SE440269B - Materialtransportanordning i anleggning for forbrenning i fluidiserad bedd - Google Patents

Description

15 20 25' 30 35 830327Û-6 Enligt uppfinningen är en transportledning mellan en utmatare för bädd- material respektive askavskiljare och en uppsamlingsbehållare direkt an- sluten till tryckkärlet med en ledning för försörjning av transportsys- temet med transportgas. Fast material och transportgas separeras i en cyklonavskiljare i anslutning till uppsamlingsbehållaren. Cyklonavskilja- ren är för återföring av transportgasen till tryckkärlet ansluten till en flerstegskompressor, som försörjer tryckkärlet med tryckgas. I cyklonav- skiljaren eller mellan denna och turbinen är lämpligen ett filter av textiltyp placerat, vilket hindrar att fint stoft medföljer gasen till turbinen. För att erhålla en för transporten erforderlig tryckdifferens är en återföringsledning ansluten till kompressorn på en lämplig punkt mellan kompressorns första och sista steg. I en anläggning med en låg- tryckskompressor och en med denna seriekopplad högtryckskompressor kan återföringsledningen vara ansluten till något av högtryckskompressorns senare steg. I tillförselledningen är lämpligen insatt en strypventil av Laval-typ, som ger ett flöde proportionellt mot inloppstrycket och därmed en konstant transporthastighet i ledningen.

Uppfinningen beskrives närmare under hänvisning till bifogade schematiska figurer. Figur 1 visar en hel anläggning, figur 2 ett alternativt ut- förande av en cyklon och ett filter i anläggningen.

I figur 1 betecknar 1 ett tryckkärl i vilken finnes en brännkammare 2 och en reningsanläggning 3 av cyklontyp. Brännkammaren 2 är försedd med en botten H som är uppdelad i flera långsträckta parallella delar 5 mellan vilka bildas slitsar 6. Genom dessa kan bäddmaterial från bädden 7 falla ner i kylkammaren 8 omedelbart under brännkammaren 2. Bottendelarna 5 är försedda med var sina munstycken 10. I kylkammaren 8 finnes kylrör 11 genom vilka förbränningsluft strömmar från rummet 12 i tryckkärlet 1 och på sin väg till bottendelarna 5 kyler bäddmassan. I bädden finnes kylrör 13 i vilka vatten värmes eller ånga genereras. Bränsle och bäddmassa till- föres brännkammaren 2 genom ledningen 1U. Förbränningsgasen från bränn- kammarens fribord 15 ledes genom ledningen_16 till renaren 3. Aska avskiljes och samlas upp i renaren 3 och transporteras bort genom ledningen 17. Renad gäšfledes genom ledningen 18 till högtrycksturbinen HT, som driver hög- tryckskompressorn HK, och därifrån till lågtrycksturbinen LT som driver lågtryckskompressorn LK. Komprimerad luft ledes från högtryckskompressorn HK till tryckkärlet 1 genom ledningen 20. - .x n 10 15 20 25 30 35 8303270~6 Bäddmassa uttages från kylkammaren 8 genom den av motorn 21 drivna sluss- ventilen 22 och transporteras pneumatiskt i rörledningen 23 till cyklon- renaren 2M och uppsamlas i behållaren 25. Transportledningen 23 försörjes med transportluft från behållaren 1 via ledningen 26. I denna finnes en strypning 27 i form av en Laval-dysa som ger ett gasflöde proportionellt mot inloppstrycket och därmed en bestämd konstant transporthastighet i ledningen 23. Luftflödet är av storleksordningen 0,5-1,0 % av luftflödet genom högtryckskompressorn HK. I ledningen 26 finnes en avstängningsventil 30. Transportgasen ledes genom ledningen 31 till en renare 32 av filtertyp med textilfilter 33. Vid renblåsning av filtret33 uppsamlas avlägsnat stoft gas ledes till högtrycksturbinen HK genom en ledning 3H som är ansluten i renare 32 och avlägsnas via ledningen H8 med ventilen Å9. Renad till turbinen mellan första och sista steget vid en sådan punkt att en för transportsystemet erforderlig tryckdifferens erhålles mellan tryckkärlet 1 och anslutningen till högtryckskompressorn HK.

I ett alternativt utförande av anläggningen är textilfiltret 33 placerat i cyklonrenaren 2ü. I denna utformning underlättas renblåsningen av filtret 33.

Uppsamlat material faller rakt ner genom avskiljaren Zü och ner i kårlet 25.

Utloppsledningen 35 från behållaren 25 kan vara försedd med dubbla i serie. anordnade ventiler 36 och 37. Utrymmet mellan dessa är genom ledningen 38 med strypningen H0 förbundet med ledningen 23 före anslutningen av utmat- ningsledningen 41 från slussventilen 22. Efter tömning av behållaren 25 stänges först ventilen 36. Efter denna stängning strömmar luft från ledningen 38 genom ventilen 37 så att dennas ventilorgan renblåses under stängningen.

Alternativt kan ledningen 38 vara direkt ansluten till behållaren 1. Häri- genom kan god tätning uppnås. Utloppsledningen 35 mynnar i behållaren 42 (lock hopper) som tömmes via ledningen H3 med ventilen HH i en icke visad uppsamlingsbehållare. Mellan behållarna 25 och 42 finnes en förbindelse- ledning 45 med en avstängningsventil H6 och en ventil H7 som öppnar mot atmosfären.

Utmatning av bäddmaterial sker på följande sätt.

Material som avskiljes i cyklonen 2ü faller ner i behållaren 25. Denna står under ett konstant tryck som är något lägre än trycket i tryckkärlet 1. Behållaren 42 (lock hoppern) arbetar mellan trycket i behållaren 25 och atmosfärstrycket. Vid tömning av behållaren 25 stänges ventilen H7 och öppnas ventilen H6 så att trycket mellan behållarna 25 och H2 utjämnas. "n ...- _ _ um.- "ššffglr '"

Claims (7)

8303270-6 Materialet i behållaren 25 slussas över till behållaren U2 genom att ven- tilerna 36 och 37 öppnas varefter dessa ventiler 36 och 37 och ventilen H6 stänger. Ventilen H7 öppnar och behållaren 42 tryckavlastas. Efter tryck- avlastning öppnar ventilen ÄH och behållaren 42 tömmes till en icke visad uppsamlingsbehållare. Tömningsproceduren upprepas med lämpliga intervaller. PATENTKRAV'

1. Anläggning för förbränning av bränsle i en fluidiserad bädd (7) i en brännkammare (2) innesluten i ett tryckkärl (1) (PFBC-anläggning), vilken anläggning är försedd med ett pneumatiskt transportsystem för transport av bäddmaterial och/eller aska från en utmatare (22) av bäddmaterial resp ask- avskiljare (3) via en cyklonavskiljare (24) till en uppsamlingsbehâllare (25) k ä n n e t e c k n a d därav, att en transportledning (23) mellan ugmata_ ren (22) resp avskiljaren (3) och cyklonavskiljaren (24) före en upp- samlingsbehållare (25) är ansluten till tryckkärlet (1) med en ledning (26) för försörjning av transportsystemet med transportgas och att transport- systemets cyklonavskiljare (211) är ansluten till en flerstegskompressor (HK), som försörjer anläggningens tryckkärl (1), med en återföringsledning (31, 34) för återföring av transportgas till tryckkärlet (1) mellan kompressorns (HK) första och sista steg.

2. Anläggning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att anläggningen innehåller en lågtrycks- och en högtryckskompressor (LK, HK) och att återföringsledningen (31) är ansluten till bakre delen av högtrycks- kompressorn.

3. Anläggning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att återföringsledningen (31) är ansluten till ett av högtryckskompressorns

4. (HK) slutsteg. Ä. Anläggning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att försörjningsledning (26) för transportgas innehåller en strypning (27) som bestämmer gasflödet.

5. Anläggning enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att strypningen (27) utgöres av en Laval-dysa som ger ett flöde proportionellt mot trycknivån i systemet vilket medför i stort sett konstant transport- hastighet. 8303270-6

6. Anläggning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att en renare (32) med ett filter (33) är anordnat i ledningen (31, 3Ä) efter uppsamlingsbehållarens 25 cyklonavskiljare (ER).

7. k ä n n e t e c k n a d därav, att filtret; är ett textilfilter- (33). Anläggning enligt patentkrav 6, B. ett textilfilter (33) är anordnat i övre delen av uppsamlingsbehållarens Anläggning enligt patentkrav 1, k ä n n e b e c k n a d därav, att (25) cyklonavskiljare,(2U).