SE531901C2 - Sätt att framställa en förpackningsbehållare - Google Patents

Description

20 25 30 35 Eßfl SW! kylkedja, d.v.s. omedelbar kylning efter fyllning och förslutning, transport i kylda bilar samt exponering i kylda affärsutrymmen.

För att emellertid förlänga hàllbarhetstlden för dessa produkter kan man införa en mikroorganismreducerande behandling i förpackningsmaskinen. Ett exempel på det beskrivs i det amerikanska patentet US 6338235. Behandlingen innefattar att i en första station utsätta förpackningsbehållarämnet för en mikroorganismreducerande behandling genom att ett steriliserande kemiskt ämne i gas- eller àngform tillförs förpackningsbehàllarämnets insida. Företrädesvis utnyttjas väteperoxid med en koncentration av 0,5-1°/°, vilken efter uppvärmning till en temperatur av ca. 200°C tillföres förpackningsbehållarämnet medelst ett sprejmunstycke som finfördelar väteperoxiden. Väteperoxiden kondenserar på förpackningsbehàllarämnets insida som härvid beläggs med ett tunt skikt av steriliseringsmedel. Förpackningsbehållarämnet förflyttas därefter till en efterföljande station där det utsätts för strålning, vilken företrädesvis utgörs av UV-ljus av en lämplig, mikroorganismavdödande våglängd från en konventionell UV-lampa. UV-lampan kan helt eller delvis nedsänkas i förpackningsbehållaren, alternativt vara placerad ovanför förpackningsbehållaren och därvid utnyttja en reflektor för att tillse att ljusstrålarna når alla invändiga delar av förpackningsbehållaren.

Att kombinera ett kemiskt steriliseringsmedel med en UV-ljus ger på känt sätt en synergieffekt som ger en effektiv avdödning av mikroorganismer.

Detta används idag på de allra flesta förpackningsmaskiner som tillverkar den förpackningsbehållare som sökanden marknadsför under varumärket Tetra Top®.

Fördelarna med den här typen av behandling är att den är snabb och att den gör det möjligt att hålla en låg koncentration på det använda steriliseringsmedlet, vilket är bra både ur ekonomiskt och miljömässigt hänseende.

En begränsning, och det som satt gränsen för hàllbarhetstiden, har emellertid varit den ibland förekommande förekomsten och förökningen av bland annat mögelsporer på förpackningslaminatet. Dessa sporer kan kontaminera förpackningsmaterialet vid exempelvis lagring i vissa miljöer, och de har visat sig vara svårare att avdöda än flera andra mikroorganismer.

Nyare forskning, som bland annat beskrivs i en artikel med titeln Sporícidal Interactions of ultraviolet irradiation and hydrogen peroxide related to aseptic technology skriven av J. D. Baldeck och R. E. lVlarquis publicerad i 10 15 20 25 30 35 531 ElCVi Chemical Engineering and Processing, 2006, visar att pàförandet av det kemiska steriliseringsmedlet och den efterföljande UV-ljusbehandlingen kan separeras, och att det går att skapa den tidigare nämnda synergieffekten även så långt som upp till ett dygn efter pàförandet av det kemiska steriliseringsmedlet.

Praktiska försök iförpackningsmaskin har nyligen visat att detta kan utnyttjas för att åstadkomma en avsevärt förbättrad hållbarhetstid för produkter förpackade i enlighet med vad som beskrivs i US 6, 338,235. Det har härvid visat sig att även mikroorganismer i form av mögelsporer kan hanteras på ett säkert sätt. För vissa produkter, exempelvis stilldrinks, har det till och med visat sig att den mikrobiologiska belastningen blir så låg att distributionen kan ske i en icke-kyld distributionskedja.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Så som framgår av bakgrunden är ändamålet med den föreliggande uppfinningen att åstadkomma ett sätt att framställa en förpackningsbehållare med mycket låg mikrobiologisk belastning genom att avsevärt effektivisera en befintlig mikroorganismreducerande behandling i en förpackningsmaskin så att bland annat mikroorganismer i form av mögelsporer kan avdödas på ett säkert sätt, samtidigt som koncentrationen av kemiskt steriliseringsmedel hålls på en fortsatt låg nivå. Det ovan nämnda ändamålet uppnås genom ett sätt innefattande att i en förpackningsmaskin behandla förpackningsmaterialet med en kombination av ett kemiskt steriliseringsmedel och UV-ljus där en första delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet påföres på förpackningsmaterialet tillräckligt långt innan förpackningsmaterialet belyses med UV-ljus för att en förutbestämd andel av förväntade mikroorganismer ska hinna suga upp tillräckligt av det kemiska steriliseringsmedlet för att avdödas då det belyses med UV-ljus, och där en andra delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet påföres förpackningsmaterialet i en sterilkammare innan förpackningsmaterialet belyses med UV-ljus. Genom att öka tiden från pàförandet av en del av det kemiska steriliseringsmedlet till dess att förpackningsmaterialet belyses med UV-ljus kan man tillse att eventuellt förekommande mikroorganismer, framförallt mögelsporer, hinner absorbera en tillräcklig mängd av steriliseringsmedlet för att kunna avdödas när sedan materialet belyses med UV-ljus. Många mögelsporer är hydrofoba och därmed tar det längre tid att väta dessa i jämförelse med andra mikroorganismer. l en förpackningsmaskin skulle därmed principiellt gälla att 10 15 20 25 30 35 53? HM ju längre tid som fortlöper mellan påförandet av steriliseringsmedlet och belysningen med UV-ljus, ju effektivare blir avdödningen. l den förpackningsmaskin som beskrivsi US 6,338,235 kan en tidig applicering av en del av det kemiska steriliseringsmedlet öka tiden mikroorganismerna exponeras för steriliseringsmedlet från nuvarande cirka 1 sekund till cirka 40 sekunder. Detta ger förstås en avsevärt större möjlighet för mikroorganismerna att absorbera steriliseringsmedlet, vilket leder till en effektivare avdödning, vilket i sin tur leder till en ökad hàllbarhetstid för produkten i den färdiga förpackningsbehållaren.

En för närvarande föredragen utföringsform av sättet kännetecknas av att påförandet av nämnda första delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet sker utanför sterilkammaren. idag påförs hela dosen steriliseringsmedel i en första station i sterilkammaren iförpackningsmaskinen. l en efterföljande station i sterilkammaren belyses sedan materialet. Ett sätt att öka exponeringstiden mellan det kemiska steriliseringsmedlet och förekommande mikroorganismer skulle kunna vara att fysiskt öka avståndet mellan stationerna. Detta skulle emellertid resultera i en förlängning av sterilkammaren, något som endast är ekonomiskt försvarbart och praktiskt genomförbart till en viss gräns. istället kan påförandet av steriliseringsmedlet uppdelas på två stationer, varav en av dessa stationer placeras utanför sterilkammaren. Den första stationen kan då ses som en förbehandlingsstation där behandling av redan förekommande mikroorganismer såsom mögelsporer påbörjas, medan den andra stationen, inne i sterilkammaren, tillser att även de eventuella mikroorganismer som landar på materialet vid bearbetning av detta i maskinen tas omhand.

En ytterligare för närvarande föredragen utföringsform kännetecknas av att påförandet av nämnda första delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet sker i den allra första eller någon av de första stationema som förpackningsmaterialet behandlas i när det transporteras igenom förpackningsmaskinen. På detta sätt maximeras enklast den tidigare beskrivna exponeringstiden. l en annan för närvarande föredragen utföringsform åstadkommas detta rent praktiskt genom att förpackningsmaskinen laddas med åtminstone en rulle av banformigt förpackningsmaterial och att nämnda första delmängd av steriliseringsmedlet påförs förpackningsmaterialet i den allra första eller någon av de första stationerna näst efter avrullningen av 10 15 20 25 30 35 531 ÉiCVI förpackningsmaterialet från rullen. l inledningsvis rullmatade system är detta ett enkelt och effektivt sätt att åstadkomma uppfinningen.

Ytterligare föredragna utföringsformer framgår av underkraven 4-12.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer i det följande att i detalj beskrivas med hjälp av för närvarande föredragna utföringsexempel vilka visas på bifogade ritningar, i vilka: Figur 1 schematiskt visar ett första utföringsexempel för den stegvisa framställningen av en förpackningsbehållare med låg mikrobiologisk belastning i enlighet med uppfinningen, Figur 2 schematiskt visar ett andra utföringsexernpel på en del av den stegvisa framställningen i Figur 1, och Figur 3 schematiskt visar ett exempel på en förpackningsbehållare framställd enligt uppfinningen.

Det bör påpekas att figurerna inte är skalenliga.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL Figur 1 visar hur en bana 1 av förpackningsmaterial behandlas och stegvis förflyttas mellan olika bearbetningsstationer för att successivt omformas till en med fyllgods fylld och försluten förpackningsbehàllare, vilken kan ge en avsevärt förbättrad hållbarhet på produkten och som, i åtminstone vissa fall, även är lämplig för icke-kyld distribution.

Förpackningsmaterialet är tillverkat med ett centralt placerat stomskikt av papper och på ömse sidor om detta applicerade skikt av tunt, vätsketätt plastmaterial, t.ex. en termoplast såsom polyeten. Förpackningsmaterialet kan eventuellt även innefatta ytterligare skikt, t.ex. skikt av gastätt material såsom aluminiumfolie eller någon typ av barriärplast, exempelvis en sampolymer av etylenvinylalkohol (EVOH).

Det banformiga förpackningsmaterialet är initialt upprullat på en rulle vilken anordnas iförpackningsmaskinens första ände, se hänvisningsbeteckning A. Vid framställning av förpackningsbehållare rullas materialet kontinuerligt eller intermittent av från rullen och skärs i ark 2 med lämpliga dimensioner, se hänvisningsbeteckning C. Ett sådant ark används för tillverkning av en förpackningsbehällare. e Innan banan skärs i ark genomgår det emellertid en behandling, enligt uppfinningen, med ett kemiskt steriliseringsmedel, se hänvisningsbeteckning 10 15 20 25 30 35 Eíšfl BEN B. För att förpackningsbehållaren innan fyllning ska ha uppnått en låg mikrobiologisk belastning kommer förpackningsbehàllaren att i maskinen genomgå en behandting med en kombination av ett kemiskt steriliseringsmedel och UV-ljus. Vid B i Figur 1 påbörjas behandlingen i det att en att en första delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet påföres på förpackningsmaterialet. Företrädesvis utnyttjas härvid väteperoxid (H2O2) med en koncentration av O,1-5 viktprocent. Andra konventionella steriliseringsmedel kan emellertid också användas.

Väteperoxiden som används är företrädesvis i gas- eller àngform, och påförs den sida av förpackningsmaterialet som sedermera ska bilda insida i den blivande förpackningsbehållaren. Själva påförandet kan ske på en mängd olika sätt. I det härvid beskrivna exemplet uppvärms väteperoxiden och föràngas till gasfas i en förångare för att sedan sprejas ut på det banformiga förpackningsmaterialet med en lämplig konventionell sprejanordning 3.

Förpackningsmaterialets insida kommer härvid att beläggas med ett tunt skikt av steriliseringsmedel som först kondenserar på ytan och sedan mer eller mindre torkar in i materialet. l Figur 2 visas ett altemativt påförande, som för enkelhets skull betecknas B', av den första delmängden steriliseringsmedel. Här används ett konventionellt bad 4 helt eller delvis fyllt med väteperoxid i vätskeform.

Företrädesvis utnyttjas även här väteperoxid (H2O2) med en koncentration av O,1-5 viktprocent. Banan 1' av förpackningsmaterial fås att löpa igenom badet 4 medelst stödrullar 5 och pä vägen upp ur badet 4 avlägsnas överflödig väteperoxid så att endast ett tunt skikt återstår på ytan. Denna avstrykning kan ske med konventionella rullar 6 för ändamålet.

Efter förbehandling på något av de två ovan beskrivna sätten skärs, så som tidigare beskrivits, banan 1 upp i ark 2. l en station nedströms skäroperationen sveps arken 2 om en dorn för bildande av ett rörformigt förpackningsbehållarämne 7, se hänvisningsbeteckning D. Två längsgående kanter hos arket fås att bilda en överlappande skarv 8 som förseglas, se även Figur 3.

Förpackningsbehållarämnet 7 förses sedan, i en av sina öppna ändar, med en ändgavel i form av en topp 9, se Figur 3, genom formsprutning av ett termoplastiskt material. Detta sker medelst yttre och inre formdelar 10, 11 i en station med hänvisningsbeteckning E. Närmare bestämt placeras det rörformiga ämnet 7 på den inre formdelen 10, vilken har formen av en dorn vars ände är profilerad på lämpligt sätt för att bilda en del av en gjutform. Det 10 15 20 25 30 35 53% EllIIVi på den inre formdelen 10 eller dornen placerade ämnet 7 förs därefter med sin ena ände (sedermera övre ände) in i den yttre forrndelen 11, som företrädesvis är tvådelad, tili dess att dennas övre kant tätande ansluter mot ämnets utsida. Formdelen 11 har en profilerad bottenyta, vilken bildar formens andra halva. De båda formdelarna 10, 11 omsluter således tätande det rörformiga förpackningsbehållarämnets 7 toppände, och via en kanal 12 i den ena formdelen 11 insprutas därefter en smälta av termoplastiskt material.

Materialet uppfyller hålrummet 13 mellan de båda formdelarna 10, 11 och tränger även ut till och omsluter det rörformiga förpackningsbehållarämnets toppkanter, så att en vätsketät och varaktig försegling 14, se Figur 3, bildas mellan den genom formsprutning formade ändgaveln (toppen) 9 och förpackningsbehållarämnet 7. Formdelarnas profilering kan härvid vara sådan att det i ändgaveln skapas en lämplig öppningsanordning 15. Den kan exempelvis göras i form en hals, avgränsande en hällöppning, vilken hals är försedd med ett avrivbart membran. Gränsen mellan membranet och halsen bildas genom förträngningar i forrndeiarna 10, 11 vilka tillsammans bildar en försvagningslinje. För att membranet ska kunna avlägsnas är det försett med en dragögla. Då förpackningsbehållaren säljs är membranet normalt täckt med exempelvis en skruvkork 16, se Figur 3. Funktionen hos skruvkorken 16 är att medge viss återförslutning efter det att membranet dragits av.

Skruvkorken 16 har inre gängor som samverkar med yttre gängor på halsen och förpackningarna förses normalt sett med skruvkorkar när de är färdiga, dvs när de är fyllda och förseglade. I en altemativ utföringsform formsprutas toppen 9 med en hällöppning utan membran, och förslutning av toppen 9 sker genom att häliöppningen förses med skruvkork 16 direkt efter formsprutningsoperationen.

När det rörfomiga förpackningsbehåilarämnet 7 genom formsprutning försetts med ändgaveln 9 förflyttas det från den vid E visade formsprutningsstationen in i ett slutet utrymme eller kammare 17, vilken omsluter ett antal l följd efter forrnsprutningsstationen belägna bearbetningsstationer för ämnet 7. Kammaren 17, vanligen benämnd sterilkammare, kan på känt sätt vara en helt sluten eller med kontrollerat utsläpp försedd kammare, vilken kontinuerligt matas med sterilluft under övertryck (ev. uppvärmd) för att säkerställa att bakteriehalten i kammaren är låg.

Såsom framgår av Figur 1 innehåller kammaren 17 vid den föredragna utföringsformen av sättet enligt uppfinningen fem bearbetningsstationer. 10 15 20 25 30 35 EÉPÉ 305 Den första av dessa är en station F i vilken förpackningsbehàllarämnet 7 utsätts för en mikroorganismreducerande behandling genom att den andra delmängden av det kemiska steriliseringsämnet tillförs förpackningsbehållarämnets insida. Företrädesvls utnyttjas härvid också väteperoxid (H2O2) med en koncentration av 0,1-5 viktprocent, och företrädesvis sker påförandet likt tidigare genom att väteperoxiden förångas och sprejas pä förpackningsmaterialet. Förpackningsbehållarämnets insida kommer därmed åter att beläggas med ett tunt skikt av steriliseringsmedel som kondenserar på ytan. Således framgår att det kemiska steriliseringsmedlet påläggs i två omgångar, en gång så tidigt som möjligt i förpackningsmaskinen, företrädesvis redan när förpackningsmaterialet rullas av rullen, och en gång inne i sterilkammaren.

Efter att det kemiska steriliseringsmedlet påförts i station F förflyttas förpackningsbehållarämnet 7 till efterföljande station, som har hänvisningsbeteckning G. Där utsätts ämnets insida för en strålningssterilisering. Strålningen sker företrädesvis med hjälp av UV-ljus från en helt eller delvis ner i förpackningsbehàllarämnet sig sträckande lampa 18 för UV-ljus. Lampan 18 kan eventuellt vara placerad ovanför förpackningsbehållarämnet 7 och därvid utnyttja en reflektor 19 för att tillse att ljusstrålarna når alla invändiga delar av förpackningsbehållarämnet 7. En konventionell UV-lampa kan användas och det föredragna våglängdsområdet är 200-280 nanometer.

Sedan den egentliga mikroorganismreducerande behandlingen avslutats förflyttas förpackningsbehàllarämnet till en efterföljande station H i vilken steril, filtrerad varmluft med en temperatur av ungefär 200°C via ett luftrör 20 blåses ned i förpackningsbehàllarämnet för att renspola densamma från rester av steriliseringsmedel. Efter lämplig behandlingstid förflyttas förpackningsbehàllarämnet till en efterföljande station, med hänvisningsbeteckningen l, i vilken ett fyllrör 21 tillför önskat fyllgods, t.ex. mjölk, juice eller fruktdryck till förpackningsbehållaren. Så snart önskad volym fyllgods fyllts i förpackningsbehållaren förflyltas denna ytterligare ett steg, till station J, där förpackningsbehållaren försluts vätsketätt vid sin uppåt vända bottenände. Detta åstadkommas genom en försegling som sker tvärs det rörformiga ämnets längdriktning och som ger upphov till bildandet av en förseglingsfena 22. Fenan viks sedan ned och en plan bottenyta bildas genom formning och nedviknlng av flikar. Denna vikning, som vanligen benämns slutvikning, sker dock vanligen utanför sterilkammaren 17 och för att 10 15 20 25 30 35 53? HWÉ underlätta denna víkning är förpackningsmaterialet redan initialt försett med biglinjer. Biglinjemönster och slutvikningsprocess väljs naturligtvis utifrån förpackningsbehållarens tvärsnitt, och kommer härvid inte närmare att beskrivas.

Sättet enligt uppfinningen, såsom det beskrivits ovan, har i praktiken visat sig göra det möjligt att framställa förpackningsbehàllare med förlängd hållbarhet med hjälp av en extra insats av mikroorganismreducerande typ.

Det bör vara uppenbart att uppfinningen inte är begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, utan att ett flertal varianter och modifieringar är tänkbara inom ramen för de närslutna patentkraven. l det beskrivna exemplet sker påförandet av den första delmängden steriliseringsmedel i en station B efter avrullning av förpackningsmaterialet från rullen. Det är naturligtvis möjligt att istället pàföra den första delmängden av steriliseringsmedel i ett senare skede. Det beror helt av vilken effekt man önskar uppnå. Det är således möjligt att exempelvis påföra steriliseringsmedlet strax före eller strax efter formsprutningstationen E, eller att exempelvis förse sterilkammaren med tvà på varandra följande stationer för påförande av steriliseringsmedel. l förpackningsmaskiner som inte laddas med en rulle av banformigt förpackningsmaterial, utan som istället laddas med flatlagda, rörformiga förpackningsämnen, kan påförandet av den första delmängden av steriliseringsmedel lämpligen ske i en station belägen åtminstone nedströms en station för uppresning av nämnda förpackningsämne. l exemplet beskrivs en förpackningsbehållare innefattande en formsprutad ändgavel i form av en topp. Det bör förstås att uppfinningen inte är begränsad till användning i samband med denna typ av förpackningsbehällare, utan att den självfallet kan användas även i samband med andra förpackningstyper. En sådan är den inledningsvis beskrivna typen med en vikt och förseglad topp av takástyp som exempelvis marknadsförs av sökanden under varumärket Tetra Rex®. l exemplet beskrivs vidare att hela den första delmängden av steriliseringsmedel påläggs i en station. Naturligtvis är det möjligt att dela upp mängden på två eller flera på varandra följande stationer. Detsamma gäller naturligtvis för påförandet av den andra delmängden.

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 53% Bm 10 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa en förpackningsbehàllare med mycket låg mikrobiologisk belastning genom att i en förpackningsmaskin behandla förpackningsmaterialet med en kombination av ett kemiskt steriliseringsmedel och UV-ljus, kännetecknat av att en första delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet påföres pà förpackningsmaterlalet tillräckligt långt innan förpackningsmaterialet belyses med UV-ljus för att en förutbestämd andel av förväntade mikroorganismer ska hinna absorbera tillräckligt av det kemiska steriliseringsmedlet för att avdödas då det belyses med UV-ljus, och att en andra delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet påföres förpackningsmaterialet i en sterilkammare (17) innan förpackningsmaterialet belyses med UV-ljus.

2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att påförandet av nämnda första delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet sker utanför sterilkammaren (17).

3. Sätt enligt krav 2, kännetecknat av att påförandet av nämnda första delmängd av det kemiska steriliseringsmedlet sker i den allra första eller någon av de första stationerna som förpackningsmaterialet behandlas i när det transporteras igenom förpackningsmaskinen.

4. Sätt enligt krav 3, kännetecknat avförpackningsmaskinen laddas med åtminstone en rulle av banformigt förpackningsmaterial (1) och att nämnda första delmängd av steriliseringsmedlet påförs förpackningsmaterialet i den allra första eller någon av de första stationerna näst efter avrullningen av förpackningsmaterialet från rullen.

5. Sätt enligt något av de ovanstående kraven 1-4, kännetecknat av att nämnda första delmängd av steriliseringsmedel påföres genom att förpackningsmaterialet löper genom ett bad (4) av steriliseringsmedel, och att överflödigt steriliseringsmedel avstryks när förpackningsmaterialet kommer upp ur nämnda bad (4). 10 15 20 25 30 35 531 HOW 11

6. Sätt enligt något av de ovanstående kraven 1-2, kännetecknar av förpackningsmaskinen laddas med flatlagda, rörformiga förpackningsämnen och att nämnda delmängd av steriliseringsmedlet påförs insidan av varje nämnt förpackningsämne i en station belägen åtminstone nedströms en station för uppresning av nämnda förpackningsämne.

7. Sätt enligt något av de ovanstående kraven 1-4 och 6, kännetecknat av att nämnda första delmängd av steriliseringsmedel påföres åtminstone på den sida av förpackningsmaterialet som ska bilda insida iden blivande förpackningsbehållaren och att nämnda steriliseringsmedel förångas innan det påförs.

8. Sätt enligt något av de ovanstående kraven, kännetecknat av att nämnda andra delmängd av steriliseringsmedel påförs förpackningsmaterialet i sterilkammaren (17) i en station (F) huvudsakligen närmast före den station (G) i vilken förpackningsmaterialet belyses med UV-ljus.

9. Sätt enligt något av ovanstående krav, kännetecknat av att steriliseringsmedlet är väteperoxid (H2O2) i en koncentration i intervallet 0,1-5 viktprocent.

10. Sätt enligt krav 9, kännetecknat av att väteperoxiden föràngas till gasforrn och påförs genom sprejning.

11. Sätt enligt något av ovanstående krav, kännetecknar av att UV-ljuset som används har en våglängd vald från intervallet 200-280 nanometer.

12. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att förpackningsmaskinen laddas med åtminstone en rulle av banformigt förpackningsmaterial (1), att nämnda första delmängd av steriliseringsmedel påföres insidan av förpackningsmaterialet i en station (B) belägen nedströms en station (A) för avrullning av förpackningsmaterialet från rullen, att det banformiga förpackningsmaterialet (1) kapas upp i ark (2), att vardera arket (2) fås att bilda ett rörformigt förpackningsbehållarämne (7), 10 15 20 25 53'i S01 12 att den ena öppna änden av det rörformiga förpackningsbehållarämnet (7) försluts genom att en tunnväggig tøpp (9) av termoplast formprutas på änden, att förpackningsbehàllarämnet (7) transporteras in sterilkammaren (17), att nämnda andra delmängd av steriliseringsmedel påföres på insidan av förpackningsbehållarämnet i sterilkammaren (17) samt att i samma kammare tiilses att förpackningsbehållarämnet belyses med UV-ijus, förpackningsbehàliarämnet fylles med önskatfyligods och den öppna andra änden av förpackningsbehåliarämnet förseglas tili bildande av en förpackningsbehåiiare.