[go: up one dir, main page]

SI23060A - Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo - Google Patents

Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo Download PDF

Info

Publication number
SI23060A
SI23060A SI200900150A SI200900150A SI23060A SI 23060 A SI23060 A SI 23060A SI 200900150 A SI200900150 A SI 200900150A SI 200900150 A SI200900150 A SI 200900150A SI 23060 A SI23060 A SI 23060A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
layer
adhesive
mesh
adhesive layer
curved panel
Prior art date
Application number
SI200900150A
Other languages
English (en)
Inventor
Hrovatiäś@Igor
Original Assignee
SonÄŤna@energija@d@o@o
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SonÄŤna@energija@d@o@o filed Critical SonÄŤna@energija@d@o@o
Priority to SI200900150A priority Critical patent/SI23060A/sl
Priority to PCT/SI2010/000029 priority patent/WO2010138087A1/en
Publication of SI23060A publication Critical patent/SI23060A/sl

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors
    • G02B5/10—Mirrors with curved faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B29C43/206—Making multilayered articles by pressing the material between two preformed layers, e.g. deformable layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00596—Mirrors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
    • F24S23/70—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors
    • F24S23/82—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors characterised by the material or the construction of the reflector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2043/185—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0058—Mirrors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
    • F24S23/70—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors
    • F24S23/71—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors with parabolic reflective surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
    • F24S23/70—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors
    • F24S23/74—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors with trough-shaped or cylindro-parabolic reflective surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo rešuje tehnični problem togosti tankoslojnih ukrivljenih ogledal Laminiran ukrivljeni panel po prvem od izvedbenih primerov tako obsega svetlobo odbijajoč sloj prednostno gibki prednostno folijo ki je z lepilnim slojem pritrjen na notranji nosilni sloj po drugem od izvedbenih primerov pa odbojni sloj v obeh primerih pa nadalje obsega z lepilnim slojem prilepljeno mrežico tako dalepilo distančnega lepilnega sloja zapolnjuje pretežni del praznih prostorov med žicami mrežice in se nadalje sprijema s polnilno lepilno maso polnilno lepilnega sloja ki zapolnjuje pretežno vse luknje v distančnem materialu pri čemer se polnilno lepilna masa polnilno lepilnega sloja nadalje na drugi strani distančnega materiala stika z in pritrjuje mrežico in zunanji nosilni sloj Postopek za izdelavo laminiranega ukrivljenega panela prednostno paraboličnega zogledalom obsega postavitev na notranje konveksnooblikovno orodje vsaj bodisi svetlobo odbijajoč sloj prednostno gibki prednostno folijoin lepilni sloj ter notranji nosilni slojbodisi odbojni sloj nadalje mrežico distančnega sloja in zunanjega nosilnega sloja pri čemer je med posamezne sloje nanešena plast lepila v obliki lepilne mase ali lepilne folije in pri čemer so luknje distančnega sloja zapolnjene s polnilno lepilno maso prednostno poliuretanskoali epoksidno nadalje postavitev zunanjega konkavnega oblikovnega orodja na tako oblikovane sloje ter stiskanje tako oblikovanih slojev med notranjim in zunanjim oblikovnim orodjem

Description

LAMINIRAN UKRIVLJENI PANEL, PREDNOSTNO PARABOLIČEN, Z OGLEDALOM IN POSTOPEK ZA NJEGOVO IZDELAVO
TEHNIČNO POLJE IZUMA solarno ogledalo, parabolično ogledalo
TEHNIČNI PROBLEM
Tehnični problem, ki ga rešuje izum po patentu je vprašanje togosti tankoslojnih ukrivljenih ogledal. Ukrivljena ogledala so znana v stanju tehnike, in se pogosto uporabljajo, kot je razvidno iz opisa stanja tehnike v nadaljevanju. Krivljenje debelostenskih paraboličnih ogledal se sicer izvaja pri visokih temperaturah. Takšno ogledalo ima zaradi debeline stekla slabše karakteristike , prav tako pa z njim ne dosežemo tako visoke točnosti kot z hladno zakrivljenim tankim ogledalom. Poleg tega je njegova pritrditev problematična zaradi česar prihaja sčasoma do loma. Ta tehnični problem je rešljiv s tankoslojnimi ogledali, ki pa sami (a) nimajo zadostne togosti, da bi nosili lastno težo, in (b) po ukrivljanju ne obdržijo oblike, temveč se vrnejo v prvotno obliko. Prav tako jih je brez nosilnih slojev nemogoče pritrditi.
Za izvedbo pričujočega izuma je pomembno zlasti to, da bi se kot solarni refleksni material lahko uspešno uporabilo tankoslojno stekleno ogledalo, ali kakšen drug tankoslojni refleksni kovinski ali plastični material. Do danes serijske proizvodnje paraboličnih tankih ogledal ni, kjub temu, da ima takšno ogledalo nekaj % višji izkoristek kot obstoječa debela steklena parabolična ogledala. Z v tej prijavi opisanim načinom izdelave in sestave laminiranega panela (za potrebe te prijave imenovanega tudi večslojno ogledalo) pa bo togost dovolj velika, tako, da se bodo tanka parabolična ogledala lahko uporabljala in ne bodo pokala.
STANJE TEHNIKE
Večslojna ogledala so natanko opisana v patentu US 7,077,532, na katerega se sklicuje ta prijava in jo povzema z referenco. Patent obsega stekleno ogledalo in kompozitni panel, kjer je zadnja stran ogledala pritrjena na sprednjo stran kompozitnega panela.
Napredek glede na to stanje tehnike je prikazan v JP 57,198,403, v katerem je opisana sendvič sestava panela, pri katerem je tankoslojno ogledalo pritrjeno na togi panel tako, da je ogledalo ukrivljeno vzdolž površine togega panela z ukrivljanjem srednjega sloja, ki obsega satovje in je pritrjen na togi panel z lepilom. Tudi na to patentno prijavo se sklicuje ta prijava in jo povzema z referenco.
Najti je moč še več rešitev, ki pa so bolj oddaljene od nove rešitve po tem izumu kot zgoraj citirani.
V stanju tehnike je znan laminirani (večslojni) panel, ki sam kot tak ni novost, v kolikor bi uporabili kvaliteten polnilni material (9) ekstrudirani PVC, ki ima na debelini 15 mm ceno 25 EUR / m2 in je bil v predhodnih študijah izbra kot najboljši. Ta material je drag in gaje težko proizvesti velike količine. Kljub temu je togost in časovna stabilnost takšnega paraboličnega ogledala ne zadovoljuje vseh zahtev. Se vedno je polnilo panela iz penastega materiala , ki pod obremenitvijo izgublja svojo obliko.
OPIS NOVE REŠITVE
Zgoraj opisani tehnični problem rešuje laminiran ukrivljeni panel, prednostno paraboličen, z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo. Po izumu predstavljeni panel je lahek, tog, robusten in točen.
Bistvo izuma je v izvedbi laminiranega ukrivljenega panela, na katerega je pritrjeno, bodisi razstavno ali nerazstavno, ogledalo, prednostno stekleno, ali drugačna plast, ki odbija svetlobo, pri čemer je taka svetlobo odbijajoča plast dobro znana v stanju tehnike. Za potrebe te prijave je v izraz »svetlobo odbijajoč sloj« zajet vsak sloj, ne glede na sestavo, ki odbija svetlobo do te mere, da je tehnično uporaben v namene, za katere se uporabljajo ogledala ali druge svetlobo odbijajoče površine iz stanja tehnike, prednostno v namene solarnih ogledal.
Po stanju tehnike je tankoslojno ogledalo pritrjeno (prilepljeno) na pločevino primerljivih razteznostnih lastnosti. V resnici pločevin z enakimi razteznostnimi lastnostmi kot je steklo ni. Trden spoj dveh površin, ki se raztezata različno, ima za posledico strižno napetost v spoju (lepilu). Kolikor je spoj izveden primemo, in kolikor zaradi svojih lastnosti napetosti ne kompenzira, se le te prenesejo v obe plasti. Ker steklo slabo, ali sploh ne, prenaša strižne napetosti (pa tudi natezne in upogibne), se v primeru, da pride do različnega raztezanja (vsled, primeroma, temperaturnega porasta ali padca, ali medsebojne temperaturne razlike) poruši, kar je neželena posledica. Prav tako zaradi teh napetosti prihaja do porušitve vseh slojev, ki sestavljajo svetlobo odbijajočo površino, tako da se v končni fazi loči refleksni sloj, kije direktno nanesen na steklo.
Po stanju tehnike je nadalje plast pločevine pritrjena na jedro, le-to pa na drugo plast pločevine.
Rešitev tako opredeljenega tehničnega problema je v izvedbi panela, na katerega je pritrjen svetlobo odbijajoči sloj (ki je, kot že zapisano, lahko bodisi stekleno ogledalo ali druga svetlobo odbijajoča površina kot so na osnovo nalepljene kovinske folije, prednostno Au, Ag, Cu, Al itd., ki so primerno zloščene ali drugače površinsko obdelane tako, da je odbojnost sončnih žarkov čim večja, nadalje pa so sloji zaščiteni proti vremenskim razmeram z čim bolj prozornimi tankimi prevlekami).
Tudi v US 7,077,532 je svetlobo odbijajoči sloj pritrjen na laminirani panel, le daje zgornja plast tam uporabljenega laminiranega panela pločevina.
Pri rešitvi po tem izumu je namesto pločevine uporabljena mrežica, prednostno kovinska, lahko je tudi iz umetnih materialov, ki prenašajo podobne natezne trdnosti kot kovinski materiali. Mrežica je prilepljena na hrbtno stran svetlobo odbijajočega sloja, in zaradi prostostnih stopenj, ki jih mrežica ima, omogoča, da se razteza (in krči) hkrati z ogledalom. Pri tem razteznostni koeficient materiala ni odločilen, ker geometrija mrežice povzroča, da se ob prekomerni preobremenitvi ali razliki v napetosti žice (oziroma vlakna pletiva), ki tvorijo mrežico, uklonijo. Mrežica obsega žice, iz katerih je sestavljena, pri čemer izraz žica za potrebe te prijave pomeni kakršnokoli sestavni material mreže, vključno in ne omejeno na kovinsko pletivo, pletivo iz umetne mase, pletivo iz vlaknin, mrežice, ki so nastale s perforiranjem ali rezanjem kovinskih in nekovinskih materialov, ter kompaktne mreže nastale z brizganjem umetnih mas.
Ta rešitev se loči od JP 57,198,403 v tem, ker ne gre za satasto strukturo (kije zato po svoji naravi srednje toga), temveč gre za strukturo, ki bo v kombinaciji z tankoslojnim ogledalom in lepilom služila kot nosilni sloj in bo prenašala vse sile preko distančnega materiala skozi skoznike na drugo nosilno stran panela.
Mrežica je prilepljena na svetlobo odbijajoči sloj z lepilom, prednostno s poliuretanskim lepilom (lahko je tudi epoksi- ali tudi TPU /temperaturno poliuretansko lepilo/, ki se ga dobi v obliki folij, se segreje na 80°C in polimerizira) ali z epoksidnim lepilom.
Mrežica je pritrjena na distančni material, prednostno iz ekspandiranega polistirena (stiropora), kije pred sestavo in oblikovanjem prednostno naluknjan, primeroma z luknjami po premera po izvedbenem primeru in v rastru po izvedbenem primeru, opisanim v nadaljevanju
Distančni material je namenjen izdelavi skoznikov iz polnilno-lepilne mase, prednostno poliuretana ali drugega primernega materiala. Skozniki so v bistvu valjasti ali prizmatični elementi, ki povezujejo mrežico z ogledalom na eni strani z nosilno pločevino ali mrežico na drugi strani in tako zagotavljajo ustrezno togost panela, na katerega je pritrjen svetlobo odbijajoči sloj. Alternativno je moč izvesti skoznike iz sintentičnega ali naravnega kavčuka z ustreznimi primesmi, plastike ali drugega primernega materiala.
V izvedbenem primeru so skozniki izdelani tako, da se pred sestavljanjem panela luknje v distančnem materialu zapolnijo z polnilno-lepilno maso tako, da so po strjevanju na eni strani skozniki pritrjeni na mrežico in na svetlobo odbijajoč sloj, na drugi strani pa na zunanji nosilni sloj, ali na mrežico, ki je pritrjena na notranjo stran zunanjega nosilnega sloja, ali na mrežico in zunanji nosilni sloj.
Laminirani ukrivljeni panel po izumu lahko ima tudi več plasti, ki še povečajo togost in trdnost, a to ne spremeni bistva izuma.
Laminirani ukrivljeni panel po izumu je izdelan tako, da se sestavi večslojni panel, in sicer se na površino za sestavljanje najprej položi svetlobo odbijajoči sloj (bodisi tankoslojno ogledalo, premazano z lepilnim slojem bodisi drugačen svetlobo odbijajoči sloj sloj, bodisi sendvič panel, ki obsega svetlobo odbijajočo folijo, prednostno kovinsko, sloj lepila in notranji nosilni sloj), na ta sloj položi vsaj mrežica v lepilni masi ali položena na lepilni sloj, nanjo položi luknjičasti distančni material, ki ima luknje prav tako izpolnjene z lepilno maso, na ta distančni material pa položi vsaj zunanji zaščitni sloj, ki lahko ima na notranji strani pritrjeno mrežico. Tak panel, v celoti ali delno, med postopkom, se položi na notranje konveksno oblikovno orodje (kalup), na tako sestavljeno konstrukcijo pa položi zunanje konkavno oblikovno orodje ter vse skupaj stisne s hidravlično ali drugačno primerno stiskalnico, pri čemer sta lahko oba oblikovna orodja greta. Panel je tako oblikovan v želeno obliko, prednostno parabolično.
Vsled pritiska stiskalnice lepilo zapolni preostale praznine, primeroma skoznje luknje v luknjičastem distančnem materialu, prostore med žicami mrežice, preostanek lepila pa je iztisnjen ob straneh. Panel lahko ostane v kalupu (med oblikovnima orodjema), dokler se ne posuši. Nato je potrebno odstraniti odvečno lepilo z roba, lahko pa se rob pred stiskanjem zatesni z obrobo,ali lepilnim trakom, ki preprečuje iztekanje lepila in ga pozneje ni potrebno očistiti.
V izvedbenem primeru so v distančni material izvedene skoznje luknje. Po zapolnitvi teh skoznjih lukenj s primernim lepilom, prednostno poliuretanskim ali epoksidnim, in po strditvi le-tega se tvorijo skozniki, ki postanejo nosilni element večslojnega ogledala po tem izumu. Skozniki po tem izvedbenem primeru pritrjujejo vsaj dve mrežice, ki sta med seboj povezani s skozniki skozi distančni material na obeh straneh. Togost po tem izvedbenem primeru ni več odvisna od lastnosti distančnega materiala, ampak je togost najbolj odvisna od trdote lepila. Poleg lepila sta pomembni tudi obe mrežici, saj močno pripomoreta k togosti prednostno tankih nosilnih plošč (3 in 14) oziroma (19 in 14) v primeru, ko kot svetlobo odbijajoč sloj uporabimo tankoslojno stekleno ogledalo ali tankoslojni kovinski odbojni material oziroma katerikoli material, ki tvori sloj, ki ga lahko skladno s to prijavo označimo kot svetlobo odbijajoč sloj.
V nadaljevanju je bistvo izuma podrobneje pojasnjeno z opisi skic, pri čemer skice predstavljajo zapletenejši izvedbeni primer, s tehnično rešitvijo, ki ne omejuje zgoraj prikazane tehnične rešitve tehničnega problema, skice pa nadalje tvorijo sestavni del te prijave, in prikazujejo:
Skica 1 prikazuje laminirani panel z ogledalom, ki obsega svetlobo odbijajoč sloj 1, prednostno gibki, prednostno folijo, lepilni sloj 2, notranji nosilni sloj 3, stranski lepilni sloj 4, zaščitni rob 5, vmesni lepilni sloj 6, mrežico 7, distančni lepilni sloj 8, distančni material 9 z luknjami 10, polnilno-lepilni sloj 11 iz polnilno-lepilne mase, mrežica 12, zunanji lepilni sloj 13, zunanji nosilni sloj 14, nosilno-lepilni sloj 15, U profil 16, skoznik 20.
Slika 2 prikazuje rešitev po izumu v prerezu in sicer laminirani panel z ogledalom, ki obsega svetlobo odbijajoč sloj 1, prednostno gibki, prednostno folijo, lepilni sloj 2, notranji nosilni sloj 3, stranski lepilni sloj 4, zaščitni rob 5, vmesni lepilni sloj 6, mrežico 7, distančni lepilni sloj 8, distančni material 9, polnilno-lepilni sloj 11 iz polnilno-lepilne mase, mrežica 12, zunanji lepilni sloj 13, zunanji nosilni sloj 14, nosilno-lepilni sloj 15, U profil 16, notranje (konveksno) oblikovno orodje 17, zunanje (konkavno) oblikovno orodje 18, skoznik 20.
Slika 3 prikazuje rešitev po izumu v prerezu, pri čemer je namesto slojev 1, 2, 3 na skicah 1 in 2 uporabljen odbojni sloj 19, ki obsega bodisi tankoslojno stekleno ogledalo ali drug primeren svetlobo odbijajoči sloj.
Slika 4 prikazuje ekspandirano mrežico za uporabo v izumu.
Slika 5 prikazuje perforirano kovinsko ali plastično mrežico za uporabo v izumu.
Slika 6 prikazuje perforirano mrežico - pravokotno za uporabo v izumu.
Slika 7 prikazuje perforirano mrežico - okroglo za uporabo v izumu.
Slika 8 prikazuje plastična, karbonska ali steklena vlakna kot mrežico za uporabo v izumu.
Slika 9 prikazuje varjeno kovinsko mrežico za uporabo v izumu.
Slika 10 prikazuje pleteno kovinsko ali plastično mrežico za uporabo v izumu.
V izvedbenem primeru laminiran ukrivljeni panel obsega vsaj mrežico 7 tako, da lepilo distančnega lepilnega sloja 8 zapolnjuje pretežno vse prazne prostore med žicami mrežice in nadalje zapolnjuje pretežno vse luknje 10 v distančnem materialu 9, pri čemer se lepilo • · nadalje na drugi strani nosila stika z in pritrjuje zunanji nosilni sloj 14, v posebnem izvedbenem primeru pa tudi mrežico 12.
Tako izveden laminirani ukrivljeni panel je na notranji (konkavni) strani pritrjen na zunanjo stran svetlobo odbijajočega sloja, ki po izvedbenem primeru obsega bodisi:
(a) svetlobo odbijajoč sloj 1 iz refleksnega materiala, prednostno gibkega, prednostno polirane kovinske ali nekovinske folije, metalizirane folije, lepilni sloj 2, notranji nosilni sloj 3, prednostno pločevina ali tankoslojni poliuretanski sloj, bodisi (b) odbojni sloj 19, prednostno iz nosilnega poliesterskega, teflonskega, akrilnega, poliuretanskega, steklenega materiala na katerem je spredaj ali zadaj nanešen mikronski sloj kovine z visoko solarno odbojnostjo, kot je srebro (Ag), Al, Ni, Cr, Ti, Cu in drugi, lahko pa tudi zlitine teh ali drugih kovin.
Tako sta po patentu izvedena vsaj dva izvedbena primera:
Laminiran ukrivljeni panel po prvem od izvedbenih primerov tako obsega svetlobo odbijajoč sloj 1, prednostno gibki, prednostno folijo ki je z lepilnim slojem 2 pritrjen na notranji nosilni sloj 3, na katerega je z lepilnim slojem 8 prilepljena mrežica 7 tako, da lepilo distančnega lepilnega sloja 8 zapolnjuje pretežni del praznih prostorov med žicami mrežice in se nadalje sprijema s polnilno-lepilno maso polnilno-lepilnega sloja 11, ki zapolnjuje pretežno vse luknje 10 v distančnem materialu 9, pri čemer se polnilno-lepilna masa polnilno-lepilnega sloja 11 nadalje na drugi strani distančnega materiala 9 stika z in pritrjuje mrežico 12 in zunanji nosilni sloj 14.
Laminiran ukrivljeni panel po drugem od izvedbenih primerov tako obsega odbojni sloj (19), na katerega je z lepilnim slojem 8 prilepljena mrežica 7 tako, da lepilo distančnega lepilnega sloja 8 zapolnjuje pretežni del praznih prostorov med žicami mrežice in se nadalje sprijema s polnilno-lepilno maso polnilno-lepilnega sloja 11, ki zapolnjuje pretežno vse luknje 10 v distančnem materialu 9, pri čemer se polnilno-lepilna masa polnilno-lepilnega sloja 11 nadalje na drugi strani distančnega materiala 9 stika z in pritrjuje mrežico 12 in zunanji nosilni sloj 14.
Komercialno dostopni tako pripravljeni odbojni materiali svetlobo odbijajočega sloja 1 imajo na odbojnih slojih ustrezne zaščite proti UV žarkom in atmosferskim vplivom. Na trgu so materiali dostopni pod oznako 3M VM2000 radiani mirror film, 3MSA-85 šolar film, ACROSOLAR, ACRYLIC in drugi. Nekateri materiali imajo lepilni sloj 2 že nanešen na hrbtni strani, tako da ga ni potrebno posebej nanašati. Celotna debelina tako pripravljenega materiala je zelo tanka in se v praksi giblje med 50 in 200 mikro metri. V razvoju obstaja še vrsta drugih materialov, primeroma SYLVERED POLYMER TEHNOLOGIJA in/ali Advanced Solar Reflective Mirror (ASRM), ki sta ju predstavila Science Applications International Corporation (SAIC) in National Renewable Energy Laboratory,. Vsi tovrstni materiali so zelo tanki in posledično potrebujejo robustno nosilno parabolično obliko - primeroma rešitev po izumu v slojih 3-16. V opisani tehnologiji izdelave visoko odbojnega solarnega sloja ščitijo sprednji srebrni nanos s steklenim slojem ALUMINA z Ion Beam Assisted Deposition tehnologijo (IBAD). 3M razvija Ali polymeric multilayer RADIANT tehnologijo s čemer naj bi se približali odbojnosti za področje solarnega sevanja do 99 %. Pri vseh razvojnih materialih, kjer je nanešen odbojen sloj spredaj, proizvajalci še izboljšujejo UV zaščitne sloje in samo robustnost sloja in vzdržljivost na vse različne vremenske razmere.
V posebnem izvedbenem primeru po izumu je svetlobo odbijajoči sloj 1 pritrjen z lepilnim slojem 2 na nosilno pločevino ali trd kompoziten material notranjega nosilnega sloja 3. V primeru, ko uporabimo za refleksni material tankoslojnega ogledala 1 različne tanke folije, je lahko material notranjega nosilnega sloja 3 pločevina debeline prednostno 0.5 - 1 mm iz aluminija ali jekla ali podobne zlitine, ki je ustrezno galvansko zaščitena ali barvana. Material 3 je lahko tudi nemetalni kompozit z vsebnostjo steklenih, karbonskih ali kakšnih drugih vlaken. Debelina kompozitnega materiala notranjega nosilnega sloja 3 je prav tako prednostno med 0.5 in 1 mm.
Tako pripravljene sloje 1,2,3 položimo na ravno ploskev tako, daje svetlobo odbijajoč sloj 1 obrnjen navzdol. Na obod notranjega nosilnega sloja 3 nanesemo stranski lepilni sloj 4 in nato zaščitni rob 5. Postopek delaje lažji v kolikor je na zaščitnem robu 5 lepilni sloj že predčasno nanešen.
Na tako pripravljen sestav slojev Ido 5 nanesemo vmesni lepilni sloj 6. Na vmesni lepilni sloj 6 položimo mrežico 7. Tako pripravljene sloje 1-7 prenesemo iz ravne površine in jih položimo na konveksno oblikovani notranji del oblikovnega orodja 17. Na drugi ravni površini nanesemo na distančni material 9 lepilo distančnega lepilnega sloja 8. Z lepilom premazan distančni material 9 obrnemo in ga položimo na sloje 1 do 7 ki so že položeni na notranji del oblikovnega orodja 17. Sedaj nanesemo na distančni material 9 polnilno-lepilno maso polnilno-lepilnega sloja 11 in zapolnimo skoznje luknje 10, primeroma z lopatico. Po strditvi polnilno-lepilne mase, prednostno poliuretanske ali epoksidne, v skoznih luknjah 10 nastanejo skozniki 20. Alternativno lahko v luknje 10 distančnega materiala 9 vstavimo v bistvu valjaste ali prizmatične skoznike iz ustreznega materiala, primeroma kavčuka, polimernega materiala, poliuretana, poliestra ali kovinskega polnega ali cevastega materiala cevi, prednostno aluminjasti.
Tako izvedeni skozniki 20 preko mrežic 7 in 12 ter zunanjega 14 in notranjega nosilnega sloja 3 oziroma odbojnega sloja 19 povezujejo celotni sestav v primerno togi laminiran ukrivljeni panel.
Lepilni sloji 6, 8, 11 in 13 so lahko eno ali dvokomponentna poliuretanska ali epoksidna lepila, ki dosežejo ustrezno trdoto na sobni temperaturi v času 10 minut do ene ure. Pri povišani temperaturi je čas strjevanja oziroma polimeriziranja lepila lahko samo nekaj minut. V konkretnem posebnem izvedbenem primeru je bilo uporabljeno lepilo slovenskega proizvajalca MITOL MITOPUR A2/45. Lahko se uporabijo tudi vsa ostala lepila, ki imajo dovolj visoko trdnost in niso agresivna in so oprijemljiva na material sloja 3 oziroma 19, mrežico 7 in 12 in distančni material 9. Za enostavnejše delo lahko uporabimo tudi lepila v obliki filmov, ki polimerizirajo pri povišanih temperaturah. Ti filmi so v praksi lahko nizko temperaturni (60-80 °C) termoplastični poliuretani TPU ali visoko temperaturni (150 °C) ethilene vinil acetat (EVA film) ali temperaturno reakcijsko makromolekularno lepilo. V primeru uporabe lepilnih filmov moramo kot polnilno-lepilno maso polnilno-lepilnega sloja 11 uporabiti poleg filma tudi dodatno polnilno maso, ki zapolni luknje 10 v distančnem materialu 9, pri čemer se mora polnilno-lepilna masa v luknjah 10 sprijemat z materialom obeh lepilnih slojev 8 in 13. V primeru uporabe termoplastičnih lepilnih filmov je potrebno v času stiskanja ogrevanje zunanjega 18 in notranjega 17 oblikovnega orodja na ustrezno temperaturo, v odvisnosti od vrste uporabljenega filma.
Distančni material 9 je lahko kakršenkoli primeren nosilni material, prednostno polistirenske, poliuretanske, polivinil klorid (PVC) pene, karton ali aluminijasto satovje. Zanj je pomembno, da lepilni sloji 6, 8, 11 in 13 nanj niso agresivni in daje obstojen v temperaturnem območju -40 do + 80 °C. Manj je pomembna nosilnost, razteznost in togost materiala, saj je njegova vloga samo držati distanco pri izdelavi predmeta po izumu. Pomembno je, da ima distančni sloj 9 predhodno izdelane luknje 10, ki jih v postopku izdelave napolni polnilno-lepilna masa polnilno-lepilnega sloja 11. Prednost postopka in predmeta po izumu je prav v tem, da lahko uporabimo mehke, najcenejše in najlažje distančne materiale, pri čemer njihova kvaliteta ne vpliva na togost, točnost in življensko dobo izdelka. Togost izdelka določa lepilni in polnilni material 6, 8, 11 in 13. V posebnem izvedbenem primeru je bil za distančni material 9 uporabljen ekspandirani polistiren (stiropor), v katerega so bile izdelane luknje dimenzije premera 6-8 mm v x,y rastru 50 mm, kar ne omejuje drugačne smiselne izvedbe izuma ter drugih dimenzij lukenj in rastra.
V posebnem izvedbenem primeru sta ob zunanjem nosilnem 14 in notranjem nosilnem sloju 3 postavljeni vsaj dve mrežici 7 in 12. V primeru nekovinskih materialov se lahko uporabijo mrežice iz steklenih, karbonskih ali ostalih plastičnih vlaken, ki niso raztegljiva. Debeline žic (niti) teh mrežic so prednostno med 0.2 in 0,5 mm, odprtine (okna) mrežic pa prednostno od 5 x 5 mm do 10 x 10 mm. V večini primerov so to pletene mrežice z kvadratnimi odprtinami. V posebnem izvedbenem primeru je bila uporabljena mrežica iz • · steklenih vlaken debeline 0,3 mm z odprtinami 5x5 mm. Togost izdelanega panela je bila manjša kot pri kovinskih mrežicah vendar bistveno večja kot v primeru da mrežica ne bi bila uporabljena. V kolikor je katera od mrežic 7 ali 12 kovinska, naj bo iz istega materiala kot so materiali nosilnih slojev 3 ali 13. V primeru, ko uporabimo kot refleksni material tankoslojnega ogledala 1 mm tanko steklo naj bo mrežica iz jekla, ki ima razteznostni koeficient 11 x 10‘6 m/m K do 13 11 χ 10’6 m/m K (steklo pa ima razteznostni koeficient med 5,4 χ 10'6 m/m K in 9 χ 10'6 m/m K). Z uporabo mrežice so bile odpravljene pomanjkljivosti rešitve po patentu US 7,077,532, kjer je neposredno na steklo prilepljena kovinska pločevina. Za poskus smo uporabili različne kovinske mrežice debeline 0.5 mm. Odprtine so lahko večje kot pri nekovinskih mrežicah. Preizkusili smo različne tipe mrežic. Bistvenih sprememb togosti ni v kolikor so uporabljene različne mrežice enake debeline. Najbolj primerna zaradi cene in teže je exspandirana kovinska mrežica. Uporabljene so lahko tudi perforirane mrežice iz pločevine, ki so nekaj dražje in težje. Kolikor je uporabljena varjena mrežica, ki je zaradi načina izdelave dvojne debeline in zato precej pripomore k togosti, je potrošnja lepila večja. Lahko je uporabljena tudi pletena kovinska mrežica, ki ima približno enake značilnosti kot varjena mrežica.
V posebnem izvedbenem primeru na distančni material 9, kije že z vsemi ostalimi sloji na spodnjem delu oblikovnega orodja 17 nanesemo polnilno-lepilno maso polnilno-lepilnega sloja 11 in nanjo položimo drugo mrežico 12. Na drugi ravni površini nanesemo na zadnjo pločevino ali tanek kompozitni material zunanjega nosilnega sloja 14 lepilo zunanjega lepilnega sloja 13. Z lepilom premazan zunanji nosilni sloj 14 obrnemo in ga položimo na notranje oblikovno orodje 17.
Da ne prihaja do dimenzijskega odstopanja oblike večslojnega ogledala pri različnih temperaturah je dobro, da sta zunanji nosilni 14 in notranji nosilni sloj 3 iz enakega materiala.
Takoj za tem ko so vsi sloji postavljeni na notranje oblikovno orodje 17 s precizno hidravlično prešo približamo zunanje oblikovno orodje 18 in z njim stisnemo vse sloje,
prednostno s silo 2-6 bar. S poskusi je bilo ugotovljeno, da stiskanje z načinom vakuuma , kot je opisano v patentu US 7,077,532 ni zadostno.
Notranje 17 in zunanje oblikovno orodje 18 lahko imata speljane grelne kanale, v katerih se pretaka vroča voda ali olje. Na ta način sta oba dela orodja topla in je čas polimeriziranja vseh lepil krajši.
Po času, kije odvisen od vrste lepil in temperature notranjega 17 in zunanjega oblikovnega orodja 18, prednostno 5 min do ene ure, ko so vsi lepilni sloji 6, 8, 13 in polnilno - lepilna masa polnilno-lepilnega sloja 11 strjeni, se stiskalnica odpre. Iz nje se odstrani izdelani laminiran ukrivljeni panel. Takoj za tem se očistijo vsi zunanji robovi, tako da bo nanje mogoče natakniti U profil 16. To izvedemo tako, da U profile 16 najprej odrežemo na ustrezne dolžine pod kotom 45 stopinj, vanje stisnemo maso nosilno lepilnega sloja 15 in jih nato nataknemo na vse štiri robove, tako da masa nosilno lepilnega sloja 15 čim bolj zapolni prostor med robnikom in vsemi sloji kompozitnega materiala. U profili so vedno izdelani tako, da objamejo ukrivljeni panel po njegovi obliki in ga s tem še dodatno ojačajo.
V praktičnem primeru smo uporabili U profile iz ALUMINIJA in iz nerjavečega jekla.
V primeru, ko ne uporabimo za svetlobo odbijajoči sloj 1 tankega gibkega refleksnega materiala, ampak namesto slojev 1 do 3 uporabimo kot odbojni sloj 19 bodisi tanko stekleno ogledalo (prednostno 0.8 - 1.2 mm,) bodisi nosilno pločevino z nanešenim svetlobo odbijajočim slojem bodisi nosilni kompozitni material na katerem je že nanešen svetlobo odbijajoč sloj, se postopek izdelave nadaljuje popolnoma enako, kot v prvem primeru, pri čemer je nanašanje lepilnega sloja 2 in tankega gibkega refleksnega materiala svetlobo odbijajočega sloja 1 izpuščeno.
V primeru ko smo uporabili kot odbojni sloj 19 tanko stekleno ogledalo, je bilo uporabljeno solarno ogledalo proizvajalca AGC ASAHI GLAS EUROPE. Steklo je bilo debeline 0.9 mm in velikosti 1500 x 1400 mm. Namesto stekla smo kot odbojni sloj 19 uporabili tudi Al pločevino debeline 0.5 in debeline 0.7 mm. Material ima oznako MIRO-SUN in je od proizvajalca ALANOD. Odbojna površina je anodizirana , nato prevlečena s PVD postopkom in nano zaščitnim transparentnim slojem.
V vseh primerih je dosežena robustnost izdelka dovolj velika, da ne prihaja do deformacij pod vplivom večje hitrosti vetra. V INSTITUTU ZA METALNE KONSTRUKCIJE v Ljubljani so bile izmerjene tudi osnovne karakteristike kompozita. V primeru, ko večslojno ukrivljeno ogledalo velikosti 1500 x 1400 mm pritrdimo štiritočkovno in izpostavimo vetru do 100 km/h, ne prihaja do preobremenitev. Prav tako so bila izdelana ogledala že brez zaznavnih posledic izpostavljena vremenskim razmeram eno leto.

Claims (10)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Laminiran ukrivljeni panel, prednostno paraboličen, z ogledalom, ki obsega vsaj svetlobo odbijajoč sloj in zaščitno pločevino, označen s tem, da obsega vsaj mrežico (7) na katero je pritrjena množina skoznikov (20), nanje pa zunanji nosilni sloj (14) tako, da je mrežica (7) pritrjena na zunanjo stran svetlobo odbijajočega sloja, pri čemer svetlobo odbijajoči sloj obsega:
    (a) svetlobo odbijajoč sloj 1 iz refleksnega materiala, prednostno gibkega, prednostno polirane kovinske ali nekovinske folije, metalizirane folije, lepilni sloj (2), notranji nosilni sloj (3), prednostno pločevina ali tankoslojni poliuretanski sloj, ali, alternativno (b) odbojni sloj (19), prednostno iz nosilnega poliesterskega, teflonskega, akrilnega, poliuretanskega, steklenega materiala na katerem je spredaj ali zadaj nanešen mikronski sloj kovine ali kovinske zlitine, prednostno srebro (Ag), Al, Ni, Cr, Ti, Cu.
  2. 2. Laminiran ukrivljeni panel po zahtevku 1, označen s tem, da so skozniki (20) pritrjeni na mrežico (12), pri čemer je mrežica (12) pritrjena na zunanji nosilni sloj (14).
  3. 3. Laminiran ukrivljeni panel po zahtevkih 1 ali 2, označen s tem, da so skozniki (20) prednostno iz strjenega poliuretanskega lepila ali iz strjenega epoksidnega lepila.
  4. 4. Laminiran ukrivljeni panel po kateremkoli prejšnjem zahtevku, označen s tem, da so skozniki (20) iz naravnega ali sintetičnega kavčuka, prednostno s primesmi.
  5. 5. Laminiran ukrivljeni panel po kateremkoli prejšnjem zahtevku, označen s tem, da obsega svetlobo odbijajoč sloj (1), prednostno gibki, prednostno folijo ki je z lepilnim slojem (2) pritrjen na notranji nosilni sloj (3), na katerega je z lepilnim slojem (8) prilepljena mrežica (7) tako, da lepilo distančnega lepilnega sloja (8) zapolnjuje pretežni del praznih prostorov med žicami mrežice in se nadalje sprijema s polnilno-lepilno maso polnilno-lepilnega sloja (11), ki zapolnjuje pretežno vse luknje (10) v distančnem materialu (9), pri čemer se polnilno-lepilna masa polnilnolepilnega sloja (11) nadalje na drugi strani distančnega materiala (9) stika z in pritrjuje mrežico (12) in zunanji nosilni sloj (14).
  6. 6. Laminiran ukrivljeni panel po kateremkoli zahtevku 1 do 4, označen s tem, da obsega odbojni sloj (19), na katerega je lepilnim slojem (8) prilepljena mrežica (7) tako, da lepilo lepilnega sloja (8) zapolnjuje pretežni del praznih prostorov med žicami mrežice in se nadalje sprijema s polnilno-lepilno maso polnilno-lepilnega sloja (11), ki zapolnjuje pretežno vse luknje (10) v distančnem materialu (9), pri čemer se polnilno-lepilna masa polnilno-lepilnega sloja (11) nadalje na drugi strani distančnega materiala (9) stika z in pritrjuje mrežico (12) in zunanji nosilni sloj (14).
  7. 7. Laminiran ukrivljeni panel po kateremkoli prejšnjem zahtevku, označen s tem, da je distančni material (9) izveden iz materiala primerne nosilnosti, prednostno polistirenske, poliuretanske, polivinil klorid (PVC) pene, kartona ali aluminijastega satovja oziroma satovja drugačne sestave s primerljivimi lastnostmi prej naštetim materialom.
  8. 8. Laminiran ukrivljeni panel po kateremkoli prejšnjem zahtevku, označen s tem, da obsega U profil (16).
  9. 9. Postopek za izdelavo laminiranega ukrivljenega panela, prednostno paraboličnega, z ogledalom, ki obsega vsaj svetlobo odbijajoč sloj in zaščitno pločevino, označen s tem, da obsega postavitev na notranje konveksno oblikovno orodje (17) vsaj bodisi svetlobo odbijajoč sloj (1), prednostno gibki, prednostno folijo in lepilni sloj (2) ter notranji nosilni sloj (3) bodisi odbojni sloj (19), nadalje mrežice (7), distančnega sloja (9), zunanjega nosilnega sloja (14), pri čemer je med posamezne sloje nanešena plast lepila v obliki lepilne mase ali lepilne folije in pri čemer so luknje (10) distančnega sloja (9) zapolnjene s polnilno-lepilno maso, prednostno poliuretansko ali epoksidno, nadalje postavitev zunanjega konkavnega oblikovnega orodja (18) na tako oblikovane sloje ter stiskanje tako oblikovanih slojev med notranjim (17) in zunanjim oblikovnim orodjem (18).
  10. 10. Postopek po zahtevku 7, označen s tem, daje vsaj eno od oblikovnih orodij (17, 18) greto.
SI200900150A 2009-05-26 2009-05-26 Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo SI23060A (sl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200900150A SI23060A (sl) 2009-05-26 2009-05-26 Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo
PCT/SI2010/000029 WO2010138087A1 (en) 2009-05-26 2010-05-24 Curved laminated panel, preferably parabolic, with a mirror, and process for its manufacturing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200900150A SI23060A (sl) 2009-05-26 2009-05-26 Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI23060A true SI23060A (sl) 2010-11-30

Family

ID=42731845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI200900150A SI23060A (sl) 2009-05-26 2009-05-26 Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo

Country Status (2)

Country Link
SI (1) SI23060A (sl)
WO (1) WO2010138087A1 (sl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2500670A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-19 Rioglass Solar, S.A. Composite reflective element and method for the manufacture thereof
US20130000692A1 (en) * 2011-06-29 2013-01-03 Switkes Jonathan P Method of manufacturing heliostat mirror with supporting tile elements
EP2587183A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-01 Sunrise S.r.l. Solar concentrator
EP2631556A1 (en) * 2012-02-21 2013-08-28 Areva Solar, Inc Reflector panel for solar power plant, reflector assembly comprising such a panel, and related manufacturing method
DE102012005879A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Daimler Ag Fahrzeugbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
FR2990430B1 (fr) * 2012-05-14 2018-05-18 Helioclim Procede de mise en forme d'une feuille de verre et miroir comportant une telle feuille de verre
JP2014154589A (ja) * 2013-02-05 2014-08-25 Fujifilm Corp 太陽光集光用反射鏡
CN103837914B (zh) * 2014-03-04 2017-01-25 常州长江玻璃有限公司 一种太阳能热发电用太阳光反射镜构件
FR3039887B1 (fr) * 2015-08-03 2019-11-15 Patrice Micolon Procede de fabrication d'un miroir concentrateur pour la production d'energie solaire et miroir concentrateur obtenu selon le procede
US10215892B1 (en) 2015-11-12 2019-02-26 Mcs Industries, Inc. Shatter resistance mirror
IT201600127758A1 (it) * 2016-12-16 2018-06-16 Suberia Systems Srl Riflettore solare curvo in vetro laminato ad alta precisione ottica, in particolare per un impianto solare termico a concentrazione
CN112708366B (zh) * 2020-12-14 2022-07-22 义乌市永胜胶带有限公司 一种防水胶带

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4124277A (en) * 1977-02-16 1978-11-07 Martin Marietta Corporation Parabolic mirror construction
GB1581455A (en) * 1977-06-28 1980-12-17 Bfg Glassgroup Mirrors
JPS57198403A (en) 1981-06-01 1982-12-06 Nippon Sheet Glass Co Ltd Curved reflector
EP0649036B1 (de) * 1993-08-17 1998-11-11 DORNIER GmbH Grosser optischer Spiegel in kombinierter Sandwichbauweise
IT1306799B1 (it) * 1999-03-09 2001-10-02 Errico Schonfeld Procedimento per la produzione di manufatti tamburati con strutturaalveolare in fibre e resina.
US7077532B1 (en) 2000-04-05 2006-07-18 Sandia Corporation Solar reflection panels

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010138087A1 (en) 2010-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI23060A (sl) Laminiran ukrivljeni panel prednostno paraboličen z ogledalom in postopek za njegovo izdelavo
AU2006332455A1 (en) A reflector for a solar energy collection system and a solar energy collection system
ES2763088T3 (es) Unidad de espejo de panel solar con estructura de intercalación
JP3040267B2 (ja) 再帰反射性シートの製造方法
BE1004267A3 (nl) Zelfdragende spiegel en werkwijze ter vervaardiging daarvan.
JPH0548443B2 (sl)
KR101748752B1 (ko) 곡면 반사경 및 그 제조방법
US4235951A (en) Glass mirror film, and methods for its production and use
US20110067692A1 (en) Solid core structure parabolic trough solar energy collection system
AU2010289642B2 (en) Concentrating solar mirror panel assembly with corrugated stiffener
JPH0238865B2 (sl)
US4328276A (en) Glass mirror mat construction and methods for forming and using the same
US20120176693A1 (en) Layered Mirror Assembly
EP2639525A1 (en) Heliostat facet and fabrication process thereof
CN104459849B (zh) 太阳能聚光反射镜构件及其制备方法
KR101072442B1 (ko) 반사경의 부식 방지구조를 갖는 포물면 반사판 및 이를 제조하는 방법
WO2008074485A1 (en) Solar concentrator, method and equipment for its production
EP2631556A1 (en) Reflector panel for solar power plant, reflector assembly comprising such a panel, and related manufacturing method
WO2024050607A1 (en) Reflector panel assembly
AU2023337225A1 (en) Reflector panel assembly
AU2011101467A4 (en) An insulation panel
WO2019166927A1 (en) Method for applying an upper transparent protective coating layer to a reflecting stratiform structure
JP2016176667A (ja) 太陽光反射用パネル
AU2011244892A1 (en) An insulation panel

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20101210

KO00 Lapse of patent

Effective date: 20140121