SK286457B6 - Spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Abstract

Spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky (2) zahrnuje prvý spôsobový krok a druhý spôsobový krok, ktoré môžu prebiehať súčasne alebo postupne. Polotovar (3) odrezaný na požadovanú dĺžku sa v jednom nástroji rozširuje. Rozšírený rúrkový koniec (9)sa na vytvorenie požadovaných rúrkových pripojovacích oblastí v časti ležiacej v nástroji (5) axiálne ubíja na vybehnutie prstencovej oblasti rúrkového konca (9) radiálne smerom von do prstencovej drážky (14) vytvorenej v nástroji (5). Zariadenie nauskutočňovanie tohto spôsobu obsahuje ubíjací nástroj (19), ktorý je spojený s hnacím zariadením (21) na vedenie ubíjacieho nástroja (19) k prstencovej drážke (14) nástroja (5) a od nej preč, pričom tento ubíjací nástroj (19) má prstencovú tlačnú plochu (25) upravenú na uvádzanie do dosadnutia na rúrkový koniec (9) a na ubíjanie rúrkového konca (9).

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby lisovacej spojovacej tvarovky z kovu, vychádzajúcej z polotovarov s vždy aspoň jedným rúrkovým koncom, s prvým spôsobovým krokom, pri ktorom sa aspoň tento rúrkový koniec vloží do nástroja a pomocou rozširovacieho tŕňa, ktorého vonkajší priemer presahuje vnútorný priemer rúrkového konca, rozšíri tým, že rozširovací tŕň sa zasunie v axiálnom smere do rúrkového konca, a s druhým spôsobovým krokom, pri ktorom sa rúrkový koniec v rovnakom nástroji priamo v nadväznosti na prvý spôsobový krok deformuje na vytvorenie prstencovej drážky. Vynález sa ďalej týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Na potrubné inštalácie ako aj na kúrenárske rúrky a na vodovodné inštalácie alebo plynové potrubia sa stále viac používajú lisovacie spájacie tvarovky, ktoré slúžia na vzájomné spojenie koncov rúrok a na vytvorenie rozvetvenia rúrok. Lisovacie spájacie tvarovky sa na vytvorenie spojenia rúrok nasunú na príslušné konce rúrok, pričom O-krúžok pridržiavaný v prstencovom žliabku lisovacej spájacej tvarovky vytvára tekutinotesné spojenie.

Lisovacia spojka sa potom v lisovacej oblasti na to usporiadanej plasticky deformuje radiálne dovnútra, čím je mechanicky zaistená na konci rúrky. Takto získané spojenia sú spoľahlivo vyrobiteľné a trvácne.

V súlade s materiálom potrubia sú požadované lisovacie spájacie tvarovky z rovnakého materiálu. Na inštaláciu z medených rúrok sa používajú medené lisovacie spájacie tvarovky. Ich výroba sa týka EP-B1 0 649 689. Na výrobu týchto medených lisovacích spájacích tvaroviek slúžia pozdĺžne alebo priečne delené matrice, do ktorých sa vloží príslušne predtvarovaný polotovar s rozšíreným rúrkovým koncom. Matrica má na svojej vnútornej strane prstencovú drážku, ktorá určuje vonkajší tvar prstencového žliabku, ktorý ma byť vytvorený na lisovacej spájacej tvarovke. Na vytvorenie tohto prstencového žliabku slúži ubíjacie zariadenie s oporným tŕňom, ktorý je na podoprenie zavedený do otvoreného rúrkového konca polotovaru nachádzajúceho sa v matrici. Na umožnenie tečenia materiálu steny polotovaru do prstencovej drážky má ubíjacie zariadenie tlačnú alebo ubíjaciu objímku. Pritom je materiál steny lisovacej spájacej tvarovky podrobovaný plastickej deformácii na prstencovú drážku. Aby potom bolo spoľahlivo vytvorené sedlo pre O-krúžok s požadovanou presnosťou, oporný tŕň a tlačná objímka sa odstránia z nástroja a uskutočňuje sa proces hladenia valčekovanim. Na to slúži otáčavo uložené, na čape nesené kladielko, ktoré je zavedené do rúrkového konca a pritláčané radiálne von proti vytváranému prstencovému žliabku. Kladielko uskutočňuje len niekoľko obehov, pričom valčekuje príslušný prstencový žliabok.

Tento spôsob je vhodný zvlášť na výrobu medených lisovacích spájacích tvaroviek, pre ktoré bol vytvorený. Vyžaduje polotovar s vonkajšími rozmermi prispôsobenými vnútornému priestoru matrice, takže celkom dosadá na matricu. Polotovar preto musí mať, pred ubíjaním na vytvorenie prstencového žliabku, najskôr zodpovedajúci hrubý tvar. Preto musí byť na svojich koncoch najskôr rozšírený. Tento krok sa uskutočňuje vopred. Po vložení vopred rozšíreného polotovaru do matrice sa predlžuje na požadovaný rozmer. V matrici sa potom uskutočňuje krok ubíjania a hladenia valčekovaním vopred rozšíreného a na dĺžku kalibrovaného (rozdeleného na požadovanú dĺžku) polotovaru na vytvorenie požadovaných prstencových žliabkov. Získajú sa tak medené lisovacie spájacie tvarovky, ktoré majú prstencový žliabok odsadený proti ústiu rúrky. Je možné zlisovanie lisovacej spájacej tvarovky pomocou príslušného lisovacieho nástroja alebo lisovacích klieští, ktoré pôsobia súčasne na časti spájacej tvarovky na oboch stranách vybavenej O-krúžkom, čím je aj pri použití medi ako spájacieho materiálu získané veľmi dobré mechanické spojenie medzi koncom rúrky a lisovacou spájacou tvarovkou.

Nástroje na zlisovanie lisovacej spájacej tvarovky sú usporiadané špecificky pre zvláštny tvar lisovacej spájacej tvarovky. Pri použití inak tvarovanej lisovacej spájacej tvarovky musí inštalatér použiť nové nástroje·

Lisovacia spájacia tvarovka z nehrdzavejúcej ocele na potrubné inštalácie z nehrdzavejúcej ocele je spravidla konštruovaná tak, že bezprostredne na jej voľnom konci je vytvorené sedlo pre O-krúžok. Typický zástupca týchto lisovacích spájacích tvaroviek je opísaný v EP 0 361 630. Táto lisovacia spájacia tvarovka má prepojovací úsek, ktorého vnútorný priemer je rozšírený na vonkajší priemer rúrky, na ktorú sa nasadzuje. Na konci lisovacej spájacej tvarovky je jej stena najskôr vyhnutá radiálne von, a potom za vzniku prstencového žliabku a za vzniku prstencového žliabku obrúbená dovnútra. Takéto lisovacie spájacie tvarovky nemôžu byť zlisované rovnakými nástrojmi, aké sa používajú pre medené lisovacie spájacie tvarovky, ktoré majú lisovaciu oblasť po oboch stranách O-krúžka.

Výroba lisovacích spájacích tvaroviek vyžaduje stroje a postupy, ktorými sa lisovacie spájacie tvarovky spoľahlivo vyrábajú vo veľkom počte kusov. Na dosiahnutie spoľahlivého spojenia rúrky musia byť lisovacie spájacie tvarovky vyrobené s malými toleranciami. To musí byť možné pri čo možno najmenších výrobných nákladoch. V súlade s tým musia mať stroje a zariadenia na výrobu lisovacích spájacích tvaroviek jednoduchú a robustnú konštrukciu, pričom však musia umožňovať spoľahlivú výrobu lisovacích spájacích tvaroviek v požadovanej kvalite.

Podstata vynálezu

Na základe toho je úlohou vynálezu poskytnúť zariadenie a spôsob na výrobu lisovacích spájacích tvaroviek, najmä z nehrdzavejúcej ocele, umožňujúci jednoduchým spôsobom vyrobiť lisovacie spájacie tvarovky požadovanej kvality a s požadovanou prevádzkovou spoľahlivosťou. Okrem toho je úlohou vynálezu poskytnúť lisovaciu spájaciu tvarovku z nehrdzavejúcej ocele, ktorú je možné cenovo priaznivo vyrobiť a použiť v praxi.

Uvedenú úlohu spĺňa spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky z kovu, vychádzajúci z polotovarov s vždy aspoň jedným rúrkovým koncom, s prvým spôsobovým krokom, pri ktorom sa aspoň tento rúrkový koniec vloží do nástroja a pomocou rozširovacieho tŕňa, ktorého vonkajší priemer presahuje vnútorný priemer rúrkového konca, rozšíri tým, že rozširovací tŕň sa zasunie v axiálnom smere do rúrkového konca, a s druhým spôsobovým krokom, pri ktorom sa rúrkový koniec v rovnakom nástroji priamo v nadväznosti na prvý spôsobový krok deformuje na vytvorenie prstencovej drážky, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že polotovar je vytvorený z nehrdzavejúcej ocele, a že rozšírený rúrkový koniec sa v časti ležiacej v nástroji axiálne ubíja na vyhnutie prstencovej oblasti rúrkového konca radiálne smerom von do prstencovej drážky vytvorenej v nástroji.

Uvedenú úlohu ďalej spĺňa zariadenie na výrobu lisovacej spojovacej tvarovky z nehrdzavejúcej ocele spôsobom podľa vynálezu, s kombinovanou rozšírenou a ubíjacou stanicou, ku ktorej patria aspoň nasledujúce prvky: viacdielny nástroj, ktorý má vnútorný priestor na polotovar, pričom tento vnútorný priestor má na umiestenie rúrkového konca polotovaru aspoň jeden prvý úsek s rovnakým priemerom ako polotovar a druhý úsek s vnútorným priemerom, ktorý je väčší než vonkajší priemer rúrkového konca, pričom druhý úsek má na svojej vnútornej ploche prstencovú drážku na vymedzenie vonkajšieho tvaru prstencového žliabka vytváraného na rúrkovom konci, ďalej rozširovací tŕň, ktorý je spojený s hnacím zariadením na zavádzanie rozširovacieho tŕňa axiálne do úseku vnútorného priestoru a z neho von, pričom vonkajší priemer rozširovacieho tŕňa presahuje vnútorný priemer rúrkového konca a je menší než vnútorný priemer úseku, čím je medzi rozširovacím tŕňom a vnútornou plochou úseku vytvorený prstencový priestor, ktorého radiálna hrúbka zodpovedá hrúbke steny polotovaru, pričom podstatou vynálezu je, že zariadenie ďalej obsahuje ubíjací nástroj, ktorý je spojený s hnacím zariadením na vedenie ubíjacieho nástroja k prstencovej drážke nástroja a od nej preč, pričom tento ubíjací nástroj má prstencovú tlačnú plochu upravenú na uvádzanie do dosadnutia na rúrkový koniec a na ubíjanie rúrkového konca.

Na výrobu lisovacích spájacích tvaroviek sa vychádza z oceľovej rúrky rozdelenej na jednotlivé kusy s požadovanou dĺžkou. Na dĺžku rozdelené kusy rúrky sa v jedinom integrovanom kroku spôsobu s dvoma čiastočnými krokmi tvárnia na lisovaciu spájaciu tvarovku, pričom oba čiastočné kroky spôsobu sú usporiadané tak, že sú vyrobiteľné bez medzioperácie bezprostredne po sebe v jedinom nástroji.

Na výrobu lisovacej spájacej tvarovky sa lisovacie spájacie tvarovky upravené na dĺžku rozširujú, sa vybavia sa prstencovým žliabkom, ktorý slúži ako sedlo O-krúžka. Rozširovanie a vytvárame žliabku sa tak uskutočňuje prakticky v jednom ťahu. Medzi obidvoma čiastočnými krokmi spôsobu sa lisovacia spájacia tvarovka nemusí ani dopravovať, ani podrobovať medzispracovaniu, napríklad dodatočne kalibrovať alebo rezať na dĺžku. Sled krokov je delenie na požadovanú dĺžku, rozširovanie, vytváranie žliabku. Prostredníctvom možného zlúčenia krokov rozširovania a vytvárania žliabku do jediného tvárniaceho stupňa vyrobiteľného v jedinej spracovacej stanici stačí spracovací stroj s obmedzeným počtom spracovacích stupňov. Zlúčenie rozširovania a vytvárania žliabkov dovoľuje na stroji na výrobu lisovacích spájacích tvaroviek podstatné zníženie konštrukčných a stavebných nákladov, ktoré sa nakoniec odráža v podstatnom zlacnení lisovacích spájacích tvaroviek. Na druhej strane sa ukázalo, že navzdory odpadnutiu medzikalibrácie medzi rozširovaním a vytváraním žliabku, t. j. navzdory zlúčeniu oboch jednotlivých krokov do integrovaného kroku spôsobu, je možné vyrobiť požadované lisovacie spájacie tvarovky s požadovanou presnosťou rozmerov a kvalitou, takže je možné pomocou hromadne vyrábaných lisovacích spájacích tvaroviek vytvárať bezchybné spojenia rúrok.

Pri tomto spôsobe sa priemer rúrkového konca rozširuje výhodne o viac ako dvojnásobok hrúbky steny. To poskytuje možnosť vychádzať z polotovaru, ktorý je narezaný na požadovanú dĺžku z rúrkového materiálu, ktorý má byť pri inštalácii pomocou lisovacej spájacej tvarovky spojovaný. Na výrobu lisovacích spájacích tvaroviek tak nie je potrebný žiaden zvláštny rúrkový materiál, čo opäť znižuje náklady a zjednodušuje výrobu. Rozšírenie koncov má okrem toho za následok, že je na vyrábanej lisovacej spájacej tvarovke vytvorený nasúvací koniec, ktorý obmedzuje axiálnu hĺbku nasunutia pripojovanej rúrky. To poskytuje definované pomery, takže vytvárané spojenie stlačením získa požadovanú pevnosť na ťah.

Na uskutočňovanie spôsobu sa najskôr do polotovaru axiálne tlakom zasunie tŕň na rozširovanie konca tohto polotovaru. Kužeľovitý čelný koniec tŕňa pritom rozširuje rúrkový koniec, ktorý sa preťahuje v obvodovom smere a dosadá s radiálne dovnútra smerujúcou silou na vonkajšiu valcovitú plochu tŕňa. Vonkajší priemer tŕňa a vnútorný priemer zodpovedajúceho úseku formy obsahujúcej polotovar sú vzájomne tak prispôsobené, že stena rozšíreného polotovaru teraz, aspoň takmer, dosadá na vnútornú stenu formy. V nasledujúcom kroku spôsobu, ktorý sa môže s krokom rozširovania časovo prekrývať, t. j. môže začínať ešte predtým, ako je rozširovanie ukončené, sa koniec podrobí ubíjacej axiálnej sile, napríklad prostredníctvom prstencového osadenia usporiadaného na tŕni alebo pomocou zvláštnej tlačnej objímky. Prekvapivo sa materiál steny konca vydúva navzdory radiálne dovnútra smerujúcemu predpätiu, axiálnou ubíjacou silou v prstencovej oblasti smerom von do prstencovej drážky usporiadanej vo forme, pričom sa materiál z nehrdzavejúcej ocele v obvodovom smere rozťahuje ešte ďalej ako v kroku rozťahovania. Aby to bolo možné uskutočňovať naznačeným spôsobom, je potrebné materiál z nehrdzavejúcej ocele, často používaný pri vodovodných inštaláciách, tieto požiadavky spĺňa.

Spôsob je vhodný na výrobu lisovacích spájacích tvaroviek zo zváraného rúrkového materiálu. V oblasti zvaru, vytvoreného napríklad laserovým zváraním, môže byť prítomný povrch, ktorý nie je vhodný na tesné dosadnutie O-krúžka. To môže byť najmä prípad, keď je rúrkový materiál zváraný zvonku. To je možné obmedziť tým, že sa po kroku ubíjania uskutoční následné spracovanie, najmä opracovanie zvaru. To sa môže uskutočňovať napríklad v procese valcovania, pri ktorom sa obrobok zvnútra, najmä v oblasti zvaru, viacnásobne prevalcuje. Ako valcovanie sa môže uskutočniť napríklad takzvané hladenie valčekovaním, pri ktorom sa na čape nesené, otáčavo uložené kladielko zavádza do rúrkového konca a odvaľuje sa po obežnej dráhe vo vytváranom žliabku.

Výhodne sa pritom uskutočňuje niekoľko tisíc, výhodne viac ako desať tisíc opakovaní, pri ktorých sa kladielko pritláča radiálne von. Najmä oblasť zvaru sa pritom hladí. Alternatívne môže byť prstencová drážka brúsená. Pritom podľa okolnosti môže stačiť prebrúsiť len zvar. Pri hladení valčekovaním je výhodné, že sa uzatvoria póry a krátery tým, že sa stlačia, pričom môžu byť pri brúsení získané zvlášť krátke časy cyklu a zvlášť dobré geometrie žliabku.

Vyrábané lisovacie spájacie tvarovky môžu mať jeden, dva, tri alebo viac rúrkových koncov, vždy podľa prípadu použitia. Jednoduchý prípad použitia je priama potrubná spojka s dvoma rúrkovými koncami. Uzatváracie vrchnáčiky majú len jeden rúrkový koniec. Odbočovacie kusy môžu mať tri alebo viac rúrkových koncov, pričom polotovary týchto odbočiek môžu byť vyrobené v prípravnom pracovnom kroku tak, že majú príslušné rovné rúrkové konce v príslušnom počte. Pokiaľ majú byť vyrobené oblúkové spájacie tvarovky, kus rúrky požadovanej dĺžky sa najskôr ohýba do príslušného tvaru, a potom sa uskutočňujú diskutované kroky spôsobu.

Zariadenie vhodné na výrobu lisovacej spájacej tvarovky má kombinovanú rozširovaciu a ubíjaciu stanicu, ku ktorej patrí aspoň viacdielny nástroj, rozširovací tŕň a ubíjací prvok. Rozširovací tŕň a ubíjací prvok môžu byť zlúčené do jednej súčasti alebo vytvorené zvlášť. Obidva prvky, rozširovací tŕň a ubíjací prvok, sa používajú v jednom a tom istom nástroji (forme) súčasne alebo postupne. Kombinovaná rozširovacia a ubíjacia stanica tak predstavuje jedinú spracovaciu stanicu, v ktorej sa uskutočňuje tak rozširovanie, ako tiež vytváranie žliabkov bez medzioperácie. Ubíjanie a vytváranie žliabkov v jedinej spracovacej stanici umožňuje zvlášť cenovo priaznivú a napriek tomu presnú výrobu lisovacej spájacej tvarovky, t j. výrobu lisovacej spájacej tvarovky ako hromadného výrobku v kvalite, ktorá umožňuje spoľahlivú výrobu dlhodobo tesných lisovaných spojení.

Nástroj má výhodne priestor, ktorý má niekoľko úsekov, t. j. aspoň jeden prvý úsek a aspoň jeden druhý úsek, ktoré majú rôzny priemer a vzájomne do seba prechádzajú v prstencovom osadení. Priemer prvého úseku výhodne súhlasí s vonkajším priemerom nerozšíreného polotovaru, zatiaľ čo priemer druhého úseku má zodpovedať približne vonkajšiemu priemeru polotovaru po uskutočnení kroku rozširovania. Prstencové osadenie vytvorené medzi prvým a druhým úsekom slúži na určenie vonkajšieho tvaru lisovacej spájacej tvarovky v prechode od jej nerozšírenej k rozšírenej oblasti. Navyše môže prstencové osadenie slúžiť na obmedzenie zdvihu rozširovacieho tŕňa, najmä ak jeho dĺžka zdvihu nie je určená jeho hnacím zariadením.

Nástroj môže byť delený v pozdĺžnom alebo priečnom smere na rúrkový koniec. Nástroj (forma) delený v pozdĺžnom smere je tvorený dvoma polovicami formy, ktorých deliaca línia leží v podstate vo výške stredovej línie polotovaru. Prstencová drážka vytvorená v polovinách formy na určenie vonkajšieho tvaru vytváraného žliabku je usporiadaná v oboch polovinách formy a jej axiálne pretiahnutie sa nemení. Naproti tomu priečne delené polovice formy umožňujú usporiadanie deliacej línie v strede prstencovej drážky, takže axiálne pretiahnutie prstencovej drážky je meniteľné. Pritom je zvlášť výhodné pohybovať formou v priebehu procesu rozširovania a/alebo ubíjania tak, že sa prstencová drážka pomaly uzatvára, t. j. redukuje sa jej axiálne pretiahnutie z väčšieho rozmeru na požadovanú hodnotu. Tak je možné najskôr deformovať smerom von väčšiu oblasť steny rúrky, čím deformovaná stena prípadne lepšie priľne na formu prstencovej drážky. Podstatné však je, aby bola prstencová drážka uzatvorená skôr, ako materiál steny vnikne príliš ďaleko smerom von, t. j. do štrbiny medzi polovicami formy.

Je možné zlúčiť rozširovací tŕň a ubíjaci prvok tým, že je na rozširovacom tŕni vytvorené prstencové osadenie. Tu sa pohybuje ubíjací prvok a rozširovací tŕň vždy vzájomne synchrónne, čo poskytuje vysokú spoľahlivosť procesu a jednoduchosť nástroja. Podľa potreby však môže byť ubíjací prvok vytvorený ako zvlášť poháňaná, na tŕni posuvne uložená tlačná objímka, ktorá dosadá na rúrkový koniec, ubíja ju na úplné rozšírenie konca. Pritom je tiež možné tlačnú objímku na dosiahnutie optimálnych výsledkov výroby napríklad ovládať pomocou riadenia dráhy alebo sily. V každom prípade je zdvih tlačného prvku dimenzovaný tak, aby sa materiál rúrkového konca v oblasti prstencovej drážky síce vydul von, ale aby nebol tlačený na plochý prstenec. To je výhodne dosiahnuté prostredníctvom riadenia dráhy tlačného prvku. Rozširovací tŕň môže byť pripojený napríklad prostredníctvom vradenia relatívne tuhej pružiny k hnaciemu zariadeniu tak, že nabieha pružne proti prstencovému osadeniu medzi prvým úsekom a druhým úsekom nástroja.

Zariadenie môže byť navyše vybavené stanicou na hladenie valčekovaním. To môže byť usporiadané v zvláštnej spracovacej stanici, ak je požadovaný rýchly pracovný cyklus. Je však výhodné integrovať stanicu na hladenie valčekovaním do rozširovacej a ubijacej stanice. Ku stanici na hladenie valčekovaním prináleží čapu otočné úložné kladielko a hnacie zariadenie, pomocou ktorého sa čap zavádza do rozšíreného a žliabkami vybaveného rúrkového konca, kde sa kruhovo pohybuje, až vytvorené žliabky, najmä v oblasti prípadne prítomného zvaru steny majú požadovaný tvar. Miesto stanice na hladenie valčekovaním môže byť usporiadané brúsne zariadenia.

Pomocou spôsobu a zariadenia je možné vyrobiť lisovacie spájacie tvarovky z nehrdzavejúcej ocele, ktoré majú rozšírený rúrkový koniec a v ňom majú prstencový žliabok na prijatie O-krúžka ako tesniaceho prvku. Zvláštnosť tejto lisovacej spájacej tvarovky z nehrdzavejúcej ocele spočíva v tom, že na oboch stranách O-krúžka, t. j. prstencového žliabku, sú usporiadané trubicovité tlačiace oblasti s rovnakým priemerom a približne s rovnakou axiálnou dĺžkou, ktoré môžu slúžiť ako tlačiaca oblasť. Tým je možné lisovaciu spájaciu tvarovku z nehrdzavejúcej ocele na oboch stranách O-krúžka zlisovať s pripojovaným koncom rúrky. To zvyšuje nielen spoľahlivosť montáže a pevnosť spojenia, ale tiež prijatie na trhu, a okrem toho umožňuje použitie tlačiacich nástrojov, ktoré boli doteraz používané pre medené lisovacie spájacie tvarovky.

Výhodné uskutočnenia vynálezu sú opísané na výkresoch, v opise alebo v závislých nárokoch.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Príklady uskutočnenia vynálezu sú znázornené na výkresoch, na ktorých predstavujú:

obr. 1 zariadenie na výrobu lisovacej spájacej tvarovky, s nástrojom, tŕňom a ubíjacím prvkom, v priebehu kroku rozširovania, pred ubíjaním, v schematickom znázornení v reze, obr. 2 nástroj podľa obr. 1, po ukončení kroku rozširovania a ubíjania, v schematickom znázornení v reze, obr. 3 nástroj podľa obr. 1 pri procese hladenia valčekovaním, obr. 4 iné uskutočnenie zariadenia na výrobu lisovacej spájacej tvarovky v priebehu kroku rozširovania, pred ubíjaním, v schematickom znázornení v reze, obr. 5 zariadenie podľa obr. 4, po ukončení kroku rozširovania a ubíjania, v zjednodušenom a schematickom znázornení v reze, obr. 6 ďalšie uskutočnenie zariadenia na výrobu lisovacej spájacej tvarovky, v priebehu kroku rozširovania, v schematickom znázornení v reze, obr. 7 zariadenie podľa obr. 6, po rozširovaní a ubíjaní, v schematickom znázornení v reze, obr. 8 ďalšie uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu, s pohyblivou matricou, v priebehu procesu ubíjania, v schematickom znázornení v reze, obr. 9 zariadenie podľa obr. 8 na konci oboch krokov spracovania (rozširovania a ubíjania) v schematickom znázornení v reze a obr. 10 hotová lisovacia spájacia tvarovka z nehrdzavejúcej ocele na spájanie dvoch rúrok z nehrdzavejúcej ocele v schematickom znázornení v reze.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornené zariadenie 1 na výrobu lisovacej spájacej tvarovky 2, ktorá je napríklad vo forme priamej lisovacej spájacej tvarovky 2 znázornená na obr. 10. Zariadenie 1 podľa obr. 1 slúži na výrobu oblúkovitej lisovacej spájacej tvarovky 2, pričom sa vychádza z ohýbaných, na požadovanú dĺžku rozdelených rúrkových polotovarov 3 s konštantným vnútorným a vonkajším priemerom.

Zariadenie 1 má deliteľnú formu alebo matricu 5, ktorá je pripevnená na základňu 4, a ktorá má vnútorný priestor 6 s prvým úsekom 7 a druhým úsekom 8. Prvý úsek 7 vnútorného priestoru 6 má vnútorný priemer, ktorý súhlasí s vonkajším priemerom polotovaru 3. Druhý úsek 8 slúži na prijatie rúrkového konca 9 polotovaru 3, ktorý vytvorí neskoršiu tlačiacu oblasť vytváranej lisovacej spájacej tvarovky 2. Vnútorný priemer v podstate valcovitého druhého úseku 8 vnútorného priestoru 7 je väčší ako vonkajší priemer rúrkového konca 9 pred tvárnením. Výhodne je vnútorný priemer druhého úseku 8 o asi dvojnásobok hrúbky steny rúrkového konca 9 väčší ako vonkajší priemer rúrkového konca 9 pred tvárnením. V prechode medzi obidvoma úsekmi 7, 8 vnútorného priestoru 6 je usporiadané kónické prstencové osadenie 11. V odstupe od prstencového osadenia 11a výhodne ešte väčšom odstupe od otvoreného konca 12 vnútorného priestoru 7 je v nástroji vytvorená prstencová drážka 14, ktorá určuje vonkajší obrys prstencového žliabku 15 vytváraného na lisovacej spájacej tvarovke 2. Prstencová drážka 14 tvorí uzatvorený kruh jednotného, približne polkruhového, prierezu.

Nástroj 2 znázornený na obr. 1 je rozdelený paralelne s pozdĺžnym smerom 16 vnútorného priestoru 6. Pozdĺžny smer 16 súhlasí s obidvoma axiálnymi smermi otvorených koncov polotovaru 3.

K nástroju 5 prináleží rozširovací tŕň 18, ubíjací prvok 19 a hnacie zariadenie 21 pre nich. Rozširovací tŕň 18, ubijaci prvok 19, hnacie zariadenie 21 a nástroj 5 tvoria kombinovanú rozširovaciu a ubíjaciu stanicu 22 zariadenia 1.

Rozširovací tŕň 18, je valcovitý prvok vybavený na svojej čelnej strane skosenou hranou 23, ako aj vonkajší priemer je trocha väčší ako vonkajší priemer rúrkového konca 9 pred tvárnením. Skosená hrana 23 určuje kónickú prstencovú plochu, ktorej priemer bezprostredne nadväzujúci na čelnú stranu rozširovacieho tŕňa 18 je menší ako vnútorný priemer rúrkového konca 9 pred tvárnením. Skosená hrana 23 tvorí ostrý kužeľový uhol, ktorý je dimenzovaný tak, aby rozširovací tŕň 18 mohol byť zasunutý do rúrkového konca 9 pri jeho rozšírení, bez toho, že by pred sebou tlačil rúrkový koniec 9. DÍžka rozširovacieho tŕňa 18 je väčšia ako odstup medzi prstencovým osadením 11 a prstencovou drážkou 14.

Rozširovací tŕň 18 je tuhý a prípadne spojený ako jeden kus s ubíjacím prvkom 19, ktorý je v uskutočnení zariadenia 1 podľa obr. 1 tvorený valcovitým telesom, ktoré prechádza do valcovitého rozširovacieho tŕňa 18 stupňovitým alebo ako prstencové osadenie vytvoreným prechodom 25. Valcovité teleso má vonkajší priemer, ktorý presahuje vnútorný priemer rozšíreného rúrkového konca 9. Výhodne je vonkajší priemer valcovitého telesa menší ako vnútorný priemer druhého úseku 8 vnútorného priestoru 6, takže tŕň alebo teleso tvorené rozširovacím tŕňom 18 a valcovitým telesom môže byť zavedené do druhého úseku 8 vnútorného priestoru 6 nástroja 5.

Na ovládanie a pohyb tohto kombinovaného rozširovacieho a ubíjacieho tŕňa slúži hnacie zariadenie 21, ktoré je v predloženom príklade uskutočnenia tvorené hydraulickým pohonom. Patrí k nemu piest 26, ktorý v priestore 27 valca oddeľuje prvý pracovný priestor 28a od druhého pracovného priestoru 28b. Piest 26 je spojený s rozširovacím tŕňom 18 a ubíjacím prvkom 19, napríklad prostredníctvom piestovej tyče 29. Na voliteľné natlakovanie pracovných priestorov 28a, 28b hydraulickou tekutinou nachádzajúcou sa pod tlakom slúžia neznázomené tekutinové kanály. Tým môže byť piestna tyč 29 s cieľom pohybovaná v oboch axiálnych smeroch, v smere šípky 31 resp. 32.

Doteraz opísané zariadenie 1 pracuje nasledovne.

Vychádza sa z na dĺžku rozdeleného a vopred ohnutého rúrkového polotovaru 3 s konštantným priemerom. Polotovar 3 sa vloží do nástroja 5, a potom sa nástroj uzavrie. Polotovar 3 vyčnieva svojím rúrkovým koncom 9 do úseku 8 vnútorného priestoru 6, kde nedosadá na nástroj 5. Polotovar 3 je prostredníctvom svojho zakrivenia v nástroji 5 axiálne fixovaný. Tŕň 18 je na obr. 1 svojej polohe ďaleko vpravo, keď ešte nie je v styku s rúrkovým koncom 9. Teraz sa pracovný priestor 28b natlakuje tekutinou, čím sa piestna tyč 29, ubíjací prvok 19 a rozširovací tŕň 18 pohybujú k nástroju 5 v smere znázornenom šípkou 31. Rozširovací tŕň 18 pritom dosadne svojou skosenou hranou 23 na čelnú plochu rúrkového konca 9, výhodne zbavenú rozstrapenia a prípadne vybavenou malým vnútorným a vonkajším skosením. Pri pokračujúcom axiálnom pohybe vniká rozširovací tŕň 18 do rúrkového konca 9 a rozširuje ho, bez toho, že by ho podstatne zatláčal dovnútra. V dôsledku nastávajúceho pretiahnutie steny rúrkového konca 9 v obvodovom smere môže dôjsť na určité skrátenie rúrkového konca 9. Rozšírený rúrkový koniec 9 s pnutím dosadá na plášťovú plochu rozširovacieho tŕňa 18. Ten sa zasúva stále ďalej do vnútorného priestoru rúrkového konca a rozširuje stále dlhšie úseky rúrkového konca. Ešte predtým, ako skosená hrana 23 dosiahne na prstencové osadenie 11, dosadne ubíjací prvok 19, t. j. príslušný stupeň 25 (prstencové osadenie) na čelnú plochu 9a rúrkového konca 9. Pri ďalšom pohybe piesta 26 sa teraz rúrkový koniec 9 ubíja, čím sa stena rúrkového konca 9 proti svojmu vlastnému radiálne smerujúcemu predpätiu v oblasti prstencovej drážky 14 spontánne vyduje smerom von. Na to dochádza po celom obvode. DÍžka ubíjacieho zdvihu je pritom dimenzovaná tak, aby bol proces ubíjania ukončený, keď stena rúrkového konca 9 celkom dosadne na prstencovú drážku 14. To je znázornené na obr. 2, ubíjací zdvih je približne tak dlhý, aký je rozdiel medzi dĺžkou steny v prstencovom žliabku a jeho axiálnou dĺžkou. DÍžka zdvihu môže byť dimenzovaná prostredníctvom zodpovedajúceho vytvorenia hnacieho zariadenia 21, napríklad prostredníctvom zodpovedajúceho obmedzenia zdvihu piesta. Po prebehnutí zdvihu piesta, to je po rozšírení a ubíjaní rúrkového konca 9, ako je znázornené na obr. 2, sa uvoľní tlak v pracovnom priestore 28b a natlakuje sa pracovný priestor 28a, takže piest 26 a s ním ubíjací prvok 19 a rozširovací tŕň 18 vychádzajú v smere šípky 32 z nástroja 5 a uvoľnia vyrobenú lisovaciu spájaciu tvarovku 2. Tá môže byť teraz vybraná z formy 5, ktorá sa otvorí a do ktorej sa potom vloží nový polotovar 5, a potom sa zopakuje uvedený pracovný cyklus. Na výrobu lisovacej spájacej tvarovky 2 je tak potrebný jediný zdvih piesta 26. Výroba je efektívna a presná.

Najmä v prípade, že je polotovar 3 oddelený od zváracej rúrky, sa odporúča pripojiť ďalší pracovný krok, ktorý sa môže uskutočňovať v tom istom nástroji 5 alebo vo zvláštnom nástroji. V príklade znázornenom na obr. 3 je použitá prvá možnosť. Polotovar 3 po ukončení ubíjania zostáva na krok hladenia valčekovaním vo forme 5. Na uskutočňovanie kroku hladenia valčekovaním slúži valčekovacie zariadenie 34. Patrí k nemu nosič vytvorený ako čap, na ktorého voľnom konci je otočné uložené kladielko 36, ktorého priemer je značne menší ako vnútorný priemer rozšíreného rúrkového konca 9. Nosič 35 je spojený s hnacím a polohovacím zariadením, ktoré je usporiadané na to, aby kladielko 36 dosadalo na stenu. Potom sa nosič pohybuje tak, že je kladielko 36 zavedené do vnútorného priestoru rúrkového konca 9 a potom sa pohybuje v radiálnom smere tak, že kladielko 36 uskutočňuje vo vytvorenom prstencovom žliabku 15 kruhový pohyb. Proces hladenia valčekovaním sa uskutočňuje napríklad počas 2 až 4 sekúnd s počtom otáčok viac ako 5000 1/min. Tak sa vykoná viac ako 10 000 obehov, ktoré poskytnú dostatočnú hladkosť prstencového žliabku na jeho vnútornej strane, najmä v oblasti prípadného zvaru. Alternatívne môže byť namiesto kladielka 36 usporiadaný brúsny kotúč, ktorý prebrúsi celý prstencový žliabok 15 alebo iba oblasť zvaru.

Obmena zariadenia 1 je znázornená na obr. 4. V tých častiach zariadenia 1, ktoré súhlasia s časťami zariadenia 1 podľa obr. 1, sú použité rovnaké vzťahové značky a odkazuje sa na uvedený opis.

Na rozdiel od uvedeného zariadenia 1 má zariadenie 1 podľa obr. 1 hnacie zariadenie 21 s oddelenými pohonmi 21a, 21b na rozširovací tŕň 18 a ubíjací prvok 19. Rozširovací tŕň 18 je na strane opačnej od skosenej hrany 23 vybavený slepým vývrtom 40, v ktorom je uložená tlačná pružina 41. Tá sa opiera pri dne slepého vývrtu 40. Do slepého vývrtu 40 je ponorená piestna tyč 42 hydraulického piesta 43. Hydraulický piest 43 je usporiadaný v hydraulickom valci 44 a oddeľuje v ňom dva pracovné priestory 45a, 45b. Prostredníctvom cieleného natlakovania pracovných priestorov 45a, 45b sa môže pracovný tŕň 18 pohybovať v oboch smeroch 31, 32. Zdvih piesta 43 je pritom taký veľký, že rozširovací tŕň 18 môže narážať proti prstencovému osadeniu 11. To slúži ako obmedzenie zdvihu piesta 18. Pružina 41 je taká tuhá, že pri zachádzaní rozširovacieho tŕňa 18 do rúrkového konca 9 nie je vôbec alebo je len nepodstatne stlačená. To poskytuje presné vytvarovanie prechodu priemeru polotovaru 3 od rozšírenej pripojovacej oblasti rúrkového konca 9 do nerozšírenej oblasti. Okrem toho sa zariadenie 1 stáva necitlivým proti odchýlkam polohy medzi nástrojom 5 a hnacím zariadením 21.

Ďalšia zvláštnosť uskutočnenia zariadenia 1 znázorneného na obr. 4 spočíva v ubíjacom prvku 19. Ten je vytvorený ako objímka posuvne uložená na rozširovacom tŕni 18. Táto objímka je vybavená vlastným hnacím zariadením 21a, ku ktorému patrí piest 47 uložený vo valci 46. Piest 47 oddeľuje vo valci 46 dva pracovné priestory 48a, 48b, ktoré môžu byť cielene natlakované hydraulickou tekutinou. Týmto spôsobom sa objímka môže cielene pohybovať v smere šípok 31, 32 na dosadnutie jej čelnej plochy na čelnú plochu 9a rúrkového konca 9 a na ubíjanie rúrkového konca 9. Obidve hnacie zariadenia 21a, 21b sú ovládateľné nezávisle od seba, čím môže byť optimalizované rozširovanie a ubíjanie rúrkového konca 9. Toto uskutočnenie má svoj význam najmä vtedy, keď sa na jednom stroji často menia nástroje 5 na výrobu rôznych tlakových spájacích tvaroviek 2. Zatiaľ čo na obr. 4 je znázornené rozširovanie rúrkového konca 9, obr. 5 predstavuje stav zariadenia 1 po ukončení kroku ubíjania. Rozširovací tŕň 18 pritlačil stenu rúrky pevne proti vnútornému osadeniu 11. Rúrkový koniec 9 je celkom rozšírený a objímka je tak ďaleko ponorená do nástroja 5 a do tej miery ubila rúrkový koniec 9, že stena rúrky práve vypĺňa prstencovú drážku 14 a je tak vytvorený požadovaný žliabok 15.

Na obr. 6 je znázornené ďalšie uskutočnenie zariadenia 1. V týchto častiach, ktoré súhlasia s uvedenými uskutočneniami, sú použité rovnaké vzťahové značky a odkazuje sa na uvedený opis.

Na rozdiel od uvedených uskutočnení nie je nástroj 5 zariadenia 1 dvojdielny, ale dokonca trojdielny. Navyše na delenie paralelne s pozdĺžnou stredovou osou 16 je delený v rovine ležiacej v prstencovej drážke 14. Tým vzniká časť 5a nástroja, ktorá pred ubíjaním v jeho priebehu alebo po ňom, môže byť nasadená na zostávajúce časti nástroja 5. Na vycentrovanie slúži príslušné valcovité sedlo 50. Výhodne sa časť 5a nástroja nasadzuje na sedlo 50 pred začiatkom kroku ubíjania. Na to sa časť 5a nástroja pomocou príslušného polohovacieho zariadenia pohybuje v smere šípky 31 k nástroju 5. Polohovacie zariadenie nesie okrem toho hnacie zariadenie 21 na ovládanie rozširovacieho tŕňa 18 a ubíjacieho prvku 19. Po uskutočnení obidvoch pracovných krokov, to je rozširovania a ubíjania, je zariadenie 1 v stave znázornenom na obr. 7. Teraz sa piest 26 prostredníctvom natlakovania pracovného priestoru 28a stiahne z rúrkového konca 9 späť. Potom sa časť 5a nástroja 5 odtiahne v smere šípky 32. Tým sa rúrkový koniec 9 čiastočne uvoľni. Po otvorení zostávajúcich častí nástroja 5 môže byť lisovacia spájacia tvarovka 3 vybraná. Výhoda tohto uskutočnenia spočíva v tom, že časť 5a nástroja pridŕža obidve zostávajúce časti nástroja 5 v sedle 50 pohromade a je tak možné jednoduchým spôsobom pozastaviť presne pracujúci nástroj.

Obmena uskutočnenia zariadenia 1 znázorneného na obr. 6 a 7 je znázornená na obr. 8 a 9. Zatiaľ čo pri opísanom uskutočnení (obr. 6 a 7) sú rozširovací tŕň 18 a ubíjaci prvok 19 vedené a poháňané pohyblivo vzhľadom na časť 5 nástroja, je rozširovací tŕň 18 v prípade uskutočnenia zariadenia 1 podľa obr. 8 a 9 pevne pridržiavaný na časti 5a nástroja a ubijací prvok 19 je vytvorený ako prstencová prítlačná plocha 25' na časti 5a nástroja. Nástroj je spojený s neznázomeným hnacím zariadením a je pohyblivý v smere šípok 31,32.

Časť 5a nástroja má v nadväznosti na polovicu 14b prstencovej drážky 14 v ňom vytvorenú, ktorej druhá polovica 14a je vytvorená v zostávajúcich častiach nástroja 5, otvor 52, ktorý sa v určitom odstupe od polovice 14b prstencovej drážky redukuje na priemer rozširovacieho tŕňa 18. Ten ďalej prechádza zostávajúcou časťou otvoru 18'. Na konci je vybavený koncovou doskou 18', ktorá je pevne upnutá medzi časťou 5a nástroja a oporou 53. Takto vytvorená jednotka pozostávajúca z opory 53 časti 5a nástroja a rozširovacieho tŕňa 18 je pohybovateľná smerom na nástroj 5 a späť od neho pomocou hnacieho zariadenia ako celok. Odstup medzi prstencovou plochou 25' a prstencovou drážkou 14 je opäť dimenzovaný tak, že rozšírený rúrkový koniec 9 pri uzatvorení formy 5, 5a je ubíjaný tak ďaleko, že vydutá stena rúrky práve vyplní uzatvárajúcu sa prstencovú drážku 14. To je znázornené na obr. 9. Pritom sa pracuje s celkom trojdielnou formou a jediným hnacím zariadením, tak pre rozširovací tŕň 18 ako aj pre ubíjaci prvok 19.

Pomocou uvedených zariadení je možné vyrobiť lisovacie spájacie tvarovky 2, napríklad aké sú znázornené na obr. 10. Takáto lisovacia spájacia tvarovka je vyrobená zo zváraného rúrkového polotovaru, ktorého zvar 60 je schematicky znázornený na obr. 10. Má jednu, dve alebo viac rúrkových pripájacích oblastí 61, 62, ktoré sú vytvorené ako duté valce. Každá rúrková pripájacia oblasť 61, 62 má dva duté valcovité úseky 61a, 61b, 62a, 62b, medzi ktorými je usporiadaný vždy prstencový žliabok 15. Obidva valcovité úseky 61a, 61b, 62a, 62b majú rovnaký priemer. Tvoria tlačiace oblasti na pripojenie rúrok. Pripájané rúrky sú potom mechanicky spojené s lisovacou spájacou tvarovkou 2 z obidvoch strán príslušného O-krúžka 63.

Opísaný spôsob umožňuje výrobu lisovacích spájacích tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele v jedinej pracovnej operácii, ktorá zahrnuje dva kroky postupu, ktoré môžu prebiehať súčasne alebo tiež postupne. Polotovar delený na požadovanú dĺžku sa v jednom nástroji rozširuje a ubíja na vytvorenie požadovaných rúrkových pripájacích oblastí 61, 62. Tento spôsob sa osvedčil ako spoľahlivý spôsob výroby lisovacích spájacích tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele. Môžu však byť použité tiež iné na tlak pevné a húževnaté kovy. Spôsob je vhodný najmä v spojení s následne zaradeným krokom hladenia valčekovaním alebo brúsenie na výrobu lisovacích spájacích tvaroviek zo zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele.

Claims (16)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky z kovu, vychádzajúci z polotovarov (3) s vždy aspoň jedným rúrkovým koncom (9), s prvým spôsobovým krokom, pri ktorom sa aspoň tento rúrkový koniec (9) vloží do nástroja (5) a pomocou rozširovacieho tŕňa (18), ktorého vonkajší priemer presahuje vnútorný priemer rúrkového konca (9), rozšíri tým, že rozširovací tŕň (18) sa zasunie v axiálnom smere do rúrkového konca (9), a s druhým spôsobovým krokom, pri ktorom sa rúrkový koniec (9) v rovnakom nástroji (5) priamo v nadväznosti na prvý spôsobový krok deformuje na vytvorenie prstencovej drážky, vyznačujúci sa tým, že polotovar (3) je vytvorený z nehrdzavejúcej ocele, a že rozšírený rúrkový koniec (9) sa v časti ležiacej v nástroji (5) axiálne ubíja na vyhnutie prstencovej oblasti rúrkového konca (9) radiálne smerom von do prstencovej drážky (14) vytvorenej v nástroji (5).
2. 2. Spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky, vyznačujúci sa tým, že v prvom spôsobovom kroku sa priemer rúrkového konca (9) rozšíri o viac než dvojnásobok hrúbky steny rúrkového konca (9).
3. 3. Spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky, vyznačujúci sa tým, že rozširovací tŕň (18) zavedený do rúrkového konca (9) v prvom spôsobovom kroku zostáva v priebehu uskutočňovania druhého spôsobového kroku v rúrkovom konci (9).
4. 4. Spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky, vyznačujúci sa tým, že polotovar (3) sa vyrobí zo zváracej rúrky z nehrdzavejúcej ocele.
5. 5. Spôsob výroby lisovacej spojovacej tvarovky, vyznačujúci sa tým, že ako polotovar (3) sa použije na požadovanú dĺžku oddelený kus zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele.
6. 6. Zariadenie (1) na výrobu lisovacej spojovacej tvarovky z nehrdzavejúcej ocele spôsobom podľa jedného z nárokov 1 až 5, s kombinovanou rozširovacou a ubíjacou stanicou (22), ku ktorej patrí aspoň viacdielny nástroj (5), ktorý má vnútorný priestor (6) na polotovar (3), pričom tento vnútorný priestor (5) má na umiestenie rúrkového konca (9) polotovaru (3) aspoň jeden prvý úsek (7) s rovnakým priemerom ako polotovar (3) a druhý úsek (8) s vnútorným priemerom, ktorý je väčší než vonkajší priemer rúrkového konca (9), pričom druhý úsek (8) má na svojej vnútornej ploche prstencovú drážku (14) na vymedzenie vonkajšieho tvaru prstencového žliabka vytváraného na rúrkovom konci (9), a rozširovací tŕň (18), ktorý je spojený s hnacím zariadením (21) na zavádzanie rozširovacieho tŕňa (18) axiálne do úseku (8) vnútorného priestoru (6) a z neho von, pričom vonkajší priemer rozširovacieho tŕňa (18) presahuje vnútorný priemer rúrkového konca (9) a je menší než vnútorný priemer úseku (8), čím je medzi rozširovacím tŕňom (18) a vnútornou plochou úseku (8) vytvorený prstencový priestor, ktorého radiálna hrúbka zodpovedá hrúbke steny polotovaru (3), v y z n a SK 286457 B6 čujúce sa tým, že ďalej obsahuje ubíjací nástroj (19), ktorý je spojený s hnacím zariadením (21) na vedenie ubíjacieho nástroja (19) k prstencovej drážke (14) nástroja (5) a od nej preč, pričom tento ubíjací nástroj (19) má prstencovú tlačnú plochu (25) upravenú na uvádzanie do dosadnutia na rúrkový koniec (9) a na ubíjanie rúrkového konca (9).
7. 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že vnútorný priestor (6) nástroja (5) má medzi prvým úsekom (7) a druhým úsekom (8) prstencové osadenie (11).
8. 8. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že nástroj (5) je dvojdielny a je delený pozdĺž roviny usporiadanej paralelne s pozdĺžnym smerom (16) lisovacej spojovacej tvarovky.
9. 9. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce pozdĺžny smer (16) polotovaru (3).
10. 10. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce hnacím zariadením (21b) prostredníctvom pružinového prostriedku (41).
11. 11. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, hnacím zariadením (21) tuhým spojením.
12. 12. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce jený s ubíjacím prvkom (19), pričom hnacie zariadenie (21) na rozširovací tŕň (18) je súčasne hnacím zariadením (21) na ubíjací prvok (19).
13. 13. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, tŕň (18) majú od seba nezávislé hnacie zariadenia (21a, 21b).
14. 14. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa spojená tak s rozširovacím tŕňom (18), ako aj s ubíjacím prvkom (19).
15. 15. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce denie (34).
16. 16. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce brúsnym kotúčom, ktorý je zavediteľný do rúrkového konca (9) a uvediteľný do radiálneho pohybu v prstencovom žliabku (15) na uskutočňovanie jeho brúsenia.