SU1037975A1 - Способ прокатки профилей - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ, включающий прокатку профил  преимущественно в сдвоенном виде, нанесение ослабленного сечени  в месте соединени  профилей путем выдавливани  канавки в раскате, прокатку до смыкани  кромок ослабленного . сечени  и последующее и-х разделение , .отличающий с  тем что, с целью улучшени  качества мест разделени  профилей и увеличени  стойкости валков, на полосовой части прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок с продольным изгибом в. вертикальной плоскости, а после нанесе- ни  ослабленного сечени  производ т прокатку с обжат1ием по меньшей мере, равным стреле прогиба этого участка, одновременно ограничива  увеличение ширины раската. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что участки с продольным изгибом на полосовойчасти профилей выполн ют чередующимис  по направлению изгиба. (Л С 3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что при одностороннем нанесении ослабленного сечени , продольный изгиб в вертикальной плоскости на полосовой части .G профилей выполн ют вогнутостью со стороны выдавливани  канавки. :00 М СО О1

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к технологии продольной прокатки и может быть использовано дл  прокатки профилей мНогоручьевым способом, , Известны способы получени  и разделений сортовых профилей, включающие прокатку сдвоенных профилей, внесение концентраторов напр жений в плоскости разделени  относительным сдвигом раздел емых профилей в предчисто ом калибре, последующим их совмещением до первоначального положени  в чистовом калибре и разделением в холодномсосто нии 2. Недостатком указанных способов  вл етс  то, что износ острых кромок в предчйстовых калибрах приводи к нарушению вертикальностиплоскости концентраторов напр жений и ухудшает качество кромок профилей в месте разделени  . Наиболее близким к предлагаемо .му по технической сущности  вл етс  способ прокатки профилей, включающий прокатку профил  преимущественно в сдвоенном виде, нанесение . ослабленного сечени  в месте соедимё;ни  профилей путем выдавливани  . канавки в раскате, прокатку до Смыкани  кромок ослабленного сечени  и последугацее их разделение Э При реализации известного способа возникает противоречие. Чем боль ше угол при вершине кольцевого греб н , тем выше стойкость этого гребн  Однако после нанесени  канавки на раскате и последующей прокатки не происходит Полного смыкани  стенок канавки, что ухудшает качество воко вых кромок прокатываемых профилей в месте их .последующего разделени . Уменьшение же угла при вершине коль цевого гребн  приводит к его ослаблению и повышенному износу. Цель изобретени  - улучшение качества мест разделени  профилей и увеличение стойкости валков. Поставленна  цель дocти гaeтc  те что согласно способу прокатки профи лей, включающему .прокатку профил  пр имущественно в сдвоенном виде, HaHS , сенйе ослабленного сечени  в месте соединени  профилей путем выдавлива ни  kaHaBKH в раскате, прокатку до смыкани  кромок ослабленного сечени  и последующее их разделение, на полосовой ЧаГЬтй прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок С продольным изгибом в вертикальной плоскости, а после нан сени  ослабленного сечени  производ прокатку с обжатием по меньшей мере равным стреле прогиба этого участка одновременно ограничива  увеличение ширимы раската. Кроме этого, участки с продольным изгибом на полосовой части профилей выполн ют чередуюдимис  по направлению изгиба. Помимо-этого, при одностороннем нанесении ослабленного сечени  продольный изгиб в вертикальной плоскости на полосовой части профилей выполн ю .т вогнутостью со стороны выдавливани  канавки. Благодар  наличию.на полосовой части прокатываемых профилей одного или нескольких участков с продольным изгибом в вертикальной плоскости и последующей прокатке с обжатием, по меньшей мере равным стреле прогиба с ограничением увеличени  ширины раската, создаетс  преимущественное перемещение металла в -зону ослабленного сечени  и смыкание стенок канавки . Обжатие выбираетс  таким образом , чтобы в конце получить профиль с ровной полосовой частью. Верхний предел обжати  будет ограничен условием захвата металла .валками. На фиг. 1т2 показана схема прокатки .сдвоенной полосы с двухсторонним нанесением концентратора;на Л фиг. 3-4 - схема прокатки сдвоенного несимметричного полособульбового ; профил ; на фиг. 5-6 - схема прокатки строенной полосы с чередованием уч&стков с продольным изгибом по направлению; на фиг. 7-8 - схема прокатки сдвоенного симметрич-ного поло- сббульбового профил  с односторонним нанесением кЬнцентратора. При задаче полосы1 в валки 2 происходит формирование ослабленного сечени  3 (фигi 1). На полосовой части каждого из прокатываемых в сдвоенном виде профилей 4 и 5 образуетс  участок с ПРОДОЛЬНЫМ изгибом в вертикальной плоскости б и 7. При -этом стрела прогиба 5 тем больше , чем больше рассто ние между кромками ослабленного сечени  а {фиг. 1., 2 /. Ослабленное сечение можно наносить также как до, так и после образов&ни  участка с продольным .изгибом Участок с продольным изгибом образуют гГа один пропуск или путем последовательной деформации за несколько пропусков в зависимости от геометрических размеров прокатываемых профилей . Дальнейшую прокатку провод т в калибре 8 с обжатием, гго меньшей мере развным величине стрелы прогиба fe, одновременно ограничива  увеличение ширины раската 9 боковыми стенками калибра (фиг. 2 ). Ограничивать увеличение ширины раската можно и другими способами, например, примен   вертикальные валки. В калибре 8 происходит выравнивание участков с продольным изгибом в вертикальной плоскости б и 7, и благодар  сдерживающему вли нию боковы стенок калибра создаетс  преимущественное перемещение металла в зону ослабленного сечени  (фиг, 2). Происходит смыкание кромок ослабленного сечени  10 и образование кон- центратора 11 напр жений. Одинаковое обжатие слева и справа от вертикальной оси симметрии раската обеспечивает расположение концентратора 11напр жений в вертикальной плоскости по месту соединени  прокатываемых профилей. После разделени  по одному из известных способо.в, например з.накопёременной гибкой в холодном состо нии , получают две полосы заданных геометрических размеров. Количество участков с вертикальным изгибом на полосовой части прокатываемых профилей зависит от ее ширины. При большей ширине полосойой части участков может быть несколько, чтб позволит при одном и том же перемещении, равном рассто нию между кромками ослабленного сечени  с принимать меньшее значение стрелы прогиба S.

Применительно к прокатке в сдвоенном виде нecи iмeтpитIHOгo полособулбового профил  пpeдлaгae JИй способ реализуетс  следующим образом. Раскат 12, представл ющий собой два черновых полособульбовых профил  с общей полосовой частью и бульбовыМй элементами по кра м, задают, в калибр 13, производ  формирование ослабленного сечени  14 и участков с .изгибом в вертикальной плоскости 15 и 16 (фиг. 3)i

. При последующей прокатке с обжатием ,.по меньшей мере равном стрела прогиба, происходит смыкание кромок ослабленного сечейи , формирование концентратора 17 и двух полособульбовых профилей 18 и 19 С фиг. 4).

При прокатке полосового профил  в строенном виде (фиг. 5) участки с-продольным изгибом на полосовой .час±и 20-22 выполн ют чередукацимис  по направлению изгиба. При последующей прокатке в калибре 23 первоначальный контакт металла с валками осуществл етс  по вершинам участков с изгибом в вертикальной плоскости, что приводит к уменьшению сопротивлени  перемещению металла в поперечном направлении, способствует луч|Шему смыканию боковых кромок и формиро- шалию концентраторов 24 и 25 /фиг. б) .

При одностороннем нанесении ослабленного сечени  (концентратора напр жений J, проиллюстрированном на примере прокатки симметричных полоеобульбовых профилей 26 и 27, продольный изгиб в вертикальной плоскости 28 и 29 на полосовой части профилей выполн ют вогнутостью со стороны выдавливани  канавки 30 (фиг. 7). При последующей прокатке «калибре 31 происходит смыкание кромок 32 и 33 ослабленного сечени 

и образование одностороннего ..концентратора з.

Приме р..Прокатку полособульбового профил  № 6 провод т за 7 пропусков в чистовой линии стана 350-. Одновременно прокатывают два профил , имеющих общую полку,и бульбвые элементы по кра м р Аската. В пропуске при толщине стенки 9 мм по месту вертикальной оси симметрии на раскате выдавливают треугольную канавку глубиной 5,4 мм Ишириной 3,1 мм, что соответствует углу при вершине гребн  6.0®, формируй тем самым .ослабленное сечение. Одновременно по обе стороны от ка-, навки на полосовой части прокатываемых профилей формируют продольный изгиб в вертикальной плоскости со стрелой прогиба 7 мм При этом продольный изгиб выполн ют вогну тым со стороны выдавливани  канавкиj В шестом пропуске ширина раската равна ширине калибра, а обжатие составл ет 7 мм, что соответствует величине стрелы прогиба. Благодар  этому происходит- выпp  Шeниe полосовых .элементов прокатываемых.полособуль бовых профилей, полное смыкание кромок ослабленного сечени  и образование концентратора напр жений. В чистовом пропуске производ т окончательное формирование сдвоенного полособульбового профил . Разделени профилей производ т знакопеременной .гибкой в холодном состо нии в спе1ЕСиальных профилированных роликах.

При этом качество мест разделени  получаетс  высоким и не требует последующей зачистки. Помимо этого использование предлагаемого изобретени  позвол ет увеличить угол при вершине гребн  дл  нанесени  ослабленного сечени  с 60°, что увеличивает его стойкость в 1,4 раз Кроме этого, уменьшаетс  в 1,46 раза стьём металла при переточках валков, что также продлевает срок их службы. .

Использование способа прокатки профилей при прокатке полособульбовых профилей № 6, № 9, № 10 и полосовой стали 60x6 мм позволит увеличить стойкость валков в 1,4-1,6 раза за счет, увеличени  угла при вершине гребн  дл  нанесени  ослабленного сечени  с 40°до , увеличить количество возможных переточек валков в 1,5 раза за счет уменьшени  съема металла, устранить ручную зачистку боковых граней профилей за счет улучшени  качества мест разделени .

При этом себестоимость 1 т готовой продукции снизитс  на 1,8-2,5 руб. .При годовом объеме производства указ анных профилей 20 тыс. т экономический эффект составит 36000-50000 ру

Claims (3)

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ, включающий прокатку профиля преимущественно в сдвоенном виде, нанесение ослабленного сечения в месте соединения профилей путем выдавливания канавки в раскате, прокатку до смыкания кромок ослабленного сечения и последующее их разделе ние, отличающий ся тем; что, с целью улучшения качества мест разделения профилей и увеличения стойкости валков, на полосовой части прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок с продольным изгибом в.вертикальной плоскости, а после нанесе- ния ослабленного сечения производят прокатку с обжатйем по меньшей мере, равным стреле прогиба этого участка, одновременно ограничивая увеличение ширины раската.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что участки с продольным изгибом на полосовой части профилей выполняют чередующимися по направлению изгиба.

3. Способ поп. 1, отличающий с я’ тем, что при одностороннем нанесении ослабленного сечения, продольный изгиб в вертикальной плоскости на полосовой части профилей выполняют вогнутостью со стороны выдавливания канавки.

.SU „„1037975