RU1811426C - Способ изготовлени гнутого фасонного профил - Google Patents

Abstract

Использование; в обработке металлов давлением, в частности дл  производства холодногнутых .профилей, Сущность изобретени : боковые элементы профил  подгибают последовательно по переходам с формированием закругленных участков при посто нном рассто нии I между центрами закруглений. В предпоследнем переходе элементы профил  перегибают, а в последнем разгибают на 0,5,..2,0° с одновременным сужением и расширением профил , измен   величину I на 1;0...1,5% по сравнению с первоначальной величиной. 3 ил.

Description

ел

С

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых фасонных профилей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества гнутых фасонных профилей определённой конфигурации сечени  за счет улучшени  их геометрии.

Указанна  цель достигаетс  тем, что при последовательной подгибке боковых элементов профил  с формированием закругленных участков при посто нном рас-, сто нии I между центрами закруглений, в предпоследнем проходе эти элементы перегибают , а в последнем - разгибают на 0,5...2,0° с одновременным сужением и расширением профил , измен   величину I на 1,0,.,1,5% по сравнению с первоначальной величиной.

При анализе известных технических решений не обнаружено той совокупности

признаков способа, котора  отличает за вленное техническое решение от прототипа. Поэтому можно сделать вывод, что отличительные признаки изобретени  обладают существенными отличи ми.

Сущность способа заключаетс  в сн тии остаточных напр жений в сформированном профиле и улучшении его.геометрии за счет деформации обратного знака, что достигаетс  попеременным сужением и расширением профил  в последних калибрах , а также одновременной перегибкой наклонных элементов и их разгибкой до заданных величин углов. Очевидно, что величины поперечной деформации и углов перегибки-разгибки не могут выбиратьс  случайно и их значение наиболее целесообразно определ ть опытным путем.

Прием разгибки подогнутых элементов известен и примен етс  дл  устранени  концевых дефектов при поштучном профи00

4 N О

W

ировании швеллеров. Однако при этом, зо- ервых, суммарные углы подгибки наклонных элементов не превышают заданных конечных) величин и, во-вторых, сужение- ширение профил  происходит без изменени  рассто ни  между центрами закруглений сопр женных участков.

Поэтому известный прием не приносит елаемого эффекта при улучшении геометрии фасонных гнутых профилей, имеющих более двух закруглений (причем.часть из них

- с относительно большими радиусами - от 7 до 10 толщины полосы), например, с W-об- разным поперечным сечением (профиль дорожного ограждени ), особенно, при непрерывном профилировании.

Опытную проверку способа производии на непрерывном и полунепрерывном профилегибочных станах (соответственно. 1-4x50-300 и 2-8x100-600) Магнитогорского меткомбината при изготовлении за 10-11 проходов фасонных профилей дорожного ограждени  (е W-образным сечением - СМ.-ФИГ.1) толщиной S 2-3 мм, шириной В

280-320 мм, высотой Н 75-87 мм с I 182-198 мм, R (7-10)5 и с углами наклона боковых элементов о: и (3 в пределах

52°-62° из сталей с Ok 47 кгс/мм2. В опытах варьировали величину у углов перегиба-разгиба наклонных элементов профилей, а также величину А относительного изменени  параметра , оценива  результаты по количеству профилей высокой (ВТ) точности профилировани .

Наивысший уровень качества (выход ВТ-54-73%, остальное профили повышенной (ПТ) точности размеров сечени ) достигнут в тех случа х, когда у 0,5...2,0° и А 1,0,..1,5%, причем вышеописанные операции по сн тию остаточных напр жений осуществл лись в предпоследнем и последнем проходах.

При у 0,5° и А 1%, как и при у 2° и А 1,5% уровень качества профилей снизилс : выход ВТ - 20-48%, остальное - ПТ и НТ (нормальна  точность профилировани ), что при меньших значени х у и А объ-  сн  етс  недостаточным сн тием остаточных напр жений (наблюдалось пру- жинеиие подогнутых элементов), а при больших у и А-чрезмерной пластической деформацией элементов профилей,

Кроме того предлагаемые операции осуществл лись (при оптимальных величинах ум А) не в двух последних проходах, а за 2-4 прохода до чистового (последнего): выход профилей ВТ при этом не превысил 42%,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Было также проведено контрольное профилирование по способу-прототипу (см.выше): выход профилей ВТ составил 46%, ПТ - 31%, остальное - профили НТ. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решени  дл  выполнени  поставленной цели и его преимущества перед объектом-прототипом,

Фиг. 1-3 иллюстрируют способ изготовлени  гнутого фасонного профил  по проходам .. .

Этот профиль имеет W-образнре поперечное сечение, состо щее из внешних 1 и внутренних 2 наклонных боковых элементов , сопр женных между собой закруглени ми 3 с радиусами R, рассто ние между центрами которых - I; в середине профил  также выполнено закругление 4 радиуса R. Углы наклона элементов 1 к горизонтали - а,

-элементов 2 - /3; элементы 1 могут содержать на кромках отбортовки 5 с углом наклона д. Ширина готового профил  - В, наибольша  высота - Н, высота по кромкам

- h Н, толщина - S.

Способ реализуетс  следующим образом .. .

Профиль (см.поз. фиг.1) с заданными величинами а , /3 и (во всех предыдущих проходах I const) задаетс  в предпоследний калибр, в котором наклонные элементы 1 и 2 перегибаютс  на угол у а - а /3 -/3 0,5...2,0°, а величина I с помощью формующих-элементов валков уменьшаетс  на 1,0...1,5% (до Г - см.поз.II). Затем профиль заходит в последний калибр стана и получает окончательные размеры (поз.Hi) за счет разгибки элементов 1 и 2 на 0,5...2,0° и расширени  сечени  при увеличении Г на 1,0...1,5% (до I). Если профиль имеет отбортовки кромок, то величина их перегиба в предпоследнем проходе также должна быть в пределах 0,5...2,0°.

Пример 1. Фасонный гнутый профиль с W-образным поперечным сечением с размерами (см.фиг.1): В -- 306 мм, I 194 мм, Н - 83 мм, h 80 мм, R 24 мм, S 3 мм, а /3 55° и 5 81°,формуетс  из ст.Зкп за 10 проходов. Размеры сечени  после 8-го прохода соответствуют указанным, кроме 50 70°.. .- . В предпоследнем (9-м) проходе наклонные элементы.перегибают на у 0,5° (до а f - 55,5°, 5 81,5°) с одновременным уменьшением I на 0,011 0,01x194 1 мм. В последнем (10-м) проходе все элементы разгибают на 0,5° (до а , (5 81°) и увеличивают I 192 мм до 194 мм, Выход профилей ВТ - 52%, остальное - ПТ.

П р и м е р 2. Тот же профиль формуетс  аналогичным образом, но у 1° (а 56°, (51 82°), а Д 1,25% (Г 194 - 194-0,0125 194-2,5. мм 191,5 мм). Выход профилей ВТ - 70%. остальное - ПТ.

Пример 3. Тот же профиль формуетс  с у 2° ( 57° 6 83°) и ,5%(1 194- 194-0,015 194-3 191 мм). Выход профилей ВТ - 60%, остальное ПТ.

Технико-экономическое преимущество за вл емого объекта перед прототипом заключаетс  в повышении качества фасонных гнутых профилей типа дорожное ограждение за счет улучшени  их геометрии.

По данным центральной лаборатории ММК использование найденного технического решени  на профилегибочных станах комбината 1-4 и 2-8 при производстве

указанных профилей повысит выход проката высокой точности профилировани  в среднем на 17%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутого фасонного профил  путем последовательной полро- ходам подгибки его боковых элементов с формированием закругленных участков при посто нном рассто нии I между центрами закруглений, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет улучшени  формы, в предпоследнем проходе элементы профил  перегибают, а в последнем разгибают на 0,5...2° с одновременным сужением и расширением профил , измен   величину I на 1,0...1,5% по сравнению с первоначальной величиной.