SE457760B - Foerfarande foer framstaellning av kompaktlysroer - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 457 760. vilket negativt påverkar rörets tändvillighet vid lägre temperaturer. Vidare åstadkommes de nödvändiga kalla zonerna endast vid lampans ytterände, vilket är en nackdel, eftersom lamporna skall kunna fungera på avsett sätt oberoende av hur de orienteras. Således kan ibland den lämpliga temperaturen för bildning av optimalt kvicksilverángtryck uppstå vid förbindningen i sockeln.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att und- vika ovannämnda nackdelar med kända tillverkningsmetoder och kompaktlysrör. Ett annat ändamål är att åstadkomma en till- verkningsmetod som är enklare och därmed mer ekonomisk än tidigare kända metoder. Ett ytterligare ändamål är att kunna nedbringa glastjockleken på de glasrör som utgör råmateria- let till dessa kompaktlysrör utan att påverka hàllfastheten.

Dessa ändamål samt ytterligare ändamål och fördelar med upp- finningen framgår av den följande beskrivningen. De uppnås genom de kännetecken som definieras i efterföljande patent- krav.

Uppfinningen grundar sig på insikten att förbindelsen mellan U-formade singelrör i ett s.k. flerfingerrör bör utformas så att även den blir väsentligen U-formad och direkt ansluten mot de raka skänklarna på singelrören. Med en sådan förbind- ning skulle ovannämnda próblem_vad gäller belyshingstekniken och hállfastheten kunna undvikas. Emellertid är den glas- blásnings- och formningstekník som nu användes för att forma den U-formade kröken i singelrör inte användbar för fler- fingerrör, eftersom utrymmet här begränsas av den intillig- gande katodförsedda skänkeln. Dessutom är det givetvis all- tid svårare att orientera och fixera rören i tvâ plan i stället för i ett. Enligt uppfinnigen löses detta genom-eg: inte på konventionellt sätt utgå ifrån de normala singel- rören utan ifrån singelrör som redan från början anpassats för sammanfogningen genom att de snedskäres på lämpligt sätt. Därefter kan glasrören sammanfogas ände mot ände under 10 15 20 25 30 35 457 1760 värmebehandling och formas till lämplig U-form utan onödig koncentration av glasmassa till vissa delar.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningsblad, på vilka: Fig. 1 visar ett rakt glasrör bildande råämne till ett kom- paktlysrör enligt uppfinningen.

Fig. 2 är en sidovy på en U-formad huvuddel.

Fig. 3 är en sidovy på nedre delen av samma huvuddel men vriden 9o°.

Fig. 4-7 är sidovyer, som visar olika stadier av sammanfog- ningen mellan tvà U-formade huvuddelar.

Fig. 8 är en perspektivvy på ett sammanfogat fyrfingerrör.

Fig. 9 visar på samma sätt röret enligt fig. 8 försett med sockel.

Fig. 10 är en sidovy på ett sexfingerrör enligt uppfinningen.

Fig. 11 är en ovanvy på röret enligt fig. 10.

Fig. 12 är ett diagram för att schematiskt åskådliggöra mängden glas i förbindningen vid olika vinklar på snedskärningen.

I likhet med kända tillverkningsmetoder för kompaktlysrëggär utgángsmaterialet långa raka glasrör 11 med en utvändig dia- meter av 10-15 mm'och en glastjocklek av 0,9-1,4 mm. Enligt föreliggande uppfinning väljs lämpligen 12,0-12,5 mm och tjockleken 1,05-1,15 mm. De 1-2 m långa rören kapas i ett 10 15 20 25 30 35 457 760. flertal korta utgângsrör 12 för U-formade huvuddelar 13, 13' i lysröret. Längden l av varje utgängsdel 12 bestäms av den önskade storleken på lysröret och kan variera inom vida gränser, t.ex. 200-800 mm. Kapningen sker omväxlande vinkelrätt och snett emot längsriktningen 18 såsom framgår av fig. 1 och genomförs lämpligen genom sågning med tunna kaptrissor, så att onödigt spill undvikas och kanterna kan hållas så jämna som möjligt. Utgângsrören 12 formas därefter på känt sätt till de U-formade huvuddelarna 13, 13', vilka invändigt belägges med lämpligt fluorescerande material.

Invid de fria ändarna 14, 15 borstas därefter fluorescens- skiktet bort för att inte störa den efterföljande behand- lingen. Den rakt avkapade röränden 14 förses därefter på känt sätt med en elektrod 16 och ett pumprör 17. Endast en av huvuddelarna 13, 13' behöver vara försedd med ett pumprör 17, som användes för de sammanfogade delarnas 13, 13' evakuering, inertgasspolning och ädelgasfyllnad. Efter sammanklämningen av den raka röränden 14 kommer den snedskurna änden 15 att vara något längre såsom framgår av fig. 3. Därmed kan de snedskurna ändarna 15, 15' föras emot varandra utan att hindras av de andra ändarna 14, 14'.

Snedskärningen eller sâgningen sker med en vinkel emot rörets 11 längdaxel 18 så att faller inom intervallet 200-50°. Före formningen till huvuddelarna 13 orienteras utgàngsrören 12 så att ändytans 19 längsgående'normalplan 20 blir riktat i huvudsak i rät vinkel mot huvuddelens 13 huvudplan, som i fig. 1 är ritningsbladets plan.

Själva sammanfogningen av huvuddelarna 13, 13' inleds med att ändarna 15, 15' värmebehandlas så att glaset när flyt- gränsen. Därefter pressas ändytorna 19, 19' rakt emot varandra såsom framgår av pilarna i fig. 5. Därvid bíldafleen utkragning av flytande glas runt skarven, vilken utjämnas genom att huvuddelarna dras något ifrån varandra såsom illustreras i fig. 6. Detta skapar även förutsättning för en lämplig krökningsradie r för förbindningen 21. För att frå: 10 15 20 25 30 35 457 760 underlätta formningen kan värmebehandlingen fortsätta under hela förloppet. Slutligen bockas huvuddelarna upp mot varandra så att förbindningen 21 mellan huvuddelarna blir U-formad. Under denna slutfas inpumpas någon lämplig gas i pumpröret 17, så att ett övertryck bildas i det tillslutna glasröret. Därmed åstadkommas ett tryck utåt i själva kröken 22, som då lättare kan bibehålla sitt církulära tvärsnitt trots uppbockningen, som på känt sätt strävar efter att förminska tvärsníttet i nämnda krök. Efter sedvanlig utpumpning och ädelgasfyllnad kan glasröret 23 förses med sockel 24 för att därmed bilda ett färdigt kompaktlysrör.

Ett kompaktlysrör framställt enligt ovannämnda metod kommer som nämnts att få flera fördelaktiga egenskaper, vilka är betingade av att förbindningen 21 kan ges en tillräckligt stor tvärsnittsyta och inte bli behäftad med nâgra större ojämnheter eller diskontinuiteter. En lämplig avvägning mellan kravet på lampans funktion och på dess möjlighet att tillverkas på ett rationellt sätt ger vid handen att den inre tvärsnittsarean i förbindningen inte bör understiga 75% av den fria inre tvärsnittsarean i de raka skänklarna 25, 26 och att glastjockleken överallt i förbindningen inte bör understiga 75% av glastjockleken i nämnda skänklar. Förbind- ningen bör således uppvisa en kontinuerlig U-form väsent- ligen utan variationer'í-glastjocklek eller tvärsnittsarea.

Den önskade glasmängden och därmed tjockleken i förbind- ningen 21 kan varieras genom lämpligt val av kapningsvinkel Av fig. 12 framgår således att glasmängden blir större när vinkeln minskas. W och W' betecknar här glasväggen på rör- delarna 13, 13' och de skuggade ytorna A den mängd glas som finns tillgänglig för skapande av själva kröken 22. Den mest fördelaktiga vinkeln har visat sig vara 35-400, vilken ger ett kompaktlysrör med mycket goda belysningstekniska egen- skaper'och som kan tillverkas av tunnare rör än hittills kända kompaktlysrör av detta slag utan att hållfastheten 457 760 10 försämras.

Uppfinningen kan givetvis varieras på màngahanda sätt inom ramen för efterföljande patentkrav. Således kan ett godtyck- ligt antal U-formade huvuddelar sammanfogas på ett motsva- rande sätt. Ett sexfingerrör bestående av tre huvuddelar 13, 13', 13" visas i fig. 10 och 11. Därvid måste ändytornas 19 längsgående normalplan 20 orienteras så att de blir riktade väsentligen i 1200 vinkel utåt från respektive huvuddels huvudplan.

Claims (7)

457 7-60 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av kompaktlysrör innefattande minst tvâ U-formade huvuddelar (13, 13') av glas, vilka sammanfogas vid den ena skänkeln för att bilda ett slutet sammanhängande urladdningsrum försett med elektroder (16) i vardera ytterânden och med ett fluoresce- rande skikt på insidan av glaset, kännetecknat av att sammanfogningen àstadkommes genom att en fri skänkelände (15) på en huvuddel (13) sammanfogas ände mot ände mot en motsvarande fri skänkelände (15') på en annan huvuddel (13'), att dessa fria ändar före sammanfogningen är formade så att deras ändytor (19, 19') blir riktade snett emot skänklarnas längsriktning (18) och att nämnda ändar (15, 15') sammanfogas genom upphettning av glaset och bockning så att en U-formad förbindning (21) bildas mellan de raka skänklarna (25, 26).

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att de fria ändarna (15, 15'), som skall sammanfogas, formas genom avkapning av raka glasrör (11) snett emot rörens längsrikt- ning (18) och att de avkapade rördelarna (12) behandlas så att de bildar nämnda U-formade huvuddelar före nämnda sammanfogníng.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kânnetecknat av att de fria skänkeländarna formas så att ändytorna (19, 19') blir vinkelställda mot skänklarnas längdaxel (18) med vinkeln 2o°-s o° (oc) .

4. Förfarande enligt patentkravet 3, kännetecknat av att vinkelställníngen sker med vinkeln 35-40° KX) mot längdaxeln (18).

5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, känne- tecknat av att huvuddelarna (13, 13') sammanfogas genom att de snedskurna fria ändarna (15, 15') efter upphettning förs 457 760 plant mot varandra för sammansmältning, att huvuddelarna (13, 13') dras något ifrån varandra för utjämning av glas- tjockleken och skapande av lämplig krökningsradie (r) för förbindningen (21), att skänklarna bockas mot varandra under värmebehandling av förbindningen och att ett övertryck åstadkommas i skänklar och förbindning för att ytterligare ' utjämna glasmassan och forma förbindningen så att denna blir väsentligen utan diskontinuiteter.

6. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, känne- tecknat av att rördelarnas (12) snedskurna fogändar (15) före omformningen till U-formade huvuddelar oríenteras så att ändytornas (19) längsgående normalplan (20) blir riktade väsentligen i rät vinkel mot respektive huvuddels huvudplan.

7. Förfarande enligt något av patentkraven 1-5, kännetecknat av att rördelarnas (12) snedskurna fogändar (15) före omformningen till U-formade huvuddelar orienteras så att ändytornas (19) längsgående normalplan (20) blir riktade väsentligen i 1200 vinkel utåt från respektive huvuddels huvudplan.