SK892016A3 - Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve - Google Patents
Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve Download PDFInfo
- Publication number
- SK892016A3 SK892016A3 SK89-2016A SK892016A SK892016A3 SK 892016 A3 SK892016 A3 SK 892016A3 SK 892016 A SK892016 A SK 892016A SK 892016 A3 SK892016 A3 SK 892016A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- tundish
- liquid metal
- casting
- metal
- molten metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Opísaný je spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve, pri ktorom je tekutý kov privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom zachytávajúca prvotný náraz prúdu, optimalizuje sa prúdenie tekutého kovu a tekutý kov je odvádzaný z medzipanvy.
Description
Oblasť techniky
Vynález neši spôsob kontinuálneho liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky so sférickým povrchom v medzipanve.
Doterajší stav techniky
Medzipanva (MP) je väčšinou zvarenec oceľových plechov s výstužnými rebrami a je vybavená žiaruvzdornou výmurovkou. V dne medzipanvy sú zamurované výtokové otvory. Pre medzipanvové operácie platí, že môžu ovplyvniť kvalitu roztaveného kovu tesne pred jeho odliatím, preto je vývoj medzipanvovej metalurgie veľmi dôležitý.
Medzipanva spĺňa viaceré metalurgické funkcie ako je zásobáreň tekutého roztaveného kovu pred odliatím a počas výmeny liacej panvy je transportér roztaveného kovu resp. ocele pre jednotlivé liace prúdy, minimalizuje rozstrek liaceho prúdu, znižuje ferostatický tlak roztaveného kovu, homogenizuje tekutý kov chemicky a tepelne, oddeľuje tekutý kov od trosky, vyhodnocuje sa rýchlosť liatia, sleduje sa teplota roztaveného kovu, zrovnomerňuje rýchlosti pri odlievaní, udržuje stabilný konštantný tok roztaveného kovu, udržuje stálu výšku hladiny v kryštalizátore, dekantujú sa v nej nekovové inklúzie, je možné v nej uplatniť posledné metalurgické operácie ako napr. legovanie. Riadením prúdenia v MP sa upravuje retenčný čas a tiež mŕtve objemy, minimalizuje možnosť turbulentných zón v liacom prúde a pod. V súčasnosti je významným cieľom využívanie MP ako nástroja pre minimalizáciu prechodových oblastí a mŕtvych objemov.
Výsledná kvalita ocele závisí na možnosti, čo najmenšieho strhávania trosky a maxiimílneho vyplavovania nekovových vtrúsenín, a preto je potrebné dosiahnuť v MP optimálne prúdenie. Prietok tekutého kovu cez MP má hydrodynamický charakter, ktorý zahŕňa jednofázové turbulentné prúdenie a multifázové prúdenie, keď sa rozdeľuje retenčný čas, narastá množstvo inklúzií v závislosti na ich pohybe, presúva sa tepelná energia a vzniká vírenie na začiatku a konci liatia. Pre dosiahnutie optimálneho prietoku liatia a teda vyššej čistoty kovu je dôležité, aby boli zabezpečené: vyšší minimálny a maximálny retenčný čas, zníženie silných turbulencií a mŕtvych zón, zrýchlenie koagulácie vo vhodných turbulentných zónach a plávajúcich inklúziách pomocou aktívnej krycej trosky a obmedzenie tzv. otvoreného (červeného) oka vytváraného jamku na povrchu roztavenej ocele, čo zapríčiňuje absorpciu vzduchu. Zbytkový kov a troska, ktoré ostávajú v MP sa musia pred ďalším liatím mechanicky odstraňovať, táto troska sa síce recykluje, ale jej odstraňovanie je prácne a predlžuje čas kontinuálneho liatia. Ďalším problémom sú mŕtve objemy, ktoré vedú k tepelným stratám a vytváraniu zhlukov pri výtokových uzloch a následne ich zalepovaniu. Preto prietok v MP musí byť vedený optimálnym riadením smerov prúdu a teplotných gradientov.
Doteraz používanými špeciálnymi doplnkami medzipanvy sú podľa potreby hrádzky, prepážky, dopadová doska, tvárnice pre prefúkavanie inertným plynom.
Doteraz je používaný mechanický usmerňovač s názvom „Protinárazová vložka medzipanvy“ podľa slovenského patentového spisu č. 288043, ktorá obsahuje základnú doštičku s horným nárazovým povrchom obklopeným bočnou stenou s ohraničenými priechodmi. Protinárazová vložka je upravená tak, aby na seba nechala dopadať a odchyľovala privádzaný prúd roztaveného kovu a umožňovala odtekanie odchýleného prúdu cez priechody a otvorený horný povrch vložky. Oblúkové stupňovité časti obklopujú ce priechody a/alebo hrádzi podobné steny pomáhajú riadiť odtekanie. Rozdelenie a distribúcia odtekania uľahčuje rozvoj protiprúdového toku v roztavenom kove medzi protinárazovou vložkou a výstupným otvorom medzipanvy. Prúdenie tekutého kovu sa však šíri po dne medzipanvy k výtokovým uzlom, v horných rohoch MP vznikajú mŕtve zóny a retenčný čas je nízky .
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej mieri odstraňuje spôsob Hatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve. Podstata vynálezu spočíva v tom, že tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorú tvorí žiaruvzdorný prefabrikát, resp. hranol so štvoruholníkovou základňou a s hornou vypuklou podstavou. Dopadová doska zachytí prvotný náraz prúdu a zabráni rozstreku tekutého kovu, ďalej dynamizuje a optimalizuje prúdenie tekutého kovu z hľadiska celkového objemu. Zároveň sa pri nižšej aj vyššej rýchlosti Hatia roztaveného kovu zvýši minimálny a maximálny retenčný čas. Po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom hladina tekutého kovu je konštantná a množstvo pritekajúceho kovu je rovné množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti ZPO.
Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je navrhnutý aj pre režim odlievania tekutého kovu so zmenenými vlastnosťami, teda keď v nasledujúcej Hacej panve je tekutý kov s inými vlastnosťami,
SK 89-2016 A3 ako bol v predchádzajúcej a preto sa musí MP pred nalievaním tekutého kovu čo najviac vyprázdniť, pretože je oceľ vytvorená zmesou z prvej a následnej liacej panvy nepredajná. Rýchlosť Liatia roztaveného kovu sa mení aj pri zmene liacej panvy a preto aj pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia predlžuje inovovaný spôsob liatia minimálny a maximálny retenčný čas, čím sa vynález líši od doteraz používaného spôsobu liatia roztaveného kovu. Tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu a eliminuje dopadové energie, tekutý kov sa odvádza v celkovom možnom objeme medzipanvy cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti ZPO.
V/hodou opísaného spôsobu hatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je, že dosiahnutím vyššieho minimálneho a maximálneho retenčného času sa eliminuje skratové prúdenie aj pri nízkej rýchlosti odlievania, v MP nedochádza k tvorbe mŕtvych zón, javu červeného oka na povrchu tekutého kovu, nedochádza k strhávaniu medzipanvovej trosky do objemu kovu a v praxi sa prejaví pozitívnym vplyvom na čistotu kovu z pohľadu inklúzií. Týmto spôsobom odlievania sa znižujú ekonomické straty vznikajúce nepredajnosťou ocele neurčenej akosti, ktoré vznikajú pri nedostatočnom vyprázdnení medzipanvy.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Tekutý kov sa z liacej panvy nalieva do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu, zabraňuje rozstreku tekutého kovu, zároveň dynamizuje prúdenie tekutého kovu z hľadiska celkového objemu a eliminuje dopadové energie. Po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom hladina tekutého kovu je konštantná a množstvo pritekajúceho kovu je rovné množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti ZPO.
Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je navrhnutý aj pre režim odlievania tekutého kovu so zmenenými vlastnosťami, teda keď v nasledujúcej lejacej panve je tekutý kov s iným obsahom, ak o bol v predchádzajúcej a preto sa musí MP pred nalievaním tekutého kovu čo najviac vyprázdniť. Rýchlosť hatia sa mení pri výmene liacej panvy a preto aj pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia predlžuje inovovaný spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky minimálny a maximálny retenčný čas. Tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu a optimalizuje prúdenie tekutého kovu, tekutý kov sa vylieva v celkovom možnom objeme MP cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti ZPO.
Priemyselná využiteľnosť
Vynález je priemyselne využiteľný v metalurgii, najmä na výrobu oceľových zliatin, pričom umožňuje veľkým oceliarňam pre splnenie požiadaviek malých objemov zliatin ocele efektívne a ekonomicky použiť exis tujúce zariadenia.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob hatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky, vyznačujúci sa tým, že pred hatím sa na dno medzipanvy umiestni dopadová doska so sférickým povrchom, tekutý kov priteká do medzipanvy, tekutý kov dynamicky prúdi do medzipanvy a zároveň sa pri nižšej aj vyššej rýchlosti hatia zvýši minimálny a maximálny retenčný čas a po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom množstvo pritekajúceho kovu je rovné množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti zariadenia pre plynulé odlievanie.
- 2. Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky, vyznačujúci sa tým, že na dno medzipanvy sa umiestni dopadová doska so sférickým povrchom, tekutý kov priteká do medzipanvy, následne tekutý kov dynamicky prúdi do medzipanvy, zároveň sa pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia zvýši minimálny a maximálny retenčný čas a nakoniec je tekutý kov odvádzaný z medzip anvy v celkovom možnom objeme medzipanvy cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti zariadenia pre plynulé odlievanie.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK89-2016A SK892016A3 (sk) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve |
JP2019540714A JP2019535532A (ja) | 2016-10-10 | 2016-10-17 | タンディッシュに衝撃パッドを利用する溶融金属の鋳造方法 |
RU2019111851A RU2754217C2 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-17 | Способ разливки расплавленного металла с использованием в промежуточном ковше противоударной вставки |
EP16918541.0A EP3544755A4 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-17 | MELT METAL CASTING PROCESS USING AN IMPACT DAMPER IN THE CASTING BASKET |
US16/340,962 US20190283125A1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-17 | A method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish |
PCT/IB2016/056207 WO2018069753A1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-17 | A method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish |
CN201680090657.9A CN110267753A (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-17 | 利用中间包中的冲击垫的熔融金属铸造的方法 |
US17/365,627 US20210323055A1 (en) | 2016-10-10 | 2021-07-01 | Method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish |
JP2021116195A JP7397499B2 (ja) | 2016-10-10 | 2021-07-14 | タンディッシュに衝撃パッドを利用する溶融金属の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK89-2016A SK892016A3 (sk) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK892016A3 true SK892016A3 (sk) | 2018-07-02 |
Family
ID=61905197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK89-2016A SK892016A3 (sk) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20190283125A1 (sk) |
EP (1) | EP3544755A4 (sk) |
JP (2) | JP2019535532A (sk) |
CN (1) | CN110267753A (sk) |
RU (1) | RU2754217C2 (sk) |
SK (1) | SK892016A3 (sk) |
WO (1) | WO2018069753A1 (sk) |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1483732A (en) * | 1973-10-31 | 1977-08-24 | Flogates Ltd | Metal casting |
JPS5113327A (ja) * | 1974-07-24 | 1976-02-02 | Sumitomo Metal Ind | Renzokuchuzosochotandeitsushu |
GB1529334A (en) * | 1975-06-17 | 1978-10-18 | Foseco Trading Ag | Tundish with weirs |
JPS60142B2 (ja) * | 1976-07-31 | 1985-01-05 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造設備における取鍋よりタンデイツシユへの溶鋼流量の制御方法 |
JPS5930501B2 (ja) * | 1976-09-20 | 1984-07-27 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用タンデツシユ |
SE430574B (sv) * | 1977-03-28 | 1983-11-28 | Foseco Trading Ag | Forfarande och anordning for tappning av smelt metall ur en skenk i ett annat kerl under formedling av ett mellankerl |
SU631257A1 (ru) * | 1977-05-16 | 1978-11-05 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием |
JPS57165350U (sk) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | ||
JPS589756A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造におけるタンデイシユ溶鋼レベル制御方法 |
US4582115A (en) * | 1984-06-04 | 1986-04-15 | Bethlehem Steel Corporation | Device and procedure for mechanical insertion of a grade separator in continuous steel casting |
DE3443281A1 (de) * | 1984-11-28 | 1986-06-05 | Lichtenberg Feuerfest GmbH, 5200 Siegburg | Pfanne zum aufnehmen und ggf. nachbehandeln und/oder transportieren von heissen, fluessigen metallen |
SU1296284A1 (ru) * | 1985-06-21 | 1987-03-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах |
US5131635A (en) * | 1990-05-29 | 1992-07-21 | Magneco/Metrel, Inc. | Impact pad with rising flow surface |
JP3073077B2 (ja) * | 1991-12-16 | 2000-08-07 | マグネコ/メトレル インコーポレイテッド | タンディッシュ容器 |
US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
JP3398154B2 (ja) * | 1995-01-26 | 2003-04-21 | フォセコ、インターナショナル、リミテッド | タンディッシュ |
DE19802222C2 (de) * | 1998-01-22 | 2002-08-08 | Intocast Ag Feuerfest Produkte | Behälter für metallurgische Schmelzen |
GB9903937D0 (en) * | 1999-02-22 | 1999-04-14 | Foseco Int | Tundish impact pad |
US6516870B1 (en) * | 2000-05-15 | 2003-02-11 | National Steel Corporation | Tundish fluxing process |
ZA200108989B (en) * | 2000-09-28 | 2002-06-12 | Intocast South Africa Pty Ltd | Tundish impact pad. |
WO2002094480A1 (en) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Vesuvius Crucible Company | Impact pad for dividing and distributing liquid metal flow |
RU2204460C2 (ru) * | 2001-07-23 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ непрерывной разливки стали |
CN2578013Y (zh) * | 2002-11-14 | 2003-10-08 | 武汉钢实星源工业总公司 | 连铸中间包防湍流冲击垫 |
AT413084B (de) * | 2003-12-02 | 2005-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Sequenzgiessverfahren zur herstellung eines gegossenen metallstranges hoher reinheit |
DE602007005493D1 (de) * | 2007-11-24 | 2010-05-06 | Refractory Intellectual Prop | Stopfenstange |
RU2466825C2 (ru) * | 2010-03-30 | 2012-11-20 | Акети Керамикс Ко., Лтд. | Разливочный стакан для непрерывного литья |
AU2012271229B2 (en) * | 2011-06-14 | 2016-08-11 | Vesuvius Usa Corporation | Impact pad |
RU133443U1 (ru) * | 2012-10-24 | 2013-10-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Металлоприемник для промежуточного ковша |
SI2769785T1 (sl) * | 2013-02-25 | 2016-08-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Ognjevzdržen udarni lonec |
RU149743U1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-01-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Металлоприемник для промежуточного ковша |
SK8474Y1 (sk) * | 2016-10-11 | 2019-06-04 | I P C Refractories Spol S R O | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve |
-
2016
- 2016-10-10 SK SK89-2016A patent/SK892016A3/sk not_active Application Discontinuation
- 2016-10-17 WO PCT/IB2016/056207 patent/WO2018069753A1/en active Application Filing
- 2016-10-17 US US16/340,962 patent/US20190283125A1/en not_active Abandoned
- 2016-10-17 RU RU2019111851A patent/RU2754217C2/ru active
- 2016-10-17 EP EP16918541.0A patent/EP3544755A4/en active Pending
- 2016-10-17 JP JP2019540714A patent/JP2019535532A/ja active Pending
- 2016-10-17 CN CN201680090657.9A patent/CN110267753A/zh active Pending
-
2021
- 2021-07-01 US US17/365,627 patent/US20210323055A1/en active Pending
- 2021-07-14 JP JP2021116195A patent/JP7397499B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3544755A4 (en) | 2020-08-12 |
EP3544755A1 (en) | 2019-10-02 |
JP2021169123A (ja) | 2021-10-28 |
CN110267753A (zh) | 2019-09-20 |
RU2019111851A3 (sk) | 2020-11-13 |
JP2019535532A (ja) | 2019-12-12 |
WO2018069753A1 (en) | 2018-04-19 |
JP7397499B2 (ja) | 2023-12-13 |
RU2754217C2 (ru) | 2021-08-30 |
RU2019111851A (ru) | 2020-11-13 |
US20190283125A1 (en) | 2019-09-19 |
US20210323055A1 (en) | 2021-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206622605U (zh) | 一种三机三流板坯连铸中间包 | |
CN104364032B (zh) | 高洁净度钢铸片的制造方法以及中间包 | |
JP6465854B2 (ja) | 金属流インパクトパッド及びタンディッシュ用ディフューザー | |
EP3338913B1 (en) | Annular weir | |
CN102274962A (zh) | 一种厚板坯和大方坯结晶器用浸入式水口 | |
SK8474Y1 (sk) | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve | |
SK892016A3 (sk) | Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve | |
CN216540828U (zh) | 一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包 | |
Siddiqui et al. | Mathematical modeling of continuous casting tundish: a review | |
CN111318682A (zh) | 一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺 | |
CN207547622U (zh) | 板坯用异形双侧孔浸入式水口 | |
JP4725244B2 (ja) | 連続鋳造用取鍋及び鋳片の製造方法 | |
CN212664889U (zh) | 一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置 | |
JP6668567B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ、及びそのタンディッシュを用いた連続鋳造方法 | |
KR20130046718A (ko) | 턴디쉬용 스토퍼 | |
CN214321800U (zh) | 一种具有防溢出功能的连铸中间包 | |
RU130892U1 (ru) | Перегородка промежуточного ковша и промежуточный ковш | |
EP3753649B1 (en) | Tundish dam | |
RU209252U1 (ru) | Двухручьевая воронка для разливки металлов | |
RU130244U1 (ru) | Металлоприемный колодец | |
KR20130099334A (ko) | 고품질 주편 제조장치 및 방법 | |
CN208879692U (zh) | 一种降低浇余的钢包内衬结构 | |
RU185699U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
RU2025200C1 (ru) | Промежуточный ковш для обработки металла при непрерывном литье | |
KR20100006403U (ko) | 슬래그 유출 방지를 위한 턴디쉬 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC9A | Refused patent application |