SK286060B6

SK286060B6 - Spôsob výroby tissue a/alebo materiálu podobného tissue

Info

Publication number: SK286060B6
Application number: SK1015-2002A
Authority: SK
Inventors: Ralf Klappert
Original assignee: Mets� Tissue Oyj
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2008-02-05
Also published as: RU2002119577A; WO2001048314A2; EP1242687B1; DE50003230D1; HUP0300094A2; HU226248B1; PL355749A1; DK1242687T3; NO20022899D0; WO2001048314A3; DE19962294A1; SK10152002A3; NO20022899L; EP1242687A2; PL199788B1; EE04645B1; AU2169001A; EE200200322A; ATE246748T1; RU2226231C1

Abstract

Tissue a/alebo materiál podobný tissue so zlepšenými vlastnosťami a/alebo absorpčnou schopnosťou navýrobu toaletného papiera, vreckoviek, kuchynských roliek a podobne, ktorý je vybavený na časti najmenej jedného svojho povrchu množstvom mikrotrhliniek, ktoré sú otvorené smerom k povrchu. Pri výrobe tohto materiálu sa pás (7) materiálu vedie do zariadenia (1) s nástrojom na tvorbu trhliniek, potom sa pás (7) materiálu medzi bokmi (4.1, 4.2) zadrží a pretiahne a nakoniec sa zo zariadenia (1) odoberie materiál vybavený mikrotrhlinkami.

Description

Oblasť techniky

Predložený vynález sa týka spôsobu výroby tissue a/alebo tissue-podobného materiálu na výrobu toaletného papiera, vreckoviek, roliek kuchynského papiera a podobne, ako aj týmto spôsobom vyrobeného tissue a/alebo tissue-podobného materiálu.

Doterajší stav techniky

Tissue a/alebo tissue-podobný materiál nachádza mnohostranné použitie. Z takýchto materiálov sa vyrába napríklad toaletný papier, vreckovky, rolky kuchynského papiera, servítky, papierové obrusy, absorpčné a savé vložky, papierové vreckovky, utierky na riad, handry a mnohé iné ďalšie rôzny výrobky.

V zmysle predloženého vynálezu sa pod pojmom tissue rozumie taký výrobok, ktorý zodpovedá DIN 6730. Podľa toho tissue je výrobok, ktorý úplne alebo prevažne pozostáva z vlákien buničiny, s jemným a mäkkým krepovaním a uzavretou formáciou vyrobený na papierenskom stroji s obsahom sušiny viac ako 90 %, a pozostáva z jednej alebo viacerých vrstiev, ktorý je predovšetkým nasiakavý, s mernou plošnou hmotnosťou jednotlivej vrstvy < 25 g/cm² pred krepovaním a krepovacím pomerným predĺžením za mokra > 5 %.

V zmysle predloženého vynálezu sa pod pojmom tissue-podobný materiál rozumie taký materiál, ktorý sa na rozdiel od tissue materiálu vyrába zmenou procesu sušenia. Podľa DIN 6730 je tissue-podobným materiálom výrobok vyrobený prevažne z vlákien buničiny s veľkým a mäkkým krepovaním a otvorenou formáciou, ktorý je na papierenskom stroji sucho krepovaný a pozostáva z jednej alebo viacerých vrstiev, pričom merná plošná hmotnosť jednotlivej vrstvy pred krepovaním < 25 g/cm² a krepovacia vlhkosť jednej vrstvy po krepovaní > 55 %. Takýto materiál môže byť vyrobený aj z odpadového papiera.

Na to, aby takéto výrobky mali u spotrebiteľov úspech, je zvlášť nutné optimalizovať ich vlastnosti, ako je hlavne pevnosť, objem, tuhosť na ohmat, optické vlastnosti, ako sú napríklad vytlačené alebo vyrazené vzory, a predovšetkým ich nasiakavosť.

Aby sa dosiahli požadované vlastnosti konečného produktu, ako napríklad toaletného papiera alebo podobné, je známe tissue alebo tissue-podobné materiály, ktoré sa používajú ako východiskový materiál, spracovávať kalandrovacou stanicou. Tým sa ovplyvňuje povrchová štruktúra východiskového materiálu, predovšetkým pokiaľ ide o jej jemnosť, hladkosť a objem. Pri takomto spôsobe sa východiskové materiály vedú medzi najmenej dva vo všeobecnosti proti sebe sa otáčajúce valce, pričom medzi týmito obidvoma valcami je vytvorená medzera, nastaviteľná s ohľadom na požadované vlastnosti konečného výrobku. Obzvlášť nasiakavosť a predovšetkým jej zvýšenie sa však takýmto spôsobom nedá takmer vôbec ovplyvniť.

Na dosiahnutie požadovaných vlastnosti je ďalej známe nepoužívať kalandrovacie stanice, ale skôr rôzne prípravky. Tvarovacie spôsoby takéhoto druhu sa používajú prevažne na už zdvojené materiálové vrstvy, aby sa ovplyvnili optické a objemové vlastnosti, ako aj podklady adhéznych vrstiev. Tu sa používajú hlavne dva spôsoby, a to takzvané Unions-Prägung a Stahl/Gumi-Prägung. Pri prvom z nich - Unions-Prägung - sa východiskový materiál vedie medzi aspoň dva proti sebe navzájom bežiace valce, pričom tieto valce sú na svojich povrchoch vybavené radiálne usporiadanými výstupkami, ktorých priečny prierez je tvaru zatupenej pyramídy. Pritom výstupky jedného valca zapadajú do priehlbín vytvorených cez výstupkami druhého valca. Východiskový materiál prechádza medzi týmito dvoma valcami, pričom je výstupkami oboch valcov rovnomerne razený. Razenie pritom prebieha pozdĺž bokov pyramídových výstupkov. Tým vzniká produkt, ktorý obsahuje v rovnomerných rozstupoch vyrazené raziace body. Ani týmto spôsobom sa však predovšetkým savosť použitého materiálu nedá ovplyvniť, alebo skôr čiastočne negatívne.

Stahl/Gummi-Prägung používa rovnako ako Unions-Prägung najmenej dva proti sebe bežiace valce, pričom však len jeden valec je vybavený výstupkami v tvare tupej pyramídy, ktoré sú usporiadané radiálne na povrchovej ploche jedného valca, a naproti tomu druhý valec je valec s elastickým povrchom, napríklad z gumy. Obidva proti sebe sa pohybujúce valce sú pritom nastavené tak, žc pyramídové výstupky jedného valca vnikajú priamo do elastickej vrstvy druhého valca a tým dochádza k razeniu. Keď sa pás východiskového materiálu nechá prechádzať medzi týmito dvoma valcami, dochádza k razeniu pyramídovými výstupkami, ktoré prenikajú do elastickej vrstvy. Ani týmto spôsobom sa však vlastnosti materiálu, ako objem, drsnosť, mäkkosť povrchových plôch, ako aj optické vlastnosti, nedajú podstatne ovplyvniť, alebo skôr negatívne, pokiaľ ide o savosť.

Preto by bol žiaduci taký spôsob spracovania tissue a/alebo tissue-podobných materiálov, ktorý by umožnil ovplyvniť nielen vlastnosti materiálu ako objem, tuhosť na ohmat, optické vlastnosti ako napríklad vytlačené alebo vyrazené vzorovanie, ale aj savosť.

US 5,490,902 opisuje spôsob tlačenia, ktorým sa pri papierovom výrobku dosahuje pevnosť v ťahu nielen v pozdĺžnom, ale aj naň kolmom smere.

Na tento účel sa papierový pás zavádza do tlačiaceho zariadenia, pričom tlačiaci prostriedok je vybavený množstvom výstupkov, vytvorených z dvoch druhov, ktoré odstávajú od tlačiaceho prostriedku, pričom aspoň niekoľko úsekov tlačiaceho prostriedku v blízkosti uvedených výstupkov sú také gravírované, príp. prehĺbené, že tieto úseky vykazujú väčšiu výšku ako úseky uvedených výstupkov, ktoré neležia v blízkosti gravírovaných, príp. prehĺbených úsekov. Pritom sú výstupky jedného druhu usporiadané v smere stroja a výstupky druhého druhu v smere naň priečnom. Tým sa docieli priblíženie pomeru hodnôt pevnosti v ťahu v pozdĺžnom smere k pevnosti v ťahu v priečnom smere.

US 5,158,521 ukazuje zásobník papiera, pri ktorom sa uložený papier pri vybraní potlačí. Na tento účel sa vedie dráha papiera medzi dvoma valcami, pričom jeden valec je vybavený radiálne naň usporiadanými drážkami a druhý valec je vybavený zodpovedajúcimi tlačiacimi bodmi, ktoré zapadajú do drážok prvého valca. Tým sa vytvárajú úseky papierovej dráhy.

Predložený vynález si preto kladie za úlohu poskytnúť spôsob výroby tissue alebo tissue-podobného materiálu na použitie, ktorý by vykazoval zlepšené optické a/alebo haptické vlastnosti a/alebo zvýšenú nasiakavosť.

Podstata vynálezu

Uvedená úloha je podľa vynálezu vyriešená spôsobom výroby tissue a/alebo tissue-podobného materiálu podľa vynálezu, pri ktorom sa

- v prvom kroku pás materiálu vedie do zariadenia, v ktorom je umiestnený nástroj na tvorbu trhliniek, ktorý obsahuje aspoň dva prostriedky na tvorbu trhliniek, obsahujúce tlačiace prvky s bokmi, umiestnené v podstate rovnobežne a/alebo kolmo vzhľadom na os symetrie, ktorá prebieha stredmi prostriedkov na tvorbu trhliniek, pričom prostriedky na tvorbu trhliniek sú navzájom usporiadané tak, že tlačiace prvky prvého prostriedku na tvorbu trhliniek zapadajú do priehlbiny vytvorenej medzi dvoma susednými tlačiacimi prvkami druhého prostriedku na tvorbu trhliniek.

- v druhom kroku pás materiálu medzi bokmi zadrží a roztiahne, a

- v treťom kroku zo zariadenia odoberie materiál vybavený mikrotrhlinkami, ktoré sú na jednej strane materiálu, ale cezeň úplne neprechádzajú.

V zmysle vynálezu môžu byť tlačiace prvky tak v tvare výstupkov, ako aj v tvare drážok. Je tiež možné, že jeden prostriedok na tvorbu trhliniek obsahuje tlačiace prvky v tvare výstupkov a druhý prostriedok na tvorbu trhliniek obsahuje sieť na seba kolmých drážok, do priehlbín ktorých zapadajú tlačiace prvky druhého prostriedku na tvorbu trhliniek.

Prostredníctvom spôsobu podľa vynálezu je možné získať tissue a/alebo tissue-podobný materiál, ktorý vykazuje zvýšenú nasiakavosť a pritom vyhovuje požiadavkám kladeným na tento materiál s ohľadom na jeho mäkkosť a tuhosť na omak. Preto sa tissue a/alebo tissue-podobné materiály, vyrobené prostredníctvom spôsobu podľa predloženého vynálezu, hodia predovšetkým na použitie ako toaletný papier, vreckovky, kuchynské rolky, teda papiere, od ktorých sa požaduje silná savosť.

Špeciálnym vyhotovením tlačiacich prvkov dochádza k zabráneniu pohybu pásu východiskového materiálu, ktorý je vedený medzi najmenej dva prostriedky na tvorbu trhliniek nástroja na tvorbu trhlín, pričom sa vylúči nadmerné pretiahnutie pásu nad hranicu elasticity materiálu. Zavedený pás materiálu pritom mení svoju dĺžku, čo vedie k predĺženiu najskôr v elastickej oblasti a potom v plastickej oblasti použitého materiálu. Týmto pretiahnutím vznikajú na páse materiálu mikrotrhliny v oblasti hlavy tlačiacich prvkov. Príčinou toho je zovretie materiálu medzi bokmi tlačiacich prvkov, ktoré je umožnené vyhotovením tlačiacich prvkov presne definovať.

Veľkosť mikrotrhliniek sa môže meniť presným zladením parametrov tlačiacich valcov, ako sú „výška bodu tlačenia“, „priemer bodu tlačenia“, „tvar bodu tlačenia“, ako aj predovšetkým medzerou medzi tlačiacimi prvkami. Na druhej strane, aj od samotného východiskového materiálu samozrejme závisí veľkosť mikrotrhliniek po tlačení. Z nich tu treba spomenúť predovšetkým hrúbku, pomerné predĺženie a krepovanie použitého tissue a/alebo tissue-podobného materiálu.

Nástrojmi na tvorbu trhlín môžu byť raziace lisy vybavené dvoma prostriedkami na tvorbu trhliniek v tvare razidla, ktoré sú usporiadané v jednej rovine, na ktorých sú usporiadané tlačiace prvky na ich obidvoch raziacich plochách, tak že tieto do seba zapadajú a pridržiavajú pás materiálu. Výhodne však nástroj na tvorbu trhlín obsahuje ako prostriedok na tvorbu trhliniek dva valce, ktorými sa vykonáva razenie mikrotrhliniek. Na týchto valcoch môžu byť radiálne usporiadané tlačiace prvky.

Podľa výhodného uskutočnenia spôsobu vynálezu sa mikrotrhlinky v materiáli vytvárajú priečne na smer posuvu pásu materiálu. Týmto získa tissue a/alebo tissue podobný materiál, vyrobený spôsobom podľa predloženého vynálezu, zvýšenú nasiakavosť pri zároveň vysokej pevnosti. Pri spracovaní takéhoto tissue a/alebo tissue podobného materiálu sa pás takisto ťahá cez spracovacie zariadenie. Keď sa vytvoria mikrotrhlinky v pozdĺžnom smere materiálu, za istých okolnosti nastáva nebezpečenstvo, že tieto sa samotným ťahom pásu materiálu v pozdĺžnom smere zväčšia, čo môže viesť k praskaniu pásu vnútri stroja. Toto by mohlo viesť k nutnosti neočakávaného zastavenia stroja v dôsledku pretrhnutia pásu, čím by sa znížila produktivita. Okrem toho následne vznikajúce zväčšenia mikrotrhliniek môžu nepriaznivo ovplyvniť savosť materiálu.

Podľa výhodného uskutočnenia pri zapadnutí tlačiacich prvkov do priehlbiny sa medzi jej dnom a hlavou zaberajúceho tlačiaceho prvku vytvorí medzera h_b ktorá zodpovedá aspoň 1,5-násobku hrúbky pásu materiálu.

Výhodne sa pri zapadnutí tlačiacich prvkov do priehlbín medzi jej dno a hlavu zaberajúcich tlačiacich prvkov ďalšieho prostriedku na tvorbu trhlín vytvorí medzera h[ maximálne približne 1000 pm, prednostne maximálne asi 300 pm, a ešte výhodnejšie maximálne približne 250 pm. Výhodne sa medzi bokmi susedných tlačiacich prvkov pri vzájomnom zapadnutí tlačiacich prvkov valcov vytvorí medzera maximálne 1000 pm, prednostne maximálne asi 300 pm, a ešte výhodnejšie maximálne približne 200 pm, pričom odstupy medzier sú výhodne maximálne 100 pm. Táto medzera musí byť taká veľká, aby bol pás materiálu ešte držaný. Zmenou tejto medzery a rovnako tak medzier h_b predovšetkým vyhotovením tlačiacich prvkov, je možné získať materiály presne definované podľa požiadaviek kladených na hotové výrobky, ktoré sú použiteľné hlavne s ohľadom na ich vysokú savosť.

Vynález sa ďalej vzťahuje na tissue a/alebo tissue-podobný materiál, ktorý je aspoň na časti najmenej jedného svojho povrchu vybavený množstvom mikrotrhliniek, ktoré sú otvorené smerom k povrchu, a je vyrobený spôsobom podľa vynálezu.

Tissue a/alebo tissue-podobný materiál podľa vynálezu má vynikajúcu kvalitu. Na jednej strane má predovšetkým želané vlastnosti čo sa týka jeho jemnosti a tuhosti na omak, ktoré s ohľadom na konečné produkty vyrobené z tohto materiálu požaduje spotrebiteľ, a na druhej strane vykazuje výrazne vyššiu savosť v porovnaní s materiálmi, ktoré sa vyrábajú z materiálov známych zo stavu techniky. Napríklad v porovnaní s materiálmi, ktoré sa vyrábajú bežným spôsobom razenia („UNION“ alebo „stahl/gumi“), alebo v porovnaní s východiskovým materiálom, vykazuje najmenej o asi 25 % zvýšenú savosť, vyplývajúcu z absorpčnej schopnosti vzhľadom k vode podľa normy CEN/TC 172/WG 8N 323, pri výborných optických a haptických vlastnostiach, predovšetkým jemnosť a tuhosť na omak. Prednostne je savosť materiálu podľa vynálezu o najmenej približne 40 %, ešte výhodnejšie o viac ako asi 50 % vyššia, oproti materiálom vyrobeným obvyklými spôsobmi alebo východiskovému materiálu.

V zmysle vynálezu sa pod pojmom mikrotrhlinky chápu trhliny, ktoré sa vyskytujú na jednej strane materiálu podľa vynálezu, ale cezeň úplne neprechádzajú. Týmto sa vnútro materiálu otvorí smerom k jeho povrchu, takže sa zvýši jeho nasiakavosť. Na druhej strane zostáva dostatočná pevnosť, pretože trhlinky neprechádzajú cez celý materiál. Materiál podľa vynálezu ďalej vykazuje lepšie vstrebavosť predovšetkým pre malé čiastočky nečistoty, pretože tieto sa v mikrotrhlinkách pevne zachytávajú. V dôsledku toho materiál podľa vynálezu má v porovnaní s bežnými materiálmi bez mikrotrhliniek výrazne zlepšené čistiace schopnosti.

Materiál podľa vynálezu môže byť jedno- alebo viacvrstvový, predovšetkým dvoj-, príp. trojvrstvový. Výhodou predovšetkým je to, že sa dá dosiahnuť úspora materiálových nákladov, predovšetkým tým, že odpadne nutnosť použitia viacerých vrstiev východiskových materiálov na získanie tissue a/alebo tissue -podobných materiálov rovnakej savosti. Materiál sa dá vyrobiť aj z odpadového papiera.

Materiál podľa vynálezu vykazuje cielené narušenie zväzkov buničinových vlákien a tým zvýšenú savosť. Zároveň má pevnosť dostatočnú na použitie. Obe tieto vlastnosti, ktoré si zjavne navzájom odporujú, sú teda materiálom podľa vynálezu zlúčené.

Podľa výhodného uskutočnenia mikrotrhlinky vytvorené v tissue a/alebo tissue-podobnom materiáli podľa vynálezu majú takú veľkosť, ktorá na jednej strane postačuje na prijatie tekutiny, a na druhej strane sú také malé, že tekutina z nich nemôže uniknúť.

Podľa zvlášť výhodného uskutočnenia sú mikrotrhlinky v materiáli usporiadané priečne na smer vlákien materiálu. Tým sa dosiahne, žc napriek mikrotrhlinkám zostáva správanie sa materiálu z hľadiska pevnosti stále veľmi dobré. Prednostne sú mikrotrhlinky v materiáli podľa vynálezu usporiadané na časti povrchu tohto materiálu. Ďalej je výhodné, ak sú mikrotrhlinky usporiadané na časti povrchu striedavo na hornej a na spodnej strane materiálu. Časti povrchov s mikrotrhlinkami sa môžu čiastočne navzájom dotýkať a môžu mať rôznu veľkosť. Je však výhodné, ak sú od seba oddelené, predovšetkým oblasťami, ktoré obsahujú neupravený a/alebo len ľahko napnutý materiál. Materiál takéhoto typu vykazuje napriek cielenému narušeniu zväzkov vlákien výbornú pevnosť pri súčasnej vysokej savosti a jemnom textilnom omaku.

Napokon sa vynález vzťahuje aj na použitie tissue a/alebo tissue-podobného materiálu s mikrotrhlinkami, ako toaletného papiera, vreckoviek, rolkového kuchynského papiera, servítok, papierových obrusov, savých vložiek, papierových utierok, utierok na riad a/alebo čistiacich utierok a prachoviek.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Tieto ako aj ďalšie výhody predloženého vynálezu budú objasnené v ďalšom na základe príkladov uskutočnenia a priložených vyobrazení. Na výkresoch predstavuje:

obr. 1 bočný pohľad na zariadenie na výrobu materiálu podľa vynálezu;

obr. 2 detail A z obr. 1;

obr. 3 detail B z obr. 2;

obr. 4 pohľad detailu B, pootočený o 90°; a obr. 5 skicovité zobrazenie rozloženia mikrotrhliniek na materiáli podľa vynálezu.

Príklad uskutočnenia vynálezu

Obr. 1 zobrazuje zariadenie ako celok označené vzťahovou značkou 1, s nástrojom na vytváranie trhliniek, pozostávajúce z dvoch valcov 2.1 a 2.2, ako prostriedkov na tvorbu trhliniek, medzi ktorými prebieha pás 7 materiálu v smere šípky 9 cez tieto valce 2.1 a 2.2. Obidva valce 2.1 a 2.2 sa pohybujú protibežne, ako je kvôli jasnosti označené šípkami 10 a 11.

Detail A z obr. 1 je perspektívne zobrazený na obr. 2. Obidva valce 2.1 a 2.2 majú na svojich povrchoch množstvo tlačiacich prvkov 3.1, 3.2, ktorých boky sú usporiadané približne rovnobežne a kolmo navzájom a vzhľadom na os 5 symetrie, ktorá prebieha stredmi valcov 2.1 a 2.2. Pritom tlačiaci prvok 3.1 prvého valca

2.1 zapadá do priehlbiny 6.1 vytvorenej medzi dvoma radiálne susednými tlačiacimi prvkami 3.2 druhého valca 2.2.

Obr. 3 zobrazuje detail B z obr. 2. Pás 7 materiálu, vedený a prebiehajúci medzi obidvoma proti sebe bežiacimi valcami 2.1 a 2.1 sa prostredníctvom ich tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 drží a naťahuje. Tieto tlačiace prvky majú dĺžku l_b ktorej veľkosť je obvykle v rozsahu približne 400 do 2000 pm, alebo aj v prípade drážkovaného valca je nekonečná. Veľkosť I štrbiny medzi dvoma radiálne susednými tlačiacimi prvkami 3 je výhodne v rozsahu do asi 2500 pm. V prípade použitia jedného drážkovaného valca sa táto radiálna štrbina nevyskytuje.

Obr. 4 zobrazuje bočný pohľad podľa obr. 3, pootočený o 90°. Pás 7 materiálu, vedený medzi obidvoma proti sebe bežiacimi valcami 2.1 a 2.1, je držaný medzi bokmi 4.1 a 4.2 susedných tlačiacich prvkov 3.1, 3.2. Na základe tohto bránenia pohybu pásu 7 materiálu v oblasti hláv 8 tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 vznikajú priečne na smer pohybu mikrotrhlinky 12. Hlava 8 tlačiaceho prvku 3 pritom môže mať rozmanitý tvar, napríklad ovál, kruh, obdĺžnik, kosoštvorec alebo iné tvary. Môže byť aj mierne vyklenutá. Je tiež možné vytvoriť tlačiace prvky 3.1, 3.2 ako drážky prebiehajúce radiálne alebo axiálne na valci (drážkovaný valec). Dochádza tak aj k roztiahnutiu nad rozsah raziaceho prvku. Tlačiace prvky 3.1, 3.2 majú axiálnu šírku a_b ktorej veľkosť je v rozsahu asi 200 až 1000 pm, ale môže byť aj nekonečná (drážkovaný valec). Z axiálnej šírky a) tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 a axiálnej šírky a₂ priehlbiny 6 .2 možno vypočítať veľkosť a axiálnej štrbiny. Táto je v rozsahu do maximálne 1000 pm, prednostne v rozsahu do maximálne približne 200 pm, a ešte výhodnejšie je veľkosť a axiálnej medzery menšia ako 100 pm. Tlačiace prvky 3.1, 3.2 majú výšku h v rozsahu približne 300 až 1500 pm. Medzera h] medzi hlavou 8 tlačiaceho prvku 3 a dnom priehlbiny 6.2 je v rozsahu približne 200 až 1000 pm a je najmenej približne 1,5-násobkom hrúbky ťahaného pásu 7 materiálu.

V oblasti Y z obr. 3 dochádza k ľahkému roztiahnutiu pásu 7 materiálu, čím však nevzniknú žiadne mikrotrhlinky 12. Tieto mikrotrhlinky 12 vznikajú v oblasti X z obr. 4, oblasť Z označuje prídržnú oblasť medzi bočnými stranami 4.2 a 4.2 dvojice tlačiacich prvkov 3.1 a 3.2 v axiálnom smere.

Obr. 5 znázorňuje skicovité znázornenie rozličných oblastí T, X, Y a Z materiálov podľa vynálezu, pričom tieto môžu byť vytvorené nielen valcami zariadenia 1 ako prostriedkami na tvorbu trhliniek, ale aj za použitia nástrojov na tvorbu trhliniek s prostriedkami na tvorbu trhliniek vo forme razidiel. Po prechode pásu 7 materiálu zariadením 1 sú oblasti X striedavo usporiadané nielen na vonkajšej strane X.l, ale aj na vnútornej strane X.2 pásu 7 materiálu a obsahujú mikrotrhlinky 12 v smere jeho pohybu. S oblasťami X.l a X.2 hraničiace zóny v smere 13 pohybu pásu 7 materiálu - oblasti Y - vykazujú mierne roztiahnutý východiskový materiál, sú však bez mikrotrhliniek 12. S oblasťami X.l a X.2 susediace zóny predstavujú prídržnú oblasť pásu 7 materiálu - oblasti Z -, v smere priečnom na smer 13 výroby vytvorenom bokmi 4.1 a 4.2 tlačiacich prvkov 3.1 a 3.2, a sú tiež bez mikrotrhliniek 12. V tejto oblasti sa prejavujú stláčacie, príp. zvieracie efekty. Oblasti T, nachádzajúce sa medzi oblasťami X, Y a Z, sú po prechode cez zariadenie 1 neopracované. Jednoduchou výmenou, príp. zmenou tlačiacich prvkov 3 na valcoch 2.1 a 2.2 a geometrie a rozmerov medzier a a 1 sa dajú vytvoriť mikrotrhlinky 12 priečne alebo nielen kolmo, ale aj priečne na smer výroby v rovnakých alebo susedných čiastkových oblastiach. Toto obzvlášť platí aj v prípade použitia nástrojov na tvorbu trhliniek s prostriedkami na tvorbu vo forme razidiel namiesto valcov 2.1, 2.2.

V prípade použitia drážkového valca (axiálne a/alebo radiálne) s radiálnymi drážkami by sa nemuseli vytvoriť žiadne oblasti Y. V takom prípade, v ktorom mikrotrhlinky sa tvoria nielen priečne, ale aj kolmo zod povedajúcim usporiadaním tlačiacich prvkov, vykazujú mikrotrhlinky prípadne aj oblasti T, a to napríklad v tých oblastiach Y, ktoré priečne k oblastiam X.l a X.2 aspoň čiastočne prechádzajú do oblastí Z. V prípade mikrotrhliniek vytvorených výlučne priečne na smer výroby sú oblasti Z a Y vymenené. Je tiež možné nechať pás 7 materiálu prejsť zariadením 1 viac ako jeden raz. Tým dôjde k rovnomernému rozdeleniu mikrotrhliniek, ale viacnásobný prechod je obmedzený len na niekoľko málo prechodov v závislosti od použitého pásového materiálu, pretože inak by sa mohla znížiť pevnosť spracovávaného materiálu. Výhodne sa mikrotrhlinky 12 vytvárajú priečne na smer vlákien ťahaného pásu 7 materiálu.

Prostredníctvom definovaného zariadenia bol spracovaný tissue-materiál s formátom v rozsahu od 18,5 do 22 g/m². Hrúbka použitého tissue materiálu bola približne 150 pm. Dĺžka 1, tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 bola 700 pm a šírka aj tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 bola 350 pm. Výška tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 bola 700 pm a šírka ai tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 bola 350 pm. Výška tlačiacich prvkov 3.1, 3.2 bola 500 pm, dĺžka 1₂priehlbiny 6.1 bola 1700 pm a šírka a₂ priehlbiny 6.2 bola 800 pm. Tým bola vytvorená medzera a 225 pm, medzera I 500 pm a medzera hi 250 pm. Tým bol vyrobený taký tissue-materiál podľa vynálezu, ktorý na rozdiel od nespracovaného materiálu mal savosť zvýšenú o 25 % a vykazoval jemný textilný omak. Redukciou štrbiny a sa docielilo zvýšenie zvieracieho pôsobenia a zvýšenie tvorby mikrotrhliniek, čo viedlo k asi 50 %-nému nárastu savosti.

Prostredníctvom zariadenia 1 je tiež možné spracovávať nielen jednovrstvový materiál, ako bolo opísané v predchádzajúcom, ale použiť aj tissue a/alebo tissue-podobné materiály, ktoré boli zdvojené v prípravnom kroku konečného spracovania na opracovanie povrchu, aby sa zvýšila nielen savosť týchto materiálov, ale aby sa zmenil aj ich textilný charakter, predovšetkým jemnosť a tuhosť na omak povrchu tohto materiálu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby tissue a/alebo tissue-podobného materiálu, pri ktorom sa

- v prvom kroku pás (7) materiálu vedie do zariadenia (1), v ktorom je umiestnený nástroj na tvorbu trhliniek, ktorý obsahuje aspoň dva prostriedky na tvorbu trhliniek, obsahujúce tlačiace prvky (3) s bokmi (4), umiestnené v podstate rovnobežne a/alebo kolmo vzhľadom na os (5) symetrie, ktorá prebieha stredmi prostriedkov na tvorbu trhliniek, pričom prostriedky na tvorbu trhliniek sú navzájom usporiadané tak, že tlačiace prvky (3.1) prvého prostriedku na tvorbu trhliniek zapadajú do priehlbiny (6) vytvorenej medzi dvoma susednými tlačiacimi prvkami (3.2) druhého prostriedku na tvorbu trhliniek.

- v druhom kroku pás (7) materiálu medzi bokmi (4.1,4.2) zadrží a roztiahne, a

- v treťom kroku zo zariadenia (1) odoberie materiál vybavený mikrotrhlinkami, ktoré sú na jednej strane materiálu, ale cezeň úplne neprechádzajú.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že nástroj na tvorbu trhliniek obsahuje ako prostriedok na tvorbu trhliniek dva valce (2.1,2.2).
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že mikrotrhlinky sa v materiáli vytvárajú priečne na smer posuvu pásu (7) materiálu.
4. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že valce (2.1, 2.2) zariadenia (1) sa otáčajú proti sebe.
5. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov 6 až 9, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že pri zapadnutí tlačiacich prvkov (3.1, 3.2) do priehlbiny (6) sa medzi jej dnom a hlavou (8) zaberajúceho tlačiaceho prvku (3) vytvorí medzera (h|), ktorá zodpovedá aspoň 1,5-násobku hrúbky pásu (7) materiálu.
6. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že pri zapadnutí tlačiacich prvkov (3) navzájom medzi boky (4.1, 4.2) susedných tlačiacich prvkov (3.1, 3.2) vytvorí medzera (a) maximálne 1000 pm.
7. Tissue a/alebo tissue-podobný materiál na výrobu toaletného papiera, vreckoviek, kuchynských uteriek a podobne, vyrobený spôsobom podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že aspoň na časti aspoň jedného povrchu je vybavený väčším počtom mikrotrhliniek (12), ktoré sú otvorené smerom k povrchu, predsa však neprechádzajú cez materiál.
8. Tissue a/alebo tissue-podobný materiál podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že mikrotrhlinky (12) v materiáli sú umiestnené priečne na smer vlákien materiálu.
9. Tissue a/alebo tissue-podobný materiál podľa niektorého z nárokov 7 alebo 8, vyznačujúci sa t ý m , že mikrotrhlinky (12) sú umiestnené na časti povrchu.
10. Tissue a/alebo tissue-podobný materiál podľa niektorého z nárokov 7 až 9,vyznačujúci sa t ý m , že mikrotrhlinky (12) sú umiestnené na časti povrchu striedavo na hornej a na spodnej strane materiálu.
11. Použitie tissue a/alebo tissue-podobného materiálu s mikrotrhlinkami podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov ako toaletného papiera, vreckoviek, kuchynských utierok v kotúčoch, servítok, papierových obrusov, savých vložiek, papierových utierok, utierok na riad a/alebo čistiacich utierok a prachoviek.