[go: up one dir, main page]

SK280662B6 - Spôsob výroby termoplastického materiálu spevnenéh - Google Patents

Spôsob výroby termoplastického materiálu spevnenéh Download PDF

Info

Publication number
SK280662B6
SK280662B6 SK1040-93A SK104093A SK280662B6 SK 280662 B6 SK280662 B6 SK 280662B6 SK 104093 A SK104093 A SK 104093A SK 280662 B6 SK280662 B6 SK 280662B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
profile
press
porous
thermoplastic
moistened
Prior art date
Application number
SK1040-93A
Other languages
English (en)
Other versions
SK104093A3 (en
Inventor
Wilfried Blauhut
Hermann Prokschi
Michael Begemann
Gunter Erlacher
Wolfgang Hasler
Original Assignee
Borealis Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borealis Ag filed Critical Borealis Ag
Publication of SK104093A3 publication Critical patent/SK104093A3/sk
Publication of SK280662B6 publication Critical patent/SK280662B6/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/119Perforated or porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

Vynález sa týka kompozitných materiálov s termoplastickou matricou spevnenou vláknami, najmä sklenými vláknami, ktoré majú rastúci význam v mnohých priemyselných odvetviach, hlavne v automobilovom priemysle. 0sobitne zaujímavé sú pritom materiály, ktoré sa dajú spracovať prctvarovaním doskovitých poloproduktov hlavne však injekčným vstrekovaním. Najznámejšie výrobky tohto typu sú termoplasty spevnené sklenou vatou (GMT).
Doterajší stav techniky
Na prípravu kompozitov tohto druhu sa z dôvodov hospodárnosti v prevažnej miere používajú dvojpásmové lisy. V patente GB 2 040 801 je opísané najmä hospodárne uskutočnenie spôsobu, pri ktorom sa termoplast dopravuje v roztavenom stave. Pri tomto spôsobe je však neuspokojivo vyriešené vytvorenie okrajov dosák. Nedefinovaným tokom materiálu k okraju vzniká relatívne široká okrajová oblasť dosky, v ktorej dochádza k silnému kolísaniu obsahu skla a hrúbky dosky, takže dochádza k vzniku značného odpadu.
V patente DE-A-33 47 877 je opísaný dvojpásový lis na prípravu stružlinových a vláknitých dosák, preglejky, elektrolaminátu a podobných výrobkov, pri ktorom je na vonkajšej hrane pásu vedený v drážke drôt rovnakou rýchlosťou ako výlisok. Pri použití vyššieho tlaku, napríklad pri príprave GMT z termoplastov neplní toto bočné zhutňovanie účel, pretože drôt je z výlisku vytláčaný nabok. Navyše vo vstupnej oblasti pásu drôt ešte nespôsobuje žiadne zhutnenie.
V patentovej prihláške DE-A-29 23 036 je opísaný dvojpásový lis na prípravu gumových pásov spevnených occľovými lanami vhodných ako dopravné pásy. K bočnému zhutneniu slúžia súbežné gumové pásy pripevnené k lisovaným pásom pomocou svoriek. Na prípravu vláknitých kompozitov pozostávajúcich z termoplastickej matrice a sklenej vaty takéto dvoj pásové lisy nie sú vhodné, pretože jednoduché gumové pásy kvôli vznikajúcim termickým a mechanickým napätiam nemôžu narásť.
Podľa európskej patentovej prihlášky EP-A-0 484 735 možno problém bočného zhutnenia odstrániť tým spôsobom, že bočné súbežné pásy sú vyrobené z kaučuku obsahujúceho spevňujúce prísady. Ako výhodné sú navrhnuté kovové klzné pásy pokryté silikónovým kaučukom. Pri vzraste tlaku pásy z vonkajšej strany mäknú, pričom samozrejme v dôsledku prenosu tlaku na pás prostredníctvom trenia dochádza k jeho obmedzeniu. Na lisovanie vysokým tlakom, ktorý je v záujme dosiahnutia kvality výrobku žiaduci tento spôsob nie je vhodný. Pretože pás aj pri kolísaní tlaku v stanovených hraniciach zvonka mäkne, dochádza k tvorbe nerovnomerného okraja, ktorý odpadá ako odrezky.
Neočakávane sa zistilo, že na prípravu vláknami spevneného termoplastického materiálu môže slúžiť aj jednoduchý spôsob, pri ktorom sú okrajové straty veľmi malé.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje spôsob výroby vláknami spevneného termoplastického materiálu zahrnujúci vnesenie a zlisovanie termoplastu a spevňujúcich vlákien vo vyhrievateľnom a chladiteľnom dvojpásovom lise s cirkulujúcimi nekonečnými oceľovými pásmi s bočným utesnením tlakového objemu, ktorého podstatou je, že bočné zhutnenie sa realizuje pomocou súbežného porézncho profdu, ktorý je proti bočnému vytláčaniu mechanicky podoprený.
Ako termoplast možno použiť napríklad termoplasticý polyester, polyetylén, polyamid alebo polypropylén a ich kopolyméry. Výhodne sa používa polypropylén alebo polyamid.
Na účely vykonania spôsobu sa termoplastický materiál výhodne pomocou jednej alebo viacerých širokých štrbinových dýz v roztavenom stave vhodne extruduje medzi dve, alebo viac vláknitých rohoží, vnesie s nimi do pásového lisu a stlačí. Aby sa lisovaný materiál nevytláčal z lisu na boky, lisovací priestor je na bokoch utesnený pomocou porézneho profilu mechanicky podopretého tak, aby nebol vytláčaný na bočnú stranu. Bočná opora sa môže realizovať buď prostredníctvom opory súbežnej s pásmi, alebo tiež prostredníctvom v stroji fixne nastavenej opory.
Ako bočné utesnenie slúži porézny profil, ktorý sa prípadne pred vstupom do dvojitého pásového lisu navlhčí. Môže ním byť guľatá šnúra, lano, pletenec alebo kábel, alebo tiež pásiky plsti, rúna, alebo penovej hmoty. Môže ísť pritom o materiál nepribuzný alebo príbuzný s termoplastom.
Je výhodné, ak materiál na bočné tesnenie je príbuzný s termoplastom a výhodne sa navlhčuje vodou. K vode sa môže kvôli zníženiu medzifázového napätia primiešať malé množstvo bežných povrchovo aktívnych látok, napríklad tenzidov, aké sa používajú v bežných umývacích prostriedkoch.
Na účely vykonania spôsobu sa ako príklad na každú stranu lisu zaviedla do vody namočená polypropylénová šnúra, ktorej pôvodný priemer bol taký, aby sa už na vstupe do lisu dotýkala obidvoch oceľových pásov a počas lisovacieho pochodu bola stlačená na výšku vytvoreného vláknom spevneného termoplastu.
Týmto spôsobom sa bočné utesnenie stáva účinné už od začiatku lisovania.
Počas lisovania časť taveniny termoplastického materiálu, ktorá sa nachádza na okraji, vsakuje do zostávajúceho voľného priestoru porézneho materiálu a spolu s ním vytvára vlastné utesnenie. Výhodné je potom použitie materiálu rovnakého druhu, ktorý sa spolu s okrajovou časťou vytvoreného vláknami spevneného termoplastického materiálu po jeho nasiaknutí odreže a môže priamo recyklovať. Zvlášť výhodné je navlhčenie porózneho profilu vodou. Dotykom termoplastickej taveniny s navlhčeným profilom dôjde k odpareniu vody a tým ochladeniu prichádzajúcej taveniny, ktorá sa stáva viskóznejšou, nakoniec zatuhne, čo značne prispeje k tesniacemu účinku.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Príklad
Do izobarického lisu s hydraulickou podporou sa vložia dve vrstvy rohoží zo sklených vlákien s plošnou hmotnosťou 900 g/m2. Medzi obidve sklené rohože sa extruduje polypropylénová tavenina v dávke 2700 g/m2. K obidvom stranám sa privedú vodou nasýtené pásiky ihličkovitej plsti z polypropylénových vlákien s výškou 6 mm a šírkou 10 mm. Na oporu tesniacich prúžkov slúžia v lise na boku pripevnené plechy hrúbky 3 mm, ktoré prečnievajú na šírku 28 mm medzi lisovacími pásmi. Lis sa spúšťa pri rýchlosti 2m/min. a v reakčnej zóne pôsobí na zadnej strane pásu tlakom 2,5 MPa.
Získa sa kvázihomogénny materiál, to znamená bez vrstevnatej šruktúry s úplne uzavretým povrchom, hrúbkou 3,7 mm a hustotou 1,2 g/cnA

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby termoplastického materiálu spevneného vláknami lisovaním termoplastu a vláknitej výstuže v dvojpásovom lise s ohrevom a chladením a s obiehajúcimi nekonečnými oceľovými pásmi s bočným utesnením lisovacieho priestoru, vyznačujúci sa tým, že lisovaný materiál je transportovaný súbežne s poréznym profilom mechanicky podopretým proti vytlačeniu doboku a do ktorého preniká termoplastická tavenina tuhnúca pri ochladzovaní, spolu s profilom tvoria vlastné utesnenie.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že súbežný porézny profil je z rovnakého druhu materiálu ako termoplastický materiál.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že ako porézny profil sa používa šnúra s kruhovým profilom, pletenec alebo retiazka.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , žc ako porézny profil sa použijú prúžky z plsti, rúna alebo penovej hmoty.
  5. 5. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že súbežný porézny profil sa pred vstupom do dvojpásového lisu vlhčí vodou.
  6. 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vláknitá výstuž sa pred lisovaním zboku navlhčí a tým zároveň predstavuje porézny vodou navlhčený profil.
SK1040-93A 1992-10-05 1993-09-28 Spôsob výroby termoplastického materiálu spevnenéh SK280662B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0196292A ATA196292A (de) 1992-10-05 1992-10-05 Verfahren zur herstellung von faserverstärktem, thermoplastischem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK104093A3 SK104093A3 (en) 1994-07-06
SK280662B6 true SK280662B6 (sk) 2000-05-16

Family

ID=3524822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1040-93A SK280662B6 (sk) 1992-10-05 1993-09-28 Spôsob výroby termoplastického materiálu spevnenéh

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5395576A (sk)
EP (1) EP0597227B1 (sk)
JP (1) JPH06190944A (sk)
KR (1) KR940008861A (sk)
AT (2) ATA196292A (sk)
CZ (1) CZ285519B6 (sk)
DE (1) DE59300208D1 (sk)
ES (1) ES2072166T3 (sk)
FI (1) FI104056B1 (sk)
HU (1) HUT73581A (sk)
PL (1) PL172661B1 (sk)
SK (1) SK280662B6 (sk)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4330861A1 (de) * 1993-09-11 1995-03-16 Basf Ag Flächiges Halbzeug aus GMT-Recyclat
DE19710723C1 (de) 1997-03-14 1998-10-08 Kvaerner Panel Sys Gmbh Doppelbandpresse
US6221798B1 (en) 1997-07-24 2001-04-24 International Paper Company Method for producing laminated webs
US6316075B1 (en) * 1998-02-04 2001-11-13 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same
ITMI20120467A1 (it) * 2012-03-26 2013-09-27 Esintec Srl Bandella o guarnizione perfezionata per pannelli e coperture per tetto prefabbricati.
DE102013105296A1 (de) * 2012-12-13 2014-06-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren, Anlage und Harzmatte zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen, insbesondere mittels Fließpressen in einer Formpresse
DE102016113315B8 (de) 2016-07-19 2018-04-12 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von plattenförmigen Verbundwerkstücken
US11530513B2 (en) 2018-07-20 2022-12-20 Honeywell International Inc. Ballistic translation efficiency of high performance fibers
GB2618308A (en) * 2022-03-15 2023-11-08 Texon Man Limited A method of manufacturing a stiffener material

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1060783A (fr) * 1950-06-27 1954-04-06 Daniel Tefi Apparatebau Procédé pour la fabrication en série de bandes sonores, à inscription mécanique, et matrice d'injection en forme de bande pour la mise en oeuvre dudit procédé
US3487143A (en) * 1966-11-30 1969-12-30 Goodrich Co B F Apparatus and method for the continuous casting of polyurethane flat belting
US3408690A (en) * 1966-12-07 1968-11-05 Grace W R & Co Apparatus for making foamed polymeric structures
US3462795A (en) * 1967-09-18 1969-08-26 Admiral Equipment Corp Double belt for manufacture of panels and the like
US3988098A (en) * 1968-12-30 1976-10-26 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Apparatus for continuously casting a sheet and the like
US3594866A (en) * 1969-01-08 1971-07-27 Hewitt Robins Inc Automated belt press
US3736082A (en) * 1971-11-26 1973-05-29 Basf Ag Steam chamber
SE408537B (sv) * 1974-05-24 1979-06-18 Kuesters Eduard Sidoavtetning for pressomradet vid en press for ytpressning
JPS5577525A (en) * 1978-12-04 1980-06-11 Ppg Industries Inc Method of laminating glass fiber reinforcing thermal plastic resin
DE2923036A1 (de) * 1979-06-07 1980-12-11 Sandvik Conveyor Gmbh Doppelbandpresse mit zwei umlaufenden endlosen stahlbaendern o.dgl.
SE419618B (sv) * 1979-12-12 1981-08-17 Kockums Ind Ab Kontinuerligt arbetande press
JPS57110421A (en) * 1980-12-29 1982-07-09 Sakushin Kogyo Kk Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet
JPS57130743A (en) * 1981-02-06 1982-08-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and device for direct rolling type continuous casting
IT1154367B (it) * 1982-11-30 1987-01-21 Metecno Spa Procedimento per la fabbricazione in continuo di pannelli sandwich autoportanti a doppia faccia con interposto materiale isolante, dotati di giunti continui laterali rigidi; pannelli ottenuti
DE3347877C2 (de) * 1983-04-28 1985-11-14 Held, Kurt, 7218 Trossingen Seitenabdichtung des Preßraumes einer Doppelbandpresse
DE3315367A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 Held, Kurt, 7218 Trossingen Kontinuierlich arbeitende presse mit mehrlagigen pressbaendern
US4642153A (en) * 1983-05-31 1987-02-10 Allen Industries, Inc. Method and apparatus for making a sheet of material
DE3525154A1 (de) * 1985-07-13 1987-01-22 Santrade Ltd Dichtungsanordnung fuer eine mit druckkammern ausgeruestete doppelbandpresse
DE3530309A1 (de) * 1985-08-24 1987-02-26 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen
DE4002214A1 (de) * 1990-01-26 1991-08-01 Wilfried Ensinger Verfahren und vorrichtung zur endlosen herstellung von platten aus einer warmen, plastischen kunststoff-formmasse
DE4035610A1 (de) * 1990-11-09 1992-05-14 Basf Ag Verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
PL300576A1 (en) 1994-04-18
ATA196292A (de) 1995-04-15
FI934313L (fi) 1994-04-06
ATE122603T1 (de) 1995-06-15
SK104093A3 (en) 1994-07-06
FI104056B (fi) 1999-11-15
FI934313A0 (fi) 1993-10-01
PL172661B1 (pl) 1997-10-31
HU9302797D0 (en) 1994-03-28
HUT73581A (en) 1996-08-28
KR940008861A (ko) 1994-05-16
JPH06190944A (ja) 1994-07-12
DE59300208D1 (de) 1995-06-22
CZ207393A3 (en) 1994-04-13
EP0597227B1 (de) 1995-05-17
EP0597227A1 (de) 1994-05-18
CZ285519B6 (cs) 1999-08-11
US5395576A (en) 1995-03-07
FI104056B1 (fi) 1999-11-15
ES2072166T3 (es) 1995-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2055236C (en) Production of fiber composite
KR100814860B1 (ko) 열가소성 복합 판재 및 그 제조 방법
CA1135923A (en) Process for laminating thermoplastic resin reinforced with fiber glass
CA2112234C (en) Improved nonwoven moldable composite and method of manufacture
US5876534A (en) Composite panels and process for manufacturing them
KR100344697B1 (ko) 유리섬유보강된열가소성보오드제조방법및장치
EP0150723A2 (en) Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation
SK280662B6 (sk) Spôsob výroby termoplastického materiálu spevnenéh
CN108472881A (zh) 结构复合材料和方法
WO1996040477A1 (fr) Mat de fibres de verre pour feuille a estamper, procede de production de ce mat, feuille a estamper fabriquee a partir de ce mat, procede de fabrication de la feuille et equipement de production correspondant
US5786280A (en) Molded part and method of its production
US3071805A (en) Method and means for producing wood-composition panels
US4302269A (en) Process of forming a fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate
CA2678653C (en) Method and device for producing a molded part and molded part as heat insulating and/or sound absorbing element
US5786279A (en) Molded park from recycled used-carpets
JPS6233258B2 (sk)
US20020093117A1 (en) Method of manufacturing articles utilizing a composite material having a high density of small particles in a matrix material
JPH09234751A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法
CZ289995A3 (en) Two-band press
JPH0732328A (ja) 熱圧成形用マット及びその製造方法
KR950002469B1 (ko) 섬유강화 열가소성 플라스틱 판형상 재료의 제조방법
IT8968000A1 (it) Procedimento e apparecchiatura per la preparazione di una massa di materiale composito da stampaggio.
JPH05177632A (ja) スタンプ成形用シートの製造法