SE459729B

SE459729B - DEVICE FOR STANDING SHEET-SHEET ELEMENTS ON HIGH-EDGE AND USE OF THE DEVICE FOR HIGH-SIDE DRAWING OF SURFACE BASKETS

Info

Publication number: SE459729B
Application number: SE8603107A
Authority: SE
Inventors: N O B Andersson
Original assignee: Arenco Match Machinery Ab
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1989-07-31
Also published as: FR2601347A1; DE3722474A1; JPS6382274A; SE8603107L; GB2193951B; GB8716590D0; ES2004749A6; FR2601347B1; GB2193951A; SE8603107D0

Description

459 729 Svensk utläggningsskrift 7506728-7 beskriver en sedel- räknare där travning av sedlar sker efter reoríentering av dessa. Reorienteríng sker med hjälp av ett ändlöst band i kombination med en stationär styrning. 459 729 Swedish publication 7506728-7 describes a banknote counter where stacking of banknotes takes place after reorientation of these. Reorientation takes place with the help of an endless belt in combination with a stationary guide.

Ytterligare en utföringsform av en reorienteringsmaskin omfattande stationära styrningar och drivvalsar finns i svensk utläggningsskrift 7700911-6.Another embodiment of a reorientation machine comprising stationary guides and drive rollers can be found in Swedish Offenlegungsschrift 7700911-6.

I US patentskrift l 658 531 finns en anordning för trav- ning av kex pâ högkant. Anordningen omfattar ett antal en- skilda valsar, varav den sista i raden roterar i en rikt- ning motsatt den närmast föregående valsen.U.S. Pat. No. 1,658,531 discloses a device for stacking biscuits on a vertical edge. The device comprises a number of individual rollers, of which the last in the row rotates in a direction opposite to the immediately preceding roller.

De kända skillet-vändarna som arbetar enligt någon av de ovan angivna principerna har följande nackdelar. vändarna kräver noggrann synkronisering med maskinen i övrigt. e Formatbyte (ändrad längd och bredd på ämnet) är ganska komplicerat och kräver byte av formatdelar, dvs. maskinrela- terade delar av olika dimensioner för olika format.The known isolating inverters which operate according to any of the above principles have the following disadvantages. the inverters require careful synchronization with the rest of the machine. e Format change (changed length and width of the subject) is quite complicated and requires replacement of format parts, ie. machine-related parts of different dimensions for different formats.

Vändarna är dyra i tillverkning och relativt kostsamma i drift. Övriga kända vändararrangemang för arkformigt material enligt ovan utmärks av att de antingen är av komplicerad konstruktion eller uppvisar otillräcklig driftshastighet för att kunna lösa den inledningsvis nämnda problemställningen.The inverters are expensive to manufacture and relatively expensive to operate. Other known inverted arrangements for sheet-shaped material as above are characterized in that they are either of complicated construction or have insufficient operating speed to be able to solve the problem mentioned in the introduction.

Syftet med uppfinningen är att undanröja denna brist och erbjuda ett alternativ som uppfyller kraven enligt problem- ställningen.The object of the invention is to eliminate this shortcoming and to offer an alternative which meets the requirements according to the problem.

Uppfinningen tillhandahåller en anordning för att ställa arkformiga element på högkant och inordna dessa i en packe, omfattande matarvalsar för matning av nämnda arkformiga ele- ment i liggande position till en reorienteringsanordning, som är inrättad att på ett underlag ställa de arkformiga elementen på högkant efter varandra. Anordningen utmärks av att reorienteringsanordningen omfattar en första vals och åtminstone två ytterligare valsar, som har axlar parallella med den första och är anordnade att med resp. mantelytas generatris göra arkframdrivande ingrepp med den första valsen, så att åtminstone en av de ytterligare valsàrna är i 459 729 drivande ingrepp med varje arkformigt element så snart detta lämnat nypet mellan matarvalsarna och tills att arket väsentligen antagit högkantställning på underlaget.The invention provides a device for setting sheet-shaped elements on a vertical edge and arranging them in a package, comprising feed rollers for feeding said sheet-shaped elements in a lying position to a reorientation device, which is arranged to place the sheet-shaped elements on a vertical edge one after the other on a base . The device is characterized in that the reorientation device comprises a first roller and at least two further rollers, which have axes parallel to the first and are arranged so that with resp. mantelytas generatris make sheet-driving engagement with the first roller, so that at least one of the further rollers is in 459 729 driving engagement with each sheet-shaped element as soon as this has left the nip between the feed rollers and until the sheet has substantially assumed a high edge position on the substrate.

Det har visat sig fördelaktigt att placera matarvalspar- et så relativt den första valsen och den ytterligare valsen och göra arkframmatningshastigheten sådan att överlapp mellan på varandra följande ark uppkommer på den första valsen.It has been found advantageous to place the feed roll pair so relative to the first roll and the further roll and to make the sheet feed rate such that overlap between successive sheets occurs on the first roll.

Hela reorienteringsdelen görs härvid horisontellt ställ- bar relativt matarvalsarna för att passa till aktuell ark- längd.The entire reorientation part is then made horizontally adjustable relative to the feed rollers to suit the current sheet length.

De ytterligare valsarna uppbärs lämpligen ställbart i maskinstativet, så att den arkframdrivande generatrísen eller de arkframdrivande generatriserna kan positioneras på förutbestämt, arkformatberoende'inbördes avstånd.The additional rollers are suitably supported adjustably in the machine frame, so that the sheet-driving generatrix or the sheet-driving generatrices can be positioned at predetermined, sheet size-dependent mutual distances.

För att underlätta inordningen till en packe på under- laget är lämpligen en transportör anordnad längs underlagets plan för att föra den högkanttravade packen på underlaget bort från den första valsen.To facilitate the arrangement of a package on the substrate, a conveyor is suitably arranged along the plane of the substrate to move the high-stacked package on the substrate away from the first roller.

I en föredragen utföringsform är matarvalsarna anordnade för väsentligen horisontell inmatning av arken eller elemen- ten till reorienteringsanordningen vid den övre delen av den första valsen, varjämte de ytterligare valsarna omfattar åt- minstone tvä valsar, placerbara på ett inbördes periferiellt avstånd längs den första valsen mindre än arklängden. och underlagets arkframkant mottagande yta bildar väsentligen rät vinkel med en vertikal tangent till den första valsen.In a preferred embodiment, the feed rollers are arranged for substantially horizontal feeding of the sheets or elements to the reorientation device at the upper part of the first roller, and the further rollers comprise at least two rollers, placed at a mutual peripheral distance along the first roller less than the sheet length. and the receiving surface of the substrate leading edge substantially forms a right angle with a vertical tangent to the first roller.

För att tillförsäkra effektiv, positiv styrning av varje arkformigt element längs hela banan i reorienteringsanord- ningen fram till underlaget och för att därvid passa aktuell arklängd är lämpligen avståndet mellan underlaget och den sista av de ytterligare valsarna ställbart samt något mindre än arklängden.In order to ensure efficient, positive control of each sheet-shaped element along the entire path in the reorientation device up to the substrate and to thereby fit the current sheet length, the distance between the substrate and the last of the additional rollers is suitably adjustable and slightly less than the sheet length.

För att ytterligare förbättra den effektiva, tvångs- mässiga matningen är en styrning anordnad mellan matarvals- paret och den första ytterligare valsen för att styra in ett efterföljande ark nnder ett framförvarande, i drivingrepp med den första ytterligare valsen varande ark. 459 729 4 För âstadkommande av effektivt drivingrepp är före- trädesvis de ytterligare valsarna och den övre matarvalsen fjäderbelastade radiellt i riktning mot den första valsen, och denna samt den undre matarvalsen uppvisar material med hög friktion på sin mantelyta.To further improve the efficient, forced feeding, a guide is provided between the feed roller pair and the first additional roller to guide a subsequent sheet under a previous sheet, in driving engagement with the first additional roller. 459 729 4 In order to achieve efficient driving grip, the further rollers and the upper feed roller are preferably spring-loaded radially in the direction of the first roller, and this and the lower feed roller have high-friction material on their outer surface.

Ett föredraget användningsområde har visat sig vara an- vändning av anordningen för högkanttravning av ytteraskämnen till tändsticksaskar, där en skärmaskin anordnas framför matarvalsparet för att parallellt tillföra matarvalsparet ett flertal arkformiga element, vilka efter reorientering travas pà högkant i en kassett eller motsvarande pà under- laget.A preferred area of use has been found to be the use of the device for high-edge stacking of outer blanks for matchboxes, where a cutting machine is arranged in front of the feed roller pair to supply a plurality of sheet-shaped elements in parallel, which after reorientation are stacked vertically in a cassette or the like on the substrate. .

Uppfinningen kommer nu att exemplifieras med h änvisning till bifogade ritningar, där Fig. l är en principvy utvisande uppfinningens grundlägg- ande struktur, Fig. 2 är en sidovy av en praktisk utföringsform av en skillet-vändare enligt uppfinningen, Fig. 3 är ett snitt längs linjen III-III i Fig. 2, och Fig. 4 är en detaljvy utvisande utmatningsdelen hos an- ordningen enligt uppfinningen.The invention will now be exemplified with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a principle view showing the basic structure of the invention, Fig. 2 is a side view of a practical embodiment of a divider according to the invention, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2, and Fig. 4 is a detail view showing the discharge part of the device according to the invention.

Den med siffran 10 anordningen i Fig. 1 betecknade reorienterings- eller skillet-vändaren omfattar principiellt en första vals 11 samt, i det visade utföringsexemplet, två ytterligare mindre valsar 12, 13. Dessa valsar är anordnade med inbördes parallella axlar, parallellt med Valsens ll axel. som även är orienterade Valsens ll diameter är avsevärt större än valsarnas 12, 13 och är i skillet-fallet normalt tvâ-fem gånger diametern hos valsarna 12, l3.The reorientation or separating inverter designated by the numeral 10 device in Fig. 1 comprises in principle a first roller 11 and, in the embodiment shown, two further smaller rollers 12, 13. These rollers are arranged with mutually parallel axes, parallel to the roller 11 shoulder. which are also oriented The diameter of the roller 11 is considerably larger than that of the rollers 12, 13 and is in the difference case normally two to five times the diameter of the rollers 12, 13.

Vardera valsen 12, 13 har sin mantelytas generatris i drivingrepp med valsen ll. Ingreppet är sådant att ett ark- formigt element, i detta fall en skillet 14, blir införbart, med eller utan överlapp, ra valsen 12, 13. i nypet mellan valsen ll och varde- En följd av dylika skillets 14 matas till reoriente- ringsanordningen 10 medelst ett par matarvalsar 15. Dessa valsar tillförs i sin tur parallella rader av färdigskurna 459 7f1l9 skillets från ett skärverk (visat vid 19 i Fig. 2).Each roller 12, 13 has its mantle surface generator in driving engagement with the roller 11. The engagement is such that a sheet-shaped element, in this case a divider 14, becomes insertable, with or without overlap, into the roller 12, 13. in the nip between the roller 11 and the value. A consequence of such divider 14 is fed to the reorientation device. These rollers are in turn supplied with parallel rows of pre-cut 459 7f1l9 skillets from a cutting plant (shown at 19 in Fig. 2).

Vid utgângsänden av reorienteringsanordningen 10 finns ett underlag 17 avsett att motta en packe av på högkant ställda skillets. Underlaget omfattar ett stöd 18 sanm en transportör, som längs underlaget långsamt frammatar packen av redan färdigstaplade skíllets. Skilleten uppsamlas där- efter i utbytbara kassetter.At the exit end of the reorientation device 10 there is a base 17 intended to receive a package of upright partitions. The substrate comprises a support 18 together with a conveyor, which along the substrate slowly feeds the package of already pre-stacked sheets. The partitions are then collected in replaceable cassettes.

Mellan matningsvalsarna 15 och den första mindre valsen 13 och den större valsen ll finns en styrning 16, som är till för att vid behov ge tvångsmässig instyrning av skíllets med överlapp till nypet mellan valsarna ll och 13.Between the feed rollers 15 and the first smaller roller 13 and the larger roller 11 there is a guide 16, which is there to provide, if necessary, forced guidance of the shell with an overlap to the nip between the rollers 11 and 13.

Matarvalsarnas 15 placering och arkframmatningshastig- heten till nypet mellan valsarna ll, 13 är sådana att över- lapp mellan på varandra följande ark uppkommer på den första valsen ll. Styrningen 16 spelar-här rollen att tvångsmässigt tillse att en efterföljande skillet hamnar under en framför- varande, enligt vad som framgår av Fig. l.The location of the feed rollers 15 and the sheet feed rate to the nip between the rollers 11, 13 are such that overlap between successive sheets occurs on the first roller 11. The control 16 here plays the role of forcibly ensuring that a subsequent difference ends up during a performance, as can be seen from Fig. 1.

Drivningen av arrangemanget är sådan att valsen ll drivs av en drivmotor, medan valsarna 12, 13 genom drivande frik- tionsingrepp bringas att rotera, samtidigt som ingreppet är sådant att skillets, eventuellt med överlapp, är infözšara i vardera valsnypet.The drive of the arrangement is such that the roller 11 is driven by a drive motor, while the rollers 12, 13 are caused to rotate by driving frictional engagement, at the same time as the engagement is such that the skillet, possibly with overlap, is inserted in each roller nip.

Matarvalsarna 15 samt valsen ll har gemensam drivning med lämplig hastighetsutväxling.The feed rollers 15 and the roller 11 have a common drive with a suitable speed gear ratio.

Vid inställning av maskinen gör man en grundinstälíning av måtten A, B, C enligt följande: Mått A = skíllets-längd plus cirka 2,5 mm, mätt B = 10-12 mm, mått C = 6-8 nmxuch mått D = skillets-längd minus cirka 7 mm.When setting up the machine, make a basic setting of the dimensions A, B, C as follows: Dimensions A = shield length plus about 2.5 mm, measured B = 10-12 mm, dimensions C = 6-8 nmxuch dimension D = skillets -length minus about 7 mm.

Härutöver tillser man att stödet 18 kommer så nära vals- en ll som möjligt.In addition, it is ensured that the support 18 comes as close to the roller 11 as possible.

Funktionen för arrangemanget är den följande. Då fram- kanterna hos ytteraskämnena lämnar skärverket, greppas de av de två matarvalsarna 15, som företrädesvis är av stål, och som säkerställer utdragningen av hela skillets-längden ur skärverket.The function of the arrangement is as follows. When the leading edges of the outer shank blanks leave the cutting unit, they are gripped by the two feed rollers 15, which are preferably made of steel, and which ensure the extraction of the entire length of the skillet from the cutting unit.

Omedelbart före det att bakkanten på ytteraskämnena släpper matarvalsarna 15, grips de i framkanten av valsarna ll och 13, den övre, fjäderbelastad, med diameter 41 mn'i 459 729 utföringsformen enligt Fig. 2-4, den undre, gummibelagd, med diameter 140 mm enligt samma utföríngsform.Immediately before the trailing edge of the outer blanks releases the feed rollers 15, they are gripped at the leading edge of the rollers 11 and 13, the upper, spring-loaded, diameter 41 mn in the embodiment of Figs. 2-4, the lower, rubber-coated, diameter 140 mm according to the same embodiment.

Ytteraskämnena transporteras därefter med hjälp av den ytterligare, även den fjäderbelastad, valsen 12 av samma diameter som valsen 13, runt cirka 40” av den gummiklädda valsens 11 mantelyta.The outer shaft blanks are then transported by means of the additional, also spring-loaded, roller 12 of the same diameter as the roller 13, around about 40 ”of the mantle surface of the rubber-coated roller 11.

Ytteraskämnena drivs av valsarna 13, 11 resp. 12, 11 tills ytteraskämnenas framkant träffar underlaget 17, som omfattar horisontella utmatningsremmar. Bakkanterna hos ytteraskämnena har nu släppts av den sista mindre valsen 12, och ytteraskämnena 14 knuffas nu framåt, stående på högkant, eller något lutande på högkant av efterkommande ytterask- ämnen.The outer blanks are driven by the rollers 13, 11 resp. 12, 11 until the leading edge of the outer blanks hits the base 17, which comprises horizontal discharge belts. The trailing edges of the outer blanks have now been released by the last smaller roller 12, and the outer blanks 14 are now pushed forward, standing on a high edge, or slightly inclined on a high edge by subsequent outer blanks.

Efter mottagningsplåten går de nu högkantstående ytter- askämnena ner på utmatningsremmarna (Fig. 4). Remhastigheten hos nämnda remmar anpassas med hänsyn till skärmaskinens varvtal samt ytteraskämnenas tjocklek.After the receiving plate, the now vertical edge blanks go down on the discharge belts (Fig. 4). The belt speed of said belts is adapted with regard to the speed of the cutting machine and the thickness of the outer blanks.

I Pig. 2-4 har använts beteckningar identiska med de i 'Fig. 1 för element med samma funktion.In Pig. 2-4, designations identical to those in Figs. 1 for elements with the same function.

I Fig. 2 ser man även ett skärverk 19 anordnat framför matarvalsarna 15. Av figuren framgår också att valsarna 32, 13 är ställbara periferiellt längs valsen 11 i ställspâr 20 i stativsidoplåtar. Den fjädrande upphängningen av valsarna 12, 13 och den övre matarvalsen 15 är visad med fjädrar Ef, 22, 23. valsen 11 drivs i pilens 24 riktning genom kuggingrepp med ett kugghjul 25 på en i maskinstativet 27 lagrad axel 26. Kugghjulet 25 driver ett kugghjul 28, som är fästat p valsens 11 axel 29.Fig. 2 also shows a cutting unit 19 arranged in front of the feed rollers 15. The figure also shows that the rollers 32, 13 are adjustable peripherally along the roller 11 in adjusting grooves 20 in frame side plates. The resilient suspension of the rollers 12, 13 and the upper feed roller 15 is shown with springs Ef, 22, 23. The roller 11 is driven in the direction of the arrow 24 by gear engagement with a gear 25 on a shaft 26 mounted in the machine frame 27. The gear 25 drives a gear 28, which is attached to the shaft 29 of the roller 11.

Arrangemanget av kugghjul driver anordningen över ett till en drivmotor (ej visad) kopplat kuggremshjul 30. Med kuggremmen 31 i Fig. 2 visas att matarvalsarna 15 även er- håller sin drivning via kugghjulet 30. Utväxlingen mellan kugghjulen 25 och 28 har valts så att periferihastigheten hos valsarna 15 har lämplig överhastighet i förhållande till valsen 11 för att erhålla tidigare nämnd överlappning mellan arken.The arrangement of gears drives the device over a gear belt 30 coupled to a drive motor (not shown). With the gear belt 31 in Fig. 2 it is shown that the feed rollers 15 also receive their drive via the gear 30. The gear ratio between the gears 25 and 28 has been selected so that the peripheral speed of the rollers 15 has a suitable overspeed relative to the roller 11 to obtain the aforementioned overlap between the sheets.

Denna hastighetsskillnad kan givetvis även erhållas på 459 729 annat sätt, t.ex. genom separat drivning eller med hjälp av variator.This speed difference can of course also be obtained in 459 729 other ways, e.g. by separate drive or by means of variator.

Längden av valsen ll är anpassad till största förekom- mande format hos plånade ark av kartongmaterial förberedda för skillets-tillverkning och som av skäranordningen 19 uppskärs till enskilda ytteraskämnen 14.The length of the roll 11 is adapted to the largest prevalent format of planed sheets of cardboard material prepared for skillet production and which are cut by the cutting device 19 into individual outer blanks 14.

Beroende på aktuellt format utnyttjas valsens längd helt eller delvis. Inga formatdelar behövs för sådan anpassning.Depending on the current format, the length of the roller is used in full or in part. No format parts are needed for such customization.

Ett antal sådana ytteraskämnen ligger alltså ständigt parallellt på valsen ll och tillförs underlaget 17 i parallella packar som direkt kan insättas i en maskin för tillverkning av ytteraskar. Även om uppfinningen beskrivits i samband med en speci- ell utföringsform inses att uppfinningstanken äger en vidare tillämpning enligt vad som framgår av de bifogade patent- kraven.A number of such outer box blanks thus lie constantly parallel on the roller 11 and are supplied to the substrate 17 in parallel packages which can be inserted directly into a machine for manufacturing outer boxes. Although the invention has been described in connection with a special embodiment, it is understood that the inventive idea has a further application according to what appears from the appended patent claims.

Claims

459 729 PATENT CLAIMS

Device for placing sheet-shaped elements (14) on a vertical edge and arranging them in a package, comprising feed rollers (15) for feeding said sheet-shaped elements in a lying position to a reorientation device (10), which is arranged to be on a substrate (17) place the sheet-shaped elements vertically one after the other, characterized in that the reorientation device comprises a first roller (11) and at least two further rollers (12, 13), which have axes parallel to the first and are arranged to resp. the intended generatris of the mantle surface make sheet-driving engagement with the first roller (11), so that at least one of the further rollers (12, 13) is in turn in driving engagement with each sheet-shaped element (14), as soon as this has left the nip between the feed rollers (15) and until the sheet has substantially assumed a high edge position on the substrate (17).

Device according to claim 1, characterized in that the location and sheet feed speed of the feed roll pair (15) is such that overlap between successive sheets (14) occurs on the first roll.

Device according to claim 2, characterized in that the further rollers (12, 13) are supported adjustably in the machine frame (27), so that the sheet-propelled imaginary generator is at a predetermined sheet size-dependent distance from the feed rollers.

4. Device according to claim 3, characterized in that a conveyor is arranged along the plane of the substrate (í7) for moving the vertically stacked package on the substrate away from the first roller (11). 459 729

Device according to claim 4, characterized in that the feed rollers (15) are arranged for substantially horizontal feeding of the sheets to the reorientation device (10) at the upper part of the first roller (11), that the further rollers (12, 13) comprises at least two rollers, placed at a mutual peripheral distance along the circumferential surface of the first roller less than the sheet length, and that the surface receiving surface of the substrate forms a substantially right angle with a vertical tangent to the first roller.

Device according to claim 5, characterized in that the distance between the substrate (17) and the last (12) 1 of the further rollers is slightly less than the sheet length. V

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a guide (16) is arranged between the pair of feed rollers (15) and the first further roller (13) for guiding a subsequent sheet during a previous one, in drive engagement with the first additional roller being sheets. 7

Device according to claim 7, characterized in that the further rollers (12, 13) and the upper feed roller are spring-loaded radially in the direction of the first roller resp. in the direction of the lower feed roller, which exhibits material with high friction on its mantle surface.

Device according to claim 8, characterized in that the rotational speed of the feed roller pair (15) is adaptable in relation to the rotational speed of the first roller (11).

Use of the device according to one or more of the preceding claims for upright positioning of outer box blanks for matchboxes, wherein a cutting machine is arranged in front of the feed roller pair (15) for supplying a plurality of sheet-shaped elements in parallel the device, is stacked on a vertical edge on a base at the exit side of the reorientation device, preferably for transfer into a cassette or the like.