SE438456B - Forfarande for framstellning av gjutkernor med anvendning av ett co?712-silikatforfarande samt vattenhaltig silikatbindemedelslosning - Google Patents
Forfarande for framstellning av gjutkernor med anvendning av ett co?712-silikatforfarande samt vattenhaltig silikatbindemedelslosningInfo
- Publication number
- SE438456B SE438456B SE7805139A SE7805139A SE438456B SE 438456 B SE438456 B SE 438456B SE 7805139 A SE7805139 A SE 7805139A SE 7805139 A SE7805139 A SE 7805139A SE 438456 B SE438456 B SE 438456B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- silicate
- procedure
- potassium
- binder
- molar
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 30
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 35
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 24
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 22
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 11
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
7805139-'3 för bindning av partikelformade refraktormaterial i vilka binde- medlet är en lösning av kalium- och natríumsílikater varvid vikt- förhållandet SíO2:(K2O+Na20) är åtminstone 3:1 och viktförhållandet K2O:NazO är från 2:1 till 4:1. Blandningen av silikater och binde- medel kan härdas med användning av koldioxidgas. Det lägsta mol- förhållandet SiO2:K2O i detta sammanhang är 3,3:l och detta är en vanligt tillgänglig form av kaliumsilikat.
Man har nu funnit att om man behöver speciellt snabba gasbe~ .handlíngstíder och om förbättrad kärnnedbrytning erfordras kan så- dana fördelar åstadkommas genom att man använder speciella kalium- silikater i bindemedlet med utvalda förhållanden kalíumoxid och kiseldíoxíd.
Följaktligen avser föreliggande uppfinning ett förfarande for framställning av gjutkärnor med användning av C0fi-silikatför- farandet varvid silikathindemedlet i förfarandet innefattar ett kaliumsilíkat med ett molförhållande Si0¿:K20 i storleïsordningen 1,6 till 2,211.
Det föredragna molförhâllandet Si02:K2O är i storleksord- ningen l,8 till 2,211. Kaliumsilikater i molförhållanden över 2,3 och med 50 viktprocent fasta beståndsdelar är alltför viskösa för att tillfredsställande kunna hanteras i gjutniljön.
Man har även funnit att när signifikanta andelar natriumsi- líkater finns närvarande i silikatbindemedlet kan fortfarande en överraskande minskning i gasbehandlingstid erhållas. Be föredragna natríumsilíkaterna har ett molförhållande Si0Z:Aa3Ü i storleksord- ningen 1,65 till 2,S:l, helst 2 till 2,4.
Proportionen natriumsílikat i silikatbindemedlet bör inte överskrida 75 viktprocent om väsentliga förbättringar skall åstad- kommas.
Vid framställning av C02 silikatkärnor ger all reduktion i gasbehandlingstid dubbla fördelar. Först av allt innebär det att man ur vilken som helst utrustning kan erhålla en signifikant större produktion och för det andra innebär det en signifikant reduktion i mängden koldioxidgas som erfordras för att ge ett specifikt antal kärnor.
Man har alltså funnit att effekten av nedhrytningsmedel, sasa saekarns, förbättras när silikatkompdncnten innefattar eller hostar 7805139-8 av kaliumsilikat såsom angivits ovan.
När man dessutom återanvänder den återvunna gjutsanden har användningen av kaliumsilikater en ytterligare fördel genom att kaliumsilíkaterna har en mindre skadlig effekt på refraktornaturen hos den återvunna sanden än de normalt använda natriumsilikaterna.
Dessutom har man bland kaliumsilikaterna som användes enligt upp- finningen funnit att kaliumsilikaterna har lägre viskositet än de normalt använda natriumsilikaterna vilket underlättar lättheten att blanda silikat och sand.
Vid karakterisering av kärnor framställda med användning av C02 silikatförfarandet är det normalt att bestämma kärnans kom- pressionsstyrka omedelbart efter C02 gasbehandlingssteget liksom kompressionsstyrkan efter 24 timmar och 48 timmar under kontrollerade betingelser. Ett ytterligare test genomföres på kärnorna efter gjut- ningen för att bestämma nedbrytningskännetecknen hos den värmebe- handlade kärnan.
Nedbrytningstestet innefattar att man påför slagbelastning genom en fjäderbelastad kolv på kärnan för att bestämma de antal slag som erfordras för att intränga en centimeter i kärnan. Slagbe- lastningen påföres på ett prov med ett konískt huvud med 300 lutning som ger en belastning av upp till 31 kilo. Detta test och andra test som används i detta sammanhang beskrivs i detalj i boken "The C02- Silicate Process in Foundries", av K.E.L. Nicholas och som publice- ras av British Cast Iron Research Association, Alvechurch, Birmingham, 1972.
Jämförande test gjordes med användning av ett standardnatrium- silikatbindemedel med ett 2,0 till 1 förhållande vid 45 procent fasta beståndsdelar tillsammans med olika kaliumsilikater. Kärnorna framställdes med användning av 3,5 procent, beräknat på vikten av den alkaliska silikatlösningen, blandad med en lämplig Chelfordsand.
Cylindriska provbítar framställdes med 5,1 centimeters diameter och 5,1 centimeter höjd och dessa rammades på vanligt sätt och gas- behandlades med koldioxid vid flödeshastigheter av 2,5, 10 och 20 liter per minut vid 68,95 kilo-Newtons per kvadratmeter tryck. Pro- vens kompressionsstyrka bestämdes omedelbart efter gasbehandlíngen och efter 24 och 48 timmar. Provbitarna lagrades vid temperaturer av 20 ~ 27°C och relativa fuktigheter i storleksordningen S0 procent.
Kärnnedbrytningsegenskaperna bestämdes efter det att produkten inför- livats i gjutjärnsgods med en vikt av 25 kilo gjutet vid 140000. _...~_._...__,...-.__.. ...___ _.- _.- ...__.._, , 7805139-8 Resultaten av dessa försök angives i tabell I nedan.
.De använda bíndemedlen angíves i tabell I med bokstäverna A - B och summansättningarna var på nedan angivet sätt: Bindemedel A är ett natriumsilikat med ett 2.0 till l för- hållande vid 45 procent fasta beståndsdelar.
Bíndemedel B är ett kalíumsilikat med ett 2,0 till l för- hållande vid 4S procent fasta beståndsdelar.
Bindemedel C är ett kaliumsílíkat med ett 1,8 till l för- hållande vid 45 procent fasta beståndsdelar.
Bindemedel D är ett kaliumsilikat med ett 1,6 till l för- hållande vid 45 procent fasta beståndsdelar.
Bindemedel E är ett kalíumsilíkat med ett 2,2 till 1 för- hållande vid 53 procent fasta beståndsdelar.
De lägre slagnedbrytníngssiffrorna inom parentes visar ef- fekten av tillsats av 20 procent, beräknat på vikten av blndemcdlet, sackaros. .-....-.._____...~ u..- fe .__ __..- ___., , 7805139~8 _ . _". SÅ Så. QR å .m Sá än.. 33 S3 mmm Nå 8 M ßfißfl ooww www mv ._ 3.3 Mot.. 3.3 S? .EQ än im 3 _. Sv, .wwmw 2% wQR NR 02 om mßmm wmom owøw mmww omam ammm Ncwfl mmm .www om W Nomfi Qwww moä mfi m. 33. 23 mïß Qom. Nä så 3 S äfif. oäw åK å M m.@fl ovow =&wm ßfiofl evo? mfio qflw GQ M .Gun womw oflo mä ßw@wwWm_..@vV wßfim OHQN mmom Qmmm maa maa Ofl W m.«fiV Å .HVV . «fl«w . - . wwmw womß Moa oß Om Nfmnfi v wåm ämm uwí. 3.1. *wo .Ãw om _" .mm wfi an.. ß _ _. ßfln. WH W mømv 1z;~ fixf OH m.N Q U n 4. u m o m < ...__ = p __ < u. ._ _.. ._ < Tvßï Ûscfz: Eu ñcofipmpwwcmm . »mEEHu mv hmEEmu em. wwfiwcmcwnmmw Eom wwflfl%flflwflp~.w~m.mflw.wfiwwuwwfifl< mcåcmvvflmfiwwvfluwwmfififiäu ANEEÉC mamuoëpwhwmšfi .Hmm mcmmmmwzfoñfivfiu mwawpmmcowmmmhmëom |mnmmm |w~ovfišfim gqmm<fl __....-._..._._._.. _. 7805139-8 ummfl . _ Hmom owm Oo Nwøfl mom: mßom mmom mwo omm oo mHom mmfim www må 003.. gå sån 2. oww wä å . 8,3 38 . 33 ma? NK SH om ïäw 32 .ovå . S3 wë åw om N02 ¶ mâw vä 3 _ Noßm oaßm owm OH om Q o m d. m n v < ._ _., < n.. ._ O m < Tvfiflfiwg fcpfiwwpmcon .SEEMQ f» æmëeflu Ä umfiwcmzønmmm Eom wmfifiwnmswwsmwwww: Eu H .Em Hmpfiwwwšv 1 :osmmm |mwwofim wcflcwxsnwmcmmflw fiNëšfiö Éwpwñumawmïfi .än mnopzmzloflfivfiv mxnxpwmcofiwmopnëox Nov ñ.mp»@wQ fl Aqmmdwe 7805139-8 Av tabell 1 framgår det att den omedelbara "Efter gasbehand- lingen" kompressionsstyrkan hos proven ästadkommes på en signifikant kortare tid med användning av kaliumsilíkat än det kommersiellt an- vända natríumsílikatet. Detta innebär att större produktionshastighet kan åstadkommas från en anläggning och signifikant mindre mängd ko1~ dioxid erfordras för vilket som helst antal kärnor.
Styrkorna vid 24 och 48 timmar med användning av kaliumsilíkat uppnådde ofta inte de onödígtvis höga kompressionsstyrkorna som man ofta erhåller med användning av natriumsilikat. Denna faktor bidrar troligtvis till den bättre nedbrytning som âstadkommes med använd- ning av kaliumsilikaterl Slagstyrkan visar att nedbrytningen av kärnorna bundna med kaliumsilikat är något bättre än den hos standardnatriumsílikat. När nedbrytningshjälpmedel såsom socker införlivas i kaliumsilikatbinde~ medlen åstadkommes en till och med mera signifikant förbättring av egenskaperna.
Emellertid bör man inse att fastän kaliumsilikaterna enligt föreliggande ansökan ger en signifikant förbättring i gasbehandlings- tid är det dyrbarare än motsvarande natriumsilikater. En kommersiell balans kan ofta erhållas mellan den utomordentligt korta gasbehand- língstiden som erhålles med användning av endast kaliumsilikater vid högre kostnader och de signifikanta förbättringar som kan åstadkom- mas med användning av en blandning av kalium och natriumsilikater.
Tabell II och III ger ytterligare detaljer om ytterligare testprover varvid man använder blandningar av kalium- och natriumsi- líkater. Gasbehandlingstiderna valdes för att åstadkomma jämförbara kompressionsstyrkor i försökskärnorna. Kärnorna lagrades vid 20°C och 60 procent relativ fuktighet.
Bindemedlen som användes i tabellerna [I och III var: Bindemedel F - kaliumsilikat 53 procent fasta beståndsdelar (Si02:K20 ~ 2,0:l molar) och 25 viktprocent natriumsilikat 46 procent fasta beståndsdelar (SiO2:Na20 - 2,0:l molar).
Bindemedel G - kaliumsilikat 53 procent fasta beståndsdelar (SíO2:K2O - 2,021 molar) och 50 víktprocent natriumsilikat 46 procent fasta beståndsdelar (Si02:Na20 - 2,0:l molar).
Bindemedel H - kaliumsilikat 53 procent fasta beståndsdelar (SiO2:K20 ~ 2,021 molar) och 75 viktprocent natriumsilikat 46 procent fasta beståndsdelar (SiOz:Na20 - 2,0:l molar).
Bindemedel J - 100 viktprocent natriumsilíkat 46 procent fasta beståndsdelar (SiOZ:Na2O - 2,021 molar). 7805139-8 s Bíndemedcl K - kaliumsílikat 53 procent fasta beståndsdelar -,_. ' fasta beståndsdelar (SiO2:Na2O - 2,0:l molar).
Bíndemedel L - kalíumsilíkat 53 procent fasta beståndsdelar (Sí0Z:K20 - Z,2:1 molar) och 50 viktprocent natríumsílíkat 46 procent fasta beståndsdelar [Sí02:Na2O - 2,0:l molar).
Bindemedel M - kaliumsilikat 53 procent fasta beståndsdelar (Sí02:K20 - 7 ?'l molar) och 25 víktprocent natriumsílikat 46 procent (Sí02:K2O_- 2,211 molar) och 75 víktprocent natriumsílíkat 46 procent fasta beståndsdelar [SiO2:Na2O - 2,0:l molar). 1805139-8 mmom OOH »www ww wwfiw mv wmwfi Om norm Nß fiwmfl om wmww Om fifimm ON ...Hmm nw fimwv Om »www ß: 05mm NH .amEEfiH mfl. nvcfi cofl vmwm mw Nwflm mv mwva Om wmmm mn Hmvm Om momm Om Nwflm Om mmwv mw . . møßw. om Omflm aH owwm NH .ÉWEEÜP vw ÉHOH OOH mmofi wo fiHOH mzw .vmOH Ow mmm. NN. WC. om www cr. C:. ON må 3 mä Gm Sw E. m5.. 3 .UWMWMM 2 Tšzá TV7333 s w , _. . . . wvvffim wmøfiwnmc fimxßwwfi ...m/mæwm .fwxcwflmflwfiwflwm wfiïwfiï .Hæßñwwflflwwflwv Q I. M . I. a 4. u . , 0 . . . . _ wöfiwmm» sex flšwm mcoflmwmnmäom wnmmw wcoflwmwficaox Limma. wflofimmmnmfiox ficmconwww wfipmme pmswflummf OOÜO mÉ _ omwQm. mmumß mwwowmï w Éwwëmwcflm m Høwwaøwcfim w Huvoauwcfim m Hmnoëmwcfim oo HH Aqmm 7805139-8 mmmm N» Nmflw wm ßmwfl mm mwpw mw Wwmwm mm mmmw mfl »www om flmww wfi wwwm m.w Hßeaflp æ« momm .wfi oflfim. ww mbpfl . wfl omwm ,mfi ofimm .mm ~>Hw_ .mfi OHQN om Hwøm wfi FHWN _, m.w »msa«~ «~ wwofi N» »OCH vw fimofi . mm .
CH» mfl Qwo mm ma É . wwflwcmc www om www wfi w w . -wnwww OH Û e\z¥v ñ.x@mu@fl~ h a\zMVfl.åwmvwfl» e\z¥V ñ.M@wv flpsafle mxnæum mwøfifiwcma . mxnzummwcfifiwflmc xnßpm flfipmwafifl han suwfifiv mdoflwmøamäoz fonmmw|wcoflmmo»mEoz |mnmæw.wnofiwmmsmæoxmmmmwnmmm .wfiwumøfi umnmfipmws mßNmN omuom m~"m> Qwwflwfiw E Hmfiuävwcfim A Høvøëøwflfim M Hmwufimwcflm oo
Claims (6)
1. l. Förfarande för framställning av gjutkärnor med användning av ett C02-silikatförfarande, k ä n n e t e c k n a t därav, att silikat bindemedlet innefattar ett kaliumsilikat med ett molförhållande SiO2:K O i storleksordningen 1,6 till 2,2:l.
2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att molförhâllandet hos kaliumsilikatet är i storleksordningen 1,8 till 2,2:l.
3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att kaliumsilikatbindemedlet innefattar upp till I 75 viktprocent natriumsilikat med ett molförhållande SiO2:Na2O i storleksordningen 1,65 till 2,8:l.
4. Förfarande enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att natriumsilikatets molforhållande är i storleksordningen 2 till 2,4:l.
5. Vattenhaltig silikatbindemedelslösning innefattande åtminstone 25 viktprocent kaliumsilikat med ett molförhållande SiO2:K20 i storleksordningen l,6 till 2,2:l och natriumsilikat.
6. Bindemedelslösning enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k - n a d därav, att kaliumsilikatets molförhâllande är i storleks- ordningen 1,8 till 2,2:l.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB18454/77A GB1602122A (en) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Foundry binder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7805139L SE7805139L (sv) | 1978-11-04 |
| SE438456B true SE438456B (sv) | 1985-04-22 |
Family
ID=10112722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7805139A SE438456B (sv) | 1977-05-03 | 1978-05-03 | Forfarande for framstellning av gjutkernor med anvendning av ett co?712-silikatforfarande samt vattenhaltig silikatbindemedelslosning |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53144421A (sv) |
| AU (1) | AU521140B2 (sv) |
| BE (1) | BE866580A (sv) |
| BR (1) | BR7802687A (sv) |
| CA (1) | CA1109896A (sv) |
| DE (1) | DE2819456A1 (sv) |
| ES (1) | ES469437A1 (sv) |
| FR (1) | FR2389432B1 (sv) |
| GB (1) | GB1602122A (sv) |
| IT (1) | IT1147755B (sv) |
| NL (1) | NL7804734A (sv) |
| SE (1) | SE438456B (sv) |
| ZA (1) | ZA782513B (sv) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0148280B1 (de) * | 1982-12-16 | 1987-09-09 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Wasserhaltige härtbare Formmassen auf Basis von anorganischen Bestandteilen und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
| DE29925010U1 (de) | 1999-10-26 | 2008-09-04 | Mincelco Gmbh | Wasserglasgebundener Kernformstoff |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2829060A (en) * | 1954-10-25 | 1958-04-01 | Rolls Royce | Mould and method of making the same |
| GB874117A (en) * | 1959-06-19 | 1961-08-02 | Unilever Ltd | Processes for binding particulate solid materials and binders for use in such processes |
| US3442665A (en) * | 1966-06-13 | 1969-05-06 | Mueller Arno | Process for preparing sand cores using co2 cured silicate binders |
| JPS52124418A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-19 | Kato Tomomichi | Mold manufacturing |
| JPS5224122A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Kato Asamichi | Method of making mold of good disintegrating property |
-
1977
- 1977-05-03 GB GB18454/77A patent/GB1602122A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-04-28 BE BE187288A patent/BE866580A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-28 BR BR7802687A patent/BR7802687A/pt unknown
- 1978-05-02 JP JP5324978A patent/JPS53144421A/ja active Pending
- 1978-05-02 AU AU35668/78A patent/AU521140B2/en not_active Expired
- 1978-05-02 ZA ZA00782513A patent/ZA782513B/xx unknown
- 1978-05-02 CA CA302,458A patent/CA1109896A/en not_active Expired
- 1978-05-02 IT IT68005/78A patent/IT1147755B/it active
- 1978-05-02 FR FR7812978A patent/FR2389432B1/fr not_active Expired
- 1978-05-03 NL NL7804734A patent/NL7804734A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-03 SE SE7805139A patent/SE438456B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-03 ES ES469437A patent/ES469437A1/es not_active Expired
- 1978-05-03 DE DE19782819456 patent/DE2819456A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7804734A (nl) | 1978-11-07 |
| FR2389432A1 (sv) | 1978-12-01 |
| IT7868005A0 (it) | 1978-05-02 |
| DE2819456A1 (de) | 1978-11-09 |
| SE7805139L (sv) | 1978-11-04 |
| JPS53144421A (en) | 1978-12-15 |
| FR2389432B1 (sv) | 1982-11-05 |
| AU3566878A (en) | 1979-11-08 |
| ES469437A1 (es) | 1979-10-01 |
| IT1147755B (it) | 1986-11-26 |
| CA1109896A (en) | 1981-09-29 |
| BE866580A (fr) | 1978-10-30 |
| AU521140B2 (en) | 1982-03-18 |
| ZA782513B (en) | 1979-12-27 |
| GB1602122A (en) | 1981-11-04 |
| BR7802687A (pt) | 1978-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5730325B2 (ja) | 化学的耐性を有する建築用化学製品の製造のための無機バインダー系 | |
| EP3262008B1 (en) | Particulate compositions for the formation of geopolymers, their use and methods for forming geopolymers therewith | |
| DE4100386A1 (de) | In gegenwart von wasser abbindende massen und deren verwendung | |
| US2883723A (en) | Process for improved silicate bonded foundry molds and cores | |
| JP2016534964A (ja) | アルミニウムドロスを含む自己発泡性ジオポリマー組成物 | |
| Afridi et al. | Behaviour of Ca (OH) 2 in polymer modified mortars | |
| NO162903B (no) | Flytende stivningsakselerator for betongblandinger og anvendelse derav. | |
| JPWO2002088403A1 (ja) | 無機鉱物質皮膜のない一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| EP2838868A1 (de) | Verfahren zur bildung eines schnell erhärtenden, anorganischen schaums | |
| DE3784433T2 (de) | Haftvermittler fuer das verbinden von thermoplasten mit anorganischen substraten. | |
| SE438456B (sv) | Forfarande for framstellning av gjutkernor med anvendning av ett co?712-silikatforfarande samt vattenhaltig silikatbindemedelslosning | |
| WO1985000359A1 (en) | Cementitious composite material | |
| US3682668A (en) | Organic-inorganic silicate binder for refractory processes | |
| JP3760559B2 (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| US20070019498A1 (en) | Method for producing concrete and standardizing system for concrete production | |
| US3032426A (en) | Mold composition cure accelerator | |
| DE102004006563A1 (de) | Organisch-anorganische Hybridschäume | |
| GB1568519A (en) | Resin-forming furfuryl alcohol compositions and their use in the production of foundry moulds and cores | |
| CN112661405A (zh) | 一种锂铝硅玻璃及其制备方法、智能终端及显示器 | |
| EP0476901A2 (en) | Zeolites | |
| JPS61106449A (ja) | セメントモルタル，コンクリ−トの性質改善方法 | |
| Nugteren et al. | Coal fly ash activated by waste sodium aluminate solutions as an immobilizer for hazardous waste | |
| AU645403B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| AU646550B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| US20050008838A1 (en) | Rare-earth permanent magnet having corrosion-resistant coating, process for producing the same, and treating liquid for forming corrosion-resistant coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7805139-8 Effective date: 19890525 Format of ref document f/p: F |