[go: up one dir, main page]

SE443736B - Sett vid skarvning av metallelement medelst explosionssvetsning - Google Patents

Sett vid skarvning av metallelement medelst explosionssvetsning

Info

Publication number
SE443736B
SE443736B SE8200437A SE8200437A SE443736B SE 443736 B SE443736 B SE 443736B SE 8200437 A SE8200437 A SE 8200437A SE 8200437 A SE8200437 A SE 8200437A SE 443736 B SE443736 B SE 443736B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
joint
charge
metal elements
inert
section
Prior art date
Application number
SE8200437A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8200437L (sv
Inventor
P I Persson
Original Assignee
Nitro Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitro Nobel Ab filed Critical Nitro Nobel Ab
Priority to SE8200437A priority Critical patent/SE443736B/sv
Priority to EP83900498A priority patent/EP0099908B1/en
Priority to PCT/SE1983/000015 priority patent/WO1983002579A1/en
Priority to US06/537,384 priority patent/US4561585A/en
Priority to JP58500588A priority patent/JPS59500049A/ja
Priority to DE8383900498T priority patent/DE3363116D1/de
Priority to CA000420096A priority patent/CA1190068A/en
Publication of SE8200437L publication Critical patent/SE8200437L/sv
Priority to NO833463A priority patent/NO158569C/no
Publication of SE443736B publication Critical patent/SE443736B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08Explosive welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

10 15 20 25 *seende. *sëbo4s7-5 ver dessa uppställningar en mycket stor noggrannhet vid skar- vens preparering och att elementen fixeras till varandra i rätt läge, så att den förställda vinkeln blir den rätta längs hela skarven, vilket innebär praktiska svårigheter vid långa skarvlängder. -W Föreliggande uppfinning avser att eliminera dessa svårig- _ heter.
Beskrivning Sprängladdningen har givits sin mest idealiska och enklas- te form nämligen cylinderform och har helt inkapslats i ett inert medium för att tryckavlastningen och rökgasernas sprid- ning skall fördröjas tills explosionssvetsningsförloppet är färdigt.
Det överlappande skarvmaterialet har också utförts i cylin- derrorm, varigenom vinnes att, även om de element, som ska skarvas är något oregelbundna eller något felaktigt uppställ- da, erhålles alltid ett område, där kollisionsvinkeln är den rätta för god bindning.
Den avlastning av trycket, som ändock sker med ökande av- stånd från laddningens centrum genom det inerta mediet, kompenseras av, att den förställda vinkeln genom cylinder- formen ökar.
Uppställningen framgår av Fig 3.
I det visade tvärsnittet är l laddningen, 2, skarvmateria- let, ta material, 3 och 4 de element, som skall skarvas, samt 5 det iner- som omsluter laddningen 1.
I Figuren 3 har skarvmaterialet utförts med större inre . 44, än yttre radfe, vilket ingalunda är principiellt nödvändigt, men underlättar kanternas bindning och förhöjer fogens ut- (Fig 3 b). 10 15 20 25 8200437-5 Stötvágen genom det inerta mediet 5 får en allt längre gäng- väg på grund av laddningens i förhållande till skarvmateria- lets yta excentriska läge och olika krökning.
Tillsammans med skarvmaterialets krökning i förhållande till metallelementen bestämmer detta den hastighet, sáväl vinkel- rätt och parallellt i förhållande till elementens yta, var- med kollisionen sker.
Explosionssvetsningsprocessen är sålunda ej direkt beroen- de av sprängämnets detonationshastighet, utan av detonations- trycket, materialegenskaperna hos det inerta stötvágsöver- förande mediet och skarvmaterialet samt geometrien.
Man kan därför välja sprängämnen som har gynnsamma egenska- per med hänsyn till liten kritisk diameter, tillverkning, känslighet etc.
När det gäller det inerta materialet kan principiellt vad som helst väljas, som ej reagerar med sprängämnet.
Praktiskt sett väljes material som lätt kan bearbetas till stángmateriel och är ekonomiskt gynnsamma.
Olika typer av plaster har visat sig uppfylla dessa krav.
Det är uppenbart för varje inom explosionssvetsningstekni- ken förfaren person, att detaljen 2 i Fig 3 kan utgöra driv- platta för en eller flera underliggande plattor av t.ex. plant utförande eller till och med utgöras av det inerta mediets under laddningens befintliga del.
Ett sådant förfarande kan vara fördelaktigt om tunna eller spröda material skall sammanfogas. Fig 4. 10 15 -ï 8 2 0 0 4 3 7 - 5 För fixering av laddningssystemet enligt Fig 3, kan skarv- stycket förses med en klack, som nedföres mellan kanterna mellan metallelementen, som Fig 5 visar.
Fig 6 visar ett sätt att samtidigt explosionssvetsa från elementens båda sidor, vilket mycket väl låter sig göras enligt den metod som uppfinningen avser, genom att laddningar med hög detonationshastighet och därmed hög precision kan användas.
Skjutning från elementens båda sidor kan vara fördelaktigt till exempel vid skarvning av rör med stor diameter såsom pipe-lines över och under vatten där anbringandet av defor- mationshämmande stöd är svårt och dyrbart.
Ett annat sådant fall är vid skarvning av kompoundmaterial, där såväl grundmaterialet som det å ena sidan liggande plä- teringsmaterialet skall sammanfogas.

Claims (1)

  1. v I å l l k i ! 5 82004 37- 5 PATENTKRAV 1. 2. 3. Förfarande för explosionssvetsning av skarvar mellan metall- element med hjälp av en laddning ovanför skarven och ett skarv- element placerat mellan laddningen och skarven, med laddningen placerad i ett mot sprängämnet inert material med större ut- sträckning ovanför laddningen än under denna och med laddningen så formad i förhållande till det ínerta materialet och metall- elementen att avståndet genom det inerta materialet för tryck- ningen ökar med tilltagande avstånd från skarven, k ä n n e- t e c k n a t därav, att laddningen (1) är utformad långsträckt och har ett tvärsnitt som konvergerar i riktning mot skarven, exempelvis ett triangulärt tvärsnitt med spetsen riktad mot skarven eller ett i huvudsak cylindriskt tvärsnitt. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t där- av, att det mot sprängämnet inerta materialet är utformat som en kropp (5) med i huvudsak cirkulärt tvärsnitt. Förfarande enligt något av de föregående patsntkraven k ä n- n e t e c k n a t därav, att en långsträckt laddning (1) pla- cerats excentriskt i en kropp (5) av långeträckt mot spräng- ämnet inert material av i huvudsak cylindriskt tvärsnitt vilande i skarvelementet (2), som företrädesvis utgöres av ett rörssg- ment, på så sätt att laddningens (1) symmetrilinjer, symmetri- linjerna hos den långsträckta kroppen (5) av inert material och skarvmaterialets (2) symmatrilinjer i tvärsnittet samman- faller och är belägna mitt över skarven mellan metallelementen (3,4), och där sålunda exploeionasvstsningsförloppet bestämmas av detonationstrycket, tvärsnittets geometri samt materialegen- skaperna hos den långsträckta kroppen av inert material (5) och skarvelementet (2), och förlöper vinkelrätt mot laddningens (1) och ekarvens längdriktning. 7. B. 9. För?arande enligt något av de Föregående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t därav, att skarvningen sker från metall- elementens (3,4) ena sida. Förfarande enligt något av de föregående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t därav, att skarvningen aker från metall- elementens (3,4) båda sidor samtidigt. Förfarande enligt något av de föregående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t därav, att metallelementen (3,4) utgöres av plana plåtar: Förfarande enligt något av de föregående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t därav, att metallelementen (3,4) utgöres av rör. Förfarande enligt något av de föregående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t därav, att det i huvudsak som ett röreag- ment utformade ekarvelementet (2) användes som drivkropp för att accelerera en eller flera underliggande skarvelement, vilket eller vilka i sin tur avses att sammanbinda de metall- element, som skall eammanfogas. Förfarande enligt patsntkrav 1, k ä n n e t e c k n a t där- av, att den del av det mot sprängämnet inerta materialet (5), som från laddningen (1) sedd är riktad mot metallelementen (3,4) i sig själv utgör drivkropp. .v..,. a...,,....-..-_.~,_..._._
SE8200437A 1982-01-27 1982-01-27 Sett vid skarvning av metallelement medelst explosionssvetsning SE443736B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200437A SE443736B (sv) 1982-01-27 1982-01-27 Sett vid skarvning av metallelement medelst explosionssvetsning
EP83900498A EP0099908B1 (en) 1982-01-27 1983-01-21 Method of splicing metal elements by means of explosion-welding
PCT/SE1983/000015 WO1983002579A1 (en) 1982-01-27 1983-01-21 Method of splicing metal elements by means of explosion-welding
US06/537,384 US4561585A (en) 1982-01-27 1983-01-21 Method of splicing metal elements by means of explosion-welding
JP58500588A JPS59500049A (ja) 1982-01-27 1983-01-21 爆発溶接による金属部材の結合法
DE8383900498T DE3363116D1 (en) 1982-01-27 1983-01-21 Method of splicing metal elements by means of explosion-welding
CA000420096A CA1190068A (en) 1982-01-27 1983-01-24 Method of splicing metal elements by means of explosion-welding
NO833463A NO158569C (no) 1982-01-27 1983-09-26 Fremgangsmaate for sammenfoeyning av metallelementer ved hjelp av eksplosjonssveising.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8200437A SE443736B (sv) 1982-01-27 1982-01-27 Sett vid skarvning av metallelement medelst explosionssvetsning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8200437L SE8200437L (sv) 1983-07-28
SE443736B true SE443736B (sv) 1986-03-10

Family

ID=20345839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8200437A SE443736B (sv) 1982-01-27 1982-01-27 Sett vid skarvning av metallelement medelst explosionssvetsning

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4561585A (sv)
EP (1) EP0099908B1 (sv)
JP (1) JPS59500049A (sv)
CA (1) CA1190068A (sv)
DE (1) DE3363116D1 (sv)
SE (1) SE443736B (sv)
WO (1) WO1983002579A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813804A (en) * 1987-07-01 1989-03-21 Ari Adini Method of attaching supporting element to structure, and supporting element therefor
SE463085B (sv) * 1987-09-28 1990-10-08 Exploweld Ab Laddningssystem foer explosionssvetsning
US8151685B2 (en) 2006-09-15 2012-04-10 Force Protection Industries, Inc. Apparatus for defeating high energy projectiles

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3024526A (en) * 1960-08-31 1962-03-13 Atlantic Res Corp Explosive welding
US3036374A (en) * 1959-08-10 1962-05-29 Olin Mathieson Metal forming
NL6701319A (sv) * 1967-01-27 1968-07-29
US3797098A (en) * 1972-09-14 1974-03-19 Nasa Totally confined explosive welding
US3863327A (en) * 1972-12-27 1975-02-04 Roland Arthur Legate Method of lining metal pipes

Also Published As

Publication number Publication date
CA1190068A (en) 1985-07-09
SE8200437L (sv) 1983-07-28
JPS59500049A (ja) 1984-01-12
EP0099908B1 (en) 1986-04-23
US4561585A (en) 1985-12-31
EP0099908A1 (en) 1984-02-08
DE3363116D1 (en) 1986-05-28
WO1983002579A1 (en) 1983-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE466690B (sv) Foerfarande foer explosionssvetsning av roer
WO2007015996A3 (en) Apparatus and appertaining method for upfinding in spinning projectiles using a phase-lock-loop or correlator mechanism
KR910008234B1 (ko) 금속제 파이프의 연결체 및 그 제조방법
SE443736B (sv) Sett vid skarvning av metallelement medelst explosionssvetsning
EP0994325A2 (en) Micro-electromechanical nozzle propulsion system
SE441034B (sv) Drivspegelprojektil med en pyroteknisk sats
SE436399B (sv) Skarvforband for sammanfogning av tva rorendar
SE501121C2 (sv) Ammunition
SE427162B (sv) Forfarande vid skarvning av metallelement genom explosionssvetsning
EP0261091A3 (en) A method and an apparatus for tracking a missile in its trajectory
US4901905A (en) Charging system in the explosion welding of planar or curved workpieces
WO2007018577A3 (en) Kinetic energy rod warhead with aiming mechanism
US4112845A (en) Apparatus for detonating across a gap
EP3218666B1 (en) Munition with fuze shock transfer system
NO300056B1 (no) Fremgangsmåte ved fôring av rör
RU2032138C1 (ru) Управляемый снаряд
RU1811747C (ru) Модельный заряд для испытаний взрывчатого вещества
SE522568C2 (sv) Förfarande för hastighetskompensering av en RSV-stråle, samt robot
SE441695C (sv) Metod foer skarvning eller reparation av roerledningar under vatten
JP2554142B2 (ja) 誘導飛しょう体
JP3478600B2 (ja) 起爆制御装置
RU97108992A (ru) Способ наведения
Persson Joining Metal Elements by Explosion
CN1073904C (zh) 回转薄壁壳的爆炸连接焊方法
JP4776301B2 (ja) 誘導飛翔体及びそのシステム

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8200437-5

Effective date: 19901211

Format of ref document f/p: F