Изобретение относитс к литейном производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл форм и стержней, используемых, преимущественно , дл крупного стального лить . Известно противопригарное покры .тие дл литейных форм и стержней, содержащее тальк, карбоксиметилцелл лозу, латекс, ПАВ и воду lj. Недостатком этого покрыти вл етс низка огнеупорность, что не позвол ет использовать его при изготовлении крупных стальных отливок Известны также противопригарные покрыти , содержащие огнеупорный наполнитель (хромомагнезит, хромистый железн к), патоку или сульфитную барду, декстрин и воду . J. Недостатком этих покрытий вл етс то, что, облада достаточно высокой огнеупорностью, они имеют низкую механическую прочность при в соких температурах, обусловленную вь|горанием органических св зующих. Дл повышени термостойкости про тивопригарного покрыти в качестве св зующего используют неорганические материалы, например, жидкое . стекло, в сочетании с органическими например карбамидом 3 . Однако из-за наличи в карбамиде азота на поверхности отливок могут образоватьс дефекты в виде газовых раковин, пористости. Наиболее близким к изббретению вл етс противопригарное покрытие, содержащее, мае.ч.: хромомагнезит 92, жидкое стекло 8, мылонафт 0,10 ,15 и воду - остальное до требуемой плотности . Однако такое противопригарное покрытие имеет невысокую механическую прочность и недостаточную прочность сцепЛени нанесенного сло с формой что отрицательно сказываетс на качестве поверхности отливок. |ель изобретени - повышение механической прочности и прочности сцеплени покрыти с формой, а также улучшение чистоты поверхности отливок . Дл достижени указанной цели в состав противопригарного покрыти , включающего огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, органическую добавку и воду, в качестве органической добавки введен латекс бутадиен-стироль ныи при следующем соотношении ин11-редиентов , мае.ч.: Огнеупорный наполнитель йидкое стекло 7-9 Бутадиен-стирольный латекс2Вода25-35 В качестве огнеупорного напол|нител используютс такие термостойкие материалы, как хромистый железн к, магнезитохромит, циркон, рутил и т.д. Из выпускаемых марок латексоВ| рекомендуетс использовать бутадиеч-стирольные латексы ВС-50, СКС-50 ПГ, СКС-ЗОП, СКС-65ГП. В соответстви:1 с ГОСТ 15080-77 массова дол сухого вещества в латексе должна быть не менее k6%, а незаполимеризованного стирола - не более 0,1. Предлагаемое покрытие приготавливают следующим образом. В бегуны загружают огнеупорный наполнитель и 50-60% жидкого стекла плотностью 1,,5 г/см , перемешивают мин, после чего ввод т оставшеес жидкое стекло и латекс. После перемешивани добавл ют воду до плотности 2,3-2, г/см. Пастообразное покрытие нанос т на поверхность формы пульверизатором или кистьк сло ем 2,0-6,0 мм. Образцы покрыти испытывают г:ри на изгиб и на прочность сцеплени с поверхностью формы после выдержки при в течение 60 с. Покрыти нанос т на стержни дл изготовлени отливок типа цилиндр с толщиной стенки 90 мм, высото 270 мм, формы заливают сталью 1 температура заливкиl400°C.Качествоп6Езерхности отливокоценивают визуально. Составы и свойства предлагаемого покрыти и прототипа приведены и табл. 1 и 2, Из данных таблиц видно, что атекса менее 2 мае. содержании показатели свойств ухудшаютс крыти и отливок, а при его сод НИИ более k мае.ч. не происходи дальнейшего их повышени . Реализаци изобретени позвоЬ ет улучшить качеетво поверхности кэупных стальных отливок за счет П01зышени механической прочности покрь1ти и прочности его сцеплени с Лориой. Экономический эффект за счет сн1|жени затрат на очистку лить сэставит 2 руб. на 1 т годного лить .This invention relates to a foundry, in particular, compositions of nonstick coatings for molds and cores used mainly for large steel casting. A nonstick coating for casting molds and cores containing talc, carboxymethylcellulose, latex, surfactant, and water is known lj. The disadvantage of this coating is low refractoriness, which prevents its use in the manufacture of large steel castings. Nonstick coatings containing a refractory filler (chromium magnesite, chromium iron), molasses or sulphite bard, dextrin and water are also known. J. The disadvantage of these coatings is that, having a sufficiently high refractoriness, they have low mechanical strength at high temperatures, due to the high level of organic binders. In order to increase the heat resistance of the anti-fusion coating, inorganic materials, for example, liquid, are used as a binder. glass, in combination with organic such as urea 3. However, due to the presence of nitrogen in the carbamide, defects in the form of gas shells and porosity can form on the surface of the castings. The closest to being a non-stick coating is that it contains, mac.ch .: chromium magnetite 92, liquid glass 8, mylonaph 0.10, 15 and water - the rest is up to the required density. However, such a nonstick coating has low mechanical strength and insufficient adhesion of the applied layer to the mold, which negatively affects the quality of the surface of the castings. The invention is an increase in the mechanical strength and adhesion of the coating to the mold, as well as an improvement in the cleanliness of the surface of the castings. To achieve this goal, latex butadiene-styrene latex was added as an organic additive to the nonstick coating, which included refractory filler, liquid glass, organic additive and water in the following ratio of in11-ingredients, mac: Refractory filler and liquid glass 7-9 Styrene-butadiene latex2Water25-35 Heat-resistant materials such as chromium iron, magnesite-chromite, zircon, rutile, etc. are used as refractory naphtha. Of the produced brands latex | It is recommended to use butadiene styrene latexes VS-50, SKS-50 PG, SKS-ZOP, SKS-65GP. In accordance: 1 with GOST 15080-77, the mass fraction of dry matter in the latex should be at least k6%, and the unpolymerized styrene should not exceed 0.1. The proposed coating is prepared as follows. Runners are loaded with refractory filler and 50-60% liquid glass with a density of 1, 5 g / cm, mixed minutes, after which the remaining liquid glass and latex are introduced. After stirring, water is added to a density of 2.3-2, g / cm. The pasty coating is applied to the surface of the mold with a spray or a brush with a layer of 2.0-6.0 mm. Samples of the coating are tested for bending and for adhesion to the mold surface after soaking for 60 seconds. The coatings are applied to the cores for the manufacture of castings of the type cylinder with a wall thickness of 90 mm, height 270 mm, the mold is cast with steel 1, the casting temperature is 400 ° C. The quality of the 6 Surface is cast visually. The compositions and properties of the proposed coating and prototype are given in Table. 1 and 2, From these tables it is clear that atex is less than 2 May. The content of the properties of the properties of the casting and casting deteriorate, and when it is maintained by the Institute for more than k mash. no further increase occurs. The implementation of the invention makes it possible to improve the quality of the surface of cored steel castings due to the mechanical strength of the surface and the strength of its adhesion to Loria. The economic effect due to the costs of cleaning up the cost of cleaning is 2 rubles. for 1 ton of good to pour.