SU1017895A1

SU1017895A1 - Method of automatic control of capillary porous material drying process

Info

Publication number: SU1017895A1
Application number: SU813329784A
Authority: SU
Inventors: Виктор Георгиевич Воронов; Петр Алексеевич Качанов; Василий Иванович Нестеренко; Александр Иванович Рогачев; Арнольд Яковлевич Шпильберг; Михаил Владимирович Гунбин
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-08-14
Filing date: 1981-08-14
Publication date: 1983-05-15

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ КАПКЛЛЯРHOnOPHCTEdX МАТЕРИАЛОВ путем измерени текущего веса материала в npofiecce сушки, начальной влажности и веса сухого материала и корректировки температуры и влажности суощлъ ого агента по параметру, характеризующему процесс сушки, о т л и ч -а ю щ и и с тем, что, с целью повышени точности управлени , определ ют разность текущего веса материала и веса сухого материала, формируют производную полученной разности и используют ее в качестве параи етра, характеризующего процесс сушки. М эо со елTHE METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE DRYING PROCESS KAPKLLARNOPHCTEdX MATERIALS by measuring the current weight of the material in npofiecce drying, the initial moisture and the weight of the dry material and adjusting the temperature and humidity of the drying agent according to the parameter characterizing the drying process, about 20 liters per hour and 20 seconds of drying agent, according to the parameter characterizing the drying process, about 20 liters per hour and 20 seconds of drying agent. that, in order to improve the control accuracy, the difference between the current weight of the material and the weight of the dry material is determined, a derivative of the resulting difference is formed and used as a paraient characterizing the drying process. M eo con

Description

Изобретение относитс к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов управлени сушкой.The invention relates to a drying technique, in particular to the automation of drying control processes.

Известен способ автоматическогхэ управлени процессом сушки капилл рнопористых материалов путем измерени текущего веса материала в процесначальнойThe known method of automatic control of the drying process of capillary porous materials by measuring the current weight of the material in the initial process

влажности.humidity.

сушки,drying

сеse

и веса сухого материала и корректировки температуры и влажности сушильного агента по параметру, характеризующему процесс сушки 1.and the weight of the dry material and adjust the temperature and humidity of the drying agent according to the parameter characterizing the drying process 1.

Однако известный способ имеет недостаточную точность и не позвол ет оптимизировать продолжительность суш«и . However, the known method has insufficient accuracy and does not allow optimizing the duration of sushi and.

Цель изобретени - повышение точности управлени .The purpose of the invention is to improve the accuracy of control.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени процессом сушки капилл рнопористых материалов путем измерени текущего веса материала в процессе сушки, начальной влажности и веса сухого материала и корректировки температуры и влажности сушиль ного агента по параметру, характеризующему процесс сушки, дополнительно определ ют разность текущего веса материала и веса сухого материала, формируют производную полученной разнос ти и используют ее в качестве параметра , характеризующего процесс сушки.The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the drying process of capillary porous materials by measuring the current weight of the material during the drying process, the initial moisture and the weight of the dry material and adjusting the temperature and humidity of the drying agent according to the parameter characterizing the drying process, the current difference is the weight of the material and the weight of the dry material form the derivative of the resulting spacing and use it as a parameter characterizing the drying process.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ .The drawing shows the block diagram of the device that implements this method.

Устройство содержит вычитающее устройство 1, задатчик веса 2 сухого материала, логарифмирующий преобразователь 3, дифференциатор 4, управл ющее устройство 5, задатчик 6 параметра /3 , исполнительные устройства 7-9, вентиль 10, паропровод 11, калорифер 12, сушильную камеру 13 с сушильным материалом 14, датчик 15 веса .и датчик 16 температуры.The device contains a subtractive device 1, a weight setting unit 2 of dry material, a logarithm converter 3, a differentiator 4, a control device 5, a parameter setting unit 6/3, actuators 7–9, a valve 10, a steam line 11, a heater 12, a drying chamber 13 with drying material 14, weight sensor 15. and temperature sensor 16.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В пг оцессе сушки посредством датчика 15 производитс определение текущего веса материала 14 в камере 13. Сигнал с датчика 15 поступает в вычитающее устройство 1. Туда же поступает сигнал с задатчика 2. На выходе устройства Д формируетс сигнал разности , который логарифмируетс преобразователем 3 и поступает в дифференциатор 4, на выходе которого формируетс сигнал, характеризующий коэффициент .сушки, обеспечивающий, минимальную продолжительность сушки при высоком качестве высушиваемого материала, который поступает в устройство управлени 5.In the drying process, the sensor 15 determines the current weight of the material 14 in the chamber 13. The signal from the sensor 15 enters the subtractive device 1. The same signal comes from the setting device 2. At the output of the device D, a difference signal is generated, which is logarithmized by the converter 3 and enters the differentiator 4, at the output of which a signal is formed, which characterizes the drying coefficient, which ensures the minimum duration of drying with high quality of the material being dried, which enters the control unit or 5.

В устройстве 5 управлени производитс сравнение выходного сигнала Дифференциатора 4 с заданным значением и текущего значени -температуры, получаемого с датчика 16, с максимально допустимым значением. По результатам сравнени осуществл етс коррекци температуры и влажности агента сушки в камере 13, а следовательно и управление процессом сушки.The control device 5 compares the output signal of the Differentiator 4 with the set value and the current value of temperature received from the sensor 16 with the maximum allowable value. According to the results of the comparison, the temperature and humidity of the drying agent in the chamber 13 are corrected, and hence the control of the drying process.

Использование предлагаемого способа позвол ет осуществить процесс так, чтобы влажность материала измен лась по экспоненциальному закону, что обеспечивает высокое качество высуг шенного материала и оптимальную продолжительность сушки.The use of the proposed method allows the process to be carried out in such a way that the moisture content of the material varies exponentially, which ensures high quality of the dried material and optimum drying time.

Claims

METHOD OF AUTOMATIC

NOPOROUS MATERIALS by measuring the current weight of the material during the drying process, the initial moisture and the weight of the dry material and adjusting the temperature and humidity of the drying agent according to the parameter characterizing the drying process, it is important that, in order to increase the control accuracy, determine the difference between the current weight of the material and the weight of dry, material, form the derivative of the obtained difference and use it as a parameter characterizing

B