SE446584B - Forfarande for aromatisering av losligt kaffepulver - Google Patents
Forfarande for aromatisering av losligt kaffepulverInfo
- Publication number
- SE446584B SE446584B SE7907950A SE7907950A SE446584B SE 446584 B SE446584 B SE 446584B SE 7907950 A SE7907950 A SE 7907950A SE 7907950 A SE7907950 A SE 7907950A SE 446584 B SE446584 B SE 446584B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- particles
- coffee
- aroma
- soluble
- amount
- Prior art date
Links
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 title description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 92
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 claims description 42
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 claims description 42
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 32
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 7
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-M (E,E)-sorbate Chemical compound C\C=C\C=C\C([O-])=O WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-M 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000002159 adsorption--desorption isotherm Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 235000019225 fermented tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229940075554 sorbate Drugs 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/64—Re-adding volatile aromatic ingredients
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/30—Further treatment of dried tea extract; Preparations produced thereby, e.g. instant tea
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/32—Drying or concentrating coffee extract by lyophilisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/44—Coffee substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
- A23F5/486—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by distillation from beans that are ground or not ground, e.g. stripping; Recovering volatile gases, e.g. roaster or grinder gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/70—Fixation, conservation, or encapsulation of flavouring agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
446 584 2 rostad kaffearom till lösligt kaffe såsom spray-eller frystorkat kaffe.
För närvarande kombineras huvudsakligen allt kommersiellt lösligt kaffe med kaffeolja såsom genom sprayning av det lösliga kaffet innan förpackning med antingen en ren eller en aromberikad kaffeolja. På detta sätt får det lösliga kaffematerialet en arom som mer liknar icke dekoffeinerat rostat och malet kaffe. Tillsatsen av olja åstadkommas vanligtvis genom den välkända oljebeläggningstekniken (som visas i U.S.P. 3.148.070) eller genom oljeinjektion (enligt U.S.P. 3769032).
Kaffeolja med eller utan tillsatt arom har varit det före- dragna mediumet för att aromatisera kaffe- material eftersom sådana produkter fortfarande kan bedömas som rena kaffeprodukter; emellertid är tekniken som utveck- lats för framställningen av kaffeolja (jämför Sivetz, Coffee Processing Technology, vol. 2, Avi Publishing Company, 1963, sidorna Zl till 30) såsom lösningsmedelsextraktion eller avdragning av kaffeolja från rostat kaffe inte speciellt önskvärd eftersom tillverkaren får kvar antingen lösningsmedelsinnehållande rostat kaffe eller en avdragen kaka, vilka båda antingen måste ytterligare bearbetas eller kastas. Tillsatsen av olja till en kaffeprodukt har även visat sig besvärlig genom att icke önskvärda oljedroppar kan förekomma på ytan av drycken som framställes av den oljehaltiga produkten. Således skulle det vara fördelaktigt om förfaranden för framställning av kaffeprodukter utveckla- des som använde allt kaffe eller andra vegetabiliska material som inte erfordrade framställningen eller användningen av kaffeolja eller andra glyceridmaterial. 446 584 Vattonlösliga partiklar av ätljga material erhålles genom torkning av vattenlösningar av vegetabiliska material såsom kaffe. Dessa partiklar framställes så att partiklarna får en medel-(basdistribution i %, beräknat på vikten) diameter som är under 200 mikron (u), företrädesvis under 150 u, van- ligtvis mellan ungefär 50 p och 150 u och besitter en mikro- porös struktur innehållande mikroporer med en sannolik radie av mindre än 150 ångström (Å), företrädesvis mindre än unge- fär ll0 Å, helst mindre än 50 Å. En mest sannolik radie av mellan 10 och 35 Å har befunnits vara mest föredraget för uppfinningen. Även om man ansett att mikroporer mindre än ungefär 15 Å är önskvärda för ändamålen med föreliggande uppfinning har dessa inte befunnits lätt tillgängliga och tycks utgöra en praktisk lägre gräns för den mest sannolika radieparametern. En porradie av mindre än ungefär 3Ä är inte önskvärd eftersom en så liten storlek skulle utesluta molekyler av aromatiska föreningar som man önskar fixera i den mikroporösa strukturen.
Den fina porstrukturen hos de porösa partiklarna enligt uppfinningen bestämdes genom analys av adsorption-desorption- isotermerna av koldioxidgas av dessa partiklar vid -78°C.
En standard all-glas volymetrisk gasadsorptionsapparat användes enligt förfaranden som är kända för fackmän på yt- kemi (Brunauer, S., "THE ADSORPTION OG GASES AND VAPORS", volym l, Princeton Univ. Press, 1945). Normalt bestämmes adsorptionsisotermerna först genom att mäta mängderna C02. som adsorberas vid olika men successivt ökande ekvilibrium- tryck och därefter reducering av trycket för att erhålla desorptionsgrenen av isotermen.
Desorptionsisotermerna är i allmänhet resultatet av ordinär multiskiktadsorption och kondensation i porer i vilket fall Kelvin-ekvationen, som beräknar sänkningen av adsorbat-(C02) ângtryck beroende på konkaviteten av den flytande konkavkon- Vexliflßefi i poren kan användas. I dess enkla form och under antagande av en fullständig vätning av ytan (nollkontaktvinkel) erhålles porradien (r) enligt 446 584 r =-z§_y_ RT ln Pd/Po vari 5 är yttension av vätskesorbat (C02), V är dess mol- volym, På är trycket vid desorptionsgrenen av isotermen och Po är det mättade ångtrycket (760 mm Hg för C02 vid -7800).
Kelvin*flGëüiOfien visar att det finns ett logaritmiskt samband mellan porradien och det relativa trycket (P¿/Po). Trängre porer fylls vid lägre relativt tryck, större porer vid högre tryck och hela porytan fylles vid mättnadstrycket.
Ytterligare förbättringar av Kelvin-ekvationen.måste göras för att korrigera gasabsorptionen som sker samtidigt med gaskondensationen (Barrett, E.P., L.G. Joyner, P.P. Halenda; J. Amer.Chem.Soc. 73, 373 (1951). Beräkningar göres därför för att erhålla det relativa trycket och följaktligen de adsorberade gasvolymerna (v) motsvarande den utvalda por- radien. Inprickningar av êy_ (cmå/q) vs r (Å) ge; por- Ar (Ä) volymfördelningskurvor. Formen av dessa fördelningskurvor reflekterar enhetligheten eller_spridningen av porerna av olika storlek i ett givet prov. Såsom en fackman på området inser följer porstorleksfördelningen i ett givet poröst material i allmänhet ett klockformat kurvfördelningsmönster och uttrycket "mest sannolik radie" avser radien som motsvarar toppen av porvolymfördelningskurvan.
Vattenlösningarna som användes för framställning av de torra partiklarna erhålles i allmänhet med hjälp av vatten- extraktion av ett vegetabiliskt material såsom rostat kaffe.
Olika slags teknik som beskrivs nedan finns tillgänglig för framställning av partiklar med önskad mikroporstruktur.
Konventionell spraytorkning ger torra partiklar som inte besitter ndknqxmsünmtur.Konventionell frystorkning ger partiklar vari den mest sannolika porradien ligger över 10.000 Å. Porer under 150 Å erfordras för att infånga flyktiga aromatiska föreningar såsom de som finns i kaffe 446 584 i den mikroporösa strukturen av de torra partik- larna. Infângandet av de aromatiska medlen med de torra partiklarna enligt uppfinningen tros vara ett resultat av både adsorption och mera betydelsefullt kapillärkondensation (dvs. kondensation av ångor i porerna). De aromatiska ämnena hålles inom den mikroporösa strukturen utan att erfordra någon beläggning på ytan av partiklarna. En liten procent av dessa aromatiska ämnen kommer emellertid att frigöras som ett resultat av det lätta partialtryck som alstras av de infångade aromatiska ämnena. Mekanismen med kapillär- kondensation sker inte i porer av alltför stor storlek där ytbeläggning av partiklarna erfordras för att kvarhâlla de aromatiska ämnena.
De torra porösa partiklarna som framställes enligt föreliggan- de uppfinning användes, efter att ha bringats i kontakt med de önskade aromatiska ämnena, för att tillhandahålla huvud- utrymmesarom (headspace aroma) för förpackade lågaromatiska livsmedelsprodukter såsom de ovannämnda lösliga kaffe- eller teprodukterna. Dessa partiklar kombineras med livsmedels- produkten vid den föredragna riktnivån av O,l-2 %, allra helst ungefär 0,2-l %.
I allmänhet kommer de torra aromatiserade lösliga partiklarna enligt uppfinningen att endast blandas med en torr pulvrise- rad livsmedelsprodukt med låg arom.
Flera metoder har identifierats för framställning av torra lösliga partiklar av ätligt material erhållet frånwæwuaflös- ningar av vegetabiliska material så att de erhållna torra partiklarna har en diameter under 200 p och en porös struktur vari den mest sannolika porradien är under 150 Å.
Sprayning av en vattenlösning, företrädesvis med en fast- halt mindre än 40 viktprocent, i allmänhet 25-35 viktprocent, i en kryogen vätska med en temperatur under -lOO°C, före- trädesvis flytande kväve och efterföljande frystorkning av de frysta partiklarna till lösningar ger torra mikroporösa 446 584 a partiklar med en mest sannolik porradio av mindre än 50 Å.
Sprayen skall ge partiklar med en medelpartikelstorlek av under 200 p i diameter så att hela partikeln kommer att frysa omedelbart som den bringas i kontakt med den kryogena vätskan. Man tror att ögonblicklig frysning endast ger ytterst små iskristaller i partiklarna. Skulle spraydropparna över- skrida ZOO p i medeldiameter kommer de frysta partiklarna även vid flytande kvävetemperatur endast att besitta de önskvärda ytterst små iskristallerna på ytan och inte genom strukturen. Sublimation av dessa ytterst små iskristaller tycks ge den önskade mikroporstrukturen enligt uppfinningen.
Användningen av en kryogen vätska med en temperatur över ~lOO°C har inte befunnits ge en mest sannolik porradie av mindre än 150 Å oavsett diametern av spraydropparna.
Ett annat sätt att framställa de torra mikroporpartiklarna är att spraya vattenlösningen i ett vattenfritt organiskt lösningsmedel såsom 100 %-ig etanol, som både dehydratiserar extraktet och formar porsfärer av lösliga fasta substanser.
Lösliga kaffepartiklar framställda på detta sätt har befunnits besitta en mest sannolik porradie av mindre än 50 Å. Det är även möjligt att starta med malda spraytorkade partiklar såsom lösligt kaffe och koka dessa partiklar i ett ätligt organiskt lösningsmedel såsom etanol, företrädesvis efter malning, för att etsa ytan av partiklarna och ge en önskvärd porös struktur. Det är åter önskvärt att framställa eller använda partiklar med en medeldiameter under 200 p för att tillhandahålla en tillräcklig ytarea för lösningsmedlet så att etsningen åstadkommer att ett tillräckligt antal önsk- värda mikroporer framställes.
De mikroporösa partiklarna framställda enligt föreliggande uppfinning kan infånga flyktiga aromatiska föreningar upp till ungefär 2 viktprocent. I realiteten är det svårt att erhålla aromatiska ämnen i mängder över l %. Infångandet av de aromatiska ämnena i en mängd som är mindre än ungefär 0,1 viktprocent skulle erfordra tillsats av aromatiserade partiklar till den lösliga livsmedelsprodukten i en mängd 446 584 av 5 % eller mer. Man föredrar i allmänhet att tillsätta de aromatiserade partiklarna i en mängd av mindre än 2 vikt- procent. Företrädesvis kommer de aromatiserade partiklarna enligt uppfinningen att innehålla aromatiska ämnen i en mängd av 0,2 % eller mer, i allmänhet ungefär 0,5 %.
Sättet för kontakt mellan de porösa partiklarna och de aromatiska ämnena för att infânga aromen i partiklarna kan vara många och varierande. Användningen av högt tryck och/eller låg partikeltemperatur kan användas för att maximera upptagningen av arom eller förkorta den tidsperiod som erfordras för att åstadkomma en önskad aromatiseringsnivâ; emellertid erfordras inte sådana betingelser. Emellertid är det önskvärt att minimera mängden, som kommer i kontakt med de lösliga porösa partiklarna både före, under och efter aromatiseringen. Lämplig kondensation, föràrnnng, svepning och/eller annan separationsteknik kan användas för att separe- ra fukten och de aromatiska ämnena som ingår i arombärande gasströmmar, aromfrost eller flytande aromkondensat. Det kan även vara önskvärt att separera de aromatiska ämnena från eventuell bärargas (t.ex. C02 i vilken de är uppfångade).
Bland den teknik som användes för adsorbering av aromämnen på porsubstrat är: (l) att både de porösa partiklarna och en kondenserad C02-aromfrost väl blandade placeras i ett Ventilerfifi kärl, företrädesvis över -4000 och att C02-ande- len av frosten tillåts avsublimera, (2) att både adsorbenten och en kondenserad aromfrost inneslutes i en eller tvâ förbundna tryckkärl och att därefter temperaturen i det frostinnehållande kärlet höjes så att frosten förångas och ger ett förhöjt tryck,(3) kombination av ett högkoncentrerat vattenhaltigtaromkondensat med de porösa partiklarna i en mängd där det inte i alltför hög grad fuktar partiklarna, (4) kondensation av de aromatiska ämnena på kylda porösa partiklar, (5) placering av en ström av arombärande gas med låg fukthalt genom en bädd eller kolonn av porösa partiklar. 446 584 De aromatiska ämnena som skall användas enligt uppfinningen kan härledas från vilken som helst av de många källor som är välkända för fackmannen. Beroende på den metod av kontakt som skall användas kan aromämnena finnas närvarande som en komponent av en gas, ett vätskekondensat eller en kondense~ - rat frost. Bland de aromämnen som kan användas är kaffeolje- arom, som beskrivs i U.S.P. nr. 2947634, arom erhållen under rostning av grönt kaffe såsom beskrivits i U.S.P. nr.2l562l2, arom erhållen under malning av rostat kaffe såsom beskrivits i U.S.P. nr. 3021218, omdestillerad flyktig arom erhållen från rostat och malet kaffe såsom beskrivits i U.S.P. nr. 2562206, 3132947, 3244521, 3421901, 3532507 och 3615665 och vakuumdestillerad arom erhållen från rostat och malet kaffe såsom beskrivits i U.S.P. nr. 2680687 och 3035922. Det är naturligtvis även möjligt att använda flyktiga syntetiska kemiska föreningar som duplicerar eller liknar de aromatiska föreningar som naturligt finns närvarande i rostat kaffe, fermenterat te eller andra aromatiska livs- medelsprodukter.
De aromämnen som absorberas på de mikroporösa partiklarna [enligt uppfinningen har befunnits vara stabila under långa lagringsperioder under inerta betingelser som normalt existerar vid förpackning av lösliga kaffeprodukter. Dessa absorberade aromämnen kan ge önskad huvudutrymmesarom i förpackade produkter och om de finns närvarande i tillräcklig mängd även ge önskade aromeffekter.
Uppfinningen åskådliggöres närmare medelst följande exempel vari temperaturerna avser Celsius-grader.
Exempel l.
Ett vattenhaltigt kaffeextrakt med en löslig fastsubstanshalt av 33 viktprocent fræmmäüwes genom återbildning av spray- torkade fasta kaffebestândsdelar. Detta extrakt sprayades i ett öppet kärl innehållande flytande kväve varvid extrakt- partiklarna omedelbart frös och dispergerades. Extraktet 446 584 sprayades med hjälp av ett tvâ-vätske,glasförstoppnings- munstycke (ett kromatografiskt munstycke från SGA Scientific Inc.) med användning av luft som tryckalstrande vätska.
Det flytande kvävezoch partikelblandningen hälldes i frys- torkningskärl och det flytande kvävet fick avkoka och lämnade en flat bädd av frysta partiklar med en tjocklek av ungefär 1,6-3,2 mm. Kärlen placerades i en frystorkare och utsattes för ett vakuum av 10 mikron Hg och en plåttempera- tur av 5000 under 18 timmar. Frystorkarensvakuum bröts med torr C02 och de torra partiklarna med en fukthalt under ungefär 1,5 % avlägsnades från frystorkaren och hölls utom kontakt för fukt. De torra partiklarna befanns ha en mikro- porös struktur innehållande porer med en mest sannolik radie av ungefär 24-28 Å och en siktanalys enligt följande: Standard U.S. mesh ÉF Viktprocent på so 7 , s på ioo 15,0 på zoo 67 , 3 behållare 10,2 De torra partiklarna kyldes efteråt i torr is under torr atmosfär och blandades med kaffemalningsgasfrost med en fukthalt mellan 10 och 15 viktprocent i ett viktförhållande av 0,2 delar frost per partikeldel. Blandningen överfördes till en förkyld behållare med porventilation och behållaren lagrades vid -l7,8°C över natten varunder C02 utvecklades. De kylda partiklarna med en fukthalt av under 6 viktprocent förpackades därefter i glasbehållare med obelagda aggbmererade spraytorkade fasta kaffebestândsdelar i en mängd av 0,75 viktprocent av de spraytorkade fasta beståndsdelarna. De erhållna behållarna lagrades vid 35,0°C under 8 veckor. När de först öppnades och under en standard 7 dagars användningscykel erhölls en behaglig huvudutrymmesarom som bedömdes vara åtminstone lika bra som huvudutrymmesaromen i behållare med jämförbart lagrat aromatiserat agdomererat spraytorkat kaffe som belagts med malninqsgasberikad kaffeolja. Detta oljebclaqda prov framställdes enligt U.S.P. ( .S. patentansökan 643.4S2,ínHmmad 446 584 10 den.22 december 1975) med användning av en mängd malningsgas- frost för varje viktenhet löslig produkt,jämförbar med den som användes i provet enligt uppfinningen.
Exempel 2. 100 ml kaffeextrakt innehållande 50 viktprocent lösliga fasta beståndsdelar sprayas med hjälp av ett glaskromatografi- munstycke i en stor behållare innehållande 3,8 l ren etanol.
Etanolen hade rumstemperatur och omrördes under spraynings- förfarandet. Därefter filtrerades de lösliga kaffepartiklarna från etanolen och dessa partiklar sattesj.en vakuum och ungefär 90°C) över natten för att avlägsna kvarvarande etanol. De erhållna partiklarna befanns ha en mikroporös struktur vari den mest sannolika porradien var 33 Å. Fartiklarna hölls utom kontakt med fukt och bringades i kontakt med malningsgasfrost i en mängd av 2 viktdelar frost till l viktdel partiklar i en Parr-bomb upphettad till ungefär 200. De erhållna aromatiserade partiklarna kombinerades och förpackades med obelagda och icke-aromatise- rade spraytorkade kaffeagglomerat i en mängd av ungefär 0,5 viktprocent. Burkaromen hos detta prov efter l veckas lagring vid rumstemperatur befanns vara jämförbar med veckogammalt malningsgasberikat oljebelagt agglomerat.
Exempel 3.
Agglomererat spraytorkat kaffe maldes och partiklarna som passerade genom en 50 mesh (U.S. standardsikt)-sikt separera- des och 150 g av dessa partiklar sattes till 2.000 ml 100 %-ig etanol. Denna blandning kokades 24 timmar i ett ångmantlat kärl utrustat med en överliggande âterflödes- kondensor och en omröringsstav. Därefter filtrerades kaffe- partiklarna från etanolen och torkades i vakuum i 24 timmar vid 800 och ett vakuum av ungefär 630 mm Hg. De torra partik- larna vägde totalt ungefär 90 g (ungefär 60 g fasta kaffe- beståndsdelar hade upplösts av etanolen) och hade en porös struktur vari den mest sannolika porradien var ungefär 102 Å. Två delar (beräknat på vikten) av dessa partiklar 'bringades i kontakt med 1 del malningsgasfrost på det sätt 446 584 ll som anges i exempel l och de erhållna aromatiserade partik- larna förpackades med agglomererat spraytorkat kaffe i en mängd av ungefär 0,5 viktprocent. Burkaromen för detta prov efter l veckas lagring vid rumstemperatur befanns jämförbart med veckogammalt malningsgasberikat oljebelagt agglomerat.
Såsom ovan angetts har burkarom tillhandahållits -i kommer- siellt tillgängliga lösliga kaffeprodukter med hjälp av olje- beläggning av en arombärande glycerid (t.ex. kaffeolja) på det lösliga pulvret. Det har även föreslagits att absorbera kaffearombeståndsdelar på oljebelagt lösligt kaffe och denna teknik finns beskriven i U.S.P. nr. 3823241. Emellertid har det tidigare inte trotts möjligt att absorbera eller adsorbera stora mängder aromatiska ämnen direkt på lösliga fasta kaffebeståndsdelar så att de aromatiska ämnena skulle bibehål- las. Det amerikanska patentet 3823241 anger detkritiska med oljan så att vid successiv öppning av den lösliga kaffeför- packningen (dvs. i användningscyklen) konsumenten fortsätter att förnimma en burkarom. Detta är i realiteten situationen för de konventionella spraytorkade, skumtorkade och frysümdfiáæ produkter som beskrivs i det ovannämnda amerikanska patentet.
Emellertid finns inte samma brist i porösa lösliga kaffe- partiklar med en mest sannolik porradie av mindre än 150 Ä.
Såsom ovan angetts besitter konventionellt spraytorkat kaffe inte en mikroporös struktur under det att i konventionellt frystorkat kaffe den mest sannolika porradien är i storleks- ordningen l0.000 Å. V Det framgår av följande tabell, som jämför hastigheten vid vilken arom frigöres från aromatiserade partiklar av lösligt kaffe från exempel l till 3 och aromatiserade partiklar av spraytorkat kaffe som reducerats till en jämförbar partikelstorlek genom malning med torr is. Aromfrigörings- egenskaperna hos de olika aromatiserade lösliga kaffesubstra- ten kan förutsägas genom att man observerar mängden organisk kol (mikrogram) som svepts från substratet som en funktion av svepningstiden. Kolvärdena erhölls genom svepning av en känd kaffläükfi (0,5 g) med en kväveström (30 cm3/minut) vid 446 584 12 300 i 2.000 sekunder. De flyktiga beståndsdelarna som avlägsna- des räknades varje 200 sekund. Tabellen visar hastigheten (uttryckt som % av totala mängden) arom frigjord (kumultativ) som en funktion av svepningstiden, aromen frigjord under 2.000 sekunder motsvarar lOO %.
Tabell 1.
Sveptid % frigjord arom (pg kol/g kaffe) i respektive sveptid x 100 (sekund) (p g ker/g kaffe) i zooo sekunder Exempel l Exempel 2 Exempel 3 Kontroll 200 51 36 55 69 400 74 56 74 87 600 82 67 82 94 800 88 76 87 96 1000 ' 92 82 91 97 1200 94 87 93 98 1400 97 91 96 98 1600 98 94 97 99 1800 99 97 _ 98 99 2000 100 lOO 100 100 Av tabell l framgår det att det spraytorkade kontrollmateria- let, som inte besitter en mikroporös struktur avger aromen snabbast och skulle därför inte vara lämplig för att till- handahålla kmrkæxml under användningen.
Exempel 4.
En serie porösa partiklar tillverkades enligt följande förfarande: 1) spraytorkat agglomererat kaffepulver ombildades till 33 % lösliga fasta beståndsdelar och detta extrakt sprayades i flytande kväve med användning av ett glaskromato- grafimunstycke. De erhållna frysta partiklarna frystorkades vid 0,01 mm Hg och 25°C i 16 timmar. Partiklar över 50 mesh U.S. standardsikt) siktades bort. 2) Samma som i l men pulvret ombildades till 50 8 lösliga fasta beståndsdelar. 3) Spraytorkat agglomererat kaffepulver ombildades till 33 % lösliga fasta beståndsdelar och sprayades i 100 % 446 584 13 etanol. De erhållna partiklarna samlades och placerades i en vakuumtorkare vid l00° och 0,9 kg/cmz vakuum i 16 timmar. 4) 300 g av det spraytorkade agglomeratet maldes och kokades i 2000 ml 100 %~ig etanol. De erhållna partiklarna torkades vid ungefär 900 och 0,9 kg/cmz vakuum i 16 timmar. En andel av vart och ett av de fyra proven aromatiserades genom kontakt med malningsgasfrost i en mängd (beräknat på vikten) av 0,4 delar frost per del substrat. Kontakt åstadkoms genom att frosten och substratet blandades tillsammans i ett kärl kylt med torr is. De arombärande partiklarna placerades i separata kylda mnkar utrustade med ventilationsanordning och placerades i en frys vid -17,80 över natten. Därefter placerades 0,2 g av varje aromatiserat prov i en proppförsedd 250 cm3 men i kolven bedömdes därefter med användning av standard- kolv och l cm3 av den resulterande huvudutrymmesaro- kolgaskromatografiteknik. En andel av var och en av de arom- bärande partiklarna utsattes för det ovan identifierade kvävsveptestet (2000 sekunder vid 300 för att bedöma nivån aromatiska ämnen som ingick däri. Detta kvävgassveptest genomföras även med icke-aromatiserade prov. Resultaten av dessa bedömningar anges i tabell 2.
Tabell 2.
Prov ## Porositet Frigjord arom Huvudutrymme (Å) (4 p g kol/ (GC beräkning g kaffe) i miljoner) l 23-28 28,5 1,375 l-aromatiserad " 1790 2 över l4O 6,75 2-aromatiserad " 458 0,304 3 33 2,ll 3-aromatiserad " 2055 0,847 4 lO0 3,06 4-aromatiserad " 723 0,448 Tabell 2 visar mängden arom som kan absorberas av de porösa partiklarna enligt uppfinningen i jämförelse med mängden arom närvarande i de icke aromatiserade partiklarna liksom förmågan hos dessa partiklar att ge en huvudutrymmesarom _...._.-V_ 446 584 14 jämförbar i kvantitet till huvudutrymmesaromen som åstadkommas av malningsgasberikad kaffeolja framställd enligt den ovan- nämnda U.S. patentansökan 643.432.
Claims (3)
1. 446 584 IS PATENTKRAV l. Lösligt kaffepulver, vilket försatts med aromatiserade, mikroporösa partiklar i en mängd av 0,1-2,0 %, beräknat på vikten av pulvret, vilka partiklar är torra, vattenlösliga partiklar av rostat kaffematerial med en mikroporös struktur, k ä n n e t e c k n a t därav, att toppen av den i allmänhet klockformade porvolymfördelningskurvan för den mikroporösa strukturen ligger vid en porradie mellan 3 Å och 150 Ä, att nämnda partiklar har en medeldiameter av mindre än 200 um, och att nämnda partiklar innehåller flyktiga, aromatiska före- ningar i den mikroporösa strukturen i en mängd av 0,1-2,0 %, beräknat på vikten av partiklarna, samt att den tillsatta mängden aromatiserade, mikroporösa partiklar är effektiv för att ge en behaglig huvudutrymmesarom, när det lösliga kaffe- pulvret förpackas i en försluten behållare.
2. Produkt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d därav, att de aromatiserade, mikroporösa partiklarna har en medeldiameter av mindre än 150 pm.
3. Sätt att tillhandahålla en huvudutrymmesarom, initiellt och vid användning, för ett förpackat lösligt kaffepulver, k ä n n e t e c k n a t av stegen: (a) framställning av partiklar av torrt, vattenlösligt rostat kaffematerial med en mikroporös struktur, varvid toppen av den i allmänhet klockformade porvolymfördelningskurvan för den mikroporösa strukturen ligger vid en porradie mellan 3 Å och 150 Å och nämnda partiklar har en medeldiameter av mindre än 200 um; (b) de porösa partiklarna från steg (a) bringas i kontakt med flyktiga, aromatiska föreningar, så att de aromatiska före- ningarna infångas i partiklarnas mikroporösa struktur i en mängd av 0,1-2,0 viktprocent; (c) de aromatiserade partiklarna blandas med ett lösligt kaffepulver med låg aromintensitet i en mängd av 0,1-2,0 viktprocent av pulvret, vilken mängd är effektiv för att ge en huvudutrymmesarom initicllt och vid användning, när det 446 584 lb lösliga kaffepulvret är förpackat i en försluten behållare; (d) blandningen enligt steg (c) förpackas i en försluten behållare.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US95033778A | 1978-10-10 | 1978-10-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7907950L SE7907950L (sv) | 1980-04-11 |
SE446584B true SE446584B (sv) | 1986-09-29 |
Family
ID=25490293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7907950A SE446584B (sv) | 1978-10-10 | 1979-09-25 | Forfarande for aromatisering av losligt kaffepulver |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5554872A (sv) |
AU (1) | AU529641B2 (sv) |
BE (1) | BE879303A (sv) |
CA (1) | CA1142018A (sv) |
DE (1) | DE2940526C2 (sv) |
DK (1) | DK424179A (sv) |
FI (1) | FI67774C (sv) |
FR (2) | FR2438432A1 (sv) |
GB (1) | GB2034576B (sv) |
IE (1) | IE48695B1 (sv) |
LU (1) | LU81762A1 (sv) |
NL (1) | NL7907457A (sv) |
NO (1) | NO150342C (sv) |
SE (1) | SE446584B (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981001094A1 (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-30 | Gen Foods Corp | Aromatized soluble coffee |
DE2951785A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | General Foods Corp., White Plains, N.Y. | Verfahren zum aromatisieren von lebensmittelprodukten |
CA1182326A (en) * | 1980-04-09 | 1985-02-12 | Fouad Z. Saleeb | Edible carriers for volatile components |
CA1151941A (en) * | 1980-04-10 | 1983-08-16 | Fouad Z. Saleeb | Process for preparing microporous dry soluble coffee product |
CA1151940A (en) * | 1980-04-10 | 1983-08-16 | William J. Einstman | Soluble coffee product |
NL182122C (nl) * | 1981-04-03 | 1988-01-18 | Douwe Egberts Tabaksfab | Gearomatiseerde bladthee en theezakje met gearomatiseerde bladthee. |
US7074446B2 (en) | 2003-10-30 | 2006-07-11 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a dual-textured food substrate having large seasoning bits |
HUE025222T2 (en) * | 2009-04-01 | 2016-02-29 | Nestec Sa | Immediate soluble beverage product |
FR3098090B1 (fr) * | 2019-07-05 | 2021-06-04 | Genialis | Cafe lyophilise de qualite superieure et son procede de preparation |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE837913C (de) * | 1950-05-27 | 1952-05-02 | Haarmann & Reimer Chem Fab Zu | Verfahren zur Herstellung von Riech- oder Geschmackstoff-Zubereitungen |
US3573060A (en) * | 1967-09-21 | 1971-03-30 | Hills Bros Coffee | Coffee extract products and methods and apparatus for their manufacture |
US3672917A (en) * | 1969-08-15 | 1972-06-27 | Fmc Corp | Method of improving quality and storage stability of dehydrated products |
CA919982A (en) * | 1970-09-21 | 1973-01-30 | The Procter & Gamble Company | Cryogenic aromatization of instant coffee |
US3823241A (en) * | 1970-09-21 | 1974-07-09 | Procter & Gamble | Cryogenic aromatization of instant coffee |
ES403999A1 (es) * | 1971-06-24 | 1976-04-16 | Procter & Gamble | Procedimiento para la produccion de un producto de cafe ri-co en aroma. |
US4044167A (en) * | 1972-05-12 | 1977-08-23 | General Foods Corporation | Method for aromatizing soluble coffee |
US3814826A (en) * | 1972-05-17 | 1974-06-04 | Procter & Gamble | Process for improving the aroma retention of freeze-dried coffee products |
-
1979
- 1979-09-24 CA CA000336192A patent/CA1142018A/en not_active Expired
- 1979-09-25 SE SE7907950A patent/SE446584B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-25 NO NO793081A patent/NO150342C/no unknown
- 1979-09-27 IE IE1840/79A patent/IE48695B1/en unknown
- 1979-09-27 AU AU51251/79A patent/AU529641B2/en not_active Ceased
- 1979-10-05 DE DE2940526A patent/DE2940526C2/de not_active Expired
- 1979-10-08 FI FI793111A patent/FI67774C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-08 JP JP12980179A patent/JPS5554872A/ja active Pending
- 1979-10-08 GB GB7934836A patent/GB2034576B/en not_active Expired
- 1979-10-08 LU LU81762A patent/LU81762A1/fr unknown
- 1979-10-09 FR FR7925105A patent/FR2438432A1/fr active Granted
- 1979-10-09 DK DK424179A patent/DK424179A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-10-09 NL NL7907457A patent/NL7907457A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-10-10 BE BE1/9559A patent/BE879303A/fr not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-08-10 FR FR8313171A patent/FR2536961A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI793111A (fi) | 1980-04-11 |
FR2438432A1 (fr) | 1980-05-09 |
BE879303A (fr) | 1980-04-10 |
IE791840L (en) | 1980-04-11 |
AU529641B2 (en) | 1983-06-16 |
NO150342B (no) | 1984-06-25 |
LU81762A1 (fr) | 1981-06-04 |
FR2438432B1 (sv) | 1984-02-24 |
DK424179A (da) | 1980-04-11 |
NL7907457A (nl) | 1980-04-14 |
NO150342C (no) | 1984-10-03 |
FI67774C (fi) | 1985-06-10 |
SE7907950L (sv) | 1980-04-11 |
FI67774B (fi) | 1985-02-28 |
DE2940526A1 (de) | 1980-04-24 |
JPS5554872A (en) | 1980-04-22 |
GB2034576B (en) | 1983-03-30 |
FR2536961A1 (fr) | 1984-06-08 |
CA1142018A (en) | 1983-03-01 |
DE2940526C2 (de) | 1986-07-10 |
AU5125179A (en) | 1980-04-17 |
GB2034576A (en) | 1980-06-11 |
NO793081L (no) | 1980-04-11 |
IE48695B1 (en) | 1985-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3821447A (en) | Method for producing stabilized coffee aromas | |
US3532506A (en) | Process for preparing freeze dried extract of coffee,tea or chicory and product produced thereby | |
US3769032A (en) | Aroma-enriched coffee products and process | |
US5030473A (en) | Cryogenic aroma recovery | |
US4389422A (en) | Method for producing aromatized microporous substrates | |
SE446584B (sv) | Forfarande for aromatisering av losligt kaffepulver | |
EP0037675B1 (en) | Edible carriers for volatile components | |
US4551345A (en) | Process for preparing a liquid aroma and aromatizing a dry coffee substrate with same | |
PL204233B1 (pl) | Sposób wytwarzania kawowej kompozycji aromatycznej | |
EP0201698A1 (en) | Cryogenic aroma recovery | |
CA1268661A (en) | Process for preparing a liquid coffee aroma | |
CA1151940A (en) | Soluble coffee product | |
EP0037810B1 (en) | Aromatized soluble coffee | |
JPH09504958A (ja) | 改善された芳香特性を有するドライコーヒー芳香ガスの製造 | |
USRE31427E (en) | Aroma-enriched coffee products and process | |
CA1142020A (en) | Aromatized soluble coffee | |
NO158121B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av aromabelagte mikroporoese kaffepartikler. | |
CA1151941A (en) | Process for preparing microporous dry soluble coffee product | |
AT368839B (de) | Verfahren zur schaffung eines kaffeearomas im leerraum eines teilweise mit einem gemisch aus trockenem loeslichem kaffee und geroestetem und gemahlenem kaffee gefuellten behaelters | |
IE48876B1 (en) | Aromatized soluble coffee | |
FI65893C (fi) | Aromatiserad torr kaffeprodukt och foerfarande foer aromatisering av kaffematerial | |
CA1141228A (en) | Method for aromatizing food products | |
HU180767B (hu) | Illatosított oldható kávépor és eljárás annak előállítására | |
SE426203B (sv) | Aromatiserat torr kaffeprodukt, samt sett for dess framstellning | |
CS226195B2 (cs) | Způsob výroby vymražováním sušených mikroporézních rozpustných částic kávy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7907950-5 Effective date: 19930406 Format of ref document f/p: F |