SE460708B - Kontinuerligt, flerstegs valsverk av enstickstyp och valsmetod - Google Patents

Description

460 758 I. 2 nackdelen med komplicerad operation eftersom plåten mäste bearbetas med ett antal valsar som har utspräng med olika bredd. Detta problem skulle kunna undvikas genom att utföra ett kontinuerligt arbete på valsar anordnade i tandent men i detta fall är det nödvändigt att reglera hastigheten eller spänningen med vilken plåten rör sig från ett valsstativ till Vett annat. Detta erfordrar inte endast ändamålsenliga regler- organ utan även en separat drivmekanism för varje stativ, vilket oundvikligen leder till en användning av stor eller kraftig utrustning.

Det grundläggande syftet med föreliggande uppfinning är säle- des att eliminera ovan nämnda brister vid de existerande vals- metoderna och att åstadkomma ett nytt och mycket kompakt vals- verk för produktion av en plåt med speciellt tvärsnitt, såväl som en valsmetod som utnyttjar ett dylikt valsverk.

I enlighet med en aspekt av föreliggande uppfinning är en enda central arbetsvals, vars diameter är större än längden på dess valskropp, kombinerad med ett flertal arbetsvalsar med mycket mindre diameter vilka är anordnade på den centrala valsens periferi och vilka individuellt är försedda med en storskruv- mekanism på sådant sätt att två eller flera valsningssteg realiseras i ett enda valsverk i en genomgång eller passage genom valsarna.

I enlighet med en annan aspekt av föreliggande uppfinning är en trapetsformad mothållsplatta anordnad mellan två intill- liggande periferiella arbetsvalsar och den centrala arbets- valsen 1 valsverket, på ett sådant sätt att de två snedställda sidorna på den trapetsformade plattan, vid de nedre delarna därav, befinner sig i glidbar kontakt med de periferiella arbetsvalsarnas períferier under det att en smal kanal genom vilken arbetsstycket kan passera, formas mellan undersidan av mothâllsplattan och den centrala arbetsvalsens periferi. Denna mothâllsplatta tjänar till att tvinga arbetsstycket mot den centrala arbetsvalsens periferi för att därigenom tillåta “iff.§;'“fm' smwvåfafnlxfiffswmwavßmvwum..-.-.~,.....,..s......nv, »nt/A man. ,.»_\~.,,-v.,-.« _\ ._ , _, V , H g làñíäisïïåfišíßfflåßwsfinïl-kišëíïtítæiäââè 3 fmo ma arbetsstycket att lätt utbreda sig eller utvalsas i tvargäende i riktningr I enlighet med en ytterligare utföringsform av föreliggande uppfinning är ett flertal periferiella arbetsvalsar. vilka vardera har ett eller flera utsprång på deras periferi, anord- 'nade på den centrala arbetsvalsens periferi i följd efter varandra med ökande bredd pâ, höjd på eller antal av nämnda utspràng, och arbetsstycket införs i en slät plåtform i vals- verket vid den periferiella arbetsvals som har minsta bredd på, höjd på eller antal av nämnda utsprång, så att arbetsstyc- ket på den centrala arbetsvalsens periferi kontinuerligt valsas huvudsakligen i tvärgående riktning under trycket som utövas av de periferiella arbetsvalsarna.

Uppfinningen beskrivas närmare nedan i anslutning till bifo- gade ritningar, på vilka: Fig.l är en frontvy som visar valsarnas grundläggande arrangemang i valsverket enligt föreliggande uppfin- ning, fig. 2 är en planvy av fig. l under förutsättningen_att de periferiella arbetsvalsarna är anordnade i ett horison- tellt plan, fig. 3 är en partiell, förstorad vy ur fig. l, fig. 4 och 5 visar tvärsnitt tagna längs linjerna I - I och II --II i fig. l respektive fig. 2, fig. 6 är en frontvy som visar en specifik utföringsform av valsverket enligt föreliggande uppfinning, och fig. 7 visar i tvärsnitt den heta som skall bearbetas av vals- verket enligt föreliggande uppfinning och ett flertal produkter erhållna genom valsning i detta valsverk. 460 708 4 Föreliggande uppfinning beskrivs i detalj nedan med hänvisning till utföringsformen som visas i fig. l-6, där l betecknar arbetsstycket, 2 den centrala arbetsvalsen, 3 en perifer arbetsvals, 3' ett utsprång på valsytan, 3" valskroppen, 3" en ring som avgränsar en spalt, 4 en trapetsformad mothälls- platta, 5 en fjäder med hjälp av vilken den trapetsformade mothållsplattan 4 pressas mot en perifer arbetsvals, 6 en styrning,'7ett hål genom vilket ett kylmedel tillförs, 8 en kylmedelsavstrykare, 9 en lagerbock för den centrala arbets- valsen, ll ett hus, 12 en lagerbock för en perifer arbetsvals, 14 en matningsstyrvals, 15 en ingängsstyrning, 16 en avböj« ningsvals och 17 en upprullningsvals. Suffixen a-f som är tillagda beteckningarna 3-7 och 12 och 13 betecknar separata komponenter av samma konstruktion, och suffixen a-e som är tillagda till beteckningen l anger olika steg av_valsningen på arbetsstycket.

Den centrala arbetsvalsen 2 har formen av en slät skiva vars diameter är större än längden på dess kropp. Valsen 2 är upp- buren på en vertikalt rörlig lagerbock 9 och drivs av en el- motor (illustreras med motorn 20 i fig. lL Fem periferiella arbetsvalsar 3a-3e vilka vardera har mycket mindre diameter än den centrala arbetsvalsen, är anordnade över en del av den centrala arbetsvalsens 2 periferi på lika stora inbördes avstånd (vid den utföringsform som visas är valsarna åtskilda med 8 = 300 vilket anger den vinkel som bildas mellan två intilliggande periferiella valsar med avseende på den centrala arbetsvalsens centrumaxel) på ett sådant sätt att den mittersta periferiella valsen 3c är placerad vid den högsta punkten M på den centrala arbetsvalsens periferi. De peri- feriella arbetsvalsarna 3a-3e är uppburna av respektive lager- bockar l2a-l2e (fig. 6) vilka vardera kan upphöjas eller nedsänkas i den centrala arbetsvalsens radiella riktning. De periferiella arbetsvalsarna 3a-3e drivs inte överhuvudtaget eller också kan de, med hjälp av ett drivorgan 21 som visas i fig.l, drivas med en periferihastighet som är densamma som den för den centrala arbetsvalsen. Var och en av de periferi- ella arbetsvalsarna 3a-3e är försedd med ett utsprång 3'som -1 t-sfs-rmw-.f-mw ef; z tllåfrr '-1 3:1; r s 460 708 tjänar till att reducera tvärsnittsarean för en viss del av arbetsstyckets bredd. När arbetsstycket l inmatas mellan den centrala arbetsvalsen 2 och raden av periferiella arbetsvalsar 3a-3e, utsätts en ökande bredd av arbetsstycket för valsnings~ verkan vid de fem reduktionspnnkterna, och en jämn plåt eller en plåt med en plan yta men med den andra sidan därav formad med ett speciellt tvärsnitt kommer att komma ut från valsver- ket efter att ha passerat genom valsarna. Valskalibrerings- parametrarna, såsom form, bredd, höjd och arrangemang för utsprånget på varje periferiell arbetsvals, bör väljas så att arbetsstyckets förlängning i längdled vid var och en av de fem reduktionspunkterna minimeras, emedan den i annat fall kommer att vara stor vid standardvalsarbete. Om man önskar erhålla en icke plan eller jämn plåt l'e som är tjockare på sidokanterna än i det centrala partiet, såsom visas i fig.2, kan de peri- feriella arbetsvalsarna 3a-3e förses med utsprång som har två_ lutande sidokanter med ett runt hörn (krökningsradien för varje hörn anges med beteckningen r i fig. 4) och vilka har samma höjd men varierar med avseende på bredden W (fig. 4) vilken ökar progressivt mot det sista valsstegetl Om man å andra sidan önskar en icke jämn eller plan plåt som är tjockare i mitten av dess bredd än vid de andra partierna, kan utsprång anordnas på två sidopartier av de periferiella* 'valsarna så att utsprångens bredd ökar mot det sista valssteget. Om en plåt med önskad form inte kan åstadkommas i ett enda stick genom valsarna kan ett andra stick utföras genom utnyttjande av en uppsättning valsar som är formade på annat sätt. En jämn eller plan plåt kan erhållas genom ut- nyttjande av en jämn periferiell vals i det sista valssteget, och detta gör det möjligt att erhålla en plan eller jämn plåt med stor bredd i ett stick genom valsarna. En icke jämn eller plan plåt med ett flertal längsgående spår kan erhållas genom att anordna de periferiella arbetsvalsarna 3a-3e på ett sådant sätt att antalet utsprång 3' på valsarna ökas från centrum av plåtens bredd och utåt när valsningen närmar sig det sista stegetw Om man önskar en plåt med ett flertal breda spår kan operatören utnyttja denna teknik i kombination med en vals- kalibrering som åstadkommer en ökad spårbredd. e» . Wu. ...-,.,-,.......-..__,.. _ . _ 460 708 6 Det är väsentligt för valsmetoden enligt föreliggande uppfin- ning att valsnypet eller valsspalten vid varje steg av vals- ningen inställs till korrekt värde. I syfte att uppfylla_detta krav är en ring 3“'för avgränsande av en spalt anordnad vid varje ände av valskroppen 3" med hjälp av en kil 3"", såsom visas i fig. 4. En exakt spaltreglering uppnås under valsning genom att skruva ner de perferiella arbetsvalsarna så att de periferiella ytorna på ringarna som avgränsar spalten kommer' att hållas i kontakt med periferiytan på den centrala arbets- valsen.

Förutom den centrala och de periferiella arbetsvalsarna har valsverket enligt föreliggande uppfinning sådana grundläggande komponenter som en trapetsformad mothållsplatta 4, en styr- _ning 6, ett kylmedelstillförselhål 7, en kylmedelsavstrykare 8 och en upprullningsvals 17, och var och en av«dessa'konnner att beskrivas nedan.

När arbetsstycket som valsas förlängs i valsningsriktningen blir den hastighet med vilken arbetsstycket förflyttas lägre än valsarnas periferihastighet på ingångssidan men högre på utgångssidan. Detta innebär att vid standardvalsförfaranden i ett tandemvalsverk måste periferihastigheten för valsarna som befinner sig närmare utgångssidan göras högre än den för' valsar placerade närmare ingångssidan. Vid valsverket enligt föreliggande uppfinning är valsarnas periferihastighet den- samma vid varje steg av valsningsarbete och, i syfte att åstadkomma en följdriktig eller konsekvent valsning måste den förlängning som uppträder vid varje steg av valsningen i huvudsak elimineras. Förlängningen som uppträder vid varje steg av valsningen kan göras mindre genom att reducera bredden »yvais-rr- ;;1».n..»_,<_ på reduktionsområdet vid varje valsningssteg, men om vals- ningen utförs på ett oinskränkt eller oreglerat sätt är det i allmänhet omöjligt att fullständigt eliminera dylik förläng- ning. Under dessa förhållanden är den hastighet med vilken arbetsstycket lämnar en uppströms vals högre än den hastighet med vilken det inträder vid intilliggande nedströms vals, vilket medför att arbetsstycket buktas ut mellan de två É š” ä' ~ I . _ 'I 460 708 intilliggande valsarna. I syfte att undvika detta problem är en trapetsformad mothållsplatta 4 anordnad mellan intill- liggande periferiella arbetsvalsar, såsom visas i fig.lJ à och 5, så att arbetsstycket kommer att begränsas eller hållas kvar inom det lilla området mellan undersidan av mothållsplat- tan och den centrala arbetsvalsens 2 periferiyta, varigenom arbetsstycket förhindras från att bukta ut mellan intilliggan- de periferiella arbetsvalsar. I närvaron av den trapetsformade mothållsplattan 4 kommer en längsgaende tryckspänning att framkallas eller alstras i arbetsstycket mellan två intill- liggande periferiella arbetsvalsar och genom verkan av denna tryckspänning valsas arbetsstycket i en tillräcklig utsträck- ä ning för att förhindra förlängning av arbetsstycket samtidigt ä som dess flytdeformation gynnas i dess breddriktning. Såsom en a följd härav kan en stor eller kraftig utvalsning i sidled upp- Ä träda, vilket inte skulle kunna åstadkommas genom konventio- nella valsmetoder. Fig. 3 illustrerar förhållandet mellan mot- hållsplattan 4c, de periferiella arbetsvalsarna 3c och 3d och den centrala arbetsvalsen 2.En streckprickad linje P'anger É den övre ytan på arbetsstyckets tjockare parti, och en konse- Å kvent valsning realiseras genom att inställa spelrummet mellan nämnda övre yta och undersidan 470 av den trapetsformade mot- A 5 hållplattan vid ett värde som ligger inom området 0,2-0,5 ggr arbetsstyckets maximala tjocklek. I syfte att säkerställa detta spelrum kan den trapetsformade mothållsplattan vara ut- g formad på det sätt som visas i fig. 3, så att de två lutande sidorna 4"c hos plattan stödjs eller uppbärs vid den nedre delen vid periferiytorna hos de två intilliggande periferiella arbetsvalsarna och så att ett optimalt spelrum automatiskt . É åstadkommas när valsnypet eller valsspalten är inställd på ett förutbestämt värde. a (I närvaron av den på detta sätt utformade trapetsformade plat- tan 4 kommer arbetsstycket som valsas att glida i kontakt med undersidan av plattan när den hålls ner av plattan. Om tryck- à spänningen som framkallas eller alstras i arbetsstyckets ä längdriktning betecknas såsomtxê, arbetsstyckets bredd beteck- x nas med S och dess medeltjocklek betecknas med t, erhålls den zur; ärvt-w; = f ß. «->-_-;¿sas_.e_-W.._-,s,<_.._m V _f«_-¿ß_.- 460 708 . 8 mot arbetsstycket utövade kraften F genom: _ 6 .

F = 366 St sin (ä ) » _.. . . . . ..(l). ß Eftersom 09 inte är större än arbetsstyckets trycksträckgräns GW, kommer F att motsvara följande förhållande om man antar att vinkélavståndet mellan intilliggande periferiella arbets- vaisar, s, är 300; ' F<0,5.sto'y _ ......i...(2). om s = 40 mm, t = 1' mm ochcry = 40 kgf/mm2, är r mindre än soo kgf. Tryckkraften F kommer att överföras från ytorna hos de två intilliggande periferiella arbetsvalsarna till den tra- petsformade mothållsplattan via glidytor 4"j och mot arbets- stycket via den andra glidytan 4'. Såsom ett resultat av detta kommer en friktionskraft som står i proportion till F att ut- vecklas mot déssa glidytor; denna friktionskraft hindrar intel endast arbetsstycket från att'frammatas i valsningsriktningen utan förorsakar även förslitning på valsarna och mothàllsplat- tan då den förorsakar att arbetsstycket fastnar eller hänger upp sig vid undersidan av mothållsplattan genom sammansmält- ning. I syfte att minska kontakttrycket som förorsakar frik- tion och förslitning vid glidytorna görs följaktligen kontakt- ytan för glidytorna så stor som möjligt. I syfte att minskad friktionskraften som utvecklas vid glidytorna utformas vidare den trapetsformade mothållsplattan så att åtminstone plattans glidytor tillverkas av ett material som har en låg friktions-V koefficient och som uppvisar stort motstånd mot nötning eller förslitning och mot vidhäftning genom sammansmältning och att nämnda glidytor tillförs en lämplig mängd av kylmedel med hög smörj- och kylkapacitet. Kylmedlet insprutas mot kontaktomrä- det mellan var och en av de periferiella arbetsvalsarna och den trapetsformade mothållsplattan. flämpligtvis är ett genom- gående hål 7 och ett tvärgående spår 7' formade i den trapets- formade plattan, såsom visas i fig.3, för åstadkommande av kanaler genom vilka'kylmedlet tillförs arbetsstyckets övre yta i riklig mängd. Friktionskraften som utvecklas mellan den cen- trala arbetsvalsen och arbetsstycket måste emellertid ha en tillräcklig storlek för att tillåta att arbetsstycket jämnt š . 9 460 vuß och mjukt matas genom valsverket. I syfte att uppfylla detta krav bör den centrala arbetsvalsen tillföras minsta nödvändiga mängd av kylmedel för att förhindra att arbetsstycket vidhäf- tar vid den centrala arbetsvalsens yta genom sammansmältning.

I valsverket enligt föreliggande uppfinning är den centrala arbetsvalsen placerad under arbetsstycket i syfte att för- hindra att kylmedlet tillförs i en för stor mängd mellan den centrala arbetsvalsen och arbetsstycket. En avstrykare 8 är anordnad mot den centrala arbetsvalsens periferiella yta vid en plats omedelbart före det första nypet, så att en lämplig mängd av kylmedel tillförs mellan arbetsstycket och den cen- trala arbetsvalsen.

I syfte att forma ett spår med önskad bredd vid en förut- bestämd plats på arbetsstycket, måste centrum av kalibern eller sticket i var och en av de periferiella arbetsvalsarna vara inriktati.linje med en enda tänkt linje som löper på den centrala arbetsvalsens periferi. I syfte att uppfylla detta krav är de individuella periferiella arbetsvalsarna försedda med separata sidotryckjusteringsmekanismer (visas ejk Det erfordras även att arbetsstycket styrs på ett sådant sätt att centrum av dess bredd är inriktat i linje med centrum av kali- bern eller sticket i var och en av de periferiella arbets- valsarna. För att uppfylla detta krav är ett par styrningar 6 vilka begränsar arbetsstycket vid två sidor därav, såsom visas i fig. 2 och 5, anordnade inte endast mellan intilliggande periferiella arbetsvalsar utan även vid valsverkets ingångs- sida respektive utgångssida. De två elementen i varje styr- ningspar har plana ytor som är vända mot varandra, och de är glidbara i den axiella riktningen för varje periferiell arbetsvals på ett symmetriskt sätt med avseende på centrum av kalibern eller sticket för varje vals, och detta i och för att medge att avståndet mellan de två elementen i varje styrnings- par är frítt justerbart.

Dimensionerna för den icke plana eller släta plåten som skall produceras med ett speciellt tvärsnitt eller den grad av be- arbetning som är nödvändig för att framställa den avsedda pro- å E å l /WJÛ 7Û8 10 dukten kan vara sådana att arbetsstycket inte kan matas genom valsverket genom den drivkraft som utvecklas genom friktionen med den centrala arbetsvalsen ensam. Om man förväntar sig denna möjlighet kan spänn- eller avtagningsvalsar 17 med ett gummilager på deras yta anordnas på valsverkets utgångssida, såsom visas i fig. 6, så att spännkraften från dessa valsar kombineras med drivkraften från den centrala arbetsvalsen.

Spännvalsarna 17 tjänar även till att styra produkten till en icke visad upprullningsram.

Ovanstående beskrivning avser en utföringsform vid vilken fem periferiella arbetsvalsar är åtskilda med intervaller som mot- svarar ett vinkelavstånd 6 av 300. Det bör emellertid påpekas att antalet periferiella arbetsvalsar n som kan utnyttjas och att vinkelavståndet 6 med vilket de är åtskilda från varandra absolut inte är begränsade till den visade utföringsformen.

Storleken på n kan vara två eller vilket som helst annat större antal och ju fler valsar som utnyttjas desto större blir antalet valsningssteg som kan utföras i ett stick. Å andra sidan ökas den vinkel med vilken arbetsstycket lindas runt den centrala arbetsvalsen eller ökas skillnaden mellan den vinkel under vilken arbetsstycket införs i valsverket och den vinkel vid vilken arbetsstycket utdras från valsverket (@ = (n - l)6), och hela valsverksmekanismen blir komplicerad* och medför stora olägenheter för valsningsarbetet. Den andra parametern, eller vinkelavståndet 6, begränsas av förhållandet mellan den centrala arbetsvalsens diameter D och maximidia- metern för den periferiella arbetsvalsen eller diametern d för ringen som avgränsar spalten. Såsom visas i fig. 6 uppbärs de periferiella arbetsvalsarna av valslager 12. I syfte att und- vika att lagerstyrspåren stör varandra vid den centrala arbetsvalsens periferi måste följande förhållande uppfyllas: _ Sim-g.) >% . .....;..,(3).

Om bredden vid spetsen av den tandade ramen mellan två intill- liggande valslagerstyrspår ((D/2)sin(9/2) - d/2) är d/6, er- hålls 9 ur följande ekvation: ~ V 6 4 d ....-....(4)i. É i å å É ll GÉSÜ Vflä Ekvation UU visar att 6 kan göras mindre genom att minska d/D. Eftersom d lämpligtvis är större för att tillförsäkra en hög grad av styvhet eller stabilitet med avseende på produk- tens dimensionsmässiga precision, måste 1/D göras mindre genom att öka D, men detta leder till att utrustningens totala stor- lek ökas. Vid den visade utföringsformen_är D och d bestämda till 350 mm respektive 70 mm för att välja e =_3o°, och n är inställt via lzo° för att välja n = 5.

Valsning med den ovan beskrivna anordningen kan tillgå på följande sätt. Först inställs den centrala arbetsvalsen vid en förutbestämd höjd. Det skall påpekas att den centrala arbets- valsens läge inte behöver ändras förutom när valsarna, de trapetsformade mothållsplattorna och styrningarna byts. I nästa steg inställs styrningarna 6a-öf i läge. Avståndet mellan de två elementen vid varje styrningspar görs lika med bredden för det stycke som beräknats med antagande av att tvärsnittsarean för det stycke som har passerat under varje periferiell arbetsvals är lika med den för arbetsstycket innan detta valsats. Detta antagande är liktydigt med frånvaron av varje förlängning som kan uppträda i arbetsstyckets längdrikt- ning såsom ett resultat av valsningen. Vid själva valsnings- arbetet uppkommer emellertid en viss förlängning av arbets- stycket och styrningsspalten som definierats ovan måste vara större än ett teoretiskt optimalt värde. I nästa steg höjs de periferiella arbetsvalsarna upp för åstadkommande av en spalt som tillåter arbetsstyckets fria passage, varvid arbetsstycket matas in i valsverket genom styrvalsen 14 och ingångsstyr- ningen 15, därefter förs genom öppningen mellan den centrala arbetsvalsen ooh de periferiella arbetsvalsarna, och slutligen dras in i öppningen mellan spännvalsarna 17 efter att det styrts av avböjningsvalsen 16. Därefter roteras den centrala arbetsvalsen och de periferiella arbetsvalsarna med låg has- tighet och med tillförsel av ett kylmedel, och samtidigt dras skruvarna 13 åt, varvid skruven l3a närmast ingångssidan jus- teras först, tills ringarna pâ valsarna 3a, 3b, 3c, 3d och 3e, vilka ringar avgränsar spalten, kommer i kontakt med den centrala arbetsvalsen. Därefter justeras avståndet mellan de 460 708 12 två elementen i varje styrningspar, i ordningen 6a, ßb, 6c, 6d, fe och 6f, så att spalten mellan varje styrningspar och arbetsstycket blir huvudsakligen lika med noll. Efter att jus- teringen av skrr rna och styrningarna avslutats ökas valsar~ nas rotationshastighet gradvis för uppnående av ett konstant Vvalsningsarbete.

De dimensioner for arbetsstycket som är optimala för produk- tion av önskade icke plcla eller släta plåtar med speciellt tvärsnitt kan bestämmas genom att utföra formningsexperiment i enlighet med ovan beskrivna förfaranden på ett flertal arbets- stycken med olika bredd och tjocklek.

Arbetsstycket och ett flertal produkter erhållna genom utnytt- jande av valsverket och valsmetoden enligt föreliggande upp- finning avbildas i fig. 7, där (a) är arbetsstycket, (b)-(g)' är icke plana eller släta plåtar med olika tvärsnitt, och (h) är en tunn slät plåt. De icke släta plåtarna som visas i fig. 7 har symmetriskt tvärsnitt, men valsverket enligt före- liggande uppfinning, vilket med hjälp av styrningar åstadkom- mer en kraftig begränsning av arbetsstycket, kan producera band med icke symmetriskt tvärsnitt om deras asymmetri inte är extrem.

Valsverket enligt föreliggande uppfinning skiljer sig från det konventionella duotandemverket sonu omfattar ett flertal en- skilda valsstolar vardera innehållande ett par av övre och nedre valsar. I valsverket enligt föreliggande uppfinning kom- bineras en enda central arbetsvals med stor diameter med ett flertal arbetsvalsar med mycket mindre diameter vilka är anordnade på den centrala arbetsvalsens periferi, och en tra- petsformad mothållsplatta är placerad mellan intilliggande periferiella arbetsvalsar så att den introducerar en stor tryckspänning för att förhindra att arbetsstycket ökar i längd när dess tvärsnittsarea reduceras genom passagen mellan den centrala arbetsvalsen och följden av periferiella arbetsval- sar. Dessutom är de periferiella arbetsvalsarna försedda med utsprång som progressivt ökar i bredd eller antal i riktning »»»f.-.1~«\=~;=...fi_-.s__, _ 13 f? Ö Ü 7 U 8 mot valsverkets utgångssida för att sätta gränser för den huvudsakliga valsningsbredden vid varje steg. Denna utform~ ning är effektiv för det ändamålet att huvudsakligen eliminera eller åtminstone begränsa längdökningen för arbetsstycket som valsas, varigenom arbetsstycket tillåts att kontinuerligt valsas huvudsakligen i dess breddriktning. Såsom ett resultat av detta medger sättet enligt-föreliggande uppfinning produk~ tion av inte endast plana eller släta plåtar utan även icke plana eller släta plåtar med olika tvärsnitt genom att möjlig~ göra att arbetsstycket kontinuerligt valsas huvudsakligen i tvärgående riktning i en enda valsverksenhet och i ett stick genom arbetsvalsarna. Trots utnyttjandet av ett stort antal valsar har valsverket enligt föreliggande uppfinning en kom~ pakt storlek. De initiella kostnaderna för valsverket är vidare mycket låga tack vare elimineringen av behovet av in- ställning och reglering av hastigheten för varje vals, vilket är väsentligt vid tandemvalsverket.

Claims (7)

460 708 M PATENTKRAV

1. l. Kontinuerlig, flerstegs valsningsmetod av enstickstyp for valsninq av ett arbetsstycke (l) huvudsakligen i dess tvär~ 1 led, vid vilken ett arhetsstycke förs mellan en.driven central arbetsvals (2) och ett flertal roterbara, åtskilda, periferi- ella arbetsvalsar (3a-3e) som är monterade intill den centrala arbetsvalsens periferi, varvid ett bearbetningsutrymme avdrÃn~~ sas mellan den centrala arbetsvalsens periferi och peri_eri- erna på var och en av de periferiella arbetsvalsarna och varvid var och en av de periferiella arbetsvalsarna utförs med en diameter som är mycket mindre än den för den centrala arbetsvalsen, k ä n n e t e c k n avd av att ett flertal hållarelement (4a-4d) för arbetsstycket (1) anordnas, varvid vart och ett av nämnda hållarelement anordnas mellan två intilliggande, periferiella arbetsvalsar (Ba-3e) och intill den centrala arbetsvalsen (2), varvid varje hållarelement'ut~ förs med lutande ytor (4"c) på motsatta sidor därav, vilka står i glidbar kontakt med periferierna till respektive två intilliggande periferiella arbetsvalsar, varvid varje hållar- element utförs med ett nedre ytparti (4'c) åtskilt från den centrala arbetsvalsens (2) periferi och avgränsande en kanal genom vilken ett arbetsstycke (l)kan föras mellan det nedre vtpartiet på varje hållarelement (4a-4d) och den centrala arbetsvalsens periferi, varvid denna kanal dimensioneras så att arbetsstycket som passerar därigenom av det nedre yt- partiet tvângsstyrs upp på den centrala arbetsvalsens periferi så att arbetsstycket, under valsning, enkelt kan utbreda sig i dess tvärríktning, och av att arbetsstycket (1) förs mellan de periferiella arbetsvalsarna (3a-3e) och hållarelementen (4a- 4d) för arbetsstycket på ett sådant sätt att arbetsstycket som passerar och bearbetas mellan periferin till varje periferiell arbetsvals och periferin till den centrala arbetsvalsen tvångsstyrs mellan det nedre ytpartiet på varje hållarelement och periferin till den centrala arbetsvalsen så att arbets- stycket utsätts för nämnda kontinuerliga, flerstegs valsning huvudsakligen i arbetsstyckets tvärriktning. 15 460 7GB

2. Kontinuerligt, flerstegs valsverk av enstickstyp, för valsning av ett arbetsstycke (l) huvudsakligen i dess tvärled, med en central arbetsvals (2), ett drivorgan (20) kopplat till den centrala arbetsvalsen för roterbar drivning av denna, ett flertal roterbara, åtskilda, periferiella arbetsvalsar (3a~3e) som är monterade intill den centrala arbetsvalsens periferL och en storskruvsmekanism (l3a~l3e) kopplad till var och en av de periferiella arbetsvalsarna, k ä n n e t e c k n a t av ett flertal hållarelement (4a-4d) för arbetsstycket (l), var- vid vart och ett av nämnda hållarelement är anordnade mellan två intilliggande periferiella arbetsvalsar (3a~3e) och intill den centrala arbetsvalsen, varvid varje hållarelement för arbetsstycket har lutande ytor (4fc) på motsatta sidor däravp vilka ytor befinner sig i glidbar kontakt med respektive två intilliggande periferiella arbetsvalsars periferier, varvid varje hållarelement har ett nedre ytparti (4'c) åtskilt från den centrala arbetsvalsens (2) periferi och avgränsande en kanal genom vilken ett arbetsstycke (1) kan passera mellan det nedre ytpartiet (4'c) på vart och ett av hållarelementen (4a- 4d) och den centrala arbetsvalsens (2) periferi, varvid denna kanal är så dimensionerad att arbetsstycket som passerar däri- qenom av det nedre ytpartiet tvångsstyrs upp på den centrala arbetsvalsens periferi så att arbetsstycket under valsning lätt kan utbreda sig i sin tvärgående riktning, av att var och en av de periferiella arbetsvalsarna (3a-3d) har en diameter som är mycket mindre än den för den centrala arbetsvalsen (2) och av att de periferiella arbetsvalsarna och hållarelementen (4a-4d) för arbetsstycket är så anordnade att arbetsstycket som passerar och bearbetas mellan varje periferiell arbets7 vals' periferi och den centrala arbetsvalsens periferi, och som passerar och tvångsstyrs mellan det nedre ytpartiet på varje hållarelement och den centrala arbetsvalsens periferi utsätts för kontinuerlig, flerstegs valsning huvudsakligen i arbetsstyckets tvärgående riktning.

3. Valsverk enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att. vart och ett av hållarelementen (4a-4d) för arbetsstycket (1) har ett hål (7) genom vilket ett externt tillfört, flytande sflwssr-...Wassr . a 4 460 7Û8 m kylmedel införs till arbetsstycket (1) som ligger under hål- larelementet (4a-4dL

4. Valsverk enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av att var och en av de periferiella arbetsvalsarna (3a-3d) har en ring (3'") som definierar en spalt och uppvisar en periferi som står i glidbar kontakt med den centrala arbets- valsens (2) periferi.

5. Valsverk enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av styrningar (6a-6f) som är anordnade på den centrala arbets- valsens (2) periferi för reglering av arbetsstyckets (l) bredd och läge i sidled.

6. Valsverk enligt krav 2 eller É, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda flertal av periferiella arbetsvalsar (3a-3d) vardera har periferiytor som har konturer som är komplementära till förutbestämda former som närmar sig och slutligen blir lika med den slutgiltiga tvärsektionen för arbetsstycket (l) som erhålls efter avslutande av valsningen därav.

7. Valsverk enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att var och en av de periferiella arbetsvalsarna (3a-3e) har åt- minstone ett utsprång (3W på dess periferi, i och för åstad- kommande av åtminstone ett motsvarande, längsgående spår i den slutgiltiga valsprodukten.