SK143094A3 - Durable pigment titanic oxide and method of its production - Google Patents
Durable pigment titanic oxide and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- SK143094A3 SK143094A3 SK1430-94A SK143094A SK143094A3 SK 143094 A3 SK143094 A3 SK 143094A3 SK 143094 A SK143094 A SK 143094A SK 143094 A3 SK143094 A3 SK 143094A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- slurry
- aqueous
- particles
- oxide
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 16
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 28
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHJKXJSGAPOEQV-UHFFFAOYSA-N azane dioxosilane Chemical compound N.[Si](=O)=O MHJKXJSGAPOEQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPGPEWYJWRWDTP-UHFFFAOYSA-N lithium peroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][O-] HPGPEWYJWRWDTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- 241000408533 Lento Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- LLZDLDVNRYTYIV-UHFFFAOYSA-N Pigment L1 Natural products CCC1(O)CC(OC2CC(NC)C(OC3CC(O)C(OC4CCC(=O)C(C)O4)C(C)O3)C(C)O2)c5cc6C(=O)c7c(O)cccc7C(=O)c6cc5C1C(=O)OC LLZDLDVNRYTYIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- GGQOMSGSCLLYJU-UHFFFAOYSA-L [Li+].[Li+].[O-]O[O-] Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]O[O-] GGQOMSGSCLLYJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- PGJHGXFYDZHMAV-UHFFFAOYSA-K azanium;cerium(3+);disulfate Chemical compound [NH4+].[Ce+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O PGJHGXFYDZHMAV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);trisulfate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical group Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 description 1
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 125000003258 trimethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQDJYEQOELDLCP-UHFFFAOYSA-N trimethylsilane Chemical compound C[SiH](C)C PQDJYEQOELDLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
- C09C2200/1004—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2
- C09C2200/1008—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2 comprising at least one metal layer adjacent to the core material, e.g. core-M or M-core-M
- C09C2200/1012—Interference pigments characterized by the core material the core comprising at least one inorganic oxide, e.g. Al2O3, TiO2 or SiO2 comprising at least one metal layer adjacent to the core material, e.g. core-M or M-core-M with a protective coating on the metal layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/40—Interference pigments comprising an outermost surface coating
- C09C2200/401—Inorganic protective coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález su týka zlepšených pigmentov s oxidom t itaničitým a spôsobu ich prípravy.
Doterajší stav techniky
Pigmentový oxid tituničilý, najmä oxid tituničilý vo^árnic rutí 1 u, sa využíva v širokom spektre výrobkov, v ktorých su požaduje vysoký stupeň stálosti. Napríklad pigmenty s oxidom t.i tani.č i tým vo fonne rutilu su bežne používajú vo farbách, plastoch a papierových vrstvených hmotách. Avšak, ak sú takéto výrobky vystavené u L traf i al ovčinu žiareniu, urýchli sa v tomto pigmente degradácia a strata farby. Tak vznikla potrebu vytvoriť zlepšený pigment s oxidom litaničitým, kiorý má vyššiu stálosť, čím sa predĺži efektívna životnosť výrobkov, obsahujúcich Lento pigment.
Podstata vynálezu
Vynález splnu vyššie uvedenú úlohu a prekonáva nedostatky v doterajšom stave techniky vytvorením pigmentového oxidu titani čitého so zlepšenou stálosťou, teda zlepšenou odolnosťou voči fotochemickej degradácii. Stály pigmentový oxid litauičitý podľa tohto vynálezu pozostáva z častíc oxidu t itani č itého vo forme rutilu, na ktorých je usadený oxid ccričilý u hustý amorfný oxid kremičitý. Oxid ccričiLý je na časticiach oxidu t itanj č itého s výhodou prítomný v množstve približne v rozsahu od 0,01 do 1,0 hmotnostýeh % oxidu titanieitého u hustý amorfný oxid kremičitý je s výhodou prítomný v množstve približne v rozsahu od 1 do K hmotnostných % oxidu L itani č itého.
Častice oxidu t iluni č itého, ccričilý a hustý amorfný oxid zahrnujú vonkajší povlak vodnatého oxidu hlinitého. Vodnatý oxid hlinitý je na časticiach s výhodou prítomný v množstve približne v rozsahu od 2 do 4 hmotnostných % oxidu t itanieituho.
na ktorých je usadený oxid k rent i č i t ý , ti cž s výhodou
Zlepšený vysoko stály pigment oxidu t i tan i č i télio sa pripravuje vytvorením vodnej kaše s čas Lícami oxidu i ilauičitčho vo forme .rúti Ju a pridaním vo vode rozpustnej zlúčeniny cčru, ktorá reakciou s kyselinou alebo zásadou nanáša na častice oxidu t i tan iči télio oxid eerieitý, do tejto kaše. Do tejto kaše sa pridáva kyselina alebo zásada, aby sa oxid eerieitý usadzoval. na časticiach oxidu t i tan i e i Lého. l’otoin sa do tejto kuše pridáva vo vode rozpustný kremičitan a anorganickú kyselina, čím sa na častice oxidu titanieitého nanesie huslý amorfný oxid kremičitý. V prípade potreby môže byť posLup nanášania opačný, teda prvý možno nanášať husLý amorfný oxid kremičitý a až potom oxid eerieitý.
Jc výhodne, ak sa nanášanie vonkajši oho povlaku z vodnatého oxidu hlinitého na častice oxidu titani č itého, na ktorých sú usadené oxid eeričitý a hustý amorfný oxid kremičitý, uskutočňuje pridaním kyslej alebo alkalickej zlúčeniny hliníku do tejto kaše, ktorá reakciou so zásadou alebo kyselinou usadzuje na týchto časticiach vodnatý oxid hlinitý. Táto kyselinu alebo zásada sa pridáva do kaše buď súčasne s pridávaním zlúčeniny hliníka alebo po pridaní zlúčeniny hliníku.
Teda všeobecnou úlohou vynálezu je vytvoriť zlepšený, vysoko stály pigmentový oxid titanieilý, ako aj spôsoby jeho prípravy.
Ďalšie úlohy, znaky a výhody vynález.u hudú odborníkom z Lej to oblasti techniky zrejme z nasledujúceho opisu výhodných uskutočnení.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález je ďalej opísaný pomocou príkladov uskutočnenia. Stály pigmentový oxid tiLaničitý podľa tohto vynálezu pozostáva z častíc oxidu titaničilchn v») forme rutilu, na ktorých je usadený oxid eerieitý a huslý amorfný oxid kremičitý. Častice tiež s výhodou zahrnujú vonkajší povlak z vodnatého oxidu hlinitého ria zlepšenie sc-hopnosli rozptyľovania a optických vlastností pigmentu.
Oxid ceričiLý je s výhodou prítomný v časticiach oxidu t itani č itého v množstve v rozsahu od 0,01 do 1,0 hmotnostných % oxidu Ľ i tan i é i Lého, huslý umorľný oxid kremičitý je s výlio3 dou prítomný na časticiach v množstve v rozsahu od I do 8 hmotnos Lných % oxidu titaničitého a vonkajší povlak vodnatého oxidu hlinitého, pokiaľ je na časticiach prítomný, je na nich usadený v množstve, vztiahnuté na oxid hlinitý, v rozsahu približne od 2 do 4 hmotnost. % oxidu t itani čiLého. Častice oxidu titaničitého vo forme rutilu sa s výhodou získajú ehloridovým procesom, t.zn. oxidáciou chloridu t i tan i č i lélio v plynnej fáze, s výhodou za prítomnosti asi 1,5 hmotnostných % oxidu hlinitého na zaistenie silnej premeny na kryštalickú rul Ílovú formu. Oxid titaničitý vo forme rutilu má lepšiu životnosť a odolnosť voči fotochemickej degradácii než oxid titaničitý v kryštalograf ieke j modifikácii anatas.
Na časticiach oxidu L i tani čitého vo forme rutilu je usadený oxid ceričitý, najlepšie v množstve v rozsahu približne od 0,02 do 0,5 hmotnostných percent oxidu titaničitého. Nie je nevyhnutné, aby oxid ceričitý celkom pokrýval každú časticu, ale aby bol na každej častici nejaký oxid ceričitý usadený.
Častice oxidu titaničitého ďalej zahrnujú ncpóruviLý povlak hustého amorfného oxidu kremičitého, ktorý je na nich usadený vo všeobecnosti vo vyššie uvedenom množstve. Naj výhodnejšie množstvo spadá do rozsahu približne od 1 do 6 hmotnnslnýeh percent oxidu titaničitého.
Ako bolo uvedené vyššie, je výhodné, ak častice, zahrnujúce oxid ceričitý a hustý oxid kremičitý, majú vonkajší povlak vodnatého oxidu hlinitého, vo všeobecnosti v množstve, vztiahnuté na oxid hlinitý, v rozsahu približne od 2 do 4 hmotnostných percent oxidu titaničitého. Najvýhodnejšie častice oxidu titaničitého obsahujú vodnatý oxid hlinitý v množstve približne v rozsahu od 2,5 do 3,5 hmotnostných % oxidu t itaniči tého.
Vyššie opísaný stály pigmentový oxid L i laničitý sa pripravuje podľa tohto vynálezu najprv vytvorením vodnej kaše s časticami oxidu titaničitého vo forme- ru L i I u . Rozptýlenie častíc vo vode možno uľahčiť tým, že sa do vody najprv pridá disperzné činidlo, napríklad hydroxid sodný a hexamei aľosf'orečnan sodný, a potom sa pridajú častice oxidu t i tani č ilého. V prípade poLreby možno kušu podrobiť mletiu za mokru v miesiacom kolesovom mlyne na piesok s následným preosievaI vuje vo vode rozpustnú a zásadou, ktorá s ňou ním, k vôl. j odstráneniu zvyškov piesku.
Keď sa vytvorí vodnú kuša, pridá sa do tejto kaše zlúčenina eéru, rozpustná vo vode, ktorá po reakcii s kyselinou alebo zásadou nanesie nu častice s oxidom L itani č i tým oxid ceričitý. Ako kyslé zlúčeniny eéru je možné použiť soli anorganických kyselín eéru, ako napríklad síran ceričitý alebo dusičnan ceričitý. Použitá kyslá zlúčenina eéru môže spôsobovať nanášanie oxidu ceričitcho reakciou so zásadou, napríklad s hydroxidom aikulIekého kovu. Alternatívne sa môžu použiť alkalické soli céru, napríklad síran alebo dusičnan ceričitoamónny, ktoré reagujú s kyselinou, napríklad kyselinou sírovou, za účelom naneseniu oxidu ccričilélio. S výhodou predstazlúecninu eéru dusičnan ceričitý reaguje, je vodný roztok hydroxidu sodného. Použitá zlúčenina eéru sa pridá do vodnej kaše vo všeobecnosti v množstve, vztiahnuté na oxid ceričitý, približne v rozsahu od 0,01 do 1,0 hmotnostných % častíc oxidu t i tanie i tčho v kaši, najvýhodnejšie v množstve v rozsahu približne od 0,02 do 0,5 hmotnostných % oxidu t itani č itého. Použitú kyselina alebo zásada sa pridá do kaše v množstve, dostatočnom nu reakciu so zlúčeninou eéru u usadenie oxidu ccričilélio na čas t i c i ach.
Po usadení oxidu ceričitcho sa nu častice oxidu tiluničilélio nanesie povlak hustého oxidu kremičitého, ktorý jc v podsLute nepórovitý, amorfný a súvislý. Hustý amorfný oxid kremičitý sa vytvorí vo vodnej kaši z roztoku vo vode rozpustného kremičitanu, pričom hodnota pil kaše sa udržuje na hodnote vyššej než 8, najvýhodnejšiu je hodnotu pil v rozsahu pribižne 11. Nanesenie hustého oxidu kremičitého je možné pridaním vo vode rozpustného kremičitanu do kaše u buď súčasným alebo následným pridaním anorganickej kyseliny. S výhodou sa do kuše pridá vodný roztok vo vode rozpustného kremi č i Lunu a súčasne sa pridá roztok anorganickej kyseliny, aby sa zachovala hodnotu pH kaše na úrovni v rozsahu 9 až 10,5, pričom sa na časticiach usadí hustý amorfný oxid kremičitý. Vodný roztok kremičitanu, rozpustného vo vode. predstavuje s výhodou roztok kremičitanu sodného a anorganickou kyselinou j ti s výhodou roztok kyseliny sírovej. Vo vode rozpustný kremičitan sa pridá do kuše vo všeobecnosti v množstve.
od 9 do uškuločn i ť s výhodou hlinitan sodný, a hlinitan sodný súčasne vztiahnuté na oxid kremičiLý, v rozsahu približne od 1 do 8 hmotnostných % častíc oxidu ti taničitého v kaši, naj* lepšie v množstve v rozsahu približne od 1 do 6 hmôtnos iných % čuslíc oxidu titaničítého. Použitá anorganická kyselina sa pridá do kaše v množstve, dostatočnom na udržanie hodnoty pil na vyššie uvedenej úrovni.
Počas nanášania oxidu ccričitého a hustého amorľnélio oxidu kremičitého na častice oxidu ti tanie itého sa vodná kaša nepretržite mieša a jej teplota sa udržuje v rozsahu približne od 60 C do 100 ’C, s výhodou na 70 C. Hoci vyššie opísaný spôsob udáva, že oxid ceričilý sa usadzuje na časticiach oxidu t.i tan i či. tého pred nanesením hustého oxidu kremičitého, je jasné, že jc možné uplatniť opačnú postupnosť usadzovania, t.zn., žc najprv sa môže na časticiach usadzovať povlak hustého amorfného oxidu kremičitého s následným usadzovaním oxidu ceriči-lčho na potiahnutých časticiach, alebo sa môžu oxid ceričilý a hustý oxid kremičitý nanášať súčasne.
Po nanesení oxidu ceričitého a hustého oxidu kremičitého na častice sa s výhodou na časticiach vytvorí vonkajší povlak z vodnatého oxidu hlinitého na zlepšenie ich schopnosti rozptyľovania a optických vlastností. To sa uskutoční priduním kyslej alebo alkalickej zlúčeniny hliníka, ktorú po reakcii s príslušnou látkou, teda so zásadou, prípadne kyselinou, nanesie na častice vodnatý oxid hlinitý. Použiteľnými kyslými zlúčeninami hliníka sú napríklad hlinité soli anorganických kyselín, napríklad síran alebo dusičnan hlinitý. Alkalické zlúčeniny hliníka predstavujú napríklad hlinitany alkalických kovov, napríklad hlinitan sodný. Kyslá alebo alkalickú zlúčenina hliníka sa pridá do kaše v množstve, vztiahnuté na oxid hlinitý, vo všeobecnosti v rozsahu približne od 2 do 4 liniotnos iných % oxidu t i l an i č i tého v kuši, najlepšie v rozsahu približne od 2,5 do 3,5 hmotnostných %. Zásada alebo kyselina su pridá v dos ta točnom množstve, aby spôsobila, že vodnatý oxid hlinitý preči p i tuje na časticiach huď súčasne s pridaním zlúčeniny hliníku alebo po pridaní. Zlúčeninou hliníka je k Lorý su pridá ako vodný roztok euguje s vodným roztokom kyseliny s í rovej.
Po skončení usadzovania oxidu ccričitého, husieho amor6 fnélio oxidu kremičitého u prípadne vodnatého oxidu hiinilého na časticiach oxidu ti taniči teho sa častice s výhodou filtrujú, premývajú a sušia. V prípade potreby je možné vysušený produkL drviť, upraviť kond ieionovaeím činidlom, u.ipríklad trime t y loleLánoni, a pomlieť vo fluidnom mlyne.
Odborníci z príslušnej oblastí ľahko stanovia množstvá rôznych činidiel, použiteľných na výrobu pigmentov podľa tohto vynálezu, rovnako uko koncentrácie použitých rôznych roztokov a podobne.
Nasledujúce príklady sú uvedené kvôli lepšej ilustrácii zLcpšenýeh pigmentov s oxidom LitaničiLým u spôsobu prípravy podľa tohto vynálezu.
Príklad % tuhých za mok ru
Oxid L i Lanie i. tý vo formu rutilu, získaný oxidáciou chloridu titaničitého v plynnej fáze za prítomnosti 1,5 hmotnostných % oxidu hJínitého, sa rozmiešal vo vode s doslatočným množstvom liuxametafosforečnanu sodného a hydroxidu sodného, aby sa získala stabilná disperzia 34 hmotnos Lnýeh látok.
Po Lom, čo sa táto kaša podrobila mletiu v miesiacom kolesovom mlyne na piesok, zriedila sa na 18,7 hmotnostných % tuhých látok a preosiala sa cez. sito s 1?,8 štandardnými okami na dĺžkový milimeter, kvôli uds i ranču i u piesku u akýchkoľvek jeho zvyškov.
Časť kuše - 4610 gramov - obsahujúcu ekvivalent 864 gramov oxidu t i Lan i č i tého sa potom umiestnila do vhodnej nádoby, vybavenej mies i čom a zdrojom tepla. Polom sa teplota zvýšila na 70 C. Hodnota pil disperzie bola 8,8.
Do Lej to miesenej rozptýlenej kaše sa pridával po dolní 10 minúL roztok dusičnanu c-cričilého (33 ml) s koncentráciou oxidu ccričiLcho 260 gramov/I íter. Po pridaní dusičnanu cerič i tého bola hodno La pil disperzie sLurnuLia sa zvyšovala hodnota pil minút pridávaním 144,7 mi roztoku hydroxidu sodného (110 gramov/liter).
Disperzia sa potom nechala 15 minút starnúť. PoLom sa 240,3 ml rozLoku kremičitanu sodného, obsahujúceho ekvivalent
1,0. Po 10-in inú t ovej dobe disperzie na 9.4 počas 14
142,8 g rámov/1 i tur oxidu kremičitého s pornu roní oxid kremičitý : oxid sodný 2,86:1, pridávalo počas 58 minút, počas ktorých sa pH disperzie udržovalo konštantným nu hodnote pH 9,4 súčasným pridávaním 72,4 ml 10% (objemovo) kyseliny sírovej'
Po 30-minútovej dobe starnuLia sa pil znížilo na 7,5 pridaním 26,7 ml 10% (objemovo) kyseliny sírovej. TeploLu disperzie sa potom znížila zo 70 C na 50 C a disperzia sa na tejto teplote udržovala počas zvyšku procesu.
Roztok hlinitanu sodného v množstve 201,9 ml, obsahujúci
93,5 g rámov/1. i ter oxidu hlinitého u 174,4 gramov/1 iier oxidu sodného, sa potom pridával do ochladenej disperzie v priebehu 20 minút. Keď pH disperzie dosiahlo 10,0, pridávala sa súčasne 10% (objemovo) kyselina sírová, aby sa hodnota pil udržala v rozsahu 10 až 10,5. Celkovo sa použilo 216,9 ml. Po skončení pridávania oxidu hlinitého sa disperzia nechala starnúť počas 79 minút a počas tejto doby klesla hodnota pil z 10.2 na 9,2. Hodnotu pH sa potom pomocou 21,6 inl 10% (objemovo) kyseliny sírovej znížila na 7,5. Po ďalšej 30-minútovej dobe starnutia a menšej úprave pH, aby sa hodnota ph vrátila na 7.5, sa kaša premývala kvôli odstráneniu rozpustných solí a potom sa sušila pri 105 ’C. Vysušený produkL sa rozdrvil, upravil 0.35% trime ty I o I etánom a pomlel vo fluidnom mlyne.
Folokutalytické pôsobenie výsledného produktu sa meralo spôsobom, opísaným napríklad v: T.I.Brownbridge a .I.R.Brand Phe t oca La 1 y t i e Aclivity oľ Ti Lani um Dioxide Pigment, Surľuee Coutings, Austrália, september 1990, strany 6-11, (príspevok, predložený na 32. výročnom SCAA Convent i on Perili, VA, v septembri 1990). Táto skúška v zásade pozostáva z krokov: (1) umiestnenie asi 0,2 g produktu s TiO2 do asi 40 ιη I izopiopunolu pre spektroskopiu, (2) vystavenie zmesi T i02/izopropano1 ultrafialovému sveLlu, (3) sledovanie tvorby acetónu v skúšanej zines v čase, (4) určenie lineárnej rýchlosti tvorby acetónu v skúšanej zmesi lineárnou regresnou analýzou u (5) vynásobenie hodnoty rýchlosLi 10 . Výsledná hodnota je úmerná zrýchlenému starnutiu pigmentového produktu Ti()2Pri pigmentovom produkte podľa tohto vynálezu, vyrobenom v tomto príklade, sa zistilo, že hodnota je.lio f'otoka la I y t i ekého pôsobenia sa rovná 0. Tento výsledok indikuje vysoký stupeň ž i voLnos L i.
« Príklad
V tomto druhom príklade, v ktorom sa nepoužil žiadny oxid cerí č i. lý, sa pripravila ďalšia časť kaše s oxidom t i i an i č i tým vo forme rutilu, ako bolo opísané v príklade 1, ktorá pozostávala zo 4615 gramov kuše, ekvivalentnej 865 gramom oxidu t itanieiLého. S použi Lím Lej isLej nádoby, ako bolo opísané v príklade 1, sa kaša zahriala na 70 C. Hodnota pil bola 8,8. Pridalo sa také množstvo hyd r oxidu sodného (4,5 ml), aby sa pil zvýšilo na 9,4. Do tejto miesenej rozptýlenej kaše sa pridalo 242 ml rovnakého roztoku kremičitanu sodného, ako sa použil v príklade 1. Ten bol ekvivalentný 34,6 gramom oxidu kremičitého. Tento roztok sa pridáva, počas 60 minút. V priebehu tohto pridávania sa hodnota pH udržovala konštantnú súčasným pridávaním 76,4 ml 10% (objemovo) kyseliny sírovej. Po skončení pridávania sa disperzia nechala starnúť 30 minút. Hodnota pH disperzie sa potom znížila na 7,5 pridaním 29 ml 10% (objemovo) kyseliny sírovej. TeploLu disperzie sa polom znížila na 50 *C.
Potom sa počas 21 minút pridávalo 203,5 ml rovnakého roztoku hlinitanu sodného, ako sa použil v príklade I. Keď hodnoLa pH disperzie dosiahla 10,0, pridávala sa súčasne 10% (objemovo) kyselina sírová, aby sa pil udržalo v rozsahu 10 až 10,5. Po skončení pridávali i u oxidu b 1 i n i Lého sa zmes nediala starnúť 45 minút. Počas tohto starnutia vzrástla hodnota pil z 10,3 na 10,4. Po Lej Lo dobe starnutia sa hodnota pil znížila na 7,5 pridávaním 106,9 ml 10% (objemovo) kyseliny sírovej' v priebehu 30 minút. Po 30 minútach starnutia a miernom upravení hodnoty pil na pôvodných 7,5 sa zmes filtrovala, premývala a sušila pri 105 ’C. Vysušený produkt sa potom drvil a upravoval 0,35% t r i me tyl ol etánom u mlel vo fluidnom mlyne. Potokatulylické pôsobenie tejto vzorky bolo ako pri vzorke upravenej oxidom v pr í k 1ade 1.
1.0, čo je horši výsledok cer i č i tým a pr i pravenej ľ r í klad
V Lomte Lreťoín príklade sa demonštruje prospešný účinok dokonca nižších hladín oxidu ccričilélio CeO2 836 gramov kaše s ox.idoin titaničitým vo forme rutilu, ktorá sa pripraví Ja rovnako, ako to bolo predtým, ale s koncentráciou tuhých látok v kaši 30 % alebo s hustotou 1,3, sa zahrialo na KG C. Hodnota pH disperzie bola 8,4. Hodnotu pH sa potom zvýšila na 10,0 pridaním 9,5 ml hydroxidu sodného. Do zohriatej disperzie sa potom pridalo 1,6 inl rovnakého roztoku dusičnanu ccričitého, ako sa použi L v príklade 1. Dobu pridávania bola 1 minútu. pH sa udržovalo na konštantnej hodnote súčasným pridávaním 4,1 inl roztoku hydroxidu sodného s pomerom 200 gramov/1 iter. Disperzia sa potom nechala starnúť po dobu 15 minút. Hodnota pH disperzie sa potom znížila na 9,4 pridaním 0,4 ml 95% (hmotnostne) kyseliny sírovej.
Potom s v priebehuu 121 minút pridávalo 154,8 ml roztoku kremičitanu s koncentráciou oxidu kremičitého 216 gramov/liter a s pomerom oxid kremičitý oxid sodný 3,22. Počas tejto doby sa pH udržovalo na konštantnej hodnote pridávaním 7,2 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej. Po skončení precipitácie oxidu kremičitého sa disperziu nechala starnúť 15 minút. Hodnota pH sa potom znížila nu 8.0 pridaním 2,1 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej.
V priebehu 20 minút sa pridávalo 73,6 ml roztoku hl i u i tanú sodného s koncentráciou oxidu hlinitého 250 gramov/I iter. Počas pridávania hl ini turiu sodného sa pH udržovalo nu konštantnej hodnote 8,0 súčasným pridávaním 19.3 ml 95*·,. (hmolnostiic.) kyseliny sírovej. Hodnota pil disperzie sa polom znížila nu 5,6 a disperziu sa potom nechala 15 minút starnúť. Po ďalšom miernom upravení hodnoLy pH na pôvodných 5,6 sa zmes filtrovala, premývala a sušila pri 105 “C. Vysušený produkt sa potom drvil a upravoval 0,35% t r i mety I o i e Lánom a mlel vo fluidnom mlyne. Potoka La 1 y t ické pôsobenie tejto vzorky bolo 0,47, čo je lepší výsledok než hodnotu získaná v príklade 2.
Príklad 4
V ďalšom príklade, kde sa nepoužil oxid ceričitý v spojení s hustým oxidom kremičitým, sa 824 gramov oxidu tiLaničitého vo fonne rutilu, pripravených tak, ako holo opísané v príklade 1, ale s koncentráciou tuhých látok 30 % a s hustotou 1,3, zahrialo nu 80 C. Po pridaní 2,9 ml roztoku hydroxiK) du sodného vzrástlo pH z 8,5 nu 9,4.
Do disperzie sa pridávalo 152,6 inl kremičitanu sodného, rovnakého uko v príklade 3, v priebehu 120 minút. Počas tejto doby sa pH udržovalo na konštantnej hodnote súčasným pridávaním 7,0 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej. Po skončení pridávania oxidu kremičitého sa disperziu nechala 15 minút Starnúť. Hodnota pH sa polom znížila na 8,0 pridaním 2,0 ml 95% kyseliny s í. rove j .
Potom sa počas 20 minút pridávalo 72,5 ml rovnakého roztoku hl .i n i tanú sodného uko v príklade 3. Počas tejto doby sa pH udržovalo na konštantnej hodnote súčasným pridávaním 16,0 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej. Po skončení pridávania hlinitanu sodného sa hodnotu pH znížila na 5,6 pomocou
1,5 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej. Po 15-minúlovej dobe starnutia a ďalšej miernej úprave pH sa zmes filtrovala, premývala a sušila pri 105 ’C. Vysušený produkt sa potom drvil a upravoval. 0,35% t rinie tyl o I e Lánom a mlel vo fluidnom mlyne.
Potokatalytieké pôsobenie tej to vzorky bolo 1,16, čo je ekvivalentné hodnote, získanej pre pigment z príkladu 2. ale horšie než pigmenty z príkladov 1 a 3.
Príklad 5
V tomto príklade sa oxid eeričitý naniesol po nanesení hustého oxidu kremičitého. 838 gramov oxidu t iLuni č i telu». ako bolo opísané v príklade 1, ale s koncentráciou tuhých látok 30 % u s hustotou 1,3, sa umiestnilo do reakčnej nádoby a teplota sa zvýšila na 8(1 C. Po pridaní 3,2 ml roztoku hydroxidu sodného s koncentráciou 200 gramov/1 i ter vzrástlo pil z 8,6 na 9,4.
Do tejto disperzie sa pridávalo 155,2 ml roztoku kremičitanu sodného, rovnakého uko v príklade 3, v priebehu 120 minút. Počas tej Lo doby sa pH udržovalo riu konštantnej súčasným pridávaním 7,2 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej. Po skončení pridávania oxidu kremičitého sa kašu nechal u 15 minút starnú t*.
Potom sa pridávalo 6,4 ml rovnakého roztoku dusičnanu eeričilcho uko predtým v priebehu 3,5 minúL, počas ktorej sa pH udržovalo na konštantnej hodnote 9,4 súčasným pridávaním ιη I roztoku hydroxidu sodného s koncen t rúc i ou 200 gramov/1 iter. Disperzia sa potom nechala 15 minút starnúť a potom sa hodnota pH znížila na 8,0 pridaním 1,7 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej.
Polom sa do tejto kaše počas 21 minút pridávalo 73,7 ml rovnakého roztoku hl..i ni tanú sodného ako v príklade 3. V tejto dobe sa pH udržovalo na konštantnej hodnote 8,0 súčasným pridávaním 16,1 in I. 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej. Po skončení pridávania hlinitanu sodného sa hodnota pH znížila na
5,6 pomocou 1,8 ml 95% (hmotnostné) kyseliny sírovej a zmes sa nechala 15 minút starnúť.
Po dobe starnutia a ďalšej miernej úprave pil sa zmes filtrovala, premývala a sušila pri 105 C. Vysušený produkt sa potom drviL a upravoval 0,35% trimety I o 1 etánom a mlel vo fluidnom mlyne.
Nanieraío sa fotokataiytieké pôsobenie Lej to vzorky 0.13.
Výsledky skúšok, opísaných vo vyššie uvedených príkladoch 1 až 5, sú zhrnuté v nasledujúcej tabuľke.
| Nanesené z íúčen i ny | Porád i e | Meranie foto- | |||
| Príklad | hmotnostné % | TiO2 | nanášali i a | kata 1 y t i ckého | |
| e. | Ce02 | pôsoben i n | |||
| Si.O2 | CeO2 | Λ1 20-j | |||
| 1 | 4,0 | 1 ,0 | 2,2 | Pred Si02 | 0 |
| 2 | 4,0 | - | 2,2 | - | 1 ,0 |
| 3 | 4,0 | 0,05 | 2.2 | Pred Si02 | 0,47 |
| 4 | 4,0 | - | 2,2 | - | 1.16 |
| 5 | 4,0 | 0,2 | 2,2 | Po Si02 | 0,13 |
Z predošlých príkladov a vyššie uvedenej tabuľky je zrejmé, že pigmentový oxid titaničitý má malé fotokat a 1 y t ieké pôsobenie, a preto iná vysokú stálosť.
Vynález je teda vhodný na vyriešenie úloh a dosiahnutie výhod, ktoré sú uvedené, alebo z tejto oblasti môžu vykonať zahrnúLé do ducha vynálezu, pri poje.nýeh nárokoch.
s n i in i suv i s i a . rôzne zmeny, tak ako je
Hoci odborníci tieto zmeny sú de f i novaný v
Claims (16)
- PATENTOVÚ NÁROKYS Lá 1 y s a p i gmentový tým, oxid L i LaničiLý, vyznacujuc i že obsahuje častice oxidu L itani č i iého vo forme rutilu, na ktorých sú usadené oxid ceričitý a hustý amorfný oxid kremičitý, pričom uvedený oxid ceričitý je prítomný v množstve v rozsahu od 0,01 do 1,0 % hmotnostných oxidu titaničitého u uvedený hustý amorfný oxid kremičitý v množstve v rozsahu od 1 do 8 % hmotnostných oxidu t i laniči Lého.
- 2. Stály pigmentový oxid titaničitý podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že množstvo oxidu cer i čitého je v rozsahu od 0,02 do 0,5 % hmotnostných oxidu t i Lani č i Lého.
- 3. Stály pigmentový oxid titaničitý podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že množstvo hustého amorfného oxidu kremičitého je v rozsahu od 1 do 6 % hmotnostných oxidu titaničitého.
- 4. Stály pigmentový z n a č u j ú e i oxid titaničitý podľa nároku l. v y sa t ý m, že uvedené častice, majú vonkajší povlak z vodnatého oxidu hlinitého, ktorý je na nich usadený v množstve, vztiahnuté na oxid hlinitý, v rozsahu od 2 do 4 % hmotnostných oxidu t iLani č itého.Stály pigmentový oxid titaničitý. obsahujúci častice oxidu t iLani čitého vo forme ruLilu, na ktorých sú usadené oxid ceričitý, hustý amorfný oxid kremičitý a vonkajší povlak vodnatého oxidu hlinitého, pričom uvedený oxid ceričitý je príLoinný v množstve v rozsahu od 0,02 do 0.
- 5 % hmotnostných oxidu titaničitého, uvedený hustý amorfný oxid kremičitý .je pri Lomný v množstve v rozsahu od 1 do 6 % hmôt nos iných oxidu titaničitého a uvedený vodnatý oxid hlinitý jc pľ íLomný v množstve v rozsahu od 2,5 do 3,5 % hmotnostných oxidu titaničitého.
- 6. Spôsob výroby stáleho pigmentového oxidu L i ľan i č ilého.vyznačuj u c .1 (a) pridanie vo vode sa t ý m, že zahrnuje kroky: rozpustnej zlúčeniny céru do vodnej kaše s časticami, oxidu titaničitého vo forme rutilu, kde táto zlúčenina céru reakciou s kyselinou alcho zásadou nanesie na uvedené častice s oxidom t itani č i tým oxid eeričitý, pričom táto zlúčenina céru sa pridáva v množstve, vztiahnuté na oxid ccričitý, v rozsahu od 0,01 do 1,0 % hmotnostných oxidu titaničitého v uvedenej kaši, (b) pridanie kyseliny alebo zásady do uvedenej kaše v množstve, účinnom pre reakciu s uvedenou zlúčeninou céru a nanesenie oxidu ceričitého na uvedené častice oxidu titanjči tého, (c) pridanie vo vode rozpustného kremičitanu a anorganickej kyseliny do uvedenej kaše, čím sa pri hodnoLe pH aspoň 8 nanesie na uvedené častice oxidu titaničitého hustý amorfný oxid kremičitý, pričom uvedený vo vode rozpustný kremičitan sa pridáva v množstve, vztiahnuté na oxid kremičitý, v rozsahu od 1 do 6 % hmotnostných oxidu titaničitého v uvedenej kaši.
- 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa t ý in že uvedenou, vo vode rozpustnou zlúčeninou céru, pridávanou podľa kroku (u), je dusičnan ccričitý.
- 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým že uvedenou kyselinou alebo zásadou, pridávanou podľa kroku (h), jc vodný roztok hydroxidu sodného.Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým že uvedeným vo vode rozpustným kremičitanom, ktorý sa pridáva podľa kroku (c), je vodný roztok kremičitanu sodného a uvedenou anorganickou kyselinou, kLorá sa pridáva podľa kroku (e), je vodný roztok kyseliny sírovej.
- 10. Spôsob podľa nároku 9, v y z n a č u j ú c i s u i ý m že uvedený dusičnun ccričitý sa pridáva v množstve, vztiahnuté na oxid cer i či Lý, v rozsahu od 0,02 do 0,5 % hmôt Mostných oxidu tjtani č itého v uvedenej kuši.
- 11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa L ý in, že uvedený vodný roztok k ruín i č i Lunu sodného sa pridáva v množstvu, vztiahnuté iiu oxid kremičitý, v rozsahu od 1 do 6 % lunu mostných oxidu t i tuniči Lého v uvedenej kaši.
- 12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje po kroku (e) krok vytvárania vonkajšieho povlaku z vodnatého oxidu hliii.itého na uvedených časticiach oxidu titaničiCčho pridaním vodného roztoku hiinitanu sodného do uvedenej kaše a pridaním účinného množstva vodného roztoku kyseliny sírovej do uvedenej kaše na reakciu s uvedeným hlini Lanom sodným a nu usudzovanie uvedeného vonkajšieho povlaku vodnatého oxidu hlinitého na uvedených čas Li ciach oxidu t ituničiLého, pričom uvedený vodný roztok hiinitanu sodného sa pridáva v množstve, vzLiahnulé nu oxid hlinitý, v rozsahu od 2,5 do 3,5 % hinotnostných oxidu l i turí i e i Lého v uvedenej kaš i.
- 13. Spôsob podľa nároku 12, že zuhrnuje filtrovanie, častíc oxidu t i tan i č i lého.vyznačujúci sa tým, premývanie a sušenie výsledných
- 14. Spôsob podľa nároku 6. vyznačujúci sa tým, že krok (e) sa vykonáva pred krokmi (a) u (h).k
- 15. Spôsob podľa nároku (>, v y z n u č u j ú c i sa tým, že zahrnuje po kroku (e) krok vytváraniu vonkajšieho povlaku z vodnatého oxidu h I i n iLého nu uvedených časticiach oxidu ti tan.i či Ľého pridaním kyslej alebo alkalickej zlúčeniny hliníka, ktorá príslušnou reakciou s kyselinou alebo zásadou usadzuje na uvedených časticiach oxidu tituničilého vodnatý oxid hlinitý, u pridaním uvedenej kyseliny alebo zásady v množstve, účinnom na spôsobenie usadzovania vodnatého oxidu hlinitého, pričom uvedená zlúčeninu hliníka sa pridáva v množsLvc, vztiahnuLc na oxid hlinitý, v rozsahu od 2 do 4 % hmoLnosiných oxidu t ilanieilého v uvedenej kuš i .
- 16. Spôsob podľa nároku 15, vyzná č ii j ú e i sa tým....γ.t; 1 · t iIí'.ÍťíÄjí*. s žc uvedenou kyslou alebo alkalickou zlúčeninou hliníka je vodný roztok hl i n i Lanu sodného a uvedenou zásadou alebo kyselinou je vodný roztok kyseliny sírovej.
- 17. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým že uvedená zlúčenina hl. i nika sa pridáva v množstve, vztiahnuté na oxid hlinitý, v rozsahu od 2,5 do 3,5 % hmotnostných oxidu titaničitého v uvedenej kaši.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15689193A | 1993-11-24 | 1993-11-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK143094A3 true SK143094A3 (en) | 1995-06-07 |
Family
ID=22561534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1430-94A SK143094A3 (en) | 1993-11-24 | 1994-11-24 | Durable pigment titanic oxide and method of its production |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0654509B1 (sk) |
| JP (1) | JPH07315838A (sk) |
| KR (1) | KR100335292B1 (sk) |
| CN (1) | CN1089101C (sk) |
| AT (1) | ATE198759T1 (sk) |
| AU (1) | AU681712B2 (sk) |
| BR (1) | BR9404713A (sk) |
| CA (1) | CA2136513A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ288294A3 (sk) |
| DE (1) | DE69426593T2 (sk) |
| DK (1) | DK0654509T3 (sk) |
| ES (1) | ES2153408T3 (sk) |
| FI (1) | FI945523L (sk) |
| MX (1) | MX9409079A (sk) |
| MY (1) | MY131700A (sk) |
| PL (1) | PL184071B1 (sk) |
| RU (1) | RU2099372C1 (sk) |
| SK (1) | SK143094A3 (sk) |
| TW (1) | TW290578B (sk) |
| UA (1) | UA29442C2 (sk) |
| ZA (1) | ZA949339B (sk) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753980B1 (fr) * | 1996-09-27 | 1999-02-05 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'une composition de revetement anti-uv a base de dioxyde de titane |
| BR9712181A (pt) * | 1996-10-07 | 1999-08-31 | Du Pont | Composição pesticida, processo para preparação da composição pesticida e método de tratamento de pestes agrìcolas. |
| DE10115570B4 (de) * | 2001-03-28 | 2005-09-08 | Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg | Dekorrohpapier mit verbesserter Opazität |
| US20040161474A1 (en) * | 2002-05-24 | 2004-08-19 | Moerck Rudi E. | Rare earth metal compounds methods of making, and methods of using the same |
| TWI352071B (en) * | 2003-01-28 | 2011-11-11 | Koninkl Philips Electronics Nv | Transparent titanium oxide-aluminum and/or aluminu |
| DE102004037271A1 (de) * | 2004-07-31 | 2006-03-23 | Kronos International, Inc. | Witterungsstabiles Titandioxid-Pigment und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP4668705B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2011-04-13 | 石原産業株式会社 | 二酸化チタン顔料の製造方法 |
| AU2007337365B2 (en) | 2006-12-22 | 2013-01-17 | Asahi Glass Company, Limited | Composite particle and uses thereof |
| WO2008078704A1 (ja) | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Asahi Glass Company, Limited | フッ素樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| CN100547037C (zh) * | 2007-11-13 | 2009-10-07 | 攀枝花学院 | 一种复合包膜钛白粉及其制备方法 |
| GB0808239D0 (en) * | 2008-05-07 | 2008-06-11 | Tioxide Group Services Ltd | Compositions |
| US9221995B2 (en) | 2008-05-07 | 2015-12-29 | Tioxide Europe Limited | Titanium dioxide |
| CN102471087A (zh) | 2009-07-27 | 2012-05-23 | 旭硝子株式会社 | 复合粒子、涂膜形成用组合物、印刷油墨、涂料组合物、涂装物品及带涂膜的树脂膜 |
| EP2460845B1 (en) * | 2009-07-29 | 2016-03-30 | Asahi Glass Company, Limited | Fluororesin film and method for producing same |
| CN102532952B (zh) * | 2011-12-30 | 2013-11-27 | 锦州钛业有限公司 | 一种层压纸专用型二氧化钛颜料的制备方法 |
| CN103205237B (zh) * | 2013-01-07 | 2014-11-26 | 南昌大学 | 二氧化钛负载氧化铈抛光粉的制备方法 |
| WO2018221357A1 (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | 日揮触媒化成株式会社 | セリア系複合微粒子分散液、その製造方法及びセリア系複合微粒子分散液を含む研磨用砥粒分散液 |
| KR102074136B1 (ko) | 2018-09-28 | 2020-02-06 | 한국세라믹기술원 | 백화현상 억제가 가능한 피부색 맞춤형 기능성 티타늄산화물 나노입자 및 그 제조방법 |
| CN110903678A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-24 | 东华大学 | 一种基于j酸和h酸多发色体的活性染料及其制备和应用 |
| JP6876306B1 (ja) * | 2020-01-15 | 2021-05-26 | 株式会社山水 | 農業ハウス用構造材 |
| CN116285663A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-23 | 西南林业大学 | 一种防滑涂层用有机复合材料 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2885366A (en) * | 1956-06-28 | 1959-05-05 | Du Pont | Product comprising a skin of dense, hydrated amorphous silica bound upon a core of another solid material and process of making same |
| NL237275A (sk) * | 1958-03-22 | |||
| NL270946A (sk) * | 1960-11-02 | 1900-01-01 | ||
| NL300720A (sk) * | 1962-11-20 | |||
| US3960589A (en) * | 1971-10-13 | 1976-06-01 | Stanford Research Institute | Stabilized pigment and method for producing the same |
| ZA825176B (en) * | 1981-08-31 | 1983-09-28 | New Jersey Zinc Co | Titanium dioxide pigment having improved photostability and process for producing same |
| US4461810A (en) * | 1983-04-04 | 1984-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | TiO2 Pigment bearing a coating with cerium cations and sulfate-, phosphate- or silicate anions and laminate and coating containing same |
| US4737194A (en) * | 1986-04-30 | 1988-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Titanium dioxide pigment coated with cerium cations, selected acid anions, and alumina |
| JPH0323221A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-31 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 二酸化チタン顔料の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-22 MY MYPI94003113A patent/MY131700A/en unknown
- 1994-11-23 BR BR9404713A patent/BR9404713A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-23 MX MX9409079A patent/MX9409079A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-11-23 CZ CZ942882A patent/CZ288294A3/cs unknown
- 1994-11-23 AU AU78978/94A patent/AU681712B2/en not_active Ceased
- 1994-11-23 KR KR1019940030849A patent/KR100335292B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-23 UA UA94119062A patent/UA29442C2/uk unknown
- 1994-11-23 RU RU9494041191A patent/RU2099372C1/ru active
- 1994-11-23 CA CA002136513A patent/CA2136513A1/en not_active Abandoned
- 1994-11-24 ZA ZA949339A patent/ZA949339B/xx unknown
- 1994-11-24 PL PL94305967A patent/PL184071B1/pl unknown
- 1994-11-24 AT AT94308683T patent/ATE198759T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-24 CN CN94112761A patent/CN1089101C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-24 SK SK1430-94A patent/SK143094A3/sk unknown
- 1994-11-24 DK DK94308683T patent/DK0654509T3/da active
- 1994-11-24 EP EP94308683A patent/EP0654509B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-24 DE DE69426593T patent/DE69426593T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-24 JP JP6290229A patent/JPH07315838A/ja active Pending
- 1994-11-24 FI FI945523A patent/FI945523L/fi unknown
- 1994-11-24 ES ES94308683T patent/ES2153408T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-23 TW TW084100573A patent/TW290578B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA29442C2 (uk) | 2000-11-15 |
| ZA949339B (en) | 1996-05-24 |
| DK0654509T3 (da) | 2001-01-29 |
| ES2153408T3 (es) | 2001-03-01 |
| BR9404713A (pt) | 1995-07-18 |
| DE69426593D1 (de) | 2001-02-22 |
| ATE198759T1 (de) | 2001-02-15 |
| TW290578B (sk) | 1996-11-11 |
| JPH07315838A (ja) | 1995-12-05 |
| CZ288294A3 (en) | 1995-07-12 |
| PL184071B1 (pl) | 2002-08-30 |
| MX9409079A (es) | 1997-06-28 |
| KR950014234A (ko) | 1995-06-15 |
| MY131700A (en) | 2007-08-30 |
| KR100335292B1 (ko) | 2002-11-29 |
| CN1108279A (zh) | 1995-09-13 |
| EP0654509A1 (en) | 1995-05-24 |
| AU7897894A (en) | 1995-06-01 |
| RU94041191A (ru) | 1997-04-27 |
| FI945523A0 (fi) | 1994-11-24 |
| FI945523L (fi) | 1995-05-25 |
| EP0654509B1 (en) | 2001-01-17 |
| CN1089101C (zh) | 2002-08-14 |
| AU681712B2 (en) | 1997-09-04 |
| DE69426593T2 (de) | 2001-09-13 |
| CA2136513A1 (en) | 1995-05-25 |
| RU2099372C1 (ru) | 1997-12-20 |
| PL305967A1 (en) | 1995-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK143094A3 (en) | Durable pigment titanic oxide and method of its production | |
| US4125412A (en) | Process for the production of durable titanium dioxide pigment | |
| CN1969019B (zh) | 气候稳定的二氧化钛颜料及其制备方法 | |
| EP0078633B1 (en) | Pigments and their preparation | |
| CN1578813A (zh) | 易分散、高耐久性TiO2颜料及其制备方法 | |
| US6974611B2 (en) | Titanium oxide dispersion composition, and method and container for preserving the same | |
| US7521039B2 (en) | Photocatalytic rutile titanium dioxide | |
| JPH032914B2 (sk) | ||
| AU7365598A (en) | A method for making a photodurable aqueous titanium dioxide pigment slurry | |
| US4405376A (en) | Titanium dioxide pigment and process for producing same | |
| MXPA02010113A (es) | Metodos para producir dioxido de titanio con mejor brillo a bajas temperaturas. | |
| US7138357B2 (en) | Photocatalyst containing titanium oxide, the production method and use of the same | |
| US5730796A (en) | Durable pigmentary titanium dioxide and methods of producing the same | |
| WO1997024288A1 (fr) | Octahedrite stable et son procede de preparation | |
| KR20070039111A (ko) | 이산화티탄 안료의 후처리방법 | |
| AU737000B2 (en) | Method for making a photodurable aqueous titanium dioxide pigment slurry | |
| JPH10230169A (ja) | 光触媒粉末、二酸化チタン微粒子の製造方法、塗料、建材 | |
| US5338354A (en) | Composite pigmentary material | |
| EP2663525B1 (en) | Process for controlling particle size and silica coverage in the preparation of titanium dioxide | |
| WO2024235003A1 (en) | Titanium oxide particles, resin composition, and method for producing titanium oxide particles | |
| Novotná et al. | TiO2 Modified Geopolymers for the Photocatalytic Dye Decomposition. Crystals 2021, 11, 1511 | |
| WO2003006559A1 (en) | Photostable rutile titanium dioxide |