SU1036470A1 - Устройство дл центровани - Google Patents

Abstract

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВАНИЯ , содержащее корпус,центровальную головку, установленную на шште самоходной тележки, двигающейс  вдоль стеллажа с заготовками, и механизм автоматической установки рабочего инструмента по центру заготовки, о т л и ч а ю щ а е с   тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  точности и производительности обработки, механизм автоматической установки рабочего инструмента выполнен в вдае кронштейна с роликом, двух пар реек-шестерен, шестерни которых установлены на одном валу и .имеют отношение числа зубьев 1:2, причем одна рейка жестко соединена с центральной головкой, а на верхнем конце другой закреплен кронштейн с роликами . (Л QO O 4i

Description

2. Устройсугво по п. I, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что с целью расширейи  тёхнологичесжих возможностей, плита выполнена составной и снабжена механиэмом подъема верхней части, шарнирно соединенной снижней частью, примем механизм подъема вьшолнен в

воде хлзшового устройства и расположен межпу верхней   нткнЫ) част51ми плиты.

а. Устройство по п. I, отличают е е с а тем, что оно снабжено подпружиненным клиновым фиксатором, шарннрно закрепленным на корпусе.

изобретение относитс  к машинострое нию, в частности к конструкци м станков и устройств дл  высверливани  или выжигани  центровых отверстий ципшздрн ческих или конических литых и кованых заготовок при черновой токарной о аботке . Известно устройство дл  центровани  заготовок, выполненное в вице двигающей с  вдоль стеллажа с заготовками самохо ной тележки. На ней смонтирована перпендикул рно к торцам заготовок стойка с подвесной рамкой, котора  несет корпус с центровальной головкой и аахсимные губки. Губки имеют возможность вер тикально перемодатьс  по винту, который имеет опору в верхней зажимной губке, а на участке хода гайки, св занной с ниж ней губкой имеет шаг в два раза больший . чем на участке хода гайкн св занной с .центровальной головкой, что и o6ecjie4HBa ет автоматическую установку центрирующего инструмента по центру заготовки Ц t Недостатками этого устройства  вл ютс  визуальна  установка тележки в положеНИН , когда рабочий инструмент находитс  на вертикальной оси торца заготобки, нефиксированное положение заготовки на стеллаже, невозможность центровани  на строго круглых заготовках, невысока  точность центровани . Целью изобретени   вл етс  утфс ценне конструкции, повышение точности и производительности обработки, а также расширение технологических возможностей. Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм автоматической установки рабочего инст румента вьшолвш в Ъ1щб кронштейна с роликом, двух пар рееК шестерен, шестерни которых установленьт на одном валу и имеют отношение .числа аубьев 1:2, причем одна рЫЬса жестко соединена с центральной головкой, а на верхнем конце другой закреплен кронштейн с роликом. При. этом плита самоходной тележки вьшолнена составной и снабжена механизмом подъема верхней части, шарнирно соединенной с нижней частью, причем механизм подъема вьшолнен в ввде клинового устройства и расположен межпу верхней   нижней част ми плиты. Кроме того, устройство снабжено подпружиненным клиновым фиксатором, шарнирно закрепленным на корпусе. На фиг. I изображено устройство, вцд; на фиг. 2 - ът А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I. Устройство содержит плиту I, котора  установлена с возможностью перемещени  на направл ющих 2. Плита 1 вьшолнена составной, верхн   часть 3 которой посредством шарН1фа 4 соединена с нижней честью 5. Между верхней и нижней част ми расположен механизм 6 подъема, вьшолненный в воде двух клиньев, один из которых жестко закреплен на верхней части 3 плиты 1, а второй установлен с возможностью перемещени  и жестко св зан с винтом 7 передачи винт-гайка. На верзшей части 3 шшты I жестко установлена стойка 8, на которую через подшшнюси опираетс  вал 9, на котором размещены две шестерни Ю и 11. Шестерн  10 находитс  в зацеплении с рейкой 12, один конец которой через гибкий элемент св зан с щ отивовесом 13, в другой жестко св зан с центральной головкой 14, несущей инструмент 15 и механизм 16 осевого перемещени  инструмента. Шестерн  11 находитс  в зацеплении с рйЬсой 17, с которой жестко св зан кронштейн 18, несущий ролик 19. Клиновой фиксатор 2О шарннрно установлен на стойке 8 и подпружинен пружиной 21 относительно верхней части 3 плиты 1,

а отжимаетс  от последней сердечником влектромагнита 22. Клиновой фиксатор 20 взаимодействует с клнновымн элементами 23, устеиговленными на столе 24.

На нижней части 5 плиты 1 жестко эакреплев лимб 25, : по к&торому onpctae л етс  угол наклона верхней части 3 пшггы I. На столе 24 установлены призмы 26, на которых размешаютс  обрабатываемые заготовки пипиадрические 27 Или конические 28.

Устройство работает следуюшим образом .

Пл1гга t передвигаетс  по направ л юшим 2, клиновой фиксат(ф 20 отжат электромагнитом 22 в верхнее положение , ролик 19 за счет движени  плиты обкатывает заготовку и останавливаетс  ориентировочно в верхниул положении. Электромагнит 22 отключаетс  и клин.овой фиксатор 20, прижимаемый пружиной 21, взаимодейств ует с клиновыми элементами 23 н с усилием прижимаетс , фиксиру  инструмент 15 относительно вертикальной оси торца заготовки.

Клиновой фиксатор 20, инструмент. 15 и ролик 19 смонтированы по одной вертикальной .-.{шии, тфизма 26 и ось симметрии расположени  клиновых элементов 23 тоже наход тс  по одной Вертикальной линии, котора   вл етс  вертикальной ооькх торца заготовки 27, если она лежит на призмах. Клиновой фиксатор

20 устанавливает инструмент по вертикальной оси торца заготовки.

Любое перемещение ролика 19 на две единицы вызывает изменение положени  . кронштейна 18, что привошгг к переметению рейки 17. Пёр@и(ещетю последней, через зубчатые колеса 10 и 11 и 12, приводэт к перемоцевию инструмевта на одну единицу, что обеспечивает его автоматическую установку соосно обрабатьюаемой детали. Производитс  подача инструмента 15 механизмом 16 осевого перемешеш1Я| ыполненным, например рееч но-шестерен- чатым, либо винтовым, врабочее положе ние. Производитс  цет-ровакие, после центровани  инструмент отвслиггс  наэш.

Дл  ц хтровани  конических слитков и зшотовок механизм 6 подъема посредст вом перемещени  подвиж Ы части винтом 7 поворачивает верхнюю часть плиты ва угол, равный половине угла конусности слтка (дл  измерений служит лимб 25). Далее производитс  о аботка аналогично офаботке цилиндрических деталЫ.

Предлагаема  конструкци  устройства позвол ет проИзводтъ центрование с повышенной точностыо, что снижает расходы металла в стружку приобдирке, позвол ет мехаюкэироватъ т желый ручкой труд. Кроме того, позвол ет расширить технологические возмотюсти.

Claims (3)

1. I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВАНИЯ , содержащее корпус центровальную головку, установленную на плите самоходной тележки, двигающейся вдоль стеллажа с заготовками, и механизм автоматической установки рабочего инстру мента по центру заготовки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности и производительности обработки, механизм автоматической установки рабочего инструмента выполнен в вице кронштейна с роликом, двух пар реек-шестерен, шестерни которых установлены на одном валу и .имеют отношение числа зубьев 1:2, причем одна рейка жестко соединена с центральной головкой, а на верхнем конце другой закреплен кронштейн с роликами»

   Фиг. 1
2. 2. Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, плита выполнена составной и снабжена механизмом подъема верхней части, шарнирно соединенной с нижней частью, придем механизм подъема выполнен в ввде клинового устройства и расположен между верхней и нижней частями плиты.
3. 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным клиновым фиксатором, шарнирно закрепленным на корпусе.