SE455479B - Torkanleggning for ett tryck pa ett material - Google Patents

Description

455 479 2 material, genom att dessa strålar härdar det på materialet applicerade trycket. Den utnyttjade tryckfärgen bör som regel vara speciellt känslig för att reagera och torka av alstrad ultraviolett strålning.

På liknande sätt är det tidigare känt att med hjälp av infraröda strålar, s.k. ir-strålar, alstrande organ torka ett tryck applicerat på ett material, genom att dessa strålar härdar det på materialet applice- rade trycket. Vid en sådan tillämpning är det lämpligt välja en tryck- färg som är speciellt känslig och torkar eller härdar vid påverkan av ir-strålar.

Givetvis är det även tidigare känt andra torkanläggningar speciellt utformade för att kunna lösa speciella problem och för att kunna torka effektivt ett till ett material applicerat tryck.

Vidare är det tidigare känt att i anslutning till torkanläggningar vidtaga åtgärder som gör att den av torkningen förorsakade avdunstningen av fuktighet från materialet kan âterställas genom att materialet tillå- tes passera genom speciella luftbefuktande anordningar eller att den i torkanläggningen inneslutna luften är vattenbemängd i önskad omfattning.

Till teknikens tidigare ståndpunkt hör även sådana torkanlägg- ningar där ett med ett färskt tryck försett material transporteras in i torkanläggningen och bringas att stanna under de torkbefrämjande enhe- terna, varefter materialet transporteras bort frân torkanläggningen.

Det är även känt torkanläggningar där ett med ett färskt tryck försett material transporteras med hög hastighet genom torkanläggningen under ett flertal, efter varandra i transportriktningen räknat oriente- rade, torkbefrämjande enheter. - Slutligen kan nämnas att i den svenska patentansökan 81 006090 är det tidigare känt en för ett tryck på ett material avsedd torkanlägg- ning, som innefattar en för materialets förskjutning in i och ut ur torkanläggningen anpassad transportanordning samt ett antal torkbefräm- jande enheter i form av ir-strâlare. Här anvisas en möjlighet att efter önskan in och urkoppla dessa enheter för att spara energi.

REDOGURELSE FOR FURELIGGANDE UPPFINNING.

TEKNISKT PROBLEM.

Ett framträdande tekniskt problem vid torkanläggningar av tidi- gare känd konstruktion är i regel att dessa torkanläggningar är mycket energi- och effektkrävande, enär torkanläggningen är så avpassad och dimensionerad att den kan effektivt torka en stor tryckyta med ett tjockt färglager applicerat till ett tjockt material. 455 479 Då emellertid tryckytan på materialet kan vara mycket begränsad och färgskiktet kan vara mycket tunt föreligger svårigheter att enkelt kunna anpassa torkanläggningens energi- och effektförbrukning till en mindre tryckyta och/eller ett tunt tryck. För att trycket skall torka erfordras att en viss temperatur och värmeenergi överföres till och absorberas av trycket. Därför har torkanläggningen vanligtvis dimensio- nerats för att kunna torka ett tryck oavsett dess tjocklek och var detta befinner sig på materialet och oavsett hur stor del av materialet som är belagt med tryck. Det är endast möjligt att i mindre grad nedreglera torkanläggningens effektförbrukning vid begränsat tryck enär en sådan nedreglering vanligtvis sänker temperaturen.

Som en konsekvens härav uppvisar torkanläggningar av tidigare känd konstruktion en annan olägenhet, nämligen den att inte bara tryckytan utsättes för en uppvärmning, utan därtill kommer att hela materialet utsättes för en uppvärmning.

Speciellt besvärande är givetvis detta problem vid sådana torkan- läggningar där ett mycket tjockt material användes, speciellt ett mate- rial med goda värmeabsorberande egenskaper, och där materialet endast försetts med en begränsad tryckyta. Vid en sådan tillämpning har det visat sig att materialet upphettas avsevärt, vilket i sig medför dels stora effekt- och energiförluster i torkanläggningen dels motsvarande förluster i en efterkopplad kylsektion.

Det är således ett tekniskt problem att med enkla åtgärder kunna skapa sådana förutsättningar att ett tryck, oavsett tjockt eller tunt, på ett material, oavsett tjockt eller tunt, skall kunna torkas med en energiåtgång anpassande sig till enbart torkningen av trycket och där- jämte eliminera försämringen i tryckresultatet i skarven mellan enheter- na och de i enheterna ingående långsträckta organen.

LOSNINGEN.

Föreliggande uppfinning anvisar nu en torkanläggning som är så beskaffad, att den kan torka ett tryck applicerat på ett material och där torkanläggningen innefattar en för materialets förskjutning in i ech_ ut ur torkanläggningen avpassad transportanordning samt ett antal tork- befrämjande enheter, var och en anpassad för att kunna torka den del av trycket som är beläget omedelbart intill enheten.

I akt och mening att kunna nedbringa energi- och effektförbruk- ningen vid en sådan torkanläggning och därtill även i förekommande fall 455 479 nedbringa effektförbrukningen vid en efterkommande kylsektion utgår föreliggande uppfinning ifrån att för torkning av ett tryck applicerat på materialet utnyttjas endast de enheter som är så orienterade, att de kan torka endast det applicerade trycket. Detta innebär således att övriga enheter avsedda att torka partier som inte belagts med tryckfärg är bortkopplade.

Föreliggande uppfinning anvisar nu speciellt att nämnda transport- anordning skall vara anordnad att kunna förskjuta nämnda material in i torkanläggningen med en hög hastighet. Transportanordningen skall där- efter sakta förskjuta materialet under enheternas och/eller organens aktivering. Härvid förorsakas värme från var och en av de aktiverade enheterna att koncentreras mot de partier där tryck föreligger.

Föreliggande uppfinning anvisar en speciellt lämplig torkanlägg ning konstruerad att utnyttja ett antal ir-strålande enheter, var och en bestående av ett antal långsträckta ir-strålande organ. Vid en sådan torkanläggning, är det möjligt att enkelt inkoppla endast de enheter och/eller det eller de i enheten ingående organen belägna omedelbart intill det applicerade trycket.

Enligt föreliggande uppfinning anvisas således möjligheten att låta materialet införas snabbt i torkanläggningen av transportanord- ningen, för att placera materialet med trycket under enheterna, varefter transportanordningen förskjuter materialet långsamt under själva aktive- ringen av enheterna och/eller organen för torkning av den aktuella tryckytan, och därefter utmatas materialet ur anläggningen av trans- portanordningen _ Med hänsyn till att en viss försämring av torkresultatet för- väntas i skarven mellan enheterna och även mellan de i enheterna ingåen- de långsträckta organen, föreslås att under enheternas och/eller orga- nens aktivering tillåtes materialet förskjuta sig sakta i torkanläggnens ningen.

I avsikt att ytterligare förbättra torkningsprocessen och få en fullständigt homogen genomtorkning av trycket föreslås att torkprocessen uppdelas i tyâ steg, ett första steg där längsgående organ är anordnade parallellt till första längsgående tryckpartier, och ett andra steg, där' långsträckta organ är orienterade vinkelrätt till de första lângsträckta tryckpartierna och parallellt till andra långsträckta tryckpartier.

Uppfinningen anvisar även möjligheten att utnyttja en kontroll- panel, avpassad för att enkelt kunna inkoppla det eller de mot ett speciellt tryck svarande enheter och/eller organ. 5 455 479 Enär ir-strålande organen genererar stora kvantiteter värme före- slås att en luftström skall vara anordnad att passera förbi enheterna och/eller organen för att dels nedkyla enheterna och organen men därtill även kunna rikta en varm luftström mot materialet.

Slutligen föreslås att enheterna skall utgöras av kassetter där var och en innehåller parallellt orienterade organ och där ett antal kassetter applicerade till ett ramverk bildar anläggningens överdel.

FÖRDELAR.

De fördelar som främst kan få anses vara förknippade med en torkanläggning, i enlighet med föreliggande uppfinning, är möjligheten att selektivt kunna utvälja de enheter och/eller det eller de i enheter- na ingående organen för att därigenom få en koncentrering av torknings- processen just till de delar på materialet där ett tryck applicerats och därigenom tillförsäkras även den fördelen att materialet icke upptager alltför stor värmeenergi varför en begränsad kylverkan på materialet är tillräcklig för att nedbringa materialet till samma temperatur som materialet hade före behandlingen i torkanläggningen och därjämte låta materialet transporteras sakta under torkningsprocessen så att tork- resultatet i skarven mellan enheter och organ icke försämras.

Det som främst kan få anses vara kännetecknande för en torkan- läggning, i enlighet med föreliggande uppfinning, anges i det efterföl- jande patentkravets 1 kännetecknande del.

KORT BESKRIVNING UVER BIFOGÅDE FIGURER.

En för närvarande föreslagen utföringsform, uppvisande de för föreliggande uppfinning signifikativa kännetecknen, skall nu närmare be- skrivas med hänvisning till bifogad ritning.

I bifogad ritning visas i; _ figur 1 en i en produktionslinje ingående, enligt uppfinningen konstruerad, torkanläggning uppdelad i tvâ steg i planvy, figur 2 en planvy av ett material med därpå applicerade smärre tryckpartier, 455 479 figur 3 en torkanläggnings överdels underyta med ett antal ir- strâlande enheter, var och en bestående av ett antal långsträckta i r-strålande organ orienterade för att kunna utnyttjas vid det första steget i torkproces- sen, figur 4 en planvy av tre ir-strålande enheter förenade med varandra, och figur 5 ett tvärsnitt genom torkanläggningen.

BESKRIVNING UVER NU FURESLAGEN UTFURINGSFORM. Även om produktionslinjen enligt figur 1 illustrerar en fram- ställning av med tryck försedda planglas, d.v.s. utnyttjande ett glas- material, på vilket appliceras av en screentryckmaskin ett tryck kan uppfinningens princip användas även för andra tillämpningar. Detta tryck skall torkas i för uppfinningen signifikativa torkanläggningar. Det är alltså uppenbart att uppfinningens princip icke är begränsad till angiven tillämpning utan kan användas på godtyckligt material med god- tyckligt tryck.

Till produktionslinjen 1 enligt figur 1 hör en ej visad skärning av ett råmaterial, så att råmaterialet i form av glas efter en brytning kan tilldelas önskade dimensioner, en ej visad slipning av första motstående kanter hos glasmaterialet och en ej visad slipning av andra motstående kanter hos glasmaterialet samt eventuellt en ej visad borrning av hål i glasmaterialet, varefter glasmaterialet d.v.s. glasskivan, matas till en anläggning 2 i vilken glasmaterialytan tvättas.

Glasmaterialet placeras därefter pâ ett vinkeltransportbord 3 med positionering. varefter glasmaterialet överföres till en tryckerimaskin 4 (en stenciltryckmaskin), vid vilken materialets överyta tilldelas ett tryck. Glasmaterialet transporteras vidare till ett vinkeltransportbord 5 och därefter in i en torkanläggning 6, utformad i enlighet med före- liggande uppfinning. Transportförfarandet kan med fördel i grunden vara intermittent.

När trycket eller tryckytan applicerad till glasmaterialet torkats i torkanläggningen 6 passerar glasmaterialet över till ett vinkeltrans-x portbord 7, varefter materialet transporteras till en ytterligare tork- anläggning 8 för slutgiltig torkning av trycket varefter glasmaterialet transporteras vidare till en kylsektion 9 och slutligen till ett vinkel- transportbord 10. 455 479 Glasmaterialet 11 har i figur 2 illustrerats som en plan glasskiva och när materialet transporteras från vinkeltransportbordet 5 in i torkanläggningen 6 har skivan 11 försetts med första längsgående tryck- partier 12, 12a samt andra längsgående tryckpartier 13, 13a, belägna i kantytorna för skivan 11 av tryckerimaskinen 4.

Torkanläggningen 6, avsedd att torka ett på ett material 11 app- licerat tryck 12, 12a, 13, 13a, innefattar en för materialets förskjut- ning in i och ut ur torkanläggningen anpassad transportanordning 6a, 6b samt ett antal torkbefrämjande enheter. Dessa kommer närmare att beskri- vas med hänvisning till figur 3-5. Redan här kan nämnas att materialet 7 11 (glasskivan) vilar mot transportanordningen 6a, 6b, och på dess överyta är trycket applicerat. När materialet transporteras in i torkan- läggningen är de däri anordnade torkbefrämjande enheterna orienterade så att deras verkan är riktad mot materialets överyta. Enheterna är orien- terade omedelbart över det applicerade trycket.

Emellertid är var och en utav dessa enheter anpassad för att kunna torka den del av trycket som är beläget omedelbart intill och under enheten och enligt föreliggande uppfinning skall för torkning av ett tryck applicerat på materialet utnyttjas endast de enheter som är så orienterade, att de kan torka det applicerade trycket medan övriga enhe- ter, anordnade att kunna torka ett tryck om detta förelåg på andra avsnitt av materialet, är helt bortkopplade.

I det fall torkanläggningen, vilket illustreras i utföringsexemp- let, utnyttjar ett antal ir-strålande enheter, som i figur 3 har givits hänvisningsbeteckningen 14-28, pch där var och en består av ett antal långsträckta ir-strålande organ (i utföringsexemplet har för varje enhet schematiskt inritats fyra långsträckta ir-strålande organ), bör samtliga organ vara orienterade efter varandra och/eller parallellt med varandra.

Dessa enheter är placerade i locket för torkanläggningen 6 och strål- energin är riktad mot överytan för glasmaterialet 11. Enligt uppfin- ningen skall nu endast de enheter och/eller det eller de i enheterna ingående organen belägna omedelbart intill det applicerade trycket på materialet vara aktiverade. Härmed ernås den fördelen att värmestrâl- ningen koncentreras enbart till de partier där tryck föreligger och _ därmed sker en i och för sig icke önskvärd uppvärmning av materialet enbart vid partierna för trycket.

Med hänvisning till figur 3 och under beaktande av det i figur 2 angivna trycket 12, 12a och 13, 13a kan det då vara lämpligt låta samt- 455 479 s liga i enheten 15 och 21 ingående ir-strålande organ vara aktiverad medan för enheterna 14, 17, 18, 19 och 20 gäller att endast två ir- strålande organ, nämligen de belägna mot torkanläggningens centrum, är aktiverade och för enheterna 16, 25, 24, 23 och 22 gäller ävenledes att endast tvâ ir-strålande organ, nämligen de belägna mot torkanläggningens centrum, är aktiverade. Samtliga ir-strålande organ i enheterna 26, 27 och 28 kan nu vara helt bortkopplade.

Genom detta arrangemang erhålles en koncentrering av torkanlägg- ningens effektivitet till enbart de partier 12, 12a och 13, 13a på materialet 11 som försetts med tryck och där en torkning erfordras.

Eftersom organens påverkan på trycket är positionsberoende före- slås enligt föreliggande uppfinning att under enheternas och/eller orga- nens aktivering så tillâtes materialet 11 att bli något och sakta för- skjutet, vilket motiverar att samtliga organ i enheterna 15 och 21 är aktiverade. Inmatningsriktningen av materialet 11 till torkanläggningen 6 och de ir-strålande organens orientering är visad med en pil i figur 3.

Med hänsyn till den differens i torkning som kan uppträda p.g.a. organens orientering samt materialets transportriktning föreslås enligt föreliggande uppfinning att torkprocessen uppdelas i två steg, nämligen ett första i torkanläggningen 6 och ett andra i torkanläggningen 8, var- igenom kan tillförsäkras att vid ett första steg är de långsträckta organen orienterade parallellt till första längsgående tryckpartier 12, 12a, men i ett andra steg är de långsträckta ir-strålande organen orien- terade vinkelrätt till de första långsträckta tryckpartierna 12, 12a och parallellt anordnade till andra lângsträckta partier 13, 13a.

Med hänvisning till figur 4 visas i planvy tre stycken ir-strålande enheter 14, 15 och 16 orienterade sida vid sida och dessa är utbildade som kassetter anordnade införbara i locket för torkanläggningen 6 resp. 8. Från figur 4 framgår att varje enhet utgöres av sex stycken ir- strålande organ betecknade 14a-14f och enligt föreliggande uppfinning är det fördelaktigt att anordna en styrkrets 30 som möjliggör en separat inkoppling av vart och ett av dessa organ 14a-14f så att ett eller flera kan inkopplas i beroende av tryckets utformning på materialet.

Med hänsyn till att temperaturkurvorna är varierbara mellan ir- strålande organ och mellen enheten föreslår föreliggande uppfinning att så snart materialet via en snabb förflyttningsrörelse införts till torkanläggningen 6 alternativt 8 så skall materialet sakta förskjutas under torkningsprocessen.

I.) 9 455 479 Det kan här nämnas att transporteringen av materialet 11 genom produktionslinjen 1 sker väsentligen diskontinuerligt, d.v.s. materialet föres in i tryckerimaskinen 4, stannar i maskinen 4, för att där förses med ett tryck, transporteras därefter vidare till bordet 5, stannar på bordet, transporteras till torkanläggningen 6, stannar upp i torkanlägg- ningen för värmepâverkan, transporteras vidare till bordet 7, stannar på bordet, transporteras vidare till torkanläggningen 8, stannar upp för en ytterligare värmepåverkan o.s.v. Även här kan en förskjutning föreligga under själva värmebehandlingen.

När det gäller de ir-strålande enheterna föreslås enligt före- liggande uppfinning att mycket höga effekter anslutes till de ir~strå- lande organen, så att därigenom själva torkningsprocessen kan ske inom en tidsrymd av ett par sekunder. Därest de ir-strålande enheterna utgöres av de av Philips framställda och under beteckningen IMR 020/6 saluförda ir-strålande enheterna med 1000 W, för varje organ skall avståndet mellan de ir-strålande organen och den yta av materialet 11 som försetts med ett tryck vara ungefärligen 10 mm. Även om föreliggande uppfinning illustrerats i anslutning till en torkanläggning där ett antal ir-strålande enheter utnyttjas är det givetvis uppenbart att uppfinningen kan utnyttjas även vid andra prin- cipiellt skilda torkanläggningar, d.v.s. torkanläggningar arbetande med varmluft, uv-strålar och liknande. Vid den första nämnda anordningen erfordras givetvis att dysorna orienteras och är så anordnade att de kan styras vad avser deras in- och urkoppling för att därigenom koncentrera värmebehandlingen endast till de partier av materialet som försetts med tryck.

Med hänvisning till figur S visas torkanläggningen i snitt. Härav framgår orienteringen av kassetterna 14, 15 och 16, ett transportband 6a samt en täckning 31.

En luftström passerar genom en öppning 32, och även genom ett par öppningar 33, 33a, och kyler kassetternas ir-strålande organ samt där- till tager med avdunstningsprodukten från trycket applicerat till mate- rialet 11 till en utsugningsöppning 34.

För att torka trycket 12 på materialet 11 erfordras att enbart organen 14c och 14d, tillika med likaposionerande organ i likaplacerade enheter 17, 18, 19 och 20 , är aktiverade och för att torka trycket 12a 455 479 _ m på materialet 11 erfordras att enbart organen 16a, 16b, tiilika med ïikapositionerade organ i iikapiacerade enheter 25, 24, 23 och 22, är aktiverade.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad tiil den ovan såsom exempei angivna utföringsformen utan kan genomgå modifikationer inom ramen för efterföïjande patentkrav. h)

Claims (5)

455 479 11 PATENTKRAV.

1. En för ett tryck på ett material (11) avsedd torkanläggning (6), innefattande en för materialets förskjutning in i och ut ur torkan- läggningen avpassad transportanordning (Ga), samt ett antal torkbe- främjande enheter, varjämte för torkning av ett tryck (12, 12a) app- licerat på materialet (11) utnyttjas endast de enheter (14c, 14d, 16a, 16b), som är så orienterade att de torkar det applicerade trycket, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda transportanordning (6a) är anordnad för att förskjuta nämnda material in i torkanläggningen med en hög hastighet, att av transportanordningen förskjutes under enheternas och/eller organens aktivering materialet sakta förorsakande värme från var och en av de aktiverade enheterna (14,14d,16a,16b) att koncentrera mot partier där tryck föreligger.

2. Torkanläggning enligt patentkravet 1, med åtminstone två steg, vart och ett innefattande ett antal ir-strålande organ, k ä n n e - t e c k n a d därav, att torkprocessen är uppdelad i två steg, ett första steg, där lângsträckta organ är orienterade parallellt till första längsgående tryckpartier och ett andra steg, där längsträckta organ är orienterade vinkelrätt till de första långsträckta tryckpar- tierna och parallellt till andra lângsträckta partier.

3. Torkanläggning enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a d därav, att en kontrollpanel (30) är anordnad att inkoppla ett antal mot ett speciellt tryck svarande enheter och/eller organ.

4. Torkanläggning enligt patentkravet 1 eller Z, k ä n n e t e c k - n a d därav, att en luftström är anordnad att passera förbi enheterna och/eller organen och att luftströmmen är riktad mot materialet (11 i fig. 5).

5. Torkanläggning enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att enheterna utgöres av kassetter, var och en innehållande parallellt orienterade organ, och att ett antal kassetter bildar anlägg- ningens överdel.