SU1014695A1 - Шлифовальный инструмент - Google Patents
Шлифовальный инструмент Download PDFInfo
- Publication number
- SU1014695A1 SU1014695A1 SU782637402A SU2637402A SU1014695A1 SU 1014695 A1 SU1014695 A1 SU 1014695A1 SU 782637402 A SU782637402 A SU 782637402A SU 2637402 A SU2637402 A SU 2637402A SU 1014695 A1 SU1014695 A1 SU 1014695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- grinding
- flange
- mandrel
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ,.содержащий кольцевой корпус с концентрично расположенными наружным и внутренним фланцами, имеющими серию разнесенных по окружности радиальных отверстий с проход щими через них цилиндрическими стержн ми , несущими на себе шлифовальные бруски, отличающийс тем, что, с. целью повышени производительности процесса чистовой обработки , он имеет эксцентрично расположенную в корпусе внутри фланца меньшего диаметра оправку, контактирукицую с концами стержней, причем стержни установлены с возможностью радиального перемещени и подпружинены относительно наружного фланца.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности к инструментам дл шлифовани , и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства при чистовой отделочной обработке деталей, например при суперфиниширрвании. Известен шлифовальный инструмент , содержащий кольцевой корпус с концентрично расположенньлии наружным и внутренним фланцами, имеющими серию разнесенных по окружности радиальных отверстий с проход щими через них цилиндрическими стержн ми, несущими на себе шлифовальные бруски 1.
Однако известный инструмент ограничивает производительность процесса чистовой обработки из-за неподвижной установки стержней . с,брусками в корпусе инструмента.
Цель изобретени - повышение производительности процесса чистовой обработки.
Дл достижени поставленной цели шлифовальный инструмент, содержащий кольцевой корпус с концентрично .расположенными наружным и внутренни фланцами, имеющими серию разнесенных по окружности радиальных отверстий с проход щими через них цилиндрическими стержн ми, несущи: ми на себе шлифовальные бруски, име эксцентрично расположенную в корпусе внутри фланца меньшего диаметра оправку, контактирующую с концами стержней, причем стержни установлены с возможностью радиального перемещени и подпружинены относительно наружного фланца,
На фиг,1 изображен инструмент, установленный на шпинделе привода, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг, рц фиг.З - сечение В-В на фиг,2 на фиг.4. - схема обработки цилиндрической детали.
Инструмент состоит из кольцевого корпуса 1 с концентрично расположенными наружным 2 и внутренним 3 фланцами , имеющими серию разнесенных по окружности отверстий с проход щими через них цилиндрическими стержн ми 4, несущими на себе шлифовальные бруски 5,уставовленные в колодки 6, Колодки 6 креп тс неподвижно на стержн х 4 с помощью винтов 7 и имеют продольные направл ющие паэЫ 8, с помощью которых они взаимодействуют с направл ющими винтами ,9, установленными в корпусе 1,
В корпусе 1 внутри фланца 3 мень-шаго дис1метра расположена эксцентрино его оси оправка Ю,- контактирующа через подшипник 11,напрессованный на ее шейку, со сферическими концами стержней 4.
Стержни 4 подпружинены относител но наружного фланца 2 пРУЖиной 12
и за счет этого наход тс в посто нном контакте с наружной обоймой подшипника 11 оправки 10. Фиксаци оправки 10 относительно корпуса 1 осуществл етс с помощью упорных подшип11Йков 13 и 14,а также гайки.
15и конусной оправки 16.Кроме того Дл предо тврагдсни вращени оправки 10 в процессе шлифовани она закреплена на неподвижном торце привода
17 при помощи винта 18.
Корпус 1 установлен на конусно оправке 16 с возможностью осевого перемещени , причем величина этого перемещени определ етс упругостью пружины 19, котора установлена меж торцом корпуса 1 и буртом оправки 1 Така установка корпуса 1 на оправк
16позвол ет регулировать усилие прижима шлифовальных брусков к обрабатываемой поверхности.
Конусна оправка 16 крепитс в шпинделе 20 привода .17 с помощью гайки 21 и имеет продольные направл ющие пазы 22, в которых перемещаюс запресованные в корпусе 1 штифты 23, обеспечивающие передачу крут щего момента от шпиндел 20 корпусу 1 через конусную оправку 16 и гайку 21
Балансировка вращающихс масс инструмента осуществл етс с помощь сухарей 24, расположенных в пазах, конусной оправки.
Инструмент работает следующим образом.,
Крут щий момент от шпиндел 20 привода17 через гайку 21, оправку 16.и штифты 23 передаетс корпусу 1 который начинает вращатьс . При вращении корпуса 1 со стержн ми 4 и шлифовальными брусками 5 стержни 4 со шлифовальными брусками 5, поджима сь пружиной 12 к эксцентрично расположенной в корпусе 1 внутри фланца 3 неподвижной оправке 10 с подшипником 11,обкатываютс вокруг нее и за счет эксцентриситета совершают сложное движение относительно поверхности обрабатываемой детали,определ емое величиной эксцентриситета
В качестве привода инструмента может быть использована шли .фовальна бабка круглошлифовального станка, шлифовальна головка универсально-заточного станка или специальное приспособление с электродвигателем.
Таким образом, предлагаемый инструмент за счет усложнени траектории перемещени шлифовальных брусков относительно поверхности обрабатываемой детали обеспечивает по сравнению с известным инструментом увелич(зние съема металла в единицу времени, улучшает услови резани и, следовательно, повышает производительность процесса чистовой обработки.
Claims (1)
- ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ,. содержащий кольцевой корпус с концентрично расположенными наружным и внутренним фланцами, имеющими серию разнесенных по окружности радиальных отверстий с проходящими через них цилиндрическими стержнями, несущими на себе шлифовальные бруски, отличающийся тем, что, с.целью повышения производительности процесса чистовой обработки, он имеет эксцентрично расположенную в корпусе внутри фланца меньшего диаметра оправку, контактирующую с концами стержней, причем стержни установлены с возможностью радиального перемещения и подпружинены относительно наружного фланца.»1014695 ^г—Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637402A SU1014695A1 (ru) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Шлифовальный инструмент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637402A SU1014695A1 (ru) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Шлифовальный инструмент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1014695A1 true SU1014695A1 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=20773916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782637402A SU1014695A1 (ru) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Шлифовальный инструмент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1014695A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100251623A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of assembling inner diameter grinding tool |
-
1978
- 1978-07-03 SU SU782637402A patent/SU1014695A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 2720733, кл. 51-2.09, опублик. 1955 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100251623A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of assembling inner diameter grinding tool |
US8458883B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-06-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of assembling inner diameter grinding tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1014695A1 (ru) | Шлифовальный инструмент | |
US4369603A (en) | Method of positioning and rotating workpiece and arrangement implementing same | |
SU863080A1 (ru) | Инструмент дл ротационной обработки | |
SU1465274A1 (ru) | Устройство дл шлифовани сферических торцов конических роликов | |
US3031808A (en) | Apparatus for manufacturing bearing races and the like | |
SU1027019A2 (ru) | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки плоских поверхностей | |
SU1177141A1 (ru) | Способ базировани колец подшипников при бесцентровой обработке | |
SU1279801A1 (ru) | Способ комбинированной обработки шлифованием и поверхностным пластическим деформированием и инструмент дл его осуществлени | |
RU2758791C1 (ru) | Устройство для шлифования тел вращения типа упорных центров | |
SU563272A1 (ru) | Способ отделочной обработки вогнутой тороидальной поверхности типа желоба наружного кольца радиального шарикоподшипника | |
SU1151359A1 (ru) | Вращающийс центр | |
SU393072A1 (ru) | Способ механической обработки тел вращения | |
RU2041050C1 (ru) | Инструмент для обработки отверстий | |
SU1013220A1 (ru) | Устройство дл обработки шариков | |
SU386750A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ | |
SU1459903A1 (ru) | Способ обработки деталей алмазным выглаживанием | |
RU2068764C1 (ru) | Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки | |
SU1333544A1 (ru) | Устройство дл бесцентрового шлифовани | |
SU899329A1 (ru) | Устройство дл центробежной обработки шариков | |
SU443750A1 (ru) | Способ шлифовани поверхностей вращени с механической правкой шлифовального круга | |
SU1664520A1 (ru) | Устройство дл абразивной обработки | |
SU733895A1 (ru) | Устройство дл зажима подвижного узла | |
SU1719190A2 (ru) | Инструмент дл чистовой обработки поверхностей вращени | |
RU2147274C1 (ru) | Устройство для формирования шлифовального круга | |
SU1323344A1 (ru) | Устройство дл шлифовани наружных цилиндрических поверхностей |