SE425945B - Anordning vid ett stoftfilter - Google Patents

Description

8102154-5 anordning en1igt patentkravets 1 kännetecken. Ändamå1sen1iga utförings- former framgår av efterföïjande underkrav. Genom den integrerade enheten ga11eravski1jare och cyk1onavski1jare vinnes att ga11eravski1jarens avski1jning tack vare effektiv utmatning av det avski1da stoftet kan utnyttjas optima1t samtidigt som de1gasströmmen i cyk1onavski1jaren erhå11er en så gott som fu11ständig rening från det grova stoftet vi1ket möj1iggör dess direkta införande i fi1terkammaren med den dubb1a effekten att tryckfa11et över ga11eravski1jaren kan nyttjas för de1gas- strömmens drivning genom cyk1onavski1jaren. Genom uppfinningen erhå11es så1edes tota1t sett en mycket effektiv avski1jning av det grövre stoftet och detta med en anordning som är utrymmessnå1, bi11ig att insta11era samt driftsäker. Uppfinningen ska11 nu närmare beskrivas i ans1utning ti11 bifogade ritningsfigurer, där Figur 1 visar en sidovy av ett e1fi1ter Figur 2 visar i deta1j inïoppet ti11 e1fi1tret Figur 3 visar en frontvy av samma in1opp Figur 4 visar en sidovy av ett s1angfi1ter Figur 5 visar en frontvy av samma s1angfi1ter Figur 6 visar gasin1oppet ti11 s1angfi1tret sett ovanifrån.

Figur 1 visar uppfinningen i ansïutning ti11 ett stoftfi1ter där fiïterenheten utgöras av ett e1fi1ter. Stoftfi1tret innefattar en filterkammare 10 med ett hö1je 11, gasin1opp 12 för stoftbemängd och gasut1opp 13 för fi1trerad gas. Vid fi1trets inloppsände är hå1försedda gasförde1ningsskärmar 14 anordnade och vid fi1trets botten är anordnade fickor 15 för uppsam1ing av stoft som avskiljs i fi1terenheten 16, som så1unda utgöres av ett e1fi1ter. Stoftet aviägsnas från fickorna 15 intermittent e11er kontinuer1igt med härför (ej visade) 1ämp1iga organ.

I fickornas 15 överde1 är anordnade tvärgående skärmar 17 för att hindra strömning av stoftbemängd gas i fi1trets 1ängdriktning invid fi1ter- hö1jets 11 botten.

Fi1tret är uppde1at i två fi1treringssektioner 18 och 19, som vardera mede1st vertika1a, över fi1trets bredd huvudsak1igen jämnt fördeïade väggar, vi1ka i sin tur vardera är bi1dade av ett f1erta1 i rad anordnade väsentiigen skivformiga utfä11ningse1ektroder 20, är upp- 8102154-5 delade i ett flertal jämsides förlöpande kanaler. Utfällnings- elektroderna 20 i varje rad är upptill upphängda i höljets ll överdel och är via detta jordade. Nedtill är utfällningselektroderna 20 i varje rad förbundna med en stång 21, mot vars ena ände en schematiskt visad slagmekanism 22 kan bringas att verka för att renskaka utfällnings- elektroderna 20. Varje slagmekanism antages i det visade exemplet på konventionellt sätt bestå av en tvärgående roterbar axel, på vilken är mittför var sin stång 2l fästade ett flertal radiella armar. Armarna bildar vinkel med varandra och uppbär svängbart vid sin yttre ände en ytterligare arm, som vid sin fria ände uppbär en vikt. Arrangemanget är därvid sådant, att nämnda ytterligare armar vid vridningav axeln i medurs riktning, kommer att efter varandra svängas ned med sin vikt mot den tillhörande stångens 2l ände och renskaka de med stången ifråga förbundna utfällningselektroderna 20.

I varje kanal mellan utfällningselektroderna är anordnade ett flertal emissionselektroder 23 i form av skruvlinjeformigt förlöpande trådar, vilka sträcker sig väsentligen vertikalt mellan horisontella stycken i en ram 24. Ramarna 24 med elektroderna 23 i varje filtrerings- sektion l8 eller 19 är inbördes förbundna med varandra med hjälp av ytterligare ramorgan 25 och är på ej visat sätt upphängda i elfilter- höljet elektriskt isolerat från detta. Emissionselektroderna 23 är via ramkonstruktionen 24, 25 pålagda en hög spänning, som elektrostatiskt uppladdar stoftet i den stoftbemängda gasen, vilket därvid vandrar till och avsätter sig på utfällningselektroderna 19. Även de av emissions- elektroderna med tillhörande ramkonstruktion bildade emissionssystemen är, såsom antydes vid 26, för renskakning av densamma försedda med slag- mekanismer. Stoftfiltret är via gasinloppet l2 försett med en förav- skiljare 30 för avskiljning av grövre stoft från gasströmmen innan den passerar filterenheten lö. Med grovt stoft menas här företrädesvis stoft med en kornstorlek större en 50-75 pm, som medför olägenheter om det skall avskiljas i elfiltret, som har sin bästa avskiljningsförmåga för stoft av finare fraktion.

I figur 2 visas i detalj gasinloppet 12 och tillhörande för- avskiljare 30, som på känt sätt är utformad som en galleravskiljare 31 bestående av i gasströmmens riktning snedställda galler. Gasen tvingas sålunda efter övergången 32 och inloppstratten 33 en omlänkande rörelse 8102154-5 när den skall in i filterkammaren varvid de grövre partiklarna avskiljes från gasflödet och ansamlas i föravskiljarens stoftficka 34, vid vilkens botten en stoftutmatningsenhet 35 är anordnad. Enligt uppfinningen inne- fattar stoftutmatningsenheten en cyklonavskiljare 36 vars inloppsdel 37 är integrerad med stoftfickan 34 och vars centralrör 38 för den genom cyklonen strömmande delgasströmmen är utformad som en kanal 39 med sin mynning 40 anordnad inuti filterkammaren 10 nedströms galleravskiljaren 31. Cyklonen är försedd med en ledskenekrans 41 i ringspalten mellan centralröret 38 och cyklonens mantelyta. Cyklonen är dimensionerad för ett flöde som uppgår till mellan 4-10 % av det totala flödet vilket är tillräckligt för att säkerställa en effektiv bortförsel av det stoft som avskiljes i galleravskiljaren. Det vid galleravskiljaren erhållna tryck- fallet när gasen passerar denna utnyttjas för att driva delgasströmmen genom cyklonavskiljaren, som således är dimensionerad för motsvarande relativt låga tryckfall som lämpligen kan uppgå till ca 150-300 Pa. I cyklonavskiljaren avskiljes i stort sett 100 % av stoftet i delgas- strömmen, vilket således utgöres av det från föravskiljaren avskilda grova stoftet. I filterkammaren sker sedan ytterligare rening av delgas- strömmen efter det att den inblandats i huvudgasströmmen. Det i cyklon- avskiljaren avskilda stoftet ansamlas i dennes bottendel där en ut- matningssluss 42 är anordnad att på konventionellt sätt utmata stoftet.

Detta kan ske genom torr utmatning eller som våt utmatning.

I figur 3 visas en frontvy av inloppssidan av elfiltret i figur 2 och föravskiljarens stoftutmatningsenhet utgöres av två stycken bredvid varandra anordnade cyklonavskiljare 36, vardera integrerad med en stoftficka 34.

I figur 4, 5 och 6 visas uppfinningen i anslutning till ett stoftfilter där filterenheten utgöres av ett textilt spärrfilter. Figur 4 är härvid en sidovy medan figur 5 är en frontvy och figur 6 utgör gas- inloppet sett ovanifrån. Stoftfiltret omfattar liksom det tidigare beskrivna stoftfiltret en filterkammare 10 med ett hölje ll, gasinlopp 12 för stoftbemängd gas och ett icke visat gasutlopp för filtrerad gas.

Filterenheten, d v s det textila spärrfiltret består av ett stort antal slangar 50, vilka är anordnade i ett flertal rader. Gasen som skall 8102154-5 renas penetrerar fi1termateria1et varvid stoftet i gasen avsättes på fiiterytan. Fi1ters1angarna rensas från stoftet med hjäip av ett 1ämp1igt rensningsförfarande. Det van1igaste är att fi1ters1angarna rensas med tryck1uftspu1ser, retur1uftb1åsning e11er skakning. Stoftet fa11er vid rensningen ner i stoftfickorna 15 och utmatas på 1ämp1igt sätt.

Gasen som ska11 renas ti11föres stoftfi1trets inlopp 12 i en horisonte11 gasström vi1ken först via övergången 32 förde1as över ga11eravski1jarens he1a 1ängd med hjä1p av den i gasriktningen avsma1nande inïoppstratten 33 (figur 6). Det grova stoftet avski1jes vid aviänkningen i gaiieravskiijaren 31 och anrikas ti11 ett 1itet gasf1öde som via föravski1jarens 30 stoftficka 34 1edes ti11 en cyk1onavski1jare 36, som en1igt uppfinningen har sin in1oppsde1 37 integrerad med stoft- fickan 34 och vars centra1rör 38 för den genom cyk1onen strömmande de1- gasströmmen är utformad som en kana1 39 med sin mynning 40 anordnad inuti fi1terkammaren 10 nedströms ga11eravski1jaren 31.

Cyk1onavski1jaren består i detta utföringsexempe1 av en tangentia1cyk1on med vertikai axei, utformad med ett sma1t och högt in1opp 37 vi1ket är anpassat efter ga11eravski1jarens 31 höjd. Det avski1jda stoftet utmatas på 1ämp1igt sätt från en vid cyk1onens botten- de1 anordnad utmatningss1uss. Vidare är kana1en 39 utformad med en förde1ningskana1 försedd med en slits utgörande mynningen 40 som härvid sträcker sig utmed he1a ga11eravski1jarens 31 1ängd. Härigenom erhå11es en jämn återföring av den renade de1gasströmmen.

Uppfinningen ska11 nu ytteriigare be1ysas i ans1utning ti11 ett utföringsexempe1, som avser en an1äggning för avski1jning av stoft från rökgasen från en brunko1se1dad kraftverkspanna. Vid denna ïedes rökgasen ti11 sex stycken fi1terenheter, och nedan beskrives ut- formningen av en sådan fi1terenhet. Rökgasen kommer uppifrån pannans iuftförvärmare i en vertika1 gasström med ett gasf1öde av cirka 60 m3/s och en hastighet av 12-20 m/s. Med övergången 32 anpassas hastigheten i in1oppstratten ti11 8-15 m/s beroende på önskad avski1jning, tryckfaii etc. I av1änkningen vid ga11eravski1jaren 31 avski1jes de stora partik1arna, d v s partikiar med en diameter större än 50 ti11 75 mm, effektivt och den renade gasen som beroende av partike1föroe1ningen innehå11er 60-80% av ursprung1ig stoftha1t passerar 8102154-5 galleravskiljaren. Därefter passerar gasen gasfördelningsskärmen 14 och passerar filterenheten som utgöres av ett elfilter, i vilket det fina stoftet avskiljes och transporteras bort på vanligt sätt; Galleravskiljaren 3l arbetar som en koncentrator, d v s det grova stoftet anrikas till ett lågt gasflöde som för effektiv funktion hos galleravskiljaren kontinuerligt måste sugas bort genom för- avskiljarens stoftutmatningsenhet. I detta fall suges 6-8% av ursprungligt gasflöde av tillsammans med det grova stoftet och det avsugna gasflödet delas upp i två delgasströmmar som vardera passerar en axialcyklon. Cyklonerna är utformade med en ringspalt medan dess mantel och centralrör och spalten är försedd med en ledskenekrans 41 för att bibringa gasen en tangentiell hastighetskomposant i cyklonen. Vidare är cyklonen dimensionerad efter tryckfallet över galleravskiljaren, vilken motsvarar ungefär 250 Pa. Den renade sekundärgasen, d v s delgasflödet, återföres till huvudgasflödet via centralröret 38 och kanalen 39 och dess mynning 40 där hastigheten hos gasen är så låg att man med enkla medel kan blanda in delgasströmmen i huvudgasströmmen.

Galleravskiljaren uppvisar en bredd av ungefär 7 m och en höjd av 3 m medan tvärsnittet hos elfiltret, d v s dess frontyta, har dimensionen 8 x 8 m2. I de båda cyklonerna beräknas ungefär 200 kg stoft/h avskiljas och det avskilda stoftet utgöres huvudsakligen av sand och oförbrända partiklar. Tack vare uppfinningen erhålles en enkel, effektiv och driftsäker föravskiljare, som medger att storleken hos elfiltret kan reduceras påtagligt.

Claims (7)

8102154-5 PATENTKRAV

1. Anordning vid ett stoftfi1ter för rening av en gasström från stoft, vi1ket stoftfi1ter innefattar en fi1terkammare (10) försedd med ett gasin1opp (12) och gasutïopp (13) och en i fi1terkammaren anordnad fi1terenhet (16) och där gasin1oppet (12) är försett med en för- avski1jare (30) för avskiïjning av grövre stoft från gasströmmen innan denna passerar fi1terenheten, vi1ken föravskiïjare (30) är utformad som en ga11eravski1jare (31) efter vi1ken åtminstone en stoftficka (34) och stoftutmatningsenhet (35) är anordnade för uppsam1ing och bortförse1 av det vid ga11eravski1jaren avskiida stoftet med hjä1p av en de1gasströn, k ä n n e t e c k n a d a v att stoftutmatningsenheten (35) inne- fattar en cyk1onavski1jare (36) vars in1oppsde1 (37) är integrerad med stoftfickan (34) och vars ut1oppsde1 e11er centra1rör (38), för den genom cykionen strömmande de1gasströmmen, är utformad som en kana1 (39) med sin mynning (40) anordnad inuti fiiterkammaren (10) nedströms ga11eravski1jaren (31) och att cyk1onavski1jaren (36) är dimensionerad att bibringa deigasströmmen ett tryckfa11 som motsvarar tryckfa11et hos gasströmmen genom ga11eravski1jaren.

2. Anordning en1igt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att cyk1onavski1jaren (36) är en axia1cyk1on.

3. Anordning en1igt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att oyk1onavski1jaren (36) är en tangentiaicykion.

4. Anordning en1igt patentkrav 1-3, k ä n n e t e c k n a d a v att cyk1onavski1jaren (36) är anordnad att bibringa deïgasströmmen genom densamma ett tryckfa11 som uppgår ti11 me11an 150 och 300 Pa.

5. Anordning en1igt patentkrav 1-4, k ä n n e t e c k n a d a v att fiïterenheten (16) utgöres av ett e1fi1ter.

6. Anordning en1igt patentkrav 1-4 k ä n n e t e c k n a d a v att fi1terenheten (16) utgöres av ett spärrfi1ter.

7. Anordning en1igt patentkrav 1-6, k ä n n e t e c k n a d a v att cyk1onavski1jaren (36) är dimensionerad för en deigasström som uppgår ti11 me11an 4 och 10%, företrädesvis 6-8% av gasströmmen.