SE422299B - Anordning for astadkommande av tvergaende svetsfogar mellan pa varandra liggande skikt av bandformigt plastfoliematerial - Google Patents

Description

~ 7712292-7 2 utmed behandlingssträckan drivna kedjor, medan de vid slutet av be- handlingssträckan löses från kedjorna och återföres av medbringarband med lägre hastighet. Till följd av klämkrafterna och de höga accelera- tionskrafter som uppstår vid kopplingen av verktygen till de kedjor som förflyttar dem utmed behandlingssträckan uppträder höga påkänningar som orsakar nämnda förslitning. 7 7 Genom den östtyska patentskriften 98 056 och den tyska patent- skriften l 230 299 är anordningar av inledningsvis angiven typ kända, vid vilka svetsverktygen är permanent förbundna med de ändlösa kedjorna.

Vid dessa anordningar uppträder oundgängligen varierande förlängningar av kedjorna under anordningens drift, så att de samverkande verktygen kommer att passera utmed behandlingssträckan med olika hastighet. Denna hastighetsskillnad medför att svetsverktygen förskjutes inbördes under svetsningen, varigenom svetsfogens hållfasthet försämras på ett sätt som är särskilt besvärande vid svetsning av tunna folier.

Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma en anordning av inledningsvis angivet slag, vid vilken relativrörelser mellan de_sam- verkande svetsverktygen kan förhindras. f För detta ändamål_föreslås enligtuppfinningen att de på den ena sidan om behandlíngssträckan befintliga svetsverktygens hållare skall vara frikopplíngsbara från sina kedjor och hopkopplingsbara med Ä de motstående svetsverktygens hållare. Genom frikoppling av det ena gerktyget från tillhörande kedja och hopkoppling av nämnda verktyg med det andra verktyget kan man uppnå en exakt fixering av de båda svets- verktygen i förhållande till varandra under svetsningsoperationen, så att verktygen kommer att frammatas utmed behandlingssträckan i in- bördes konstanta lägen, som icke påverkas av olikheter i kedjornas längdutvidgning. Härigenom kan man säkerställa en maximal hållfasthet hos svetsfogen till följd av att någon inbördes förskjutning mellan svetsverktygen icke förekommer under svetsningsoperationen.

En ytterligare nackdel hos de kända anordningarna är att svets- fogarna är utsatta för tryck från svetsverktygen ända tills dessa isär- föres vid slutet av behandlingssträckan. Fogarna kommer på grund av detta att kylas dåligt och framför allt kommer de icke att kunna krympa under kylningen. Det är därför icke möjligt att framställa krympfogar med god hållfasthet medelst de kända anordninganna. Enligt en vidare- utveckling av uppfinningstanken kan man undvika dessa nackdelar genom att på båda sidor om svetsskenan hos det ena av de båda svetsverktygen inom varje par anordna en med det andra verktyget samverkande klämback 7712292-7 3 för elastisk fastklämning av materialskikten. De på varandra liggande materialskikten kan härvid till en början fasthållas av klämanordníngen. så att dragkrafter som skulle kunna ha en ofördelaktíg verkan på svets~ fogarna uppfångas samtidigt som materialet efter svetsningen kan kylas utan att befinna sig i spänningstillstând. Svetsskenornas rörelsefrihet i förhållande till klämanordníngen medger att svetsskenorna efter önska svetsningstid kan lyftas från svetsfogarna, så att dessa kan kallna uta att samtidigt vara utsatta för tryck, vilket medför en ökad hållfasthet hos fogarna.

Uppfinningen beskrives nedan ytterligare under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l visar en schematisk sidovy av en enligt uppfinningen utförd svetsanordníng, fig. 2 en sektion utmed linjen II-ll i fig. L, fig. 3 en sektion, i större skala, utmed linjen I|l~!JI i fig. fig. H en detaljvy, i större skala, av den högra delen av fig.. visande anordningen i sektion utmed linjen IV-lV i rig. 3, . . fig. U en schematisk sidovy, i större skala, av anordningens inmatnlngsände, åskådliggörande mekaniska styrskenor och elektriska ledningsskenor men utelämnande de 1 anordninzen ingående verktygen.

Fíg. 6 en sektion utmed linjen VI-VI i fig. 2 genom ett kläm-, perforerings- och svetsverktyg, som visas beläget i ett framför styr- skenorna liggande läge, fig. 7 en sektion utmed linjen VII-VII i fig. 2 genom två efter varandra anordnade kläm-, perforerings- och svetsverktyg efter fast- klämning av två på varandra liggande materialskikt, fig. 8 en sektion utmed linjen VIII-VIII i fig.9, samt fig. 9 en sektion utmed linjen IX-IX i fig. 8.

Med l betecknas på ritningen en materialbana, som på i och för sig känt, icke visat sätt avdrages från en förrådsrulle och matas till en för framställning av en serie sammanhängande säckar eller påsar tjänande anordning 2. Materialbanan l kan mellan förrådsrullen och anordningen 2 passera genom en tryckmaskin, i vilken den kan förses med önskat tryck. Materialbanan kan bestå av en platt slang, en vid sin ena sida öppen halvslang eller en platt slang, vars övre skikt vid sin mitt är uppskuret i slangens längdriktníng. Anordningen kan också beskickas med två vid sina ena sidor öppna halvslanger. Den av två på varandra liggande skiktbestående materialbanan tillföres anordningen 2 via ett par styrvalsar 3 och ett par sträckvalsar H. Före sträckvals- paret H finns en styrvals 5, vilken åstadkommer en ökad omslutnings- 7712292-7 H vinkel hos banan kring den undre sträckvalsen %.2. Banan l löper sedan den passerat nämnda valsar in mellan ett par verktyg 6, 7, som är anord- nade vid på var sin sida om banan l belägna kedjor 8, 9. Kedjorna 8, 9, vilka passerar över kedjehjul lO-13, är försedda med vid dem med konstar delning anordnade verktyg 6 resp. 7, som är anordnade att bilda med varandra samverkande par. Matningshastigheten hos sträckvalsarna 4 är antingen högre eller lika hög som matningshastigheten hos kedjorna 8, 9.

I det första fallet kommer banan l att på i fig. 1 visat sätt bilda mellan varje närbeläget par av verktyg 6, 7 nedhängande bukter lä, medar den i det andra fallet kommer att passera genom anordningen 2 i sträckt tillstånd. De parvis anordnade verktygen 6 resp. 7 uppvisar perforering: och svetsanordningar, medelst vilka banan l kan förses med tvärgående svetsar och perforeringar. Verktygen 6,_7 inom varje samverkande par kommer då de når kedjehjulen l2 resp. 13 att föras isär och frige ma- terialbànan l. Materialbanan avdrages av en sugvals 15, som drives med en hastighet motsvarande banans hastighet, och passerar efter sugvalsen 15 utmed en kylsträcka l6, vid vilken de varma svetsarna kan avkylas.

Därefter matas banan till en icke visad utgång, vid vilken den färdiga, av en Serie sammanhängande säckar eller påsar bestående produkten upp- flindas eller eventuellt vidarebearbetas.

I fig. 2 visas en planvy av ett samverkande par av verktyg 6, 7, 'sedda från inmatningsänden hos anordningen 2. Verktygen 6, 7 uppvisar vid sina båda ändar fästorgan 17, 18, vilka på i fig. 3 visat sätt är uppdelade i två resp. tre delar. En med 17.1 betecknad del av fästorgane 17 är förbunden med en från en länk hos kedjan 6 utskjutande tapp l9, som inskjuter i ett borrat hål 20 i delen 17.1. En andra, från en efter- följande länk nos kedjan 8 utskjutande tapp l9.l är rörligt upptagen i ett i delen l7.l anordnat hål 2l med avlång tvärsektion. Med 22 be- tecknas en med delen l7.l förbunden laskplåt, som uppbär en vid densamma fritt roterbart lagrad rulle 23. Denna rulle löper på en vid anordninger stativ fast anordnad skena 2% och förhindrar därigenom nedhängning av delen l7.l resp. av kedjan 8.

Ett styrelement 17.2, som utgör en del av fästorganet 17, är förbunden med delen 17.1 med hjälp av stående bultar 25, som är in- gängade i styrelementet 17.2 och utskjuter ovanför delen l7.l. Vid sina övre ändar är bulturna 25 försedda med sloppmuttrar 26. Mellan muttrarna 26 och delen l7.l är tryckfjädrar 27 inspända, vilka håller styrelementet 17.2. i anliggning mot delen l7.l. De båda delarna l7.l och l7.2 av fästorganet 17 uppvisar tillsammans en vid gränsytan mellan dem anordnad, horisontell urborrning, som upptar en tapp 28, vilken medelst en skruv 29 är fixerad vid delen l7.l. 7712292-7 5 ' Vid styrelementet 17.2 är en gaffelformad del 17.3 fastskruvad, i vars gaffel en vid det samverkande fästorganet 18 anordnad rulle 38 kan ingripa. Rullen 38 är fritt vridbart lagrad i ett lagerhuvud 39, som är fastskruvat vid delen 18.2 hos fästorganet 18. Delen 18.1 av fästorganet 18 uppvisar i likhet med delen 17.1 hos fästorganei 17 i densamma anordnade bål, i vilka från kedjan 9 utskjutande tappar in- griper för att medbringa fästorganet 18. De båda delarna 17.2 och 18.2 uppvisar i dem anordnade urborrningar 30 och 31, i vilka stänger 3f och 33 är lagrade, som utskjuter på vardera sidan om kedjehjulens plan.

Stängerna 32 och 33 uppbär vid sina yttre ändar borsthållare 3% och 35, varvid de vid borsthållarna 3% anordnade borstarna samverkar med fast anordnade nolledningsskenor 36, medan de vid maskinens högra sida anordnade borsthåliarna 35 är försedda med borstar som samverkar med plusledningsskenor 37. Totalt finns fyra par av plusledningsskenor 37, avsedda att samverka med var sitt av de efter varandra frammatade paren av inbördes samverkande verktyg 6 och 7. Borsthållarna 35 är för att deras borstar skall samverka med avsedda skenor 37 förskjutna i för- hållande till varandra mellan varje par av verktyg 6, 7 inom-varje grupp om fyra på varandra följande par. Detta innebär att borstarna hos det femte verktygsparet 6, 7 på i den tyska utläggningsskriften 1 70% #01 beskrivet sätt kommer att bríngas till ingrepp med de ' skenor 37 som borstarna hos det första verktygsparet 6, 7 kort dessförinnan har lämnat.

, På stängerna 32, 33 är rullar HO, kl fritt roterbart lagrade vid vardera änden hos respektive verktygspar 6, 7. Rullarna HO, kl hos varje verktyg 7 rullar mot fast anordnade styrskenor H2. Rullarna HO och kl hos verktygen 6 är förskjutna i sidled och anligger mot bredv varandra liggande styrskenor #3, Ha. Styrskenorna M2-H4 är försedda med avfasade pårullningsramper vid sina ändar. Styrskenorna H3 och ÄH är inbördes förskjutna i längsled, så att rullarna RO och #1 vid passagen av dem kommer att rulla upp på dem samtidigt. De är-dessutom injusterad till en något lägre nivå än vad som motsvarar styrningen medelst kedjorna 8. Härigenom kommer styrelementen 17.2 att förskjutas i rikt- ning från delarna 17.1 och göras oberoende av noggrannheten hos kedjorn 8. Rullarna 38 griper härvid in i de gaffelformade delarna 17.3 och övertar styrningen av styrelementen 17.2, vilka härefter icke längre frammatas av kedjorna 8 utan av kedjorna 9. Sedan styrskenorna H3 och 44 har passerats,kommer styrelementen 17.2 att föras tillbaka mot delarna 17.1 och fixeras i förhållande till dessa av tapparna 28. 7712292-7 6 Rullarna 38 griper då icke längre in i de gaffelformade delarna 17.3.

Verktygsparen 6, 7 är säkrade mot förskjutning i sin längd- riktning med hjälp av rullar 6%, som är anordnade att samverka med sidoytor hos styrskenorna #2, #3, i förhållande till vilka rullarna 64 uppvisar endast ett obetydligt spel.

Vid stängerna 32, 33 är styrplåtar #5 monterade (fig. 6), vid vilka upplagslister 46, H7 är anordnade. Upplagsytorna hos det övre verktygets 6 upplagslister ligger i nivå med styrplåtarnas #5 kantytor.

På nämnda ytor är en fjädrande gummilist #8 anordnad. Styrplåtarna #5 hos det undre verktyget 7 utskjuter något ovanför listerna H6, 47. Då rullarna HO, 41 når skenorna 43, ÄH, kommer den mellan de båda verktyge: 6 och 7 liggande materialbanan l att fastklämmas till följd av att styrplåtarna 45 hos det undre verktyget 7 tränger in i gummilisterna H8 hos det övre verktyget 6 samtidigt som listerna H6, #7 hos det undre verktyget tryckes mot gummilisterna 48. Styrplåtarna #5 hålles på in- bördes avstånd av i tvärsektion U-formiga distansstycken 53. Mellan styrplåtarna #5 hos det övre verktyget 6 är två svetsskenor H9 ooh en perforeringskniv 50 förskjutbart anordnade i styrelement 54, som via fjädrar 51 vilar på listerna #6. Svetsskenorna H9 och perforerings- kniven 50 är, såsom framgår av fig. 9, fixerade vid tillhörande styr- element SM medelst skruvar 52. Det undre verktyget 7 är i huvudsak 'utfört på samma sätt som det övre verktyget 6, dock med den skillnaden att perforeringskniven 50 är ersatt av ett distanselement 55. Styr- elementen 54 fasthålles med hjälp av anslagslister 54.1, som ingriper i spår 53.1 i de intill styrelementen 5% belägna distansstyckena 53.

Styrelementen 54 är försedda med urborrningar 56, i vilka rullagerstänger 57 är fast ínpassade, som vid sina ändar på vardera sidan om respektive verktyg 6, 7 är försedda med två rullar 58, 59.

Hullarna 58 är anordnade att samverka med fasta styrskenor 60, medan rullarna 59 är anordnade att samverka med i vertikal led rörliga styr- skenor 61. I det visade exemplet finns fyra dylika bredvid varandra anordnade styrskenor 61. Rullarna 59 är inbördes förskjutna i sidled mellan på varandra följande verktygspar 6, 7, så att rullarna 59 hos det första verktygsparet kommer att samverka med styrlisterna 6l.l, medan rullarna 59 hos det andra verktygsparet samverkar med styrlisterna 61.2, etc., varvid rullarna 59 hos det femte verktygsparet återigen samverkar med styrlisterna 61.1.

Styrskenorna 60, 61 är förskjutna i sidled i förhållande till varandra och försedda med avfasade pårullningsramper. Då rullarna 58 rullar upp på styrskenorna 60, kommer styrelementen SH och därmed svets- 7712292-7 7 skenorna M9 och det övre verktygets perforeringskniv 50 att bringas i arbetsläge, vilket innebär att den mellan styrplåtarna 45 och gummi- listerna kö fasthällna materialbanan 1 perforeras av perforeringskniver 50 samtidigt som svetsskenorna #9 ansättes mot motsatta sidor hos ma- teríalbanan. för att materialbanan vid perforeringen skall vara sträckt så att perforeringsknivens spetsar kan íntränga i materialbanan är den undre styrskenan 60 utmed en sträcka 60.1 försedd med en upphöjning 60. som åstadkommer en lyftning av de undre svetsskenorna H9. Efter passage av upphöjningen 60.2 återföres de andre svetsskenorna H9 till upplags- listernas nivå, så att svetsningen av malerialbanan l kan ske utan töjning av denna. Sedan en bestämt vägsträcka har passerats, tillkoppla svetsströmmen, varvid materialbanan 1 svetsas_i dess tvärriktníng. I det visade fallet finns svetsskenor M9 på båda sidor om perforeríngs- kniven 50. En av svetsskenorna kan härvid vara isolerad från svets- strömkällan, så att man valfritt kan åstadkomma en eller två tvär- gående svetsar. Efter svetsningsoperationen kan de rörliga styr- skenorna 61 med hjälp av hydraulcylindrar 62 förflyttas bort från styr- nivåerna på i den tyska patentskriften 1 70% H01 beskrivet sätt. Styr- skenorna 61 är för att möjliggöra en dylik förflyttning av dem upp- hängda i statívet med hjälp av svängbara bärarmar 63. Vid tillbaka-6 dragandet av styrskenorna 61 kommer svetsskenorna H9 att föras bort ' från svetsfogarna, så att dessa kan få svalna och krympa utan att samtidigt befinna sig under spänning.

Såväl de övre som de undre svetsskenorna H9 kommer under svets- ningsoperationen att frammatas av de undre kedjorna 9, vilket innebär att de icke kan röra sig i förhållande till varandra i banans matnings- riktning. Härigenom säkerställes en felfri svets.

Med 65 betecknas vid de undre stängerna 32, 33 anordnade rullhållare, i vilka rullar 66 är fritt vridbart lagrade. Material- banan l, som tillföres verktygsparen med hjälp av sträckvalsarna H, avrullas på rullarna 66. För att säkerställa önskad bildning av slingan la hos materialbanan 1 finns i närheten av kedjehjulens 10 azel ovanför styrskenorna H3, kk ett blåsrör 67 med nedåt riktade utblåsningsöppningar 68, genom vilka en luftström kan riktas nedåt mot banan l för att befrämjaden önskade slingbildningen.

Den redan något nedhängande banan 1 gripes och avdrages med hjälp av en sugvals 69, som är anordnad på en nedanför verktyget 7 liggande nivå och förskjuten ett stycke i materialbanans matnings- 7712292-7 8 riktning sett i förhållande till blåsröret 67. Sugvalsen 69 består av ett i sin mantelvägg med hål försett, snabbt roterande rör 70, vars inre utrymme är uppdelat med hjälp av radiella flänsar 71, 72, som är fästade vid ett fast anordnat centralt rör 73. Flänsarna 71 och 72 omsluter en vinkel av c:a 800. Med hjälp av röret 73 och i dettas vägg anordnade hål 7% utsuges luft från det mellan flänsarna 7l och 72 av- gränsade utrymmet. Denna sugverkan upphör då verktygsparet 6, 7 har passerat förbi sugvalsen 69 och den främre rullen 66 har nått det i fig. 7 med punktstreckade linjer visade läget, varvid materialbanan l kan frigöras från sugvalsen 69. Med hjälp av sugvalsen 69 uppnås en ständigt likformig slingbildning, vilket innebär att de framställda påsarna eller säckarna erhåller lika längd.

I stället för sugvalsen 69 eller förutom denna kan anordningen ha en i fig. 5 visad slagstång 80, som tjänar till att säkerställa en likformig bildning av slingor 1%. Verktygens 6, 7 klämytor avgränsar mellan sig enbart en smal spalt för materialbanans l passage, särskilt omedelbart före slutningen av klämbackarna. Till följd härav kommer materialbanan att uppbromsas mer eller mindre, så att slingorna lb, om skillnader uppträder, kommer att uppvisa enbart små sådana. Dessa =~små längdskillnader kan utjämnas med hjälp av slagstången 80. Denna stång sträcker sig över materialbanans hela bredd och är på båda sidor ' om denna förbunden med svängarmar 81, vilka är svängbara kring sträck- valsens 4.1 axel. Slagstången 80 utför en fram- och återgående sväng- ningsrörelse mellan de båda med heldragna resp. med punktstreckade linjer visade lägena. Materialbanan l kommer därigenom att återdragas ett litet stycke kort innan den fastklämmes mellan ifrågavarande verk- tygspars 6, 7 klämytor, varigenom enlikformig slingbildning säker- ställes. Denna korta returrörelse hos banan l kan även åstadkommas genom att sträckvalsparet 4 och styrvalsen 5 gemensamt lagras på en icke visad släde, som genom periodisk drivning kan förskjutas i de med dubbelpilen 4.3 angivna riktningarna. Kort före slutning av verk- -tygens 6, 7 klämanordning återdrages släden på ryckliknande sätt en kort sträcka, medan den vid bildningen av slingan lb rör sig mot sitt främre läge.

Den förut nämnda sugvalsen 15 (fig. l) är utförd på liknande sätt som sugvalsen 69. Sugytan sträcker sig härvid ungefär utmed den första kvadranten. Eftersom den frammatar materialbanan l kontinuerligt tar den upp den dragkrafti banan som skulle uppträda om det sista i rig. l visade verktygsparet 6, 7 som fasthåller banan öppnas och den 7712292~^7 9 sista slingan på grund av dragkraften från den i kylsträckan 16 be- fintliga delen av materialbanan plötsligt sträckes. Härigenom kan man förhindra en sönderrivning av de alltjämt varma svetsfogarna.

Sugvalsen lš kan även på fördelaktigt sätt ges en periodiskt accelererad och retarderad rotationshastighet genom drivning av den~ samma över en lämplig drivanordning. Den kan härvid anta den lägsta hastigheten kort innan verktygens 6, 7 klämanordningar öppnas. Härigenom undvikes att materialbanan sträckes. Vidare kan sugvalsen 15 bringas att utöva en periodiskt varierande sugverkan, så att materialbanan 1 kan glida på sugvalsen lï om onormalt höga dragpåkänningar i material- banan uppstår till följd av sträckning av denna.

En dylik spänningsutjämning kan även uppnås med hjälp av en vals 82, som sträcker sig utmed materialbanans 1 hela bredd och som vid sina ändar är försedd med svängarmar 83, vilka vid sina andra ändar är vridbarl lagrade på sugvalsens ih axel. lill följd av sin tyngd intar valsen 82 ungefärligen det i fig. 1 visade läget. Vid tilltagande dragspänning i materialbanan 1 svänges den uppåt. Den förhindrar_att materialbanan l vid plötslig stramning i densamma skall kunna slungas uppåt så att risk för sönderrivning av banan uppstår.

I kylsträckan ló kyles svetsfogarna ytterligare. För att mate- rialbanan l icke skall sträckas alltför kraftigt över ifrågavarande I styrvalsar och icke heller hänga alltför långt ned styrs avlämnings- valsarna 75 med hjälp av en styranordning som avkänner banan l. Denna styranordning kan bestå av en perforeringsavkännare av i den tyska patentskriften 2 l24 413 beskrivet slag, vars sensor 76 är anordnad vid det i Pig. l visade stället.Alternutivt kan den bestå av två ljusridåer 77, 78 som är belägna på minimi- resp maximinivå för en under ett kylluftsutblåsningsrör 79 nedhängande bukt av banan och anordnade att påverka avläggningsvalsarna 75 vid överskridande av nämnda gränser. Perforeringsavkänningsanordningen jämför en förutbestäm referenssignal med perforeringslinjernas förflyttning och styr via en icke visad elektrisk kopplingsanordning hastigheten hos avlägg- ningsvalsarna så, att denna hastighet minskas då en perforeringssignal uppträder före referenssignalen, medan den ökas om perforeringssignalen uppträder efter referenssignalen.

Claims (2)

1. 771¶2292~7 g 1o Patentkrav l. Anordning för åstadkommande av tvärgående svetsfogar mellan på varandra liggande skikt (l) av banformigt plastfoliematerial, inne- fattande ett flertal par av i var sin verktygshållare (17, 18) anordnad: med varandra samverkande svetsverktyg (6, 7 , som är orienterade i tvärriktningen för en plan bearbetningssträcka för materialskikten och inrättade att med hjälp av ändlösa kedjor (8, 9) frammatas utmed nämnda sträcka på var sin sida om denna för att verka mot från varandra vända sidor hos materialskikten, k ä n n e t e c k n a d av att de på den ena sidan om behandlíngssträckan befintliga svetsverktygens (6) hållare (17) är frikopplingsbara från sin kedja (8) och hopkopplings- bara med de motstående svetsverktygens (7) hållare (18).

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att de frikopplingsbara verktygshållarna (17) är förbundna med tillhörande kedja (8) medelst centrerande bärelement (l7.l) och att de efter fri- koppling från nämnda kedja förblir rörligt förbundna med bärelementen. I 3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av fjäder- Årgan (27), som strävar att hålla de frikopplingsbara verktygshållarna i kopplingsíngrepp med sina bärelement (17.l). M. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att svetsverktygen består av parallella, på inbördes avstånd anordnade svetsskenor (49), varvid en perforeringskniv (50) är anordnad parallellt med och mellan de båda svetsskenorna hos det ena verk- tyget (6) inom varje par. 5. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att de frlkopplingsbara verktygshållarna är förbundna med styrelement (l7.2), vid vilka bärelementen (l7.l) är fästade medelst 1 borrade hål i styr- elementen med spel upptagna, genomgående bdüar (25), och att för sam- manhållning av bärelementen (l7.l) och styrelementen (l7.2) tjänande fjädrar (27) är anordnade mellan bärelementen och på nämnda bultar pågängade muttrar (26). 7712292-7 ll 6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att en urborrning är anordnad i och parallellt med gränsytan mellan bär- elementet (l7.l) och styrelementet (l7.2) hos var och en av de fri- kopplingsbara verktygshållarna, varvid en vid bärelementet (l7.l) fäst tapp (28) är anordnad 1 nämnda urtorrning. 7. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att styrelementen (l7.2, 18.2) hos de båda samverkande verktygshållarna inom varje par för att möjliggöra en koppling till varandra är försedda med å ena sidan en gaffelformad del (17.3) och å andra sidan en i denna ingripande rulle (38). 8. Anordning enligt något av krav 5-7, k ä n n e t e c k n a d av att styrelementen (l7.2, 18.2) är försedda med rullar (HO, H1), som utmed hehandlingssträckan löper mot Fasta styrskenor (H2-HH). 9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar två i behandlingssträckans längdriktning inbördes förskjutna fasta styrskenor (H3, ÄH) och att varje styrelement (l7.2) är försett med två i löpríktningen och 1 sidled inbördes förskjutna rullar (MO, H1 ~ 10. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att verktygen är förbundna med rullar (64), som löper mot fasta styrskenor (H2, H3) för fixering av verktygen i sidled. ll. Anordning enligt något av krav M-10, k ä n n e t e c k n a d av att det ena verktyget (6) hos varje par av samverkande verktyg på vardera sidan om svetsskenorna (49) är försett med för elastisk an- sättning mot materialskikten tjänande klämbackar (H8, 45). 12. Anordning enligt krav ll, k ä n n e t e c k n a d av att styr- elementen (l7.2) är förbundna med stänger (32, 33), vid vilka styr- plåtar (H5) är fästade, som är försedda med upplagslister (M6, H7), varvid det ena verktyget inom varje par därjämteinnefattar för bildande av klämbackarna tjänande gummilister (H8). 13. Anordning enligt krav H och 12, k ä n n e t e c k n a d av att verktygen uppvisar mellan styrplåtarna (A5) styrda styrelement (Sh) vilka vid det ena verktyget inom varje par uppbär svetsskenorna (49) och perforeringskniven (§O), medan de hos det andra verktyget uppbär 7712292-7 12 svetsskenorna (#9) och ett mellanliggande distanselement (55). la. Anordning enligt krav 13, k ä ngn e t e c k n a d av vid styrelementen (SH) fritt roterbart lagrade rullar (58, 59), som är inrättade att rulla mot styrskenor (60, 6l), vilka innefattar dels fasta siyrskenor (60), dels medelst hydraulcylindrar (62) höj- och sänkbara styrskenor (61). 15. Anordning enligt krav lä, k ä n n e t e c k n a d av att ett antal höj- och sänkbara styrlister (61) är anordnade bredvid varandra, varvid de vid styrelementen (fik) anordnade, för samverkan med dessa styrlister (61) avsedda rullarna (59) är inbördes förskjutna från verktyg till verktyg. 16. Anordning enligt krav lä eller 15, k ä n n e t e c k n a d av att den undre, fasta styrskenan (60) är försedd med ett upphöjt parti (60.2). . 17. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att verktygen (6, 7) uppvisar borstar (3Ä, 35), som samverkar med fasta ledníngsskenor (36, 37), varvid ett antal ledningsskenor (37) ~ med positiv potential är anordnade bredvid varandra och motsvarande borstar (37) är förskjutna i sidled från verktyg till verktyg. ß 18. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k ~ n a d av att svetsströmmen är anordnad att på i och för sig känt sätt inkopplas vid verktygens passage av ett förutbestämt ställe utmed bearbetningssträckan och att frånkopplas sedan en förutbestämd väg- sträcka tillryggalagts eller sedan en förutbestämd tid gått till ända. 19. Anordning enligt något av krav 12-16, k ä n n e t e c k n a d av på de stänger (32, 33) som uppbär styrplåtarna (#5) fritt roterbart lagrade rullar (66), över vilka materialskikien (l) kanpassera mellan verktygen (6, 7). 20. Anordning enligt något av krav 8-10, k ä n n e t e c k n a d av att ett blåsrör (67) med nedåt riktade utblåsningshål (68) är fast anordnat i närheten av de närmast anordningens inmatningsände belägna kedjehjulen (10) och ovanför styrskenorna (H3, HH). 7712292-7 13 2lÄ 'Anordning enligt krav 20, k ä n n e t e e k n a d av att en sugvals (69) är anordnad på en nedanför verktygen (6, 7) belägen nivå i ett relativt blåsröret (67) i matningsriktningen något förskjutet läge, varvid sngvalsen består av ett i sin mantelyta med hål försett, snabbt roterande för (70), varsinre utrymme är uppdelat med hjälp av generellt radiellt riktade flänsar (71, 72), som är fästade vid ett stationärt, centralt rör (73). 22. Anordning enligt krav 21, k ä n n e t e c k n a d av att rlänsarna (71, 72) omsluter en vinkel av cirka 800. 23. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att en sugvals (15), vars verksamma sugyta sträcker sig ungefär utmed den första kvadranten, är anordnad att avdraga material- skikten efter svetsningen av dessa. 24. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av för ntmalning av materialbanan (1) från anordningen tjánande avläggningsvalser (75), vilka är_styrda av styrorgan (76-78), som av- känner banan. ' 25._ Anordning enligt krav 24, k ä n n e t e c k n a d av att styr- organen innefattar en perforeringsavkännande anordning (76). 9 26. Anordning enligt krav 2%, k ä n n e t e c k n a d av att styr- organen innefattar två ljusrídåer (77, 78), som är belägna på minimi- resp. maximinivån för en nedhängande bukt nos materialbanan. 27. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att en av svängarmar (81) uppburen, tvärgående stång (80) är anordnad i närheten av bearbetningssträckans ingångsände för att genom svängning fram och åter på till anordningens arbetstakt anpassat sätt åstadkomma en mindre tlllbakadragning av materialbanan innan denna fastklämmes mellan två samverkande verktyg. 28. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d av att ett vid bearbetningssträckans íngångsände anordnat par av sträckvalsar (H) är anordnat på en fram och åter rörlig släde i syfte att möjliggöra en viss tíllbakadragning av materíalbanan. .,, '7112292-7 'fl 29. Anordning enligt krav 21, k ä n n e t e c k n a d av att materialbanan vid bearbetningssträckans utgångsände passerar över en för kontinuerlig ulmatning av densamma tjänande sugvals (69). 30. Anordning enligt krav 29, k ä n n e t e c k n a d av att sugvalsen (69) är driven av en med varierande hastighet arbetande driv- anordning, som bibringar sugvalsen den lägsta hastigheten kort innan materialbanan friges av ett samverkande par av verktyg. 31. Anordning enligt krav 29, k ä n n e t e c k n a d av att sugvalsen (15) periodiskt bibringas en försvagad sugverkan, så att materlalbanan vid sträckning kan glida på denna. 32. Anordning enligt krav 29, k ä n n e t e c k n a d av att en rörlig vals (82) är anordnad att vila mot materialbanan (1) för att utjämna dragspänningen i denna. ANFURDÅ PUBLIKATIONER: ' .. ga.