SE441610B - Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav - Google Patents
Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning deravInfo
- Publication number
- SE441610B SE441610B SE8004007A SE8004007A SE441610B SE 441610 B SE441610 B SE 441610B SE 8004007 A SE8004007 A SE 8004007A SE 8004007 A SE8004007 A SE 8004007A SE 441610 B SE441610 B SE 441610B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- core
- sheet
- fiber reinforcement
- slurry
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 26
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 241000272476 Gyps Species 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 42
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 42
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 37
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 16
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
- Y10T428/249999—Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
8664007-4 I den kanadensiska patentskriften 993 779 föreslås att forma gipsskivor genom att avsätta en uppslamning av gips på ett ark av oorganiska fibrer på ett transportband och därefter anbringa ett andra ark av likadana fibrer och pressa det hela mellan val- sar för att få uppslamningen att tränga igenom fiberarken vid gränsområdet till uppslamningen. Det har visat sig att denna tek- nik endast leder till partiell och oregelbunden penetrering och den resulterande skivan får en ojämn yta, i vilken såväl fibrer som gips är synliga.
I den amerikanska patentskriften 3 993 822 beskrivs en av flera skikt uppbyggd gipsskiva, där en kärna av gips och armeringsfib- rer på ena sidan är överdragen med ett ark av glasfiberfilm eller klistrad papp och på andra sidan med en glasfiberduk och ett ark av glasfiberflis, klistrad papp, folie eller papper. I båda fal- len är arket av flis eller alternativt material beständigt mot pe- netrering av gips och produkten formas genom att de olika arken och kompositionerna läggs i tur och ordning på ett formningsbord och transportband. Produkten uppvisar en ytstruktur som i varje enskilt fall bestäms av de yttre arken, vilka i sin tur kan vara endast otillräckligt bundna till kärnan.
I den brittiska patentskriften 2 013 563 beskrivs framställning av gipsskivor, som på ena sidan har ett konventionellt ytskikt av papp (papper), på vilket kärnslurryn hälls på konventionellt sätt, medan ett glasfiberark anbringas ovanpå kärnslurryn och pressas in i densamma med hjälp av kammar. Hos denna produkt utgöres det ena ytskiktet av papper och har samma egenskaper som konventionel- la gipsskivor, medan det andra ytskiktet är av gips och i huvud- sak oskyddat mot nötning och annan mekanisk pâkänning.
I den brittiska patentskriften 2 004 807 beskrivs en teknik att framställa en tunn, armerad gipsskiva, varvid en mjuk glasfiber- väv övertäcks med gipspulver, det hela underkastas vibration för att gipskristallerna skall kunna tränga igenom väven, varefter det hela besprutas med vatten under fortsatt vibration för att åstad- komma en god sammanblandning mellan gips och vatten i Väven. Gip- sen stelnar under bildning av en armerad gipsskiva, i vilken fib- rerna är fördelade genom hela skivans tjocklek. seo4oo7~4 Målet för uppfinningen var att ta fram en ny byggmaterialskiva, som ej uppvisar nackdelarna hos förut kända skivor och som kan framställas med god ekonomi.
Det har visat sig att detta kan uppnås medelst en byggmaterial- skiva innefattande en kärna av hårdnct, cementartat material, så- som gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering inbäddad i en- dera av eller båda ytskikten hos kärnan, vilken skiva känneteck- nas av att den arkformade oorganiska fiberarmeringen är impregne- rad med material från kärnan och att kärnmaterialet når fram till och bildar en kontinuerlig film på utsidan av fiberarmeringen.
Uppfinningen hänför sig även till ett förfarande för framställning av en byggmaterialskiva, innefattande en kärna av cementartat ma- terial, såsom gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering in- bäddad i endera av eller båda ytskikten hos kärnan, vilket förfa- rande kännetecknas av att den arkformade oorganiska fiberarmerin- gen bringas i kontakt med endera eller båda sidorna av ett skikt av en vattenuppslamning av det cementartade materialet mellan mot- stående stödytor och att åtminstone en av dessa stödytor i kontakt med fiberarmeringen underkastas vibrering tills uppslamningen har trängt in genom armeringen och bildar en kontinuerlig film på ut- sidan av armeringen.
Fiberarmeringen kan antaga vilken som helst av ett flertal olika former, t.ex. ett genombrutet ark eller film av ett i och för sig ogenomsläppligt material, men utgöres företrädesvis av ett fiber- material och allra helst mineralfibermaterial.
Kärnan behöver ej innehålla fiber men små kvantiteter kan ingå för att förbättra dess sammanhållning. Fibrernas bidrag till ski- vans hållfasthet blir störst när de befinner sig vid eller nära skivans yta, varför den maximala hállfasthetsökningen som kan upp- nås med användning av en given kvantitet fibrer erbjuds genom an- vändning av en fiberarmering inbäddad omedelbart innanför kärnans yta.
Armeringsfibrerna är företrädesvis glasfibrer och kan föreligga i form av vävt eller stickat tyg men är företrädesvis i form av ett fiberflortyg sammanhâllet av ett lämpligt konstharts. 8304967--4 Att bädda in fibrerna i gränsskiktet till kärnan och bilda en kontinuerlig form av det cementartade materialet över den gör att detta blir slätare på den färdiga skivan men samtidigt är ändå fibrerna koncentrerade i det mest effektiva området så nära ski- vans yta som möjligt.
Förfarandet enligt uppfinningen kan lätt genomföras kontinuerligt för framställning av skivan på ett löpande band. Företrädesvis ma tas en fiberarmering fram på en stödyta, därefter anbringas kärn- skiktet av uppslamningen och därefter en andra fiberarmering och det hela matas sedan under en andra stödyta och hela skivstruktu- ren matas sedan mellan stödytorna, medan lämpliga områden av ytor- na underkastas vibration. Den resulterande skivan kan sedan brin- gas att hårdna, skäras upp och torkas på konventionellt sätt.
Det har vidare framkommit att den kontinuerliga filmen av cement- artat material, som formats genom penetrering av fiberarmeringen med uppslamningen under inverkan av vibrationer, vanligen trycks samman eller förtätas och är hårdare och mindre poröst än materia- let i skivans kärna. Detta kan tillskrivas ett ökat tryck vid ytan, vars existens ger sig till känna genom migreringen av uppslamningen genom fiberarmeringen, vilket tyder på en tryckgradient i den rikt- ningen.
Som tidigare nämnts skall fiberarmeringen ligga nära ytan och tjock- leken på den där över anordnade kontinuerliga filmen överstiger fö- reträdesvis ej 2 mm eller 1 mm utan den kan vara så tunn som möj- ligt förutsatt att tillräckligt med uppslamning eller slurry finns för att den skall få en önskvärd yta på den färdiga skivan. Ytan kan ha en slät eller en godtyckligt mönstrad textur alltefter ytan på transportbandet eller annan stödyta som används. Den förtätade strukturen gör att man kan uppnå en fin ytfinish. Kärnan kan ha vilken som helst önskad tjocklek, t.ex. av samma storleksordning som vanliga gipsskivor.
Föredragna fiberarmeringar är fiberflor av glasfiber. Detta kan va- ra hartsbundet, t.ex. med karbamid-formaldehyd, såsom vanligen är fallet med glasväv. Sådan väv kan ha en vikt av ca 60-80 g/m2 men detta värde är på intet sätt kritiskt och fibrer med en diameter av t.ex. 10-20 pm är lämpliga. Två sådana vävar representerar så- 8004007-4 lunda en kvantitet fibrer av 120-160 g/m2 skiva, som med en stan- dardtjocklek på skivan av 9 mm kan vara 1-2%, räknat på vikten gips i skivan. Denna relativt ringa mängd fibrer understryker de ekono- miska fördelarna med uppfinningen till följd av den ringa kvantite- ten använd fiber och skivans hâllfasthet kan regleras allt efter hâllfastheten på den använda väven.
Fibrerna i fiberflortyget kan vara antingen godtyckligt fördelade eller orienterade. I det första fallet kommer skivan att uppvisa i huvudsak samma brotthållfasthet i längdriktningen (maskinriktningen) som i tvärriktningen. I det senare fallet kan skivan uppvisa högre hållfasthet i längdriktningen än i tvärriktningen. Den liknar i det- ta avseende konventkxælla gipsskivor även om skivans medelhållfast- het avsevärt kan höjas efter önskemål. Sålunda ger ett fiberflortyg med godtyckligt fördelade fibrer och vikten 60 g/m2 anbringad på båda sidorna en skiva med ungefär samma hållfasthet i båda riktnin- garna men som är högre än hållfastheten i tvärriktningen hos konven- tionella gipsskivor men lägre än hâllfastheten i längdriktningen hos desamma. Det senare värdet överskrids om en väv med vikten 80 g/m2 används. En längdorientering av fibrerna hos fiberflortyg vägande 60 g/m2 ökar skivans hållfasthet i den riktningen under motsvarande reduktion i tvärriktningen och härigenom kan en nära anslutning till hållfastheten hos konventionella gipsskivor uppnås. Genom att så- lunda variera arten av fiberflortyg kan skivan göras starkare i en speciell riktning eller kan extra styrka uppnås på önskade ställen, t.ex. utmed skivans kanter, genom att använda fiberflortyg med där- till anpassad fiberfördelning.
Glasfiberväv kan användas men den är dyrare och/eller mindre effek- tiv än fiberflortyg.
Uppslamningen eller slurryn för kärnan kan innehålla liten mängd glasfibrer, t.ex. 0-3 vikt-%, räknat på vikten gips för att öka vidhäftningen men kan som konventionella gipsskivor sakna innehåll av fibrer.
Skivor tillverkade enligt uppfinningen med användning av mineral- fibertyg eller -dukbana kräver ej det ytskikt av papper som konven- tionella gipsskivor uppvisar eller något innehåll av stärkelse i 8IJO4Clf87-4 slurryn för kärnan. De kan sålunda vara helt av icke förbrännbart material och torksteget vid framställningen därav kan vara rela- tivt kortvarigt med åtföljande fördelar beträffande energiåtgång.
Tillgängliga fiberflortyger av glasfiber är vanligen tillräckligt porösa för att tillåta penetrering av tillräcklig mängd slurry un- der inverkan av vibrationer för bildande av den önskade ytfilmen.
Penetreringen kan fås att öka genom att perforera tyget innan det anbringas mot slurryn. Penetreringen kan också befrämjas genom att man förvärmer slurryn eller försätter slurryn med ytaktiva medel.
Det är möjligt att impregnera fiberarmeringen innan den tillföres uppslamningen för kärnan med ytmodifierande tillsatser, såsom vat- tenavstötande medel och förstärkningsmedel, t.ex. konsthartser.
Om det impregnerade skiktet ej får torka innan det tillföres upp- slamningen för kärnan, kommer den senare under sin passage genom skiktet att medbringa åtminstone en del av i skiktet närvarande tillsatser, så att dessa på ett ofta önskvärt sätt modifierar yt- filmen av gips (eller annat cementartat material). Om sålunda ett vattenavvisande medel tillföres fiberarmeringen, kan en vattenavvi- sande yta formas med användning av mycket mindre mängd tillsats än vad som skulle vara nödvändigt, om tillsatsen ingick i slurryn för kärnan på konventionellt sätt.
De transportband, mellan vilka skivan formas, bör vara av ett ma- terial, mot vilket gipsuppslamningen ej häftar vid. De flesta trans- portbandmaterial av plast är lämpliga. Banden är företrädesvis böj- liga för att göra det möjligt för lokala vibrationer att överföras till skivan efter det att tyget förts mot slurryn för kärnan.
Vilken som helst vibreringsanordning kan användas. För närvarande är det mest lämpligt att använda horisontella roterande axlar med vinklad tvärsektion monterade för att uppbära baksidorna av trans- portbanden. Förutom enkla mekaniska anordningar kan andra vibra- torsystem inkluderande ultraljudsystem användas.
En föredragen metod för framställning av en gipsskiva med närmast ytskiktet ett inlägg av mineralfiberflortyg enligt uppfinningen be- skrives med ett exempel nedan under hänvisning till bifogade rit- ningsfigurer.
Av ritningsfigurerna visar fig. 1 schematiskt från sidan en anord- ning för framställning av gipsskivor enligt uppfinningen och fig. 2 schematiskt i sektion (ej skalenligt) en byggmaterialskiva en- ligt uppfinningen.
Under hänvisning till fig. 1 inmatas vatten 10, beta-hemihydrat- gips 11 med konventionella tillsatser och upp till 3% huggna glas- fibrer 12 av önskad längd i en blandarenhet 13 omfattande ett tråg med bandtransportör 14 och omrörare 15 i konventionella proportio- ner och utmatas kontinuerligt ur blandaren som en likformig upp- slamning.
Om mindre andel huggen glasfiber eller ingen fiber alls tillföres kärnan, behöver blandarenheten 13 ej användas. I stället kan en enkel skruvblandare eller roterande plattblandare av Ehrsam-typ 13a användas, varvid utmatningen på dukbanan 21 sker via en trans- portränna 13b.
En fiberarmering av glasfiber-tissue 17 tillföres från en rulle 18 och läggs ovanpå returbanan från en övre bandtransportör 19. En andra bana av glasfiber-tissue 21 tillföres från en rulle 22 till ytan hos ett undre transportband 23. Transportbanden är lämpligen tillverkade av polypropen och försedda med bandrengörare 24 resp. 25 och drivs i den riktning, som anges av pilarna. Sträckor av band med fyrkantig tvärsektion fast anordnade utmed sidokanterna hos det undre bandet 23 har till uppgift att innesluta uppslamningen och bestämma bredden på skivan.
Den av blandarenheten 13 tillförda gipsuppslamningen bildar en “materialuppdämning" 26 mellan de åt samma håll löpande banden 19 och 23 och skikten av glasfiber-tissue 17 och 21 vid inträdet till spalten mellan paret av transportörer. Vid detta inträde passerar banden över och i kontakt med vibratorer 27, som exempelvis kan ha formen av axlar med fyrkantig sektion som roterar med en hastig- het av t.ex. ca 1000 varv/min. Genom den av vibratorerna 27 åstad- komna vibrationen genom vatten kommer banorna 17 och 21 att bli inbäddade i respektive ytor av uppslamningen och denna tränger in i och genom banan och bildar kontinuerliga filmer i kontakt med transportbanden på ömse sidor om den sammanpressade produkten in- nefattande kärna och tissue. 8804007-4 Den mellan banden 19 och 23 transporterade banan passerar sedan en vals 28 för justering av erforderlig tjocklek och när gipsbanan nått fram till slutet av transportbanden har den stelnat tillräck- ligt och den resulterande skivan 29 delas upp i längder och matas till en kontinuerlig tork för fortsatt konventionell bearbetning.
Resultatet blir en gipsskiva med en l stort sett konventionell kär- na 31 och släta ytskikt 32 med minimal tjocklek men högre densitet över de fiberartade dukbanorna 33. Fiberarmeringen är koncentrerad till ytan och förlänar skivan maximala hållfasthetsegenskaper, som kan uppnås med en bestämd vikt fiber per enhetsarea skiva. De hår- da, täta ytskikten 32 förlänar skivan en hög finish.
Vid ett representativt exempel på en skiva framställd på ovan be- skrivet sätt försågs gips med nominella tjockleken 9 mm med ett skikt av karbamid-formaldehydbunden tissue med vikten 60 g/m2 for- mad av glasfiber med diametern 13 pm. Med en kärna innehållande 0,3 vikt-% huggen glasfiber (en valfri parameter) låg skivans brottmo- aul via 7,3 N/mmz i såväl länga- som tvärriktningen.
En enligt uppfinningen tillverkad skiva uppvisar en sammanpressad yta, vars struktur undersökts i mikroskop. Bilder med användning av svepelektronmikroskop har visat att ytskiktet av gips, som ligger ovanför banan av inbäddade glasfiber och bildats genom att uppslam- ningen trängt igenom fiberarmeringen under inverkan av vibratio- ner, är tätt och är uppbyggt av en högkompakt yttre hud med ett mindre komprimerat omrâde mellan den yttre huden och glasfiberba- nan. Kärnan är däremot mera porös, eftersom gipset omedelbart un- der glasfiberskiktet också är relativt poröst och påminner om ma- terialet i kärnan snarare än i ytskiktet.
I fallet med den speciellt framställda skivan beskriven i ovan an- givna exempel har svepelektronmikroskopiska och kvantitativa mät- ningar visat att ytskiktet ovanför glasfiberbanan är 0,17 mm tjockt och att den högkompakta, yttersta huden som bildar en del av detta skikt, var 0,03 mm tjock. Densiteten på den översta 0,1 mm av yt- skiktet (ett tunnare prov var ej möjligt att ta) var 1,158 g/cm3 och densiteten på den yttersta huden var sålunda ännu högre. Andra densitetsmätningar på samma skiva gav följande resultat: 8004007*4 Densitet hos en 1,7 mm tjock sektion omedelbart under glasfiber- banan: 1,096 g/cm3; densitet hos en 1,9 mm tjock sektion i centrum av kärnan: 1,065 g/cm3; densitet hos en 0,66 mm tjock sektion överst på skivan inkluderande fiberbanan och den yttersta huden: 0,983 g/cm3; densitet hos den ovan angivna 0,66 mm tjocka sektionen med den yttersta huden avlägsnad (dvs en sektion 0,63 mm tjock); 0,946 g/cm3 (densiteten på gipsmaterialet i glasfiberregionen är sålunda lägre än i omgivande kärna); gipsdensitet i området för glasfiberbanan (bestämd genom att lösa upp gipset med användning av zomqg saltsyra och korrige- ra för effekterna av syran pä glasfibern): 0,995 g/cm3.
Ovan angivna densitetsvärden skall jämföras med densiteten i kär- nan hos en konventionell gipsskiva, som ligger vid 0,86 g/cm3.
Det bör framhållas att även om det föreligger densitets- och poro- sitetsvariationer i det stelnade, cementartade materialet vid pas- sagen från utsidan till kärnan av skivorna enligt uppfinningen och även om man ovan talat om olika skikt eller sektioner hos skivan (t.ex. ytskikt eller film, yttersta hud och kärna), är en skiva en- ligäuppfinningen en i allt väsentligt integrerad produkt, där det stelnade cementartade materialet (t.ex. gips) bildar en kontinuer- lig och integrerad massa från den ena sidan genom den genomsläppli- ga Väven eller dukbanan till den andra sidan. Med "kärna" avses här inte bara den centrala sektionen av en skiva med den genomsläpp- liga väven eller dukbanan vid båda motstående ytregioner utan även den ekvivalenta sektionen hos en skiva uppvisande den genomsläppli- ga väven eller dukbanan vid en av dessa ytregioner.
Som ovan nämnts innehåller den arkformade, oorganiska fiberarme- ringen företrädesvis mineralfibrer, varvid glasfibrer för närva- rande är av största intresse. Att av fiberarmeringen åstadkomma en kontinuerlig film av stelnat, cementartat material, som är täta- re och mindre poröst än materialet i kärnan, till följd av att kärnuppslamningen har trängt genom fiberarmeringen som ett resultat av vibrationstekniken, kan emellertid med viss fördel även åstad- kommas med andra former av fiberarmeringar genomsläppliga för upp- slamningen. Uppslamningen kan exempelvis penetrera och forma en 85304697-44 10 kontinuerlig, förtätad film över ett perforerat ark av i sig för uppslamningen ogenomträngligt material, t.ex. ett plastark med många perforeringar.
Minst ett hartsaggregat av perlit, vermikulit och karbamid/form- aldehyd kan ingå i blandningen för kärnan. En sådan tillsats kom- mer vanligen ej att tränga igenom den genomsläppliga fiberarme- ringen.
Skivor enligt uppfinningen behöver ej uppvisa så höga densiteter som de som angivits i ovan angivna exempel men densitetsvariatio- nen följer i allmänhet ett likartat mönster.
Claims (5)
1. l. Byggmaterialskiva innefattande en kärna (31) av hårdnat, cementartat material, såsom gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering (33) inbäddad i endera av eller båda ytskikten hos kärnan (31), k ä n n e t e c k n a d av att den ark- formade oorganiska fiberarmeringen (33) är impregnerad med material från kärnan (31) och att kärnmaterialet når fram till och bildar en kontinuerlig film (;2) på utsidan av fiberarmerin- gen (33).
2. Byggmaterialskiva enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d_ av att den arkformade, oorganiska fiberarmeringen innefattar mineralfibrer, företrädesvis glasfibrer och helst ett harts- bundet fiberflortyg av glasfiber.
3. Förfarande för framställning av en byggmaterialskiva enligt krav l innefattande en kärna av cementartat material, såsom gips, och en arkformad oorganisk fiberarmering inbäddad i endera av eller båda ytskikten hos kärnan, k ä n n e t e c k - n a t av att den arkformade oorganiska fiberarmeringen (l7,2l) bringas i kontakt med endera eller båda sidorna av ett skikt av en vattenuppslamning av det cementartade materialet (26) mellan motstående stödytor (l9,23) och att åtminstone en av dessa stödytor i kontakt med fiberarmeringen underkastas vib- rering tills uppslamningen har trängt.in genom armeringen (17, 2l) och bildar en kontinuerlig film på utsidan av armeringen.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att stödytorna (l9,23) är böjliga band och vibreras genom mekanisk inverkan på banden på andra sidan av uppslamningen.
5. Förfarande enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t av att fiberarmeringen (l7,2l) impregneras med vattenavstötande eller förstärkande medel innan det tillföres uppslamningen av det cementartade materialet (26). ,,...,. ...du ._ “___-_-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7918871 | 1979-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8004007L SE8004007L (sv) | 1980-12-01 |
SE441610B true SE441610B (sv) | 1985-10-21 |
Family
ID=10505541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8004007A SE441610B (sv) | 1979-05-30 | 1980-05-29 | Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4378405A (sv) |
JP (2) | JPS55162487A (sv) |
AT (1) | AT385233B (sv) |
AU (1) | AU531527B2 (sv) |
BE (1) | BE883527A (sv) |
CA (1) | CA1148458A (sv) |
CH (1) | CH637320A5 (sv) |
DE (1) | DE3019917C2 (sv) |
DK (1) | DK152687C (sv) |
ES (1) | ES8102493A1 (sv) |
FI (1) | FI72289C (sv) |
FR (1) | FR2457754A1 (sv) |
GB (1) | GB2053779B (sv) |
GE (1) | GEP19981259B (sv) |
GR (1) | GR68472B (sv) |
IE (1) | IE49483B1 (sv) |
IT (1) | IT1131220B (sv) |
LU (1) | LU82494A1 (sv) |
NL (1) | NL8003121A (sv) |
NO (1) | NO151352C (sv) |
NZ (1) | NZ193792A (sv) |
PL (1) | PL126492B1 (sv) |
SE (1) | SE441610B (sv) |
SU (1) | SU1706381A3 (sv) |
UA (1) | UA6319A1 (sv) |
ZA (1) | ZA803205B (sv) |
Families Citing this family (115)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8201677A (nl) * | 1981-05-01 | 1982-12-01 | Bpb Industries Plc | Bouwcomponent. |
GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
US4450022A (en) * | 1982-06-01 | 1984-05-22 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for making reinforced cement board |
GB8322645D0 (en) * | 1983-08-23 | 1983-09-28 | Lambeg Ind Research Assn | Textile reinforced cement structure |
US5220762A (en) * | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
US4647496A (en) * | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
US5644880A (en) | 1984-02-27 | 1997-07-08 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum board and systems containing same |
US5148645A (en) * | 1984-02-27 | 1992-09-22 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board |
DE3508933A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage |
US4916004A (en) * | 1986-02-20 | 1990-04-10 | United States Gypsum Company | Cement board having reinforced edges |
ES2031473T3 (es) * | 1986-07-08 | 1992-12-16 | Rudolf Leis | Losa compound con capa de piedra natural |
CA1341084C (en) * | 1987-11-16 | 2000-08-15 | George W. Green | Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity |
US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
US4948647A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | National Gypsum Company | Gypsum backer board |
DE3937433A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben |
DE4017057C2 (de) * | 1990-05-26 | 1999-11-04 | Peter Breidenbach | Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5763043A (en) * | 1990-07-05 | 1998-06-09 | Bay Mills Limited | Open grid fabric for reinforcing wall systems, wall segment product and methods of making same |
US5547743A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-20 | Rumiesz, Jr.; Joseph | Thin high density glass fiber panel |
DE19527858C2 (de) * | 1994-09-15 | 1998-03-26 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte |
DE19527857C2 (de) * | 1994-09-15 | 1996-10-10 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage |
ATE202821T1 (de) | 1994-09-15 | 2001-07-15 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit beschichteter glasvlieslage |
GB2316693B (en) * | 1996-08-29 | 2000-05-31 | Bpb Plc | Building board |
GB9701500D0 (en) * | 1997-01-24 | 1997-03-12 | Bpb Plc | Non-woven inorganic fibre mat |
WO1999004112A1 (en) | 1997-07-16 | 1999-01-28 | Fletcher Challenge Limited | Reinforced plasterboard |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
US6316087B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-11-13 | Warren Lehan | Synthetic structural panel and method for manufacture |
GB2337276B (en) * | 1998-05-13 | 2002-05-08 | Bpb Plc | Plasterboard |
GB9812326D0 (en) * | 1998-06-08 | 1998-08-05 | Bpb Industries Plc | Fire resisting wall |
US6508895B2 (en) | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
US6368024B2 (en) | 1998-09-29 | 2002-04-09 | Certainteed Corporation | Geotextile fabric |
US6703331B1 (en) | 1999-02-25 | 2004-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fungus resistant gypsum-based substrate |
AU2929101A (en) | 2000-01-05 | 2001-07-16 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Smooth reinforced cementitious boards and methods of making same |
BR0113113A (pt) * | 2000-08-07 | 2004-10-19 | Lafarge Platres | Placa de gesso leve e método de fabricação |
AU2002224457A1 (en) | 2000-10-17 | 2002-04-29 | National Gypsum Properties Llc. | Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s) |
US20030194584A1 (en) * | 2000-12-05 | 2003-10-16 | Arne Clausen | Mould resistant decorative panel |
US6748826B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-06-15 | Work Tools, Inc. | Slide switch adjustable wrench |
US6838163B2 (en) * | 2001-04-12 | 2005-01-04 | Milliken & Company | Composite facer for wallboards |
US6770354B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
FR2824552B1 (fr) * | 2001-05-14 | 2004-04-02 | Lafarge Platres | Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre |
US7435369B2 (en) | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
US20090087616A1 (en) * | 2001-06-06 | 2009-04-02 | Hennis Mark E | Coatings for glass reinforced faced gypsum board |
US20050159057A1 (en) * | 2001-06-06 | 2005-07-21 | Bpb Plc | Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture |
US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
JP4336966B2 (ja) * | 2002-02-18 | 2009-09-30 | 日産建材株式会社 | 石膏スラリーの石膏粕の付着防止方法、その防止装置を有する供給安定化装置、及びその装置を用いた石膏ボードの製造方法 |
US7155866B2 (en) * | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7049251B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
US20040152379A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Mclarty George C. | Textile reinforced wallboard |
US20040209074A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | Georgia-Pacific Gypsum Corporation | Mat faced gypsum board |
US20040219845A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Graham Samuel E. | Fabric reinforced cement |
US7513768B2 (en) * | 2003-09-18 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Embedment roll device |
US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US20050108965A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Morse Rick J. | Clapboard siding panel with built in fastener support |
US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7745357B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
ZA200609030B (en) | 2004-03-30 | 2008-06-25 | Coveright Surfaces Holding Gmb | Coating composition, coated article and a method to manufacture the same |
US20060068188A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
RU2393563C2 (ru) | 2005-11-09 | 2010-06-27 | Йосино Джипсум Ко., Лтд. | Композиция для строительного материала и гипсовая плита, а также способ строительства с их использованием и стена |
US20070122604A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Lance Wang | Gypsum board and process of manufacture |
US7897079B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
US7475599B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-01-13 | United States Gypsum Company | Wet slurry thickness gauge and method for use of same |
US20080152945A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | David Paul Miller | Fiber reinforced gypsum panel |
US20080160294A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | United States Gypsum Company | Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
PL1961534T3 (pl) * | 2007-02-26 | 2010-08-31 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Sposób przylepiania materiału krawędziowego do płyt budowlanych lekkich oraz płyta budowlana lekka wytwarzana tym sposobem |
EP1961533B1 (de) * | 2007-02-26 | 2009-08-26 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten |
US20090029141A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | United States Gypsum Company | Mat-faced gypsum board and method of making thereof |
GB2457063A (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Andrew Neil Mountain | Method of applying a textured coating to concrete formed using fabric or similar flexible non-rigid sheet material form work |
US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
FI2260153T4 (sv) * | 2008-03-04 | 2022-11-30 | Brandskydd för ett byggnadselement | |
US8486516B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-16 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
US9346244B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-05-24 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
US9186869B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-11-17 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite floor underlayment with thermoplastic coatings |
EP2276897A1 (en) * | 2008-12-09 | 2011-01-26 | Lafarge Gypsum International | Fire-resisting acoustic insulating partition, ceiling or lining |
GB0903678D0 (en) | 2009-03-04 | 2009-04-15 | Univ Ulster | Composite concrete article and method of manufacture thereof |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
GB0905951D0 (en) | 2009-04-06 | 2009-05-20 | Univ Ulster | Method of manufacture of a composite concrete article |
US8273415B2 (en) * | 2009-06-03 | 2012-09-25 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Method of forming a reinforcement sheet to reinforce a cementitious board |
ES2386330T3 (es) * | 2009-06-10 | 2012-08-17 | Lafarge Gypsum International | Tabique, techo o revestimiento aislante acústico, resistente al fuego |
GB2475900B (en) * | 2009-12-04 | 2015-08-19 | Bpb Ltd | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance |
US8409391B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-02 | Certainteed Gypsum, Inc. | Method for constructing composite building boards using dissolvable films |
US9096036B2 (en) | 2010-06-07 | 2015-08-04 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for constructing composite building boards using thermoplastic films |
CN103180755B (zh) | 2010-12-10 | 2014-10-08 | 三菱电机株式会社 | 空中超声波传感器 |
CA2824508C (en) * | 2011-01-14 | 2019-07-30 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
HUE028846T2 (en) * | 2011-11-01 | 2017-01-30 | Cortex Composites Llc | Non-Dry Cementing Composite for Hydration on Site |
US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
US20140273687A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Certainteed Gypsum, Inc. | Building Board with Acoustical Foam |
JP6125341B2 (ja) * | 2013-06-15 | 2017-05-10 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボード製造装置の搬送方法及び搬送装置 |
RU2624847C1 (ru) * | 2013-06-26 | 2017-07-07 | Кнауф Гипс Кг | Установка для производства гипсокартона и способ производства гипсовой плиты |
PL2843129T5 (pl) | 2013-08-30 | 2023-09-18 | Saint-Gobain Placo | Wzmocniona płyta gipsowa o poprawionej ognioodporności |
CN104354218B (zh) * | 2014-10-12 | 2017-02-15 | 贵州路桥集团有限公司 | 一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统 |
US10421251B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
CN107150400A (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 | 一种装饰石膏板振动消除气孔装置 |
MX2019001470A (es) * | 2016-08-03 | 2019-10-02 | Georgia Pacific Gypsum Llc | Paneles de yeso, esteras para los mismos, y métodos. |
US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
CA2988547C (en) | 2016-12-15 | 2021-01-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plaster boards and methods for making them |
US10590657B2 (en) * | 2017-03-31 | 2020-03-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement articles with ultra-smooth exterior surface and methods for manufacturing same |
JP7295113B2 (ja) | 2017-12-19 | 2023-06-20 | サン-ゴバン アドフォース カナダ,リミティド | 補強層、セメント質ボード、およびセメント質ボードの形成方法 |
US11149446B2 (en) * | 2018-09-10 | 2021-10-19 | Champion Link International Corporation | Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone |
EP3959391A1 (en) * | 2019-06-07 | 2022-03-02 | Georgia-Pacific Gypsum LLC | Building panels, assemblies, and associated methods |
CN110625739B (zh) * | 2019-09-28 | 2020-12-08 | 吉林建筑大学 | 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法 |
CN112092151B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-06-21 | 山东腾飞机电科技有限公司 | 一种石膏模制作用可调式石膏板材挤水器 |
RU2756477C1 (ru) * | 2020-11-16 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций |
RU2756479C1 (ru) * | 2021-03-29 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7403743U (de) * | 1975-01-09 | Kunz A & Co | Leichtkernverbundplatte | |
DE812415C (de) * | 1948-11-30 | 1951-08-30 | Hans Dr-Ing Moczala | Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Schwer- und Leichtbeton |
BE528810A (sv) * | 1953-05-13 | |||
GB772581A (en) * | 1954-06-23 | 1957-04-17 | Saint Gobain | Reinforced plaster panels and process for their manufacture |
DE2008743A1 (de) * | 1970-02-25 | 1971-11-18 | Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Bandstraße zur Herstellung von glasfaservliesummantelten Gipsbauplatten |
US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
CA993779A (en) * | 1971-08-17 | 1976-07-27 | Nicholas F. Morrone | Inorganic felt covered gypsum board |
US4133928A (en) * | 1972-03-22 | 1979-01-09 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers |
AT334047B (de) * | 1973-10-09 | 1976-12-27 | Linecker Josef | Betonteil und verfahren zur herstellung des betonteiles |
US4195110A (en) * | 1973-11-12 | 1980-03-25 | United States Gypsum Company | Glass-reinforced composite gypsum board |
US3984266A (en) * | 1974-04-22 | 1976-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for bonding a ferro-cement structure with fiberglass reinforced plastic |
FR2323504A1 (fr) * | 1975-09-11 | 1977-04-08 | Knut Dederichs Stahl Maschinen | Procede de fabrication de panneaux de construction et dispositif pour sa mise en oeuvre |
US3993882A (en) * | 1975-10-07 | 1976-11-23 | The Gordos Corporation | Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch |
CA1056178A (en) * | 1976-01-19 | 1979-06-12 | Morris Schupack | Reinforced panel structures and methods for producing them |
GB2004807A (en) * | 1977-09-26 | 1979-04-11 | Gillespie D L | Improvements in mixing fibre- reinforced cementitious material |
US4334786A (en) * | 1978-02-08 | 1982-06-15 | Saint Gobain Industries | Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation |
US4203788A (en) * | 1978-03-16 | 1980-05-20 | Clear Theodore E | Methods for manufacturing cementitious reinforced panels |
AU528009B2 (en) * | 1978-11-21 | 1983-03-31 | Stamicarbon B.V. | Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material |
US4351867A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-28 | General Electric Co. | Thermal insulation composite of cellular cementitious material |
-
1980
- 1980-05-23 AU AU58728/80A patent/AU531527B2/en not_active Expired
- 1980-05-23 IE IE1082/80A patent/IE49483B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-24 DE DE19803019917 patent/DE3019917C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-28 DK DK231180A patent/DK152687C/da active
- 1980-05-28 GB GB8017432A patent/GB2053779B/en not_active Expired
- 1980-05-28 NZ NZ19379280A patent/NZ193792A/xx unknown
- 1980-05-28 GR GR62061A patent/GR68472B/el unknown
- 1980-05-28 ES ES491922A patent/ES8102493A1/es not_active Expired
- 1980-05-29 JP JP7211880A patent/JPS55162487A/ja active Granted
- 1980-05-29 BE BE0/200800A patent/BE883527A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 PL PL1980224587A patent/PL126492B1/pl unknown
- 1980-05-29 CH CH419080A patent/CH637320A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 SE SE8004007A patent/SE441610B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 ZA ZA00803205A patent/ZA803205B/xx unknown
- 1980-05-29 NO NO801602A patent/NO151352C/no unknown
- 1980-05-29 CA CA000353010A patent/CA1148458A/en not_active Expired
- 1980-05-29 NL NL8003121A patent/NL8003121A/nl active Search and Examination
- 1980-05-30 SU SU802928852A patent/SU1706381A3/ru active
- 1980-05-30 AT AT289380A patent/AT385233B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 LU LU82494A patent/LU82494A1/fr unknown
- 1980-05-30 UA UA2978852A patent/UA6319A1/uk unknown
- 1980-05-30 FI FI801765A patent/FI72289C/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 IT IT2245480A patent/IT1131220B/it active
- 1980-05-30 FR FR8012160A patent/FR2457754A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-09-17 US US06/303,317 patent/US4378405A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62304406A patent/JPS63172607A/ja active Granted
-
1994
- 1994-05-16 GE GEAP19941910A patent/GEP19981259B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE441610B (sv) | Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav | |
US4450022A (en) | Method and apparatus for making reinforced cement board | |
JP5520606B2 (ja) | 繊維によって強化された高強度の強化繊維成分を含む構造用セメント系パネルを生産する多層方法および装置 | |
US4816091A (en) | Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs | |
US4793892A (en) | Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs | |
US4916004A (en) | Cement board having reinforced edges | |
US5221386A (en) | Cement board having reinforced edges | |
GB2038701A (en) | Laminating layers of water-hardenable binder and fibres | |
CA2798500A1 (en) | Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels | |
JPS58194508A (ja) | セメント板の製造 | |
US5322738A (en) | Clay building board and process for producing it | |
CA1259017A (en) | Device for the continuous production of manufactured articles reinforced with hydraulic binders mixes and the corresponding process | |
EP0259376B2 (en) | Cement board having reinforced edges | |
US20080261041A1 (en) | Composite facers, wallboards with protective composite facers and methods of manufacture | |
HU215374B (hu) | Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására | |
JPS5940791B2 (ja) | 無機質製品の押出製造方法 | |
JPH0138643B2 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8004007-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8004007-4 Format of ref document f/p: F |