SE529801C2 - Formningsanordning, maskin, formningsförfarande och process vid tillverkning av förpackningar - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 529 801 En förpackningsmaskin av ovan beskrivna typ är känd från US-patent num- mer 4 580 392. Denna förpackningsmaskin innefattar växelvis arbetande form- nings- och förseglingskäftar vilka ges en rörelse fram och tillbaka i längdriktnin- gen för röret och i tvärriktningen för röret. Förseglingskäftarna styrs och drivs av styr- och drivstavar vilka löper parallellt med röret och till vilka olika rörelser fram och tillbaka ges. Fästa vid förseglingsbackarna är formningsklaffar som bestäm- mer formen på den färdiga förpackningsbehållaren och därför också dess volym.

Förpackningar är ofta försedda med en öppningsanordning för att underlätta konsumtion av produkten i förpackningen. Olika typer av öppningsanordningar kan användas, exempelvis en öppningsanordning innefattande en ram som är anbringad på den övre väggen av förpackningen och definierar en öppning av densamma, och en avtagbar kork som är ledat fäst eller fastskruvad vid ramen.

Den övre väggen av förpackningen som är bildad av röret av förpackningslaminat kommer att innefatta ett antal förseglingar som resulterar från längd- och tvärför- seglingen. På grund av tekniska svårigheter är det inte föredraget att anordna öppningsanordningen i ett område med en försegling. Därför är storleken på ut- rymme tillgängligt för positionering av öppningsanordningen på den övre väggen av förpackningen ganska begränsad. l fallet med en förpackning av typen Tetra Brik korsas exempelvis den övre väggen centralt av en tvärförsegling. Ett ändpar- ti av längdförseglingen sträcker sig vidare centralt över hälften av den övre väg- gen, vinkelrätt från tvärförseglingen. Detta begränsar uppenbarligen den maxima- la storleken på öppningsanordningen som används. I många situationer önskas emellertid en relativt stor öppningsanordning. När produkten som skall förpackas är halvflytande eller innehåller fibrer eller större partiklar erfordras exempelvis en större öppningsanordning för att möjliggöra jämn uttömning av produkten.

En öppningsanordning skjuter vidare vanligen ut från förpackningen vilket kan vara en nackdel när det gäller stapling av förpackningen. l fallet med förpacknin- gar av typen Tetra Brik försedda med en respektive öppningsanordning på den övre väggen kan exempelvis stapling av förpackningarna ovanpå varandra vara svår. I en stapel kommer den översta förpackningen att bäras upp av öppnings- anordningen på den näst översta förpackningen och så vidare. Detta är uppen- barligen inte någon stabil konfiguration, särskilt då öppningsanordningen, såsom framgår ovan, är anordnad förskjuten från centrum på den övre väggen och har en begränsad storlek.

För att öka utrymmet som är tillgängligt för positionering av öppningsanord- ningen på den övre väggen av förpackningen har det föreslagits att förse den främre kanten av den övre väggen av förpackningen, vilken främre kant är mot- 10 15 20 25 30 35 529 801 3 satt den kant av den övre väggen som korsas av längdförseglingen, med en kon- vex C-formad viklinje eller såkallad "smile crease", istället för en rak viklinje.

Emellertid kommer en förpackning som tillverkas i enlighet med denna lösning naturligtvis inte att ha formen av en perfekt parallellepiped på grund av den ut- ökade ytan av den övre väggen. Den främre sidoväggen av förpackningen, vilken är närliggande den främre kanten av den övre väggen, kommer istället att skjuta ut i ett område nära den C-formade viklinjen. Den övre väggen kommer vidare att luta nedåt från tvärförseglingen till den C-formade viklinjen. Ju mer konvex viklin- jen är, desto mer kommer förpackningen att awika från parallellepipedformen. Ändamålet med den C-formade viklinjen är således att möjliggöra tillhandahållan- det av en relativt stor öppningsanordning på förpackningen. Med en sådan relativt stor öppningsanordning kommer de ovan diskuterade staplingsproblemen med största sannolikhet fortfarande att finnas. Det kan vidare även finnas problem som hänför sig till stuvning av dessa "smile crease"-förpackningari rader med den främre sidoväggen av en förpackning vänd mot den motsatta bakre sido- väggen av den närliggande förpackningen på grund av den främre sidoväggens utstående del.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en formnings- anordning, en maskin innefattande en sådan formningsanordning, ett formnings- förfarande och en process innefattande ett sådant formningsförfarande som, åt- minstone delvis, eliminerar eventuella begränsningar hos känd teknik. Grundidén med uppfinningen är att tillhandahålla en möjlighet att tillverka en förpackning där positionen för en av tvärförseglingarna har flyttats från centrum för att ge förpack- ningen en lutande övre och/eller undre vägg.

Formningsanordningen, maskinen, formningsförfarandet och processen för att åstadkomma ändamålet ovan definieras i de bifogade kraven och diskuteras nedan.

En formningsanordning för användning i en förpackningsmaskin av den typ där enskilda förpackningar tillverkas av ett rör av termoplastiskt belagt förpack- ningslaminat, enligt föreliggande uppfinning, innefattar två motstående förseg- lingselement mellan vilka röret är anordnat att läggas plant och klämmas för att värma termoplasten och erhålla en första tvärförsegling av röret. Formningsan- ordningen innefattar vidare två volymstyrelement som är anordnade på motsatta sidor av röret och har ett frisläppningstillstånd i vilket röret är rörligt i förhållande till volymstyrelementen och ett fasthållningstillstånd för att ge röret en förutbe- stämd form i ett första parti mellan den första tvärförseglingen och en påföljande 10 15 20 25 30 35 529 801 4 andra tvärförsegling av röret. Den uppfinningsenliga anordningen kännetecknas av att den är anordnad att förskjuta den första tvärförsegllngen från centrum iför- hållande till en längdaxel för det första partiet av röret i en förskjutningsriktning som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen för att möjliggöra senare utformande av en motsvarande förpackning med en yta som är anordnad med en förutbestämd iutningsvinkel iförhàllande till förskjutningsriktningen.

En fördel med föreliggande uppfinning är att redan existerande formningsan- ordningar för att hålla och försegia ett rör av förpackningslaminat kan modifieras för att realisera det uppfinningsenliga sättet att hantera röret. Positioneringen och/eller rörelsen, i förhållande till röret, av förseglingskäftarna och formningsfii- karna skulle exempelvis kunna ändras i den inledningsvis diskuterade kända maskinen.

Såsom namnet antyder är volymstyrelementen anordnade att se till att de fär- diga förpackningarna innehåller den önskade volymen produkt genom att trycka på röret på ett förutbestämt sätt ifasthållningstillståndet i samband med tvärför- segling.

Den påföljande andra tvärförseglingen, och därför det första partiet av röret, kan vara anordnad/anordnat på endera sidan av den första tvärförsegllngen, dvs uppströms eller nedströms därifrån.

De första och andra tvärförsegiingarna är anordnade att kapas i ett senare skede, såsom nämns inledningsvis, för att var och en bilda en övre tvärförsegling och en undre tvärförsegling för två färdiga på varandra följande förpackningar.

Nämnda första parti av röret är anordnat att bilda ett stycke av en färdig för- packning som begränsas av de övre och undre tvärförseglingarna.

Formningsanordningen enligt föreliggande uppfinning är fördelaktig eftersom den gör det möjligt att, på ett snabbt och smidigt sätt, tillverka förpackningar med en respektive lutande yta som har ett relativt stort utrymme tillgängligt för positio- nering av en öppningsanordning. Den lutande ytan ger förpackningen, när denna ärförsedd med en lämplig öppningsanordning, bättre staplingsmöjligheter. I sam- band med denna förpackning kan dessutom de inledningsvis beskrivna proble- men som hänför sig till stuvning elimineras.

Enligt en utföringsform är förseglingselementen anordnade att röra sig mot och ifrån varandra parallellt med förskjutningsriktningen som är väsentligen vin- kelrät mot en förseglingselementcentrumaxel som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförsegllngen och sträcker sig mellan förseglingselementen. Förseg- lingselementcentrumaxeln lutar vidare i förhållande till längdaxeln för det första partiet av röret när volymstyrelementen är i fasthållningstillstàndet för att åstad- komma förskjutningen av den första tvärförsegllngen. 10 15 20 25 30 35 529 801 5 En formningsanordning enligt det ovanstående stycket kan vara konstruerad på ett sådant sätt att förseglingselementcentrumaxeln lutar i förhållande till längd- axeln för det första partiet av röret när volymstyrelementen är i frisläppningstill- ståndet och i förhållande till en längdaxel för ett andra parti av röret när volym- styrelementen är i frisläppningstillståndet och i fasthållningstillstàndet. De första och andra partierna av röret är anordnade på motsatta sidor av den andra tvärför- seglingen, och längdaxlarna för de första och andra partierna av röret samman- faller när volymstyrelementen är i frisläppningstillståndet och i fasthållningstill- stàndet. Med andra ord är alltså denna utföringsform baserad på lutning av röret i förhållande till centrumaxeln för förseglingselementen från den första tvärförseg- lingen och uppströms eller nedströms beroende på anordnandet av den andra tvärförseglingen i förhållande till den första tvärförseglingen. Naturligtvis kan an- tingen positioneringen av röret eller positioneringen av förseglingselementen änd- ras för att åstadkomma den önskade relativa lutningen.

Alternativt kan formningsanordningen vara konstruerad på ett sådant sätt att förseglingselementcentrumaxeln är väsentligen parallell med längdaxeln för det första partiet av röret när volymstyrelementen är i frisläppningstillståndet och i förhållande till en längdaxel för ett andra parti av röret när volymstyrelementen är ifrisläppningstillståndet och i fasthàllningstillståndet. Precis som ovan är de första och andra partierna av röret anordnade på motsatta sidor av den andra tvär- förseglingen. Längdaxlarna för de första och andra partierna av röret lutar emel- lertid här i förhållande till varandra när volymstyrelementen är i fasthållnings- tillstàndet. Denna utföringsform är således baserad på "knäckning" eller "böjning" av röret mellan de första och andra partierna av detsamma i samband med för- segling. När volymstyrelementen är i fasthållningstillståndet, kommer röret därige- nom att luta i förhållande till centrumaxeln för förseglingselementen från den för- sta tvärförseglingen till den andra tvärförseglingen, medan röret kommer att förbli rakt från den andra tvärförseglingen och uppströms eller nedströms beroende på anordnandet av den andra tvärförseglingen i förhållande till den första tvärförseg- lingen. En fördel med denna utföringsforrn är att redan existerande formnings- anordningar kan modifieras på ett mekaniskt enkelt sätt för att åstadkomma en formningsanordning enligt föreliggande uppfinning.

Den ovan diskuterade "knäckningen" eller "höjningen" av röret kan, som ett exempel, åstadkommas med hjälp av en formningsanordning som vidare är kon- struerad så att volymstyrelementen är anordnade att röra sig från frisläppningstill- ståndet till fasthållningstillståndet för att föra, i samband med försegling, det första partiet av röret från ett tillstånd där dess längdaxel är väsentligen parallell med förseglingselementcentrumaxeln och sammanfaller med längdaxeln för det andra 10 15 20 25 30 35 529 801 6 partiet av röret till ett tillstånd där längdaxeln för det första partiet av röret lutar i förhållande till förseglingselementcentrumaxeln och längdaxeln för det andra par- tiet av röret. Denna utföringsform är således baserad på deformering av röret med hjälp av volymstyrelementen. Deformeringen skulle exempelvis kunna åstadkommas genom att ha volymstyrelement utformade på olika sätt eller vo- lymstyrelement lagrade l olika positioner i förhållande till de respektive förseg- lingselementen.

Enligt en annan utföringsform är, precis som ovan, förseglingselementen an- ordnade att röra sig mot och ifrån varandra parallellt med förskjutningsriktningen som är väsentligen vinkelrät mot en förseglingselementcentrumaxel som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen och sträcker sig mellan för- seglingselementen. Enligt denna utföringsform är förseglingselementen emellertid vidare anordnade att röra sig tillsammans i förskjutningsriktningen när volymstyr- elementen är i fasthållningstillståndet för att erhålla en tvärförflyttning av förseg- lingselementcentrumaxeln och åstadkomma förskjutningen av den första tvärför- seglingen. Denna utföringsform är således baserad på tvärförflyttning av förseg- lingselementen i en gemensam rörelse i samband med tvärförsegling, vilka ele- ment hålls stilla i förhållande till varandra under rörelsen. En fördel med denna ut- föringsforrn är att den möjliggör relativt mild hantering av förpackningslaminatet eftersom ingen lutning och/eller böjning av röret är nödvändig.

En formningsanordning enligt föreliggande uppfinning kan vara konstruerad så att den vidare innefattar ett formande element som är anordnat att trycka på det första partiet av röret för att vika två motstående väggsektioner av det första partiet längs en respektive viklinje med den förutbestämda lutningsvinkeln iför- hållande till förskjutningsriktningen.

Det formande elementet kan ha vilken lämplig form som helst, såsom formen av en platta eller klaff.

Denna utföringsform är fördelaktig eftersom den underlättar det senare utfor- mandet av en motsvarande förpackning med en lutande yta. Viklinjerna kommer, såsom framgår från ovan, att vara parallella med den lutande ytan av den färdiga förpackningen.

Det formande elementet kan vara utformat med en vikyta som är anordnad att trycka på det första partiet av röret längs en av Viklinjerna. Om det formande elementet är utformat som en platta eller en klaff, kan vikytan vara anordnad längs en kant av denna platta eller klaff.

Det formande elementet kan vidare vara vridbart runt en axel för att flytta vik- ytan till och från kontakt med det första partiet av röret. Axeln är, enligt en utfö- ringsform, väsentligen parallell med förskjutningsriktningen när volymstyrelemen- 10 15 20 25 30 35 529 801 7 ten är fasthällningstilIståndet, vilket möjliggör en relativt mekaniskt enkel kon- struktion av den uppfinningsenliga anordningen. Enligt en annan utföringsform är axeln istället väsentligen parallell med viklinjerna när volymstyrelementen är i fasthàllningstillståndet. En fördel med denna utformning är att den möjliggör ett parallellt anordnande av den del av det formande elementet som är avsedd för kontakt med röret och viklinjerna. Naturligtvis betyder olika riktningar för vrid- ningsaxeln olika konstruktioner av det formande elementet.

Förutom att vara vridbart runt en axel kan det formande elementet vara rörligt längs axeln för att reducera friktion mellan det formande elementet och röret under vikning. Denna utföringsform är naturligtvis fördelaktig eftersom den möjlig- gör en varsammare hantering av röret vilket i sin tur reducerar risken för skada på förpackningslaminatet.

En maskin för att tillverka förpackningar enligt föreliggande uppfinning inne- fattar en formningsanordning som beskrivs ovan.

Ett formningsförfarande för användning i en förpackningsmaskin av den typ där enskilda förpackningar tillverkas av ett rör av termoplastiskt belagt förpack- ningslaminat, enligt föreliggande uppfinning, innefattar att klämma röret i ett plan- lagt tillstånd mellan två motstäende förseglingselement för att värma termoplas- ten och erhålla en första tvärförsegling av röret. Formningsförfarandet innefattar vidare att ge röret, med hjälp av två volymstyrelement som är anordnade på mot- satta sidor av röret och är i ett fasthållningstillständ, en förutbestämd form i ett första parti mellan den första tvärförseglingen och en påföljande andra tvärförseg- ling av röret. Volymstyrelementen har, förutom fasthållningstillståndet, ett frisläpp- ningstillstånd ivilket röret är rörligt i förhållande till volymstyrelementen. Det upp- finningsenliga förfarandet kännetecknas av att det vidare innefattar att förskjuta den första tvärförseglingen från centrum i förhållande till en längdaxel för det för- sta partiet av röret i en förskjutningsriktning som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen för att möjliggöra senare utformande av en motsvarande förpackning med en yta som är anordnad med en förutbestämd lutningsvinkel i förhållande till förskjutningsriktningen.

En process för att tillverka förpackningar, enligt föreliggande uppfinning, inne- fattar ett formningsförfarande som beskrivs ovan.

Särdragen som diskuteras i samband med den uppfinningsenliga formnings- anordningen är naturligtvis överförbara till den uppfinningsenliga maskinen, det uppfinningsenliga formningsförfarandet och den uppfinningsenliga processen.

Dessa särdrag kan vidare naturligtvis kombineras i samma utföringsform. 10 15 20 25 30 35 529 801 8 KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer nu att beskrivas mer detaljerat med hänvisning till de bifogade schematiska ritningarna, vilka visar exempel på för närvarande icke- begränsande föredragna utförlngsformer av föreliggande uppfinning.

Figur 1 är en schematisk vy framifrån, med delar borttagna för tydlighetens skull, av en uppfinningsenlig maskin för att tillverka förpackningar.

Figur 2 är en schematisk vy från sidan av två formningsanordningar av maskinen i figur 1 enligt en första utföringsform av föreliggande uppfinning.

Figur 3 är en schematisk vy från sidan av två formningsanordningar av maskinen i figur1 enligt en andra utföringsfomw av föreliggande uppfinning.

Figur 4 är en schematisk vy från sidan av två formningsanordningar av maskinen i figur 1 enligt en tredje utföringsform av föreliggande uppfinning.

Figur 5 är en vy från sidan av en färdig förpackning som kan tillverkas med hjälp av en maskin enligt figur 1.

Figur 6 är en vy framifrån av ett ark av förpackningslaminat som motsvarar förpackningen i figur 5.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER I figur 1 visas en maskin 10 för att tillverka förpackningar 12 av ett rör 14 av förpackningslaminat. Förpackningslaminatet är av det inledningsvis beskrivna sla- get, dvs det innefattar ett stomskikt av papper, ett gasbarriärskikt av aluminium och yttre skikt av termoplastiskt material. Röret 14 är, såsom beskrivs inlednings- vis, bildat genom försegling av de längsgående kanterna av en bana 16 avför- packningslaminat i ett överlappande tillstånd. Efter bildning fylls röret 14 med den avsedda produkten. Kontinuerlig bildning och fyllning av ett rör på detta sätt är välkänt och kommer inte att beskrivas vidare häri.

Efter bildning och fyllning matas röret 14 till en formningsenhet 18. Form- ningsenheten 18 innefattar två styrskenor 20 som är anordnade på motsatta sidor av röret 14, och två formningsanordningar 22, 22' som är glidbart rörliga längs de respektive styrskenorna 20, från en övre ändpunkt till en undre ändpunkt på styr- skenorna. Forrnningsanordningarna interagerar växelvis med röret 14 för att tvär- försegla det med jämna mellanrum. Varje tvärförsegling kommer, såsom kommer att diskuteras vidare nedan, efter kapning att bilda en övre tvärförsegling och en undre tvärförsegling för två färdiga på varandra följande förpackningar. Eftersom formningsanordningarna är väsentligen identiska kommer resten av beskrivnin- gen att inriktas huvudsakligen mot en av dem, formningsanordningen 22.

Formningsanordningen 22 innefattar två förseglingskäftar 24, 26 och två mot- svarande volymstyrelement 28, 30 som är anordnade på motsatta sidor av röret 10 15 20 25 30 35 529 801 9 14. Var och en av Käftarna innefattari sin tur en huvudstomme 32, 34 och en stödarm 36, 38 som är fäst därvid och skjuter ut åt sidan därifrån. I figur 1 visas endast förseglingskäften 24, volymstyrelementet 28, huvudstommen 32 och stöd- armen 36. Stödarmarna för varje förseglingskäfl uppbär ett respektive avlångt för- seglingselement (visas inte i figur 1) mellan vilka röret 14 är anordnat att läggas plant och klämmas för att värma termoplasten genom induktion och erhålla en tvärförsegling av röret. Formningsanordningama 22, 22' skapar varannan tvärför- segling så att, som ett exempel, formningsanordningen 22 skapar den första, tredje och femte förseglingen, etc., medan formningsanordningen 22' skapar den andra, fjärde och sjätte förseglingen, etc. I samband med tvärförsegling är volym- styrelementen 28, 30 anordnade att verka på röret 14 för att ge det en förutbe- stämd form i ett parti mellan två på varandra följande tvärförseglingar. Volymstyr- elementens konstruktion bestämmer således volymen av de färdiga förpacknin- garna.

Käftarna 24, 26 är vridbara runt en respektive axel som är anordnad vid den nedre delen av huvudstommen 32, 34 parallellt med riktningen X som visas i figur 1. Käftarna av formningsanordningen 22 är vidare anordnade att vridas i motsatta riktningar för att ändra tillståndet för formningsanordningen. Formningsanordnin- gen 22, och därför volymstyrelementen 28, 30, har ett frisläppningstillstånd i vilket käftarna 24, 26 och volymstyrelementen 28, 30 lutar bort från varandra och ett fasthållningstillstånd i vilket käftarna och volymstyrelementen är anordnade vä- sentligen parallellt med varandra. I frisläppningstillståndet är volymstyrelementen inte i kontakt med röret 14 som är rörligt i förhållande till dem. I fasthållningstill- ståndet är volymstyrelementen i kontakt med röret från motsatta riktningar. Form- ningsanordningen 22 följer en förutbestämd cykel för att åstadkomma en enda tvärförsegling. Denna cykel börjar när formningsanordningen 22 är anordnad vid den övre ändpunkten på styrskenan 20. Tillståndet för formningsanordningen 20 ändras då från frisläppningstillståndet till fasthållningstillståndet. I samband där- med låses röret 14 fast, först mellan förseglingselementen och sedan också mel- lan volymstyrelementen 28, 30. Formningsanordningen 22 rör sig sedan nedåt längs den respektive styrskenan 20 och drar röret 14 med sig varvid en tvärför- segling erhålls. Närformningsanordningen når den undre ändpunkten på den res- pektive styrskenan 20 , ändrar den sitt tillstånd från fasthållningstillståndet till fri- släppningstillståndet. Den börjar vidare röra sig i den motsatta riktningen, dvs uppåt längs styrskenan 20. När formningsanordningen när den övre ändpunkten på styrskenan 20 är cykeln fullbordad. Formningsanordningen 22' följer en liknan- de, men tidsförskjuten, cykel för att åstadkomma en enda tvärförsegling. Tidsför- skjutningen är lika med halva cykellöptiden vilket betyder att en av formnings- 10 15 20 25 30 35 529 801 10 anordningarna 22, 22' alltid kommer att vara i fasthållningstillståndet för att mata röret kontinuerligt nedåt. När formningsanordningen 22 rör sig uppåt från den undre ändpunkten till den övre ändpunkten kommer formningsanordningen 22' att passera mellan volymstyrelementen 28, 30 och förseglingskäftarna 24, 26, eller närmare bestämt förseglingselementen därav, av formningsanordningen 22, och vice versa.

Första, andra och tredje exempel på utföringsformer av formningsanordnin- gen 22, 22', betecknade 22a-22c and 22a'-22c', visas mer detaljerat i figur 2, 3 respektive 4. Med hjälp av dessa formningsanordningar kan färdiga förpacknin- gar, som förpackningen 40 som àskådliggörs i figur 5, tillverkas på olika sätt. l figur 6 visas ett ark 42 av förpackningslaminat, svarande mot den ensamma för- packningen 40. Arket 42 innefattar ett speciellt bigmönster 44 som utgörs av för- svagningslinjer vilka bestämmer var arket skall vikas för att erhålla formen på den färdiga förpackningen som visas i figur 5. Arket innefattar vidare ett temporärt för- seglat häl 46 för senare applicering av en lämplig öppningsanordning 48. Kanter- na 50 och 52 är anordnade för Iängdförsegling av arket, medan kanterna 54 och 56 är anordnade för tvärförsegling av arket. Den kontinuerliga banan 16, vilken visas i figur 1, består av en lång följd av ark 42 som gränsar till varandra vid de respektive kanterna 54 och 56. För enkelhetens skull visas bigmönstret och det förlaminerade hålet för de respektive arken inte ide andra figurerna.

I figur 2 visas således forrnningsanordningarna 22a och 22a' enligt en första utförlngsform av uppfinningen. Forrnningsanordningen 22a' är anordnad i sitt fri- släppningstillstånd medan formningsanordningen 22a är anordnad i sitt fasthåll- ningstillstånd för att klämma och värma röret 14 mellan sina förseglingselement 58 and 60 för att erhålla en första tvärförsegling. I samband med denna tvärför- segling hålls ett första parti 62 av röret mellan volymstyrelementen 28, 30. Sena- re kommer, såsom beskrivs ovan, formningsanordningen 22a att anta sitt frisläpp- ningstillstånd medan formningsanordningen 22a' kommer att anta sitt fasthåll- ningstillstånd för att klämma och värma röret 14 mellan sina förseglingselement 58' och 60' för att erhålla den andra tvärförseglingen. I samband med denna tvärförsegling kommer röret att hållas mellan volymstyrelementen 28' och 30'.

Såsom framgår av figur 2 lutar röret 14 med en vinkel d i förhållande till en vertikal förseglingselementcentrumaxel S från den första tvärförseglingen och uppåt. Längdaxeln 64 för det första partiet 62 av röret 14 awiker således från för- seglingselementcentrumaxeln S. Längdaxeln 66 för ett andra parti 68 av röret som är anordnat uppströms från den andra tvärförseglingen awiker uppenbarli- gen också från förseglingselementcentrumaxeln S men sammanfaller med längd- axeln 64 för det första partiet 62. I enlighet därmed, för att möjliggöra grepp om 10 15 20 25 30 35 529 801 11 det lutande röret, är de väsentligen identiska volymstyrelementen 28, 30 av form- ningsanordningen 22a lagrade pà olika höjder från de respektive förseglingsele- menten 58, 60. Käftarna 24, 26 är anordnade att vrida sig runt respektive skaft 70, 72 som är symmetriskt anordnade på motsatta sidor av förseglingselement- centrumaxeln S. i enlighet därmed rör sig förseglingselementen 58, 60 mot och ifrån varandra i en riktning som är vinkelrät mot den första tvärförseglingen. På liknande sätt rör sig förseglingselementen 58', 60' mot och ifrån varandra i en rikt- ning som är vinkelrät mot den andra tvärförseglingen, vilken är parallell med den första tvärförseglingen, såsom åskådliggörs genom pilen M i figur 2.

Var och en av formningsanordningarna 22a, 22a' innefattar vidare två for- mande element som är anordnade på motsatta sidor av volymstyrelementen 28, 28' som är fästa vid armarna av de respektive käftarna. Endast ett formande ele- ment per formningsanordning, betecknat 74 och 74', visas i figur 2. De formande elementen av forrnningsanordningen 22a är anordnade att trycka, med en res- pektive vikyta därav, på två motstàende väggsektioner av det första partiet 62 av röret 14 i samband med tvärförsegling för att vika dem längs en respektive viklinje 76 (visas i figur 7). Endast vikytan 75' av det formande elementet 74' visas i figur 2. Det formande elementet 74 utgörs av en vikklaff som är anordnad att vridas runt en axel F, vilken är väsentligen horisontell när formningsanordningen äri sitt fasthållningstillstånd, för att växla mellan ett höjt tillstànd och ett sänkt tillstånd.

Det formande elementet är anordnat att vara i det höjda tillståndet, vilket betyder ingen kontakt med röret (såsom det formande elementet 74' ifigur 2), när form- ningsanordningen är i sitt frisläppnlngstillstànd, och i det sänkta tillståndet, vilket betyder kontakt med röret längs viklinjen (såsom det formande elementet 74 i figur 2), när formningsanordningen är i sitt fasthàllningstillstånd. Såsom namnet antyder är ändamålet med det formande elementet således att underlätta utfor- mandet av röret.

Rörets lutning tillsammans med konstruktionen av volymstyrelementen, för- seglingselementen och de formande elementen kommer att resultera i en förskjutning av den första tvärförseglingen från centrum i förhållande till Iängdaxeln 64 för det första partiet 62 (och således Iängdaxeln 66 för det andra partiet 68) av röret 14 i en förskjutningsriktning D som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen. Detta möjliggör, såsom kommer att diskuteras närmare nedan, senare utforrnande av en motsvarande förpackning 40 med en övre yta som har en förutbestämd lutningsvinkel ß i förhållande till förskjutningsriktningen D.

I den ovan beskrivna utföringsformen åstadkoms förskjutningen av den första tvärförseglingen genom att luta röret och volymstyrelementen iförhållande till den 10 15 20 25 30 35 529 801 12 vertikala förseglingselementcentrumaxeln_ Eftersom lutningen är relativ kan sam- ma förskjutning naturligtvis åstadkommas på andra sätt, t ex genom att luta för- seglingselementcentrumaxeln i förhållande till ett vertikalt rör och volymstyrele- ment som är anordnade symmetriskt med avseende på den vertikala riktningen. l figur 3 visas formningsanordningarna 22b och 22b' enligt en andra utförings- form av uppfinningen. Tillstånden för formningsanordningarna 22b och 22b' i figur 3 är samma som tillstånden förformningsanordningarna 22a och 22a' ifigur 2.

Precis som ifigur 2 är formningsanordningarna 22b, 22b' anordnade att göra för- sta respektive andra tvärförseglingar av röret 14. För detta ändamål, precis som i figur 2, är käftarna 24, 26 anordnade att vrida sig runt de symmetriskt anordnade respektive skaften 70, 72 för att flytta förseglingselementen 58, 60 mot och ifrån varandra i en riktning som är vinkelrät mot den första tvärförseglingen. Förseg- lingselementens 582 60' motsvarande rörelse åskådliggörs med hjälp av pilen Mi figur 3. Ett första parti 62 av röret 14 är vidare anordnat att hållas mellan volym- styrelementen 28, 30 av formningsanordningen 22b i samband med försegling.

Såsom framgår av figur 3 sammanfaller, i ett opåverkat tillstånd, längdaxeln 64 för det första rörpartiet 62, såväl som längdaxeln 66 för det andra rörpartiet 68, med den vertikala förseglingselementcentrumaxeln S. Precis som i den tidigare beskrivna utföringsformen är emellertid de väsentligen identiska volymstyrele- menten 28, 30 av formningsanordningen 22b lagrade på olika höjder från de res- pektive förseglingselementen 58, 60. Därför, i enlighet med denna andra utfö- ringsform, när formningsanordningen 22b ändrar sitt tillstånd från frisläppningstill- ståndet till fasthållningstillståndet, kommer volymstyrelementen 28, 30 att flytta det första partiet 62 från en position där dess längdaxel 64 sammanfaller med för- seglingselementcentrumaxeln S och med längdaxeln 66 för det andra partiet 68 av röret 14, till en position där längdaxeln för det första partiet av röret lutar med en vinkel d i förhållande till den vertikala förseglingselementcentrumaxeln och längdaxeln för det andra partiet av röret. l samband med tvärförsegling böjs röret således mellan de första och andra partierna för att få det första rörpartiet att luta i förhållande till resten av röret.

Var och en av formningsanordningarna 22b, 22b' innefattar vidare två for- mande element som är anordnade på motsatta sidor av volymstyrelementen 28, 28' som är fästa vid armarna av de respektive käftarna. Endast ett formade ele- ment per formningsanordning, betecknade 74 och 74', visas i figur 3. De forman- de elementen av formningsanordningen 22b utgörs av en respektive vikklaff som är konstruerad precis som vikklaffarna av formningsanordningen 22a som be- skrivs ovan med ett undantag. Förutom att vara anordnad att vrida sig runt en axel F, vilken är väsentligen horisontell när formningsanordningen är i sitt fasthåll- 10 15 20 25 30 35 = 529 801 13 ningstillständ, för att växla mellan ett höjt tillstànd och ett sänkt tillstånd, är vikklaf- fen anordnad att röra sig längs axeln F under växlingen mellan de höjda och sänkta tillstånden så att den skjuter ut mer från den respektive armen i det sänkta tillståndet (som det formande elementet 74 i figur 3) än i det höjda tillståndet (som det formande elementet 74' i figur 3). Denna rörelse längs axeln är fördelaktig eftersom den reducerar friktionen mellan röret och de formande elementen under vikning av de motstàende väggsektionerna av det första partiet av röret längs de respektive viklinjerna.

Böjningen av röret tillsammans med konstruktionen av volymstyrelementen, förseglingselementen och de formande elementen kommer att resultera i en för- skjutning av den första tvärförseglingen från centrum i förhållande till längdaxeln 64 för det första partiet 62 av röret 14 i en förskjutningsriktning D som är väsent- ligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen. Detta möjliggör, såsom kommer att diskuteras vidare nedan, senare utformande av en motsvarande förpackning 40 med en övre yta som har en förutbestämd lutningsvinkel ß i förhållande till för- skjutningsriktningen D. l figur 4 visas formningsanordningarna 22c och 22c' enligt en tredje utförings- form av uppfinningen. Tillstånden för formningsanordningarna 22c och 22c' i figur 4 är samma som tillstånden för formningsanordningarna 22a och 22a' i figur 2.

Precis som i figur 2 ärformningsanordningama 22c, 22c' anordnade att göra för- sta respektive andra tvärförseglingar av röret 14. Ett första parti 62 av röret 14 är vidare anordnat att hållas mellan volymstyrelementen 28, 30 av formningsanord- ningen 22c i samband med försegling.

Såsom framgår av figur 4 är längdaxeln 64 för det första rörpartiet 62, såväl som längdaxeln 66 för det andra rörpartiet 68, parallella med den vertikala förseg- lingselementcentrumaxeln S (S1, S2). I motsats till de två ovan beskrivna första och andra utföringsforrnerna är de väsentligen identiska volymstyrelementen 28, 30 av formningsanordningen 22c lagrade på samma höjd från de respektive för- seglingselementen 58, 60. Precis som i de tidigare beskrivna utföringsformerna är käftama 24, 26 anordnade att vridas runt de respektive skaften 70, 72, vilka är symmetriskt anordnade på motsatta sidor av den vertikala förseglingselement- centrumaxeln S1 för att flytta förseglingselementen 58, 60 mot och ifrån varandra i en riktning som är vinkelrät mot den första tvärförseglingen. Förseglingselemen- tens 58', 60' motsvarande rörelse åskàdliggörs med hjälp av pilen M i figur 4. Till skillnad från stödarmarna 36, 38 av de ovan beskrivna formningsanordningarna 22a, 22b är stödarmarna 36, 38 av formningsanordningen 22c emellertid inte fast anordnade vid de respektive huvudstommarna 32, 34. Armarna 36, 38 av forrn- ningsanordningen 22c är istället anordnade att förskjutas i tvärriktningen i förhål- 10 15 20 25 30 35 529 801 14 lande till de respektive huvudstommarna 32, 34 när formningsanordningen 22c är i fasthållningstillståndet. Eftersom förseglingselementen 58 och 60 uppbärs av de respektive armarna 36, 38, kommer de också att förskjutas i tvärriktningen i sam- band med försegling för att erhålla den första tvärförseglingen. Inledningsvis i fasthàllningstillståndet för formningsanordningen 22c kommer förseglingselemen- ten 58, 60 att vara anordnade så att de har en förseglingselementcentrumaxel S1, vilken, såsom framgår av figur 4, sammanfaller med längdaxeln 64 för det första rörpartiet 62, såväl som längdaxeln 66 för det andra rörpartiet 68. I slutet av fast- hållningstillståndet för formningsanordningen 22c, kommer förseglingselementen att ha flyttat sig tillsammans itvärriktningen så att de har en förseglingselement- centrumaxel S2 som, såsom framgår av figur 4, är tvärförskjuten i förhållande till längdaxlarna 64, 66 för de första respektive andra rörpartierna 62, 68.

Var och en av formningsanordningarna 22c, 22c' innefattar vidare två forman- de element som är anordnade på motsatta sidor av volymstyrelementen 28, 28' som är fästa vid armarna av de respektive käftarna. Endast ett formade element per formningsanordning, betecknade 74 och 74', visas i figur 4. De formande ele- menten av formningsanordningen 22c utgörs av en respektive vikklaff som är konstruerad precis som formningsklaffama av formningsanordningen 22a som beskrivs ovan med ett undantag. Axeln F runt vilken vikklaffen år anordnad att vrida sig är inte väsentligen horisontell utan lutar istället så att den är parallell med den respektive vikllnjen 76 när formningsanordningen är i sitt fasthàllnings- tillstånd. Eftersom vikklaffen är fäst vid stödarmen 36 av formningsanordningen 22c, kommer den vidare också att förskjutas i tvärriktningen i samband med för- segling. Denna tvärförskjutning kan jämföras med rörelsen längs axeln för vikklaf- fen av formningsanordningen 22b enligt den andra utföringsformen, och den ger samma fördelar.

Tvärförflyttningen av förseglingselementcentrumaxeIn tillsammans med konstruktionen av volymstyrelementen, förseglingselementen och de formande elementen kommer att resultera i en förskjutning av den första tvärförseglingen från centrum i förhållande till längdaxeln 64 för det första partiet 62 av röret 14 i en förskjutningsriktning D som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen. Detta möjliggör, såsom kommer att diskuteras vidare nedan, senare utformande av en motsvarande förpackning 40 med en övre yta som har en förutbestämd lutningsvinkel ß i förhållande till förskjutningsriktningen D.

Föreliggande uppfinning möjliggör således tillverkning av förpackningen 40 som visas i figur 5. Mittdelen 78 av förpackningen motsvarar det första rörpartiet 62 som det hänvisas till ovan. Den övre tvärförseglingen 80 och den undre tvär- förseglingen (visas inte) motsvarar vidare de första respektive andra tvärförseg- 10 15 20 25 30 35 529 801 15 lingarna som det hänvisas till ovan, kapade till hälften. Den övre ytan 82 av för- packningen 40 har en förutbestämd lutningsvinkel ß i förhållande till den undre ytan 84. Samma vinkel kan naturligtvis identifieras mellan viklinjen 76 och en undre biglinje 86 i figur 6. Eftersom den övre tvärförseglingen 80 inte är centralt placerad på den övre ytan 82 utan förskjuten från centrum, utökas det område som är tillgängligt för applicering av en öppningsanordning 48 pà den övre ytan avsevärt. Förpackningen kan således förses med en relativt stor öppningsanord- ning som gör den lämplig även för halvflytande produkter och produkter som innehåller fibrer och större partiklar. Denna relativt stora öppningsanordning kan vidare tillhandahållas på förpackningen utan att behöva ändra tvärsnittet på för- packningen, från att vara rektangulärt i ett plan som är parallellt med den undre ytan 84, såsom i fallet med den inledningsvis beskrivna "smile crease”-förpack- ningen. l enlighet därmed resulterar tillhandahållandet av stora öppningsanord- ningar på förpackningarna inte l problem som hänför sig till stuvning av förpack- ningarna l rader och kolumner.

Dessutom, såsom framgår av figur 5, kan dimensionerna på öppningsanord- ningen som skall appliceras på förpackningen väljas så att den högsta punkten på öppningsanordningen 48, den punkt som betecknas 88, liggeri väsentligen samma plan som den högsta kanten på förpackningen 40, den kant som beteck- nas 90, när förpackningen äri sitt normala transporttillstànd. Detta reducerar naturligtvis i hög grad de inledningsvis beskrivna problemen som är associerade med stapling av förpackningarna ovanpå varandra. l en stapel kommer den över- sta förpackningen att bäras upp av punkten 88 på öppningsanordningen och kan- ten 90 på den näst översta förpackningen, och så vidare. Detta är uppenbarligen en relativt stabil konfiguration, särskilt då stödpunkten 88 och stödkanten 90 är väl separerade.

Ju mer förskjuten från centrum den övre tvärförseglingen 80 är på den övre ytan 82 av förpackningen 40, desto mer lutar naturligtvis den övre ytan, och desto mer utrymme är tillgängligt för positionering av en öppningsanordning 48 på den övre ytan. I samband med förpackningar av den ovan beskrivna typen finns det emellertid en gräns för hur mycket tvärförseglingen kan förskjutas från centrum utan att ändra den principiella förpackningsdesignen. I själva verket åskådliggör figur 5 det extrema fallet med den övre tvärförseglingen förskjuten från centrum så mycket som möjligt. l detta extrema fall är kanten 92 av den del av tvärförseg- lingen som har vikts ned och fästs vid sidoväggen 94 av förpackningen positione- rad precis vid kanten 96 av sidoväggen 94. Om den övre ytan skulle luta ytterliga- re skulle kanten 92 av tvärförseglingen skjuta ut bortom kanten 96 av sidoväggen vilket skulle kunna ta bort några av fördelarna med förpackningen. En sådan ut- 10 15 20 25 30 35 529 801 16 skjutande förseglingskant skulle naturligtvis kunna vikas runt sidoväggskanten och fästas vid baksidan av förpackningen.

Den ovan beskrivna utföringsformen skall bara betraktas som ett exempel.

En fackman inom området inser att utföringsformerna som diskuteras kan modi- fieras och varieras på en mängd sätt utan att avvika från uppfinningstanken.

Formningsanordningarna som beskrivs ovan är till exempel alla konstruerade att förskjuta den första tvärförseglingen i förhållande till längdaxeln för ett första rörparti som är anordnat uppströms från den första tvärförseglingen. Formnings- anordningarna skulle naturligtvis kunna vara konstruerade på det motsatta sättet, dvs anordnade att förskjuta den första tvärförseglingen i förhållande till längd- axeln för ett första rörparti som är anordnat nedströms från tvärförseglingen.

Olika konstruktioner på det formande elementet har vidare kombinerats med olika konstruktioner på resten av formningsanordningen i de tre ovan beskrivna exempelutföringsformerna. Dessa kombinationer är naturligtvis bara exempel och vilken annan kombination som helst av formande element och resten av form- ningsanordningen är möjlig.

Förutom de tre ovan beskrivna olika konstruktionerna på det formande ele- mentet är det vidare möjligt att konstruera ett formande element som är anordnat att vridas runt, och röra sig längs, en axel som lutar så att den är parallell med den respektive viklinjen för röret i samband med tvärförsegling.

Det formande elementet behöver vidare inte vara konstruerat som en vridbar klaff utan kan ha andra konstruktioner. Det formande elementet kan, som ett exempel, vara konstruerat som en stång som kan tvärförskjutas i en riktning parallell med tvärförseglingarna.

Volymstyrelementen av formningsanordningama enligt de ovan beskrivna för- sta och andra utföringsformerna är asymmetriskt lagrade med avseende på de motsvarande förseglingselementen för att ta emot ett lutande rörparti. Samma resultat skulle kunna erhållas genom att ha två asymmetriskt konstruerade, men symmetriskt lagrade, volymstyrelement.

Den ovan beskrivna maskinen innefattar två formningsanordningar som rör sig upp och ner längs en respektive styrskena för att växelvis tvärförsegla röret och kontinuerligt mata det nedåt. Detta är emellertid bara en möjlig konstruktion och maskinen skulle kunna vara konstruerad på andra sätt. Maskinen skulle, som ett exempel, kunna vara konstruerad att innefatta två ändlösa kedjetransportband och ett antal formningsanordningar. Formningsanordningarna är här separerade så att en av käftarna är anordnad att längs en av kedjorna, medan den andra käf- ten på motsvarande sätt är anordnad på den andra kedjan. Röret är vidare anord- nat att tas emot i området mellan kedjorna. l detta område är två på motsvarande 10 15 20 529 801 17 sätt anordnade käftar anordnade att ingripa med varandra för att klämma röret i ett planlagt tillstånd och tvärförsegla det. En känd maskin av detta slag är känd från patentansökan EP 887264. Forrnningsanordningar konstruerade i enlighet med föreliggande uppfinning skulle uppenbarligen kunna användas i samband med sådana kedjebaserade maskiner.

Dessutom är den upptinningsenliga maskinen som beskrivs ovan anordnad att tillverka förpackningar med en tvärförsegling som är förskjuten från centrum och därför en lutande övre yta . Maskinen skulle istället kunna vara anordnad att tillverka förpackningar med andra former, exempelvis förpackningar med båda tvärförseglingarna förskjutna från centrum, antingen i samma förskjutningsriktning eller i motsatta förskjutningsriktningar, och därför lutande övre och undre ytor.

Förpackningarna kan vidare vara utformade att ha andra tvärsnitt än rektangulära i ett plan som är parallellt med den undre ytan.

Som ett sista exempel har tvärförseglingen ovan utförts med hjälp av induk- tionsförsegling. Vilken annan lämplig teknik för tvärförsegling som helst skulle emellertid kunna användas, såsom ultraljudsförsegling och varmluftsförsegling.

Det bör påpekas att en beskrivning av detaljer som inte är relevanta för upp- finningen har utelämnats.

Det bör slutligen påpekas att figurerna inte är skalenligt ritade.

Claims (26)

10 15 20 25 30 35 529 801 1 8 PATE NTKRAV

1.) Formningsanordning (22a, 22b, 22c) för användning i en förpacknings- maskin (10) av den typ där enskilda förpackningar tillverkas av ett rör (14) av ter- moplastiskt belagt förpacknlngslaminat, innefattande två motstående förseglings- element (58, 60) mellan vilka röret är anordnat att läggas plant och klämmas för att värma termoplasten och erhålla en första tvårförsegling av röret, och två vo- lymstyrelement (28, 30) som är anordnade på motsatta sidor av röret och har ett frisläppningstillstånd i vilket röret är rörligt i förhållande till volymstyrelementen och ett fasthållningstillstånd för att ge röret en förutbestämd form i ett första parti (62) mellan den första tvärförseglingen och en påföljande andra tvärförsegling av röret, kännetecknad av att den är anordnad att förskjuta den första tvärförseglin- gen från centrum i förhållande till en längdaxel (64) för det första partiet av röret i en förskjutningsriktning (D) som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärför- seglingen för att möjliggöra senare utformande av en motsvarande förpackning (40) med en yta (82) som är anordnad med en förutbestämd lutningsvinkel (ß) i förhållande till förskjutningsriktningen.

2.) Formningsanordning (22a, 22b) enligt krav 1, varvid förseglingselementen (58, 60) är anordnade att röra sig mot och ifrån varandra parallellt med förskjut- ningsriktningen (D) som är väsentligen vinkelrät mot en förseglingselementcen- trumaxel (S) som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen och sträcker sig mellan förseglingselementen, varvid förseglingselementcentrumaxeln lutar i förhållande till längdaxeln (64) för det första partiet (62) av röret (14) när volymstyrelementen (28, 30) är i fasthàllningstillståndet för att åstadkomma för- skjutningen av den första tvärförseglingen.

3.) Formningsanordning (22a) enligt krav 2, varvid förseglingselementcen- trumaxeln (S) lutar i förhållande till längdaxeln (64) för det första partiet (62) av röret (14) när volymstyrelementen (28, 30) är i frisläppningstillståndet och i förhål- lande till en längdaxel (66) för ett andra parti (68) av röret när volymstyrelemen- ten är i frisläppningstillståndet och ifasthållningstillståndet, varvid de första och andra partierna av röret är anordnade på motsatta sidor av den andra tvärförseg- lingen, och varvid längdaxlarna för de första och andra partierna av röret sam- manfaller när volymstyrelementen är i frisläppningstillståndet och i fasthållnings- tillståndet.

4.) Formningsanordning (22b) enligt krav 2, varvid förseglingselementcen- trumaxeln (S) är väsentligen parallell med längdaxeln (64) för det första partiet (62) av röret (14) när volymstyrelementen (28, 30) är i frisläppningstillståndet och i förhållande till en längdaxel (66) för ett andra parti (68) av röret när volymstyr- 10 15 20 25 30 35 529 8Ü1 19 elementen är i frisläppningstillståndet och ifasthållningstillståndet, varvid de för- sta och andra partierna av röret är anordnade på motsatta sidor av den andra tvärförseglingen, varvid längdaxlarna för de första och andra partierna av röret därigenom lutar i förhållande till varandra när volymstyrelementen är i fasthåll- ningstillståndet.

5.) Formningsanordning (22b) enligt krav 4, varvid volymstyrelementen (28, 30) är anordnade att röra sig från frisläppningstillståndet till fasthållningstillståndet för att föra, i samband med försegling, det första partiet (62) av röret (14) från ett tillstånd där dess längdaxel (64) är väsentligen parallell med förseglingselement- centrumaxeln (S) och sammanfaller med Iängdaxeln (66) för det andra partiet (68) av röret till ett tillstånd där Iängdaxeln för det första partiet av röret iutar i för- hållande till förseglingselementcentrumaxeln och Iängdaxeln för det andra partiet av röret.

6.) Formningsanordning (22c) enligt krav 1, varvid förseglingselementen (58, 60) är anordnade att röra sig mot och ifrån varandra parallellt med förskjutnings- riktningen (D) som är väsentligen vinkelrät mot en förseglingselementcentrumaxel (S1, S2) som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen och sträcker sig mellan förseglingselementen, varvid förseglingselementen vidare är anordna- de att röra sig tillsammans iförskjutningsriktningen när volymstyrelementen (28, 30) är i fasthållningstillståndet för att erhålla en tvärförflyttning av förseglingsele- mentcentrumaxeln och åstadkomma förskjutningen av den första tvärförseglin- gen.

7.) Formningsanordning (22a, 22b, 22c) enligt något av förgående krav, vida- re innefattande ett formande element (74) som är anordnat att trycka på det för- sta partiet (62) av röret (14) för att vika tvâ motstående väggsektioner av det för- sta partiet längs en respektive viklinje (76) med den förutbestämda lutningsvin- keln (ß) i förhållande till förskjutningsriktningen (D).

8.) Formningsanordning (22a, 22b, 22c) enligt krav 7, varvid det formande elementet (74) har en vikyta som är anordnad att trycka på det första partiet (62) av röret (14) längs en av viklinjerna (76).

9.) Formningsanordning (22a, 22b, 22c) enligt krav 8, varvid det formande elementet (74) är vridbart runt en axel (F) för att flytta vikytan till och från kontakt med det första partiet (62) av röret (14).

10.) Formningsanordning (22a, 22b, 22c) enligt krav 9, varvid axeln (F) är väsentligen parallell med förskjutningsriktningen (D) när volymstyrelementen (28, 30) är i fasthållningstillståndet. 10 15 20 25 30 35 529 801 20

11.) Formningsanordning (22a, 22b, 22c) enligt krav 9, varvid axeln (F) är väsentligen parallell med viklinjerna (76) när volymstyrelementen (28, 30) är i fasthållningstillståndet.

12.) Formningsanordning (22a, 22b, 22c) enligt något av krav 9-11, varvid det formande elementet (74) är rörligt längs axeln (F) för att reducera friktion mellan det formande elementet och röret (14) under vikning.

13.) Maskin (10) för att tillverka förpackningar, innefattande en formningsan- ordning (22a, 22b, 22c) enligt något av krav 1-12.

14.) Formningsförfarande för användning i en förpackningsmaskin (10) av den typ där enskilda förpackningar tillverkas av ett rör (14) av termoplastiskt be- lagt förpackningslaminat, innefattande att klämma röret i ett planlagt tillstånd mel- lan två motstående förseglingselement (58, 60) för att värma termoplasten och erhålla en första tvärförsegling av röret, och att ge röret, med hjälp av två volym- styrelement (28, 30) som är anordnade på motsatta sidor av röret och är i ett fast- hållningstillstànd, en förutbestämd form i ett första parti (62) mellan den första tvärförseglingen och en påföljande andra tvärförsegling av röret, varvid volymstyr- elementen har, förutom fasthållningstillståndet, ett frisläppningstillständ i vilket röret är rörligt i förhållande till volymstyrelementen, kännetecknat av att det vida- re innefattar att förskjuta den första tvärförseglingen från centrum i förhållande till en längdaxel (64) för det första partiet av röret i en förskjutningsriktning (D) som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen för att möjliggöra senare utformande av en motsvarande förpackning (40) med en yta (82) som är anord- nad med en förutbestämd lutningsvinkel (ß) iförhållande till förskjutningsriktnin- gen.

15. ) Formningsförfarande enligt krav 14, innefattande att flytta förseglingsele- menten (58, 60) mot och ifrån varandra parallellt med förskjutningsriktningen (D) som är väsentligen vinkelrät mot en förseglingselementcentrumaxel (S) som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen och sträcker sig mellan för- seglingselementen, och att luta förseglingselementcentrumaxeln i förhållande till längdaxeln (64) för det första partiet (62) av röret (14) när volymstyrelementen (28, 30) är anordnade i fasthållningstillståndet för att åstadkomma förskjutningen av den första tvärförseglingen.

16.) Formningsförfarande enligt krav 15, innefattande att luta förseglingsele- mentcentrumaxeln (S) i förhållande till längdaxeln (64) för det första partiet (62) av röret (14) när volymstyrelementen (28, 30) är i frisläppningstillståndet och i för- hållande till en längdaxel (66) för ett andra parti (68) av röret när volymstyrele- menten är i frisläppningstillståndet och i fasthållningstillståndet, varvid de första och andra partierna av röret är anordnade på motsatta sidor av den andra tvärför- 10 15 20 25 30 35 529 801 21 seglingen, varvid längdaxlarna för de första och andra partierna av röret sam- manfaller när volymstyrelementen är i frisläppningstillståndet och i fasthållnings- tillståndet.

17.) Formningsförfarande enligt krav 15, innefattande att hålla förseglingsele- mentcentrumaxeln (S) väsentligen parallell med längdaxeln (64) för det första partiet (62) av röret (14) när volymstyrelementen (28, 30) är l frisläppningstillstån- det och i förhållande till en längdaxeln (66) för ett andra parti (68) av röret (14) när volymstyrelementen är i frisläppningstillståndet och ifasthållningstillståndet, varvid de första och andra partierna (62, 68) av röret är anordnade på motsatta sidor av den andra tvärförseglingen, varvid längdaxlarna (64, 66) för de första och andra partierna av röret därigenom lutar i förhållande till varandra när volymstyr- elementen är i fasthållningstillståndet.

18.) Formningsförfarande enligt krav 17, innefattande att flytta volymstyrele- menten (28, 30) från frisläppningstillståndet till fasthàllningstillståndet för att föra, i samband med försegling, det första partiet (62) av röret (14) från ett tillstånd där dess längdaxel (64) är väsentligen parallell med förseglingselementcentrumaxeln (S) och sammanfaller med längdaxeln (66) för det andra partiet (68) av röret till ett tillstånd där längdaxeln för det första partiet av röret lutar i förhållande till för- seglingselementcentrumaxeln och längdaxeln för det andra partiet av röret.

19.) Formningsförfarande enligt krav 14, innefattande att flytta förseglingsele- menten (58, 60) mot och ifrån varandra parallellt med förskjutningsriktningen (D) som är väsentligen vinkelrät mot en förseglingselementcentrumaxel (S1, S2) som är väsentligen vinkelrät mot den första tvärförseglingen och sträcker sig mellan förseglingselementen, och att flytta försegllngselementen tillsammans i förskjut- ningsriktningen (D) när volymstyrelementen (28, 30) är i fasthållningstillstândet för att erhålla en tvärförflyttning av förseglingselementcentrumaxeln och åstad- komma förskjutningen av den första tvärförseglingen.

20.) Formningsförfarande enligt något av krav 14-19, vidare innefattande att trycka, med hjälp av ett formande element (74), på det första partiet (62) av röret (14) för att vika två motstående väggsektioner av det första partiet längs en res- pektive viklinje (76) med den förutbestämda lutningsvinkeln (ß) i förhållande till förskjutningsriktningen (D).

21.) Formningsförfarande enligt krav 20, innefattande att trycka, med hjälp av en vikyta av det formande elementet (74), på det första partiet (62) av röret (14) längs en av viklinjerna (76).

22.) Formningsförfarande enligt krav 21, innefattande att vrida det formande elementet (74) runt en axel (F) för att flytta vikytan till och från kontakt med det första partiet (62) av röret (14). 10 529 801 22

23.) Formningsförfarande enligt krav 22, varvid axeln (F) är väsentligen paral- lell med förskjutningsriktningen (D) när volymstyrelementen (28, 30) äri fasthàll- ningstillståndet.

24.) Formningsförfarande enligt krav 22, varvid axeln (F) är väsentligen paral- lell med viklinjerna (76) när volymstyrelementen (28, 30) är i fasthållningstillstån- det.

25.) Formningsförfarande enligt något av krav 22-24, vidare innefattande att flytta det formande elementet (74) längs axeln (F) för att reducera friktion mellan det formande elementet och röret (14) under vikning.

26.) Process för att tillverka förpackningar, innefattande ett fommingsförfaran- de enligt något av krav 14-26.