[go: up one dir, main page]

SI20654A - Postopek za iztiskovanje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega zemeljskega plina iz vsebnikov - Google Patents

Postopek za iztiskovanje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega zemeljskega plina iz vsebnikov Download PDF

Info

Publication number
SI20654A
SI20654A SI9920101A SI9920101A SI20654A SI 20654 A SI20654 A SI 20654A SI 9920101 A SI9920101 A SI 9920101A SI 9920101 A SI9920101 A SI 9920101A SI 20654 A SI20654 A SI 20654A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
container
fluid
containers
liquefied gas
pressure
Prior art date
Application number
SI9920101A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert M. Woodall
Moses Minta
Original Assignee
Exxonmobil Upstream Research Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxonmobil Upstream Research Company filed Critical Exxonmobil Upstream Research Company
Publication of SI20654A publication Critical patent/SI20654A/sl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F17C7/02—Discharging liquefied gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0134—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels
    • F17C2205/0138—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels bundled in series
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
    • F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0107—Single phase
    • F17C2225/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2225/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0171—Arrangement
    • F17C2227/0178—Arrangement in the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0192—Propulsion of the fluid by using a working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605—Parameters
    • F17C2250/061—Level of content in the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/01—Purifying the fluid
    • F17C2265/015—Purifying the fluid by separating
    • F17C2265/017—Purifying the fluid by separating different phases of a same fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/03—Treating the boil-off
    • F17C2265/032—Treating the boil-off by recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

Opisan je postopek za raztovarjanje velikega števila vsebnikov (1,2,3), ki vsebujejo pod tlakom nahajajoči se utekočinjeni plin in v katerih ima utekočinjeni plin temperaturo nad -112 stopinj Celzija. Pod tlakom nahajajoča se iztiskovalna tekočina se dovaja prvemu vsebniku (1) izmed množice vsebnikov, da se iz njih izprazni pod tlakom nahajajoči se utekočinjeni plin. Iztiskovalna tekočina se nato črpa od prvega vsebnika (1) v drugi vsebnik (2) izmed množice vsebnikov, da se iz njega izprazni utekočinjeni plin. Ko se iztiskovalna tekočina odstrani iz prvega vsebnika (1), se prostor, ki je nastal z odstranitvijo iztiskovalne tekočine, zapolni s paro, ki je pri tlaku, ki je nižji od tlaka iztiskovalne tekočine. Tekočinska povezava med prvim in drugim vsebnikom (1, 2) se nato prekine in zgornji koraki se ponovijo za vse vsebnike zaporedno, le za zadnji vsebnik (3) v vrsti se iztiskovalna tekočina črpa iz njega v pomožni vsebnik za shranjevanje in ne k drugemu vsebniku.ŕ

Description

EXXONMOBIL UPSTREAM RESEARCH COMPANY
Postopek za iztiskovanje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega zemeljskega plina iz vsebnikov
PODROČJE IZUMA
Izum se nanaša na ravnanje s pod tlakom nahajočim se utekočinjenim plinom, predvsem na postopek iztovarjanja vsebnikov, ki v sebi vsebujejo pod tlakom se nahajajoči utekočinjeni plin.
IZHODIŠČE IZUMA
Zaradi svojih odlik zaradi čistega zgorevanja in udobnosti se je v zadnjih letih zemeljski plin začel na široko uporabljati. Številni izvori zemeljskega plina se nahajajo v odročnih področjih, ki so zelo oddaljena od kakršnihkoli komercialnih trgov za plin. Včasih je na razpolago cevovod za transportiranje pridobljenega zemeljskega plina do komercialnega trga. Kadar transportiranje po cevovodu ni izvedljivo, se pridobljeni zemeljski plin pogosto obdela v utekočinjeni zemeljski plin imenuje se LNG - za transportiranje do trga.
Pred kratkim je bil podan predlog, naj se zemeljski plin transportira pri temperaturah nad -112 °C (-170 °F) in pri takšnih tlakih, daje tekočina pod točko nastajanja me-22 hurčkov. Za najsplošnejše sestave zemeljskega plina bo njegov tlak pri temperaturah nad -112 °C med okoli 1.380 kPa (200 psia) in okoli 3.500 kPa (500 psia). Pod tlakom nahajajoči se tekoči zemeljski plin se označuje kot PLNG, da se razlikuje od LNG, ki se transportira pri skoraj atmosferskem tlaku in temperaturi okoli -160 °C.
Če se PLNG iztovori iz vsebnika z izčrpavanjem PLNG in s tem da se dovoli dvig tlaka v vsebniku, lahko znižanje tlaka v PLNG povzroči znižanje temperature v vsebniku pod dovoljeno koncesijsko temperaturo za vsebnik. Če se v vsebniku vzdržuje tlak, ko se odvzema PLNG, da bi se izognilo takšnemu temperaturnemu znižanju, bo v vsebniku ostala para vsebovala znatno prostornino prvotnega vsebnikovega karga. Odvisno od tlaka in temperature shranjevanja in sestave PLNG, lahko pare tvorijo od okoli 10 do 20 masnih odstotkov PLNG v vsebniku, preden je bila odstranjena tekočina. Zaželjeno je, da se odstrani toliko tega plina, kolikor je ekonomsko možno, medtem ko se vsebnik drži pri približno isti temperaturi, ki jo je PLNG imel pred iztovarjanjem.
KRATKA PREDSTAVITEV IZUMA
Izum se nanaša na postopek za iztovarjanje velikega števila vsebnikov, ki vsebujejo utekočinjeni plin in plin, ki zapolnjuje prazni prostor, in v katerih ima utekočinjeni plin temperaturo nad -112 °C in tlak, ki je v bistvu pri njegovi točki nastajanja mehurčkov. V prvem koraku postopka se pod tlakom nahajajoča se iztiskovalna tekočina dovaja prvemu izmed velikega števila vsebnikov, da se iz njega izprazni pod tlakom nahajajoči se utekočinjeni plin in plin, ki zapolnjuje prazni prostor. Iztiskovalna tekočina ima tlak, ki je večji od tlaka utekočinjenega plina in zadošča, da iztisne utekočinjeni plin iz vsebnika. Iztiskovalna tekočina se nato črpa od prvega vsebnika v drugi vsebnik izmed velikega števila vsebnikov, da se iz njega izprazni utekočinjeni plin in plin, ki zapolnjuje prazni prostor. Ko se izstiskovalna tekočina odstrani od prvega vsebnika, se prazen prostor, ki je nastal z odstranitvijo iztiskovalne tekočine, napolni s paro pri nižjem tlaku, kot je tlak iztiskovalne tekočine v drugem vsebniku. Tlak nizkotlačnega plina je prednostno med 350 kPa (50 psia) in 1.380 kPa (200 psia) in se prednostno izpelje od utekočinjenega plina. Nizkotlačni plin se lahko npr. pridobi s ponovnim izhlapevanjem utekočinjenega plina ah pa je lahko izkuhan iz utekočinjenega plina. Tekočinska povezava med prvim vsebnikom in drugim vsebnikom se prekine in ti koraki se ponovijo za vse vsebnike drugega za drugim, le pri zadnjem vsebniku v zaporedju se iztiskovalna tekočina črpa iz njega v pomožni vsebnik, kjer se shrani, namesto v drugi vsebnik.
Pri izvajanju predloženega izuma se iz vseh vsebnikov izprazni pod tlakom nahajajoči se utekočinjeni plin brez zaznavnega znižanja tlaka utekočinjenega plina in vsebniki se napolnijo s paro pri nižjem tlaku. Para pri nižjem tlaku v vsebnikih bo obsegala bistveno manjšo maso, kot če bi se iz vsebnikov izpraznil utekočinjeni plin in napolnil plin pri visokem tlaku. Plin v vsebnikih se na značilen način ponovno utekočini, ko se vsebniki ponovno napolnijo z utekočinjenim plinom. Zmanjšanje količine plina, ki se mora ponovno utekočiniti v napravi za utekočinjenje, lahko znatno zniža celotne stroške transportiranja utekočinjenega plina.
OPIS SKICE
Predloženi izum in njegove prednosti so razumljivejše ob sklicevanju na sledeči podroben opis in predloženo skico, kije shematičen poglobljen pogled na vsebnike in pripadajoče pretočne cevne vode, ventile in drugo opremo, ki se uporablja za izvajanje predloženega izuma. Skica predstavlja prednostni izvedbeni primer izvedbe postopka po tem izumu. Ni namen te skice, da bi iz obsega izuma izključila druge izvedbene primere, ki so posledica normalnih in pričakovanih modifikacij tega posebnega izvedbenega primera.
DETAJLNI OPIS IZUMA
Pri izvajanju predloženega izuma se iztiskovalna tekočina črpa iz shranjevalnega vsebnika k dnu prvega vsebnika ali prve skupine vsebnikov, da se iztisne utekočinjeni plin iz prvega vsebnika ali skupine, medtem ko se vzdržuje tlak utekočinjenega plina pri približno istem tlaku utekočinjenega plina pred iztovarjanjem, potem ko je utekočinjeni plin odstranjen iz prvega vsebnika ali skupine, se iztiskovalna tekočina prečrpa iz prvega vsebnika ali skupine v drugi vsebnik ali skupino vsebnikov. Ko iztiskovalna tekočina iztisne utekočinjeni plin, se delovni tlak prvega vsebnika ali skupine vzdržuje pri približno istem tlaku, kot je tlak utekočinjenega plina pred razlaganjem utekočinjenega plina. Utekočinjeni plin se pošlje proti glavni prečrpovalni črpalki in para se uporabi kot gorivo ali pa se uporabi kot vir nizkotlačnega plina pri postopku iztovarjanja.
Potem ko se odstrani utekočinjeni plin iz prvega vsebnika ali skupine, se iztiskovalna tekočina iz prvega vsebnika ali skupine prečrpa v drugi vsebnik ali skupino, da se od tam iztisne utekočinjeni plin. Hkrati s prečrpavanjem iztiskovalne tekočine iz prvega vsebnika se plin pod nizkim tlakom dovede v prvi vsebnik, da napolni nezapolnjeni prostor, ki je nastal z odstranjevanjem tekočine. Vir plina je prednostno izkuhani plin iz drugih vsebnikov utekočinjenega plina ali pa ponovno izhlapeli utekočinjeni plin, ki se pridobi pri postopku iztovarjanja, ali iz naprav za ponovno uparitev.
Izum bo sedaj opisan s sklicevanjem na skico, ki prikazuje tri vsebnike 1, 2 in 3, ki so lahko nameščeni na obali ali pa so lahko rezervoarji na ladji. Zaradi preprostosti opisa predloženega izuma so na skici prikazani le trije vsebniki. Razumeti je treba, da predloženi ni omejen na določeno število vsebnikov. Ladja, ki je načrtovana za transportiranje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega plina, ima lahko mnogo več vsebnikov pod tlakom nahajajočega se PLNG. Cevni sistem med množico rezervoarjev je lahko izpeljan tako, da se vsebniki lahko iztovarjajo v skupinah in vsaka skupina se lahko iztovarja ali prazni v poljubnem zaporedju. Zaporedje iztovarjanja mora upoštevati uravnoteženje in stabilnost nosilcev vsebnikov, s čimer so seznanjeni vsi, ki so vešči raztovarjanja ladij.
Vsak vsebnik ali skupina vsebnikov je opremljena z omejilniki tlaka, senzorji tlaka, kazali višine gladine in sistemi za tlačni alarm ter primemo izolacijo za delovanje pri nizkih temperaturah. Ti sistemi so v skici izpuščeni, ker so izurjeni za delo na tem področju seznanjeni s konstrukcijo in delovanjem takšnih sistemov, ki pa niso bistveni za razumevanje izvajanja predloženega izuma.
V predloženem izumu se predpostavlja, da vsebniki 1, 2 in 3 vsebujejo pod tlakom nahajajoči se utekočinjeni zemeljski plin (PLNG). Vendar pa izum ni omejen na iztovarjanje PLNG in se z izvajanjem predloženega izuma lahko iztovarjajo tudi drugi pod tlakom nahajajoči se utekočinjeni plini, ki imajo nizko vrelišče. PLNG se transportira pri temperaturi nad -112 °C in tlaku, ki je v bistvu pri njegovi točki nastajanja mehurčkov. Izraz točka nastajanja mehurčkov, kot se uporablja v tem opisu, se nanaša na temperaturo in tlak, pri katerih se tekočina začne pretvarjati v plin. Če se npr. določena prostornina PLNG drži pri stalnem tlaku, narašča pa njegova temperatura, je temperatura, pri kateri se začnejo tvoriti mehurčki plina v PLNG, točka nastajanja mehurčkov. Če se določena prostornina PLNG drži pri stalni temperaturi, zniža pa se tlak, podobno tlak, pri katerem se začne tvoriti plin, opredeljuje točko nastajanja mehurčkov. Pri točki nastajanju mehurčkov je utekočinjeni plin nasičena tekočina.
Sklicujoč se ponovno na skico, sta vsebnika 1 in 2 v tekočinski povezavi z vodom 42 in vsebnika 2 in 3 sta v tekočinski povezavi z vodom 43 in sta vsebnik 3 in tekočinski separator 12 v tekočinski povezavi z vodom 44. Vodi 42, 43 in 44 vsebujejo ventile 23, 26 oz. 29 za prekinitev ali ustavitev takšne tekočinske povezave. Tekočinski separator 12 ima tekočinski pretočni cevni vod 15, kije povezan z vsebniki 1, 2 in 3 s tekočinskimi pretočnimi cevnimi vodi 48, 49 oz. 50. Pretočni cevni vodi 48, 49 in 50 imajo ventile 22, 25 oz. 28 za reguliranje pretoka skozi takšne pretočne cevne vode. Pare nad tekočino iz tekočinskega separatorja 12 se lahko vodijo po vodu 56 do vsebnikov 1, 2 in 3 preko pretočnih cevnih vodov 45, 46 oz. 47. Pretočni cevni vodi 45, 46 in 47 imajo običajne krmilne ventile 21, 24 oz. 27 za reguliranje pretoka pare po pretočnih cevnih vodih 45, 46 in 47 in za znižanje tlaka plina od sorazmerno visokega tlaka v vodu 56 do željenega nižjega tlaka, npr. 350 kPa (50 psia) do 1380 kPa (200 psia). Potopne črpalke 13, 14 in 15 so nameščene pri ali pa blizu dna vsebnikov 1, 2 oz. 3, da črpajo tekočino po pretočnih cevnih vodih 42, 43 oz. 44.
Raztovarjanje vsebnika 1 se izvede, s tem da se poveže pretočni cevni vod 40 s primernim shranjevalnim rezervoarjem 10, ki vsebuje iztiskovalno tekočino. Ventila 20 in 22 se odpreta in vsi drugi ventili so zaprti. Primerna črpalka 11 potiska iztiskovalno tekočino od shranjevalnega rezervoarja 10 skozi pretočni cevni vod 40 do dna vsebnika 1. Iztiskovalna tekočina iztiska PLNG iz vsebnika 1 skozi pretočni cevni vod 48 in pretočni cevni vod 51 do faznega separatorja 12. Tlak iztiskovalne tekočine, ki se uvaja v vsebnik 1, mora presegati tlak PLNG in mora ustrezatai za praznjenje PLNG iz vsebnika 1. Da se izogne kakršnemukoli znatnemu ponovnemu izhlapevanju PLNG je iztiskovalna tekočina prednostno pri temperaturi blizu temperature PLNG, ki se iztiskuje. Čim se je PLNG odstranil iz vsebnika 1 s pomočjo iztiskovalne tekočine, se ventila 20 in 22 zapreta in se odprejo ventili 21, 23 in 25. Iztiskovalna tekočina se izčrpava iz vsebnika 1 s pomočjo črpalke 13 po pretočnem cevnem vodu 42 do dna vsebnika 2. PLNG v vsebniku 2 se iztiskuje iz vsebnika 2 skozi pretočna cevna voda 49 in 51 do faznega separatorja 12. Ko se iztiskovalna tekočina odstrani iz vsebnika 1, se uvede nizkotlačni plin v vsebnik 1 po pretočnem cevnem vodu 45, da se zapolni nezapolnjeni prostor, ki je nastal po odstranitvi tekočine iz vsebnika 1. Takoj ko se PLNG izprazni iz vsebnika 2, se ventili 21, 23 in 25 zaprejo in se ventili 24, 26 in 28 odprejo. Iztiskovalna tekočina v vsebniku 2 se nato črpa s črpalko 14 po pretočnem cevnem vodu 43 do dna vsebnika 3. Potem ko se PLNG izprazni iz vsebnika 3 s pomočjo iztiskovalne tekočine, se ventila 26 in 28 zapreta in se odpreta ventila 27 in 29 in črpalka 15 črpa iztiskovalno tekočino do shranjevalnega rezervoarja 10. Medtem ko se iztiskovalna tekočina odstranjuje iz vsebnika 3, se v vsebnik 3 po pretočnem cevnem vodu 47 uvaja nizkotlačni plin. PLNG iz separatorja 12 se po pretočnem cevnem vodu 52 vodi do primerne naprave za ponovno izparevanje za nadaljnjo obdelavo ali shranjevanje. Para iz separatorja 12 se lahko uporabi kot vir plina ali polnilo vsebnikov z nizkotlačnim plinom, kot se je razpravljalo zgoraj, ali pa se alternativno ali pa dodatno para uporabi kot gorivo. Poljubna iztiskovalna tekočina, ki je lahko dospela v cevne vode 45, 46 in 47 med iztiskavanjem PLNG iz vsebnikov 1, 2 in 3 se loči v separatorju 12 od PLNG in se vrne shranjevalnemu rezervoarju 10 po pretočnih cevnih vodih 53.
Po prosti izbiri se lahko uporabi pretočni cevni vod 57, da se dopolni iztiskovalna tekočina, ki bi se lahko potrebovala, da se PLNG iztisne iz enega ali več vsebnikov za prvim vsebnikom. Dodatna iztiskovalna tekočina bi se npr. potrebovala, če se iztiskovalna tekočina vodi preko pretočnega cevnega voda 57 s PLNG ali če ima vsebnik 2 večjo kapaciteto od vsebnika 1.
Iztiskovalna tekočina ki se uporablja pri izvajanju predloženega izuma je lahko katerakoli primerna tekočina za iztiskovanje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega plina iz vsebnikov. Iztiskovalna tekočina ima zmrzišče prednostno pod temperaturo utekočinjenega plina in ima gostoto, ki je višja od gostote utekočinjenega plina, ter ima nizko raztopnost z utekočinjenim plinom pri delovnih pogojih utekočinjenega plina v vsebnikih. Primeri za primerne iztiskovalne tekočine za izstiskanje PLNG pri temperaturah pod -112 °C in tlaku nad 2.100 kPa (300 psia) vključujejo etilni alkohol, n-propilni alkohol in tetrahidrofuran, izmed katerih se daje prednost etilnemu alkoholu zaradi njegove nizke cene. Izbira iztiskovalne tekočine bo zavisela od primerjave cene tekočine glede na izgube pri raztapljanju iztiskovalne tekočine v razredčenem plinu. Večja topnost je lahko sprejemljiva, če je iztiskovalna tekočina poceni.
Čeprav ni prikazano na skici, lahko nizkotlačni plin zahteva segrevanje s primernimi sredstvi za segrevanje, preden se uvede v vsebnik, če padec tlaka od izvora visokotlačnega plina do vsebnikov povzroči, da temperatura plina pade pod koncesijsko temperaturo za vsebnike.
Raztovarjanje vseh vsebnikov na nosilni ladji ali napravi na kopnem se nadaljuje, kot je zgoraj opisano, dokler se ne iztovori zadnji vsebnik. Pri izvajanju tega postopka iztovarjanja se vsi vsebniki napolnijo z nizkotlačnim plinom. Če se nizkotlačni plin izvede od PLNG, kot izkuhani plin od PLNG, bo masa nizkotlačnega plina, ki ostane v vsebnikih po iztovarjanju PLNG, predstavljala okoli 1 do 3 masne odstotke prvotnega bremena PLNG. Temperatura in tlak plina bosta med najnižjo temperaturo in najvišjim tlakom po koncesiji za te vsebnike.
Na tem področju izurjena oseba, predvsem kdor bo pridobil od nauka predloženega patenta, bo razpoznala mnoge modifikacije in variante za specifične postopke, ki so bili zgoraj opisani. Npr., uporabi se lahko množica temperatur in tlakov v skladu s predloženim izumom v odvisnosti od celotne zasnove sistema in sestave PLNG. Prav tako se povezave v cevnem sistemu med vsebniki PLNG lahko dopolnijo ali ponovno konfigurirajo v odvisnosti od celotnih zahtev zasnove, da se dobi največ in dosežejo zahteve po učinkoviti toplotni izmenjavi. Dodatno se lahko doseže določena obdelava PLNG, ko se odstrani z ladje, s pomočjo dodatnih priprav, ki so zamenljive s prikazanim faznim separatorjem 12. Kot je bilo zgoraj obravnavano, naj se posebni prikazani izvedbeni primeri in drugi primeri ne uporabijo za omejitev ali skrčitev obsega predloženega izuma, ki naj bo opredeljen s spodnjimi patentnimi zahtevki in njihovimi ekvivalenti.

Claims (12)

  1. Patentni zahtevki
    1. Postopek za iztiskovanjem pri velikem številu vsebnikov, ki vsebujejo utekočinjeni plin, ki je bogat z metanom, in plin, ki zapolnjuje prazni prostor, pri čemer ima omenjeni utekočinjeni plin temperaturo nad -112 °C (-170 °F) in tlak v bistvu pri točki nastajanja mehurčkov, obsegajoč korake:
    (a) dovajanja iztiskovalne tekočine pod tlakom prvemu izmed velikega števila vsebnikov, da se iz njih izpraznita pod tlakom nahajajoči se utekočinjeni plin in plin, ki zapolnjuje prazni prostor, pri čemer ima omenjena iztiskovalna tekočina tlak, ki je višji od tlaka utekočinjenega plina;
    (b) črpanja iztiskovalne tekočine iz prvega vsebnika v drugi vsebnik izmed velikega števila vsebnikov, da se od tam izprazni utekočinjeni plin, in polnjenja izpraznjenega prostora prvega vsebnika, kije nastal z odstranitvijo iztiskovalne tekočine, s paro pri tlaku, ki je nižji od tlaka iztiskovalne tekočine v drugem vsebniku; in (c) prekinitve tekočinske povezave med prvim vsebnikom in drugim vsebnikom in ponavljanja korakov (a) in (b) za vse omenjene vsebnike in nadaljevanja, dokler iz vseh vsebnikov ni izpraznjen utekočinjeni plin in se ne napolnijo s parami pri nižjem tlaku, z izjemo zadnjega vsebnika, od katerega se odčrpa iztiskovalna tekočina v pomožni vsebnik.
  2. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, daje temperatura iztiskovalne tekočine nad -112 °C.
  3. 3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, daje iztiskovalna tekočina etanol.
  4. 4. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da je iztiskovalna tekočina n-propilni alkohol.
    -1010
  5. 5. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, daje iztiskovalna tekočina tetrahidrofuran.
  6. 6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se plin v koraku (b) izvede od utekočinjenega plina.
  7. 7. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, daje tlak pare nižji od 1.050 kPa (150 psia).
  8. 8. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, daje iztiskovalna tekočina približno pri isti temepraturi kot utekočinjeni plin v prvem vsebniku.
  9. 9. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da nadalje obsega recikliranje izstiskovalne tekočine, ki se črpa pomožnemu rezervoarju v koraku (c), da se zagotovi vsaj del iztiskovalne tekočine v koraku (a).
  10. 10. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da nadalje obsega korake podajanja izpraznjenega utekočinjenega plina in plina, ki zapolnjuje prazni prostor, po koraku (a) faznemu separatorju, ki tvori parno fazo in vsaj eno tekočinsko fazo, odstranjevanja pare iz separatorja, ekspandiranja pare, da se zniža njen tlak, podajanja ekspandirane pare prvemu vsebniku pri nizkem parnem tlaku po koraku (b) in odstranjevanja iz separatorja za nadaljnjo obdelavo tekočinskega toka, ki je bogat z utekočinjenim plinom.
  11. 11. Postopek po zahtevku 10, označen s tem, da nadalje obsega odstranjevanje od separatorja tekočinskega toka, kije bogat na iztiskovalni tekočini.
    -1111
  12. 12. Postopek po zahtevku 11, označen s tem, da nadalje obsega korak recikliranja tekočine, kije bogata na iztiskovalni tekočini, ki se dobi od separatorja, da se zagotovi vsaj del iztiskovalne tekočine v koraku (a) zahtevka 1.
SI9920101A 1998-12-18 1999-12-17 Postopek za iztiskovanje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega zemeljskega plina iz vsebnikov SI20654A (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11297498P 1998-12-18 1998-12-18
PCT/US1999/030251 WO2000036333A1 (en) 1998-12-18 1999-12-17 Method for displacing pressurized liquefied gas from containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI20654A true SI20654A (sl) 2002-02-28

Family

ID=22346879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9920101A SI20654A (sl) 1998-12-18 1999-12-17 Postopek za iztiskovanje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega zemeljskega plina iz vsebnikov

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6202707B1 (sl)
EP (1) EP1144905A4 (sl)
JP (1) JP4526189B2 (sl)
KR (1) KR20010101306A (sl)
CN (1) CN1107834C (sl)
AR (1) AR021878A1 (sl)
AU (1) AU3126100A (sl)
BR (1) BR9916250A (sl)
CO (1) CO5261641A1 (sl)
DZ (1) DZ2967A1 (sl)
EG (1) EG22465A (sl)
ES (1) ES2217913B1 (sl)
GB (1) GB2359877B (sl)
HR (1) HRP20010388A2 (sl)
ID (1) ID30157A (sl)
IL (1) IL143325A (sl)
MY (1) MY115510A (sl)
PE (1) PE20001162A1 (sl)
SI (1) SI20654A (sl)
TN (1) TNSN99230A1 (sl)
TR (1) TR200101781T2 (sl)
TW (1) TW459116B (sl)
WO (1) WO2000036333A1 (sl)
ZA (1) ZA200104229B (sl)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY115510A (en) * 1998-12-18 2003-06-30 Exxon Production Research Co Method for displacing pressurized liquefied gas from containers
US6430940B1 (en) * 1999-12-30 2002-08-13 Alejandro J. Gonzalez Special effects cloud generation system
GB0012169D0 (en) * 2000-05-20 2000-07-12 Harcostar Drums Limited Gassing of containers
US6584781B2 (en) * 2000-09-05 2003-07-01 Enersea Transport, Llc Methods and apparatus for compressed gas
US6439278B1 (en) * 2001-03-16 2002-08-27 Neogas Inc. Compressed natural gas dispensing system
TW561230B (en) 2001-07-20 2003-11-11 Exxonmobil Upstream Res Co Unloading pressurized liquefied natural gas into standard liquefied natural gas storage facilities
DE20205786U1 (de) * 2002-04-13 2002-08-14 VTG-Lehnkering Reederei GmbH, 47119 Duisburg System zur Entladung von Gastankschiffen
EP1551707A1 (en) * 2002-07-12 2005-07-13 Honeywell International Inc. Method and apparatus to minimize fractionation of fluid blend during transfer
US6722399B1 (en) 2002-10-29 2004-04-20 Transcanada Pipelines Services, Ltd. System and method for unloading compressed gas
CA2578264C (en) 2004-09-14 2013-10-15 Exxonmobil Upstream Research Company Method of extracting ethane from liquefied natural gas
US7470411B2 (en) * 2005-01-13 2008-12-30 General Electric Company Vaporization system
KR101414212B1 (ko) * 2005-07-08 2014-07-04 씨원 마리타임 콥. 액상 매체내의 가스의 벌크 수송 및 저장 방법
FR2897140B1 (fr) * 2006-02-07 2008-09-05 Air Liquide Procede de remplissage d'un conteneur de gaz sous pression
TWI314970B (en) * 2006-12-08 2009-09-21 Green Hydrotec Inc Portable fluid delivering system and kit
EP2129960B1 (en) * 2006-12-21 2017-09-20 Mosaic Technology Development Pty.Ltd. A compressed gas transfer system
KR100804965B1 (ko) * 2007-01-17 2008-02-20 대우조선해양 주식회사 Ｌｎｇ 운반선의 추진 장치 및 방법
US8281820B2 (en) 2007-03-02 2012-10-09 Enersea Transport Llc Apparatus and method for flowing compressed fluids into and out of containment
LV13661B (en) * 2007-09-12 2008-02-20 Aleksejs Safronovs Method and device to compress gaseos fuel for vehicles filling
US8677744B2 (en) 2008-04-09 2014-03-25 SustaioX, Inc. Fluid circulation in energy storage and recovery systems
US8479505B2 (en) 2008-04-09 2013-07-09 Sustainx, Inc. Systems and methods for reducing dead volume in compressed-gas energy storage systems
US8240140B2 (en) 2008-04-09 2012-08-14 Sustainx, Inc. High-efficiency energy-conversion based on fluid expansion and compression
EP2280841A2 (en) 2008-04-09 2011-02-09 Sustainx, Inc. Systems and methods for energy storage and recovery using compressed gas
US8474255B2 (en) 2008-04-09 2013-07-02 Sustainx, Inc. Forming liquid sprays in compressed-gas energy storage systems for effective heat exchange
US8225606B2 (en) 2008-04-09 2012-07-24 Sustainx, Inc. Systems and methods for energy storage and recovery using rapid isothermal gas expansion and compression
US8448433B2 (en) 2008-04-09 2013-05-28 Sustainx, Inc. Systems and methods for energy storage and recovery using gas expansion and compression
US8037678B2 (en) 2009-09-11 2011-10-18 Sustainx, Inc. Energy storage and generation systems and methods using coupled cylinder assemblies
US7958731B2 (en) 2009-01-20 2011-06-14 Sustainx, Inc. Systems and methods for combined thermal and compressed gas energy conversion systems
US8250863B2 (en) 2008-04-09 2012-08-28 Sustainx, Inc. Heat exchange with compressed gas in energy-storage systems
US20100307156A1 (en) 2009-06-04 2010-12-09 Bollinger Benjamin R Systems and Methods for Improving Drivetrain Efficiency for Compressed Gas Energy Storage and Recovery Systems
US8359856B2 (en) 2008-04-09 2013-01-29 Sustainx Inc. Systems and methods for efficient pumping of high-pressure fluids for energy storage and recovery
US7802426B2 (en) 2008-06-09 2010-09-28 Sustainx, Inc. System and method for rapid isothermal gas expansion and compression for energy storage
WO2009135207A1 (en) * 2008-05-02 2009-11-05 Neogas Inc. System for charging and purging a compressed gas cylinder
US20090294470A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Neogas Inc. Variable Frequency Drive for Gas Dispensing System
WO2010030736A1 (en) * 2008-09-10 2010-03-18 Neogas Inc. Method of pressurizing a gas cylinder while dispensing from another
NO330021B1 (no) * 2009-02-11 2011-02-07 Statoil Asa Anlegg for lagring og tilforsel av komprimert gass
WO2010105155A2 (en) * 2009-03-12 2010-09-16 Sustainx, Inc. Systems and methods for improving drivetrain efficiency for compressed gas energy storage
KR101131578B1 (ko) * 2009-04-23 2012-04-12 한국과학기술원 액화 가스 화물을 운반하기 위한 선박의 화물처리장치 및 방법
KR101104766B1 (ko) * 2009-05-08 2012-01-12 한국과학기술원 고압 액상 화물 운반을 위한 비혼합 피스톤 액체와 구동 기체를 이용한 화물 선적 및 하역 장비
US8104274B2 (en) 2009-06-04 2012-01-31 Sustainx, Inc. Increased power in compressed-gas energy storage and recovery
KR101106570B1 (ko) 2009-07-17 2012-01-19 한국과학기술원 펌프와 비혼합 구동 액체를 이용한 고압 액상 화물 선적 및 하역 방법 및 그 장비
WO2011056855A1 (en) 2009-11-03 2011-05-12 Sustainx, Inc. Systems and methods for compressed-gas energy storage using coupled cylinder assemblies
US8191362B2 (en) 2010-04-08 2012-06-05 Sustainx, Inc. Systems and methods for reducing dead volume in compressed-gas energy storage systems
US8171728B2 (en) 2010-04-08 2012-05-08 Sustainx, Inc. High-efficiency liquid heat exchange in compressed-gas energy storage systems
US8234863B2 (en) 2010-05-14 2012-08-07 Sustainx, Inc. Forming liquid sprays in compressed-gas energy storage systems for effective heat exchange
US8495872B2 (en) 2010-08-20 2013-07-30 Sustainx, Inc. Energy storage and recovery utilizing low-pressure thermal conditioning for heat exchange with high-pressure gas
US8578708B2 (en) 2010-11-30 2013-11-12 Sustainx, Inc. Fluid-flow control in energy storage and recovery systems
US9458968B2 (en) * 2011-03-11 2016-10-04 Shell Oil Company Hydrogen dispensing process and system
JP2014522460A (ja) 2011-05-17 2014-09-04 サステインエックス， インコーポレイテッド 圧縮空気エネルギー貯蔵システムにおける効率的二相熱移送のためのシステムおよび方法
JP5757332B2 (ja) * 2011-06-27 2015-07-29 株式会社Ihi 低温タンクの建設方法
US20130091834A1 (en) 2011-10-14 2013-04-18 Sustainx, Inc. Dead-volume management in compressed-gas energy storage and recovery systems
US20130233388A1 (en) * 2012-03-06 2013-09-12 General Electric Company Modular compressed natural gas system
CN103575349B (zh) * 2012-08-10 2017-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种计量液溴的方法
CN103569925B (zh) * 2012-08-10 2016-11-23 中国石油化工股份有限公司 液溴计量装置
US20140130938A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-15 Michael J. Luparello Natural gas home fast fill refueling station
DE102013002431A1 (de) * 2013-02-12 2014-08-14 Linde Aktiengesellschaft Befüllung von Speicherbehältern mit einem gasförmigen, unter Druck stehenden Medium, insbesondere Wasserstoff
GB2516959B (en) * 2013-08-08 2018-01-10 Intelligent Energy Ltd Gas filling apparatus and method
CN104006295B (zh) * 2014-04-28 2018-01-05 张夏炎 一种低温液化气体的置换式压力输送方法的设备
GB2528461B (en) * 2014-07-22 2018-01-10 Macdonald John Tanker gas displacement apparatus and method
CN105546350B (zh) * 2015-12-28 2019-01-29 中国原子能科学研究院 一种放射性液体输送系统及方法
CN107202247B (zh) * 2016-03-18 2019-01-18 四川深蓝环保科技有限公司 一种内压式高温高压流体输送装置
US11371657B2 (en) 2017-03-30 2022-06-28 Plastic Omnium New Energies France Hydropack system
RU2692859C1 (ru) * 2018-12-03 2019-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") Способ использования углеводородного газа и модульная компрессорная установка для его осуществления
CN113137565B (zh) * 2020-01-16 2023-06-27 蔡孟学 高纯度二氯硅烷分装储存容器的残气回收及填充方法
CN115370954B (zh) * 2022-07-11 2023-06-30 沪东中华造船(集团)有限公司 一种lng运输船中进行单舱置换、冷却及加注的方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US334481A (en) 1886-01-19 Vessel for transporting liquid cargoes in bulk
BE357734A (sl) 1928-03-02 1900-01-01
US2435332A (en) 1942-09-16 1948-02-03 Linde Air Prod Co Method of and apparatus for storing and dispensing liquefied gases
US2725722A (en) 1954-03-09 1955-12-06 Union Carbide & Carbon Corp Automatic apparatus for dispensing gas
BE530808A (sl) 1954-05-10
US2795937A (en) 1955-03-31 1957-06-18 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for storage or transportation of volatile liquids
US2975608A (en) 1957-07-01 1961-03-21 Conch Int Methane Ltd Transportation and use of liquefied natural gas
US3004509A (en) 1958-01-31 1961-10-17 Leroux Rene Ships designed for the transport of liquefied gases
US2983409A (en) 1958-07-02 1961-05-09 Conch Int Methane Ltd Means for the storage and transportation of a liquefied gas
US2972873A (en) 1959-01-02 1961-02-28 Exxon Research Engineering Co System for loading and unloading liquefied gases from tankers
US3018632A (en) 1959-05-11 1962-01-30 Hydrocarbon Research Inc Cyclic process for transporting methane
NL124372C (sl) 1960-08-03
US3145680A (en) 1961-02-24 1964-08-25 Hydrocarbon Research Inc Transport of liquefied gases
US3298805A (en) 1962-07-25 1967-01-17 Vehoc Corp Natural gas for transport
US3232725A (en) 1962-07-25 1966-02-01 Vehoc Corp Method of storing natural gas for transport
CA788175A (en) 1963-12-20 1968-06-25 D. Lewis John Method and apparatus for handling natural gas
DE1245999B (de) 1964-11-09 1967-08-03 Shell Internationale Research Maatschappij N. V., Den Haag Verwendung von flüssigen Kohlenwasserstoffen als Hilfskälteträger zum Verflüssigen und Wiederverdampfen von Methan oder Erdgas
NL6501473A (sl) 1965-02-05 1966-08-08
GB1084295A (sl) 1965-06-03 1900-01-01
DE1506270A1 (de) 1966-03-28 1969-06-19 Linde Ag Tankschiff fuer tiefsiedende Fluessiggase
US3392537A (en) * 1967-03-29 1968-07-16 Air Reduction Liquid cylinder system
US3477509A (en) 1968-03-15 1969-11-11 Exxon Research Engineering Co Underground storage for lng
US3690115A (en) 1970-11-02 1972-09-12 Phillips Petroleum Co Controlling pressure in fluid transfer conduits
DE2152774B1 (de) 1971-10-22 1973-05-03 Linde AG, 6200 Wiesbaden· Einrichtung zum entleeren eines transportbehaelters fuer fluessiggas
NO132442L (sl) * 1971-12-29 1900-01-01
US3830180A (en) 1972-07-03 1974-08-20 Litton Systems Inc Cryogenic ship containment system having a convection barrier
US3877240A (en) 1973-04-27 1975-04-15 Lummus Co Process and apparatus for the storage and transportation of liquefied gases
DE2460514A1 (de) * 1974-12-20 1976-06-24 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zum entleeren einer vielzahl von behaeltern
US4182254A (en) 1975-10-16 1980-01-08 Campbell Secord Tanks for the storage and transport of fluid media under pressure
GB2052717B (en) 1979-06-26 1983-08-10 British Gas Corp Storage and transport of liquefiable gases
US4292909A (en) 1979-12-21 1981-10-06 Conway Charles S Spill overflow prevention system for tanker vessels
NO148481C (no) 1980-07-08 1983-10-19 Moss Rosenberg Verft As Fremgangsmaate ved transport av olje og gass under hoeyt trykk i tanker ombord i et skip
JPS5870600U (ja) * 1981-11-06 1983-05-13 株式会社東芝 冷媒貯蔵装置
JPH0222500U (sl) * 1988-07-29 1990-02-14
NO911453D0 (no) 1991-01-17 1991-04-12 Reidar Wasenius System for reduksjon av gassutslipp fra tankskip.
GB9103622D0 (en) 1991-02-21 1991-04-10 Ugland Eng Unprocessed petroleum gas transport
US5211021A (en) 1991-02-28 1993-05-18 Pierson Robert M Apparatus for rapidly filling pressure vessels with gas
US5243821A (en) 1991-06-24 1993-09-14 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for delivering a continuous quantity of gas over a wide range of flow rates
US5329777A (en) 1993-06-24 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Cryogenic storage and delivery method and apparatus
US5454408A (en) 1993-08-11 1995-10-03 Thermo Power Corporation Variable-volume storage and dispensing apparatus for compressed natural gas
US5377723A (en) 1993-09-03 1995-01-03 Henry T. Hilliard, Jr. Method and apparatus for venting a storage vessel
US5377725A (en) 1993-09-15 1995-01-03 Neff; Charles W. Visual magnification apparatus for a syringe
US5699839A (en) 1995-07-14 1997-12-23 Acurex Environmental Corporation Zero-vent liquid natural gas fueling station
AU716813B2 (en) 1995-10-30 2000-03-09 Sea Ng Corporation Ship based system for compressed natural gas transport
TW368596B (en) 1997-06-20 1999-09-01 Exxon Production Research Co Improved multi-component refrigeration process for liquefaction of natural gas
MY115510A (en) * 1998-12-18 2003-06-30 Exxon Production Research Co Method for displacing pressurized liquefied gas from containers

Also Published As

Publication number Publication date
AU3126100A (en) 2000-07-03
EP1144905A1 (en) 2001-10-17
ES2217913B1 (es) 2006-02-01
EP1144905A4 (en) 2005-11-09
CN1330748A (zh) 2002-01-09
CN1107834C (zh) 2003-05-07
MY115510A (en) 2003-06-30
IL143325A (en) 2004-06-20
GB0113070D0 (en) 2001-07-18
PE20001162A1 (es) 2000-11-15
CO5261641A1 (es) 2003-03-31
AR021878A1 (es) 2002-08-07
GB2359877A (en) 2001-09-05
GB2359877B (en) 2002-09-11
EG22465A (en) 2003-02-26
JP4526189B2 (ja) 2010-08-18
US6202707B1 (en) 2001-03-20
DZ2967A1 (fr) 2004-03-15
HRP20010388A2 (en) 2002-06-30
ES2217913A1 (es) 2004-11-01
KR20010101306A (ko) 2001-11-14
ZA200104229B (en) 2002-08-23
TW459116B (en) 2001-10-11
ID30157A (id) 2001-11-08
TR200101781T2 (tr) 2002-01-21
JP2002532669A (ja) 2002-10-02
TNSN99230A1 (fr) 2001-12-31
WO2000036333A1 (en) 2000-06-22
BR9916250A (pt) 2001-10-02
IL143325A0 (en) 2002-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI20654A (sl) Postopek za iztiskovanje pod tlakom nahajajočega se utekočinjenega zemeljskega plina iz vsebnikov
US6112528A (en) Process for unloading pressurized liquefied natural gas from containers
AU2019261745B2 (en) Method and installation for storing and dispensing liquefied hydrogen
RU2233401C2 (ru) Способ загрузки контейнеров сжиженным природным газом под давлением
KR101563024B1 (ko) 천연 가스 공급 장치 및 방법
WO2009063127A1 (en) Method for operating a lng fuelled marine vessel
EP1266170B1 (en) System and method for transferring cryogenic fluids
CN107636380B (zh) 用于冷却液化气体的方法
AU2001238661A1 (en) System and method for transferring cryogenic fluids
US6257017B1 (en) Process for producing a displacement gas to unload pressurized liquefied gas from containers
DK2236904T3 (en) A method for extracting and storing the liquefied natural gas terminal, without gasfordampning
CN111602000B (zh) 供应液化气的方法和系统

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
KO00 Lapse of patent

Effective date: 20060731