SE526914C2 - En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin - Google Patents
En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskinInfo
- Publication number
- SE526914C2 SE526914C2 SE0303241A SE0303241A SE526914C2 SE 526914 C2 SE526914 C2 SE 526914C2 SE 0303241 A SE0303241 A SE 0303241A SE 0303241 A SE0303241 A SE 0303241A SE 526914 C2 SE526914 C2 SE 526914C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- segment
- segmented
- roll
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
20 25 30 35 526 914 2 Ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning är att erbjuda en segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin, i vilken skadade segmentmantlar kan bytas ut individuellt utan behov av att byta ut hela den segmenterade valsen.
Alla dessa ändamål har uppfyllts med den segmenterade valsen enligt föreliggande uppfinning, genom det faktum, att den segmenterade valsen har givits de särdrag, som definieras ibifogade patentkrav.
I det följande kommer den segmenterade valsen enligt föreliggande uppfinning att beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar, som visar ett inte begränsande utföringsexempel därav.
Fig. 1 visar i en vy från ovan en segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin i enlighet med föreliggande uppfinning.
Fig. 2 är en sektion längs linjen II-II i Fig. 1.
Fig. 3 är en ändvy sedd från vänster sida i Fig. 2.
Fig. 4 är ett tvärsnitt genom ett stödblock längs linjen IV-IV i Fig. 2, Fig. 5 är ett tvärsnitt genom ett stödblock längs linjen V-V i Fig. 2, Fig. 6 är en ändvy sedd från höger sida i Fig. 1, och Fig. 7 är en vy i större skala av partiet inom cirkel i Fig. 2.
I Fig. 1 visas i en vy från ovan en segmenterad vals 1 enligt uppfinningen, vilken har fyra valssegment 2, som är åtskilda med hjälp av stödblock 3, varvid ett stödblock 3 är placerat på varje sida av ett valssegment 2.
Som man kan se i tvärsnittet längs linjen II-II, som visas i Fig. 2 innefattar den segmenterade valsen 12 en icke roterande axel 4 och ett antal valssegment, som är roterbart lagrade på axeln 4. Varje valssegment utgöres av en väsentligen hylsformad mantel 5, vilken är lagrad i ett styrande lager 6 och ett frigående lager 7, vilket senare till exempel kan vara ett toroidalrullager, som ger frigående egenskaper för att absorbera axiella dimensionsförändringar orsakade av varierande temperaturer på 10 15 20 25 30 35 526 914 3 valsen. De yttre ändarna av varje valssegment 2 är också försedda med vardera en tätningskassett 8, vilken tätningskassett kan vara vilken som helst av ett antal olika tätningskassetter, som är tillgängliga på marknaden, och som har förmåga att hindra smuts och fukt från att tränga in till lagren. ' Ett stödblock 3 är anordnat på varje sida av vart och ett av valssegmenten för att uppbära axeln 4 på ett inte roterande sätt. I det fall där två valssegment 2 är anordnade angränsande till varandra, kan naturligtvis stödblocket som är anordnat mellan dem vara gemensamt för de motstående ändarna av båda de angränsande valssegmenten, såsom visas.
Så långt har den segmenterade valsen som beskrivits huvudsakligen samma utformning som de tidigare kända segmenterade valsarna.
Den segmenterade valsen 1 enligt uppfinningen, har emellertid inte lagren och tätningskassetterna anordnade direkt på axeln, utan vade valssegment 2 har en invändig hylsa 9. Varje valssegment 2 har en ringformad invändig urtagning 10 (se Fig. 7) i den axiella änden _av valsmanteln 5 och varje invändig hylsa 9 har en yttre ringformad urtagning 11 anordnad i de axiella ändarna därav. Varje par av dessa ringformade urtagningar 10, 11 bildar tillsammans ett säte för lagret 6 eller 7 ochiför tätningskassetten 8. Det är naturligtvis uppenbart, att sätet kan vara anordnat genom att man har anordnat en ringformad urtagning i endast ett av valssegmentet 2 och den inre hylsan 9.
Varje valssegment 2 utgör därför en individuell, separat enhet innefattande en valsmantel 5, lager 6, 7, tätningskassetter 8 och inre hylsa 9, och varje sådan enhet kan monteras på axeln på ett jämförelsevis enkelt sätt, utan risk för att tätningens komponenter under monteringen kan skadas eller vippa undan från deras tätande kontakt, och risken för repning eller annan typ av skador på lagret under montering av valssegmenten på en axel har också eliminerats, eftersom monteringen inte innebär någon direkt kontakt mellan å ena sidan lagren och tätningarna och å andra sidan axeln. 'Ett sådant valssegment som innefattar valsmantel 5, lager 6, 7, tätningskassetter 8 och inre hylsa 9 bildar sålunda en sluten enhet, vilken kan innehålla dess egen mängd Smörjmedel, varigenom enheten är eftersmörjningsfri.
Vid vart och ett av stödblocken 3, finns också anordnat en distansh Isa 12, som håller Y angränsande valssegment 2 axiellt åtskilda genom att vara i kontakt med sidoytorna 10 15 20 25 30 35 526 914 4 på de invändiga hylsorna 9. I det visade utföringsexemplet är denna distanshylsa 12 anordnad genom en borrning, som sträcker sig genom stödblocket 3, så att distanshylsan 12 är placerad mellan axeln 4 och borrningen i stödblocket 3, och därmed också skjuter ut axiellt från borrningen i stödblocket 3 för att vara i kontakt med ändytorna på de motstående invändiga hylsorna 9.
I Fig. 3 illustreras en ändvy av den segmenterade valsen 1 enligt uppfinningen, och sedd från vänster sida i Fig. 1. Som man kan se är stödblocket 3 tillverkat som ett i två delar delat block, där den övre och undre halvan 3a, 3b är löstagbart förenade med hjälp av bultar 13.
Fig. 4 är en sektion genom stödblocket 3 vid änden längst till vänster i Fig. 2 sett längs linjen VI-VI i Fig. 2. I detta stödblock finns också anordnat en stång 14, som sträcker sig genom axeln 4 och därvid hindrar axeln från att medbringas i den roterande rörelsen hos mantlarna 5 i valssegmenten.
Fig. 5 är en sektion längs linjen V-V i Fig. 2 genom ett mellanliggande stödblock 3, vilket är likt den sektion som visas i Fig. 4, förutom det faktum, att det inte finns någon rotationshindrande stång anordnad i detta mellanliggande stödblock.
Fig. 6 är en ändvy av det övre valssegmentet 1 sett från höger sida i Fig. 1. Vid denna ände är axeln fixerad med hjälp av en inställbar låsmutter 15.
I Fig. 7 illustreras det styrande lagret 6 som ett sfäriskt rullager, men det är uppenbart att andra lämpliga lagertyper kan användas. Man kan också se hur det genom en urtagning skapade utrymmet 10, 11 inne i tätningskassetten 8, där lagret 6 är beläget också kan vara försett med en volym smörjmedel 16, företrädesvis fett, tillräcklig för att tillåta att den segmenterade valsen arbetar utan eftersmörjning.
Den slutna segmenterade valsen enligt uppfinningen är fördelaktig av flera orsaker, eftersom den kan transporteras till den anläggning där den skall användas med vals- segmenten separata från axeln, medan valssegmenten och axeln kan monteras på plats utan risk för oriktig montering, och detta innebär i sin tur, att transporten kan utföras i vanliga, standardiserade fraktfaclliteter. Den inkapslade utformningen tillåter vidare att valsen smörjes en gång, varigenom man undviker eftersmörjning och förenklar underhållet. 526 914 Uppfinningen är inte begränsad till det utföringsexempel, som visas i ritningarna och beskrives i anslutning därtill, utan modífikationer och varianter är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav. 5 Fastän den segmenterade valsen 1 sålunda har visats med fyra valssegment 2, som uppbäres på axeln 4 är det uppenbart att den segmenterade valsen 1 kan ha andra antal valssegment. En segmenterad vals av detta slag är inom området ofta benämnd toppsegmentvals, men genom det faktum, att det kan användas i alla positioner på en sådan ledarbana för en stränggjutningsmaskin har den häri angivits endast som en 10 segmenterad vals.
Claims (6)
1. En segmenterad vals (1) för användning i en stränggjutningsmaskin, och innefattande ett anal valssegment (2) anordnade axiellt åtskilda från varandra och lagrade i lager (6, 7) på en inte roterande axel (4), varvid varje valssegment (2) innefattar en hylsformad mantel (5) med tillhörande tätningsorgan (8), kännetecknad därav, att varje valssegment (2) är utforrnat som en sluten enhet, som har en invändig hylsa (9), vilken är anordnad att monteras på axeln (4) med dess inre mantelyta i icke-roterande kontakt med axeln, och att varje axiell ände av valssegmentet (2) är försedd med en ringformad urtagning (10, 1 1) för mottagande av lager (6, 7) och tätningsorgan (8) i positioner på avstånd utanför den inre mantelytan på den invändi ga hylsan (9).
2. En segmenterad vals (1) enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att åtminstone ett valssegment (2) innefattar ett styrande lager (6) och ett frigående lager (7) placerade i närheten av motstående ändar av valssegmentet (2).
3. En segmenterad vals (1) enligt patentkravet 2, kännetecknad därav, att det frigående lagret (7) är ett toroidalrullager A.
4. En segmenterad vals (1) enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att axeln är icke roterbart uppburen i ett antal stödblock (3), försedda med distanshylsor (12), som åtskiljer de individuella valssegmenten (2) axiellt från varandra och från dessa stödblock (3).
5. En segmenterad vals (1) enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att axeln (4) är säkrad mot rotation med hjälp av ett rotationshindrande organ (14), som förbinder axeln med åtminstone ett stödblock (3). 526 914 f
6. En segmenterad vals (1) enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att utrymmet (10, 11) inne i tätningskassetten (8) hos det inkapslade valssegmentet (2) är försett med en volym Smörjmedel (16) tillräcklig för att tillåta eftersmörjnjngsfri drift av den segmenterade valsen.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0303241A SE526914C2 (sv) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin |
JP2004338414A JP3844767B2 (ja) | 2003-12-02 | 2004-11-24 | セグメントロール装置 |
BR0405291-9A BRPI0405291A (pt) | 2003-12-02 | 2004-11-29 | Rolo segmentar para uso em uma máquina de lingotamento contìnuo |
EP04106214A EP1537927B1 (en) | 2003-12-02 | 2004-12-01 | A segment roll for continuous casting machines |
US11/000,398 US7096923B2 (en) | 2003-12-02 | 2004-12-01 | Segment roll for continuous casting machines |
DE602004022502T DE602004022502D1 (de) | 2003-12-02 | 2004-12-01 | Segmentierte Rolle zum Stranggiessen |
AT04106214T ATE439202T1 (de) | 2003-12-02 | 2004-12-01 | Segmentierte rolle zum stranggiessen |
CNB2004100979600A CN1296159C (zh) | 2003-12-02 | 2004-12-02 | 连续铸造机用的分段滚子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0303241A SE526914C2 (sv) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0303241D0 SE0303241D0 (sv) | 2003-12-02 |
SE0303241L SE0303241L (sv) | 2005-06-03 |
SE526914C2 true SE526914C2 (sv) | 2005-11-15 |
Family
ID=29729246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0303241A SE526914C2 (sv) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7096923B2 (sv) |
EP (1) | EP1537927B1 (sv) |
JP (1) | JP3844767B2 (sv) |
CN (1) | CN1296159C (sv) |
AT (1) | ATE439202T1 (sv) |
BR (1) | BRPI0405291A (sv) |
DE (1) | DE602004022502D1 (sv) |
SE (1) | SE526914C2 (sv) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2421295B (en) * | 2004-12-14 | 2009-11-25 | Ramamurthi Lakshminaickenpalay | A sectioned nose roller assembly |
JP4722644B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-07-13 | 株式会社ジェイテクト | 連続鋳造機用多分割ロール装置 |
SE529184C2 (sv) * | 2005-10-07 | 2007-05-22 | Skf Ab | Tryckkompenserande anordning för en rulle |
EP2100046B1 (en) * | 2006-11-30 | 2013-03-06 | Aktiebolaget SKF | A non-rotating shaft for a continuous casting machine |
KR100862779B1 (ko) | 2007-04-11 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 연속주조 세그멘트의 드라이브 롤 |
JP5599786B2 (ja) | 2008-07-08 | 2014-10-01 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 連続成形機におけるロールライン |
DE102008040498A1 (de) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Hybridantriebsstrang eines Kraftfahrzeugs |
CN102114965B (zh) * | 2011-03-29 | 2012-06-13 | 赫曼(南京)机械技术工程有限公司 | 带式输送机新型自动调偏托辊 |
DE102011087290A1 (de) * | 2011-11-29 | 2013-05-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Antriebsvorrichtung mit einer elektrischen Antriebsmaschine |
SE1450619A1 (sv) * | 2014-05-23 | 2015-11-24 | Skf Ab | Valsmodul och valslinje för en stränggjutningsmaskin |
US10093505B2 (en) * | 2015-03-17 | 2018-10-09 | Seiko Epson Corporation | Transportation apparatus and printing apparatus |
CN108328245B (zh) | 2017-01-18 | 2021-06-15 | 斯凯孚公司 | 用于连铸机的密封盒 |
CN118208483B (zh) * | 2024-04-16 | 2025-02-25 | 昆山六淳智能科技有限公司 | 一种可分段拆卸的辊轴 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2937414A (en) * | 1957-03-01 | 1960-05-24 | Machinecraft Inc | Top rolls for spinning frames |
SE7904823L (sv) * | 1978-06-06 | 1979-12-07 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Kullager |
US4351383A (en) * | 1980-04-10 | 1982-09-28 | Gladwin Corporation | Bearings for continuous casting roller aprons |
DE4227987C2 (de) | 1992-08-21 | 1994-08-18 | Mannesmann Ag | Wassergekühlte Rolle |
US5649889A (en) * | 1994-10-06 | 1997-07-22 | Bethlehem Steel Corporation | Stress alleviating guide roll for high temperature applications |
CN1161887A (zh) * | 1996-04-10 | 1997-10-15 | 东北重型机械学院南校 | 一种支承宽度连续可变的支承辊 |
AT407721B (de) * | 1999-06-02 | 2001-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführungsrolle |
AT3953U3 (de) * | 2000-06-02 | 2001-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement |
DE10202525B4 (de) | 2002-01-24 | 2013-01-10 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Drehlagerungen für Rollen zum Stützen, Führen und/oder Transportieren von heißen Metallsträngen, insbesondere von gegossenen Stahlsträngen |
CN2546104Y (zh) * | 2002-04-29 | 2003-04-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 防油污矫直机支撑辊 |
CN2573118Y (zh) * | 2002-10-13 | 2003-09-17 | 戴光荣 | 连铸二冷区段用支承托辊 |
CN1206050C (zh) * | 2002-11-06 | 2005-06-15 | 王宇 | 用于轧机的多点压下和板形控制装置 |
-
2003
- 2003-12-02 SE SE0303241A patent/SE526914C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-24 JP JP2004338414A patent/JP3844767B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-29 BR BR0405291-9A patent/BRPI0405291A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-12-01 EP EP04106214A patent/EP1537927B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-01 AT AT04106214T patent/ATE439202T1/de active
- 2004-12-01 US US11/000,398 patent/US7096923B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-01 DE DE602004022502T patent/DE602004022502D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-02 CN CNB2004100979600A patent/CN1296159C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3844767B2 (ja) | 2006-11-15 |
JP2005161405A (ja) | 2005-06-23 |
SE0303241D0 (sv) | 2003-12-02 |
EP1537927B1 (en) | 2009-08-12 |
US20050133190A1 (en) | 2005-06-23 |
US7096923B2 (en) | 2006-08-29 |
EP1537927A1 (en) | 2005-06-08 |
BRPI0405291A (pt) | 2005-08-30 |
DE602004022502D1 (de) | 2009-09-24 |
ATE439202T1 (de) | 2009-08-15 |
CN1623704A (zh) | 2005-06-08 |
SE0303241L (sv) | 2005-06-03 |
CN1296159C (zh) | 2007-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE526914C2 (sv) | En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin | |
KR101701313B1 (ko) | 냉각식 스트랜드 가이드 롤러 | |
SE522395C2 (sv) | Modulformad bromsmekanism | |
DE60016994D1 (de) | Instrumentiertes Wälzlager | |
SE465046B (sv) | Tryckbehandlingsvals | |
BRPI0416459A (pt) | eixo de direcionamento telescópico | |
ATE164210T1 (de) | Dreiringwälzlager für die zapfen der zylinder von druckmaschinen | |
US8397838B2 (en) | Rotary roller reamer | |
ES2058393T3 (es) | Dispositivo para el desplazamiento axial de cilindros en la caja de un laminador. | |
US3985404A (en) | Carriage support apparatus | |
EP1789686A1 (en) | High-precision spindle assembly for a davenport automatic screw machine | |
SE0400103L (sv) | Väderbeständig spindelenhet med låg friktion, fiskerulle samt vindmätare | |
US6663289B1 (en) | Bearing with multi-layered spacers | |
TWI259785B (en) | Triple bearing arrangement for cantilevered roll shafts | |
CA2842471A1 (en) | Bearing assembly | |
IT202000017509A1 (it) | Unita’ cuscinetto per macchine tagliatrici di marmo | |
WO2009027137A3 (de) | Wälzlager | |
DE102004030702B3 (de) | Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen | |
JP5353432B2 (ja) | 転がり軸受装置 | |
AU2007202134B2 (en) | A bearing assembly and a traveling grate equipped with such bearing assemblies | |
RU1785564C (ru) | Подшипник качени | |
US1951481A (en) | Antifriction bearing | |
US217248A (en) | Improvement in anti-friction journal-boxes | |
US313497A (en) | Loose pulley | |
FR3112182B3 (fr) | Ensemble d’arbre amélioré pour une transmission de véhicule de travail |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |