Изобретение относит к оборудова нию цветной металлургии, конкретно, к усовершенствованию катЬдного ycT-i роиства алюминиевого электролизера. При разработке конструкции катод ного устройства алюминиевого электро лизера одной из проблем вл етс ув личение срока службы устройства, а также упрощение монтажа. С увеличением мощности и размеро электролизера срок службы катодного устройства снижаетс , причем одной из главных причин снижени срока службы вл етс вспучивание подины раскрытие продольного шва между подо выми угольными блоками и проникновение алюмини к стальным токоподвод щим стержн м и их растворение алюминием , что приводит также к снижению сортности алюмини при работе электролизера и к преждевременному его отключению. Известно катодное устройство, в котором с целью защиты токоподвод щйх стальных стержней от растворени алюминием, нижн поверхность угольных подовых блоков залита слоем жаропрочного химически стрйкого цемента толщиной 20П-300 мм р. Недостатком устройства вл етс то, что при нагреве слой бетона отслаиваетс от угольных блоков из-за разности коэффициентов линейного расширени . В бетонных блоках образуютс трещины и разрывы, в результате чего алюминий получает щирокий доступ к стальным токоподвод щим стержн м и раствор ет их. Недостатком устройства вл етс также сложность монтажа, который включает нанесение сло сырого бетона на угольные блоки и побледующие операции по его твердению и сушке, В услови х алюминиевых заводов выпол нение этих операций затруднено отсутствием современных механизированных участков по производству бетона и площадей дл выдерживани бетонированных блоков. Кроме того, при сушке таких блоко Пары воды при выходе создают каналы и разрывы в плоскости раздела между Угольным блоком и бетоном, которые В дальнейшем при нагреве увеличивают с , что еще более снижает эффективность применени бетона. Наиболее близким по технической сущности И достигаемому результату к предлагаемому вл етс катодное устройство алюминиевого электролизера , содержащее кожух, угольные подовые блоки со стальными тоководвод щими стержн ми и огнеупорные плиты, расположенные под угольными подовыми блоками { 2. Однако металлические пластины известного устройства при 750-800 С в местах соединени с подовыми блоками недостаточно прочны, чтобы противосто ть огромным усили м, возникающим при изгибе токоподвод щих стержней при их неравномерном нагреве . Пластины выт гиваютс ввиду пластичности металла при температурах и разрываютс . Увеличить количество пластин, распределив их равномерно по плсицади подины не предсгавл етс возможным, так как они расположены только между железобетонными плитами. Целью изобретени вл етс увеличение срока службы электролизера. Поставленна цель достигаетс тем, что в катодном устройстве алюминиевого электроли.зера, содержащем кожух, угольные подовые блОки со стальными токоподвод щими стержн ми и огнеупорные плиты, расположенные под угольными подовыми блоками, огнеупорные плиты выполнены с отверсти ми и жестко соединены с токоподвод щими стержн ми посредством металлических шпилек, причем между угольными подовыми блоками и огнеупорными пластинами расположен слой термостойкой герметизирующей замазки. В предложенной конструкции уменьи ен изгиб токовод вод щих катодных стержней, так как ему преп тствуют жестко соединенные с ними бетонные плиты. И хот верхние волокна JOKOподвод щих стержней по-прежнему удлин ютс больше ниижих, изгиба стержней не происходит, так как в этом случае происходит пластический сдвиг верхних слоев металла относительно нижних слоев и наклон торцовой плос стержней в сторону от стержней Поскольку бетонные плиты прит нуты шпильками к угольным блокам и между ними пролсйкен слой термостойкой замазки, заполн ющей возможные зазоры между блоками и плитами, исключаетс образова1 ие зазоров между угольными блоками и бетонными плитами . Возможное образование микротреинне представл ет опасности, так как через них может проникнуть лишь чень небольшое количество алюмини . Циркул ци же алюмини , растворение елеза и преждевременный, выход из s стро блюмса исключаетс .
На фиг, 1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.
Конструкци катодного устройства 10. выполнена следующим образом.
В металлическом кожухе 1, имеющем днище 2, заключена )ованна ванна , состо ща из продольных стен 3 торцовых стен и многослойной поди т5 ны. Верхн часть подины выполнена из угольных блоков 5f в нижнюю часть которых вмонтированы стальные токоподвод идие стержни 6, залитые чугуном 7. Под угольными блоками распо- 20
ложены бетонные плиты 8,.имеющие отверсти 9 через которые пропущены металличе.ски.е шпильки 10, жестко соединенные с тоководвод щими стержн ми 6, Блоки 5 и плиты 8 прит нуты один к другому с помощью гаек 11, при этом между блоками расположен слой термостойкой замазки 12, котора заполн ет возможные зазоры между блоками и тем самым герметически закрывает доступ алюмини к стальным токоподвод щим стержн м 6. Под бетонными блоками расположен слой тепловой изол ции 13,
Преимущество катодного устройства состоит в увеличении срока службы по предварительным данным на 10-15%, что сокращает объемы капитального реNTOHTa на З ед, в год на корпус электролиза.