SK96594A3

SK96594A3 - Concrete building products

Info

Publication number: SK96594A3
Application number: SK965-94A
Authority: SK
Inventors: Kunle Onabolu; Howard A Barker; Bernard E Smith; Jurgen Braas; Andreas Drechsler; Bernhard Czapla; Daniel Neupert
Original assignee: Braas Gmbh
Priority date: 1992-04-29
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1995-01-12
Also published as: HU213782B; DE69306247D1; HUT67882A; FI943791A0; CZ263594A3; ATE145637T1; EP0638052A1; EP0638052B1; FI943791L; GR3022675T3; DK0638052T3; WO1993022252A1; ES2099951T3; DE69306247T2

Description

Betónové stavebné výrobky

Oblasť techniky

Predložený vynález sa týka výroby betónových stavebných výrobkov a najmä spojivových zmesi na výrobu betónových krytinových škridiel, ktoré majú zlepšené vlastnosti, čo sa týka odolnosti pri manipulácií.

Pote r a ,i š i stav techniky betón získa pevnosť pevnosti po jednom roku sú veľmi pomalé. Tesne po sa cement škridlami

Je známe, že rokmi a že prírastky v keď so výrobe usádza dávať škridiel, v čase priprave škridly z opätovne prasknutých skoro.

betónových paliet hneď použité. Je škridiel, betónových krytinových a betón tvrdne, sa musí pri manipulácií sa škridly je pozor, krytinových ako tu ak aby je to však nerozbili. Pri nutné zobrať mohli byť škridiel možné, aby palety riziko nepriaznivého podielu sa tieto zoberú z paliet príliš rizika, zníženie ktoré zvyšujú chloridových tohto je možné pridať do rýchlosť tvrdnutia solí CaC12, CaC12 + NaaSOa rokoch

Na zníženie prasknutých škridiel, prísady, použitie

MgC12 a MnC12 v 20-tych dy, neobsahujúce chloridy, a Conplast NC (obchodná značka Ltd). Ale predsa len, hoci v istom rozsahu podporujú v betóne na výrobu strešných užitočné. Okrem toho použitie týchto zvyšuje cenu veľkého podielu zmesi isté chemické betónu. Napríklad , NaCl, KC1, a najmä v poslednom čase prísaako lignosulfónové deriváty pre prísadu od firmy Fosroc CCD všetky tuhnutie škridiel

Okrem toho betónových škridiel.

z týchto urýchľovačov betónu, ich použitie sa neukázalo ako zvlášť urýchľovačov tvrdnutia rozbitých betónových škridiel vedú ku náročná a drahá.

škridiel počas výroby alebo hromadeniu odpadu, ktorého Treba pripočítať aj odpad Výsledkom

Prípady inak chybných likvidácia je vzniknutý pri výmene starých škridiel na strechách.

nášho výskumu sú alternetívne metódy riešenia odpadového betónu. Podstatou jednej, obzvlášť výhodnej metódy, je drvenie odpadového betónu a miešanie tohoto drveného materiálu do zmesi na výrobu nových betónových strešných škridiel.

Recyklovanie drveného odpadového betónu je všeobecne známe. Napríklad EP 353439 uvádza drvenie betónových dlažobných kociek a následné recyklovanie vo výrobe ďalších dlažobných kociek. JP 90040005 opisuje recykláciu betónového odpadu, vzniknutého pri ničení betónových konštrukcií, pri použití zmesi tohto odpadu a prášku z vysokopecnej strusky na výrobu nového betónu.

FR 2591934 opisuje recykláciu poškodených betónových kvádrov drvením a pridávaním do zmesi na výrobu ďalších betónových kvádrov a JP 5904595 uvádza metódu drvenia odpadového betónu do zdrojového materiálu na použitie do ďalšieho betónu.

Je tiež všeobecne známe, že hydratácia cementu môže byť ovplyvnená pridaním istých nukleových činidiel. Napríklad, článok publikovaný v Concrete Precasting Plánt and Technology, číslo 2 str. 68 (1992) opisuje prísadu puzolánov, hlavne plynného kysličníka kremičitého. Častice tohto plynného kysličníka kremičitého, ktoré sa pridávajú na urýchlenie hydratácie betónu, pôsobia ako nukleové činidlá, či ako základ druhotnej kryštalizácie. Pri tvrdnutí betónu vznikajú z častíc cementu veľké kryštály hydroxidu vápenatého, ktoré sa presúvajú k zrnám kameniva. Tiež vzniká hydrokalciový silikát, H-C-S gél. Pevnosť betónu časom stúpa, tak ako hustne H-K-S gél a zväčšujú sa kryštály hydroxidu vápenatého. Ak je v betónovej zmesi prítomný plynný kysličník kremičitý, jeho mikročastice pôsobia ako jadrá druhotnej kryštalizácie. Tieto druhotné kryštály rastú medzi veľkými kryštálmi hydroxidu vápenatého a vypĺňajú medzery, ktoré prvotne jestvujú medzi cementom a kamenivom a tak urýchľujú hydratáciu, alebo tvrdnutie betónu.

V práci publikovanej M. Duriezom v Betonstein-Zeitung, časť 3 (1958) sa píše, že nahradenie 2 % cementu 2 % kryštalizačných jadier pri výrobe betónu spôsobuje urýchlenie tvrdnú tia a zvýšenie pevnosti betónu. Použité kryštalizačné jadrá majú byť z vytvrdzovaných cementových spojív, ktoré boli vytvrdzované pri veľmi špeciálnych podmienkach a následne po jemnom rozomletí pridané do cementu. No ako autor varuje, musia byť tieto kryštalizačné jadrá starostlivo vybraté, inak hrozí poškodenie mechanických vlastností betónu.

Podstata vynálezu

Našim výsledkom, materiálu betónových z paliet urýchľovač betónového výskumom sa že pridaním do betónovej strešných odoberať.

pevnosti odpadu, dospelo k prísady určitého zmesi značne škridiel, pri Takto vynález zároveň životné prostredie.

ktorá šetrí ktorej vytvára vhodnú doposiaľ nepoznaným množstva drveného pevnosť tieto vzrastie sa môžu jednak metódu účinný použitia

Naša zvýšenie odoberať, práca pevnosti opísané ukázala je možné , pri vyššie, , že ktorej sa môžu to :

získať prekvapujúce škridle z paliet (i) použitím drveného odpadového betónu napríklad z drvených betónových škridiel ako náhrada za nové betónové strešné škridly;

(ii) nahradením časti cementu jemne drveným odpadovým betónom pri príprave nových betónových strešných škridiel; a (iii) použitím drveného odpadového betónu v zmesi, kde je drvený odpadový betón použitý ako náhrada kameniva v (i) a jemne mletý drvený odpadový betón použitý na nahradenie cementu v (ii).

Predpokladá sa, že drvený odpadový materiál použitý ako náhrada cementu spôsobuje urýchľovanie tvrdnutia pôsobením v betóne ako nukleové činidlo, pri výrobe nových strešných škridiel. Skutočnosť, že jemne drvenými betónovými strešnými škridlami je možné dosiahnuť tento výsledok je neočakávaná v zmysle zvláštnych podmienok potrebných pri zrení zmesi ako ich popisuje Duriez. Ak to zosumarizujeme, získaná pevnosť strešných škridiel vyrobených zo zmesí podía predloženého vynálezu je vyššia, než pri strešných škridlách, ktoré sú vyrobené zo zmesi neobsahujúcich iné jemne mleté materiály, napríklad jemne mletý oxid kremičitý či kremičitanovú múčku.

Predložený vynález poskytuje cementovú zmes na výrobu betónových strešných škridiel so zlepšenými vlastnosťami, prejavujúcimi sa pri manipulácii, ktorá obsahuje:

(i) spojivový materiál, ktorého hmotnosť je do 30 % celkovej hmotnosti suchých zložiek;

(ii) kamenivo, ktorého hmotnosť je najmenej 70 % hmotnosti suchých zložiek, z ktorého 1 až 20 % tvorí kamenivo z drveného odpadového betónu.

Predložený vynález poskytuje tiež cementovú zmes na výrobu betónových strešných škridiel so zlepšenými vlastnosťami, prejavujúcimi sa pri manipulácii, ktorá obsahuje:

(ii) kamenivo, ktorého hmotnosť je najmenej 70 % hmotnosti suchých zložiek, z ktorého 0,1 až 10 % tvori kamenivo z drveného odpadového betónu.

Predložený vynález dalej poskytuje tiež cementovú zmes na výrobu betónových strešných škridiel so zlepšenými vlastnosťami, prejavujúcimi sa pri manipulácii, ktorá obsahuje:

(ii) kamenivo, ktorého hmotnosť je najmenej 70 % hmotnosti suchých zložiek, z ktorého 0,1 až 20 % tvorí kamenivo z drveného odpadového betónu.

Je výhodné, kecf zmes podľa prvého aspektu vynálezu obsahuje drvený odpadový betón, ktorého zloženie zrnitosti je také, že 100 % prepadne sitom s priemerom 5,00 mm, 98 až 100 % prepadne 3,35mm sitom, 89 až 99 % prepadne 2,36mm sitom, 64 až 95 % prepadne l,18mm sitom, 48 až 83 % prepadne 0,60mm sitom, 22 až 51 % prepadne 0,30mm sitom a 11 až 25 % prepadne

0,15mm sitom.

Ešte výhodnejšie je, ked zmes podľa prvého aspektu vynálezu obsahuje drvený odpadový betón, ktorý má zloženie zrnitosti také, že 100 % prepadne sitom s priemerom 5,00 mm, 99 až 100 % prepadne 3,35mm sitom, 97 až 99 % prepadne 2,36mm sitom, 89 až 95 % prepadne l,18mm sitom, 72 až 83 % prepadne 0,60mm sitom, 36 až 51 % prepadne 0,30mm sitom a 13 až 25 % prepadne 0,15mm sitom.

Zmes podľa druhého aspektu vynálezu obsahuje drvený odpadový betón, ktorý má častice menšie ako 75 5m. Výhodná veľkosť častíc je medzi 30 až 60 Sm, najmä v rozmedzí 45 až 53 Sm.

Zmes podľa odpadový prepadne až 90 % tretieho aspektu vynálezu betón, ktorého zloženie zrnitosti 4,75mm sitom prepadne až 49 % sitom a 4,5 sitom,

0, 15mm , 95 až 97 % prepadne

2,36mm sitom, 67 až 71 prepadne 0,6mm sitom, 12 až 20 % prepadne 0,075mm sitom.

obsahuje drvený je také, že 100 % 3,35 mm sitom, 87 % prepadne l,18mm až 24 % prepadne

Je výhodné, huje drvený odpadový betón že 100 sitom,

1,18mm padne 0,15mm

0,075 mm.

% prepadne 4,75mm 88 až sitom, ak zmes podľa tretieho aspektu vynálezu obsa, ktorý má zloženie zrnitosti také, sitom, 96 až 97 % prepadne 3,35mm % prepadne 2,36mm sitom, 67 až 71 % prepadne 45 až 49 % prepadne 0,6mm sitom, 12 až sitom a 4,5 až 10 % prepadne sitom s % prepriemerom

Kameni vo

Vhodným kamenivom je kamenivo získané z bridlice, drveného kameňa alebo piesku alebo ich zmes, a napríklad vhodné kamenivo môže obsahovať hrubé bridlice a jemný piesok. Vo všeobecnosti sa môže uviesť, že hrubé bridlice alebo piesok obsahujú častice, ktorých veľkosť je menšia ako 0,15 mm a ktorých nie je viac ako 30 % hmotnosti. Jemné bridlice alebo piesok, ktorých veľkosť zŕn je menšia ako 0,3 mm, tvoria obyčajne viac ako 90 % hmotnosti. Dodávateľom hrubej bridlice môže byť

Delabole Siate Quarries, Cornwall, England, alebo Redland Aggregates Bleanau Flestiniog, Wales a najvhodnejší materiál na výrobu podľa tohto vynálezu je typ S12, ktorý obsahuje nasledovné frakcie :

Tabuľka 1

Veľkosť [mm]	t hmotnosti
A	2,36	0,1
B	1,18	9,0
C	0,60	61,1
D	0,30	26,1
E	0,15	1,3
F	0,075	0,3
G	0,053	0,6
H	menej ako 0,053	0,3

Kamenivo môže tiež obsahovať kamenivo s nízkou hustotou ako je vermiculit, perlit, duté sklené guličky a prírodné nízkohmotnostné kamenivo. Toto kamenivo je výhodné na zníženie hmotnosti hotového výrobku a v prípade strešnej krytiny by táto znižovala zaťaženie na strešnú konštrukciu.

Vhodný jemný piesok môže obsahovať:

Tabuľka 2

Veľkosť v [mm]	% hmotnosti
I 0,3 - 0,15	50
J 0,15 - 0,09	25
K menej ako 0,09	25

Vhodné sú aj iné jemné piesky, ako Throtham 75, dodávané firmou Bucklandand and Silica C. Reigate, Surrey. Výhodný hmotnostný pomer kamenivo : cement je medzi 0,5:1 až 6:1. Vo všeobecnosti výhodné zmesi majú pomer kamenivo : cement 3:1.

Cement

Vhodnými cementy, teda za cementárni na použitie v tie, ktoré tuhnú a prítomnosti vody. Cement

t.

zn.

zmesiach sú hydraulické tvrdnú po pridaní vody, môže byť kremičitý, ako

Portlandský cement, alebo hlinitanový cement. Kompozície môžu obsahovať aj zmes rôznych hydraulických cementov.

Cementové zmesi môžu obsahovať vysokopecnú strusku, popolček alebo plynný oxid kremičitý.

Ak sa použije plynný oxid kremičitý, je žiadúce, aby obsahoval nasledovné frakcie:

Veľkosť % hmotnosti

	A	menej	ako	0,05	mikrónov	20
•	B	menej	ako	0,10	mikrónov	70
	C	menej	ako	0,20	mikrónov	95
	D	menej	ako	0,50	mikrónov	99

Voda

Obvykle sa uprednostňuje hmotnostný pomer vody a spojivového materiálu 0,15 : 0,40 a výhodný je taký hmotnostný pomer vody k cementu alebo spojivovému materiálu, ktorý je dostatočný na dobrú spracovateľnosť zmesi. Bežná vlhkosť zmesi podľa rôznych uskutočnení vynálezu je 7,5 až 10 % hmotnosti suchých zložiek, ktoré zmes obsahuje.

Recvklovanv odpadový betón

Tento materiál sa získa drvením rozbitých alebo inak poškodených betónových výrobkov, napríklad betónových strešných škridiel, betónových tvárnic a betónových dlažobných kociek, použitím vhodného drviaceho zariadenia. Podobne, betónové výrobky, totiž škridly zo striech budov, ktoré sa vymieňajú za nové, atcf. , môžu byť tiež použité po rozdrvení. Príklady bežných zrnitostí materiálov použitých v prvom riešení podľa vynálezu sú v tabuľke 3.

Tabuľka 3

Bežná zrnitosť drveného odpadového betónu, ktorý je použi i.ý v prvom aspekte podľa vynálezu

Veľkosť sita [mm]	Percentuálny prepad
Vzorka 1	Vzorka 2	Vzorka 3	Vzorka í
5,00	100	100	100	100
3,35	99	100	99	98
2,36	99	99	97	89
1,18	95	94	89	64
0,60	83	82	72	48
0,30	51	51	36	22
0,15	23	25	13	11

Bežná zrnitosť drveného odpadového betónu, ktorý je použi v druhom aspekte podľa vynálezu, je uvedená v tabuľke 4 vzorka 5. Tento materiál je upravený drvením odpadových 'cnových výrobkov až na prášok, tak, že veľkosť častíc je menši^-, ako 0,075 mm.

Tabuľka 4

Bežná zrnitosť drveného odpadového v druhom riešení podľa vynálezu betónu, ktorý je použil^-.

Vzorka 5
Veľkosť sita [mm]	Súčtové % prepadu
0,053	61
0,045	41
prach	0,00

Príklady zrnitosti drveného odpadového betónu, použit

t.j. častíc mení ako 0,075 mm, ako vzorky uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 5

Bežná zrnitosť drveného odpadového betónu, ktorý je použitý v tretom riešení podľa vynálezu

Veľkosť sita [mm]	Súčtový %-uálny prepad
Vzorka 6	Vzorka 7	Vzorka 8
4,75	100	100	100
3,35	96,61	95,68	94,92
2,36	89,80	87,60	86,97
1,18	71,32	67,14	67,36
0,60	49,41	45,27	47,31
0,15	11,53	15,36	23,65
0,075	4,54	9,83	20,06
Zvyšok	0,00	0,00	0,00

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklady 1 až 5 objasňujú vynález podľa jeho prvého riešenia;

príklady 6 až 9 objasňujú vynález podľa jeho druhého riešenia; a príklady 10 až 19 ilustrujú vynález podľa jeho tretieho riešenia.

Príklady týkajúce sa prvého riešenia vynálezu

Príklady 1 a 4 opisujú základné kontrolné receptúry na betónové strešné škridly, ktoré sú bežne používané.

Príklady 2,3 a 5 ilustrujú receptúry obsahujúce drvený odpadový betón (DOB) podľa prvého riešenia vynálezu.

Receptúry opísané v príkladoch 1,2 rovných škridiel tradičnou uznáva sa, že akýkoľvek tvar ľubovoľného zariadenia.

boli použité na výrobu presných laboratórnych prístrojov.

a 3 boli použité na valcovacou technológiou, škridly môže byť vyrobený Zloženia opísané malých skúšobných výrobu Avšak použiv príkladoch vzoriek použitím

Receptúry použité v príkladoch 1-5 sú zhrnuté v Tabuľke 6.

Cementové zmesi podľa príkladov 1-5 boli suchých zložiek v tradičnej miešačke, kde potom sa pridali tekuté zložky (farbivo a sala ďalšie 3 minúty.

pripravené zmiešaním sa miešali 2 voda) a zmes minúty, sa mie-

V príklade 2 vého betónu,

V príklade 3 vého betónu, tvo cementu bolo znížené o bolo 5 % ktorý mal bolo S % ktorý mal piesku nahradených zrnitosť ako vzorka 2 v tab. 3.

% drveného odpadoodpadoako vzorka 3 v tab. 3 a množspiesku nahradených 5 % drveného z r n i tosť keď to porovnávame so zložením v príkladoch 1 a 2.

Zloženie podľa príkladu 5

4, s výnimkou toho, že 2 odpadového betónu.

podobný s kontrolným príkladom piesku boli nahradené 2 % dreveného bolo

Tabuľka 6

Použité receptúry a výsledky skúšok pevnosti získané pre príklady 1, 2, 3, 4 a 5.

Receptúra (zloženie)	Príkl. 1 [kontr.]	Príkl. 2 [5% piesku nahrad. 5% DOB]	Príkl. 3 [5% piesku nahr.5% DOB a o 5 % n i ž . obsah cementu	Príkl. 4 [kontr.]	Príkl.5 [2% piesku nahrad.2% DOB
Ekviv.suchý piesok [kg] Cement [kg]	911 289	86 5 289	865 275	1,35 0,422	1,323 0,422
Vlhkosť vrátane tekut.farbív [suché častice]	9%	9%	9%	8,5%	8,5%
DOB [kg]	0	46 zrnitosť podľa vzorky 2	46 zrnitosť podľa vzorky 3	0	0,027 zrnitosť podľa vzorky 4
Čas	Ťahová pevnosť v newtonoch [N]
24 hodín 3 dni	525 635	600 633	586 565
Čas	Tlaková pevnosť	v kilonewtonoch [kN]
6 hodín 7 dní				40 49,5	48.8 54.8

Skúšky ťahovej pevnosti

Meranie priečnej ťahovej pevnosti škridiel pripravených podlá príkladov 1,2 a 3 sa robilo po 24 hodinách a 3 dňoch pôsobenia v laboratórnych podmienkach. Použitý typ skúšky bol podobný so skúškou opísanou v BS473550 norme pre škridly 1990, kde zaťaženie je vnášané v 3 bodoch. Výsledky skúšok ťahovej pevnosti sú uvedené v tabuľke 6. Tieto skúšky trvali 24 hodín bez predbežnej úpravy vodou (ošetrovania vodou) a 3 dni s 24 hodinovým ošetrovaním vodou.

Z výsledkov skúšok vidno, pre škridly, ktoré obsahujú o 14,3 %.

v rôznych receptúr. túrach že 24 hodinová pevnosť v ťahu, recyklovaný betón, Podobné zvýšenie pevnosti bolo zistené pri výrobniach, kde tieto Podobné 3dňové pevnosti príkladov 1 a 2.

je vyššia škridlách podobných boli vyrobené podľa môžeme pozorovať pri recepZ so vzorkami receptúry nosti škridiel, ktoré ľuje znížiť množstvo výsledkov tiež vyplýva, čo podľa príkladu 3, obsahujú drvený recyklovaný betón, cementu, pričom zostáva stále vhodná na daný účel.

Skúšky tlakovej pevnosti

Merania pripravené hodinách pri 60 ”C, na valcových sile až sa týka pevností získaných že 14,3% zvýšenie pevdovopevnosť týchto škridiel tlakovej pevnosti podľa receptúr v pôsobenia v po 7 dňoch, skúšobných porušenia, do vzoriek, ktoré boli boli robené po laboratórnych podmienkach, po tvrdnutí Skúška na tlakovú pevnosť bola robená telieskach, ktoré odolávali tlakovej použitím všeobecne výsledkov vyplýva, ako vidno v pevnosť vzorky, ktorej malta má časť je vyššia o 22 %.

skušobných príkladoch 4 a 5,

Z týchto

6hodinová denú drveným betónom, známych tabuľke kameniva metód.

6, že nahraPr_í.k 1 ady. .t ýk a j úce sa. druhého aspektu vynálezu

Zloženie opísané v príklade 6 je kontrolným zložením a pred12 stavuje bežne používanú cementovú zmes.

Receptúry opísané v príklade 7 a 8, ktoré sú podľa druhého variantu predkladaného vynálezu, obsahujú nukleové činidlá, z drveného odpadového Zrnitosť obsahuje kremičitanovú múčku tiež so zrnaÚčelom príkladu 9 je umožniť porovnanie zmesových materiálov. Jedného vyrobeného so ktorého ktoré pozostávajú menšími ako 75 šm.

betónu tohto materiálu je so zrnami v tabuľke 4.

Zloženie príkladu mi menšími ako 75

S m.

vlastností dvoch je produktom tohto vynálezu a druhého, kremičitanovú múčku, múčka by povrchu zmesi, ktorá zmes obsahuje kremičitanová podobnú kvalitu zmes podľa predkladaného pôsobila ako nukleové vynálezu.

že má

Hoci sa nepredpokladá, ako nukleové činidlo, činidlo, ktoré obsahuje

Tabuľka 7

Zloženie [% celej zmesi]	Príklad 6	Príklad 7	Príklad 8	Príklad 9
Piesok	69	69	69	69
Cement	23	22,5	22	22
Voda	8	8	8	8
Drvený betón <75Sm (ako pri príklade 5)		0,5	0,9
Kremičitanová múčka(<75Sm)				0,9

Betónové strešné škridly boli vyrobené použitím receptúr podľa všetkých príkladov 6 až 9. Bol použitý Portlandský cement z Rugby Rochester Works a jemný piesok z pieskového lomu z okolia Kent Valley, preosiaty na zrná menšie ako 5 mm.

Tuhý materiál bol zmiešaný v Crokerovej rotačnej miešačke a následne sa do zmesi pridala voda. Touto hotovou maltou sa naplnil zásobník tradičného valcovacieho zariadenia na výrobu škridiel, z ktorého vychádzali surové škridly približných rozmerov 450x200x12 mm.

Surové škridly tuhli 6 hodín v klimatickej komore s teplotou okolo 50 C a 98% relatívnou vlhkosťou. Stvrdnuté škridly boli premiestnené z komory a uskladnené pri teplote 20 °C až do ich skúšania.

Meranie pevnosti v ohybe

Meranie pevnosti v ohybe sa robilo pre škridly vyrobené podľa príkladov 6 až 9, opísaných vyššie, po 6 hodinách, 7 dňoch a 28 dňoch, použitím tradičných prístrojov a metód. Výsledky meraní ohybovej pevnosti sú v tabuľke 8.

Tabuľka 8

Čas	Pevnosť v ohybe [MN/m²]
Príklad 6	Príklad 7	Príklad 8	Príklad 9
6 hodín	5,7	6,2	5,8	4,4
7 dní	7,4	8,9	8,0	6,2
28 dní	8,7	9,8	10,0	7,3

Z výsledkov v tabuľke 8 je zrejmé, že prítomnosť nukleového činidla v príkladoch 7 a 8, ktoré pozostáva z drveného odpadkového betónu s časticami menšími ako 75 Sm, spôsobuje zvýšenie ohybovej pevnosti vo všetkých stupňoch zrelosti, ak ich porovnávame so škridlami pripravenými použitím kontrolného zloženia opísaného v príklade 6.

Ohybová pevnosť škridiel pripravených podľa príkladu 9 je nižšia ako pevnosť kontrolných škridiel z príkladu 6. Z toho vyplýva, že nie všetky jemné práškové prísady sa chovajú ako nukleové činidlá, spôsobujúce zvýšenie pevnosti cementovej zmesi pri výrobe betónových strešných škridiel, fi tiež to, že pozorované zvýšenie pevnosti škridiel vyrobených zo zmesí podľa predkladaného vynálezu nemusí byť dosiahnuté len použi tím ľubovoľného materiálu, ktorý má zrná menšie ako

Sm.

Pr íkladv.. týka i ú ce. sa tretieho usk u točnenia vvn álezu

Príklady 11 až 17 vysvetľujú tretie riešenie vynálezu. Príklad je kontrolným príkladom, bežne používaným zložením.

Receptúry podía príkladov 11 naní s kontrolným príkladom betónom, ktorého zrnitosť je

Receptúry podía príkladov naní s kontrolným príkladom betónom, ktorého zrnitosť je

Receptúry podía (v porovnaní s odpadovým betónom, vzorke 8.

až 13 majú 6 % kameniva (v porov10) nahradeného drveným odpadovým podrobne opísaná pri vzorke 6.

až 16 majú 6 % kameniva (v porov10) nahradeného drveným odpadovým podrobne opísaná pri vzorke 7.

príkladov kontrolným príkladom ktorého zrnitosť je a 17 menej kontrolnému zloženiu.

až majú 6 % kameniva 10) nahradeného drveným podrobne opísaná pri

V príkladoch 11,14 sí, v ktorých bolo

V príkladoch 12,15 a sí, v ktorých bolo kontrolnému zloženiu

V príkladoch 13,16 a sí, v ktorých bolo kontrolnému zloženiu.

Experimentálne príkladov 10 až 19

Materiál zmeo 1 % hmotnostné zmesi oproti boli skúšobné škridly vyrobené zo cementu skúšobné 2 % škridly hmôt, zmesi skúšobné škridly % hmôt.

použité zmesi pri podmienky sú zhrnuté nasledovne

Portlandský cement Rugby Rochester

Squerryes piesok

Drvený odpad z betónových škridiel

Vybavenie boli vyrobené zo zmenenej cementu oproti boli vyrobené zo znesenej cementu oproti výrobe škridiel podía

Crokerova miešačka

Laboratórne zariadenie na výrobu škridiel

Nádoba na tvrdnutie

Klimatická komora

Experimentálne zariadenie

Zwick

Výroba škridiel

Pri výrobe škridiel bol dodržaný pomer medzi kamenivom a cementom (K/C 3:1), primiešaný drvený odpadový betón a znížené množstvo cementu, ako opisuje tabuľka 9.

Tvrdnutie

Škridly tvrdli v nádobe na to určenej pri teplote 50 ^eC a 98% relatívnej vlhkosti 30 minút od vylisovania. Sušenie bolo ukončené po 6 hodinách, ked sa škridly zobrali z paliet a premiestnili sa do skladovacej komory, pri 25 °C a 100% relatívnej vlhkosti, kde boli až do skúšania.

Skúšanie

Pevnosť v ohybe celých polo-škridiel bola meraná na skúšobnom zariadení Zwick. Skúšaných bolo najmenej 5 škridiel pre všetky stavy po 6 a 24 hodinách, 7 a 28 dňoch.

Výsledky skúšok ohybovej pevnosti sú taktiež v tabuľke 9.

Po zhrnutí tieto výsledky ukázali, že ohybová pevnosť škridiel vyrobených podľa receptúr z príkladov 11 až 19, ak to porovnávame s receptúrou príkladu 10, nie je nepriaznivá, aj ked sa percentá cementu v zmesi znižujú.

Výsledky naozaj ukazujú, že vo všetkých prípadoch, bez ohľadu na zrnitosť drveného odpadového betónu, najlepšie pevnosti škridiel sa získali pri škridlách vyrobených podľa receptúr so zníženým množstvom cementu o 2 %, t.j. zloženia príkladov 12, 15 a 18.

Pevnosť škridiel vyrobených zo zmesí, kde množstvo cementu je znížené o 4 %, t.j. príklady 13, 16 a 19, bola všeobecne nižšia než pevnosť škridiel vyrobených zo zmesí so zníženým množstvom cementu o 2 %, t.j. príklady 12, 15 a 18. Pevnosti škridiel vyrobených zo zmesí, ktoré mali 4% zníženie množstva cementu, boli vyššie ako pevnosti škridiel vyrobených zo zmesí chudobnejších o 1 % cementu, t. zn. príklady 11, 14 a 17.

16- Všeobecne výsledky ukazujú, že je výhodné použiť drvený odpadový betón, ktorý obsahuje množstvo materiálu v rozmedzí 4,5 až 10 % so zrnami s veľkosťou menšou ako 0,075 mm.

Prínos vynálezu je aj v tom, že dovoľuje použiť piesok s nižšou kvalitou a lacnejší na výrobu škridiel, ktoré majú požadovú pevnosť, ak sa tento nahradí drveným betónovým odpadom podľa vynálezu.

Tabuľka 9 Pevnosti a predpisy škridiel použitých v príkladoch 10 až 19.

Príklad	Zrnitosť OOB	Podiel jemných častíc < 75 mikrónov [%]	Ekvivalentný obsah jemných častíc OOB v zmesi[%]	Zníženie cementu v zmesi [%]	Ohybová pevnosť
6 h	ldeň	7dní	28dni
10	Kontrolný	-	-	-	5,78	6,64	7,46	9,18
11	Vzorka 6	5	0,3	1	5,29	6,40	7,33	8,14
12	II	5	0,3	2	5,58	7,52	7,95	9,78
13	II	5	0,3	4	5,39	7,19	8,44	9,16
14	Vzorka 7	10	0,6	1	5,32	6,83	7,22	8,41
15	II	10	0,6	2	6,05	7,49	7,79	8,72
16	II	10	0,6	4	5,23	6,06	7,18	8,66
17	Vzorka 8	20	1,2	1	5,33	6,46	6,77	7,96
18	II	20	1,2	2	5,40	7,13	7,61	8,66
19	II	20	1,2	4	5,34	6,95	7,76	8,25

PATENTOVÉ N A R O K >

Claims

PATENTOVÉ N A R O K >

L. Cementová zmes na výroou betónových strešných škridiel so zlepšenými manipulačnými vlastnosťami, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z (i) cementového materiálu. Ktorého hmotnosť je do 30 * celkovej hmotnosti suchých časti a z (i i) kameniva, ktorého hmotnosť je najmenej 70 % celkovej hmotnosti suchých časti a v ktorej kamenivo obsahuje 1 až 20 % drveného odpadového betónu.
2. Cementová zmes na výrobu betónových strelných škridiel so zlepšenými manipulačnými vlastnosťami, vyznaču j uc a sa t ý m, že pozostáva z (i) cementovéno materiálu, ktorého hmotnosť je do 30 % celkovej hmotnosti suchých časti a z (ii) kameniva, ktorého hmotnosť je najmenej 70 % celkovej hmotnosti suchých časti a v ktorej kamenivo obsahuje 0,1 až 10 t drveného odpadového betónu.
3. Cementová zmes na výrobu betónovýcn strešných škridiel so zlepšenými manipulačnými vlastnosťami, vyznačujúca sa t ý m, že pozostáva z (i) cementového materiálu, ktorého hmotnosť je do 30 % celkovej hmotnosti suchých * časti a z (ii) kameniva, ktorého hmotnosť je najmenej 70 % celkovej hmotnosti suchých časti a v ktorej kamenivo * obsahuje 0,1 až 20 * drveného odpadového betónu.
4. Cementová zmes podľa nárokov 1, 2 alebo 3, vyznačujúca sa tým, že 1 až 5 t kameniva tvori drvený odpadový betón.
5. Cementová zmes podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že drvený odpadový betón zahrnuje nukleové činidlo.
6. Cementová zmes podľa nároku 5, vyznačujúc? sa t ý m, že nukleové činidlo je tvorené drveným odpadovým betónom.
7. Cementová zmes podľa nároku 6, vyznačujúca sa rým. že arvený odpadový betón obsahuje frakcie s časticami menšími axo ú.075 mm.
8. Cementová zmes podľa nároku 6, vyznačujúca s.r ý m, že arvený odpadový betón obsahuje frakcie s veľk ' tou častíc medzi 0.03 a O.ús mm.
9. Cementová zmes poaľa nároku 6. vyznačujúca s tým. že drvený odpaoový betón obsahuje frakcie s νβ(κ.·· _t tou častíc medzi 0,045 a 0.053 mm.

«
10. Cementová zmes podľa Ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4 vyznačujúca sa tým, že drvený odpadoví betón má také zloženie zrnitosti, že 100 % prepadne 5,00m? sitom, 98 až 100 % prepadne 3,35mm sitom, 89 až 99 % prepadne 2,36mm sitom, 64 až 95 % zŕn prepadne l,18mm si ton·.

48 až 83 % prepadne 0,60mm sitom, 22 až 51 % prepadn*

0,30mm sitom a 11 až 25 % prepadne 0.15 mm sitom.
11. Cementová zmes podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4. vyznačujúca sa tým, že drvený odpadový * betón má také zloženie zrnitosti, že 100 % prepadne 5,00fi:m b sitom, 99 až 100 % prepadne 3,35mm sitom, 97 až 99 % pr?- * padne 2,36mm sitom, 89 až 95 t prepadne l,18mm sitom, 72 é’

83 % prepadne 0,60mm sitom, 36 až 51 % prepadne 0,30mni sitom a 13 až 25 t prepadne 0,15mm sitom.
12. Cementová zmes podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až J vyznačujúca sa tým, že drvený odpadov/ betón má také zloženie zrnitosti, že 100 % prepadne 4,75m*. sitom, 95 až 97 % prepadne 3.35mm sitom, 87 až 90 % prepa/· ne 2,36mm sitom, 67 až 71 % prepadne l,18mm sitom, 47 j

49 % prepadne 0.60mm sitom, 12 až 24 % prepadne 0,15«· sirom a 4.5 až 2ϋ % prepaane 0.075mm sirom.
13. Cementová zmes podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až v ·. -r n .? ; u * λ t . m . že drv-’rý odpad'·

- L? betón má také zloženie zrnitosti, že 100 % prepadne 4,75mm sitom, 96 až 97 * prepadne 3,35mm sitom. 88 až 90 % prepadne 2,36mm sitom. 67 až 71 % prepadne l,18mm sitom. 45 až

49 % prepadne 0,60mm sitom. 12 až 15 t prepadne 0,15mm sitom a 4,5 až 10 % prepadne 0,075mm sitom.
14. Cementová zmes podľa nároku 5. vyznačujúca sa t ý m, že jej vlhkosť je od 7,5 do 10 % hmotnosti suchých častíc, ktoré obsahuje.
15. Cementová zmes podľa nároku 14, v yznačujúca _ť sa t ý m, že jej vlhkosť je 8 až 9.5 % hmotnosti suchých častíc, ktoré obsahuje.