SE433509B - Siltrumma och metod for tillverkning av denna - Google Patents

Description

8001374-1 Plåtmaterialet har i tidigare kända konstruktioner ej utnyttjats på ett i ekonomiskt avseende tillfredställande sätt. Då sil- trummorna 1 cellulosa- och pappersindustrín i allmänhet är ut- ïförda av dyrt, korrosionsbeständigt stål, åsamkar nödvändigheten att använda tjockare material på grund av hållfastheter reducerande _fogarna_betydande kostnader. :Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en för- ¿bättrad siltrumma, som är kraftig och har hög utmattningshâllfast- ¿het men som dessutom erbjuder andra fördelar, vilka beskrivs :närmare i det följande. fâiltrumman enligt uppfinningen kännetecknas av, att den omfattar šåtminstone två cylindriska silelement på ett avstånd frân varandra g foch en mellan dessa anordnad förstyvningsring, som är försedd med tvâ cylindriska ytor av ungefär samma diameter som det cylindriska .silelementets inre eller yttre yta, vilka styr de cylindriska sil- 'elementens ändar, och en flänsliknande utstående del mellan de Lcylindriska ytorna, varvid den utstående delen är anordnad mellan ide cylindriska silelementens motstående ändytor och att de cy- lindriska silelementen och förstyvningsringen är förbundna med varandra medelst en svetsfog eller svetsfogar som förenar för- styvningsringens utstående del och de cylindriska silelementens ändar. ' c füppfinningen hänför sig också till en metod för tillverkning av _:siltrummor, som kännetecknas av, att en förstyvningsring för- -sedd med en utstående del placeras mellan två cylindriska sil- 'element så att den utstående delen befinner sig mellan de cy- lindriska silelementens ändytor och att de cylindriska silele- :mentens ändar och förstyvningsringen förenas medelst en svets som fyller gapet eller gapen mellan silelementen.

Genom uppfinningen uppnås bl. a. följande fördelar: - silplåtens hål kansträckasig till förstyvningsringens närhet; en stor öppen area kan därför erhållas, 8001374-1 ~- siltrumman har en hög hållfasthet såväl under inre som yttre Ibelastning, '- konstruktionen är flexibel och utmattninghållfast, .- materialet utnyttjas optimalt, emedan det uppstår mindre spill id då Q» ett flertal små ämnen för silelement klipps ett stort ämne för en siltrumma uttas, ut ur en plåt än - siltrummans längd är ej begränsad, å- fel som uppkommer vid tillverkningen av silplåtarna åstadkommer mindre kostnader, då de plåtar, som eventuellt skall vrakas, är- små, - tillverkningen av siltrumman kan lätt automatiseras.

Enligt en fördelaktig tillverkningsmetod utvidgas eller ihopkrym- pes de silelementens ändar i motsvarande mån som den formför- ändring svetsspänningarna åstadkommer innan silelementen och för- stvvningsringen riktighet säkerställas. sammansvetsas. På detta sätt kan en god form- Detta är av betydelse bl. a. i sådana -silar, som är försedda med blad eller vingar, som sveper över asilplâtens yta för att förhindra att silhålen sätts igen. Éüppfinningen beskrivs i det följande närmare under hänvisning till :bifogade ritningar i vilka Éfig. 1 och 2 'fig. 3 visar visar två tidigare kända lösningar, en sidovy av en siltrumma enligt uppfinningen, del~ Ävis i genomskärning, fig. 4 visar êfig. S visar fig. 6 visar 'formats till avsnitt A i fig. 3 i större skala, avsnitt A i ett alternativt utförande, en silplât för ett cylindriskt silelement innan det en cylinder. 8001374-1 Fig. 3 visar en siltrumma 5 enligt uppfinningen som omfattar ett flertal på ett avstånd 7 från varandra anordnade cylindriska sil- _element 6. Siltrumman omfattar även förstyvningsringar 8, som I fsåsom fig. 4 visar är anordnade så, att deras flänsliknande ut-f 'stående del 9, som ligger mellan tvâ cylindriska ytor 10, befin- ner sig mellan de cylindriska silelementens ändytor 11.- Förstyv- ningsringens cylindriska ytor har samma eller något större dia-: 'meter än det cylindriska silelementsytteryta12, så att de kan tjäna som styrytor för de cylindriska silelementens ändar 13 :då siltrumman ihopsättes. Den utstående delens höjd (h) är :mindre än det cylindriska silelements plâttjocklek (t), företrä- ïdesvis 40 - 80 %*av plâtens tjocklek. Den utstående delens bredd '(w) är mindre än plâtens tjocklek, företrädesvis 40 - 80 % av _denna. De cylindriska'silelementen och förstyvningsringen är _ .förbundna med varandra medelst en svetsfog 14, som förenar för-Ü 'styvningsringens utstående del och de cylindriska silelementens; ändar och fyller gapet 7 mellan dem. iI den alternativa utföringsform, som visas i fig. 5, är det cy- lindriska silelements ändytor samt förstyvningsringens_utstâende 'del delvis avfasad så, att mellan de cylindriska silelementens ändar uppstår två V-formiga rillor 15, vilka fylls medelst svet- .sar.

Fig. 6 visar en rektangulär platta 16 försedd med ett flertal :Slitsar 17 i två rader, av vilken en cylindrisk silplåt fram- ställs genom att mangla den till cylinderform och ihopsvetsa >ändarna 18 medelst en längsriktad svets. dEmedan i den svetsfog, som förbinder silelementen med den yttre lförstyvningsringen, uppstår siltrumman ihopkrympande spänningar, är det till fördel om silelementens ändar utvidgas i motsvarande' Zmån, som de ihopkrymps av svetsspänningarna. På detta sätt kan en väsentligen cylindrisk siltrumma åstadkommas. Utförda prov -visar, att den erforderliga radiella utvidgningen utgör 1 - 2 %. 8001374-1 ,ExemEel: IEn siltrumma enligt fig. 3 ihopsattes av cylindriska sile1ement¿ âmed en tjocklek av 6 mm, bredd 128 mm och en ytterdiameter av É1006 mm. Mellanrummet mellan de cylindriska silelementen ut- 5 :gjorde 3 mm, förstyvningsringens bredd 27 mm och höjd 18 mm, dstyrytornas diameter 1008 mm och den utstående delens höjd och 'bredd 3 mm. De cylindriska silelementens ändar utvidgades 2 mm/ .diameter före svetsningen. Rillan, som bildades mellan de cy- -lindriska silelementen, fylldes med svetsfogar. Efter svetsningen .var cylindern rak. ~Ävenom i de visade utföringsexemplena förstyvningsringarna har fbefunnit sig på siltrummans utsida, är det klart att uppfinnings- Itanken också kan tillämpas på siltrummor försedda med inre för-* styvningsringar. . -....--..-.-. - -

Claims (7)

1. 80101374-1 Patentkrav: ål. Siltrumma försedd med en förstyvningsring eller -ringar, känne- âtecknad därav, att den omfattar åtminstone två cylindriska silelement :(6) på ett avstånd from varandra och en mellan dessa anordnade för- Éstyvningsring (8), som är försedda med två cylindriska ytor (10) :av ungefär samma diameter som det cylindriska silelementets inre: eller yttre yta, vilka styr de cylindriska silelementens ändar §(13) och en flänsliknande utstående del (9) mellan de cylíndriska iytorna, varvid den utstående delen är anordnad mellan de cylindriska Ésilelementens motstående ändytor (11) och att de cylindriska sil- Äelementen och förstyvningsringen är förbundna med varandra medelst gen svetsfog (14) eller svetsfogar som förenar förstyvningsringens -utstående del och de cylindriska silelementens ändar. _

2. Siltrumma enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att för- Éstyvningsringens (8) utstående dels (9) höjd (h) är mindre än ïdetacylindriska silelementets (6) plâttjocklek (t).

3. Siltrumma enligt patentkravet 2, kännetecknad därav, att för- styvningsringens (8) utstående dels höjd (h) är 40 - 80 % av det -cylindriska silelementets (6) plâttjocklek (t). f

4. Siltrumma enligt natentkravet 1, kännetecknad av att förstyv- 'ningsringens (8) utstående dels (9) bredd (w) är mindre än det cylíndriska silelementets (6) plåttjocklek (t). E

S. Siltrumma enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att för- gstyvningsringens (8) utstående dels (9) bredd (w) är 40 - 80 % av det cylindriska silelementets (6) plâttjocklek (t).

6._ Metod för tillverkning av en siltrumma enligt krav 1, känne- tecknad därav, att en förstyvningsring (8) försedd med en ut- 7stående del (9) placeras mellan två cylindriska silelement (6): så att den utstående delen befinner sig mellan de cylindriska sil- _elementens ändytor (11) och att de cylindriska silelementens 'ändar (13) och förstyvningsringen förenas medelst en svets som ;fy1ler gapet (7) eller gapen (15) mellan silelementen. 8001374-1

7. Metod enligt patentkravet 6, kännetecknad därav, att innan för- âstyvningsringen (8) och de cylindriska silelementen (6) samman-_ .svetsas de cylindriska silelementens ändar (13) utvidgas eller - 'ihopkrympes i motsvarande mån som den formförändring som svets~f i spänningarna åstadkommer. -8. Metod enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att de .cylindriska silelementens (6) ändars (13) radiella expansion eller 'kontraktion utgör 1 - 2 %.