SU1033447A1 - Method for clarifying suspension - Google Patents
Method for clarifying suspension Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033447A1 SU1033447A1 SU813340945A SU3340945A SU1033447A1 SU 1033447 A1 SU1033447 A1 SU 1033447A1 SU 813340945 A SU813340945 A SU 813340945A SU 3340945 A SU3340945 A SU 3340945A SU 1033447 A1 SU1033447 A1 SU 1033447A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- polishing
- flocculant
- suspensions
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ/ включаюодай нейтрализацию и . введение фпокул нта, о т л и ч а гаад и и с тем, что, с целью повышени степени осветлени полировальной суспензии и сокращени времени процесса, в качестве флокул нта используют 4-.поливинил-й-бензилтриметиламмонийхлорид (ВА-2|и в сУспензию перед флокул нтом ввод т сол - , ную кислоту в количестве 0,5-2,5 г/Л, 2. Способ ПО п. 1, отлич а ю« и и с тем, что ВА-2 ввод т в количестве 0,01-0,04 г/л.1. METHOD OF LIGHTING SUSPENSIONS / Include neutralization and. the introduction of phpokul nta, o tl and h a gad and so that, in order to increase the degree of clarification of the polishing suspension and shorten the process time, 4-polyvinyl-benzyltrimethylammonium chloride (BA-2 | and Suspension before flocculant is injected with hydrochloric acid, acid acid in the amount of 0.5-2.5 g / L, 2. Method according to claim 1, is different from the fact that BA-2 is introduced in an amount of 0 , 01-0.04 g / l.
Description
оabout
соwith
0000
4 4 4 4
. Изобретение относитс к разделению суспензии на твердую и жидкую фазы, а именно к осаждению твердой фазы из отработанной полировальной суспензии.. This invention relates to the separation of a suspension into solid and liquid phases, namely the precipitation of a solid phase from a spent polishing suspension.
Дл полировани неметаллических материалов используют водные суспен зии полирита, двуокиси цери , двуокиси циркони и других порошков, в основном, суспензии используют многократно, подава в зону обработки циркул ционным способом, в результате чего порошки измельчаютс , а суспензи обогащаетс проду,ктами сполировывани обрабатываемых материалов и полировальника (например, стекло, смола, войлок, ворс и другие ), которые оказывают отрицательное вли ние на процесс полировани . Поэтому после определеннрго цикла работы суспензи подлежит регенерации . .For the polishing of nonmetallic materials, aqueous suspensions of polyrite, cerium dioxide, zirconium dioxide and other powders are used, mainly suspensions are used repeatedly, feeding into the treatment zone by the circulation method, resulting in powders being crushed, and the suspension is enriched in products with processing materials and polishing pad (e.g. glass, resin, felt, nap and others) which have a negative effect on the polishing process. Therefore, after a certain operating cycle, the suspension is to be regenerated. .
Дл удалени загр знений (регенерации полировального порошка :) преж де всего необходимо отделитЬ твердую часть суспензии от жидкой, предварительно ее осадив. Способом обычного отстаивани , а в де случаев и центрифугированием не удаетс (ПОЛНОСТЬЮ осадить фазу. оседаемость твердой фазы суспензии вызвана присутствием в ней высокодисперсных частиц размером мены ше1 мкм, а также образованием структуры , стабилизированной продуктами взаимодействи материалов износа полировальника и обрабатываемых из-. делий.To remove contaminants (regeneration of polishing powder :), first of all, it is necessary to separate the solid part of the suspension from the liquid, before it is precipitated. The usual method of settling and, in de cases, centrifuging is not possible (FULLY to precipitate the phase. The sedimentation of the solid phase of the suspension is caused by the presence of highly dispersed particles with a size of less than 1 micron, as well as the formation of a structure stabilized by the products of the interaction of polishing materials and processed products.
Известен способ очистки воды от взвешенных веществ с использованием флокул нта - 4-поливинил-бензилтриметиламмонийхлорида (ВА-2) l. A known method of purifying water from suspended solids using flocculant - 4-polyvinyl-benzyltrimethylammonium chloride (BA-2) l.
Однако, как показали эксперикюнты , использование ВА-2 дл осаждени твердой фазы из отработанной полировальной суспензии не обеспечивает высокой скорости и полноты осаждени . Кроме того, введение ВА-2 дл р да отработанных полировальных суспензий оказалось неэффективным . Это обусловлено составом водных отработанных полировальных суспензий , рН которых может колебатьс JB пределах 5-10 в зависимости от химического состава обрабатываемого материала, полировального порюшка, материала-полировашьника. Введение ВА-2 в суспензию с рН 8,5 и более не приводит к осаждению твердой фазы.However, as experiments have shown, the use of BA-2 for sedimentation of a solid phase from a spent polishing slurry does not ensure high speed and completeness of sedimentation. In addition, the introduction of BA-2 for a number of used polishing suspensions was ineffective. This is due to the composition of aqueous waste polishing suspensions, the pH of which can vary from 5 to 10 JB depending on the chemical composition of the material being processed, polishing powder, polishing material. The introduction of BA-2 in suspension with a pH of 8.5 or more does not lead to the precipitation of a solid phase.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ осветле«и суспензий, вклюма1бЙий , нейтрализацию и введение флокул нта .The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of clarifying and suspensions, including neutralizing and introducing flocculant.
Согласно известному способу коагул цию и флокул цию осуществл ют According to a known method, coagulation and flocculation are carried out
при введении в обрабатываемую волу серной кислоты или отработанных травильных растворов до рН 7 21 .with the introduction of sulfuric acid or spent pickling solutions into the processed ox to pH 7 21.
Недостатками известного способа вл ютс невысока степень осветлени полировальных суспензий и повышенное врем процес.са осветлени .The disadvantages of this method are the low degree of clarification of polishing suspensions and the increased time of the clarification process.
Целью изобретени вл етс повышение степени осветлени полировальной суспензии и сокращение времени процесса.The aim of the invention is to increase the degree of clarification of the polishing slurry and reduce the process time.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу осветле .ни суспензий, включающему нейтрализацию и введение флокул нта, в качестве флокул нта используют 4- Поливинил-И-бензилтриметиламмони хлорид () и в суспензию перед флокул нтом ввод т сол ную кислоту в коливестве 0,5-2,5 г/л.This goal is achieved in that according to the method of clarifying the suspensions, including neutralization and the introduction of flocculant, 4- Polyvinyl-I-benzyltrimethylammonium chloride () is used as flocculant and in hydrochloric acid in the suspension before flocculant, in hydrochloric acid 0 5-2.5 g / l.
Причем ВА-2 ввод т в количестве предпочтительно 0,01-0,04 г/л.Moreover, BA-2 is administered in an amount of preferably 0.01-0.04 g / l.
Вначале производитс нейтрализаци и. затем последовательное введение сол ной кислоты и ВА-2. Изменение пор дка операций не приводит к достижению поставленной цели.Initially, neutralization is carried out. then the sequential administration of hydrochloric acid and BA-2. Changing the order of operations does not lead to the achievement of the goal.
Пример. Обработанную полировальную суспензию помещают в емкость. Определ ют рН суспензии од ним из известных способов. В случае, если рН суспензии не соответствует значени м б,5-7,0, в нее ввод т кислоту (например, сол ную) или щелочь (например, аммиак) до образовани среды суспензии соответствующей значени м 6,5-7,0. Затем при перемешивании суспензии ввод т в строгой последовательности сначала сол ную кислоту, а затем ВА-2 в количествё1х , обеспечивающих их заданное содержание всуспензии. После введетни ВА-2 перемешивание прекращают. . Твёрда фаза суспензии коагулирует и выпадает в осадок. .Example. The treated polishing slurry is placed in a container. The pH of the suspension is determined by one of the known methods. If the pH of the suspension does not match the values of b, 5-7.0, acid (e.g., hydrochloric) or alkali (e.g., ammonia) is added to it until a suspension medium of the appropriate value of 6.5-7.0 is formed . Then, with stirring, the suspensions are introduced in strict sequence, first with hydrochloric acid, and then with BA-2 in quantities that ensure their specified amount of suspension. After introducing VA-2, mixing is stopped. . The solid suspension phase coagulates and precipitates. .
В таблице приведены результаты использовани известного и предлагаемого способа дл осаждени Твердой фазы из отработанной полировальной суспензии. .The table shows the results of using the known and proposed method to precipitate a solid phase from a spent polishing slurry. .
Примен ют отработанную длительное врем в производственных услови х при полировании оптических стекол-полиритную суспензию о рН 8,7 В течение 1 мес. осаждени дисперсной твердой фазы из суспензии практически не происходит. Выпадают лишь крупные частицы, количество которых в суспензии незначительно.Used a long time spent under production conditions when polishing optical glass-polyrite suspension of about pH 8.7 for 1 month. sedimentation of the dispersed solid phase from the suspension practically does not occur. Only large particles fall out, the amount of which in the suspension is insignificant.
Суспензию помещают в цилиндры емкостью 1 л. Скорость осаждени твердой фазы из суспензии определ ют по длительности осгикдени основной массы твердой фазы на глубину 30 см. Степень осаждени определ ют отношением осевшей твердойThe suspension is placed in cylinders with a capacity of 1 l. The rate of sedimentation of the solid phase from the suspension is determined by the duration of the flash of the bulk of the solid phase to a depth of 30 cm. The degree of sedimentation is determined by the ratio of the settled solid
фазы к общему содержанию ее в суспензии . Анализируют исходную отработанную полировальную суспензиюphase to the total content of its suspension. Analyze the original waste polishing suspension
с рН 8,7, которую в р де опытов нейтрализуют сол ной кислотой до рН 7,0.with a pH of 8.7, which in a number of experiments was neutralized with hydrochloric acid to a pH of 7.0.
ИзвестныйFamous
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813340945A SU1033447A1 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Method for clarifying suspension |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813340945A SU1033447A1 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Method for clarifying suspension |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1033447A1 true SU1033447A1 (en) | 1983-08-07 |
Family
ID=20977834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813340945A SU1033447A1 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Method for clarifying suspension |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1033447A1 (en) |
-
1981
- 1981-09-23 SU SU813340945A patent/SU1033447A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 173138, kл. С 02 F 1/52, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР 372180, кл. С 02 F 1/52, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4363749A (en) | Water clarification coagulant/adsorbent | |
JPS622843B2 (en) | ||
JPH0322239B2 (en) | ||
SU1033447A1 (en) | Method for clarifying suspension | |
Janssens et al. | Theoretical analysis and practical application of the kinetic model of flocculation in the interpretation of jar tests | |
GB1019035A (en) | Improvements relating to the treatment of suspensions of finely-divided solids in liquids | |
SU1212975A1 (en) | Method of extracting asparal-f from aqueous solutions | |
RU2810425C1 (en) | Method for clarifying saponite clay suspension | |
RU2024432C1 (en) | Method of reprocessing of strontium concentrate to strontium carbonate | |
SU1477691A1 (en) | Method of cleaning slimy waste water from coal dust | |
SU919701A1 (en) | Pulp dewatering method | |
SU1171431A1 (en) | Method of purifying waste water | |
SU445623A1 (en) | The method of wastewater treatment sulphate-pulp production | |
SU1669871A1 (en) | Method for clarifying pulps | |
SU1639708A1 (en) | Method of clarification of clay suspensions | |
RU2024433C1 (en) | Method of purification of strontium nitrate from barium impurities in technology of strontium carbonate production | |
SU806621A1 (en) | Method of coagulating aqueous solutions | |
SU426673A1 (en) | METHOD OF LIGHTING SUSPENSIONS | |
SU1426621A1 (en) | Method of cleaning waste water from suspended substances | |
KR790001802B1 (en) | Process for treatment of a suspension | |
SU1010021A1 (en) | Method for purifying effluents from electroplating production | |
RU2044695C1 (en) | Coal flotation tailings solid suspended particles clearing method | |
SU645941A1 (en) | Method of artesian water defluorination | |
SU1134551A1 (en) | Method for clarifying low-turbidity water | |
SU1017365A1 (en) | Suspension clarifying method |