SK290092A3

SK290092A3 - Carbide stamp point

Info

Publication number: SK290092A3
Application number: SK2900-92A
Authority: SK
Inventors: Gordon A Mcshannon
Original assignee: Hydra Tools Int Plc
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1994-04-06
Also published as: AU650602B2; CZ290092A3; ZA926873B; SK278861B6; GB2260149A; AU2285292A; CZ279561B6; CA2078417A1; GB2260149B; HU9202944D0; FR2681901A1; GB9120835D0

Abstract

A carbide mineral cutting tip (5) comprises a solid carbide body having at least one front face (6), at least one top face (9), a bottom, seating face (12), a rear face (20), and side faces (13), the rear face (20) being provided at the end of an extended tail portion (15) of the tip (5), whereby the front-to-rear length (A to C) of the tip (5) approximates to twice the depth of the tip (5) represented by the top-to-bottom length (D to E) of the front face (6). The invention also includes a mineral cutter pick (1) provided with such a tip. <IMAGE>

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka karbidového raziaceho hrotu na raziacom tŕne pre razidlá na ťažbu rôznych nerastov.The invention relates to a carbide punch on a punch for dies for the extraction of various minerals.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pri ťažbe nerastov, napríklad uhlia, sa používajú priemyselné razidlá rôznych typov osadené napr. radiálnymi alebo priamymi tŕňmi. Razidlá sú oceľové s drážkami na osadenie tŕňov, ktoré sa potom do drážok natvrdo pripájkujú. Ak sa tŕňom bežnej konštrukcie opotrebuje 10 až 20 % ostria hrotov, oceí sa obnaží a začne sa trieť o nerast a o skalu, ktorá je pod alebo nad nerastnou žilou a objavia sa nežiaduce kremene. Pokiaľ sa ťaží uhlie je chyba o to väčšia, že pri ťažbe sa uvoľní metán, čo často zapríčiňuje spontánne zapaľovanie, tzv. zápalná iskrová zóna za hrotom, ktorá vzniká v dôsledku zvýšenej teplote razidla. Vtedy je potrebná ventilácia alebo nasadenie vodného chladiaceho systému, čo zvyšuje náklady. Okrem toho sa hroty rýchle opotrebúv a j ú, čo znižuje efektívnosť razenia a pri razení uhlia je treba meniť hroty spravidla poIn the extraction of minerals, such as coal, industrial punches of various types are used, e.g. radial or straight mandrels. The punches are steel with mandrels, which are then brazed into the grooves. If 10 to 20% of the tip of the common construction is worn by the mandrel of the conventional structure, the steel is exposed and rubbed against the mineral and the rock that is below or above the mineral vein and unwanted quartz appears. When coal is mined, the error is all the greater because methane is released during mining, which often causes spontaneous ignition, the so-called 'fire'. an incendiary spark zone downstream of the tip resulting from an increased punch temperature. Then, ventilation or the deployment of a water cooling system is needed, which increases costs. In addition, the tips of wear and tear are reduced, which reduces the efficiency of the embossing and when shifting coal the tips need to be changed

3-4 smenách. Táto operácia trvá asi hodinu, pretože razidlo má približne 50 tŕňov.3-4 shifts. This operation takes about an hour since the die has approximately 50 mandrels.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje karbidový raziaci hrot, ktorého podstata spočíva v tom, že tretia zadná stena zadnej časti zviera ostrejší uhol so základňou ako je uhol druhej zadnej steny hornej časti. Karbidový raziaci hrot zvyšuje životnosť a obmedzuje spontánne zapaľovanie metánu.These drawbacks are largely eliminated by the carbide punch, the essence of which is that the third rear wall of the rear part forms a sharper angle with the base than the angle of the second rear wall of the upper part. The carbide punch increases lifetime and reduces spontaneous methane ignition.

Doterajšie testy ukázali, že s hrotmi podľa vynálezu sa razidlo neobnaží a jeho kontakt s horninou nenastane skôr, ako po 50 %-nom opotrebovaní hrotu. Z toho vyplýva, že sa týmto predlžuje životnosť asi o 50 %. Okrem skutočnosti, že sa znižuje počet tŕňov potrebných k vyťaženiu rovnakého množstva, dosahujú sa aj dodatočné úspory tým, že sa o polovicu znižuje čas potrebný na výmenu tŕňov.Previous tests have shown that with the spikes of the invention, the punch will not be exposed and will not come into contact with the rock until after 50% of the spike has worn. This implies that the service life is thereby prolonged by about 50%. In addition to reducing the number of mandrels required to extract the same amount, additional savings are also achieved by halving the time required for mandrel replacement.

Čelné ostrie je definované dvoma rovinami pod konvergentným uhlom.The leading edge is defined by two planes at a convergent angle.

Oosadacia plocha hlavnej časti môže byt rovná. Zadná čaši má tiež dosadaciu plochu, ktorá nadväzuje na dosadaciu plochu hlavnej časti. Zadná hrana môže byt paralelná s čelným ostrím, ktoré nadväzuje zrazenou hranou na dosadaciu plochu.The seating surface of the main part may be flat. The rear portion also has a bearing surface that adjoins the bearing surface of the main body. The trailing edge may be parallel to the leading edge which adjoins the chamfer to the bearing surface.

Vybratie pre osadenie karbidového hrotu do hlavy držiaka zodpovedá tvaru hrotu.The recess for fitting the carbide tip into the holder head corresponds to the shape of the tip.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bližšie objasnia výkresy, na ktorých znázorňuje obr. 1 bočný pohľad na radiálny raziaci tŕň s karbidovým hrotom, obr. 2 znázorňuje tŕň pre dopredné razenie. Označenie pozícií je na oboch výkresoch rovnaké.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a radial punch with a carbide tip; FIG. 2 shows a mandrel for forward embossing. The position designation is the same on both drawings.

Raziaci tŕň 1 je vykutý z ocele a má obdĺžnikový nosný tŕň 2 upravený pre osadenie do raziacej hlavy, kde sa zabezpečí privarením. Tieto hlavy sa používajú v raziacich strojoch na ťažbu nerastov, alebo v strojoch na razenie tunelov. Nosný tŕň .2 prechádza do zväčšenej hlavy .3,. ktorá má konštrukciu upravenú podľa toho, či je to tŕň na radiálne alebo predné razenie.The embossing mandrel 1 is made of steel and has a rectangular support mandrel 2 adapted to be embedded in the embossing head where it is secured by welding. These heads are used in tunnel boring machines or tunnel boring machines. The mandrel 2 passes into the enlarged head 3, 3. which has a structure adapted to be a mandrel for radial or front embossing.

V hlave 3 je vybratie 4 v tvare L pre karbidový hrot 5. Karbidový hrot 5. má čelné ostrie, ktoré je definované čelnou stenou 7, ktorá konverguje s prvou zadnou stenou 8. Vrcholové ostrie 9 je tiež definované prvou vrcholovou rovinou 1.0, ktorá konverguje s druhou zadnou stenou 11. Na rovnú dosadaciu plochu 12 prilieha predná stena 13. Čelne v smere čiar A a B je hlavná časí 14, ktorá môže byť považovaná za bežne vyrábanú štandartnú časí. Keď sa na tejto hlavnej časti objaví opotrebovanie, vtedy akonáhle sa dostane pod čiaru Ll dochádza k nežiaducemu kontaktu medzi oceľovým materiálom nosného tŕňa a nerastom. Hlavná časť 14 má predĺženú zadnú časť 15, ktorá je definovaná čiarami A a C taK, že hlavná časť 14 hrotu 5 je definovaná čiarami A a C a vzdialenosť medzi týmito dvoma čiarami je asi dvakrát taká veľká, ako výška hlavnej časti .14. d a 5 na vzdialenostou čiar [) a E. Časti 14 a 15 sa spekanim a tvárnením kovových karbidových práškov vyrábajú ako jeden diel.In the head 3 there is an L-shaped recess 4 for the carbide tip 5. The carbide tip 5 has a front edge defined by a front wall 7 that converges with the first rear wall 8. The top edge 9 is also defined by the first vertex plane 1.0 that converges A front wall 13 adjoins on a flat bearing surface 12. The front face 13 in the direction of lines A and B is the main part 14, which can be considered a standard production part. When wear occurs on this main body, as soon as it falls below line L1, undesirable contact occurs between the steel material of the mandrel and the mineral. The main portion 14 has an elongated rear portion 15 which is defined by lines A and C so that the main portion 14 of the tip 5 is defined by lines A and C and the distance between the two lines is about twice as large as the height of the main part. The parts 14 and 15 are produced in one piece by sintering and forming metal carbide powders.

Zadná časť .15 má spodnú dosadaciu plochu jLb, ktorá nadväzuje na rovnú dosadaciu plochu 12 zadnej časti 15- Chrbtové ostrie 1.7 je definované chrbtovou stenou 16, ktorá konverguje nadväzuje na druhu zadnú stenu ostrejším uhlom - ako je zrej15 nadväzuje na chrbát 20 ohčasti 15, ktorá je paralelná 14 a ďalej zrazenou hranou 22 16.The rear portion 15 has a lower abutment surface 11b which adjoins the flat abutment surface 12 of the rear portion 15. which is parallel 14 and further with a chamfer 22 16.

s tretou zadnou stenou 19, tato 1.1 hlavnej časti 14, ale. už pod mé z oboch obrázkov. Zadná časť raničený zadnou hranou 21 zadnej s čelným ostrím .6. hlavnej časti nadväzujúcou na dosadaciu plochuwith the third rear wall 19, this 1.1 main part 14, but. under my two pictures. The rear part is hurt by the rear edge 21 of the rear with the leading edge .6. of the main part following the bearing surface

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Testy ukázali, že v karbidovom hrote podlá vynálezu, ktorý má hlavnú časť 14 a zadnú časť 15 a tretiu zadnú stenu 19 pod uhlom smerom k prednej časti hrotu, nenastane žiadny nežiadúci kontakt medzi ocelou základného telesa a nerastom, ak sa neprekročí čiara L2. To znamená, že sa musí opotrebovať asi 50 % karbidového hrotu, pokiaľ je oceľ základného telesa vystavená styku s horninou. To zvyšuje životnosť raziacej hlavy asi o 50 % v porovnaní s hlavami s karbidovými hrotmi v štandartnom vyhotovení. Tiež sa predlžuje čas medzi nevyhnutnou výmenou hrotov, znižuje sa neproduktívny čas potrebný na výmenu, a tým sa zvyšuje efektívnosť. Počet krokov, potrebných pre prácu operátora sa znižuje a znižujú sa aj nároky na dopravu v podzemí .Tests have shown that in the carbide tip of the invention having a main body 14 and a rear body 15 and a third rear wall 19 at an angle to the front of the tip, there will be no undesirable contact between the base body steel and the mineral unless the L2 line is exceeded. This means that about 50% of the carbide tip must be worn when the base body steel is exposed to the rock. This increases the life of the embossing head by about 50% compared to carbide tip heads in the standard design. It also increases the time between inevitable tip replacement, reduces the unproductive replacement time, and increases efficiency. The number of steps required for the operator's work is decreasing and the demands for underground transport are also reduced.

T\j Lqoo-qdT \ j Lqoo-qd

Claims

PATENT CLAIMS

1. Carbide Perforating Tip. Which has at least one face edge, one apex edge, a bearing surface. the back and rear walls, and which consists of a main body and a rear part, the tip length being approximately twice its height, which is defined by the distance from the tip to the abutment face of the front wall, and further has two walls converging to the tip an apex of the main body, characterized in that the third rear wall (19) of the rear part (15) forms a sharper angle with the base (0) than the angle of the second rear wall (11) of the main part (14).

The carbide punch according to claim 1, characterized in that the cutting edge (6) is defined by a front plane (7) and a first rear wall (8).

3. Carbide punch tip, according to claim 1 or 2, c and s a team that the bearing surface (12) is equal. F 4. Carbide punch tip, according to any points 1 to 3, confesses č u j ú c i with and with that. that back (20) is defino-

This is provided by a rear edge (21) which is parallel to the front edge (6) and also with a chamfer (22) adjoining the bearing surface (16).

A punch with a carbide punch according to claims 1 to 5

Q.QOO -% * 2_