CN113969939B - 一种高精度滚动直线导轨副及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚动直线导轨副技术领域，具体是一种高精度滚动直线导轨副及生产方法，包括导轨与滑块，导轨顶部的两侧均设置有推移塞，推移塞的底部外壁通过螺栓安装有推移杆，推移杆的底端活动连接有活动轮，导轨内部的两侧均滑动连接有阻挡条，阻挡条的一侧外壁通过螺栓安装有倾斜件，导轨内部的两侧均焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接有压动塞，导轨靠近推移塞的顶部两侧均螺纹连接有顶板，滑块的两侧外壁均通过螺栓安装有反向器，阻挡条一侧的外壁通过螺栓安装有精准架，本发明中滚动轮安装在精度杆的一端，在导轨副操作时滚动轮能够在精度卡条上滑动，并且精度卡条精确的限制滑块的偏移，使的导轨副保持较高精度的运行。

Description

一种高精度滚动直线导轨副及生产方法

技术领域

本发明涉及滚动直线导轨副技术领域，具体是一种高精度滚动直线导轨副及生产方法。

背景技术

滚动直线导轨可以理解为是一种滚动的运动部件，是由滚动体钢球或滚柱在滑块跟导轨之间的无限滚动循环，从而使负载平台能够沿着导轨进行高精度的线性运动，滚动直线导轨副是由带滚道的导轨、安装在导轨上的滑块、位于滑块和导轨间循环运动的滚动体、返向器以及密封端盖等组成。

中国专利号CN201610516978.2提供一种滚动直线导轨副，包括直线导轨、滑块、返向器和滚珠，滑块的两端各设有返向器，滑块的一表面内凹形成第一凹槽，返向器形成与第一凹槽相应的凹槽，第一凹槽的内壁设有散热片，第一凹槽的左右两侧壁上对称设有滚道，滚道与返向器之间形成循环通道，循环通道内安装所述滚珠，直线导轨活动式配合于滚珠使滑块相对于导轨作直线运动。

滚动直线导轨副在运行时的精准度无法得到有效的保证，影响滚动直线导轨副的正常使用，滚动直线导轨副中滑块的耐磨性较低，还需将耐磨性能增强，因此亟需研发一种高精度滚动直线导轨副及生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度滚动直线导轨副及生产方法，以解决上述背景技术中提出的精准度无法得到保证，影响滚动直线导轨副的正常使用，且部分组件的耐磨性较低的问题。

本发明的技术方案是：一种高精度滚动直线导轨副，包括导轨与滑块，所述导轨顶部的两侧均设置有推移塞，所述推移塞的底部外壁通过螺栓安装有推移杆，所述推移杆的底端活动连接有活动轮，所述导轨内部的两侧均滑动连接有阻挡条，所述阻挡条的一侧外壁通过螺栓安装有倾斜件，所述导轨内部的两侧均焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端焊接有压动塞，所述导轨靠近推移塞的顶部两侧均螺纹连接有顶板，所述滑块的两侧外壁均通过螺栓安装有反向器，所述阻挡条一侧的外壁通过螺栓安装有精准架，所述精准架的内部焊接有精度杆，所述精度杆的一端活动连接有滚动轮，所述滑块的内部两侧均固定安装有支杆，所述支杆的外壁焊接有精度卡条，所述导轨的两侧均滑动连接有滚珠，所述导轨顶部的两侧均粘接有垫筒，所述垫筒的内部插接有插杆，且插杆的顶端之间固定安装有垫片。

进一步地，所述滑块的顶部螺纹连接有挡物塞，所述滑块顶部的内壁通过螺栓安装有耐磨板。

进一步地，所述耐磨板的顶部两侧均固定安装有弹性卡件，所述滑块的内部通过螺栓安装有压物架。

进一步地，所述压物架的内部设置有下移件，所述下移件外壁的两侧均设置有弹性板。

进一步地，所述滑块顶部的两侧均开设有扣压孔，所述导轨内部的两侧均开设有限位槽，且阻挡条的一侧滑动连接在限位槽的内部。

进一步地，所述滑块的内部卡设有若干个滚珠通道，所述导轨的顶部开设有稳压槽。

进一步地，所述稳压槽的内部螺纹连接有安装螺栓，所述滑块的内壁滑动连接在导轨的外部。

一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，包括以下步骤：

S1.原料制备:将滚动直线导轨副所需若干原材料钢板挑选出，并使其表面保持干燥洁净；

S2.除锈摩擦:使用除锈剂将滚动直线导轨副原料的表面去除锈渍，并使用磨砂纸对其表面凸起的部分进行摩擦去除，使原料的表面保持平滑；

S3.铣削加工:将除锈后的原材料放在铣削机床上夹动，铣削机床的刀具使原材料加工为所需形状；

S4.矫直拉料:利用辊式矫直机将原材料改变直线度，而后使用直线测量仪对初步形成的导轨和滑块进行直线程度的测量，再选取相对基准直线的导轨和滑块作为滚动直线导轨副的基材；

S5.分条裁切:将基材导轨和滑块放在裁切设备上，裁切设备对基材导轨和滑块进行分条处理，裁切为所需形状；

S6.钻孔防锈:在导轨和滑块上涂抹防锈剂，并使用钻孔设备在导轨和滑块上钻孔形成稳压槽和若干所需通孔；

S7.部件组装:将安装过弹性卡件等组件的耐磨板安装卡扣进滑块中，再使阻挡条等组件装入导轨中，检测滑块在导轨上运行有无卡顿。

进一步地，所述S3中，铣削机床的刀具以110r/min的转速运行，同时刀具的推动行程在2mm/min进行加工，所述S4中，辊式矫直机中的矫直辊按压在导轨和滑块的外侧。

进一步地，所述S4中，直线测量仪以初步形成的导轨和滑块的竖直程度进行检测，使形成的导轨和滑块的倾斜角度误差控制在1mm内，所述S6中，钻孔设备是以120r/min的转速进行钻孔。

本发明通过改进在此提供一种高精度滚动直线导轨副及生产方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本发明通过设置的滚动轮与精度卡条，滚动轮安装在精度杆的一端，在导轨副操作时滚动轮能够在精度卡条上滑动，并且精度卡条精确的限制滑块的偏移，使的导轨副保持较高精度的运行。

(2)本发明通过设置的倾斜件与活动轮，活动轮在受到压动后能够推动倾斜件移动一定的位置，从而使阻挡条按动压动塞活动，压缩弹簧受压后发生形变，精准架能够带动滚动轮收回，操作较为便捷。

(3)本发明通过设置的耐磨板与弹性卡件，耐磨板上的弹性卡件能够插设至压物架中，同时下移件下压弹性卡件，有利于耐磨板的稳定设置，耐磨板还可灵活取出滑块中进行更换，提高了滑块的耐磨性。

(4)本发明中的滚动直线导轨副经过除锈、铣削和矫直等生产操作流程，能够使最终产出的滚动直线导轨副具备较高的精度，并且增强了滚动直线导轨副的防锈效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部剖面示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的滑块局部结构示意图；

图5是本发明的滑块剖面示意图；

图6是本发明的耐磨板局部结构示意图；

图7是本发明的生产方法流程示意图一；

图8是本发明的生产方法流程示意图二。

图中：1导轨、2滑块、3滚珠、4稳压槽、5垫片、6推移塞、7推移杆、8倾斜件、9安装螺栓、10活动轮、11压动塞、12压缩弹簧、13插杆、14垫筒、15阻挡条、16限位槽、17精准架、18精度杆、19滚动轮、20滚珠通道、21支杆、22精度卡条、23反向器、24挡物塞、25扣压孔、26下移件、27弹性板、28耐磨板、29弹性卡件、30压物架、31顶板。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高精度滚动直线导轨副，包括导轨1与滑块2，导轨1顶部的两侧均设置有推移塞6，推移塞6的底部外壁通过螺栓安装有推移杆7，推移塞6下压后挤压推移杆7，推移杆7的底端活动连接有活动轮10，活动轮10和推移杆7能受压后向下移动，导轨1内部的两侧均滑动连接有阻挡条15，阻挡条15的一侧外壁通过螺栓安装有倾斜件8，活动轮10可推动倾斜件8移动，导轨1内部的两侧均焊接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端焊接有压动塞11，倾斜件8和压动塞11按动压缩弹簧12，压缩弹簧12可发生形变收缩挤压，阻挡条15可向一侧移动，导轨1靠近推移塞6的顶部两侧均螺纹连接有顶板31，顶板31若是取出后可使倾斜件8推动推移杆7向上，阻挡条15能够向另一侧推动，滑块2的两侧外壁均通过螺栓安装有反向器23，反向器23使滑块2移动，阻挡条15一侧的外壁通过螺栓安装有精准架17，精准架17受到阻挡条15的推动后移动，精准架17的内部焊接有精度杆18，精度杆18随着精准架17而进行移动，精度杆18的一端活动连接有滚动轮19，滚动轮19根据精度杆18而活动，滑块2的内部两侧均固定安装有支杆21，支杆21的外壁焊接有精度卡条22，支杆21对精度卡条22进行支撑和按压，导轨1的两侧均滑动连接有滚珠3，滑块2可利用滚珠3滑动在导轨1上，导轨1顶部的两侧均粘接有垫筒14，垫筒14的内部插接有插杆13，且插杆13的顶端之间固定安装有垫片5，垫片5通过插杆13插进垫筒14中安装连接，对导轨1的顶部进行防护处理。

进一步地，滑块2的顶部螺纹连接有挡物塞24，挡物塞24转动插入滑块2上，对下移件26进行堵塞，滑块2顶部的内壁通过螺栓安装有耐磨板28，耐磨板28和导轨1的顶部接触移动。

进一步地，耐磨板28的顶部两侧均固定安装有弹性卡件29，滑块2的内部通过螺栓安装有压物架30，弹性卡件29卡在压物架30的内部，使耐磨板28稳定。

进一步地，压物架30的内部设置有下移件26，下移件26下移使弹性卡件29按压并卡在压物架30的内部，下移件26外壁的两侧均设置有弹性板27，弹性板27具有一定的弹性。

进一步地，滑块2顶部的两侧均开设有扣压孔25，弹性板27卡在扣压孔25内，取出耐磨板28只需按动弹性板27和取出下移件26即可，弹性卡件29可收回其内部，耐磨板28可取出更换，导轨1内部的两侧均开设有限位槽16，且阻挡条15的一侧滑动连接在限位槽16的内部。

进一步地，滑块2的内部卡设有若干个滚珠通道20，滚珠3在滚珠通道20的内部滚动，使滑块2滑动在导轨1上，导轨1的顶部开设有稳压槽4。

进一步地，稳压槽4的内部螺纹连接有安装螺栓9，安装螺栓9转动按压在稳压槽4的内部，使导轨1稳定在操作台面上，滑块2的内壁滑动连接在导轨1的外部。

一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，包括以下步骤：

S1.原料制备:将滚动直线导轨副所需若干原材料钢板挑选出，并使其表面保持干燥洁净；

S2.除锈摩擦:使用除锈剂将滚动直线导轨副原料的表面去除锈渍，并使用磨砂纸对其表面凸起的部分进行摩擦去除，使原料的表面保持平滑；

S3.铣削加工:将除锈后的原材料放在铣削机床上夹动，铣削机床的刀具使原材料加工为所需形状；

S4.矫直拉料:利用辊式矫直机将原材料改变直线度，而后使用直线测量仪对初步形成的导轨1和滑块2进行直线程度的测量，再选取相对基准直线的导轨1和滑块2作为滚动直线导轨副的基材；

S5.分条裁切:将基材导轨1和滑块2放在裁切设备上，裁切设备对基材导轨1和滑块2进行分条处理，裁切为所需形状；

S6.钻孔防锈:在导轨1和滑块2上涂抹防锈剂，并使用钻孔设备在导轨1和滑块2上钻孔形成稳压槽4和若干所需通孔；

S7.部件组装:将安装过弹性卡件29等组件的耐磨板28安装卡扣进滑块2中，再使阻挡条15等组件装入导轨1中，检测滑块2在导轨1上运行有无卡顿。

进一步地，S3中，铣削机床的刀具以110r/min的转速运行，同时刀具的推动行程在2mm/min进行加工，S4中，辊式矫直机中的矫直辊按压在导轨1和滑块2的外侧。

进一步地，S4中，直线测量仪以初步形成的导轨1和滑块2的竖直程度进行检测，使形成的导轨1和滑块2的倾斜角度误差控制在1mm内，S6中，钻孔设备是以120r/min的转速进行钻孔。

工作原理：滑块2通过滚珠3滑动在导轨1上，操作人员将推移塞6和推移杆7塞进导轨1的内部，活动轮10推动倾斜件8移动，则阻挡条15将压动塞11按动后向一侧活动，压缩弹簧12可挤压，阻挡条15使精准架17移动，且精度杆18使滚动轮19也推动，滚动轮19在精度卡条22的一侧滑动，限制了滑块2的偏移，人员将顶板31取出后，活动轮10不能在倾斜件8的一侧按压阻挡，滚动轮19可推出精度卡条22的一侧，将垫片5和插杆13取出垫筒14，安装螺栓9可转动插进稳压槽4的内部，操作人员使耐磨板28插进滑块2的内部，耐磨板28两侧的弹性卡件29插进到压物架30的内部，下移件26向下压动弹性卡件29，操作人员再将挡物塞24向下压动阻挡下移件26，可使耐磨板28稳定在滑块2的内部，弹性板27卡在扣压孔25的内部，再将挡物塞24取出后，通过扣压孔25加压弹性板27，使下移件26取出，则弹性卡件29收回耐磨板28中，耐磨板28可取出滑块2的内部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于，包括导轨（1）与滑块（2），所述导轨（1）顶部的两侧均设置有推移塞（6），所述推移塞（6）的底部外壁通过螺栓安装有推移杆（7），所述推移杆（7）的底端活动连接有活动轮（10），所述导轨（1）内部的两侧均滑动连接有阻挡条（15），所述阻挡条（15）的一侧外壁通过螺栓安装有倾斜件（8），所述导轨（1）内部的两侧均焊接有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）的一端焊接有压动塞（11），所述导轨（1）靠近推移塞（6）的顶部两侧均螺纹连接有顶板（31），所述滑块（2）的两侧外壁均通过螺栓安装有反向器（23），所述阻挡条（15）一侧的外壁通过螺栓安装有精准架（17），所述精准架（17）的内部焊接有精度杆（18），所述精度杆（18）的一端活动连接有滚动轮（19），所述滑块（2）的内部两侧均固定安装有支杆（21），所述支杆（21）的外壁焊接有精度卡条（22），所述导轨（1）的两侧均滑动连接有滚珠（3），所述导轨（1）顶部的两侧均粘接有垫筒（14），所述垫筒（14）的内部插接有插杆（13），且插杆（13）的顶端之间固定安装有垫片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述滑块（2）的顶部螺纹连接有挡物塞（24），所述滑块（2）顶部的内壁通过螺栓安装有耐磨板（28）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述耐磨板（28）的顶部两侧均固定安装有弹性卡件（29），所述滑块（2）的内部通过螺栓安装有压物架（30）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述压物架（30）的内部设置有下移件（26），所述下移件（26）外壁的两侧均设置有弹性板（27）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述滑块（2）顶部的两侧均开设有扣压孔（25），所述导轨（1）内部的两侧均开设有限位槽（16），且阻挡条（15）的一侧滑动连接在限位槽（16）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述滑块（2）的内部卡设有若干个滚珠通道（20），所述导轨（1）的顶部开设有稳压槽（4）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述稳压槽（4）的内部螺纹连接有安装螺栓（9），所述滑块（2）的内壁滑动连接在导轨（1）的外部。

8.一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.原料制备:将滚动直线导轨副所需若干原材料钢板挑选出，并使其表面保持干燥洁净；

S2.除锈摩擦:使用除锈剂将滚动直线导轨副原料的表面去除锈渍，并使用磨砂纸对其表面凸起的部分进行摩擦去除，使原料的表面保持平滑；

S3.铣削加工:将除锈后的原材料放在铣削机床上夹动，铣削机床的刀具使原材料加工为所需形状；

S4.矫直拉料:利用辊式矫直机将原材料改变直线度，而后使用直线测量仪对初步形成的导轨（1）和滑块（2）进行直线程度的测量，再选取相对基准直线的导轨（1）和滑块（2）作为滚动直线导轨副的基材；

S5.分条裁切:将基材导轨（1）和滑块（2）放在裁切设备上，裁切设备对基材导轨（1）和滑块（2）进行分条处理，裁切为所需形状；

S6.钻孔防锈:在导轨（1）和滑块（2）上涂抹防锈剂，并使用钻孔设备在导轨（1）和滑块（2）上钻孔形成稳压槽（4）和若干所需通孔；

S7.部件组装:将安装过弹性卡件（29）等组件的耐磨板（28）安装卡扣进滑块（2）中，再使阻挡条（15）等组件装入导轨（1）中，检测滑块（2）在导轨（1）上运行有无卡顿。

9.根据权利要求8所述的一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，其特征在于：所述S3中，铣削机床的刀具以110r/min的转速运行，同时刀具的推动行程在2mm/min进行加工，所述S4中，辊式矫直机中的矫直辊按压在导轨（1）和滑块（2）的外侧。

10.根据权利要求8所述的一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，其特征在于：所述S4中，直线测量仪以初步形成的导轨（1）和滑块（2）的竖直程度进行检测，使形成的导轨（1）和滑块（2）的倾斜角度误差控制在1mm内，所述S6中，钻孔设备是以120r/min的转速进行钻孔。