SK18272000A3

SK18272000A3 - Spsob vroby hydrolyztovho ochucovacieho prostriedku a hydrolyztov ochucovac prostriedok

Info

Publication number: SK18272000A3
Application number: SK1827-2000A
Authority: SK
Inventors: Bee Gim Lim; Dac Thang Ho
Original assignee: Soci�t� Des Produits Nestl� S. A.
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2001-09-11
Also published as: EP1104654A1; US6569476B2; RU2000130156A; US20010003593A1; IL139809A0; KR20010057557A; CO5221109A1; HU0004775D0; AR026697A1; NZ508460A; NO20006055D0; CA2326933A1; AU7191300A; ATE281767T1; NO20006055L; CN1300560A; JP2001178397A; HUP0004775A3; IL139809A; PL344213A1

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby hydrolyzátového ochucovacieho prostriedku; bližšie sa týka výroby hydrolyzátového ochucovacieho prostriedku biologickou hydrolýzou materiálu obsahujúceho proteíny.

Doterajší stav techniky

V európskej patentovej prihláške tiež v konaní EP-A-0 824 873 autori tohto vynálezu opísali spôsob výroby ochucovacieho prostriedku; uvedený spôsob zahŕňa prípravu fermentovaného proteínu kóji z materiálu obsahujúceho proteín a zo sacharidu, hydrolýzu fermentovaného proteínu kóji pri teplotách medzi 15 °C a 60 °C pri pH od 4,5 do 10 po dobu od 6 hodín až po 28 dní; uvedený spôsob zahŕňa očkovanie kultúrou baktérii mliečneho kvasenia s hustotou inokula od 10³ do 10⁷ktj.g’¹ (ktj = kolónie tvoriace jednotky, angl. colony forming units, cfu.g’¹) fermentovaného proteínu kóji pričom očkovanie sa uskutoční alebo v štádiu fermentovaného proteínu kóji alebo v štádiu hydrolýzy. Účelom očkovania baktériami mliečneho kvasenia je inhibovať rast kontaminujúcich baktérií a chrániť kóju pred abnormálnou fermentáciou a hnilobnými procesmi, spôsobovanými uvedenými kontaminujúcimi baktériami.

Niektoré baktérie mliečneho kvasenia (laktobacily), napríklad Lactobacillus sake (L. sake) produkujú peptidázy a enzýmy hydrolyzujúce vlákniny. Na detekciu enzymatickej aktivity podľa prítomnosti napríklad fosfatáz, lipáz, aminopeptidáz (leucyl-, valyl-, cystyl-), proteáz (chymotrypsínu) a karbohydráz (galaktozidázy, glukozidázy, /V-acetyl-p-glukózamidázy), produkovanými baktériami mliečneho kvasenia sa používa súprava API ZYM. Uvedené baktérie ale nemajú extracelulárnu glutaminázovú aktivitu. Medzi karbohydrázami, produkovanými baktériami mliečneho kvasenia je enzým /V-acetyl-p-glukózamidáza, ktorý hydrolyzuje vlákniny. Substrát tohto enzýmu, /V-acetyl-3-glukózamín sa bežne nachádza v chitíne. Inými • ·· ·· ·· ·· • · · · · ·· · · ··

-2• · · · · * · ··· ·· ···· ·· ··· slovami, uvedené baktérie mliečneho kvasenia produkujú chitinázu, schopnú degradovať polysacharidové reťazce stien fungálnych buniek. Ak sa na charakterizáciu týchto baktérií mliečneho kvasenia použije API 50 CHL, zistí sa, že tieto baktérie sú schopné štiepiť manózu, ramnózu, /V-acetyl-p-glukózamín, melibiózu, sacharózu, trehalózu, β-genciobiózu a glukonát. Sú to všetko cukry, nachádzajúce sa bežne v stenách buniek rastlín. Glukonáza je spomedzi nich enzým, ktorý degraduje steny fungálnych buniek. Uvedené baktérie mliečneho kvasenia popri ich konzervačných účinkoch sú aj cenným zdrojom proteolytických enzýmov a enzýmov hydrolyzujúcich vlákniny.

Zistilo sa, že pri výrobe hydrolyzátového ochucovacieho prostriedku hydrolýzou substrátu z materiálu obsahujúceho proteín enzýmami, ktoré majú proteolytickú účinnosť a schopnosť hydrolyzovať vlákniny sa dosiahlo neočakávateľné zlepšenie organoleptických vlastností ochucovacieho prostriedku. Toto zlepšenie možno dosahovať s, alebo bez prípravy kojí a/alebo v prítomnosti alebo bez prítomnosti baktérií mliečneho kvasenia.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je spôsob výroby hydrolyzátového ochucovacieho prostriedku, ktorý zahŕňa hydrolýzu substrátu z materiálu obsahujúceho proetíny enzýmami, ktoré majú proteolytickú účinnosť a schopnosť hydrolyzovať vlákninu.

Substrát z materiálu obsahujúceho proteín môže byť rastlinný materiál, obsahujúci proteín, napríklad sója, pšeničné klíčky, kukuričný lepok, ryžový lepok, a podobné, alebo to môže byť fermentovaný proteín kóji, pripravený z materiálu obsahujúceho proteín a sacharid, napríklad fermentáciou jedného alebo viac materiálov obsahujúcich proteín spolu so sacharidom kultúrou Aspergillus oryzae a/alebo Aspergillus sojae. Uvedený sacharid môže byť napríklad pšeničná múka, pražená pšenica alebo pšeničné otruby.

Ak je materiál obsahujúci proteín lepok, ktorý sa podrobí koji-fermentácii, potom je výhodné jeho použitie ako substrátu vo forme peliet, formovaných z cesta, ktoré sa pripraví z prídavku vody k suchému lepku v množstve od 19 do 60 % hmotn. vzhľadom na hmotnosť cesta, peletizáciou cesta a ak je nevyhnutné,

-3• · · · · · · ··· ·· ···· ·· ··· pridaním ďalšieho podielu vody na úpravu obsahu vlhkosti od 35 do 60 % hmotn. vzhľadom na hmotnosť peliet pred sterilizáciou peliet parou. Príprava peliet ako substrátu pre fermentáciu kóji z hore uvedených materiálov a podmienky kóji fermentácie sa opisujú v patentovej prihláške tiež v konaní SG-A-9 800 488-0 autorov tohto vynálezu.

Materiál obsahujúci proetín je substrát, ktorý môže obsahovať od 30 do 100 % proteínu, výhodne od 70 do 90 % proteínu.

Ak sa to vyžaduje, uvedený proteín obsahujúci materiál možno na konzervačné účely očkovať baktériami mliečneho kvasenia. Príklady baktérií mliečneho kvasenia zahŕňajú napríklad L. sake, L. brevis, L. casei, L. curvatus, L. pentosus, L.plantarum, L. pentosaceus.

Zdrojom enzýmu s proteolytickými aktivitami môžu byť mikroorganizmy ako sú baktérie, plesne alebo kvasinky a podobné; môže to byť napríklad enzým produkovaný v priebehu fermentácie kóji, proteolytické enzýmy produkované baktériami mliečneho kvasenia, použité na očkovanie substrátu proteínového materiálu, technický proteolytický enzým, alebo to môže byť kombinácia dvoch alebo viacerých týchto enzýmov. Technický enzým môže byť napríklad proteáza, peptidáza alebo glutamináza (napríklad Alcalase a Flavorenzyme od Novo Nordisk, Glutaminese od Amano Pte Ltd.). Technické enzýmy sú všeobecne enzýmy, ktoré sa izolujú a čistia na odstránenie rušivých aktivít, ktoré by mohli byť pri spracovaní škodlivé. Technický enzým, ktorý má proteolytické aktivity možno pridať do rastlinného proteínového substrátu pred kojí fermentáciou, alebo možno ho pridať do hydrolyzátu.

Zdrojom enzýmu ktorý má hydrolytické aktivity voči vlákninám môžu byť mikroorganizmy ako sú baktérie, plesne alebo kvasinky a podobné; môžu to byť napríklad malé množstvá enzýmu hydrolyzujúceho vlákninu, produkovaného v priebehu fermentácie kojí, vlákninu hydrolyzujúce enzýmy produkované baktériami mliečneho kvasenia, použitými na očkovanie substrátu proteínového materiálu, technický vlákniny hydrolyzujúci enzým, alebo to môže byť kombinácia dvoch alebo viacerých z týchto zdrojov. Technický enzým hydrolyzujúci vlákninu môže byť napríklad Hemicellulase od Amano Pte LTd., Celluclast od Novo Nordisk, alebo Depol 40L od Biocatalyst Pte Ltd. Enzým s hydrolytickými aktivitami voči vlákninám • ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· * · · · · · ·

-4• · · · · · · ··· ·· ···· ·· ··· možno pridať do substrátu proteínového materiálu pred fermentáciou kóji, alebo ho možno pridať do hydrolyzátu.

Pri použití enzýmu s aktivitami voči vlákninám sa najvýznamnejšie zlepšenie výťažku hydrolýzy dosiahlo, keď proteínovým substrátom bol kukuričný lepok. Kukuričný lepok obsahuje vysoké percento cukrov (16,5 %) a vláknin (5,7 %). Tieto komplexné cukry tvoria intaktnú membránu v ktorej sa nachádzajú kukuričné proteíny. Maskujúci účinok polysacharidovej siete podstatne ovplyvňuje dostupnosť kukuričného proteínu proteázami alebo peptidázami. Na zvýšenie dostupnosti proteínu je preto nevyhnutné rozrušiť sacharidovú membránu enzýmami, hydrolyzujúcimi vlákninu. Hoci autori tohto vynálezu sa neviažu na určitú teóriu, považujú kóji systém za systém, v ktorom tieto vlákninu hydrolyzujúce enzýmy hydrolyzujú bunkové steny mycélií Aspergillus v kóji, čím spôsobujú uvoľňovanie intracelulárnych kóji peptidáz a glutamináz do hydrolyzátu. Tieto extracelulárne peptidázy a glutaminázy budú určite mať vyššiu účinnosť, vedúcu k zvýšeniu výťažkov formolového dusíka a glutámovej kyseliny.

Hydrolýza substrátu materiálu obsahujúceho proteín sa môže uskutočniť pri teplotách od 2 °C do 65 °C a pH od 4,5 do 10 po dobu od 6 hodín do 28 dní, napríklad tak, ako sa opisuje v EP 0 640 294 alebo ako autori tohto vynálezu opisujú v závislej prihláške patentu EP-A-0 829 205 alebo EP-A-0 824 873, ktoré sa tu zahŕňajú týmto odkazom ako celok. V uvedených posledných dvoch prihláškach sa očkovanie uskutočňuje kultúrou baktérií mliečneho kvasenia na hustotu inokulátu od 10³ do 10⁷ ktj.g'¹ fermentovanej proteínovej kóji v štádiu fermentácie kóji alebo v štádiu hydrolýzy. V tomto vynáleze sa očkovanie uskutočňuje kultúrou baktérií mliečneho kvasenia na hustotu inokulátu od 10³ do 10⁹ ktj.g'¹ materiálu obsahujúceho proteíny v štádiu fermentácie kóji alebo v štádiu hydrolýzy. Hydrolýza sa výhodne uskutoční pri teplote medzi 15 °C a 37 °C po dobu od 12 hodín do 5 dní; výhodnejšie sa pracuje pri teplote medzi 37 °C a 55 °C po dobu 8 hodín až do 2 dní. Hydrolýza sa výhodne uskutočňuje pri pH od 4,5 do 7,5. Hydrolýzu možno uskutočniť bez prítomnosti alebo v prítomnosti soli; ak je soľ prítomná, potom množstvo soli môže byť až 100 % hmotn. vzhľadom na hmotnosť proteínového materiálu.

• · ···· ··· • · · · · ·

-5• · · · · · ··· ·· ···· ··

Po hydrolýze sa hydrolyzovaný proteínový materiál môže pomocou tlaku rozdeliť na tekutú šťavu a tuhý zvyšok. Je výhodné, ak sa tekutá šťava pasterizuje, napríklad od 15 sekúnd do 30 minút pri teplote od 90 °C do 140 °C a potom sa filtruje, čím sa získa tekutý ochucovací prostriedok. Ak sa vyžaduje, možno soľ pridať pred alebo po lisovaní alebo po filtrácii, čím sa získa výrobok, ktorý má obsah soli 0 až 60 % hmotn. vzhľadom na hmotnosť sušiny. Ak sa vyžaduje, tekutú šťavu možno prepracovať na rozpustný prášok skoncentrovaním, potom sušením, napríklad vákuovým sušením až na nízky obsah vlhkosti a nakoniec mlieť na prášok, čím sa získa práškový ochucovací prostriedok.

Vynález sa ďalej opisuje nasledujúcimi príkladmi.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Do zmesi kukuričného lepku (6,04 kg), pšeničnej múky (2,16 kg) a pšeničných otrúb (0,43 kg) sa priamo pridala voda tak, aby jej obsah bol 45 %. Vytvorené cesto sa mlynčekom formovalo do valcových peliet, ktoré mali priemer 4 mm a dĺžku 10 mm. Pelety sa potom zvlhčili ďalším podielom vody tak, aby obsah vlhkosti bol 27 % hmotn..

Pelety sa zahriali na 100 °C a 10 minút sa ponechali pri tejto teplote; potom sa ochladili pod 40 °C. Tepelne spracované extrudáty sa zmiešali s tekutou suspenziou očkovadla spór (2,5 g) Aspergillus oryzae a 10 g kultúry L. sake na 10⁹ktj.g'¹. Pridal sa technický hemicelulázový enzým, Hemicellulase od Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 jednotiek.g’¹) v koncentrácii 0,43 % hmotnosti tepelne spracovaného extrudátu.

Počas 42 hodinovej kóji fermentácie sa dodržal nasledujúci teplotný režim kultivácie:

až 25 hodín 30 °C až 42 hodín 27 °C.

Kóji sa v čase 18 a 25 hodín zamiešal tak, aby sa zabezpečilo dostatočné prevzdušnenie kultivačného lôžka. Po fermentácii kóji sa získala zrelá kóji. Hydrolýza sa uskutočnila v hydrolýznej nádrži pridaním vody tak, aby sa získal ·· ···· · · · • · · · · ·

-6e · · ♦ · · ··· ·· ···· ·· · hydrolyzát s celkovým obsahom tuhých podielov 18 % hmotn.. Hydrolýza sa uskutočnila pri 35 °C po dobu 48 hodín, pričom sa pH udržiavalo na stálej úrovni 6,0 pridaním roztoku NaOH (CNaOH= 40 % hmotn.).

Hydrolytický produkt kukuričného lepku má vysoký obsah kyseliny glutámovej (1,01 % hmotn.). Lisovaním hydrolytického produktu sa oddelila šťava kukuričného lepku od tuhého zvyšku. Pred lisovaním sa pridala soľ 15 % hmotn.. Šťava kukuričného lepku sa 20 minút tepelne spracovala pri 90 °C. Tekutá šťava sa odparením skoncentrovala. Získaný koncentrát sa sušil vo vákuovej sušiarni a mlel na prášok.

Na organoleptické hodnotenie sa 12,5 g tekutej šťavy alebo 3,5 g prášku zriedilo 250 ml vriacej vody. Skúšobný panel 8 skúsených ochutnávačov v obidvoch prípadoch ohodnotil produkt lepšie ako produkt bez prídavku technického hemicelulázového enzýmu k tepelne ošetrenému extrudátu.

Príklad 2

Podobným postupom ako v Príklade 1 s výnimkou, že technický hemicelulázový enzým sa pridal do hydrolyzátu v koncentrácii 0,25 % hmotnosti hydrolyzátu počas hydrolýzy miesto do tepelne ošetreného extrudátu pred kóji fermentáciou. Týmto spôsobom získaný hydrolytický produkt kukuričného lepku mal tiež vysoký obsah kyseliny glutámovej (0,97 % hmotn.). Na organoleptické hodnotenie sa 12,5 g tekutej šťavy alebo 3,5 g prášku zriedilo s 250 ml vriacej vody. Skúšobný panel 8 skúsených ochutnávačov ohodnotil produkt lepšie ako produkt bez prídavku technického hemicelulázového enzýmu.

Príklad 3

220 kg vody sa v reaktore ohrialo na 35 °C. Za miešania sa pridalo sa 60 kg lepkového prášku. Do hydrolyzátu sa pridalo 380 g technického proteázového enzýmu, výrobku Flavourzyme 2,4L (od Novo Nordisk). Do hydrolyzátu sa tiež očkovala kultúra L. sake tak, aby sa dosiahla koncentrácia 10⁶ ktj.g'¹. Po dobu 48 hodín sa teplota udržiavala na 35 °C a pH na hodnote 6,0. Hydrolytický produkt získaný týmto spôsobom mal vyšší obsah kyseliny glutámovej (0,4 % hmotn.) v porovnaní s produktom neočkovaným s L. sake (0,2 % hmotn.).

·· ·· ·· ·· ·· ···· ··· • · · · · ·

-7• · · · · · · ··· ·· ···· ·· ···

Hydrolyzát sa ďalej spracoval ako v Príklade 1, pričom sa získala šťava kukuričného lepku v práškovej forme. V porovnaní s produktom neočkovaným s L. sake sa v priebehu hydrolýzy tiež dosiahla lepšia mikrobiologická kvalita. Skúšobný panel 8 skúsených ochutnávačov ohodnotil produkt lepšie ako produkt bez prídavku

L. sake.

Príklad 4

Podobným spôsobom, aký sa uvádza v Príklade 3 s výnimkou, že 380 g technického proteázového enzýmu, Flavourzyme 2,4L (od Novo Nordisk) a 700 g technického hemicelulázového enzýmu, Hemicellulose od Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 jednotiek.g'¹) sa pridalo do hydrolyzátu na začiatku hydrolýzy. Týmto spôsobom vyrobený hydrolytický produkt kukuričného lepku mal vysoký obsah kyseliny glutámovej (0,83 % hmotn.). Skúšobný panel 8 skúsených ochutnávačov ohodnotil produkt lepšie ako produkt bez prídavku technického hemicelulázového enzýmu, to znamená ešte lepšie ako produkt z Príkladu 3 v dôsledku prítomnosti ďalšieho, vlákninu hydrolyzujúceho enzýmu hemicelulázy popri enzýme, odvodenom od L. sake.

Príklad 5

Podobným spôsobom, aký sa uvádza v Príklade 1 s výnimkou, že kóji sa produkoval z pšeničného lepku miesto kukuričného lepku a že technický hemicelulázový enzým (Hemicellulase od Amano Pte Ltd., aktivita = 90 000 jednoteik.g'¹) sa pridal do hydrolyzátu v koncentrácii 0,25 % na hmotnosť hydrolyzátu na začiatku hydrolýzy. V pomere 7:3 k pšeničnému lepkovému kóji sa v priebehu hydrolýzy pridal práškový pšeničný lepok. Množstvo vody sa upravilo tak, aby hydrolyzát mal celkový obsah tuhých podielov 18 % hmotn..

Hydrolytický produkt mal vyšší obsah kyseliny glutámovej (2,10 % hmotn.) a formolového dusíka (0,95 % hmotn.) v porovnaní s produktom bez očkovania technickým hemicelulázovým enzýmom (1,76 % a 0,88 % hmotn.). Skúšobný panel 8 skúsených ochutnávačov ohodnotil produkt lepšie ako produkt bez prídavku technického hemicelulázového enzýmu.

-8Príklad 6

Podobným spôsobom, aký sa uvádza v Príklade 5 s výnimkou, že sa nepridal vlákninu hydrolyzujúci enzým, ďalej, miesto práškového pšeničného lepku sa do hydrolyzátu pridal práškový kukuričný lepok a pomer kóji k prášku bol 7:3 miesto 3:7. Do hydrolyzátu sa na začiatku hydrolýzy pridalo tiež 380 g technického proteázového enzýmu, Falvourzyme 2,4L (od Novo Nordisk) a 380 g technického proteázového enzýmu, Alcalase 1,5L (od Novo Nordisk). Hydrolytický produkt vyrobený týmto spôsobom mal vysoký obsah kyseliny glutámovej (1,83 % hmotn.). Skúšobný panel 8 skúsených ochutnávačov ohodnotil produkt lepšie ako produkt bez prídavku L. sake ako zdroja enzýmu hydrolyzujúceho vlákninu.

Príklad 7

Podobným spôsobom aký sa uvádza v Príklade 1 s výnimkou, že sa vynechala kultúra L. sake sa získal produkt, ktorý pri hodnotení skúšobným panelom 8 ochutnávačov bol lepší ako produkt bez prídavku technického hemicelulázového enzýmu.

Claims

·· ··

·· ·· ·· · • • • · • · • · • · • • · • • · • • • · · • • • • • · • ·· ···· ·· ···

1. Spôsob výroby hydrolyzátového ochucovacieho prostriedku, vyznačujúci sa t ý m, že zahŕňa hydrolýzu substrátu z materiálu obsahujúceho proteíny enzýmami, ktoré majú proteolytickú účinnosť a schopnosť hydrolyzovať vlákniny.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že substrát z materiálu obsahujúceho proteíny je sója, pšeničné klíčky, kukuričný lepok, ryžový lepok alebo pšeničný lepok.
3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že substrát z materiálu obsahujúceho proteíny je fermentovaná proteínová kóji, pripravená z materiálu obsahujúceho proteíny a zo sacharidu.
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že fermentovaná proteínová kóji sa pripraví z jedného alebo viac materiálov obsahujúcich proteíny spolu so sacharidom fermentáciou kultúrou Aspergillus oryzae a/alebo Aspergillus sojae.
5. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že proteolytická účinnosť je odvodená od baktérií, plesní alebo kvasiniek.
6. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že enzým s proteolytickou účinnosťou je enzým produkovaný v priebehu fermentácie kóji, proteolytické enzýmy produkované baktériami mliečneho kvasenia použitými na očkovanie proteínového substrátu, technický proteolytický enzým, alebo kombinácia dvoch alebo viacerých týchto enzýmov.
7. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že enzým so schopnosťou hydrolyzovať vlákniny je odvodený od baktérií, plesní alebo kvasiniek.

• ·· ·· ·· ·· ···· ···· ··· • · · · · · ·

-10• · · · · · · ··· ·· ···· ·· ···
8. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že enzým so schopnosťou hydrolyzovať vlákninu je enzým hydrolyzujúci vlákninu produkovaný v priebehu fermentácie kóji, enzýmy hydrolyzujúce vlákninu produkované baktériami mliečneho kvasenia použitými na očkovanie substrátu z materiálu obsahujúceho proteín, technický enzým hydrolyzujúci vlákninu, alebo to môže byť kombinácia dvoch alebo viacerých týchto enzýmov.
9. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa enzým s proteolytickou účinnosťou pridá do rastlinného proteínového substrátu pred fermentáciou kóji alebo do hydrolyzátu.
10. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa enzým hydrolyzujúci vlákninu pridá do rastlinného proteínového substrátu pred fermentáciou kóji alebo do hydrolyzátu.
11. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že hydrolýza substrátu z materiálu obsahujúceho proteín sa uskutoční počas 6 hodín až 28 dní pri teplote od 2 °C do 65 °C a pH od 4,5 do 10.
12. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa substrát z materiálu obsahujúceho proteín očkuje baktériami mliečneho kvasenia s hustotou inokulátu od 10³ do 10⁹ ktj.g'¹ materiálu obsahujúceho proteín v štádiu kojí fermentovaného proteínu alebo v štádiu hydrolýzy.

•
13. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že hydrolýza sa uskutoční v rozpätí od 12 hodín do 5 dní pri teplote medzi 15 °C a 37 °C.
14. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že hydrolýza sa uskutoční v rozpätí od 8 hodín do 2 dní pri teplote medzi 37 °C a 55 °C.
15. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že hydrolýza sa uskutoční pri pH od 4,5 do 7,5.

·· • · · ·· ·· ···· ···· ···· • ··· ····

9 · · · · ···· · ·· ··· ··· ··· ···· ·· ···· ·· ···
16. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že hydrolýza proteínového materiálu sa uskutoční bez prítomnosti alebo v prítomnosti soli.
17. Spôsob podľa nároku 16, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že ak je prítomná soľ, je jej množstvo až do 100 % hmotnosti vzhľadom na hmotnosť é

proteínového materiálu.

t
18. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa hydroly- zovaný proteínový materiál na oddelenie tekutej šťavy od tuhého zvyšku po hydrolýze lisuje.
19. Spôsob podľa nároku 18, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že sa na získanie tekutého ochucovacieho prostriedku uvedená tekutá šťava pasterizuje počas 5 sekúnd až 30 minút pri teplote od 90 °C do 140 °C a potom sa filtruje.
20. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že ak v priebehu hydrolýzy nie je prítomná soľ, pridá sa soľ pred alebo po lisovaní tak, aby sa získal produkt s obsahom 0 až 60 % hmotn. soli vzhľadom na hmotnosť sušiny.
21. Spôsob podľa nároku 20, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že na získanie práškového ochucovacieho prostriedku sa uvedená tekutá šťava spracuje na prášok skoncentrovaním, potom sušením na nízky obsah vlhkosti a nakoniec mletím.

to
22. Spôsob prípravy suchého hydrolyzátu na použitie ako základu pre • chuťové látky v kulinárskych výrobkoch, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa sušenie pasty získanej podľa nároku 21 na úroveň zvyškového obsahu vody do 2

%.
23. Hydrolyzátový ochucovací prostriedok získateľný spôsobom podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov.