SK367392A3 - Method of working of industrial furnaces - Google Patents
Method of working of industrial furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- SK367392A3 SK367392A3 SK3673-92A SK367392A SK367392A3 SK 367392 A3 SK367392 A3 SK 367392A3 SK 367392 A SK367392 A SK 367392A SK 367392 A3 SK367392 A3 SK 367392A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- furnace
- flue gas
- oxygen
- industrial
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 54
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
- F27D2019/0018—Monitoring the temperature of the atmosphere of the kiln
- F27D2019/0021—Monitoring the temperature of the exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
- F27D2019/004—Fuel quantity
- F27D2019/0043—Amount of air or O2 to the burner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zpúsobu provozu prúmyslových pecí, spaliny s© spálují v potrubí pro odvod spalín.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for the operation of industrial furnaces, wherein the flue gases burn in a flue gas duct.
- ·*ο 4 4 «6- · * ο 4 4 6 6
JaCuajacula
Dosavadni stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Ve slévárnách a zaŕízeních pro pŕetavby litiny, médi, olova, hliníku a jiných kovú se velmi často používaj! tavicí pece vytápané horáky. Taví-li se napríklad v rotační bubnové peci lltina, ohŕívá se čarže o hmotností oci 2 do 10 t olejovými nebo plynovými horáky ve vodorovné uloženém, žáruvzdorné vyzdéném, pomalú se kolem podélné osy otáčejícím bubnu na teplotu odpichu asi 1500 °C. Vytápaní rotačních bubnových pecí se pcnejvíce provádí horáky, které jsou uspoŕádény na čelní strané pece a jejichž plameň s ahá do vnitŕku pece. Otvorem uspoŕádaným nejčastéji na protilehlé strané pece unikají spaliny z pece potrubím do komínu.In foundries and equipment for the conversion of cast iron, media, lead, aluminum and other metals are very often used! Melting furnaces heated by burners. For example, if a molten steel is melted in a rotary drum furnace, a worm of 2-10 tons is heated by oil or gas burners in a horizontally mounted, refractory lined, slowly rotating drum about a longitudinal axis to a tapping temperature of about 1500 ° C. Heating of rotary drum furnaces is mostly carried out by burners which are arranged on the front side of the furnace and whose flame reaches inside the furnace. Through the opening arranged most often on the opposite side of the furnace, the flue gases escape from the furnace through a pipe to the chimney.
Pri provozu takových pr&myslových pecí jsou ve spalinách velká množství oxidu uhelnatého, pŕičemž množství uvolnéného oxidu uhelnatého závisí na obsahn kyslíku v peci, na teploté pece, na vsázce, která je tavena, na otéčivém pohybu pece a prípadné na pridávaných prostŕedcích pro ŕízení obsahu uhlíku. V nepatrném podílu je ve spalinách vyetupujících z pece kromé oxidu uhélnatého také obsažen vodík, který ke svému spálení potrebuje kyslík. Vodík pochází ze spalovacích reakci, z paliva a z umélých hmôt a olejú, které často ulpivají na vsázce.In the operation of such industrial furnaces, large amounts of carbon monoxide are present in the flue gas, the amount of carbon monoxide released being dependent on the oxygen content of the furnace, the temperature of the furnace, the furnace being melted, the rotary motion of the furnace, and the optional means for controlling the carbon content. In addition to the carbon monoxide, hydrogen is also present in a small proportion of the flue gas leaving the furnace, which requires oxygen to burn it. Hydrogen comes from combustion reactions, from fuel, and from plastic materials and oils that often adhere to the charge.
Dosud byl oxid uhelnatý a vodík obsažený ve spalinách prúmyslovýéh pecí spalován v potrubích pro odvod spalín. Vyvíjení plamenú v potrubích pro odvod spalín vede k silnému tepelnému zatížení dále zapojených ŕiltrú. Tkaninové filtry se prehrejí nebo se filtrační zaŕízení odpojí.So far, the carbon monoxide and hydrogen contained in the flue gas of an industrial furnace have been combusted in the flue gas ducts. The generation of flames in the flue gas ducts leads to a severe thermal load on the downstream filters. The fabric filters overheat or the filter device is disconnected.
Kromé toho je spalovéní oxidu uhelnatého v potrubích pro odvod spalin energeticky nepŕiznivé pro prevoz prámyslová pece. Významná by byla snaha o spalovéní oxidu uhelnatého ve vnitŕním prostoru pece. Takto uvolnéná energie by mohla potom vést k úsporám paliva.In addition, the combustion of carbon monoxide in the flue gas ducts is energy-unfriendly for the transport of an industrial furnace. Efforts to burn carbon monoxide in the furnace interior would be significant. Such released energy could then lead to fuel savings.
Jíásledkem silné kolísajícího uvolnéného množství oxidu uhelnatého v peci nebylo dosud možné ŕízené spalování oxidu uhelnatého. Prívod kyslíku do pece by totiž musel být stále korelovánDue to the strongly fluctuating amount of carbon monoxide released in the furnace, the controlled combustion of carbon monoxide has not yet been possible. Indeed, the oxygen supply to the furnace would still have to be correlated
-2s uvoínšným množstvím oxidu uhelnatého. Totéž platí pro vodík uvolnšný v podstatné menším coiožství. Pri trvalém prebytku kyslíku dochází naproti tomu ke spalování legovacích prvkfl, napríklad pri tavbš litého železa. Trvalé nasazení analyzátorA plynúf které mčŕí príslušný obsah oxidu uhelnatého v atmosfére pece, je nemožné z dflvodfl vyvíjení prachu a eazí, čímž se usazují častice na vodou chlazených čidlech, mčŕicích ústrcjích a analyzátorech.-2 with the amount of carbon monoxide released. The same applies to hydrogen released in a substantially smaller amount. On the other hand, in the case of a continuous excess of oxygen, the alloying elements are burned, for example in the case of molten iron. Long-term use of the gas analyzer f MCRI that the content of CO in the furnace atmosphere, it is not possible from the generation of dust and dflvodfl Eazi, which are deposited particles of the water-cooled sensors, analyzers and mčŕicích ústrcjích.
tfkolem predloženého vynálezu tudíž je vytvoŕit zlepšený zpúsob prevozu prúmyslových pecí, jejichž spaliny se spalují v potrubí pro odvod spalin, ktorým by byly odstránený výše uvedené nedostatky dossvadního stavu techniky a byl usožnéu zejména energeticky výhodnejší provoz pecí jakož i sní seno tepelné žatí žení filtrú. spalín.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved method for conveying industrial furnaces whose combustion gases are burnt in the flue gas ducts to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art and to make the furnace more energy efficient and reduce the thermal stress of the filters. flue gas.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález ŕeší úkol tím, že vytváŕi zpúsob provozu prúmyslových pecí, jejichž spaliny se spalují v potrubí pro odvod spalín, jehož podstata spočívá v tom, že teplota spalín se plynulé mšŕí a pri prekročení pŕedem zadané žádané hodnoty meŕené teploty spalín se zvýši obsah kyslíku v atmosfére prúmyslove pece.SUMMARY OF THE INVENTION The invention solves the problem by providing a method for the operation of industrial furnaces whose combustion gases are burnt in the flue gas duct, the principle being that the temperature of the combustion gases is continuously measured and the oxygen content of the atmosphere is exceeded. industrial furnaces.
Keŕení obsahu oxidu uhelnatého v kouŕovém plynu na stranš odvodu spalín z pece a marení teploty v potrubí pro odvod spalín do komína ukazují, že obš hodnoty mají prímou souvislost.Tightening of the carbon monoxide content of the flue gas on the side of the flue gas from the furnace and the wasting of the temperature in the flue gas duct to the chimney show that both values are directly related.
Tato souvislost bude dále vysvštlena pro prípad, ve kterém oxid uhelnatý obsažený ve spalinách, jakož i vodík, se spaluje vzduchem, který múže do potrubí pro odvod spalin vnikat otvory:This connection will be further clarified in the case in which the carbon monoxide contained in the flue gas as well as hydrogen is combusted by air which may enter the flue gas ducts through openings:
Pri nízkém obsahu oxidu uhelnatého v kouŕovém plynu se tento prevážaš ochladí vzduchem vnikájícím do potrubí pro odvod spalin, čímž také teplota spalin zústává nízká. Pri vysoké® obsahu oxidu uhelnatého v kouŕovém plynu se oxid uhelnatý pŕevážnš spáli kyslíkec pŕivádčného vzduchu, takže nenastává žádné ochlazení spalin. Teplota spalin múže být potom pri zmĺnené tavbš litého železa vyšší než 600 °C. Uvedené skutečnosti platí stejne pro prípad,At a low carbon monoxide content in the flue gas, the bulk of this material is cooled by the air entering the flue gas duct, whereby the flue gas temperature also remains low. At a high carbon monoxide content in the flue gas, the carbon monoxide is predominantly burned in the feed air oxygen, so that there is no cooling of the flue gas. The temperature of the flue gas can then be higher than 600 ° C when the cast iron is changed. The same applies to
Se pro spalování spalin v potrubí pro odvod spalin ee použije jiný oxidační prostŕedek než vzduch.An oxidant other than air is used to burn the flue gas in the flue gas duct.
Podie vynálezu múže tak být aeŕená teplota spalin na jednom wístč v potrubí ke koninu srovnána s pomšrnýrn obsahem oxidu uhelUi—toho v a tme sfére pece ρ*1 Zcxneobaiix obsahu VvdxKU. fím jc vytvo· ŕen jednoduchý a hlídání nevvžedující zpúsob plynulého zjičtování obsahu oxidu uhelnatého ve vnitŕku pece.According to the invention, the temperature of the flue gas at one point in the pipe to the cone can be compared with the relative content of the carbon monoxide in the darkness of the furnace. thereby providing a simple and non-controlling method for continuously detecting the carbon monoxide content within the furnace.
-3Nasazení zaŕízení pro méŕení množství plynu pro určení obsahu oxidu uhelnatého uvnitŕ pece, kteráSto zaŕízení jsou poruchová a značné nákladná na údržbu, Be použitím zpúsobu podie vynálezu stane zcela zbytočným.The deployment of gas quantity measuring devices for determining the carbon monoxide content within the furnace, which are failing and costly to maintain, will become wholly unnecessary using the method of the invention.
Vynález umožňuje výhodnou možnost ŕízeného spalovóní oxidu uhelnatého uvolnéného v atmosfére prúmyslových pecí. Pri tom jsou uvažovény véechny procesy, pri kterých v atmosférách pecí vzniká oxid uhelnatý a vodík, které jsou následné ve spalinách spalovány. K ŕízenému spalovéní oxidu uhelnatého a vodíku se pri prekročení pŕedem dané žádané hodnoty méŕené teploty spalin zvýši obsah kyslíku v atmosfére prímyslove pece.The present invention allows the advantageous control of the combustion of carbon monoxide released in the atmosphere of industrial furnaces. All processes which produce carbon monoxide and hydrogen in the furnace atmosphere and which are subsequently burnt in the flue gas are considered. To the controlled combustion of carbon monoxide and hydrogen, the oxygen content in the furnace atmosphere is increased when the predetermined setpoints of the measured flue gas temperature are exceeded.
Podíl kyslíku v atmosfére pece múže být do vnitŕku pece pŕivádén pŕímým vhánénim kyslíku tryskami ke zvýšení obsahu kyslíku v peci. Lze použít i nejaký plyn obsahujíci kyslík. U prúmyslových pecí vytápaných horáky na kyslík a palivo múže být kyslík výhodné pŕivádén do vnitŕku pece pŕes horák. Pŕekročí-li méŕená teplota spalin pŕedem zadanou žédanou hodnotu, zavádí se do vnitŕku pece odpovidájící ŕídicí drahou prídavný kyslík tak dlouho, až teplota spalin opét klesne pod žádanou hodnotu.The proportion of oxygen in the furnace atmosphere may be introduced into the furnace by direct injection of oxygen through the nozzles to increase the oxygen content of the furnace. Any oxygen-containing gas may also be used. In industrial furnaces heated by oxygen and fuel burners, oxygen can advantageously be fed to the interior of the furnace via the burner. If the measured flue gas temperature exceeds a predetermined setpoint, additional oxygen is introduced into the furnace interior corresponding to the control path until the flue gas temperature again falls below the setpoint.
Oxid uhelnatý a vodík, které jsou spalovány uvnitŕ pece, uvolnují energii a zvyšují tak teplotu v prúmyslové peci. To vede ke zkréceným dobám procesú jakož i k úspore energie. Navíc se sníží podíl oxidu uhelnatého ve spalinách, Čímž klesne teplota spalin a dále zapojené filtry spalin již nemohou být tepelné pŕetíženy.Carbon monoxide and hydrogen, which are burned inside the furnace, release energy and raise the temperature in the industrial furnace. This leads to twisted process times as well as energy savings. In addition, the proportion of carbon monoxide in the flue gas is reduced, thereby lowering the temperature of the flue gas and the further connected flue gas filters can no longer be thermally overloaded.
Jinak múže také s výhodou pri prekročení pŕedem zadané žádané hodnoty méŕené teploty spalin být sníženo množství paliva, které se pŕivádí do hoŕákú, pri stólém pŕivádéném množství kyslíku. Tím vzniká primá úspora paliva pri vytépéní prúmyslové pece.Otherwise, the amount of fuel to be supplied to the burners can also be reduced at a predetermined amount of oxygen when the preset setpoint temperature of the flue gas is exceeded. This results in primary fuel savings when the industrial furnace is heated.
Vhodná žédaná hodnota teploty se správné určí pri prvním spuéténí prúmyslové pece pokusem. K tomu se múže vestevét termoČlének napríklad za poslední otvor pro prívod vzduchu nebo jiného oxidačního prostŕedku v potrubí pro odvod spalin. Potom se určí teplota spalin spalovaných vzduchem popŕípadš oxidačním prcstŕedkem. Tato teplota odpovidá pomérnému obsahu oxidu uhelnatého a vodíku ve vnitŕku pece. Podie zpúsobu provozu prúmyslové pece se zvolí žád&ná hodnota v rozsahu od 120 do 650 °C, Pri tavení litého železa je tato teplcta s ohledem na maximálni teplotu pro dále zapojené filtrační zaŕízení a podie délky potrubí pro odvod spalin za termočlánkem v rozsahu asi od 150 do 250 C.The appropriate temperature reference is correctly determined when the industrial furnace is first started by experiment. For this purpose, a thermocouple can be provided, for example, behind the last opening for air or other oxidant in the flue gas duct. The temperature of the flue gases combusted by the air or oxidant is then determined. This temperature corresponds to the relative content of carbon monoxide and hydrogen in the furnace interior. Depending on the operating mode of the industrial furnace, no value is selected in the range of from 120 to 650 ° C. 250 C.
--4Pŕehled obrázkú pa výkresech--4 Overview of figures and drawings
Na jediném obrázku je znázornéno schematicky zaŕízeni ke pro vádéní zpôsobu provozu prúmyslových pecí podie vynálezu.In a single figure, there is shown schematically a device for operating a method of operating an industrial furnace according to the invention.
Príklad provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na jediném obrázku je znázornéna prúmyslové pec 1, zejména vytvorená jako rotační bubnová pec, vytépéná hoŕákem 2, který je pŕipojen ke pŕívodnímu potrubí 2 kyslíku a ke pŕívodnímu potrubí £ paliva. Prúmyslová pec 1 je pripojená na potrubí 10 pro odvod spalín, které má mezery 6 a J pro vzduch. Za druhou mezerou X pro vzduch je uvnitŕ potrubí 10 pro odvod spalín urísten termočlánek 8 spojený s pŕijímačem 2 mčŕených hodnot.An industrial furnace 1, in particular designed as a rotary drum furnace, is discharged by a burner 2 connected to an oxygen supply line 2 and a fuel supply line. The industrial furnace 1 is connected to a flue gas duct 10 having air gaps 6 and J. Downstream of the second air gap X, a thermocouple 8 is connected to the receiver 2 of the measured values inside the flue gas duct 10.
Pri tavení litého železa v prúmyslové peci 1 tato obsahuje v-sázku 5. 0 hmotnosti 3 t, která se ohŕívú hoŕákem 2 na olej s kyslík asi za 2,5 b na teplotu asi 1500 °C pro odpich.The melting of cast iron in the industrial furnace 1 comprises at the 5-bet by weight of 3 t 0, which is heated by the burner 2 to the oil O in about 2.5 p to about 1500 ° C for tapping.
Uhlík obsažený ve vsézce 2 se béhem tavby oxiduje kysllkem atmosféry pece částečné na oxid ubelnatý a oxid uhličitý, takže pro vyrovnání ztráty uhlíku musí být do vsázky pŕidán prostŕedek pro zvýšení obsahu uhlíku. Iŕéŕení obsahu oxidu uhelnatého v suchém kouŕovém plynu dévají v tomto príkladu maximálni hodnoty 35 % oxidu uhelnatého ve spalinách pŕímo na čelní strané pece.The carbon contained in batch 2 is oxidized during the melting process with the furnace atmosphere partially to carbon monoxide and carbon dioxide, so that a means to increase the carbon content must be added to the batch to compensate for the loss of carbon. In this example, the determination of the carbon monoxide content of the dry flue gas gives a maximum value of 35% of the carbon monoxide in the flue gas directly on the front side of the furnace.
Nejprve se termočlánkew 8 a prijímačem g. nšŕených hodnot méŕí po určitou dobu teplota spalín spálených vzduchem v potrubí 10 pro odvod spalin. V závislosti na délce potrubí 10 pro odvod spalín za termočlénkem 8 ukazují se jako vhodné žádané hodnoty teplôt od 150 °C do 250 °C. V tomto pripadá se na neznázornéném regulátoru nastaví žádaná hodnota teploty 230 °C. Tento regulátor je spojen s regulačním ventilem zarazeným ve prívodní© potrubí 2 kyslíku k horáku 2.First, thermocouple 8 and receiver g. The measured values measure for a certain time the temperature of the flue gas burned by the air in the flue gas duct 10. Depending on the length of the exhaust gas duct 10 downstream of the thermocouple 8, temperatures of 150 ° C to 250 ° C are suitable. In this case, a setpoint of 230 ° C is set on a controller (not shown). This regulator is connected to a control valve inserted in the oxygen supply line 2 to the burner 2.
Pŕekročí-li nyní méŕená teplota pŕedem zadanou žédanou hodnotu teploty, zvýši se podie vynálezu podíl kyslíku v atmosfére prúmyslové pece 1. To se dosáhne nadstechiometrickým spalováním smési paliva a kyslíku v prúmyslové peci 1. V tomto príkladu také vždy, když podíl oxidu uhelnatého a vodíku uvnitŕ pece prekročí určitou hox’ní mez, zvýši ee prívod kyslíku do horáku 2, takže oxid uhelnatý múže být zoxidován zcela na oxid uhličitý a vodík je spálen. Energie dosud uvolnčné v potrubí 10 pro odvod spalin se pri zpusobu podie vynálezu uvolní již v prúmyBlové peci 1.If the measured temperature now exceeds a predetermined setpoint temperature, according to the invention, the proportion of oxygen in the atmosphere of the industrial furnace 1 is increased. This is achieved by the stoichiometric combustion of the fuel-oxygen mixture in the industrial furnace 1. inside the furnace, it exceeds a certain threshold, increasing the oxygen supply to the burner 2 so that carbon monoxide can be completely oxidized to carbon dioxide and hydrogen is burned. The energy released so far in the flue gas duct 10 is already released in the jet furnace 1 according to the invention.
Tím klesne teplota spalin a regulační okruh opét sníží prívod kyslíku do horáku 2.This reduces the flue gas temperature and reduces the oxygen supply to the burner 2 again.
5Spalovéní oxidu uhelnatóho v prúmyslové peci zejména v rotační bubnové peci fízené zpúsobem podie vynálezu má nékolík výhod}The combustion of carbon monoxide in an industrial furnace, in particular in a rotary drum furnace according to the invention, has several advantages.
Uvolnéná energie spalování oxidu uhelnatého múže být využitá ješté v prúmyslové peci S klesájícím obsahom oxidu uhelnatého v prúmyslové peci J. ae omezuje pŕivádčná množství kyslíku, takže je zamezeno spalování legovacích prvkú. Teplota spalín je bšhem celého provozu prúmyslové pece J. nižší, takže filtry již nejsou tepelné pfetíženy. Objem spalín ae zmenší, neboí oxid uhelnatý je apalován v prúmyslové peci 1 kyelíkem míato v potrubí 10 pro odvod spalin vzduchem. Konečné používá zpúsob podie vynálezu jednoduché méŕení teploty pro určení pomérného obsahu oxidu uhelnatého v prúmyslové peci 1 místo technicky obtížné zvládnutelné analyzy plynú v atmosfére pece.The released energy of combustion of the carbon monoxide can still be utilized in an industrial furnace with decreasing carbon monoxide content in the industrial furnace and limits the oxygen supply, so that the combustion of the alloying elements is prevented. The flue gas temperature is lower throughout the operation of the industrial furnace, so that the filters are no longer overloaded. The volume of flue gas is reduced since carbon monoxide is applied in an industrial furnace 1 with oxygen mixed in the air exhaust duct 10. Finally, the method of the invention uses a simple temperature measurement to determine the relative carbon monoxide content of an industrial furnace 1 instead of a technically difficult to handle analysis in the furnace atmosphere.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4202827A DE4202827A1 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | REGULATED OPERATION OF INDUSTRIAL OVENS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK367392A3 true SK367392A3 (en) | 1994-05-11 |
| SK283426B6 SK283426B6 (en) | 2003-07-01 |
Family
ID=6450725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK3673-92A SK283426B6 (en) | 1992-01-31 | 1992-12-15 | A method of controlled combustion |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0553632B1 (en) |
| AT (1) | ATE145723T1 (en) |
| CZ (1) | CZ289075B6 (en) |
| DE (2) | DE4202827A1 (en) |
| ES (1) | ES2094384T3 (en) |
| HU (1) | HU216008B (en) |
| SK (1) | SK283426B6 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2114388B1 (en) * | 1994-06-16 | 1998-12-16 | Del Oxigeno S A Soc Esp | PROCEDURE FOR METAL MELTING IN ROTARY FURNACES AND ROTARY FUSING FURNACE FOR THE APPLICATION OF THIS PROCEDURE. |
| ES2130974B1 (en) * | 1997-01-29 | 1999-12-16 | Fundacion Inasmet | SYSTEM FOR ENERGY IMPROVEMENT IN A ROTARY FUSION OVEN BY OXICOMBUSTION FOR THE MANUFACTURE OF IRON CASTING. |
| FR2777075B1 (en) * | 1998-04-02 | 2000-05-19 | Air Liquide | METHOD FOR OPERATING AN OVEN AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| DE10114179A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Linde Ag | Device for melting aluminum scrap |
| DE202008001480U1 (en) * | 2008-01-09 | 2008-05-15 | Sug Schmelz- Und Giessanlagen Gmbh & Co. Kg | Rotary drum furnace for the smelting of heavy metals |
| EP2159525A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | Air Liquide Deutschland GmbH | Method for operating an oven and device for carrying out the method |
| FR2959298B1 (en) | 2010-04-23 | 2012-09-21 | Air Liquide | FLAME OVEN AND METHOD FOR CONTROLLING COMBUSTION IN A FLAME OVEN |
| PL2664884T3 (en) | 2012-05-18 | 2020-02-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for heating metals |
| EP4033149A1 (en) * | 2021-01-22 | 2022-07-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Monitoring combustible matter in a gaseous stream |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1375179A (en) * | 1962-10-04 | 1964-10-16 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Method and device for measuring the co content of combustion gases in the wind refining of steel, in particular for monitoring the progress of decarburization |
| US3653650A (en) * | 1968-12-27 | 1972-04-04 | Yawata Iron & Steel Co | Method of controlling the exhaust gas flow volume in an oxygen top-blowing converter |
| DE4026414A1 (en) * | 1990-08-21 | 1992-02-27 | Linde Ag | METHOD FOR REDUCING POLLUTANTS IN THE EXHAUST GASES OF BURN-FIRED MELTING STOVES |
-
1992
- 1992-01-31 DE DE4202827A patent/DE4202827A1/en not_active Withdrawn
- 1992-12-15 CZ CS19923673A patent/CZ289075B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-12-15 SK SK3673-92A patent/SK283426B6/en unknown
-
1993
- 1993-01-12 DE DE59304559T patent/DE59304559D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-12 AT AT93100347T patent/ATE145723T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-01-12 EP EP93100347A patent/EP0553632B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-12 ES ES93100347T patent/ES2094384T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-27 HU HUP9300215A patent/HU216008B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ367392A3 (en) | 1993-08-11 |
| EP0553632B1 (en) | 1996-11-27 |
| HUT68734A (en) | 1995-07-28 |
| DE4202827A1 (en) | 1993-08-05 |
| ES2094384T3 (en) | 1997-01-16 |
| ATE145723T1 (en) | 1996-12-15 |
| HU216008B (en) | 1999-04-28 |
| HU9300215D0 (en) | 1993-04-28 |
| CZ289075B6 (en) | 2001-10-17 |
| EP0553632A2 (en) | 1993-08-04 |
| SK283426B6 (en) | 2003-07-01 |
| DE59304559D1 (en) | 1997-01-09 |
| EP0553632A3 (en) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5330372B2 (en) | Furnace | |
| JPS5947015B2 (en) | Aluminum scrap melting method and equipment | |
| EP0884545B1 (en) | Electric ARC melting furnace | |
| CN102859307B (en) | Fuel Furnace and the method for controlling the burning in Fuel Furnace | |
| US3602487A (en) | Blast furnace stove control | |
| JP7422233B2 (en) | Device and method capable of monitoring and adjusting combustion conditions in a furnace in real time | |
| JPH06313534A (en) | Incinerating method of combustible | |
| SK367392A3 (en) | Method of working of industrial furnaces | |
| JP4474429B2 (en) | Waste incinerator and incineration method | |
| US8127574B2 (en) | Method for producing mineral wool | |
| US3905312A (en) | Process and apparatus for incinerating waste materials | |
| US5049067A (en) | Scrap metal recycling furnace systems | |
| AU2007330307B2 (en) | Batch waste gasification process | |
| KR20020020268A (en) | Apparatus For Controlling Introduced Air In Metal Oxide Reducing Furnace | |
| JP7102535B2 (en) | Flame image analysis for furnace combustion control | |
| JP4243764B2 (en) | Pyrolysis gasification melting system and its heating method | |
| JP3742441B2 (en) | Method for adjusting combustion temperature in shaft furnace type waste melting furnace | |
| JP4009151B2 (en) | Combustion control method and apparatus for gasification melting furnace | |
| JP4096509B2 (en) | Gasification and melting apparatus and method | |
| JP4108624B2 (en) | Combustion control method and waste treatment apparatus | |
| JP2007271205A (en) | Furnace situation monitoring/controlling method for melting furnace and its device | |
| JP3807882B2 (en) | Combustion control method and combustion control apparatus for waste melting furnace | |
| Rudzki et al. | Scrap preheating in an electric melt shop | |
| KR100310857B1 (en) | How to burn and dissolve waste | |
| RU1788021C (en) | Method for heating regenerator with high-calorific fuel |