SK90895A3 - Printing process using stamp - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka tampónového spôsobu tlače pri použití tlačovej dosky opatrenej na svojom povrchu aspoň jednou tlačovou formou, pričom táto tlačová forma je vždy v časových intervaloch plnená tlačovým médiom, a toto tlačové médium je následne pomocou tampónov prenášané z tlačovej formy na nosič.

Doterajší stav techniky

Tampónové spôsoby tlače hlbokotlačového spôsobu už dlhšiu je pritom vyhĺbený, vyleptaný sú ako špeciálny druh dobu známe. Tlačový obraz alebo vygravírovaný ako negatív v tlačovej forme tlačovej dosky. Negatív môže tiež byť vyrobený v tlačovej doske elektroeróziou. Prenosové teleso vytvorené väčšinou na silikónovej báze, tak zvaný tampón, prijíma tlačové médium, ktoré po stieračom procese zostalo v prehĺbeninách tlačovej formy, a prenáša tlačový obraz na nosič, prípadne predmet, určený k natlačeniu alebo k dekorácii. Tampónové tlačové zariadenie takéhoto druhu je napríklad popísané v spise DE-OS 19 39 437.

Známy stav techniky tampónového spôsobu tlače má však niekoľko nedostatkov, ktoré v podstate súvisia s dávkovacou presnosťou tlačového média pri plnení tlačovej formy zo zhora napríklad pomocou dávkovacej nádoby. Táto dávkovacia presnosť získala ale na význame práve skoršom čase, keď bol podľa spisu DE-OS 37 27 232 tampónový spôsob tlače použitý k dávkovaniu liečivých účinných látok.

Ako nedostatky sa ukázali:

- pokvapkanie dávkovacej nádoby používanej k nanášaniu dávkovacieho média pri je relatívnom pohybe v tlačovej

-29872 forme,

- nežiadúce teplotné zmeny tlačového média pri relatívnom pohybe medzi dávkovacou nádobou a dávkovacou formou, prípadne tlačovou doskou, a

- nežiadúce vzduchové prímesi pri kontakte vyprázdnenej tlačovej formy s dávkovacou nádobou,

- časové straty v dôsledku relatívnych pohybov dávkovacej nádoby k tlačovej doske.

Úkol vynálezu spočíva v prekonaní skôr uvedených nedostatkov, technických hraníc a ťažkostí, vylepšením doterajšieho tampónového spôsobu tlače, a v stanovení takého tampónového spôsobu tlače, u ktorého môže byť pracované s vyššou presnosťou, najmä pri dávkovaní liečivých účinných látok, ako i so zväčšenou výrobnou rýchlosťou a vysokou precíznosťou.

Podstata vynálezu

Pre riešenie tohoto úkolu sa u tampónového spôsobu tlače druhu uvedeného vo význaku nároku 1 pomocou vynálezu navrhuje, aby sa použilo plnenie tlačovej formy tlačovým médiom zo strany dna tlačovej formy, pri použití prívodných kanálov spojujúcich tlačovú formu so zásobníkom tlačového média a prestupujúcich zo spodku nahor tlačovou doskou.ä

S výhodou pritom tlačové médium prúdi prívodnými kanálmi prestupujúcimi tlačovou doskou zo spodku nahor a vystupuje bezprostredne v dne tlačovej formy. K tomuto účelu sú kanále geometricky zmysluplne rozdelene usporiadané a vytvorené na primerane početných miestach nad plochou dna tlačovej formy, pričom guľaté, hranaté, štrbinovité alebo sieťové tvary ústia sa starajú o rovnomerné rozdelenie tlačového média na dne tlačovej formy. Plniaci proces je riadený pôsobením prerušovaného tlaku na tlačové médium, pričom dávkovanie množstva tlačového média vnášaného do

-39872 tlačovej formy je riadené dĺžkou fáze dopravného tlaku a/alebo výškou dopravného tlaku.

ďalšia možnosť spočíva v tom, že tlačové médium je jednotky, napríklad čerpadla, dopravovaného do tejto varianty spočíva v tom, že na ďalej nezávislé na viskozite prostredníctvom objemovej dávkovacej piestového alebo hadicového tlačovej formy. Výhoda plnenie tlačovej formy tlačového média.

Výhodne je tlačové kanálov vedené zberným médium pred vstupom do prívodných priestorom pre vyrovnanie tlaku, a z neho je rozvádzané do jednotlivých prívodných kanálov. Pritom môže byť účelné, že k usporiadaniu rôznych odporov prúdenia pri prieniku tlačového média jednotlivými kanálmi sú tieto vytvorené s rozdielnymi prierezmi prúdenia a/alebo dĺžkovými rozmermi. Ďalej môže byť u nového tampónového spôsobu tlače s výhodou použité plnenie tlačovej formy tlačovým médiom pri teplote odlišnej od teploty miestnosti, výhodne pri zvýšenej teplote. Temperovacími prvkami v tlačovej doske a/alebo na predkomore sa dajú pre plniaci proces nastaviť žiadúce teplotné úrovne. Dôvodom k tomu môže byť napríklad nutnosť ovplyvnenia viskozity tlačového média.

Veľmi výhodný tampónový spôsob tlače, pričom tlačová forma je vždy plnená tlačovým médiom v časovo opakovaných intervaloch sledov pracovných cyklov, vyplýva z vynálezu tým, že nosič v tvare napnutého pásu je prerušovane a v malej vzdialenosti vedený nad tlačovú formu a pritom je behom fáze plnenia tlačovej formy rastrový rozstup, a potom je po pridržiavaný a privedený tampónom posunutý vždy o jeden dobu tlačového procesu proti tlačovej forme k zariadeniu a potom je tampón zdvihnutý, pás od tlačovej formy odtiahnutý, o jeden rastrový rozstup ďalej posunutý, a behom toho je tlačová forma pre nasledujúci pracovný cyklus zo spodku naplnená tlačovým médiom. Týmto spôsobom zostáva tampón voľný od tlačového média a čistý, takže je

-49872 úplne zabránené zanášaniu tlačového obrazu. Všetka koordinácia pohybov sa u tohoto tampónového spôsobu tlače týka dopravy nosného pásu a Čistého zdvihu a zostupného pohybu tampónu, ako i privádzania tlačového média zo spodku nahor, ktoré môže byť uskutočňované napríklad výtlakovým dopravníkom podobným vstrekovému čerpadlu na pohonné hmoty. K odtiahnutiu pásu od tlačového obrazu súčasne so zdvihnutím tampónu môže byť použitý napríklad vzduchový lúč.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie objasnený na pripojených výkresoch na príkladoch jeho prevedenia, pričom je možné z nich vyčítať ďalšie jednotlivosti a výhody. Na obr. 1 je znázornená tlačová forma so zberným priestorom pre plnenie zo spodku prostredníctvom prívodných kanálov, na obr. 2 prierez dnom inej tlačovej formy, na obr. 3 v pôdorysnom pohľade tlačová forma s ústiami kanálov usporiadanými v geometrickom rozdelení na jej dnu, na obr. 4 pôdorysný pohľad na inú tlačovú formu so sieťovo usporiadanou oblasťou dna, na obr. 5 v priereze tlačová forma s temperovacím zariadením a na obr. 6 čisté schematický plánok spôsobu tlače podľa vynálezu.

Príklady prevedenia vynálezu

Obr. 1 znázorňuje tlačovú formu 1, ktorá je spracovaná do tlačovej dosky 2, pričom prívodné kanále 2, ktoré vyúsťujú v dne tlačovej formy 1, sú spojené so zberným priestorom 7. Tento zberný priestor 7 slúži k vyrovnaniu dopravného tlaku pre tlačové médium dopravované pod tlakom prívodným vedením 15 z neznázorneného zásobníku tlačového prostriedku. Je zrejmé, že prívodom tlakového média zo spodku je z prívodného vedenia 15 s veľkou výhodou plnená zo

-59872 spodnej strany hore cez zberný priestor 7 a cez veľký počet kanálov 2 tlačová forma 1 tlačovým médiom.

Obr. 2 znázorňuje iné prevedenie prívodných kanálov 2 s odbočkami 10. zberným priestorom Z a oblasťou 14 ústia v dne tlačovej formy 1. Prívodné kanále 2 môžu byť napríklad kanylami veľmi malého priemeru a účelne môžu vyúsťovať ako sieťová doska 4, pričom je potom tlačové médium cez veľký počet pórov 4 rovnomerne rozdelené nad plochu tlačovej formy 1, ako je to znázornené v pôdorysnom pohľade obr. 4.

Pôdorysný pohľad na časť tlačovej dosky 2. s tlačovou formou 1 na obr. 3 znázorňuje veľký počet vyústení £ jednotlivých prívodných kanálov 2 v dne, geometricky rozdelených nad plochu tlačovej formy 1, prípadne v oblasti ústia prívodných kanálov 2 v dne tlačovej formy 1. Obr. 5 znázorňuje prierez časti tlačovej dosky 2, ktorá má dno tlakovej formy 1 opatrené priepustnými kanálmi, ktorá je plniteľná tlačovým médiom cez zberný priestor 7 zo spodku nahor. Nástavec 16 tvoriaci zberný priestor 7 je pomocou tesnenia 11 ako i skrutiek 17 spojený s tlačovou doskou 2. V tlačovej doske 2 sú umiestené temperovacie prvky 12 a 13. s ktorých pomocou je umožnená termostatická regulácia tlačovej dosky 2Spôsobom podľa vynálezu sa s veľkou výhodou vyhne použitiu stieracieho procesu požadovaného doteraz pri plnení tlačovej formy zhora vrátane s tým spojených nevýhod. Dávkovanie tlačového média - najmä média obsahujúceho účinné látky - môže byť uskutočňované s najvyššou precíznosťou, pričom je nad to v dôsledku signifikantne skrátených taktovacích dôb dosiahnuteľné podstatné zvýšenie produktivity a tým zníženie výrobných nákladov. Takéto krátke taktovacie doby, ako sú teraz možné pomocou vynálezu, neboli doteraz na základe požadovaného mechanického pracovného pohybu častí zariadenia možné.

S výhodou je spôsob využiteľný u prenášacích procesov,

-69872 u ktorých by mali byt média schopné tečenia prenášané pomocou taktované definovaného dávkovania zo zásobnej nádoby na substrát ako nosič.

Veľmi účelný spôsob tlače, tak ako je možný pomocou vynálezu, je čisté schematicky znázornený v principiálnom schématu na obr. 6. U neho je nosič 20 potlačený médiom, ktoré je dopravované z neznázorneného zásobníku práve tak neznázorneným geometrickým tlakovým dopravným zariadením cez prívodné vedenie 15 cez zberný priestor 7 spôsobom znázorneným na obr. 1 až obr. 5 do tlačovej formy 1 tlačovej dosky 2. Nosič 20 je pritom odvíjaný v tvare napnutého pásu zo zásobnej role 21 a prerušovane v malej vzdialenosti vedený pod tlačovú formu 1, a pritom je behom fáze plnenia tlačovej formy 1 vždy posunutý o jeden rastrový rozstup. Pod tampónom 22. ktorý je pri posunovacom procese zdvihnutý, je potom pás 20 po dobu tlačového procesu zastavený a tampónom pritisnutý pri pôsobení tlaku k zariadeniu proti tlačovej forme 1. Pritom je tlačový natlačený z tlačovej formy 1 potom je tampón 22 zdvihnutý, obraz prenesený, prípadne na nosič 20. Bezprostredne pás je od tlačovej formy 1 oddelený a ďalej posunutý o jeden rastrový rozstup. Behom toho je tlačová forma 1 pre nasledujúci tlačový proces naplnená zo spodku tlačovým médiom. Zdvihnutie potlačeného pásu 20 od tlačovej formy 1 sa môže dosiahnuť napríklad pomocou vyfukovacích trysiek 23. Teraz sa nachádzajú na spodnej strane napnutého pásu tlačové obrazy 24. ktoré sa musia nechať uschnúť. Za týmto účelom sa môže v istej vzdialenosti od tlačovej stanice nachádzať sušiaca stanica 25. v ktorej je známymi prostriedkami, napríklad v tunelu teplého vzduchu, čerstvý tlačový obraz usušený. Nasledovne môže byť potlačený nosič navinutý na navíjací bubon 26. Miesto navíjacieho bubnu 26 môžu byť ale tiež uvažované zariadenia k adjustácii.

Vynález nie je výlučne obmedzený na tvary prevedenia

-Ί znázornené v príkladoch, môžu byt napríklad uvažované prevedenia zariadenia k viacnásobnej tlači, tlačové formy môžu byť vyrobené napríklad leptaním, gravírovaním, elektroeróziou a prívodné kanále môžu byt na základe tlačovej formy usporiadané v ľubovoľnom rozdelení. Novým spôsobom tlače podľa vynálezu sa otvárajú nové a hospodárne cesty k exaktnému dávkovaniu najmä liečivých účinných prostriedkov krajne hospodárnymi prostriedkami a pracovnými spôsobmi. Potiaľ predstavuje vynález optimálne riešenie vpredu stanoveného úkolu.

?ι/ W-

Claims (9)

1. Tampónový spôsob tlače pri použití tlačovej dosky opatrenej na svojom povrchu aspoň jednou tlačovou formou, pričom tlačová forma je vždy v časových intervaloch plnená tlačovým médiom a toto tlačové médium je následne prenášané na nosič, vyznačujúci sa tým, že plnenie tlačovej formy tlačovým médiom je uskutočňované zo strany dna tlačovej formy smerom hore pri použití prívodných kanálov spojujúcich tlačovú formu so zásobníkom tlačového média.

2. Tampónový spôsob tlače podľa nároku 1, vyznačujúci satým, že kanále majú aspoň v oblasti svojho výstupu na dne tlačovej formy guľaté, hranaté, napríklad štrbinové alebo sieťové tvary prierezov.

3. Tampónový spôsob tlače podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že doprava tlačového média kanálmi je uskutočňovaná pôsobením prerušovaného tlaku na tlačové médium.

4. Tampónový spôsob tlače podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 3,vyznačujúci sa tým, že dávkovanie množstva tlačového média vnášaného do tlačovej formy je riadenie dĺžkou fáze dopravného tlaku a/alebo výškou dopravného tlaku.

5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že plnenie tlačovej formy sa dosahuje pomocou dávkovacej j ednotky.

6. Tampónový spôsob tlače podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 5,vyznačujúci sa tým, že

-9tlačové médium je pred vstupom do prívodných kanálov za účelom vyrovnania tlaku vedené zberným priestorom a z neho je zavádzané do jednotlivých prívodných kanálov.

7. Tampónový spôsob tlače podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 6,vyznačujúci sa tým, že za účelom vytvorenia rôznych odporov prúdenia pri prieniku tlačového média jednotlivými kanálmi sú tieto vytvorené s rôznymi prierezmi prúdenia a/alebo dĺžkovými rozmermi.

8. Tampónový spôsob tlače podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 7,vyznačujúci sa tým, že plnenie tlačovej formy tlačovým médiom je uskutočňované pri teplote odchyľujúcej sa od teploty miestnosti a výhodne pri zvýšenej teplote.

9. Tampónový spôsob tlače podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 8,pričom tlačová forma je v časovo opakujúcich sa intervaloch sledov pracovných cyklov vždy plnená tlačovým médiom vyznačuj úci sa tým, že nosič v tvare napnutého pásu je prerušovane a v malej vzdialenosti vedený nad tlačovou formou a pritom je behom fáze plnenia tlačovej formy posunutý o jeden rastrový rozstup, a potom je po dobu trvania tlačového procesu zastavený a tampónom pritisnutý proti tlačovej forme k zariadeniu, a potom je tampón zdvihnutý, pás je od tlačovej formy oddelený, ďalej posunutý o jeden rastrový rozstup a behom toho je tlačová forma pre nasledujúci tlačový proces zo spodku plnená tlačovým médiom.