SE459075B

SE459075B - Metallic or ceramic article prodn.

Info

Publication number: SE459075B
Application number: SE8603529A
Authority: SE
Inventors: R Gustafsson; G Sjoeberg; B Spante
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1986-08-21
Filing date: 1986-08-21
Publication date: 1989-06-05
Also published as: SE8603529D0; SE8603529L

Abstract

The powdered material and a binder is introduced into a cavity in a mould. The binder is removed and the body is sintered. Pref. the power in the cavity is kept at a temp. which is at least as high as the m.pt. of the binder.

Description

2 459 075 tidigare och vidare styras på ett effektivt sätt samt utan att binde- medlet sönderdelas under kvarlämnande av fasta beståndsdelar. Enligt upp- finningen àstadkommes detta genom att pulvret först tillföres formrum, att ett speciellt bindemedel i tillföres och fördelas i det i formens vätskeformigt tillstånd därefter formrumet befintliga pulvret så att porutrymmet mellan pulverpartiklarna fylles ut, att bindemedlet bringas att stelna i formrummet samt genom att avdrivningen av bindemedlet utföres på ett särskilt sätt. Efter sintringen erhålles en kropp medihög och jämn täthet. 2,459,075 previously and further controlled in an efficient manner and without the binder disintegrating leaving solid constituents. According to the invention, this is achieved by first adding the powder to the mold cavity, adding a special binder in and distributing it in the powder present in the liquid state of the mold thereafter so that the pore space between the powder particles is filled, the binder is caused to solidify in the mold cavity and by evaporation of the binder is performed in a special way. After sintering, a body with a medium high and even density is obtained.

Den föreliggande uppfinningen avser närmare bestämt ett sätt att fram- ställa ett föremål av metalliskt eller keramiskt material genom att först ett pulver av det metalliska eller keramiska materialet och därefter ett avdrivbart bindemedel för pulvret införes i formrummet hos en form med ett formrum motsvarande formen på det föremål som skall framställas under bildning av en formad, av bindemedlet sammanhållen kropp, att bindemedlet avdrives från den formade kroppen samt den från bindemedel befriade krop- pen underkastas en sintring, som kännetecknas av att bindemedlet utgöres av ett ämne som förångas utan att sönderdelas, att åtminstone huvuddelen av bindemedlet i vätskeformigt tillstånd tillföras och fördelas i det i formrummet befintliga pulvret och bringas att stelna i formrummet samt att avdrivningen av bindemedlet från den formade kroppen sker med den formade kroppen anordnad i en bädd av sand eller annat värmebeständigt partikel- material.More particularly, the present invention relates to a method of making an article of metallic or ceramic material by first introducing a powder of the metallic or ceramic material and then a peelable binder for the powder into the mold space of a mold having a mold space corresponding to the shape of the metal. articles to be produced to form a shaped body bound by the binder, the adhesive to be driven away from the shaped body and the body freed from the binder to be subjected to a sintering, characterized in that the binder consists of a substance which evaporates without decomposing, that at least the main part of the binder in the liquid state is supplied and distributed in the powder present in the mold space and caused to solidify in the mold space and that the removal of the binder from the molded body takes place with the molded body arranged in a bed of sand or other heat-resistant particulate material.

Materialet i pulvret kan vara vilket metalliskt eller keramiskt material som helst som går att sintra. Särskilt i sådana fall då den sintrade kroppen underkastas en förtëtning genom varm isostatisk pressning kan materialet med fördel bestå av ett material med en sintringstemperatur överstigande 1000 OC, såsom en järnbaserad legering, t ex 3 Z Cr-Mo-stål innehållande 0,33 Z C, 0.30 X Si, 0,00 X Mn, 0,01 X P, 0,01 X P, 0,01 X S, 2,8 X Cr, 0,6 Z Mo. rest Fe eller 12 X Cr-Mo-V-Nb-stål innehållande 0,18 X C. 0.25 X Si. 0.60 X Mn. 0.01 1 P. 0.01 I 5. 11.5 1 CP. 0.5 1 Ni. 0.5 1 Mo, 0,30 X V, 0,25 Z Nb. rest Fe, en nickelbaserad legering, t ex en legering innehållande 0,03 X C, 15 I Cr, 17 Z Co, 5 X M0. 3.5 1 Ti. 4.4 1 Al, 0,03 X B, rest Ni eller en legering innehållande 0,06 2 C, 12 1 Cr, 17 Z Co, 3 Z Mo, 0,06 X Zr, 4,7 Z Ti, 5,3 X Al, 0,014 2 B, 1,0 X V. rest Ni, vidare bl a en metalloxid såsom AIZO3. en karbid såsom kiselkarbid eller en nitrid såsom kiselnitrid. Ovan i procent uttrycka halter, liksom 459 075 i det följande i procent angivna halter avser viktprocent. Storleken hos partiklarna i pulvret ligger hos åtminstone 90 X av pulvret lämpligen vid 10-1000 pm och företrädesvis vid 50-500 pm.The material of the powder can be any metallic or ceramic material that can be sintered. Especially in cases where the sintered body is subjected to a densification by hot isostatic pressing, the material may advantageously consist of a material with a sintering temperature exceeding 1000 OC, such as an iron-based alloy, for example 3 Z Cr-Mo steel containing 0.33 ZC, 0.30 X Si, 0.00 X Mn, 0.01 XP, 0.01 XP, 0.01 XS, 2.8 X Cr, 0.6 Z Mo. residue Fe or 12 X Cr-Mo-V-Nb steel containing 0.18 X C. 0.25 X Si. 0.60 X Mn. 0.01 1 P. 0.01 I 5. 11.5 1 CP. 0.5 1 Ni. 0.5 1 Mo, 0.30 X V, 0.25 Z Nb. residue Fe, a nickel-based alloy, for example an alloy containing 0.03 X C, 15 I Cr, 17 Z Co, 5 X MO. 3.5 1 Ti. 4.4 1 Al, 0.03 XB, residue Ni or an alloy containing 0.06 2 C, 12 1 Cr, 17 Z Co, 3 Z Mo, 0.06 X Zr, 4.7 Z Ti, 5.3 X Al , 0.014 2 B, 1.0 X V. residue Ni, further including a metal oxide such as Al 2 O 3. a carbide such as silicon carbide or a nitride such as silicon nitride. The percentages expressed above, as well as 459,075 in the following percentages, refer to percentages by weight. The size of the particles in the powder is at least 90 X of the powder suitably at 10-1000 μm and preferably at 50-500 μm.

Vid bindemedlets tillförsel till formrummet hållas företrädesvis såväl det i formrummet befintliga pulvret som formrummet vid en temperatur, som är minst lika hög som bindemedlets smälttemperatur.When the binder is supplied to the mold space, both the powder present in the mold space and the mold space are preferably kept at a temperature which is at least as high as the melting temperature of the binder.

För att förhindra en storlekssegregering av pulverpartiklar vid fyllningen av formrummet med pulver är det lämpligt att fukta pulvret svagt med bindemedel eller annat material i vätskeformigt tillstånd såsom etanol innan det tillföras formrummet. ' Bindemedlet kan tillföras formrummet på olika sätt. Enligt ett sätt förses formrummet med ett utlopp, som är genomsläppligt för bindemedlet i vätskeformigt tillstånd men ogenomsläppligt för pulvret. Lämpligen upprätthålles en tryckskillnad mellan gasfaserna vid införselstället för pulvret och bindemedlet i formrummet och nämnda utlopp för att underlätta bindemedlets genomträngning av pulvermassan i formrummet. Företrädesvis åstadkommas tryckskillnaden genom att vakuum upprätthálles i gasfasen vid formrummets utlopp. Därvid kan bindemedlet i vätskeformigt tillstànd sugas genom pulvret i formrummet.To prevent a size segregation of powder particles when filling the mold space with powder, it is convenient to slightly moisten the powder with binder or other material in a liquid state such as ethanol before it is added to the mold space. The binder can be added to the mold space in different ways. According to one method, the mold space is provided with an outlet which is permeable to the binder in the liquid state but impermeable to the powder. Suitably, a pressure difference is maintained between the gas phases at the point of introduction of the powder and the binder into the mold space and said outlet to facilitate the penetration of the powder mass into the mold space by the binder mass. Preferably, the pressure difference is achieved by maintaining a vacuum in the gas phase at the outlet of the mold space. In this case, the binder can be sucked through the powder in the mold space in the liquid state.

Ett annat sätt att tillföra bindemedlet är att hålla form med tillfört pulver nedsänkt i ett bad bestående av smält bindemedel samt att impregnera, företrädesvis vakuumimpregnera, pulvret med bindemedlet.Another way of applying the binder is to keep shape with added powder immersed in a bath consisting of molten binder and to impregnate, preferably vacuum impregnate, the powder with the binder.

Bindemedlet utgöres företrädesvis av ett làgmolekylärt ämne. som vid appliceringen har låg viskositet och som kan förångas utan att sönderdelas under kvarlämnande av fasta beståndsdelar. Bindemedlet har företrädesvis en smälttemperatur överstigande rumstemperatur. Bindemedlets smält- temperatur ligger lämpligen vid 30-150 °C och företrädesvis vid 40-100 °C.The binder is preferably a low molecular weight substance. which have a low viscosity during application and which can be evaporated without decomposing leaving solid constituents. The binder preferably has a melting temperature exceeding room temperature. The melting temperature of the binder is suitably at 30-150 ° C and preferably at 40-100 ° C.

Bindemedlets ångtryck är lämpligen minst 10 mm Hg och företrädesvis minst 20 mm Hg vid temperaturer understigande 400 OC. Företrädesvis har bindemedlet en koktemperatur som understiger 250 OC vid ett tryck av 15 mm Hg. Som exempel på lämpliga bindemedel kan nämnas alifatiska envärda alkoholer med 12-20 kolatomer, såsom n-dodecylalkohol, n-tetradecylalkohol, n-hexadecylalkohol och n-oktadecylalkohol, flervärda alkoholer såsom hexametylenglykol, decametylenglykol, trimetylolpropan, o: H 459 075 2,2-dimetyl-1,3-propan-diol och tert butanol, vidare andra substanser med lämplig smälttemperatur och koktemperatur såsom dimetyloxalat, etylbärnstenssyra och oktadekan.The vapor pressure of the adhesive is suitably at least 10 mm Hg and preferably at least 20 mm Hg at temperatures below 400 ° C. Preferably, the binder has a boiling temperature below 250 ° C at a pressure of 15 mm Hg. Examples of suitable binders are aliphatic monohydric alcohols having 12 to 20 carbon atoms, such as n-dodecyl alcohol, n-tetradecyl alcohol, n-hexadecyl alcohol and n-octadecyl alcohol, polyhydric alcohols such as hexamethylene glycol, decamethylene glycol, trimethyl2propane -dimethyl-1,3-propanediol and tert-butanol, further other substances with suitable melting temperature and boiling temperature such as dimethyloxalate, ethyl succinic acid and octadecane.

Förutom en bädd av sand kan en bädd av ett annat värmebeständigt partikelmaterial såsom aluminiumoxid eller zirkoniumoxid användas vid avdrivningen av bindemedlet från den i formrummet formade kroppen, liksom vid sintringen av denna kropp sedan den befriats från bindemedel.In addition to a bed of sand, a bed of another heat-resistant particulate material such as alumina or zirconia can be used in the stripping of the binder from the body formed in the mold space, as well as in the sintering of this body after it has been freed from binder.

Det är möjligt att uppnå en täthet av 70 Z av den teoretiska hos den sintrade kroppen. Genom att underkasta kroppen en förtätning genom varm isostatisk pressning kan man åstadkoma en sintrad produkt med i det närmaste 100 Z av teoretisk täthet och utomordentlig hàllfasthet.It is possible to achieve a density of 70 Z of the theoretical of the sintered body. By subjecting the body to a densification by hot isostatic pressing, a sintered product can be obtained with almost 100 Z of theoretical density and excellent strength.

Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av utförings- exempel under hänvisning till bifogade ritning, i vilken fig l-3 schematiskt visar anordningar för utförande av sättet enligt uppfinningen.f Exempel 1 Fig 1 visar en delbar form 10 bestående av delarna 11, 12 och 13. Delarna 11 och 12 bildar ett i huvudsak cylindriskt formrum 14. Delen 13 är försedd med en ringformad urtagning 15, i vilken en porös, vätskegenom- släpplig ring 16 av t ex sintrat järn är anordnad. Ovanpå ringen är en icke visad flexibel, perforerad bricka av fluorplast anordnad. Under ringen 16 är ett ringformat spår 17 anordnat som är öppet mot urtagningen 15 och anordnat i förbindelse med en ledning 18 som är ansluten till en icke visad vakuumpump.The invention will be explained in more detail by describing exemplary embodiments with reference to the accompanying drawing, in which Figs. 1-3 schematically show devices for carrying out the method according to the invention. Example 1 Fig. 1 shows a divisible mold 10 consisting of parts 11, 12 and 13. The parts 11 and 12 form a substantially cylindrical mold space 14. The part 13 is provided with an annular recess 15, in which a porous, liquid-permeable ring 16 of, for example, sintered iron is arranged. On top of the ring, a flexible, perforated tray made of fluoroplastic is shown. Below the ring 16 an annular groove 17 is arranged which is open towards the recess 15 and is arranged in connection with a line 18 which is connected to a vacuum pump (not shown).

Formrummet 10 fylles vid formrummets uppåtvända mynning 19 med ett sfariskt pulver 20 av en järnbaserad legering innehållande 0,18 1 C, 11,5 1 Cr, 0,25 X Si, 0,5 X Mo, 0.60 X Mn, 0.01 X P, 0,01 Z S, 0,5 Z Ni, 0,30 Z V, 0,25 Z Nb, rest Fe, och med en kornstorlek av 50-100 pm hos 90 Z av pulvret. Pulvret är svagt fuktat med n-hexadecylalkohol. Använd mängd av alkoholen är mindre än 1 X av den mängd som tillföres som bindemedel enligt nedan. Fuktningen utföres för att förhindra storleks- segregering av pulverpartiklar vid fyllning av formrummet. Pulvret får dock som nämnts endast fuktas svagt för att dess flytförmåga inte skall försämras. Pulvret sprids i sidled i formrummet genom cirkelformad -* 459 075 horisontell translationsrörelse av formen och packas i vertikal led genom vibrering.The mold cavity 10 is filled at the upwardly facing mouth 19 of the mold cavity with a spherical powder 20 of an iron-based alloy containing 0.18 1 C, 11.5 1 Cr, 0.25 X Si, 0.5 X Mo, 0.60 X Mn, 0.01 XP, 0 .01 ZS, 0.5 Z Ni, 0.30 ZV, 0.25 Z Nb, residual Fe, and having a grain size of 50-100 μm at 90 Z of the powder. The powder is slightly moistened with n-hexadecyl alcohol. The amount of alcohol used is less than 1 X of the amount added as a binder as below. The wetting is performed to prevent size segregation of powder particles when filling the mold space. However, as mentioned, the powder may only be slightly moistened so that its buoyancy is not impaired. The powder is spread laterally in the mold space by circular - * 459 075 horizontal translational movement of the mold and packed vertically by vibration.

Form med pulver värms upp till omkring 70 OC. Bindemedel i form av vätskeformig n-hexadecylalkohol med en temperatur av omkring 70 OC tillföras vid formrummets 10 uppâtvända mynning 19 och suges genom pulvret 20 med den till en vakuumpump anslutna ledningen 18. n-hexadecylalkohol har en smälttemperatur av 49 OC. Dess koktemperatur är 34H °C vid atmosfärstryck och 190 °C vid ett tryck av 15 mm Hg. Sedan formrummet fyllts med bindemedlet får form med innehåll svalna till rumstemperatur, varvid bindemedlet stelnar. Den därvid erhållna formade kroppen tages därefter ur formen. Separeringen av kroppen från den porösa pluggen 16 - underlättas av förekomsten av den tidigare nämnda brickan av fluorplast som fungerar som släppmedel mellan den formade kroppen och den porösa pluggen.Form with powder is heated to about 70 OC. Binders in the form of liquid n-hexadecyl alcohol with a temperature of about 70 ° C are supplied at the inverted mouth 19 of the mold space 10 and sucked through the powder 20 with the line 18 connected to a vacuum pump. The n-hexadecyl alcohol has a melting temperature of 49 ° C. Its boiling temperature is 34H ° C at atmospheric pressure and 190 ° C at a pressure of 15 mm Hg. After the mold cavity is filled with the binder, the mold with contents is allowed to cool to room temperature, whereby the binder solidifies. The resulting shaped body is then removed from the mold. The separation of the body from the porous plug 16 - is facilitated by the presence of the aforementioned fluoroplastic tray which acts as a release agent between the shaped body and the porous plug.

Den formade kroppen, betecknad 21 i fig 2, packas i enlighet med fig 2 in i en bädd 22 av relativt grov sand i en behållare 23. För att förbättra ytan på kroppen kan den före inbäddningen fuktas med alkohol och rullas i finkornig sand eller på annat sätt täckas med ett skikt av finkornig sand.The shaped body, designated 21 in Fig. 2, is packed in accordance with Fig. 2 into a bed 22 of relatively coarse sand in a container 23. To improve the surface of the body, it can be moistened with alcohol before embedding and rolled in fine-grained sand or on otherwise covered with a layer of fine-grained sand.

Behållaren 23 med innehåll placeras i en ugn 24, som via en med ventil 25 försedd ledning 26 är ansluten till en icke visad vätgaskälla och via en annan med ventil 27 försedd ledning 28 är ansluten till en icke visad vakuumpump. Behållare med innehåll vërmes först upp i vätgasatmosfär till en temperatur av omkring 250 OC. Därefter stängs vätgastillförseln av och evakueras ugnen så att trycket i ugnen blir 15 mm Hg. Därvid förångas bindemedel och avgår via ledningen 28. På grund av därvid inträdande avkylning av pulverkroppen kan det vara nödvändigt att upprepa uppvärmning i vätgas och avgasning i vakuum ett antal gånger tills allt bindemedel avlägsnats inom några timmar.The container 23 with contents is placed in an oven 24, which via a line 26 provided with valve 25 is connected to a hydrogen source (not shown) and via another line 28 provided with valve 27 is connected to a vacuum pump (not shown). Containers with contents are first heated in a hydrogen atmosphere to a temperature of about 250 ° C. Then the hydrogen supply is switched off and the oven is evacuated so that the pressure in the oven is 15 mm Hg. In this case, the binder evaporates and leaves via line 28. Due to the subsequent cooling of the powder body, it may be necessary to repeat heating in hydrogen and degassing in vacuo a number of times until all the binder has been removed within a few hours.

Den från bindemedel befriade kropen underkastas sedan sintring i vakuum eller skyddsgasatmosfär såsom argon vid en temperatur av 1200 OC, varvid ett färdigt föremål erhålles.The binder-free body is then subjected to sintering in a vacuum or shielding gas atmosphere such as argon at a temperature of 1200 ° C, whereby a finished article is obtained.

Om det färdiga föremålet skall förtätas genom varm isostatisk pressning inneslutes den i en kapsel av glas eller annat vid behandlingstemperaturen eftergivligt material. För att förhindra att glaset tränger in i föremålet 6 459 075 vid pressningen är det lämpligt att omge det med ett spärrskikt. t ex ett skikt av finfördelad bornitrid. innan det placeras i kapseln. Förtätningen utföres lämpligen vid en temperatur av 1200 °C och ett tryck av 100 MPa under omkring 2 timmar. Därvid blir pulverkroppen fullständigt förtätad.If the finished object is to be densified by hot isostatic pressing, it is enclosed in a glass capsule or other material resilient at the treatment temperature. In order to prevent the glass from penetrating the object during pressing, it is suitable to surround it with a barrier layer. for example a layer of finely divided boron nitride. before placing it in the capsule. The densification is suitably carried out at a temperature of 1200 ° C and a pressure of 100 MPa for about 2 hours. This makes the powder body completely densified.

Exempel 2 _ J \w Ett föremål framställes på i Exempel 1 beskrivet sätt med undantag för att som bindemedel användes n-oktadecylalkohol, som har en smälttemperatur av 59 °C och en koktemperatur av 210 °C vid ett tryck av IS mm Hg.Example 2 An article is prepared in the manner described in Example 1 except that n-octadecyl alcohol is used as the binder, which has a melting temperature of 59 ° C and a boiling temperature of 210 ° C at a pressure of IS mm Hg.

Exempel 3 kornstorlek hos pulvret av 10-100 pm och att avdrivning och sintring utföres bada av zirkoniumaioxid vid 14oo °c. Eventuell varm iso utföres vid 1400 OC. i en statisk pressning Exempel 4 I det i fig 3 visade fallet användes en form, som överensstämmer med den i fig 1. men som saknar delarna 15, 16, 17 och 18. Den saknar således utlopp nedtill. Formen är placerad i en behållare 30. Den är via en med ventil 31 försedd ledning 32 anslutbar till en icke visad vakuumpump och via en med ventil 33 försedd ledning 34 anslutbar till ett förråd med smält bindemedel. Form 10 med pulver av det i Exempel 1 angivna slaget uppvärmt till omkring 70 OC placeras i behållaren 30, som likaledes hålles uppvärmd till omkring 70 °C. Efter evakuering av behållaren och därmed av pulvret via ledningen 32 fylles behållaren med vätskeformig 70-gradig n-oktadecylalkohol som då effektivt tränger in i pulvret och fördelar sig i det. Efter impregneringen lyftes form med innehåll upp ur badet av n-oktadecylalkohol och bindemedlet får stelna. Bindemedlet avlägsnas och den fràn bindemedel befriade kroppen sintras på i Exempel 1 angivet sätt.Example 3 grain size of the powder of 10-100 μm and that stripping and sintering are performed both by zirconia at 140 ° C. Any hot iso is performed at 1400 OC. in a static pressing Example 4 In the case shown in Fig. 3, a mold is used which corresponds to that in Fig. 1 but which lacks the parts 15, 16, 17 and 18. It thus has no outlet at the bottom. The mold is placed in a container 30. It can be connected via a line 32 provided with valve 31 to a vacuum pump (not shown) and via a line 34 provided with valve 33 connectable to a supply of molten binder. Form 10 with powders of the type indicated in Example 1 heated to about 70 ° C is placed in the container 30, which is likewise kept heated to about 70 ° C. After evacuation of the container and thus of the powder via line 32, the container is filled with liquid 70-degree n-octadecyl alcohol which then effectively penetrates into the powder and is distributed in it. After the impregnation, mold with contents was lifted out of the bath of n-octadecyl alcohol and the binder was allowed to solidify. The binder is removed and the binder-free body is sintered in the manner set forth in Example 1.

Claims

459 075 PATENTKBAV

A method of making an article of metallic or ceramic material by first introducing a powder (20) of the metallic or ceramic material and then a peelable binder for the powder into the mold space of a mold (10) having a mold space (14) corresponding to the mold on the object to be produced to form a mold. body (21) held by the adhesive, that the adhesive is driven off the shaped body and that the adhesive-free body is subjected to a sintering, characterized in that the adhesive consists of a substance which can be evaporated without decomposing, that at least the main part of the adhesive in the liquid state is added and distributed in the powder present in the mold cavity and caused to solidify in the mold cavity and that the evaporation of the binder from the molded body takes place with the molded body arranged in a bed of sand (22) or other heat-resistant particles. material.

2. A method according to claim 1, characterized in that the powder (20) present in the mold space (14) is kept at a temperature which is at least as high as the melting temperature of the binder when the binder is supplied to the mold space.

3. A method according to claims 1 or 2, characterized in that the mold space (14) is kept at a temperature which is at least as high as the melting temperature of the binder when the binder is supplied to the mold space.

4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the powder is moistened with binder or other liquid before its supply to the mold space.

5. A kit according to any one of claims 1-4, characterized in that the mold space (lä) is provided with an inlet (19) for powder and binder and with an outlet (15) which is permeable to the binder in the liquid state but impermeable to the powder, and that a pressure difference is maintained between the gas phases at the inlet and outlet of the mold space.

6. A method according to claim 5, characterized in that the pressure difference is achieved by maintaining a vacuum in the gas phase at the outlet of the mold space (15) so that the binder in liquid state can be sucked through the powder in the mold space (14). s 459 075

7. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the binder is supplied by immersing the mold with added powder in a bath of molten binder.

Method according to patent claim 7, k ä n n e t e c k n a t thereof. that the powder is vacuum impregnated with the binder in the bath.

9. A method according to any one of claims 1-8, characterized in that the binder has a melting temperature exceeding room temperature.

10. A method according to claim 9, characterized in that the binder has a melting temperature of 30-150 ° C, preferably of 100-100 ° C.

11. ll. A method according to claim 9 or 10, characterized in that the binder is caused to solidify by cooling the mold (10) with contents and that the shaped body is then removed from the mold.

12. A method according to any one of claims 1-11, characterized in that the adhesive has a vapor pressure of at least 10 mm Hg, preferably at least 20 mm Hg at temperatures below underst00 ° C.

13. A set according to any one of claims 1-12, characterized in that the binder has a boiling temperature of less than 250 ° C at a pressure of 15 mm Hg. lü.

14. A method according to any one of claims 1-13, characterized in that an aliphatic monohydric alcohol having 12-20 carbon atoms is used as binder.

A method according to claim 14, the binder consists of n-n-octadecyl alcohol. It is known that tetradecyl alcohol, n-hexadecyl alcohol or of

16. A method according to any one of claims 1-15, characterized in that the sintered object is subjected to a densification by hot isostatic pressing.