CN220447424U - 一种网印与凹版转移印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网印与凹版转移结合设备技术领域，具体而言，涉及一种网印与凹版转移印花设备。圆网印花装置包括第一转印辊架和转动设在第一转印辊架上的圆网印花辊，凹版转移印花装置包括第二转印辊架，和转动设在第二转印辊架上的凹版硬辊与下托辊，凹版硬辊位于导带的上方，下托辊位于导带的下方，还包括驱动凹版硬辊的凹版硬辊转动电机，和邻近凹版硬辊设置的墨盒，将布匹导入并粘在导带上，导带带着布匹从圆网印花辊之间穿过，再从凹版硬辊和下托辊之间穿过。本实用新型解决了圆网印花在花纹精细度上的局限性，数码印花设备喷印速度慢，生产和维修成本高，以及墨水、喷印头和印花过程中环境的微小变化，影响混色后系列颜色的准确性等问题。

Description

一种网印与凹版转移印花设备

技术领域

本实用新型涉及网印与凹版转移结合设备技术领域，具体而言，涉及一种网印与凹版转移印花设备。

背景技术

纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，筛网印花、圆网印花、滚筒印花和数码印花是世界范围内常用的印花方法。其中，圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面，圆网印花的生产速度快，但传统圆网印花离不开网，制版所消耗的成本和时间高，无法满足小批量、多品种印花趋势。数码印花是用数码技术进行的印花。数码印花存在不需制版，打印的花型精细明晰等优点，但是数码印花设备存在价格高，停车率高，喷印速度慢，以及墨水、喷印头和印花过程中环境的微小变化，都会影响混色后系列颜色的准确性等问题。

目前随着纺织印花技术的进步，有一种传统圆网印花和数码印花技术被结合起来使用，其中保持了圆网印花机生产速度，数码印花带来了精细度，但仍存在如下的技术问题：传统圆网印花在花纹精细度上有一定的局限性，数码印花设备喷印速度慢，若速度越快就需要越多的喷印头，导致生产和维修成本变高，以及墨水、喷印头和印花过程中环境的微小变化，都会影响织物花色的准确性，设备生产效率降低。

实用新型内容

为解决现有圆网印花在花纹精细度上的局限性，数码印花设备喷印速度慢，生产和维修成本高，以及墨水、喷印头和印花过程中环境的微小变化，都会影响混色后系列颜色的准确性等问题，本实用新型提供了一种网印与凹版转移印花设备。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种网印与凹版转移印花设备，包括机架，在机架的上游部分设置有布匹导入装置，所述布匹导入装置包括导布辊、扩幅辊和贴布辊，所述导布辊、扩幅辊和贴布辊依次设置，在所述布匹导入装置的下游设置有导带输送装置，所述导带输送装置包括导带、导带锡林辊和导带对中装置，所述导带锡林辊有两个，分别可转动的设置在机架的上游部分和下游的末端，所述导带绕设在所述导带锡林辊上，并由导带转动电机驱动；沿着导带输送的方向，在机架上设置有圆网印花装置和凹版转移印花装置，所述导带对中装置设置在所述凹版转移印花装置的下方，在所述导带输送装置的末端下方设置有水洗装置，并可拆卸；所述圆网印花装置包括固定设置在机架上的第一转印辊架，转动设置在所述第一转印辊架上的圆网印花辊；所述凹版转移印花装置包括固定设置在机架上的第二转印辊架，转动设置在所述第二转印辊架上的凹版硬辊和下托辊，所述凹版硬辊位于所述导带输送装置中的导带的上方，所述下托辊位于所述导带的下方；还包括设置在所述第二转印辊架上的凹版硬辊转动电机和墨盒，所述凹版硬辊由所述凹版硬辊转动电机驱动，所述墨盒邻近所述凹版硬辊设置，使得其中的墨水可喷射到所述凹版硬辊的表面上；所述布匹导入装置将布匹导入并粘贴在所述导带上，所述导带带着所述布匹从所述圆网印花装置的圆网印花辊之间穿过，再从所述凹版转移印花装置的所述凹版硬辊和下托辊之间穿过。

在一些实施例中，所述圆网印花装置和凹版转移印花装置为若干个，沿着导带输送装置的输送方向顺次设置，每相邻的两个所述圆网印花装置之间的中心距离相同。

在一些实施例中，每相邻的两个所述凹版转移印花装置之间的中心距离为550mm。

在一些实施例中，每个转动设置在所述第一转印辊架上的所述圆网印花辊由每个设在所述圆网印花装置上的电机驱动，每个转动设置在所述第二转印辊架上的所述凹版硬辊由每个所述凹版硬辊转动电机驱动。

在一些实施例中，所述墨盒包括输墨管和喷墨管，所述喷墨管邻近所述凹版硬辊设置，其长度等于所述凹版硬辊的宽度；所述输墨管的一端连接墨水存储装置，一端与所述喷墨管的中部连通。

在一些实施例中，所述墨盒的材质为不锈钢。

在一些实施例中，所述下托辊是由外无缝管与内橄榄形辊，通过高温烘套成型。

在一些实施例中，所述下托辊外直径为150-240mm。

在一些实施例中，所述导带在上游部分的下部设置有上水胶装置，在设置于机架上游部分的所述导带锡林辊的上游侧设有加热装置。

在一些实施例中，所述加热装置为红外线加热器。

本实用新型有以下有益技术效果：

1)在圆网印花和凹版转移印花时均能独立调整印花辊速度，保持了印花生产速度，同时能达到较高的转印精度，因此形成的花纹清晰，层次比较清楚，立体感也比较强。

2)由于该凹版转移印花不需要喷印头，降低了设备生产和维修成本，也就避免了数码印花因喷印头影响织物花色准确性的问题。

3)在圆网印花中，花筒表面需先沾上色浆，再用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上，该凹版转移印花技术不需色浆预备；在数码(喷墨)印花过程中，墨水向织物表面的转移方式是喷射的形式，所以需要在印花前预涂助剂(上浆)，以此来抑制喷射在织物上的墨水扩散，提高织物印花精度，该凹版转移印花的染料都装在墨盒中，按需均匀喷射在织物上，因此不需要在印花前预涂助剂。

附图说明

图1示出了本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型一种实施例的凹版转移印花装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型一种实施例的下托辊的结构示意图；

图4示出了本实用新型一种实施例的下托辊加压形变的效果图；

图5示出了本实用新型一种实施例的墨盒连接结构示意图。

附图标识：1-凹版硬辊，2-凹版硬辊转动电机，3-墨盒，4-下托辊，5-布匹，6-导布辊，7-扩幅辊，8-贴布辊，9-加热装置，10-导带，11-导带锡林辊，12-上水胶装置，13-导带对中装置，14-水洗装置，15-圆网印花辊，16-导带转动电机，17-第一转印辊架，18-第二转印辊架，301-输墨管，302-喷墨管，19-快速接头，20-软浆管，21-电机传动浆泵，22-浆筒。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

本实施例公开了一种网印与凹版转移印花设备，如图1、图2所示，包括：布匹导入装置、导带输送装置、圆网印花装置、凹版转移印花装置、水洗装置14，在机架的上游部分设置有布匹导入装置，所述布匹导入装置包括引导布匹5导入的导布辊6，对导入的布匹5进行扩幅的扩幅辊7，对导入的布匹5进行贴胶的贴布辊8，所述导布辊6、扩幅辊7、贴布辊8依次设置。

在所述布匹导入装置的下游设置有导带输送装置，所述导带输送装置包括导带10和导带锡林辊11，所述导带锡林辊11有两个，分别可转动的设置在机架的上游部分和下游的末端，所述导带10绕设在所述导带锡林辊11上，并由导带转动电机16驱动，还包括设置在凹版转移印花装置下方的用于防止所述导带10运行跑偏的导带对中装置13。

进一步地，沿着所述导带10输送的方向，在机架上设置有圆网印花装置和凹版转移印花装置，所述圆网印花装置包括固定设置在机架上的第一转印辊架17，转动设置在所述第一转印辊架17上的圆网印花辊15，其中，染料浆液由设置在所述圆网印花辊15内部的供浆料装置分配到所述圆网印花辊15的表面上，所述凹版转移印花装置包括固定设置在机架上的第二转印辊架18，转动设置在所述第二转印辊架18上的凹版硬辊1和下托辊4，所述凹版硬辊1位于所述导带输送装置中的导带10的上方，所述下托辊4位于所述导带10的下方，还包括设置在所述第二转印辊架18上的凹版硬辊转动电机2和墨盒3，所述凹版硬辊1由所述凹版硬辊转动电机2驱动，所述墨盒3邻近所述凹版硬辊1设置，使得其中的墨水可喷射到所述凹版硬辊1的表面上，所述布匹导入装置将布匹5导入并粘贴在所述导带10上，所述导带10带着所述布匹5从所述圆网印花装置的圆网印花辊15之间穿过，再从所述凹版转移印花装置的所述凹版硬辊1和下托辊4之间穿过；所述圆网印花装置和凹版转移印花装置为若干个，沿着导带输送装置的输送方向顺次设置，其中每相邻的两个所述圆网印花装置之间的中心距离相同，每相邻的两个所述凹版转移印花装置之间的中心距离为550mm。

进一步地，在导带输送装置的末端下方设置有水洗装置14，并可拆卸，用于对所述导带10进行清洗，将所述导带10上的残留色清洗掉，以便第二轮的贴布印花。

所述导带10在上游部分的下部设置有上水胶装置12，能够吸附不同类型的纺织布匹，在设置于机架上游部分的所述导带锡林辊11的上游侧设有加热装置9，所述加热装置9为红外线加热器，用于对所述导带10加热，由于用电加热所述导带10时间长，设备停止时余热未退容易烫伤所述导带10，采用红外线加热方式，当设备停止时速度减慢，红外线加热器也就同步跟着停止加热，不会烫伤所述导带10。

如图3、图4所示，所述下托辊4设于所述导带10的下方，所述下托辊4是由外无缝管与内橄榄形辊，通过高温烘套成型，所述下托辊4的外直径为150-240mm，当由凹版硬辊1由下向上加压力600～900kg下，所述凹版硬辊1受压产生弯曲变形，与所述凹版硬辊1对应设置的所述下托辊4的内橄榄形辊受压转动过程中产生向上弯曲变形，弥补因所述凹版硬辊1受压转动过程中的弯曲变形，使得所述凹版硬辊1表面和下托辊4表面受力均匀，从而保证了墨水渗透的均匀度。

如图5所示，墨盒3连接于外部浆筒22，通过电机传动浆泵21将墨水从外部浆筒22中抽取，墨水通过软浆管20被输送进入墨盒3，所述墨盒3包括输墨管301和喷墨管302，所述喷墨管302邻近所述凹版硬辊1设置，其长度等于所述凹版硬辊1的宽度，所述输墨管301的一端连接墨水存储装置，一端与所述喷墨管302的中部连通，使得输送下来的墨水比较均匀，所述墨盒3的材质为不锈钢，可防止当墨水带酸性时，对凹版转移印花装置产生腐蚀，软浆管20可采用不被酸性、碱性液体腐蚀的材质制成，软浆管20和所述输墨管301之间通过快速接头19连接，便于墨水的输送。

在本实施例中，布匹5经过导布辊6导入，对导入的布匹5经扩幅辊7进行摊平并扩开，通过贴布辊8将布匹5粘贴在导带10上，导带10绕设在导带锡林辊11上，并由导带转动电机16驱动，导带10带着布匹5从圆网印花装置的圆网印花辊15之间穿过，再从凹版转移印花装置的凹版硬辊1和下托辊4之间穿过，通过对不同的圆网印花装置和凹版转移印花装置进行色彩控制，实现颜色叠加的印花，导带10带着布匹5经过不同的圆网印花装置和凹版转移印花装置后，粘贴在导带10上的布匹5可经出布装置脱离于导带10，实现出布，导带10通过导带输送装置循环进行转动，设置在导带输送装置的末端下方的水洗装置14对导带10进行清洗，将导带10上的残留色清洗掉，以便第二轮的贴布印花，实现反复不断地印花。

在本实施例中，圆网印花装置和凹版转移印花装置均设为4套，最大可以扩展布置8-10套，通过不同的圆网印花装置和凹版转移印花装置进行色彩控制，实现颜色叠加的印花，其中每个圆网印花辊15由设置在圆网印花装置上的电机驱动，在圆网印花时能独立调整圆网印花辊15速度，圆网印可大面积印花，保持了印花生产速度，每个凹版转移印花装置上的凹版硬辊1的表面都刻有花型图案，每个凹版硬辊1由凹版硬辊转动电机2驱动，在凹版转移印花时能独立调整凹版硬辊1速度，可达到较高的转印精度，形成的花纹清晰，层次比较清楚，立体感也比较强。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (10)

1.一种网印与凹版转移印花设备，包括机架，在机架的上游部分设置有布匹导入装置，所述布匹导入装置包括导布辊、扩幅辊和贴布辊，所述导布辊、扩幅辊和贴布辊依次设置，在所述布匹导入装置的下游设置有导带输送装置，所述导带输送装置包括导带、导带锡林辊和导带对中装置，所述导带锡林辊有两个，分别可转动的设置在机架的上游部分和下游的末端，所述导带绕设在所述导带锡林辊上，并由导带转动电机驱动；沿着导带输送的方向，在机架上设置有圆网印花装置和凹版转移印花装置，所述导带对中装置设置在所述凹版转移印花装置的下方，在所述导带输送装置的末端下方设置有水洗装置，并可拆卸；其特征在于，所述圆网印花装置包括固定设置在机架上的第一转印辊架，转动设置在所述第一转印辊架上的圆网印花辊；所述凹版转移印花装置包括固定设置在机架上的第二转印辊架，转动设置在所述第二转印辊架上的凹版硬辊和下托辊，所述凹版硬辊位于所述导带输送装置中的导带的上方，所述下托辊位于所述导带的下方；还包括设置在所述第二转印辊架上的凹版硬辊转动电机和墨盒，所述凹版硬辊由所述凹版硬辊转动电机驱动，所述墨盒邻近所述凹版硬辊设置，使得其中的墨水可喷射到所述凹版硬辊的表面上；所述布匹导入装置将布匹导入并粘贴在所述导带上，所述导带带着所述布匹从所述圆网印花装置的圆网印花辊之间穿过，再从所述凹版转移印花装置的所述凹版硬辊和下托辊之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

所述圆网印花装置和凹版转移印花装置为若干个，沿着导带输送装置的输送方向顺次设置，每相邻的两个所述圆网印花装置之间的中心距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

每相邻的两个所述凹版转移印花装置之间的中心距离为550mm。

4.根据权利要求1所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

每个转动设置在所述第一转印辊架上的所述圆网印花辊由每个设在所述圆网印花装置上的电机驱动，每个转动设置在所述第二转印辊架上的所述凹版硬辊由每个所述凹版硬辊转动电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

所述墨盒包括输墨管和喷墨管，所述喷墨管邻近所述凹版硬辊设置，其长度等于所述凹版硬辊的宽度；所述输墨管的一端连接墨水存储装置，一端与所述喷墨管的中部连通。

6.根据权利要求5所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

所述墨盒的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

所述下托辊是由外无缝管与内橄榄形辊，通过高温烘套成型。

8.根据权利要求7所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

所述下托辊外直径为150-240mm。

9.根据权利要求1所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

所述导带在上游部分的下部设置有上水胶装置，在设置于机架上游部分的所述导带锡林辊的上游侧设有加热装置。

10.根据权利要求9所述的一种网印与凹版转移印花设备，其特征在于，

所述加热装置为红外线加热器。