SE454630B

SE454630B - WIRED CONDENSOR AND SET AND APPARATUS FOR PREPARING THE SAME

Info

Publication number: SE454630B
Application number: SE8201210A
Authority: SE
Inventors: C C Rayburn
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1988-05-16
Also published as: IT1149778B; CA1173123A; DE8227050U1; FR2500953A1; NO157000C; JPH0474848B2; IE53253B1; FI78795C; DE8202253U1; NO157000B; GB2143087B; MX150745A; GB2143087A; ES509909A0; IT8219860A0; ES8303811A1; BR8108082A; ES509908A0; AT386296B; JPH0612749B2

Description

454 630 10 1.5 20 25 30 35 2 eller separationen mellan skiktgrupperna ej är tillräck- ligt, kan kondensatorn vara kortsluten eller kan den ha en lägre dielektrisk hàllfasthet än vad som avsetts i ett eller flera områden. Om separationen är överdriven, minskas kondensatorns resulterande kapacitans. 454 630 10 1.5 20 25 30 35 2 or the separation between the layer groups is not sufficient the capacitor may be short-circuited or may have a lower dielectric strength than intended in one or more areas. If the separation is excessive, it is reduced the resulting capacitance of the capacitor.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en kommersiell kondensator av hög kvalitet och av det allmänna slag som angivits, men vilken kondensator skiljer sig till sin konstruktion samt för vilken till- verkningsförfarandet har en avsevärt lägre kostnad. .An object of the present invention is to provide get a high quality commercial capacitor and off the general type specified, but which capacitor differs in its construction and for which the effect procedure has a significantly lower cost. .

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett arrangemang av det angivna slaget, vilket reellt minskar möjligheten till kortslutning hos kondensatorn under lindning som följd av felaktig place- ring av de metalliska och dielektriska filmerna.A further object of the present invention is to provide an arrangement of the type indicated, which actually reduces the possibility of a short circuit at the capacitor during winding due to incorrect placement ring of the metallic and dielectric films.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett arrangemang av det angivna slaget, varvid framställningen av kondensatcrer är mycket snabbare än vad som är möjligt med den för närvarande tillgängliga utrustningen.Another object of the present invention is to provide an arrangement of the type indicated, whereby the production of condensates is much faster than is currently possible with the currently available the equipment.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en apparat av det angivna slaget, vilken är anordnad att pâföra skikten, som bildar kondensatorn, på en trumma eller ett överföringshjul direkt från lamine- rings- eller påläggsrullar. Ett sådant arrangemang hindrar tillförselmaterialet från att röra sig ounderstött i rummet, varigenom hopflätning och därav följande felinrikt- ning av kondensatorskikten reduceras.Another object of the present invention is to provide an apparatus of the type indicated, which is arranged to apply the layers forming the capacitor, on a drum or transfer wheel directly from the laminator ring or cold cuts. Such an arrangement hinders the supply material from moving unsupported in space, whereby intertwining and the consequent misalignment capacitor layers are reduced.

I överensstämmelse med ovannämnda ändamål känneteck- nas kondensatorn enligt föreliggande uppfinning av att varje skikt innefattar ett frán den metalliska filmen fritt omrâde, som är beläget invid men skilt från den andra kanten för kvarlämnande av ett smalt randfilmsband vid den andra kanten, vilket band av nämnda område är skilt från återstoden av den metalliska filmen.In accordance with the above objectives, the capacitor of the present invention of each layer comprises one from the metallic film free area, which is located next to but separate from it the other edge for leaving a narrow strip of film at the other edge, which band of said area is separate from the remainder of the metallic film.

Sättet enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av åtgärderna att skära banorna längs parallella linjer, 10 15 20 25 30 35 454 630 3 som är förskjutna från de metallfria områdena så att var och en av de bildande remsorna har ett smalt, metal- liskt randfilmsband, vilket sträcker sig inåt från remsans ena längskant till det metallfria området.The method of the present invention is characterized of the measures to intersect the paths along parallel lines, 10 15 20 25 30 35 454 630 3 which are displaced from the metal-free areas so that each of the forming strips has a narrow, metallic strip film, which extends inwardly from the strip one longitudinal edge to the metal-free area.

Apparater enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av första och andra lamineringsvalsar, vilka är skilda åt i omkretsled med avseende på trummans periferi, en odriven vals, som är förbunden med vardera lamineringsval- sen och är anordnad åtskild och parallellt med denna för att tillsammans därmed bilda ett valspar, varvid en bana spännes över varje valspar, samt organ för upp- skärning av banorna i remsor före lindningen av remsorna på trumman för àstadkommande av omväxlande skikt av metalliskt och dielektriskt material, varvid laminerings- valsarna befinner sig tillräckligt nära trumman och uppskärníngsorganen befinner sig tillräckligt nära lamine- ringsvalsarna för att remsorna skall vara understödda över i huvudsak hela sin längd före lindningen på trumman.Apparatus according to the present invention are characterized of first and second lamination rollers, which are separate ate circumferentially with respect to the periphery of the drum, a unrolled roller, which is connected to each lamination roller and is arranged separately and parallel to it to together thereby form a pair of rollers, wherein a web is stretched over each pair of rollers, as well as means for cutting the webs into strips before winding the strips on the drum to provide alternating layers of metallic and dielectric material, whereby lamination the rollers are close enough to the drum and the cutting means are sufficiently close to the laminating the rollers so that the strips are supported over substantially its entire length before winding on the drum.

Uppfinningen kan även innefatta påförandet på banorna av en tunn adhesiv film i åtminstone en del av en konden- sators elektriska fältområden, vilken adhesiva film dock ej påföres i området för uppskärning av banan eller i de i sidled utskjutande delarna av strukturen, där en sprutningskontakt göres med den metalliska beläggningen.The invention may also include the application to the webs of a thin adhesive film in at least a portion of a condensate sators electric field areas, which adhesive film however not applied in the area of cutting of the web or in the laterally projecting parts of the structure, where a spray contact is made with the metallic coating.

Syftet med den adhesiva filmen är att i erforderlig ut- sträckning fixera lamineringen, så att den lindade konden- satorstrukturen kan hanteras utan delaminering.The purpose of the adhesive film is that in the required fix the lamination so that the wound condensate the stator structure can be handled without delamination.

Enligt en annan sida av uppfinningen kan banorna föras genom en station, där ett antal laserstrålar kan bränna bort metallen för bildande av noggrant åtskilda, från metall befriade områden. Dessa från metall befriade områden, kan göras mycket smalare genom bortbränning med laserstrålen än vad som skulle kunna uppnås med material som finns kommersiellt tillgängliga med konventionella, från metall befriade områden, vilka områden är mycket bredare än vad som är nödvändigt för kondensatorer med låga märkspänningar. 454 _630 10 15 20 25 30 35 4 Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande under hänvisning till medföljande ritningar. Fig 1 är en schematisk bild av en apparat, konstruerad i överens- stämmelse med och för genomförande av sättet enligt före- liggande uppfinning. Fig 2 är en fragmentarisk tvärsnitts- vy längs linjen 2-2 i fig l. Fig 3 är en fragmentarisk planvy i förstorad skala av strukturen i fig 2. Fig 4 är en fragmentarisk tvärsnittsvy i förstorad skala längs linjen 4-4 i fig 3. Fig 5 är en förstorad, schematisk vy, delvis i tvärsnitt, längs linjen 5-5 i fig 1. Fig 6 är en kraftigt förstorad, fragmentarisk tvärsnittsvy av delar av kondensatorn enligt uppfinningen. Fig 7 är en förstorad fragmentarisk del av fig 2 och visar strukturen för påföring av lim på banan. Fig 8 är en schematisk vy, som visar laserbortbränningsstationen, vilken formar de från metall befriade områdena, då banan lindas av från sin förrådsrulle.According to another aspect of the invention, the tracks may passed through a station, where a number of laser beams can burn off the metal to form carefully separated, metal-free areas. These from metal liberated areas, can be made much narrower by burning off with the laser beam than could be achieved with materials commercially available with conventional, metal-free areas, which areas are many wider than necessary for capacitors with low rated voltages. 454 _630 10 15 20 25 30 35 4 The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 is a schematic view of an apparatus, constructed in accordance in accordance with and for the implementation of the the present invention. Fig. 2 is a fragmentary cross-sectional view along line 2-2 of Fig. 1. Fig. 3 is a fragmentary view plan view on an enlarged scale of the structure in Fig. 2. Fig. 4 is a fragmentary cross-sectional view on an enlarged scale along line 4-4 in Fig. 3. Fig. 5 is an enlarged, schematic view, partly in cross section, along the line 5-5 in Fig. 1. Fig. 6 is a greatly enlarged, fragmentary cross-sectional view of parts of the capacitor according to the invention. Fig. 7 is a enlarged fragmentary part of Fig. 2 showing the structure for applying glue to the web. Fig. 8 is a schematic view, showing the laser burning station, which shapes them from the metal-free areas, when the web is unwound from his supply roll.

I fig l, vartill nu hänvisas, visas två förrâdsrullar 2, 4, från vilka banor A, B lindas av. Var och en av banor- na A, B innefattar ett dielektriskt substrat 6 samt en metallisk film 8. Substratet 6 kan vara någon lämplig plast, såsom det harts som säljes under varumärket “Mylar“C).In Fig. 1, to which reference is now made, two supply rolls are shown 2, 4, from which webs A, B are unwound. Each of the track A, B comprises a dielectric substrate 6 and a metallic film 8. The substrate 6 may be any suitable plastic, such as the resin sold under the trademark "Mylar" C).

Filmen 8 kan vara från ângfasen avsatt aluminium, och både substratet 6 och metallfilmen 8 är utomordentligt tunna. I exemplifierande men ej begränsande syfte kan substratet 6 ha en tjocklek av storleksordningen 25,4 um eller mindre, medan tjockleken för metallfilmen ofta kan vara av storleksordningen 500 Å. Vardera banan A, B har ett flertal parallella, demetalliserade eller metall- fria områden 10, såsom bäst framgår av fig 3 och 4 vad gäller banan B. Det är emellertid klart att en liknande serie av demetalliserade områden är anordnade på banan A.The film 8 may be of the vapor phase deposited aluminum, and both the substrate 6 and the metal film 8 are excellent barrel. For exemplary but non-limiting purposes, the substrate 6 has a thickness of the order of 25.4 μm or less, while the thickness of the metal film is often can be of the order of 500 Å. Each web A, B has a plurality of parallel, demetallized or metallic free areas 10, as best seen in Figures 3 and 4 bet applies to runway B. However, it is clear that a similar series of demetallized areas are arranged on the track A.

De demetalliserade områdena 10 kan i förväg vara bildade på banorna A, B eller kan de bildas medelst ett laser- bortbränningsförfarande, som skall beskrivas längre fram.The demetallized areas 10 may be pre-formed on the paths A, B or they can be formed by means of a laser incineration process, to be described later.

Banorna passerar i varje fall över en serie valsar för uppskärning i remsor samt interfolierad eller omväxlande 10 15 20 25 30 35 454 630 5 lindning på en trumma eller ett överföringshjul 20 med stor diameter.The tracks pass in each case over a series of rollers for cutting into strips and interleaved or alternating 10 15 20 25 30 35 454 630 5 winding on a drum or a transfer wheel 20 with large diameter.

Banan A passerar närmare bestämt över en frilöpande rulle l2a, vars rotationsaxel är förskjutbar för att styra vävningen av banan A. Den frilöpande rullen l2a rör sig inåt och utåt som en enhet tillsammans med förrådsrullen 2 under styrning av en konventionell kantstyrkännare (ej visad) för reglering av vävningen. Från den frigående rullen l2a passerar banan förbi ovannämnda kantstyrkännare till en_spänningskännande rulle l4a. Den spänningskännande rullen sänder en signal till en variabel bromskoppling (ej visad), på vilken förrâdsrullen 2 är monterad. Denna reglering i sluten slinga upprätthåller spänningen på något förinställt värde. Apparaten innefattar också en laminerings- eller påläggsvals l6a. Mellan valsarna l4a; l6a finns en banuppskärningsstation, där banan A skäres upp i ett flertal remsor, innan den passerar runt pâläggs- valsen l6a och lindas upp på trumman eller överförings- hjulet 20. Pâ likartat sätt passerar banan B över en förskjutningsrulle l2b och därifrån till en spännings- kännande rulle l4b förbi uppskärningsstationen och upp på laminerings- eller pâläggsvalsen l6b, där rullen l2b reagerar för en andra kantstyrkännare (ej visad) för reglering av banans B vävning, medan spänningskännings- fallen 141» åter avkänner en signal till en variabel broms- koppling (ej visad), på vilken förrådsrullen 4 är monterad, för upprätthållande av spänningen på ett förinställt värde.Track A passes more precisely over a free-running roller l2a, the axis of rotation of which is displaceable to steer the weaving of the web A. The freewheeling roller l2a moves inwards and outwards as a unit together with the supply roll 2 under the control of a conventional edge control sensor (not shown) for regulating the weave. From the free-ranging the roller 12a passes the web past the above-mentioned edge guide sensor to a_sensing roller l4a. The thrill the roller sends a signal to a variable brake clutch (not shown), on which the supply roll 2 is mounted. This closed loop regulation maintains the voltage on slightly preset value. The apparatus also includes a lamination or overlay roll l6a. Between the rollers l4a; l6a there is a web cutting station, where the web A is cut up in a plurality of strips, before passing around the roller 16a and wound on the drum or transfer the wheel 20. Similarly, the path B passes over a displacement roller 12b and thence to a voltage sensing roller l4b past the cutting station and up on the laminating or applicating roller l6b, where the roller l2b responds to a second edge strength sensor (not shown) for regulation of the weave of the web B, while the stress sensing cases 141 »again senses a signal to a variable braking coupling (not shown), on which the supply roller 4 is mounted, for maintaining the voltage at a preset value.

Uppskärningsstationen för banan B innefattar ett flertal parallella knivar, såsom rakblad Zlb, vilka sam- verkar med en polerad banstödstång 22b, över vilken banan B passerar. För banan A innefattar uppskärningen likaledes parallella rakblad 2la (fig 7), vilka samverkar med en banstödstång 22a. För vardera banan bildar uppskärnings- stationen ett flertal remsor, vilka omedelbart löper vidare på valsen l6a resp l6b och sedan upp på trumman 20.The cutting station for the path B comprises a several parallel knives, such as razor blades Zlb, which operates with a polished web support rod 22b, over which the web B passes. For web A, the cutting also includes parallel razor blades 2la (Fig. 7), which cooperate with a track support rod 22a. For each web, the cutting the station a number of strips, which immediately run further on the roller 16a and 16b, respectively, and then up on the drum 20.

Resultatet är det att remsorna är uppburna i huvudsak över hela sin längd före upplindningen på trumman 20.The result is that the strips are supported mainly over its entire length before winding on the drum 20.

På grund av att remsorna ej rör sig utan stöd i rummet, 10 15 20 25 30 35 45% 630 6 elimineras sammanflätning och remsorna kan anbringas noggrant på trumman 20. Detta står i motsättning till arrangemangen enligt den tidigare tekniken, vilka litar till kantstyrningar, som ibland är otillfredsställande, för att förhindra sammanflätning av banan.Due to the fact that the strips do not move without support in the room, 10 15 20 25 30 35 45% 630 6 intertwining is eliminated and the strips can be applied carefully on the drum 20. This is in contrast prior art arrangements, which trust to edge guides, which are sometimes unsatisfactory, to prevent intertwining of the web.

Laminerings- eller påläggsvalsarna trycker mot trum- man eller överföringshjulet 20 och rakbladen kan arbeta direkt i smala slitsar på valsarna l6a, l6b. Arrange- manget för uppskärning av banorna ger i varje fall jämna snitt med hjälp av rakbladen utan att banmaterialet skrynk- las. Detta är särskilt betydelsefullt, eftersom det är svårt att uppnå jämna snitt utan att skrynkla ett så tunt banmaterial som det som utnyttjas vid föreliggande uppfinning. I föreliggande apparat kan valsarna l6a, l6b vara belägna antingen 90° åtskilda, såsom visat i fig l, eller 1eo° åtskilda.The lamination or overlay rollers press against the drum man or the transfer wheel 20 and the razor blades can work directly in narrow slits on the rollers l6a, l6b. Arrange- the amount for cutting the tracks gives in any case even cut using the razor blades without the web material wrinkling las. This is especially important, because it is difficult to achieve even cuts without wrinkling one so thin web material such as that utilized herein invention. In the present apparatus, the rollers 16a, 16b be located either 90 ° apart, as shown in Fig. 1, or 1eo ° separated.

Banan B skäres upp i ett flertal remsor l8b, såsom visat i fig 2-4. Banan A skäres också upp för åstadkommande av remsor l8a, vilka liksom remsorna l8b slutligen blir kondensatorskikt, såsom framgår av fig 6. Uppskärnings- linjerna för banan B är förskjutna från de demetallisera- de områdena l0 för bildande av metalliska randfilmsband 24 vid en kant av varje remsa l8b. En liknande uppskär- ning äger rum för banan A, dock med det undantaget att uppskärningslinjen för varje kniv 2la är förskjuten från den jämförd med fig 3 för bildande av liknande randfilmse band 24 på remsorna l8a. Om kniven Zlb är belägen till vänster om det demetalliserade området 10 vid skärning av banan B (se fig 3), så är för banan A kniven 2lb belägen till höger om det intilliggande, demetalliserade området, såsom angivet med pilar 2laa i fig 3.The web B is cut into a plurality of strips 18b, such as shown in Figs. 2-4. Lane A is also cut open to achieve this of strips l8a, which, like strips l8b, eventually become capacitor layer, as shown in Fig. 6. the lines of path B are offset from the demetallized the areas l0 for forming metallic strip film strips 24 at one edge of each strip 18b. A similar cut- takes place for lane A, with the exception that the cutting line for each knife 2la is offset from it compared with Fig. 3 to form a similar strip film band 24 on strips l8a. If the knife Zlb is located to to the left of the demetallized area 10 when cutting off path B (see Fig. 3), then for path A the knife 2lb is located to the right of the adjacent, demetallised area, as indicated by arrows 2laa in Fig. 3.

Remsorna anbringas samtidigt på trumman 20 för åstad- kommande av det skiktade mönster som är visat i fig 5.The strips are applied simultaneously to the drum 20 to provide coming from the layered pattern shown in Fig. 5.

Ett flertal ringar 30 med kondensatorstruktur bildas, av vilka enskilda kondensatorer kan framställas. I fig 5 är endast en av ringarna 30 visad i tvärsnitt för åskåd- liggörande ändamål. Dessutom är källorna för de olika remsorna, dvs från förrâdsbanan A eller B, angivna på 5.4 10 15 20 25 30 35 _ 454 630 7 en av strukturerna 30 i fig 5. Det framgår också, att remsorna ej är åskådliggjorda i skala utan snarare är avsevärt förkortade. Det finns i varje fall en första lindning av skikt A invid trumman 20, såsom visat med de undre fem skikten i fig 5. Därefter är remsorna inter- folierade och förskjutna från varandra under det att de samtidigt lindas pâ trumman 20 för bildande av det mönster som är angivet med de omväxlande skikten A och B i fig 5.A plurality of rings 30 with capacitor structure are formed, from which individual capacitors can be produced. In Fig. 5 is only one of the rings 30 shown in cross section for viewing purposes. In addition, the sources for the different the strips, ie from the storage lane A or B, indicated on 5.4 10 15 20 25 30 35 _ 454 630 7 one of the structures 30 in Fig. 5. It can also be seen that the strips are not illustrated in scale but rather are considerably shortened. In any case, there is a first winding of layer A adjacent the drum 20, as shown by the lower five layers of Fig. 5. Thereafter, the strips are foiled and offset from each other while they at the same time wound on the drum 20 to form that pattern indicated by the alternating layers A and B in Fig. 5.

Därefter är ännu en grupp av skikt A lindade över gruppen av omväxlande skikt A och B, De inre och yttre skikten A tjänar till förstärkning, medan de sammanvävda skikten A och B eller remsorna åstadkommer kondensatorstrukturens aktiva parti.Then another group of layers A is wound over the group of alternating layers A and B, The inner and outer layers A serves for reinforcement, while the interwoven layers A and B or the strips provide the capacitor structure active party.

Var och en av de separata ringarna 30 kan avlägsnas från trumman 20 och deras sidor 32, 34 beläggas på konventionellt sätt med en metallisk sprutbeläggning 40 (fig 6). Ringen 30 kan sedan skäras vinkelrätt mot kanterna 32, 34 för bildande av en kondensatorstruktur- längd. Den längden kan sedan ånyo skäras i tvärled för bildande av enskilda kondensatorenheter.Each of the separate rings 30 can be removed from the drum 20 and their sides 32, 34 are coated on conventional manner with a metallic spray coating 40 (Fig. 6). The ring 30 can then be cut perpendicular to edges 32, 34 to form a capacitor structure. length. That length can then be cut transversely again formation of individual capacitor units.

Fig 6 visar en förstorad tvärsnittsvy genom flera interfolierade skikt av kondensatorn. Det framgår, att på kondensatorns ena sida metalliserade filmer Ba och substratet 6a skjuter ut i sidled utanför de intill- liggande kanterna 36 av skikten l8b. Den metalliserade sprutbeläggningen 40 förbinder elektriskt de metallisera- de filmerna 8a för bildande av en uppsättning av konden- satorelektroder eller belägg, varvid detta är möjliggjort genom utrymmet mellan skikten eller remsorna l8a. Utrym- met mellan den vänstra metallbeläggningen 40 av det övre partiet i fig 6 och det metalliserade skiktet 8b hos remsan l8b är åtminstone bredden av det demetalliserade området 10 plus bredden av det metalliska randfilmbandet 24. Bandet 24 är således i själva verket en "flytande" elektrod. Genom inrättande av den flytande elektroden, som är bildad av bandet 24, utnyttjas hela bredden av det demetalliserade området 10 för den dielektriska separationen utmed skiktytorna, varigenom möjligheten '454 650 10 15 20 25 30 35 8 till kortslutning eller ändring av kondensatorns kapaci- tans från föreskrivet värde minskas.Fig. 6 shows an enlarged cross-sectional view through several interleaved layers of the capacitor. It appears that on one side of the capacitor metallized films Ba and the substrate 6a projects laterally outside the adjacent lying edges 36 of layers l8b. The metallized the spray coating 40 electrically connects the metallized the films 8a to form a set of condensate sator electrodes or coatings, whereby this is possible through the space between the layers or strips l8a. Spacious between the left metal coating 40 of the upper the portion of Fig. 6 and the metallized layer 8b of strip 18b is at least the width of the demetallized area 10 plus the width of the metallic strip film 24. The belt 24 is thus in fact a "liquid" electrode. By setting up the floating electrode, formed by the band 24, the entire width of is utilized the demetallized region 10 of the dielectric the separation along the layer surfaces, whereby the possibility '454 650 10 15 20 25 30 35 8 to short circuit or change the capacitance of the capacitor from the prescribed value is reduced.

På kondensatorns andra sida skjuter skikten l8b, så- som visat i den nedre delen av fig 6, ut bortom kanten 37 av skikten l8a för mottagning av den högra metallsprut- beläggningen 40, visad i den undre delen av fig 6. Det metalliska randfilmsbandet 24 i den undre delen av fig 6 är beläget pâ skiktet l8a och tjänstgör likaledes som en "flytande" elektrod, så att de demetalliserade områdena l0 kan utnyttjas helt ut, såsom tidigare beskrivits.On the other side of the capacitor, the layers l8b project, so as shown in the lower part of Fig. 6, beyond the edge 37 of the layers 18a for receiving the right metal spray the coating 40, shown in the lower part of Fig. 6. It the metallic strip film strip 24 in the lower part of Fig. 6 is located on the layer l8a and also serves as a "liquid" electrode, so that the demetallized areas 10 can be fully utilized, as previously described.

I en modifierad form av uppfinningen, visad i fig 7, kan något lämpligt, tunt lim avsättas på banan A medelst en påförare 50, som är belägen omedelbart före det ställe där uppskärningsoperationen utföres.-Ett epoxiharts är en typ av lim som kan användas, men uppfinningen är ej begränsad till det. Limmet påföres i uppskärningsområdet eller i området för banans utsträckning, där metallsprut- ning utföres. Syftet med limmet, om det erfordras, är att låsa samman lamineringen efter det att denna lindats på trumman 20, så att strukturerna 30 kan hanteras utan dela- minering. Limmet kan avsättas på och spridas med en film- tjocklek, som är väsentligen mindre än 25,4 um, och limmet kan därmed användas utan att väsentligt minska det effektiva kapacitans-volymförhållandet.In a modified form of the invention, shown in Fig. 7, some suitable, thin glue can be deposited on the web A by means of an applicator 50, which is located immediately before the place where the cutting operation is performed.-An epoxy resin is a type of adhesive that can be used, but the invention is not limited to that. The glue is applied in the cutting area or in the area of the extent of the web, where metal spray is performed. The purpose of the adhesive, if required, is to lock the lamination together after it has been wound on the drum 20, so that the structures 30 can be handled without mining. The adhesive can be deposited on and spread with a film thickness, which is substantially less than 25.4 μm, and the adhesive can thus be used without significantly reducing it the effective capacitance-volume ratio.

Det i föreliggande uppfinning använda banmaterialet kan inhandlas med de demetalliserade områdena. Dessa de- metalliserade områden är emellertid vanligen något större än vad som är nödvändigt för klenspänningskondensatorer.The web material used in the present invention can be purchased with the demetallized areas. These however, metallized areas are usually slightly larger than is necessary for low voltage capacitors.

Såsom visat i fig 8 är det därför möjligt att bilda de demetalliserade områdena 10 under det att banan A eller B avlindas från förrådsrullen. Detta kan åstadkommas genom körning av banan genom en laserbortbränningsstation 52, där laserstrålar 53 kan utnyttjas för bortbränning av den avsatta metallen och bildande av ett ytterst smalt demetalliserat område l0, som är mycket smalare än vad som kan åstadkommas på i hætæln tillgängliga banor. Mate- rialkostnaden minskas således liksom kondensatorns storlek.As shown in Fig. 8, it is therefore possible to form them demetallized areas 10 while the web A or B unwound from the supply roll. This can be accomplished by driving the web through a laser removal station 52, where laser beams 53 can be used to burn off the deposited metal and the formation of an extremely narrow demetallized area l0, which is much narrower than that which can be achieved on highly accessible paths. Mate- the rial cost is thus reduced as well as the size of the capacitor.

De spänningsavkännings- och kantstyrreglersystem som 454 630 9 utnyttjas i föreliggande uppfinning är tillgängliga från "Advanced Web Systems, Inc.", 4973 Colt Road, P.0 Box 6025, Rockford, Illinois 61125.The voltage sensing and edge control systems that 454 630 9 used in the present invention are available from "Advanced Web Systems, Inc.", 4973 Colt Road, P.0 Box 6025, Rockford, Illinois 61125.

Claims

454 630 10 15 20 25 30 35 10 PATENT REQUIREMENTS

A multi-layer capacitor (18a, 18b) having opposite edges, each layer comprising a dielectric substrate (6) and a metallic film (8), said metallic film extending from one edge to the other edge, wherein the layers are provided with a metal film (8) of a layer separated by dielectric material (6) from the metal film (8) of the adjacent layer, the layers (18a, 18b) being offset so that at one side of the capacitor the edges of a first group of layers (18a) lies outside the other edges of a second group of layers (18b) and that at an opposite side of the capacitor the edges of the second group of layers (18b) lie outside the other edges of the first group of layer (18a), and the layers (18a) in the first group alternate with the layers (18b) in the second group and the outer edges of each group are coated with electrically conductive material (40) for electrically connecting metal film layers. ten in each group, known characterized in that each layer comprises a region (10) free from the metallic film, which is located adjacent to but separate from the second edge for leaving a narrow strip of strip film (24) at the other edge, which band of said region is separate from the remainder of the metallic film_ (8L

Capacitor according to Claim 1, characterized in that the metal-free area (10) and the narrow, metallic strip film (24) together have a width which is a small fraction of the width of the associated layer.

Capacitor according to claim 2, characterized by reinforcement layers on opposite sides of the first and second groups of layers.

4. A method of manufacturing capacitors, comprising the steps of providing first and second webs of material (A, B), each having a dielectric substrate (6), a metallic film coating (8) and a thin film (8). , parallel and longitudinal metal-free areas (10), to cut the webs along parallel lines to form strips, to wrap the strips from the first and second webs alternately on a drum (20) and to shift the strips of one web from the other web during winding. strips for forming a plurality of adjacent capacitance structures (30), each having alternately located metallic and dielectric layers (8, 6), in each structure the layers of the strips of each web project laterally from the metallic strip film strip (24). ) of the second web strips, to separate the capacitance structures (30) from each other, to coat the laterally projecting parts of each structure with a metallic blank (40) to electrically connecting the metallic films of the respective webs in the structure and dividing the structure across the strips to form capacitors, characterized in that the webs are cut along parallel lines offset from the metal-free regions, so that each of the the strips formed have a narrow, metallic strip of strip film (24), which extends inwardly from one longitudinal edge of the strip to the metal-free area.

5. A method according to claim 4, characterized in that the webs are placed under tension over a known section of each web and in that the webs are cut up on the live sections.

6. A method according to claim 5, characterized in that glue is introduced between the characteristic strips of each structure during the winding thereof.

Apparatus for manufacturing capacitors comprising first and second supply rollers (2, 4) with webs, each web having a dielectric substrate (6) having a metallic film coating (8) and a rotatable drum (20) separate from the supply roll the grooves, characterized by first and second lamination rollers (16a, 16b), which are circumferentially spaced with respect to the periphery of the drum, an undrived roller (14a, 14b), which is connected to each lamination roller and are arranged separately and in parallel. therewith to thereby together form a roll pair, a web being stretched over each roll pair, and means (21a, 2lb) for cutting the webs into strips prior to winding the strips on the drum to provide alternating layers of metallic and dielectric material, the lamination rollers (16a, 16b) are sufficiently close to the drum (20) and the cutting means (2la, 2lb) are sufficiently close to the lamination rollers for the strips to be supported over substantially their entire length before winding on the drum.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the lamination rollers (16a, 16b) are approximately 90 ° apart at the periphery of the drum (20).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the lamination rollers (16a, 16b) are approximately 180 ° apart at the periphery of the drum (20).

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized by means (50) between the rollers in a pair of rollers for applying glue to the surface of a web.

ll. Apparatus according to claim 10, characterized in that the adhesive application means (50) are arranged between the stress sensing roller and the cutting means.

Apparatus according to claim 11, characterized by laser means (52) for forming a plurality of longitudinal, parallel and metal-free areas on a web before the cutting of the web. (ß