DK151424B - CONDENSOR AND PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING THIS - Google Patents
CONDENSOR AND PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING THIS Download PDFInfo
- Publication number
- DK151424B DK151424B DK085482A DK85482A DK151424B DK 151424 B DK151424 B DK 151424B DK 085482 A DK085482 A DK 085482A DK 85482 A DK85482 A DK 85482A DK 151424 B DK151424 B DK 151424B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- layers
- strips
- capacitor
- web
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 49
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/30—Stacked capacitors
- H01G4/304—Stacked capacitors obtained from a another capacitor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/02—Machines for winding capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
i 151424in 151424
Opfindelsen angår en kondensator omfattende flere lag, hvor hvert lag har modsatte kanter og omfatter et dielektrisk substrat og en metallisk film, hvor hvert lags metalliske film er adskilt fra et tilstødende lags metalliske film ved hjælp af 5 dielektrisk substrat, og hvor lagene er placeret indbyrdes forsat at en første kant på lagene i en første gruppe af lag ligger uden for en anden kant på lagene i en anden gruppe af lag på en første side af kondensatoren, og at en første kant på lagene i den anden gruppe af lag ligger uden for en anden 10 kant på lagene i den første gruppe af lag på en anden side af kondensatoren, og hvor lagene i den første gruppe alternerer med lagene i den anden gruppe, og hvor de udenfor beliggende kanter i lagene i hver gruppe er belagt med et elektrisk ledende materiale, så at hver gruppes metalfilm er elektrisk 15 forbundet.The invention relates to a capacitor comprising several layers, each layer having opposite edges and comprising a dielectric substrate and a metallic film, wherein each layer's metallic film is separated from an adjacent layer's metallic film by means of a dielectric substrate and the layers are positioned mutually provided that a first edge of the layers of a first group of layers lies outside a second edge of the layers of a second group of layers on a first side of the capacitor and a first edge of the layers of the second group of layers lies outside a second edge of the layers of the first group of layers on a second side of the capacitor, wherein the layers of the first group alternate with the layers of the second group and the outer edges of the layers of each group are coated with an electric conductive material so that each group's metal film is electrically connected.
Fra beskrivelsen til USA patentskrift nr. 3.670.378 kendes en fremgangsmåde og et apparat til fremstillingen af kondensatorer, hvorved der dannes kondensatorlegemer ved, at der vikles 20 skiftevis metalliske og dielektriske film på en tromle, samtidigt med at der vikles adskillende lag ind imellem kondensatorlegemerne, så at dfer skiftevis dannes lag af kondensatorlegemer og adskillende lag. Derefter påsprøjtes en metallisk belægning på siderne af viklingen for at forbinde de metallis-ke film og derefter adskilles kondensatorlegemerne ved hjælp af eller ud for de adskillende lag, så at der dannes separate kondensatorlegemer. De herved opnåede kondensatorlegemer har sammenvævede metalliske lag, som er adskilt ved hjælp af dielektriske lag. Den ene gruppe af lag omfatter dielektriske 3Q substrater og metalliske film, der rager udad fra den ene side af kondensatorlegemet, medens en anden gruppe af substrater og film rager ud fra den anden side af kondensatorlegemet. Den metalliske belægning er således påført, at den forbinder de metalliske film elektrisk på den udragende gruppe af lag. Der oc er således tilvejebragt to elektroder eller sæt af kondensa-From the disclosure of U.S. Patent No. 3,670,378, a method and apparatus for the manufacture of capacitors are known, thereby forming capacitor bodies by winding 20 alternating metallic and dielectric films on a drum, while at the same time winding separate layers between the capacitor bodies , so that alternately layers of capacitor bodies and separate layers are formed. Then, a metallic coating is sprayed onto the sides of the winding to join the metallic films and then the capacitor bodies are separated by or adjacent to the separating layers to form separate capacitor bodies. The capacitor bodies thus obtained have interwoven metallic layers which are separated by dielectric layers. One group of layers comprises dielectric 3Q substrates and metallic films projecting outward from one side of the capacitor body, while another group of substrates and films protruding from the other side of the capacitor body. The metallic coating is applied to electrically connect the metallic films to the protruding group of layers. Thus, there are also provided two electrodes or sets of
O OISLAND ISLAND
torplader, som er dielektrisk isoleret fra hinanden, men som er sammenflettede.torque plates which are dielectric insulated from each other but intertwined.
151424 2 I forbindelse med det beskrevne arrangement hænder det undertiden under viklingsprocessen, at de lag, der er ved at blive viklet, vil gå ud og ind eller forlade deres tiltænkte baner og herved resultere i, at et eller flere lag placeres ukorrekt 5 i forhold til de tilstødende lag. Hvis adskillelsen imellem grupperne af lag ikke er tilstrækkelig, kan kondensatoren blive kortsluttet, eller også vil den have en mindre gennemslagsfeltstyrke end tilsigtet inden for et eller flere områder. Hvis adskillelsen er for stor, vil kondensatorens opnåede 10 kapacitet blive reduceret.In connection with the arrangement described, it sometimes happens during the winding process that the layers being wound will exit and exit or leave their intended paths, resulting in one or more layers being incorrectly positioned 5 to the adjacent layers. If the separation between the groups of layers is not sufficient, the capacitor may be short-circuited, or it will have a lesser field strength than intended within one or more ranges. If the separation is too large, the capacitor's achieved capacity will be reduced.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en kondensator med høj kvalitet, og som i betydelig grad reducerer muligheden for kortslutning af den kondensator, der er ved at blive vik- ie. let, som følge af ukorrekt placering af de metalliske og die-1 o lektriske film.The object of the invention is to provide a high-quality capacitor which significantly reduces the possibility of short-circuiting the capacitor which is about to fail. easily, due to improper placement of the metallic and die-1 o-electric films.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at den indledningsvis nævnte kondensator ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at den metalliske film på hvert lag strækker sig i hovedsagen fra 20 den en første kant til den anden kant, at hvert lag omfatter et område, som er fri for den metalliske film, og som befinder sig i umiddelbar nærhed af, men med en sådan afstand til den anden kant, at der ved denne anden kant efterlades et smalt marginalt metalfilmbånd, som ved hjælp af det nævnte metal-25 filmfrie område er adskilt fra den resterende del af den metalliske film.This is achieved according to the invention in that the initially mentioned capacitor according to the invention is characterized in that the metallic film on each layer extends substantially from one first edge to the second edge, each layer comprising a region free of the metallic film, which is in the immediate vicinity of but at such a distance to the other edge that a narrow marginal metal film band is left at this other edge which is separated from the said metal-film-free region by the remaining part of the metallic film.
Herved opnås, at der tilvejebringes en kondensator, som har en særlig høj kvalitet og forudbestemmelig kapacitet, hvilket 30 især skyldes, at de smalle marginale metalfilmbånd overalt adskiller den påsprøjtede belægning af elektrisk ledende materiale fra de metalliske film, der er forbundet med det påsprøjtede materiale ved den modsatte side af kondensatoren.This results in a capacitor having a particularly high quality and predetermined capacity, which is mainly due to the fact that the narrow marginal metal film strips everywhere separate the sprayed coating of electrically conductive material from the metallic films associated with the sprayed material. at the opposite side of the capacitor.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af kondensatorer, hvorved der tilvejebringes en første og en anden bane af et materiale, som hver har et dielektrisk substrat, en metallisk filmbelægning og smalle parallelle langs- 151424 3 gående metalfrie områder. Denne fremgangsmåde er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at banerne spaltes langs parallelle linier, som er beliggende forsat i forhold til de metalfrie områder, så at der dannes strimler, som hver har et smalt mar-5 ginalt filmbånd, der strækker sig indad fra den ene langsgående kant på strimmelen til det metalfrie område, at strimlerne fra den første og den anden bane vikles skiftevis på i det mindste en tromle, hvorunder strimlerne fra den ene bane placeres forsat i forhold til strimlerne fra den anden bane på en 10 sådan måde, at der på hver tromle dannes et antal op til hinanden stødende og ind i hinanden gribende ringe med kondensatoragtig struktur, og som hver har alternerende placeret metalliske og dielektriske lag, idet der ved en første side af hver ring findes lag af strimler fra en første gruppe af 15 strimler, som rager sideværts uden for de marginale metalfilmbånd på lag af strimler fra et anden gruppe af strimler, mens lagene af strimler fra den anden gruppe af strimler ved den anden side af hver ring rager sideværts uden for de marginale metalfilmbånd på lagene af strimler fra den første gruppe af 20 strimler, at ringene dernæst adskilles fra hinanden og deles i tværgående retning til dannelse af tove med kondensatoragtig struktur, idet der af hver ring tilvejebringes i det mindste et tov, at disse tove dernæst underkastes tryk og de udragende dele ved siderne af hvert tov belægges med et metalmateriale 25 til elektrisk at forbinde metalfilmene på strimlerne, så at der dannes aflange kondensatorstykker.The invention further relates to a method for producing capacitors, thereby providing a first and a second web of a material each having a dielectric substrate, a metallic film coating and narrow parallel longitudinal metal-free regions. According to the invention, this method is characterized in that the webs are split along parallel lines, which are set off with respect to the metal-free areas, so as to form strips, each having a narrow marginal film band extending inward from one longitudinal edge of the strip to the metal-free region, that the strips of the first and second webs are alternately wound on at least one drum, under which the strips of one web are positioned with respect to the strips of the second web in such a way that a plurality of adjacent and interlocking rings of capacitor-like structure are formed on each drum, each having alternatingly placed metallic and dielectric layers, with a first side of each ring containing layers of strips from a first group of 15 strips projecting laterally outside the marginal metal ribbon onto layers of strips from another group of strips, while the layers of strips from the other group of strips at the other side of each ring protrude laterally outside the marginal metal film bands on the layers of strips from the first group of 20 strips, the rings then separated from each other and split transversely to form ropes of capacitor-like structure, each of At least one rope is provided that these ropes are then subjected to pressure and the protruding parts at the sides of each rope are coated with a metal material 25 to electrically connect the metal films to the strips to form elongated capacitor pieces.
Herved opnås, at der tilvejebringes en fremgangsmåde, hvorved der kan tilvejebringes fleksible tovlignende kondensatorer, 30 der kan fjernes fra opviklingstromlen, og som kan håndteres ved yderligere bearbejdning, f.eks. således at der tilvejebringes stive plane kondensatorstænger. Dertil kommer, at fremgangsmåden åbner mulighed for fremstillingen af et meget stort antal af kondensatorer på en og samme tromle på grund af, at de omtalte ringe ikke blot ligger tæt ved siden af hi-nanden, men støder op til hinanden med dele ragende ind imellem hinanden, således at både pladsen på tromlen udnyttes bedst muligt og strimlerne, der indgår i de enkelte lag støt 151424 4 ter hinanden under opviklingsprocessen og detved sikrer en korrekt placering af de enkelte lag.This provides a method for providing flexible rope-like capacitors which can be removed from the winding drum and which can be handled by further processing, e.g. so that rigid planar capacitor bars are provided. In addition, the method allows for the production of a very large number of capacitors on one and the same drum because the rings mentioned are not only adjacent to the hi-end but adjacent to each other with parts projecting in between each other, so that both the space on the drum is utilized to the best possible extent and the strips that form part of the individual layers steadily during the winding process, thereby ensuring the correct placement of the individual layers.
Ifølge opfindelsen kan der placeres klæbemiddel imellem strim- „ lerne for disse vikles omkring den pågældende tromle. Der på-5 føres fortrinsvis klæbemiddel på det ene af båndene inden for det mindste en del af en kondensators elektriske ledende områder, men klæbemidlet skal i så fald ikke påføres inden for området af banens spaltning eller inden for området af de sideværts udragende dele af strukturen, hvor der skal være kontakt 10 med den senere påsprøjtede metalliske belægning. Formålet med klæbemidlet er i det omfang, det er nødvendigt at fastlåse lamineringen, så at den viklede kondensatorstruktur kan håndteres, uden at lamineringen ødelægges.According to the invention, adhesive may be placed between the strips for winding them around the drum in question. Preferably, adhesive is applied to one of the tapes within at least a portion of a capacitor's electrically conductive regions, but in that case the adhesive should not be applied within the region of the web cleavage or within the region of the laterally projecting portions of the structure. , where there must be contact 10 with the later sprayed metallic coating. The purpose of the adhesive is to the extent that it is necessary to lock the lamination so that the wound capacitor structure can be handled without damaging the lamination.
Opfindelsen angår endvidere et apparat til fremstilling af kondensatorer omfatter et antal forrådsspindler, et til hver forrådsspindel hørende sæt af understøtningsruller, samt drejelige opviklingsorganer, hvor hver forrådsspindel er således placeret og dimensioneret i forhold til opviklingsorganerne, o o “ at den drejeligt kan optage en forrådsrulle af en bane af et materiale på en sådan måde at det tilhørende sæt af understøtningsvalser er i stand til at understøtte og føre den tilhørende bane fra forrådsrullen frem til opviklingsorganerne, idet hver bane består af et dielektrisk substrat, som på den 2 5 ene side bærer en metallisk film, og hvor apparatet endvidere har organer til opskæring af banerne i strimler for opviklin-gen af strimlerne på opviklingsorganerne,hvorved der dannes alternerende lag af metallisk materiale og dielektrisk materiale. Dette apparat kan ifølge opfindelsen særlig hensigts- 3 0 mæssigt være ejendommeligt ved, at opviklingsorganerne er i det mindste en drejelig tromle, at understøtningsrullerne er placeret således i forhold til den i det mindste ene tromle og baneopskæringsorganerne, at strimlerne understøttes i alt væsentligt over hele deres længde for opvikling, og at forråds-3 5 spindlerne, sættene af understøtningsruller, baneopskæringsorganerne småt den i det mindste ene tromle er rettet således ind at strimlerne opvikles på en sådan måde, at der dannes 151424 5 flere op til hinanden stødende og ind i hinanden gribende ringe med kondensatoragtig struktur.The invention further relates to an apparatus for producing capacitors comprising a plurality of supply spindles, a set of support rollers for each supply spindle, and rotatable winding means, each supply spindle being positioned and dimensioned relative to the winding means, and a web of a material in such a way that the associated set of support rollers is capable of supporting and guiding the associated web from the supply roll to the winding means, each web consisting of a dielectric substrate which on one side carries a metallic film, and wherein the apparatus further has means for cutting the webs into strips for winding the strips onto the winding means, thereby forming alternating layers of metallic material and dielectric material. According to the invention, this apparatus may be particularly advantageous in that the winding means is at least a pivotal drum, that the support rollers are positioned so as to at least one drum and the web cutting means, that the strips are supported substantially throughout the whole. their length of winding, and that the stock spindles, the sets of support rollers, the web cutting means, at least one drum, are aligned so that the strips are wound in such a way that several are formed adjacent to each other and into interlocking rings with capacitor-like structure.
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, . hvor 5 fig. 1 skematisk viser et apparat ifølge opfindelsen til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 et brudstykke set i snit efter linien 2-2 i fig. 1, fig. 3 et brudstykke af den i fig. 2 viste konstruktionsdetalje set ovenfra i større målforhold, fig. 4 et brudstykke set i snit efter linien 4-4 i fig. 3 1 5 vist i endnu større målforhold, fig. 5 et partielt snit efter linien 5-5 i fig. 1 vist skematisk i større målforhold, 20 fig. 6 kraftigt forstørrede brudstykker af et snit igennem en kondensator ifølge opfindelsen, fig. 7 den i fig. 2 viste afbildnings set i større målfor-25 hold med en indretning til påføring af klæbemiddel på et bånd, og fig. 8 skematisk en laserafbrændingsstation, som er indrettet til at danne afmetalliserede områder, efterhånden som 3Q banen fjernes fra sin forrådsrulle.The invention is explained below with reference to the drawing,. wherein FIG. 1 schematically shows an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention, fig. 2 is a fragmentary sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 is a fragment of the embodiment of FIG. 2 is a top view of the structural detail shown in larger dimensions; FIG. 4 is a fragmentary sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3 1 5 shown in even larger target conditions, fig. 5 is a partial sectional view taken along line 5-5 of FIG. 1 is a schematic view of larger dimensions; FIG. 6 is a greatly enlarged fragment of a section through a capacitor according to the invention; FIG. 7 is the one shown in FIG. 2 in larger dimensions with a device for applying adhesive to a tape, and FIG. 8 schematically shows a laser firing station adapted to form demetallized areas as the 3Q web is removed from its supply roll.
I fig. 1 er der vist et par forrådsruller 2, 4, hvorfra der fjernes baner A og B. Hver bane A, B omfatter et dielektrisk substrat 6 og en metallisk film 8. Substratet 6 kan være et 35 passende plastmateriale, såsom det harpiksmateriale, der sælges under varemærket "Mylar". Filmen 8 kan være en damp-udfældet aluminiumsfilm, og både substratet 6 og den metalliske film 8 er meget tynde. F.eks. kan, uden det dog skal være» ηησρη arænse. substratet 6 have en tvkkelse af strtrrel- 151424 6 sesordenen 0,025 mm eller mindre, medens tykkelsen af den metalliserede film 8 kan være af størrelsesordenen 500 Å.In FIG. 1, a pair of stock rolls 2, 4 are shown from which webs A and B. are removed. Each web A, B comprises a dielectric substrate 6 and a metallic film 8. The substrate 6 may be a suitable plastic material such as the resin material sold. under the trademark "Mylar". The film 8 can be a vapor-precipitated aluminum film and both the substrate 6 and the metallic film 8 are very thin. Eg. can, without it, however, be ηησρη arens. the substrate 6 has a thickness of the order of 0.025 mm or less, while the thickness of the metallized film 8 may be of the order of 500 Å.
Hver bane A, B har flere parallelle afmetalliserede eller metalfrie områder 10, således som det tydeligst fremgår af 5 fig. 3 og 4 med hensyn til banen B. Det skal imidlertid bemærkes, at der findes en lignende serie af afmetalliserede områder på banen A. Banerne A, B kan have de afmetalliserede områder 10 tildannet på forhånd derpå, eller også kan de nævnte områder tildannes ved hjælp af en laserafbrændingsmeto-10 de, således som det vil blive beskrevet nedenfor. Under alle omstændigheder passerer banerne hver for sig hen over en række valser til spaltning af banerne i strimler og til at vikle båndene interfolieret eller skiftevis uden på en tromle eller et overføringshjul 20 med en stor diameter.Each web A, B has several parallel de-metallized or metal-free regions 10, as is most clearly seen in FIG. 3 and 4 with respect to the web B. However, it should be noted that a similar series of demetallized areas exists on the web A. The webs A, B may have the demetallized areas 10 formed in advance thereon, or the said areas may be formed by using a laser firing method, as will be described below. In any case, the webs individually pass over a series of rollers for splitting the webs into strips and for winding the bands interleaved or alternately on a drum or large diameter transfer wheel 20.
1515
Især passerer båndet A over en friløbsvalse 12a, hvis omdrejningsakse er forskydelig, så at banens A tendens til at bevæge sig frem og tilbage i aksial retning kan styres. Friløbsvalsen 12a bevæger sig frem og tilbage som en enhed med 20 forrådsrullen 2 under styring af en konventionel kantsty ringsføler (ikke vist) til styring af den frem-og tilbagegående bevægelse af båndet. Fra friløbsvalsen 12a passerer båndet ved hjælp af den nævnte kantstyringsføler frem til en spændingsaffølende friløbsvalse 14a. Den spændingsaffø-25 1 ende friløbsvalse afsender et signal til en variabel slæbe kobling (ikke vist), hvorpå forrådsrullen 2 er monteret.In particular, the belt A passes over a free-running roller 12a whose axis of rotation is slidable, so that the tendency of the web A to move back and forth in the axial direction can be controlled. The free-running roller 12a moves back and forth as a unit with the supply roll 2 under the control of a conventional edge guide sensor (not shown) for controlling the reciprocating movement of the belt. From the free-running roller 12a, the belt passes through the said edge control sensor to a voltage-sensing free-running roller 14a. The voltage-supply 1 end freewheel roller sends a signal to a variable tow coupling (not shown) on which the supply roller 2 is mounted.
Denne lukkede bugtningsstyring opretholder spændingen ved enhver forud indstillet værdi. Apparatet omfatter også en laminerings- eller pålægningsvalse 16a. Mellem valserne 30 14a, 16a befinder der sig en baneopspaltningsstation, ved hvilken banen A spaltes i flere strimler,før den passerer omkring pålægningsvalsen 16a og vikles uden på tromlen eller overføringshjulet 20. Tilsvarende passerer banen B over en forskydningsvalse 12b og derfra til en spændings-35 affølende valse 14b og via en opspaltningsstation frem til en laminerings- eller pålægningsvalse 16b. Valsen 12b reguleres ved hjælp af en anden kantstyringsføler (ikke vist), så at banens B frem- og tilbagegående bevægelse styres, medens den spændingsaf følende valse 14b også her afsen- 7 151424 der et signal til en variabel slæbekobling (ikke vist), på hvilken forrådsrullen 4 er monteret, så at spændingen opretholdes ved en forud indstillet værdi.This closed curve control maintains the voltage at any preset value. The apparatus also comprises a laminating or applying roller 16a. Between the rollers 30 14a, 16a there is a web splitting station at which the web A is split into several strips before passing around the coating roll 16a and wound on the drum or transfer wheel 20. Similarly, the web B passes over a displacement roller 12b and thence to a tensioning roller. 35 sensing roller 14b and via a splitting station up to a laminating or applying roller 16b. The roller 12b is controlled by a second edge control sensor (not shown) so that the reciprocating motion of the web B is controlled, while the voltage-sensing roller 14b also transmits here a signal for a variable tow coupling (not shown) at which supply roller 4 is mounted so that the voltage is maintained at a preset value.
Banens B opspaltningsstation omfatter flere indbyrdes ad- 5 skilte skæreorganer, såsom barberblade 21b, som samvirker med en poleret baneunderstøtningsstang 22b, over hvilken banen B passerer. Tilsvarende omfatter opspaltningsstationen for banen A indbyrdes adskilte parallelle barberblade 21a (fig. 7), som samvirker med en baneunderstøtnings- 10 stang 22a. For hver bane danner opspaltningsstationen flere strimler, som øjeblikkeligt passerer over på valserne 16a eller 16b afhængig af, hvilken bane det drejer sig om, og derfra over på tromlen 20. Resultatet herved bliver, at strimlerne understøttes i alt væsentligt over hele deres 15 længde, før de vikles på tromlen 20. På grund af at strimlerne ikke bevæger sig uunderstøttet igennem rummet, begrænses tendensen til frem- og tilbagegående bevægelse, og som følger heraf kan strimlerne anbringes nøjagtigt på tromlen 20. Dette er i kontrast med hidtil kendte arrangementer, som 20 er baseret på kantstyr, undertiden i utilfredsstillende grad, til at hindre banen i at bevæge sig frem og tilbage.The splitting station of the web B comprises several spaced cutting means, such as razor blades 21b, which cooperate with a polished web support rod 22b, over which the web B passes. Similarly, the splitting station of the web A comprises mutually spaced parallel razor blades 21a (Fig. 7) which cooperate with a web support rod 22a. For each web, the splitting station forms several strips which immediately pass onto rollers 16a or 16b depending on the web in question and thence onto drum 20. The result is that the strips are substantially supported over their entire length. before being wound onto the drum 20. Because the strips do not move unsupported throughout the space, the tendency for reciprocating motion is limited and, as a result, the strips can be placed exactly on the drum 20. This is in contrast to previously known arrangements which 20 is based on edge guide, sometimes to an unsatisfactory degree, to prevent the web from moving back and forth.
Laminerings- eller pålægningsvalserne presser an imod tromlen eller overføringshjulet 20, og barberbladene kan virke 25 direkte i smalle spalter på valserne 16a, 16b. Under alle omstændigheder tilvejebringer arrangementet til spaltningen af banerne glatte snit ved hjælp af barberbladene, uden at banematerialet bliver krøllet. Dette er især vigtigt, da det ^ er vanskeligt at opnå glatte snit uden krølning eller fold ning i banematerialer, der er så tynde som dem, der anvendes i forbindelse med den foreliggende opfindelse. I det foreliggende apparat kan valserne 16a, 16b være placeret enten 90° fra hinanden, således som vist i fig. 1, eller 180° fra hinanden.The laminating or applying rollers press against the drum or transfer wheel 20, and the razor blades can act 25 directly in narrow slots on the rollers 16a, 16b. In any case, the arrangement for cleavage of the webs provides smooth cuts by means of the razor blades without the web material being curled. This is particularly important as it is difficult to obtain smooth cuts without curling or folding in web materials as thin as those used in the present invention. In the present apparatus, the rollers 16a, 16b may be located either 90 ° apart, as shown in FIG. 1, or 180 ° apart.
Banen B spaltes i parallelle strimler 18b, således som det fremgår af fig. 2-4. Banen A spaltes også, så at der tilvejebringes strimler 18a, der ligesom strimlerne 18b til 35 8 151.424 sidst vil indgå som kondensatorlag, således som vist i fig. 6. Banens B spaltelinier er forsat i retning væk fra de afmetalliserede områder 10, så at der dannes marginale metalfilmbånd 24 ved den ene kant af hver strimmel 18b.The web B is split into parallel strips 18b, as shown in FIG. 2-4. The web A is also cleaved so as to provide strips 18a which, like the strips 18b to 35 8 151,424, will eventually act as capacitor layers, as shown in FIG. 6. The gap lines of the web B are offset in a direction away from the metallized areas 10 so that marginal metal film strips 24 are formed at one edge of each strip 18b.
5 En tilsvarende spaltning foregår i forbindelse med banen A, bortset fra at. spaltelinien for 'hvert blad 21a er forsat i forhold til fig. 3, så at der dannes tilsvarende marginale filmbånd 24 på strimlerne 18a. Hvis bladet ’21b ' således er placeret til venstre for det afmetal-liserede område 10 under skæringen af banen B (se fig. 3), vil bladet 21a i tilknytning til banen A befinde sig til højre i forhold til det nærliggende afmetalliserede område, således som antydet ved hjælp af pile 21aa i fig. 3.5 A similar cleavage takes place in connection with the path A, except that. the gap line for each blade 21a is offset with respect to FIG. 3 so that corresponding marginal film strips 24 are formed on the strips 18a. Thus, if the blade '21b' is located to the left of the de-metallized area 10 during the intersection of the web B (see Fig. 3), the blade 21a adjacent to the web A will be on the right relative to the adjacent demetallized area, thus as indicated by arrows 21aa in FIG. Third
^2 Strimlerne placeres samtidigt uden på tromlen 20, så at der fremstilles det lagdelte mønster, der er vist i fig. 5. Der dannes herved flere bånd eller ringe 30 med kondensatorstruktur, hvorfra de enkelte kondensatorer kan tildannes.2 The strips are placed simultaneously on the outside of the drum 20 to produce the layered pattern shown in FIG. 5. Hereby several bands or rings 30 with capacitor structure are formed from which the individual capacitors can be formed.
I fig. 5 er der kun vist en af ringene 30 i tværsnit som 2Q en tydeliggjort illustration. De forskellige strimlers op rindelse, nemlig fra forrådsbanen A eller B er angivet på en af strukturerne 30 i fig. 5. Det fremgår tydeligt, at strimlerne ikke er vist i rette målestoksforhold, men snarere er afbildet betydeligt forkortet. Onder alle omstæn- 25 digheder findes der en begyndelsesvikling af A-lag i umid delbar nærhed af tromlen 20, således som det fremgår af de nedre fem sådanne lag, der er forsynet med henvisningstal i fig. 5. Derefter er strimlerne anbragt interfoliert eller forsat i forhold til hinanden, samtidigt med at de er blevet viklet på tromlen 20, således at der blev dannet det mønster 30 af skiftevis anbragte lag, således som antydet ved hjælp af bogstaverne A og B i fig. 5. Derefter er der blevet viklet endnu en gruppe af A-lag uden på gruppen af skiftevis A- og B-lag. De indre og ydre A-lag tjener til forstærkning, medens de sammenflettede A- og B-lag eller strimler tilveje-35 bringer den aktive del af kondensatorstrukturen.In FIG. 5, only one of the rings 30 in cross-section is shown as 2Q a clear illustration. The origin of the various strips, namely from the storage path A or B, is indicated on one of the structures 30 in FIG. 5. It is clear that the strips are not shown in proper scaling conditions, but rather are significantly shortened. In all circumstances, there is an initial winding of A-layers in the immediate vicinity of the drum 20, as shown by the lower five such layers provided with reference numerals in FIG. 5. Subsequently, the strips are interleaved or set relative to each other while being wound on the drum 20 so that the pattern 30 is formed of alternately spaced layers, as indicated by the letters A and B of FIG. . 5. Then another group of A layers has been wound outside the alternating A and B layers. The inner and outer A layers serve to reinforce, while the interlaced A and B layers or strips provide the active part of the capacitor structure.
Hver af de separate ringe 30 kan fjernes fra tromlen 20, og siderne 32, 34 kan belægges på konventionel måde med en me- fall ί e*tr enratrK« Ί ro/-rm 1 Λ Π /·?·{ ^ C \ T)4 «*"> Π l j j-j 9 151424 overskæres vinkelret på kanterne 32, 34, så at der dannes en længde med kondensatorstruktur. Denne længde kan derefter opskæres påny i tværgående retning for at danne separate kondensatorenheder.Each of the separate rings 30 can be removed from the drum 20, and the sides 32, 34 can be coated in a conventional manner with a coin or tr enratrK «Ί ro / -rm 1 Λ Π / ·? · {^ C \ T 4 4 * *>> ljjj 9 151424 is cut perpendicular to the edges 32, 34 to form a length of capacitor structure. This length can then be re-cut transversely to form separate capacitor units.
55
Fig. 6 viser et forstørret tværsnit igennem flere inter-folierede lag af kondensatoren. Som det ses, rager ved den ene side af kondensatoren metalliserede film 8a og substratet 6a sideværts uden for de nærliggende kanter 36 af lagene 18b. En metalliseret sprøjtebelægning 40 forbinder ^ de metalliserede film 8a elektrisk med hinanden, så at der dannes et sæt af kondensatorelektroder eller -plader, hvilket er muliggjort ved hjælp af afstanden imellem lagene eller strimlerne 18a. Afstanden imellem den til venstre viste metalliske belægning 40 på den øverste del af fig. 6 15 og det metalliserede lag 8b på strimmelen 18b er mindst lig med bredden af det afmetalliserede område 10 plus bredden af det marginale metalfilmbånd 24. Båndet 24 er således rent faktisk en flydende elektrode. Ved tilvejebringelsen af denne flydende elektrode, der dannes ved hjælp af båndet 20 24 hindres ledende materiale i under påsprøjtningsperioden at trænge ind imellem lagene og nå frem til elektrisk kontakt med de metalfilm der befinder sig på den anden side af de afmetalliserede områder. Samtidigt sikres at den ful-de bredde af det afmetalliserede område 10 udnyttes til dielektrisk adskillelse:· .langs lagenes overflader, hvorved reduceres muligheden for kortslutning eller forandring af kondensatorens kapacitet fra den foreskrevne værdi.FIG. 6 shows an enlarged cross-section through several interleaved layers of the capacitor. As can be seen, on one side of the capacitor, metallized film 8a and the substrate 6a project laterally outside the adjacent edges 36 of the layers 18b. A metallized spray coating 40 electrically interconnects the metallized films 8a to form a set of capacitor electrodes or plates, which is made possible by the distance between the layers or strips 18a. The distance between the left metallic coating 40 shown on the upper part of FIG. 6 and the metallized layer 8b of the strip 18b is at least equal to the width of the demetallized region 10 plus the width of the marginal metal film band 24. The band 24 is thus actually a liquid electrode. By providing this liquid electrode formed by the band 20 24, conductive material is prevented during the spraying period from penetrating between the layers and reaching electrical contact with the metal films located on the other side of the demetallized areas. At the same time, it is ensured that the full width of the demetallized area 10 is utilized for dielectric separation: · along the surface of the layers, thereby reducing the possibility of short-circuiting or changing the capacitor's capacity from the prescribed value.
3°3 °
Pa den anden side af kondensatoren rager som vist i den nedre del af fig. 6 lagene 18b uden for kanten 37 af lagene 18a med henblik på optagelse af den til højre viste metal- sprøjtebelægning 40, der er vist inden for den nederste del af fig. 6. Det marginale metalfilmbånd 24 i den nedre del 35 af fig. 6, og som er beliggende på lagene 18a, tjener ligeledes som en flydende elektrode, så at de afmetalliserede område^ 10 udnyttes fuldt ud,som tidligere beskrevet.On the other side of the capacitor, as shown in the lower part of FIG. 6 shows the layers 18b outside the edge 37 of the layers 18a for receiving the right-hand metal spray coating 40 shown within the lower portion of FIG. 6. The marginal metal film band 24 in the lower portion 35 of FIG. 6, and located on the layers 18a, also serve as a liquid electrode so that the demetallized area ^ 10 is fully utilized, as previously described.
151424 ίο I den i fig. 7 viste modificerede udførelsesform for opfindelsen kan der påføres et hvilket som helst passende tyndt klæbemiddel på banen A ved hjælp af en påføringsindretning 5 50, der er placeret umiddelbart foran det sted, hvor spalteoperationen foregår. Epoxyharpiks er en type af klæbemiddel, der kan anvendes, men opfindelsen er ikke begrænset hertil. . Kla&emidlet må dog ikke påføres inden for opspaltningsområdet eller inden for det område af båndet, hvor 10 den metalliske påsprøjtning .40 skal anbringes. Formålet med klæbemidlet er, hvis det er nødvendigt at låse lamineringen fast efter viklingen på tromlen 20, så at strukturerne 30 kan håndteres, uden at lamineringen ødelægges. Klæbemid-^ let kan aflejres og spredes i en filmtykkelse, der er be tydelig mindre end 1 mikron, og klæbemidlet kan således anvendes uden i væsentlig grad at reducere det effektive forhold imellem kapaciteten og volumenet.In the embodiment of FIG. 7, any suitable thin adhesive may be applied to the web A by means of an application device 5 50 located immediately in front of the site where the slit operation takes place. Epoxy resin is a type of adhesive that can be used, but the invention is not limited thereto. . However, the clay must not be applied within the splitting area or within the range of the belt where the metallic spray .40 is to be applied. The purpose of the adhesive is, if necessary, to lock the lamination after the winding on the drum 20, so that the structures 30 can be handled without destroying the lamination. The adhesive can be deposited and spread in a film thickness that is significantly less than 1 micron, and the adhesive can thus be used without significantly reducing the effective ratio of capacity and volume.
Det banemateriale, der anvendes til den foreliggende opfin- 20 delse, kan købes med de afmetalliserede områder. Disse af-metalliserede områder er imidlertid normalt lidt større, end det er nødvendigt for kondensatorer med lav spænding.The web material used for the present invention can be purchased with the demetallized areas. However, these de-metallized areas are usually slightly larger than is needed for low voltage capacitors.
Som følge heraf er det ,som vist i fig, 8, muligt at fremstille de afmetalliserede områder 10, medens banen A eller B 25 fjernes fra forrådsrullen. Dette kan ske ved, at banen ledes igennem en laserafbrændingsstation 52, ved hvilken laserstråler 53 kan anvendes til at afbrænde det aflejrede metalmateriale og danne et meget smalt afmetalliseret område 10, som er meget smallere end det, der forekommer på kommercielt tilgængelige baner. Som følge heraf reduceres materialeomkostningerne samtidigt med kondensatorens størrelse. De spændingsaffølende og kantstyringssystemer, der anvendes i den foreliggende opfindelse, kan fås hos Advanced Web ^ Systems, Inc., 4793 Colt Road, P.0. Box 6025, Rockford,As a result, as shown in Fig. 8, it is possible to prepare the demetallized areas 10 while removing web A or B 25 from the stock roll. This can be done by passing the web through a laser firing station 52, at which laser beams 53 can be used to burn the deposited metal material and form a very narrow, metallized area 10 which is much narrower than that found on commercially available webs. As a result, material costs are reduced simultaneously with the size of the capacitor. The voltage sensing and edge control systems used in the present invention are available from Advanced Web Systems, Inc., 4793 Colt Road, P.0. Box 6025, Rockford,
Illinois 61125.Illinois 61125.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23871781A | 1981-02-27 | 1981-02-27 | |
| US23871781 | 1981-02-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK85482A DK85482A (en) | 1982-08-28 |
| DK151424B true DK151424B (en) | 1987-11-30 |
| DK151424C DK151424C (en) | 1988-06-13 |
Family
ID=22899038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK085482A DK151424C (en) | 1981-02-27 | 1982-02-26 | CONDENSOR AND PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING THIS |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS57155720A (en) |
| AT (1) | AT386296B (en) |
| BE (1) | BE892259A (en) |
| BR (1) | BR8108082A (en) |
| CA (1) | CA1173123A (en) |
| CH (1) | CH645748A5 (en) |
| DE (2) | DE8202253U1 (en) |
| DK (1) | DK151424C (en) |
| ES (2) | ES8303810A1 (en) |
| FI (1) | FI78795C (en) |
| FR (1) | FR2500953B1 (en) |
| GB (2) | GB2094061B (en) |
| IE (1) | IE53253B1 (en) |
| IT (1) | IT1149778B (en) |
| LU (1) | LU83979A1 (en) |
| MX (1) | MX150745A (en) |
| NL (1) | NL191547C (en) |
| NO (1) | NO157000C (en) |
| PT (1) | PT74140B (en) |
| SE (1) | SE454630B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2548824B1 (en) * | 1983-07-06 | 1986-08-22 | Europ Composants Electron | PROCESS FOR MANUFACTURING CONTINUOUS MOTORS |
| FR2548823B1 (en) * | 1983-07-06 | 1985-11-22 | Europ Composants Electron | METHOD FOR MANUFACTURING A LAMINATED CAPACITOR |
| US4533813A (en) * | 1983-09-06 | 1985-08-06 | Illinois Tool Works Inc. | Optical selective demetallization apparatus |
| JPS6265315A (en) * | 1985-09-14 | 1987-03-24 | マルコン電子株式会社 | Manufacturing laminated film capacitor |
| JPS62279620A (en) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | マルコン電子株式会社 | Manufacture of evaporated film for capacitor |
| DE3925165A1 (en) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Ultrakust Electronic Gmbh | SAMPLE CONTAINER |
| DE59009007D1 (en) * | 1989-09-26 | 1995-06-08 | Siemens Ag | Method of manufacturing a stacked electrical power capacitor. |
| US5157583A (en) * | 1991-01-28 | 1992-10-20 | Illinois Tool Works Inc. | Series wound capacitive structure |
| FR2687833A1 (en) * | 1992-02-25 | 1993-08-27 | Europ Composants Electron | METHOD FOR MANUFACTURING SHEET CAPACITORS AND CAPACITOR DERIVED THEREFROM. |
| JP5610101B1 (en) * | 2013-01-11 | 2014-10-22 | 新日鐵住金株式会社 | Hot pipe plug |
| US12057269B2 (en) * | 2019-09-13 | 2024-08-06 | Kyocera Corporation | Film capacitor device |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD55395A (en) * | ||||
| DE911299C (en) * | 1940-06-05 | 1954-05-13 | Siemens Ag | Process to achieve a perfect power supply to the thin metal layers of electrical capacitors |
| DE898481C (en) * | 1942-05-14 | 1953-11-30 | Siemens Ag | Electrical winding capacitor with low pressure and temperature dependency |
| DE892322C (en) * | 1943-05-19 | 1953-10-05 | Bosch Gmbh Robert | Electrical wound capacitor |
| DE890844C (en) * | 1943-12-21 | 1953-09-24 | Bosch Gmbh Robert | Process for the production of wound capacitors |
| CH360731A (en) * | 1957-04-26 | 1962-03-15 | Siemens Ag | Winding capacitor with non-shrunk plastic film as a dielectric |
| FR1452924A (en) * | 1965-08-06 | 1966-04-15 | Comp Generale Electricite | Device for winding very thin strips |
| DE1267050B (en) * | 1965-10-25 | 1968-04-25 | Comp Generale Electricite | Winding machine for thin tapes |
| US3670378A (en) * | 1968-06-24 | 1972-06-20 | Siemens Ag | Process for the production of capacitors |
| US3617834A (en) * | 1970-08-31 | 1971-11-02 | Illinois Tool Works | Monolithic capacitor components and process for producing same |
| DE2541111C3 (en) * | 1975-09-15 | 1979-10-31 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Process for the production of electrical stacked or layered capacitors |
| DE2639184C3 (en) * | 1976-08-31 | 1985-11-21 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Process for the production of electrical stacked or layered capacitors and device for carrying out the process |
| DE2643087C2 (en) * | 1976-09-24 | 1978-08-24 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Process for the production of a film capacitor |
| DE2729153A1 (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-11 | Roederstein Kondensatoren | Process wound capacitor prodn. - involves plastics film metallised on both sides, leaving insulating strip, wound and metallised on both ends |
| JPS5441450A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-02 | Nitsuko Ltd | Method of making metalized film condenser |
| DE2824802A1 (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-13 | Roederstein Kondensatoren | METHOD OF REMOVING THE METALLIZATION OF A METALLIZED DIELECTRIC FILM |
| DE2831736A1 (en) * | 1978-07-19 | 1980-01-31 | Roederstein Kondensatoren | Film capacitors made from metallised plastic foil strips - which are cut from wide sheet of metallised plastic foil for rational mass prodn. |
| US4240127A (en) * | 1978-12-28 | 1980-12-16 | Western Electric Company, Inc. | Metallized film capacitor and method of manufacture |
-
1981
- 1981-11-17 CA CA000390235A patent/CA1173123A/en not_active Expired
- 1981-12-14 BR BR8108082A patent/BR8108082A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 MX MX190620A patent/MX150745A/en unknown
- 1981-12-16 PT PT74140A patent/PT74140B/en unknown
- 1981-12-18 NL NL8105732A patent/NL191547C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-21 FR FR8123838A patent/FR2500953B1/en not_active Expired
-
1982
- 1982-01-28 AT AT0030282A patent/AT386296B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-29 DE DE19828202253U patent/DE8202253U1/en not_active Expired
- 1982-01-29 DE DE19828227050U patent/DE8227050U1/en not_active Expired
- 1982-02-01 CH CH59982A patent/CH645748A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-22 GB GB8205130A patent/GB2094061B/en not_active Expired
- 1982-02-25 BE BE2/59598A patent/BE892259A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-25 IT IT19860/82A patent/IT1149778B/en active
- 1982-02-25 LU LU83979A patent/LU83979A1/en unknown
- 1982-02-25 ES ES509908A patent/ES8303810A1/en not_active Expired
- 1982-02-25 NO NO820598A patent/NO157000C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-25 JP JP57028249A patent/JPS57155720A/en active Granted
- 1982-02-25 ES ES509909A patent/ES8303811A1/en not_active Expired
- 1982-02-26 DK DK085482A patent/DK151424C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-26 SE SE8201210A patent/SE454630B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-26 FI FI820707A patent/FI78795C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-26 IE IE435/82A patent/IE53253B1/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-06 GB GB08417359A patent/GB2143087B/en not_active Expired
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3012431A patent/JPH0612749B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK151424B (en) | CONDENSOR AND PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING THIS | |
| US2399798A (en) | Manufacture of electrical condensers | |
| WO2008093133A2 (en) | Photovoltaic cell arrays | |
| US20020195931A1 (en) | Method and apparatus for making large-scale laminated foil-back electroluminescent lamp material, as well as the electroluminescent lamps and strip lamps produced therefrom | |
| US2637766A (en) | Metallized paper capacitor | |
| US4462062A (en) | Capacitive structure | |
| US2958117A (en) | Electrical capacitors | |
| DE1925092A1 (en) | Metallisation of film strip particularly in manufacture | |
| JP2016132522A (en) | Diagram printing device and diagram printing method | |
| US4488340A (en) | Apparatus for making capacitive structures | |
| US4667382A (en) | Method for manufacturing electrical capacitors | |
| US3674608A (en) | Apparatus for applying adhesive seams to webs | |
| US5055965A (en) | Method and apparatus for making capacitive structure and laminate useful in making same | |
| US5157583A (en) | Series wound capacitive structure | |
| JPH0141280B2 (en) | ||
| JP3458289B2 (en) | Electronic component element manufacturing method and device | |
| CA1173124A (en) | Apparatus for making capacitors | |
| US2861231A (en) | Electrical capacitors | |
| JPS63293811A (en) | Capacitors and their manufacturing methods | |
| KR20140007213A (en) | Metalized plastic film capacitor having pattern margin formation apparatus | |
| US1250728A (en) | Apparatus for use in the manufacture of books. | |
| NO811767L (en) | ELECTRIC INDUCTIVE DEVICE. | |
| SU842110A1 (en) | Device for producing foiled dielectric | |
| JPH025291B2 (en) | ||
| JPS6037611B2 (en) | Capacitor manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |