SE421113B

SE421113B - SET TO MAKE AN INSULATION PLATE INTENDED FOR HEAT-INSULATING THE INJECTION UNIT FROM THE FORM IN A FORM SPRAYER

Info

Publication number: SE421113B
Application number: SE7901786A
Authority: SE
Inventors: L Pasch; H Wagemann
Original assignee: Uniroyal Ag
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1979-02-27
Publication date: 1981-11-30
Also published as: SE417172B; YU2279A; JPS5461A; SE7901786L; JPS4872258A; YU313372A; IT984658B; BE793000A; FR2164754A1; GB1409108A; GB1409107A; DD102634A5; PL89688B1; SE7600610L; NL175976C; JPS6039533B2; NL7216665A; HK58880A; ATA1087672A; YU36110B

Description

10 15 20 _ 25 50 55, 40 7901796-9 2 formrum multiplieerad med det i dessa utvecklade tycket. Härigenom förhindras att de formrummen bildande formdelarna àtskiljes längs sina delningsplan och utsipprande av gradbildande elastmassa längs dessa delningsplan förhindras praktiskt taget fullständigt. 10 15 20 _ 25 50 55, 40 7901796-9 2 mold spaces multiplied by the thickness developed in them. Hereby the mold parts forming the mold spaces are prevented from separating along their division planes and seepage of degree-forming elastomeric mass along these division plans are virtually completely prevented.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att framställa en isole- ringsplatta mellan en sprutcylinder och en flera formrum upptagande form, vare sig formen är av “gradfritt" utförande eller inte.Another object of the invention is to provide an insulating ring plate between a syringe barrel and a multiple mold cavity receiving shape, whether the shape is of "gradual" design or not.

Enligt uppfinningen framställes en isoleringsplatta, som är _ avsedd att skjutas in mellan en sprutoylinder och en form, oberoende g av om sprutoylindern och formen är rörliga horisontellt eller verti- kalt i förhållande till varandra.According to the invention, an insulating plate is produced which is intended to be inserted between a syringe barrel and a mold, independently whether the syringe barrel and the mold are movable horizontally or vertically cold in relation to each other.

Dessutom avses enligt uppfinningen att framställa en isoleringe- platta, avsedd att anbringas på en sprutoylinder antingen stationärt eller något rörligt i axialled i förhållande till sprutoylindern. _Ett viktigt ändamål med uppfinningen är att tillverka en iso- leringsplatta under utnyttjande av sprutcylindern och formen, åt- minstone under de sista stegen av isoleringeplattans framställning för att därigenom åstadkomma referensmärken på isoleringsplattan ' och markera de erforderliga hâlens lägen. 'A Den ovannämnda anordningen innefattar en uppvärmbar form med ett flertal formrum, en sprutcylinder för elastmassa med en i ena änden öppen kammare för elastmassan och en värmebeständig, böjlig isoleringsplatta inskjuten mellan formen ooh sprutoylindern. Iso- leringsplattan är försedd med ett flertal hål, som ligger i linje med motsvarande formrum och medger överföring av elastmassan från sprutcylindern till formrummen. Ett manövreringsorgan är anordnat för att förflytta formen och sprutcylindern i förhållande till varandra, så att en frilagd formändyta föras till likformigt press- ingrepp med isoleringsplattan. Sprutoylindern innefattar en kolv för åstadkommande av tryck i kammaren mot elastmassan och utdrivning och överföring av åtminstone en del av denna ur kammaren till form- rummen genom nämnda hål i isoleringsplattan. Den värmebeständiga, böjliga isoleringsplattan hindrar övergång av värme från den upp- hettade formen till det i sprutcylindern kvarvarande överskottet av elastmassa under härdningen av den del av massan som överförts till formrummen. i Ovannämnda anordning torde klarare framgå av följande detaljerade beskrivning jämte bifogade ritningar, på vilka figur l är ett fragmentariskt, schematiskt vertikalsnitt genom en sprutoylinder utan betten och försedd med en isole- 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 ringsplatta, som är fästad på cylindern och låst mot axiell rörelse i förhållande till denna, jämte en samverkande, flera formrum upptagande, gradfri form. Figur 2 är en vy motsvarande figur 1 och illustrerar nedre ändpartiet av den öppna cylin- dern (utan kolv) samt isoleringsplattan ansatt mot formen, i vilken de formrum avgränsande delarna är av den gradfria el- ler lokalt deformerbara typen. Figur 3 är en fragmentatisk sidovy, delvis i snitt, av en press och åskådliggör samverkan mellan isoleringsplattan och en form uppvisande insatser för avgränsande av formrummen, vilka insatser består av insats- element av den gradfria eller lokalt böjliga typen. Figur 4 är ett förstorat, fragmentariskt detaljtvärsnitt genom den nedre, högre delen av pressen enligt figur 5, varvid ingår en perforerad eller med hål försedd skärmplatta, avsedd att användas för att samtidigt avlägsna skrot från varje gjutin- lopp. Figur 5 är ett fragmentariskt tvärsnitt genom den i figur 4 visade konstruktionen, varvid cylindern och formen är förda ifrån varandra sedan elastmassan härdat och befin- ner sig i ett sådant tillstånd att den kan avlägsnas från formrummen. Figur 6 är ett detaljtvärsnitt, som åskådliggör sambandet mellan skärmplattan och formen, varvid skärmplattan visas i upplyft läge i förhållande till formen med ett skrot- stycke avlägsnat från ett formrume inloppsparti. Figur 7 är en schamtisk sidovy av en i horisontalled rörlig press för- sedd med manöverorgan av knäledstyp. Figur 8 är ett förstorat, fragmentariskt vertikalsnitt genom pressorganen enligt figur 7 tryckta mot varandra genom förmedling av en axiellt rörlig isoleringsplatta, varvid formens formrum avgränsande delar är av den gradfria typen, och figur 9 slutligen är ytterligare ett förstorat, fragmentariskt vertikalsnitt, vilket tydligare illustrerar det sätt, på vilket den axiellt rörliga isoleringe- plattan är för funktionssamverkan anbragt på den öppna sprut- cylindern.In addition, according to the invention, it is intended to produce an insulating plate, intended to be mounted on a spray cylinder either stationary or slightly axially movable relative to the spray cylinder. An important object of the invention is to make an iso- using the syringe barrel and the mold, at least during the last steps of the production of the insulation board to thereby provide reference marks on the insulation board ' and mark the positions of the required holes. 'A The above-mentioned device comprises a heatable form with a plurality of mold cavities, a spray cylinder for elastomeric pulp with one in one end open chamber for the elastomeric mass and a heat-resistant, flexible insulation plate inserted between the mold and the spray cylinder. Iso- the learning plate is provided with a plurality of holes, which are aligned with corresponding mold space and allows transfer of the elastomeric mass from the spray cylinder to the mold spaces. An actuator is provided to move the mold and the spray cylinder relative to each other, so that an exposed mold surface is brought to a uniform press engagement with the insulation plate. The spray cylinder includes a piston to create pressure in the chamber against the elastomeric mass and expulsion and transferring at least a portion thereof from the chamber to the mold. the rooms through said holes in the insulation plate. The heat-resistant, flexible insulation plate prevents the transfer of heat from the heated the mold to the excess of remaining in the syringe barrel elastomeric pulp during the curing of the part of the pulp transferred to the mold spaces. in The above-mentioned device should be clearer from the following detailed description together with the accompanying drawings, on which Figure 1 is a fragmentary, schematic vertical section through a syringe barrel without the bite and fitted with an insulating 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 ring plate, which is attached to the cylinder and locked to axial movement in relation to this, together with a cooperating, several form space uptake, gradeless form. Figure 2 is a view corresponding Figure 1 and illustrates the lower end portion of the open cylindrical (without piston) and the insulation plate attached to the mold, i which the mold-space delimiting parts are of the degree-free electrical smiles locally deformable type. Figure 3 is a fragmentary side view, partly in section, of a press and illustrates collaboration between the insulation plate and a mold having inserts for delimitation of the mold spaces, which inserts consist of elements of the degree-free or locally flexible type. Figure 4 is an enlarged, fragmentary detail cross-section through it lower, higher part of the press according to figure 5, including a perforated or perforated screen plate, intended to be used to simultaneously remove scrap from each casting race. Figure 5 is a fragmentary cross-section through the same in FIG Figure 4 shows the construction, the cylinder and the mold are disassembled after the elastomeric mass has hardened and in such a state that it can be removed from the mold spaces. Figure 6 is a detailed cross-section, illustrating the relationship between the screen plate and the mold, the screen plate is displayed in the raised position in relation to the shape with a scrap piece removed from a mold space inlet portion. Figure 7 is a schematic side view of a horizontally moving press seen with knee joint type actuators. Figure 8 is an enlarged view. fragmentary vertical section through the pressing means according to figure 7 pressed against each other by means of an axially movable insulation plate, the mold parts of the mold being delimiting parts of the degree-free type, and Figure 9 is finally further an enlarged, fragmentary vertical section, which is clearer illustrates the manner in which the axially movable insulation the plate is placed on the open syringe for functional interaction. the cylinder.

I figur 1 betecknas sprutpressmaskinen i sin helhet med 10. Den innefattar en aïiellt rörlig sprutcylinder 12 (av den ovannämnda typen "utan botten"), som vid sin ena ände 14 är öppen och där är försedd med en inåtriktad, ringformig fläns 16. Nedanför sprutcylindern 12 är en axiellt rörlig form 18 anordnad (vilken upphettas på konventionellt sätt medelst icke visade upphettningsorgan). Denna innefattar en botten- 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 4 platta 20 med en cylindrisk kammare 22, en mittplatta 24 med en cylindrisk kammare 26 och en övre platta 28 med en cylindrisk kammare 50. Plattorna 20, 24 och 28 är anordnade på varandra med kamrarna 22, 26 och 50 koaxiellt över varandra. 8 Innesluten i bottenplattans 20 cylíndriska kammare 22 är en undre formdel 32, vars översida 54 skjuter.upp ovanför bottenplattans 20 översida 56. I mittplattans 24 cylindriska kammare 26 är en central formdel 58 anordnad, vars undersida 40 vilar på den undre formdelens 52 översida 54. Den centra- la formdelens översida 42 skjuter upp ovanför mittplattans 24 översida 44. I den övre plattans 28 cylindriska kammare 50 är ett övre formparti 46 anordnat, vars undersida 48 vilar på den centrala formdelens 58 översida 42. Det övre form- partiet 46 har likaledes en översida 50 upptagande ett fler- tal öppningar 52, som bildar kanaler, vilka står i förbindelse med var sin av ett flertal formkaviteter 54 avgränsade av de samverkande formdelarna 52, 58 och 46, varvid den centrala formdelen 58 axiellt åtskiljer den undre formdelen 52 från den övre 46 i ändamål att avgränsa respektive formkavitet 54 mellan plattorna.In Figure 1, the injection molding machine in its entirety is denoted by 10. It comprises a generally movable spray cylinder 12 (of it) the above-mentioned type "without bottom"), which at one end 14 is open and there is provided with an inward, annular flange 16. Below the syringe barrel 12 is an axially movable mold 18 arranged (which is heated in a conventional manner by means of heating means not shown). This includes a bottom 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 4 plate 20 with a cylindrical chamber 22, a center plate 24 with a cylindrical chamber 26 and an upper plate 28 with a cylindrical chamber 50. The plates 20, 24 and 28 are provided on each other with the chambers 22, 26 and 50 coaxially over each other. 8 Enclosed in the cylindrical chamber 22 of the base plate 20 is a lower mold part 32, the upper side 54 of which projects above top 56 of the bottom plate 20. Cylindrical in the middle plate 24 chamber 26, a central mold part 58 is provided, the underside of which 40 rests on the upper side 54 of the lower mold part 52. The central the upper side 42 of the mold part protrudes above the middle plate 24 top 44. In the cylindrical chamber 50 of the upper plate 28 an upper mold portion 46 is provided, the underside 48 of which rests on the upper side 42 of the central mold part 58. The upper mold the portion 46 likewise has a top 50 accommodating a plurality of speech openings 52, which form channels which are connected with each of a plurality of mold cavities 54 defined by the cooperating mold parts 52, 58 and 46, the central one the mold part 58 axially separates the lower mold part 52 from the upper 46 for the purpose of defining the respective mold cavity 54 between the plates.

Inskjuten mellan formaggregatet l8 och øprutcylindern 12 och fast anbragt på den senare befinner sig en värmebe- ständig, böjlig, isolerande ändplatta 56 (vars karaktär skall beskrivas i detalj här nedan), som är fasthållen mot axiell förskjutning i förhållande till sprutcylindern 12 medelst skruvar 58 e.dyl. Ett flertal öppningar 60 är upp- tagna i denna isoleringsplatta 56 och anordnade mitt för var sin av de i det övre formpartíet 46 anordnade kanalerna 52. a Varje hål 60 i isoleringsplattan 56 upptar och avgränsar ett iringformigt insatselement 62; Även dessa element står i för- bindelse med respektive formkavitet i formaggregatet 18 och består av ett material liknande det som förekommer under varu- märket "Teflon", t.ex. polytrifluorkloreten, polytetrafluor- eten etc. _ ' Under drift placeras en elastmassa 64 i sprutcylindern 12, mellan isoleringsplattan 56 och en stillastående kolv 66.Inserted between the mold assembly 18 and the øprut cylinder 12 and fixedly mounted on the latter is a heat exchanger. permanent, flexible, insulating end plate 56 (the character of which to be described in detail below), which is held against axial displacement relative to the spray cylinder 12 by means of screws 58 or the like. A plurality of openings 60 are provided. taken in this insulation plate 56 and arranged in the middle of each one of the channels 52 arranged in the upper mold portion 46. a Each hole 60 in the insulating plate 56 receives and defines one annular insert member 62; These elements are also connection with the respective mold cavity in the mold assembly 18 and consists of a material similar to that which occurs during the "Teflon" brand, e.g. polytrifluorochlorethylene, polytetrafluoro- food etc. _ ' During operation, an elastomeric mass 64 is placed in the spray cylinder 12, between the insulation plate 56 and a stationary piston 66.

Elastmassan kan utgöras av naturligt eller syntetiskt gummi, ett alkylfenolharts, en duroplast eller värmehärdande harts, t.ex. fenol-, karbamid- eller melamin-formaldehydharts, epoxiharts, värmebeständiga silikoner, akrylhartser osv. 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 Kolven 66 är placerad inuti sprutcylindern 12 och avgränsar tillsammans med denna kammaren 14.The elastomeric mass can be made of natural or synthetic rubber, an alkylphenol resin, a thermoset or thermosetting resin, for example phenol, urea or melamine formaldehyde resin, epoxy resin, heat-resistant silicones, acrylic resins, etc. 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 The piston 66 is located inside the syringe barrel 12 and defines together with this House 14.

Formaggregatet 18 höjes sedan till ingrepp med sprut- cylindern 12, så att den värmebeständiga, böjliga, isolerande ändplattan 56 ligger plant mot och pressar mot översidan 50 på formaggregatets 18 övre formparti 46. De ringformiga in- satselemeneten 62 av lågfriktionsmaterial befinner sig nu i direkt axiell förbindelse med kanalerna 52 i det övre form- partiet 46, vilka i sin tur står i förbindelse med respektive formrum 54. Allt eftersom formaggregatet 18 fortsätter uppåt för det med sig sprutcylindern 12 och minskar kammarens 14 axiella utsträckning (på grund av att kolven 66 förblir 6 stillastående och fasthållen mot axiell rörelse i förhållande till den uppåtgående sprutcylindern 12).The mold assembly 18 is then raised to engage the spray gun. cylinder 12, so that the heat-resistant, flexible, insulating the end plate 56 lies flat against and presses against the upper side 50 on the upper mold portion 46 of the mold assembly 18. The annular inlets the batch element 62 of low friction material is now in direct axial connection with the channels 52 in the upper mold the portion 46, which in turn are connected to the respective mold space 54. As the mold assembly 18 continues upward it carries with it the spray cylinder 12 and reduces the chamber 14 axial extent (due to the piston 66 remaining 6 stationary and held against axial movement in relation to the upward spray cylinder 12).

I och med att den uppåtgående sprutcylindern 12 åstad- kommer en minskning av kammarens 14 axiella utsträckning, kommer således en del av elastmassan 64 att drivas ut och överföras till respektive formrum 54. Under den efterföljande härdningen av det insprutade formgodset förhindrar ísolerings- plattan 56, på grund av sin värmebeständiga och isolerade karaktär, att det överskott av elastmassan 64, som befinner sig i kammaren 14 härdas, trots att formaggregatet 18 fort- farande hàlles till tryckansättning mot sprutcylindern 12. 6 De ringformiga insatselementen 62 av friktionsmaterial verkar så, att elastmassan 64 hindras från att häfta fast på kanterna av hålen 60 i isoleringsplattan 56, allt efter- som elastmassan passerar igenom. På grund av isoleringsplat- tans 56 böjliga natur är den i stånd att ligga praktiskt taget likformigt plant an mot det övre formpartiets 46 hela översida 50, varigenom det undvikas att elastmassan 64 sipprar ut vid delningslinjen mellan ytorna.In that the upwardly extending spray cylinder 12 provides there will be a decrease in the axial extent of the chamber 14, thus, a portion of the elastomeric mass 64 will be expelled and transferred to the respective mold space 54. During the subsequent the hardening of the injected molding prevents the insulating plate 56, due to its heat-resistant and insulated character, that the excess of the elastomeric mass 64, which is present hardens in the chamber 14, despite the fact that the forming assembly 18 held to pressurize against the syringe barrel 12. The annular insert members 62 of friction material acts so that the elastomeric mass 64 is prevented from adhering on the edges of the holes 60 in the insulation plate 56, depending on as the elastomeric mass passes through. Due to the insulation plate its flexible nature, it is able to lie practically taken uniformly flat against the whole of the upper mold portion 46 top 50, thereby avoiding the elastomeric mass 64 seeps out at the dividing line between the surfaces.

Såsom framgår av figur l är kammarens 14 projicerade area större än samtliga formrums 54 sammanlagda, projicerade area, varigenom säkerställas att klämtrycket är tillräckligt stort för att förhindra att formpartierna 52, 58 och 46 skiljas från varandra längs sina delningsplan, vilket kläm- tryck sålunda är det tryck, som håller formaggregatet 18 i verksamt, ansatt läge mot sprutcylindern l2. Detta tryck är praktiskt taget identiskt med insprutningstrycket, dvs. det tryck som erfordras för att åstadkomma elastmassans över- 10 15 20 255 50 55 40 7901786-9 6 föring från kammaren 14 till samtliga formrum 54. En eventuell separering av formpartierna skulle resultera i att formrummen 5# överfylldes samt att massan skulle sippra ut längs delningsplanen med åtföljande delning av grader eller "skägg" på den formade produkten.l DI överensstämmelse med uppfinningens grundläggande idé bör isoleringsplattan 56 vara tämligen tunn och böﬁlig för att till ett minimum nedbringa den axiella sträcka som elast- massan 64 måste tillryggalägga då den överföres från kammaren 14 till respektive formrum 54. Isoleringsplattan 56 bör emel- lertid vara tillräckligt tjock för att förhindra att den del av elastmassan 64, som blir kvar i kammaren 14 härdas medan härdning sker av den del, som överförts till formrummen 54.As shown in Figure 1, the chamber 14 is projected area larger than all mold spaces 54 combined, projected area, thereby ensuring that the clamping pressure is sufficient large to prevent the mold portions 52, 58 and 46 separated from each other along their division planes, which pressure is thus the pressure which holds the mold assembly 18 in effective, set position against the spray cylinder l2. This pressure is practically identical to the injection pressure, i.e. the pressure required to effect the elastomeric mass 10 15 20 255 50 55 40 7901786-9 6 leading from the chamber 14 to all mold spaces 54. A any separation of the mold portions would result in that the mold spaces 5 # were overfilled and that the mass would seep out along the division plane with accompanying division of degrees or "beard" on the shaped product.l DI conformity with the basic idea of the invention the insulation plate 56 should be fairly thin and flexible to reduce to a minimum the axial distance at which the the mass 64 must travel as it is transferred from the chamber 14 to the respective mold space 54. The insulation plate 56 should however, be thick enough to prevent the part of the elastomeric mass 64 remaining in the chamber 14 is cured while hardening takes place of the part which has been transferred to the mold spaces 54.

I detta avseende kommer den speciella karaktären eller sammansättningen av den elastmassa 64 som överföras från kammaren 14 till formrummen 54 att i samverkan med de sär- skilda temperaturer som utvecklas, t.ex. inom området 100-200°C, att bestämma den erforderliga tjockleken av iso- 'leringsplattan 56. Dessutom har det fastställts, att plat- tan företrädesvis bör vara sammansatt av en blandning av asbestfibrer och en duroplast, t.ex. fenolharts e.d., och på lämpligt sätt härdad, så att plattan erhåller erforderlig böjlighet och värmebeständighet. Det föredras att isolerings-' plattans 56 värmeledningsförmåga understiger ca 0,5, men kan överstiga ca 0,05 kcal/m/hr/°K. Den bör vid temperaturer av ca 180-200°C vara i stånd att uthärda kompressioner av minst 20-200 MPa. Denna förmåga att uthärda kompression innebär, att plattan 56 kan motstå en tryckbelastning utan att undergå permanent deformation. Dess elasticitetsmodul bör vara minst ca 0,12 x 105 MPa, företrädesvis högre.In this regard, the special character or the composition of the elastomeric mass 64 transferred from chamber 14 to the mold cavities 54 to cooperate with the special different temperatures that develop, e.g. in the field 100-200 ° C, to determine the required thickness of the 56. In addition, it has been found that the The tan should preferably be composed of a mixture of asbestos fibers and a duroplast, e.g. phenolic resin and the like, and suitably cured, so that the plate obtains the required flexibility and heat resistance. It is preferred that the insulation the thermal conductivity of the plate 56 is less than about 0.5, but can exceed about 0.05 kcal / m / hr / ° K. It should at temperatures of about 180-200 ° C be able to withstand compressions of at least 20-200 MPa. This ability to endure compression means that the plate 56 can withstand a compressive load without to undergo permanent deformation. Its modulus of elasticity should be at least about 0.12 x 105 MPa, preferably higher.

Om följakligen isoleringsplattan 56 bibringas dylika eller liknande egenskaper, kommer den att på effektivaste sätt motverka värmeöverföring från de uppvärmda formrummen 54 till återstoden av den i sprutcylinderns 12 kammare 14 instängda elastmassan. Härigenom medges att formaggregatet 18 bibehàlles i en effektiv press- eller tryckförbindelse med sprutcylindern 12, medan den överförda elastmassan i formrummens 54 håligheter härdas, och härigenom undgás det spill, som normalt blir följden, då kvarvarande elast- massa 64 härdar i kammaren 14. 10 15 20 25 50 55 40 7901786~9 Alternativt kan isoleringsplattans 56 böjliga karaktär utnyttjas tillsammans med det gradfria eller lokalt deformer- bara formpartiet på det sätt som generellt illustreras i figur 2. I detta avseende är de i figur 1 illustrerade form- partierna 52, 58 och 46 i stort sett stela och ger inte efter sinsemellan när tryck ansättes mot dem av den böjliga isole- ringsplattan 56. Såsom visas i figur 2 kan emellertid det stela, övre formpartiet 46 enligt figur l ersättas med ett böjligt övre formparti 46', som uppvisar tunna, böjliga membraner 68 mellan segment av formpartiet, vilka âtskiljes av öppningar eller mellanrum 70. De böjliga membranen 68 delar upp formpartiet 46' i de nämnda segmenten genom de ovan för de olika membranen 68 liggande hàlrummen 70, vilka seg- ment kan böjas i förhållande till varandra och likaså i för- hållande till det underliggande centrala formpartiet 58. Häri- genom undgås delningsgrader alstrande mellanrum betingade av" toleransfel, som kan ha uppkommit vid formpartiernas till- verkning. Genom ett dylikt formparti 46' förhindras att del- ningsgrader bildas längs de delningsplan som skiljer det centrala formpartiet 58 från det övre formpartiet 46', omedel- bart nedanför varje membran 68.Accordingly, if the insulation plate 56 is imparted such or similar properties, it will be most effective ways to counteract heat transfer from the heated mold spaces 54 to the remainder of it in the chamber 14 of the syringe barrel 12 trapped elastomeric mass. It is hereby admitted that the form unit 18 is maintained in an efficient press or pressure connection with the spray cylinder 12, while the transferred elastomeric mass in the cavities of the mold cavities 54 are hardened, and thereby avoided the spillage which normally results from the remaining elastomer mass 64 hardens in chamber 14. 10 15 20 25 50 55 40 7901786 ~ 9 Alternatively, the insulating plate 56 may be flexible used together with the degree-free or locally deformed only the mold portion in the manner generally illustrated in Figure 2. In this respect, the shapes illustrated in Figure 1 are parties 52, 58 and 46 are largely rigid and do not give in among themselves when pressure is applied to them by the flexible insulation ring plate 56. However, as shown in Figure 2, it can rigid, upper mold portion 46 of Figure 1 is replaced by a flexible upper mold portion 46 ', which has a thin, flexible membranes 68 between segments of the mold portion, which are separated of openings or gaps 70. The flexible membranes 68 divides the mold portion 46 'into the said segments by those above for the various membranes 68 lying cavities 70, which can be bent in relation to each other and also in to the underlying central mold portion 58. Herein by avoiding degrees of division generating spaces conditioned by " tolerance defects which may have arisen during the effect. Such a mold portion 46 'prevents the partial degrees are formed along the dividing planes that distinguish it central mold portion 58 from the upper mold portion 46 ', immediately just below each diaphragm 68.

I figur 5-6 visas en press 100, vid vilken en isoleringe- platta av ovan beskriven karaktär används. Pressen 100, som är av den typ som används vid sprutpressning, är försedd med ett fundament 102 samt upprättstående styrstänger 104, vilka medelst fästmuttrar 108 uppbär.ett stationärt presshuvud 106.Figures 5-6 show a press 100 in which an insulating device plate of the nature described above is used. Press 100, as is of the type used in injection molding, is provided with a foundation 102 and upright guide rods 104, which by means of fastening nuts 108 supporting a stationary press head 106.

Det senare uppbär under sig en stillastående övre uppvärm- > ningsplatta 110 försedd med ett flertal uppvärmningskanaler 112, i vilka ånga eller något annat lämpligt uppvärmningsmedium upptas. En nedåt vänd, stillastående kolv 11u är fästaa cens- ralt på den övre uppvärmningsplattans 110 undersida och sam- verkar med en cylinderplatta 116, vars cylinder är av typen "utan botten" och har en övre öppen ände 118 och en nedre öppen ände 120. På cylinderplattans 116 undersida är på lämpligt sätt, t.ex. medelst skruvar 121 e.d., en isoleringe- platta 122 fästad, som täcker'cylinderplattans öppna, undre ände 120. Plattans övre, öppna ände 118 och därmed själva cylinderytan passar till storlek och form noggrant mot kolven 114.The latter carries beneath it a stationary upper heater. > plate 110 provided with a plurality of heating channels 112, in which steam or any other suitable heating medium occupied. A downwardly facing, stationary piston 11u is attached to the censor. on the underside of the upper heating plate 110 and collectively operates with a cylinder plate 116, the cylinder of which is of the type "without bottom" and has an upper open end 118 and a lower one open end 120. The underside of the cylinder plate 116 is on appropriate way, e.g. by means of screws 121 e.d., an insulating plate 122 attached, which covers the open, lower part of the cylinder plate end 120. The upper, open end 118 of the plate and thus themselves the cylinder surface fits the size and shape carefully piston 114.

Cylinderplattan 116 är upphängd på och axiellt rörlig i 10 15 20 25 50 55 40 75901786-9 förhållande till det stationära presshuvudet 106 medelst ett antal långsträckta styrstänger 124, som är fast inskru- vade i plattan. Stängerna 124 sträcker sig glidbart genom var sin urborrning eller kanal 126 utformad i plattan 110, varvid varje kanal 126 har ett övre, vidare parti 126 A för att glidbart uppta ett utvidgat huvud 124 Å på varje stång 124, samt ett nedre, trängre parti 126 B för att med nog- grann passning glidbart uppta tillhörande stängs skänkel och samtidigt förhindra att stångens huvud 124 A passerar ned genom öppningen. Varje nedre, trängre kanalparti 126 B bestämmer således nedersta gränsen för cylinderplattans 116 nedåtrörelse. Stängerna 124 sträcker sig uppåt genom öpp- pningar eller kanaler 128 i presshuvudet 106, varvid dessa kanaler är tillräckligt vida för att fritt uppta stängernas huvud 12411.. _ p “ Ett antal nedåt öppna urtagningar 150 (av vilka endast en är visad) är anordnade i den stationära, övre uppvärmnings- plattan 110, varvid varje urtagning upptar och bildar säte för en tryckfjäder 152 anordnad axiellt omgivande en styr- tapp 154, vilken skjuter uppåt in i urtagningen och är fäs- tad på cylinderplattans 116 övre del. Tryckfjädrarna 152 pressar cylinderplattan 116 mot dess nedre stoppläge eller undre gränsläge. 5 5 I fundamentet 102 är en urborrning 156 centralt anord- nad, i vilken en vertikalt rörlig stämpel 158 är placerad.The cylinder plate 116 is suspended on and axially movable in 10 15 20 25 50 55 40 75901786-9 relative to the stationary press head 106 by a number of elongate guide rods 124, which are fixedly screwed in. wade in the plate. The rods 124 extend slidably through each bore or channel 126 formed in the plate 110, each channel 126 having an upper, wider portion 126 A for to slidably accommodate an extended head 124 Å on each rod 124, and a lower, narrower portion 126 B so as to close fit slidably occupy the associated closed leg and at the same time preventing the head 124 A of the rod from passing down through the opening. Each lower, narrower channel portion 126 B thus determines the lower limit of the cylinder plate 116 downward movement. The rods 124 extend upwards through the opening. openings or channels 128 in the press head 106, these channels are wide enough to freely accommodate the rods head 12411 .. _ p “ A number of downwardly open recesses 150 (of which only one is shown) are arranged in the stationary, upper heating the plate 110, each recess occupying and forming a seat for a compression spring 152 arranged axially surrounding a guide pin 154, which projects upwards into the recess and is fixed on the upper part of the cylinder plate 116. The compression springs 152 presses the cylinder plate 116 against its lower stop position or lower limit position. 5 5 In the foundation 102 a bore 156 is centrally arranged. in which a vertically movable piston 158 is placed.

Stämpeln uppbär vid sin övre ände en undre, rörlig uppvärm- ningsplatta 140, försedd med invändiga uppvärmningskanaler 142, vilka upptar ett lämpligt uppvärmningsmedium, såsom ånga e.d. På den undre, rörliga uppvärmningsplattans 140 översida är en av tre plattor bestående formkonstruktion anbragt, vilken sålunda omfattar en bottenplatta 144, en mittplatta eller central platta 146 samt en övre platta 148.The piston carries at its upper end a lower, movable heating element. plate 140, provided with internal heating ducts 142, which occupy a suitable heating medium, such as steam e.d. On the lower, movable heating plate 140 top is one of three slabs consisting of a mold construction arranged, which thus comprises a base plate 144, a center plate or central plate 146 and an upper plate 148.

Bottenplattan 144 (se figur 4) är försedd med en uppsättning urtagningar 150, och den centrala plattan 146 har en upp- sättning urtagningar 152 i linje med de underliggande ur- tagningarna 150. Den övre plattan 148 är försedd med en upp- sättning urtagningar 154 i linje med underliggande urtag- ningar 152. I var och en av de olika urtagningarna är formrum- avgränsande insatser placerade, varvid varje grupp sådana in- satser består av en operforerad eller sluten undre forminsats 10 . 15 20 25 50 55 40 9 7901786-9 156, en ringformig, central formrumavgränsande insats 157 samt en övre inloppsinsats 158. Inloppsöppningarna i de övre insatserna 158 står i förbindelse med var sin öppning 160 i isoleringsplattan 122. I varje öppning 160 i isole- ringsplattan 122 är sedan en ringformig insats 162 av låg- friktionsmaterial, såsom teflon e.d., anbragt.The base plate 144 (see figure 4) is provided with a set recesses 150, and the central plate 146 has a raised recesses 152 in line with the underlying recesses 150. The upper plate 148 is provided with a recesses 154 in line with the underlying recesses. 152. In each of the different recesses, the mold spaces are delimiting efforts placed, with each group such kits consist of an unperforated or closed lower form insert 10 . 15 20 25 50 55 40 9 7901786-9 156, an annular, central mold space defining insert 157 and an upper inlet insert 158. The inlet openings in the the upper inserts 158 communicate with each opening 160 in the insulation plate 122. In each opening 160 in the insulation the ring plate 122 is then an annular insert 162 of low friction material, such as Teflon and the like, placed.

Såsom tydligast visas i fíg. 4 och 5 är isoleringe- plattans 122 undersida försedd med en beläggning eller ett foder 164, vars karaktär skall förklaras närmare nedan.As most clearly shown in fig. 4 and 5 are insulation the underside of the plate 122 provided with a coating or a feed 164, the nature of which will be explained in more detail below.

Vidare är en skärmplatta 166 lösgörbart anbragt på den övre formplattan 148 mellan den senare och fodret 164. Skärm- plattan 166 är försedd med ett flertal hål eller öppningar 168, vilka är utförda med förminskad diameter och ligger mitt för var sin av de inloppsöppningar, som avgränsas av de i den övre formplattan 148 belägna forminsatserna 158.Furthermore, a screen plate 166 is releasably mounted on the upper the mold plate 148 between the latter and the liner 164. the plate 166 is provided with a plurality of holes or openings 168, which are made with reduced diameter and lie in the middle of each of the inlet openings, which are delimited by the mold inserts 158 located in the upper mold plate 148.

Under drift placeras först elastmassa 170 i brick- eller tablettform i utrymmet mellan kolvens 114 undersida och isoleringsplattans 122 översida. Stämpeln 158 höjes sedan, varigenom den undre, rörliga uppvärmningsplattan 140 stiger uppåt, tills skärmplattan 166 ingriper med isole- ringsplattans 122 foder 164. Uppvärmningsmediet i uppvärm- ningskanalerna 112 bidrar på detta stadium till att omvandla elastmassan 170 från i stort sett fasta tabletter till en mer flytande massa, men värmet är otillräckligt för att härda massan. En del av denna kan härigenom pressas genom kanalerna i de ringformiga lägfriktionsinsatserna 162 i isoleringsplattan 112.During operation, elastomeric compound 170 is first placed in the tray. or tablet form in the space between the underside of the piston 114 and the top of the insulation plate 122. Stamp 158 is raised then, whereby the lower, movable heating plate 140 rises upwards, until the screen plate 166 engages with the insulating 122 of the heating plate 122. The heating medium in the heating The channel 112 at this stage contributes to the conversion the elastomeric mass 170 from substantially solid tablets to one more liquid mass, but the heat is insufficient to harden the mass. Part of this can thereby be pressed through the channels in the annular position friction inserts 162 in the insulation board 112.

'I och med att den undre uppvärmningsplattan 140 där- efter fortsätter att höja sig, bringas cylinderplattan 116 med de i bottnen öppna cylindrarna likaledes att höja sig i förhållande till kolven 114, tills denna inträder i cy- linderplattans 116 kammare 118, varigenom elastmassan 170 fördelar sig likformigt över isoleringsplattans 122 hela översida och därigenom delvis drives in genom sistnämnda plattas ringformiga lågfriktionsinsatser 162.In that the lower heating plate 140 there- after continuing to rise, the cylinder plate 116 is brought with the cylinders open at the bottom also rising relative to the piston 114, until it enters the the chamber 118 of the relief plate 116, whereby the elastomeric mass 170 distributes uniformly over the entire insulation plate 122 upper side and thereby partly driven in by the latter flattened annular low friction inserts 162.

Den ursprungliga kvantiteten elastmassa 170 överstiger den som erfordras för att fylla de formrum som avgränsas av de samverkande undre, centrala och övre forminsatserna 156, 157 resp. 158. En avsevärd mängd elastmassa 170 kommer således att stanna kvar i det kammarutrymme som avgränsas i 10' 15 20 25 50 35 49 7901786-9 10 cylinderplattan ll6 vid slutet av insprutningssteget. Häri- genom säkerställes att det spruttryck som erfordras för att driva ut och överföra en del av elastmassan 170 till ae olika fermrummen även kan bibehallas efter det att och trots att formrummen samtliga fyllts med pressmassa.The original quantity of elastomeric mass 170 exceeds the one required to fill the demarcated spaces of the cooperating lower, central and upper mold inserts 156, 157 resp. 158. A considerable amount of elastomeric mass 170 will thus remaining in the chamber space delimited in 10 ' 15 20 25 50 35 49 7901786-9 10 the cylinder plate 116 at the end of the injection step. Here in- by ensuring that the spray pressure required for to expel and transfer a portion of the elastomeric mass 170 to ae different fermrummen can also be maintained after that and despite the fact that the mold spaces were all filled with press compound.

Det värme som avlämnas av uppvärmningsmediet i den undre, rörliga plattans 140 värmeledningskanaler 142 är 6 tillräckligt för att härda den del av elastmassan 170 som överförts till formrummen, varvid härdningen sker medan oylínderplattan 116 och plattan 140 står i kontakt med va- randra via isoleringsplattan 122; Den senare tjänar emeller- tid till att förhindra härdning av den elastmassa som är kvar i cylinderplattans 116 utrymmen, På samma gång säker- ställer isoleringsplattans l22 böjliga karaktär att flui- dumtrycket i cylíndersystemet kan utnyttjas för att lokalt böja ferminsatserna 156, 157 och 158, vilka är av een "grea- fria" eller lokalt deformerbara typen, i förhållande till varandra, så att insatserna kan förskjutas eller böjas, när så erfordras, för att täta eventuella spalter längs respektive delningsplan och undgå att grader eller "skägg" bildas, vilket annars sker vid delningslinjer eller i del- ningsplanet. 6 Avslutningsvis, eller åtminstone under de avslutande stadierna av härdningscykeln för den till formrummen över- förda elastmassan 170, återföres den undre uppvärmnings- plattan 140 och sänkes i förhållande till deiövre, statio- nära plattan llO, vilket i sin tur medför att fjädrarna 152 förskjuter plattan ll6 med de i bottnen öppna cylindrarna till dess lägsta upphängningsläge eller stoppläget. När den undre uppvärmningsplattan 140 sänkts tillräckligt långt eller förflyttats tillräckligt långt bort från cylinder- plattans 116 nedersta upphängningsläge, såsom visas i fig. 5, kommer det lilla, oåtkomliga partíav elastmassan 170, psom är innestängt i de ringformiga lågfriktionsinsatserna 162, att delas på mitten i två delar, av vilka den ena hänger fast i den del av elastmassan 170, som är kvar i oylinderplattans 116 kammare, medan den andra hänger fast vid den del av elastmassan 170, som överförts till formrummen.The heat given off by the heating medium in it the thermal conductive ducts 142 of the lower movable plate 140 are 6 sufficient to cure the portion of the elastomeric mass 170 which transferred to the mold spaces, the curing taking place while the oylinder plate 116 and the plate 140 are in contact with the water strip via the insulation plate 122; The latter, however, time to prevent curing of the elastomeric mass that is remain in the spaces of the cylinder plate 116, At the same time the flexible nature of the insulating plate 222 the pressure in the cylinder system can be used to local bend the fermin inserts 156, 157 and 158, which are of a free "or locally deformable type, relative to each other, so that the inserts can be displaced or bent, when required, to seal any gaps along respective division plane and avoid degrees or "beards" formed, which otherwise occurs at dividing lines or in planet. 6 Finally, or at least during the closing ones the stages of the curing cycle of the transfer to the mold cavities fed the pulp 170, the lower heating element is returned plate 140 and is lowered relative to the upper, stationary near the plate 110, which in turn causes the springs 152 displaces the plate 116 with the cylinders open at the bottom to its lowest suspension position or stop position. When the lower heating plate 140 is lowered far enough or moved far enough away from the cylinder the lowest suspension position of the plate 116, as shown in FIG. 5, the small, inaccessible portion of the elastomeric mass 170, psom is trapped in the annular low friction inserts 162, to be divided in the middle into two parts, one of which hangs in the part of the elastomeric mass 170 which is left in the chamber 116 of the cylinder plate, while the other is attached at the part of the elastomeric mass 170 which has been transferred to the mold spaces.

På grund av öppningarnas 168 i skärmplattan 166 in- dragna diameter kommer härvid sistnämnda platta att verka 10 15 20 25 50 55 40 11 7901786-9 så, att den härdade delen av elastmassan 170 i formrummen hindras från att dragas ut från dessa formrum, när den undre, rörliga uppvärmningsplattan 140 föres undan från isoleringsplattan 122. I stället kommer de elastpartier, som befinner sig omslutna av de ringformiga lâgfriktions- insatserna 162, att brista, exempelvis längs den linje, som vid 172 markeras i fig. 5 och 6. Isoleringsplattans 122 tjocklek är givetvis så stor, att då plattan 140 drages undan förhindras de delar av elastmassan, som är kvar i de ringformiga insatserna 162 från att härdas, så att dessa delar därefter kan sprutas in i formrummen under nästa över- förings- eller sprutförlopp. ' Såsom visas i fig. 6 kan sedan skärmplattan 166 lyftas av från den övre plattan 148, varigenom små koniska partier 174 av den härdade elastmassan drives ut ur de övre in- loppsinsatserna 158 och från de kvarvarande, formade före- mål, som finns i formrummen. Eftersom längden av varje in- lopps koniska del är ytterst liten, kommer samtidigt skärm- plattan att vid sin upplyftning riva av samtliga koniska partier 174 som skrot.Due to the openings 168 in the screen plate 166 drawn diameter, the latter plate will act in this case 10 15 20 25 50 55 40 11 7901786-9 so that the cured part of the elastomeric mass 170 in the mold spaces prevented from being pulled out of these mold spaces, when lower, movable heating plate 140 is moved away from the insulating plate 122. Instead, the elastomeric portions, enclosed by the annular low-friction the inserts 162, to burst, for example along the line which at 172 are marked in Figs. 5 and 6. The insulation plate 122 thickness is of course so large that then the plate 140 is drawn the parts of the elastomeric mass which remain in them are prevented annular inserts 162 from curing, so that these parts can then be injected into the mold spaces during the next transfer. feeding or spraying processes. ' As shown in Fig. 6, the screen plate 166 can then be lifted off from the upper plate 148, whereby small conical portions 174 of the cured elastomeric mass is driven out of the upper race inserts 158 and from the remaining shaped molds. dimensions, which are found in the mold spaces. Since the length of each input the conical part of the barrel is extremely small, at the same time the plate to tear off all the conical when lifting lots 174 as scrap.

I enlighet med en bärande idé hos uppfinningen är iso- leringsplattan 122 och det längs dennas undersida anordnade fodret 164 båda av värmebeständig, böjlig och isolerande karaktär. De kan på ett enkelt och effektivt sätt framstäl- las i form av en sammansatt enhet med hjälp av den i fig. 5 visade apparaten. Härvid består både isoleringsplattan 122 och fodret 164 företrädesvis av asbestfibrer impregnerade med ett plastmaterial, företrädesvis en härdplast eller duroplast, t.ex. fenolharts e.dyl., varvid fodrets tjocklek är högst cirka l/lO av isoleringsplattans 122 tjocklek; sistnämnda platta är företrädesvis cirka 10 mm tjock.In accordance with a basic idea of the invention, iso- 122 and it arranged along the underside thereof lining 164 both of heat-resistant, flexible and insulating character. They can be produced in a simple and efficient way is read in the form of a composite unit by means of that in Fig. 5 displayed the device. In this case, both the insulation plate 122 consist and the liner 164 is preferably impregnated with asbestos fibers with a plastic material, preferably a thermoset or duroplast, e.g. phenolic resin and the like, the thickness of the feed is at most about 10/10 of the thickness of the insulation plate 122; the latter plate is preferably about 10 mm thick.

Generellt sett härdas inledningsvis isoleringsplattan 122 i sin helhet, medan fodret 164 lämnas antingen ohärdat eller endast delvis härdat sedan det bibringats en mot plattan passande, skivliknande form. Fodret 164 placeras sedan på isoleringsplattans 122 undersida, företrädesvis sedan sistnämnda platta fast anbringats på undersidan av cylinderplattan 116, t.ex. medelst skruvar 121. Därefter föres den uppvärmda,1zndre, rörliga plattan 140 uppåt, så att den övre formplattan 148 pressas mot fodret. Inloppen 10 15 20 25 30 55 no 77901786-9 12 i de övre inloppsinsatserna 158 bildar därvid avtryck i fodrets 164 frilagda undersida, beroende på att fodret inledningsvis inte är fullt härdat och därför lätt tar emot avtryck, när det pressas mot ett präglande medium, t;ex. inloppsinsatsernn 158. Dessutom kommer motstående profiloregelbundenheter i plattan 148 att forma motsvaran- de oregelbundenheter i fodrets 164 exponerade undersida, något som är till nytta under apparatens drift, i det att dylika oregelbundenheter kommer att ingripa med varandra för tätning av delningsplanet mellan fodret 164 och plattan 148. Samtidigt som avtrycken bildas, härdas_fodret 164 ytterligare. Företrädesvis men icke nödvändigtvis är cy- linderplattan 116 partiellt fylld med elastmaterial under den tid, varunder den övre formplattan 148 pressas mot fod- ret 164 och bildar intryckningar i detta; Den lilla mäng- den elastmaterial utjämnar hydrauliskt det av kolven ll4 mot isoleringsplattan 122 utövade trycket, varigenom de oregelbundenheter i profilen utjämnas som kan förekomma i kplvens 114 mot isolationsplattan 122 vända yta. 8 Därpå föres den undre uppvärmningsplattan 140 undan från både fodret 164 och isoleringsplattan 122, varigenom g det blir möjligt att med lämpliga medel borra igenom både isoleringsplattan och fodret, där avtrycken formas i det senare i ändamål att åstadkomma den uppsättning hål i fod- ret l64 och isoleringsplattan 122, som erfordras för att skapa förbindelse mellan cylinderkammaren och inloppet.In general, the insulation board is initially cured 122 in its entirety, while the liner 164 is left either uncured or only partially hardened after imparting a mot plate fitting, disc-like shape. The liner 164 is placed then on the underside of the insulation plate 122, preferably after the latter plate has been firmly affixed to the underside of cylinder plate 116, e.g. by means of screws 121. Then the heated, 1st, movable plate 140 is moved upwards, so that the upper mold plate 148 is pressed against the liner. Inloppen 10 15 20 25 30 55 no 77901786-9 12 in the upper inlet inserts 158 thereby form an imprint in the exposed underside of the liner 164, depending on the liner initially not fully cured and therefore easy to take against imprints, when pressed against an embossing medium, for example. inlet insertsnn 158. In addition, the opposite profile irregularities in the plate 148 to form the corresponding the irregularities in the exposed underside of the lining 164, something that is useful during the operation of the appliance, in that such irregularities will interfere with each other for sealing the dividing plane between the liner 164 and the plate 148. At the same time as the imprints are formed, the lining 164 is hardened further. Preferably but not necessarily, cy- linder plate 116 partially filled with elastomeric material underneath the time during which the upper mold plate 148 is pressed against the ret 164 and form impressions therein; The small amount the elastomeric material hydraulically equalizes that of the piston 114 against the insulation plate 122 exerted the pressure, whereby they irregularities in the profile are smoothed out that may occur in facing the face of the insulation plate 122 towards the insulation plate 122. 8 Then the lower heating plate 140 is moved away from both the liner 164 and the insulation plate 122, thereby g it will be possible to drill through both with suitable means the insulation plate and the lining, where the imprints are formed in it later for the purpose of providing the set of holes in the l64 and the insulation plate 122, which is required to create a connection between the cylinder chamber and the inlet.

De nämnda hålen försänkes också för att sedermera upptaga de ringformiga làgfriktionsinsatserna 162.The mentioned holes are also recessed to later occupy the annular low friction inserts 162.

Det har vidare fastställts, att det är till fördel att placera ett lågfriktionsmaterial, t.ex. en silver- eller aluminiumfolie, mellan fodrets 164 undre, fria yta och formplattans 148 övre, fria yta, innan sistnämnda platta pressas mot fodret 164. Detta tunna metallskikt kommer, då det utsättas för fodrets härdningstryck, att häfta vid fodret 164 och förhindra att den övre formplattan 148 fastnar vid fodret 164, när den slutgiltigt härdas. Folien medger således att plattan 148 föres bort från fodret 164, sedan den undre uppvärmningsplattan 140 vid lämplig tid- punkt förts undan, medan avtryck, som markerar var borrhà- len skall göras, fortfarande finns kvar i fodret 164. Tack 10 15 20 25 50 55 40 15 7901786-9 vare den vid den övre plattan 148 häftande metallfolien undgår sistnämnda platta att fastna på den övre plattan 148 efter upprepad kontakt med denna under de efterföl- jande förloppen, då elastmassan införes i respektive form- rum.It has further been established that it is advantageous to place a low-friction material, e.g. a silver or aluminum foil, between the lower, free surface of the lining 164 and the upper, free surface of the mold plate 148, before the latter plate pressed against the liner 164. This thin metal layer will, when subjected to the curing pressure of the liner, to adhere to the liner 164 and prevent the upper mold plate 148 adheres to the liner 164 when it is finally cured. Foils thus allowing the plate 148 to be moved away from the liner 164, then the lower heating plate 140 at the appropriate time point has been removed, while imprints indicating the drilling len to be done, still left in the feed 164. Thank you 10 15 20 25 50 55 40 15 7901786-9 be it the metal foil adhering to the upper plate 148 the latter plate avoids getting stuck on the upper plate 148 after repeated contact with it during the subsequent processes, when the elastomeric mass is introduced into the respective molds. room.

Ett kännetecken för var och en av de ovan beskrivna utföringsformerna är att isoleringsplattan är fast anbragt på cylinder- eller sprutenheten och termiskt isolerar for- men frân den i cylinderplattan inneslutna elastmassan.A characteristic of each of those described above the embodiments are that the insulation plate is fixedly mounted on the cylinder or sprayer unit and thermally insulates the but from the elastomeric mass enclosed in the cylinder plate.

Man kan emellertid också för ett ändamål som skall förkla- ras närmare nedan använda en isoleringsplatta, som är an- bragt på insprutningsenheten, något rörlig axiellt i för- hållande till sprutenheten.However, for a purpose to be explained, In more detail below, use an insulation board, which is mounted on the injection unit, slightly movable axially in the holding to the spray unit.

I figurerna 7-9 åskådliggöres en tredje utföringsform av den vid sättet enligt uppfinningen användbara anordning- en. Sprutpressen enligt fig. 7 innefattar ett fundament 202, på vilket ett upprättstâende hàllarblock 204 är an- bragt. Detta uppbär ett flertal horisontella styrstënger 206. Intill detta hàllarblock är ett knäledsmanövrerat hål- lar- och manöveraggregat 208 anordnat. Aggregatet 208 är förbundet med ett knäledssystem 210 (av konventionell typ) anordnat att förflytta ett formaggregat 212 längs de hori- sontella styrstängerna 206 mot och bort från en fast sprut- enhet 214, som är fästad på och uppbär stängernas 206 mot- satta ändar 215.Figures 7-9 illustrate a third embodiment of the device useful in the method according to the invention one. The injection molding press according to Fig. 7 comprises a foundation 202, on which an upright holding block 204 is mounted brought. This carries a plurality of horizontal guide rods 206. Adjacent to this holding block is a knee joint-operated holding alarm and control unit 208 arranged. The unit 208 is connected to a knee joint system 210 (of the conventional type) arranged to move a forming assembly 212 along the horizontal directional guide rods 206 toward and away from a fixed spray unit 214, which is attached to and supports the counter of the rods 206 set ends 215.

Ett tillförselmagasin 216 för elastmassa är förbundet med insprutningsenheten 214, vilket magasin står i förbin- delse med nämnda enhet genom förmedling av en sprutcylinder 218 (av typen "öppen botten"), i vilken en rörlig kolv 220 upptages (se fig. 8). Kolven 220 är för sin rörelse inne i sprutcylindern 218 förbunden med en håller- och manövre- ringsenhet 222, vilket i närmare detalj skall klargöras här nedan. Sprutcylindern 218 omfattar ett fördelarorgan eller anpassningsorgan 224, vars inre axiellt står i för- bindelse med den kolvupptagande kammaren 226 i sprutcylin- dern 218. En övergångskammare 228 är placerad mellan och i förbindelse med anpassningsorganet 224 och kammaren 226.An elastomeric pulp supply magazine 216 is connected with the injection unit 214, which magazine is connected to the with said unit by means of a syringe barrel 218 (of the "open bottom" type), in which a movable piston 220 is recorded (see Fig. 8). The piston 220 is for its movement inside the syringe barrel 218 connected to a holding and operating unit 222, which will be clarified in more detail below. The spray cylinder 218 comprises a distributor means or adapter 224, the interior of which is axially connection to the piston receiving chamber 226 in the syringe barrel 218. A transition chamber 228 is located between and in connection to the adapter 224 and the chamber 226.

Anpassningsorganet 224 är försett med en cylíndrisk fläns eller vägg 250, som invändigt övergår i en i stort sett stympat konísk, utåt divergerande vägg 252, i vars 10 15 20 25 _50 55 40 759111786-9, _ 1., mitt övergàngskammaren 228 mynnar, vilken sträcker sig divergerande från en punkt vid änden av kolvkammaren 226 fram mot det inre av anpassningsorganet 224. Det senares divergerande vägg 252 är försedd med ett flertal kanaler 255, genom vilka lämpliga uppvärmnings- eller kylmedel, t.ex. ånga, vatten, olja e.dyl., är avsedda att ledas.The adapter 224 is provided with a cylindrical risk flange or wall 250, which internally merges into a large one seen truncated conical, outwardly diverging wall 252, in whose 10 15 20 25 _50 55 40 759111786-9, _ 1., the middle of the transition chamber 228 opens, which extends diverging from a point at the end of the piston chamber 226 towards the interior of the adapter 224. The latter diverging wall 252 is provided with a plurality of channels 255, by which suitable heating or cooling means, for example steam, water, oil, etc., are intended to be conducted.

En värmebeständig, böjlig, isolerande änd- eller gavel- platta 254 med en utvidgad, yttre fläns 256 är anbragt på anpassningsorganet 224 och vänt mot formaggregatet 212. I detta avseende kan isoleringsplattan 254 helt enkelt hål- llas fast av anpassningsorganet 224 medelst friktion längs sin yttre kant. Alternativt kan plattans yttre fläns 256 vara försedd med en serie längs omkretsen fördelade, axi- ellt riktade urtagningar 258, som var och en glidbart upp- tar huvudet 240 på en fästskruv 242, varvid varje fästskruv har en motstående ände 244, som medelst gängor eller på annat sätt är fixerad i anpassningsorganets 224 cylindriska fläns 250. Isoleringsplattans 254 inre, dolda stomme 246 med förminskad diameter upptages glidbart innanför anpass- ningsorganets 224 cylindriska fläns 250.' Den isolerande ändplattan 254 är försedd med en rad öppningar 248, vilka upptar var sin ringformig insats 250 av lågfriktionsmaterial, vilka insatser uppvisar i stort sett T-format tvärsnitt och står i förbindelse med form- aggregatet 212. Detta är försett med en ändplatta 252, som är täckt med ett värmebeständigt isoleringsark 254 bestående av något lämpligt isolationsmaterial och med tillräcklig tjocklek för att förhindra att ändplattan 252 överhettas av det värme, som alstras av en uppvärmníngsplatta 256.A heat-resistant, flexible, insulating end or end cap plate 254 with an extended outer flange 256 is mounted on the adapter 224 and facing the mold assembly 212. I In this regard, the insulating plate 254 can simply be is secured by the adapter 224 by friction along its outer edge. Alternatively, the outer flange 256 of the plate may be provided with a series of circumferentially distributed, axial directional recesses 258, each of which is slidably takes the head 240 on a mounting screw 242, each mounting screw has an opposite end 244, which by means of threads or on otherwise fixed in the cylindrical member of the adapter 224 flange 250. Insulation plate 254 inner, concealed body 246 with reduced diameter is slidably received within the cylindrical flange 250 of the means 224. ' The insulating end plate 254 is provided with a row openings 248, each receiving an annular insert 250 of low-friction material, which inserts show in general T-shaped cross-section and is connected to the the assembly 212. This is provided with an end plate 252, which is covered with a heat-resistant insulating sheet 254 consisting of any suitable insulating material and with sufficient thickness to prevent the end plate 252 from overheating of the heat generated by a heating plate 256.

¶Den senare är försedd med uppvärmningskanaler 258 för upp- värmning-av formaggregatet 212 och är placerad över isole- ringsarket 254 på dennas i förhållande till ändplattan 252 motsatta sida. _ Över uppvärmningsplattans 256 yta är ett formplatt- aggregat ansatt, vilket omfattar en inre formplatta eller bottenformplatta 260, en central formplatta 262 ansatt mot den inre formplattan 260, samt en yttre formplatta 264 an- ' satt mot den centrala formplattan 262. Samtliga formplattor 260, 262 och 264 är försedda med var sin rad öppningar, varvid öppningarna i den ena plattan är koaxiella med mot- 10 15 20 25 50 55 40 15 7901786-9 svarande öppningar i närliggande platta. Varje grupp av sålunda sinsemellan uppriktade öppningar verkar som be- hållare för dels en inre forminsats 266, en central form- rumsavgränsande insats 268 samt dels en yttre inloppsinsats 270, varvid insatserna är ansatta mot varandra för att ge- mensamt avgränsa det formrum, i vilket elastmassa kan spru- tas in och härdas. Insatserna 266, 268 och 270 bildar till- sammans en formgrupp av den gradfria eller lokalt elast- tískt förskjutbara typen, och genom att kunna röra sig nå- got i förhållande till varandra fungerar de på det sätt, som ovan beskrivits i samband med de i fig. 5-6 visade forminsatserna.The latter is provided with heating ducts 258 for heating heating of the mold assembly 212 and is located over the insulation ring sheet 254 on it relative to the end plate 252 opposite side. _ Above the surface of the heating plate 256 is a mold plate unit employed, which comprises an inner mold plate or bottom mold plate 260, a central mold plate 262 mounted against the inner mold plate 260, and an outer mold plate 264 'sat against the central mold plate 262. All mold plates 260, 262 and 264 are each provided with a series of openings, the openings in one plate being coaxial with the opposite 10 15 20 25 50 55 40 15 7901786-9 corresponding openings in nearby plate. Each group of thus aligned apertures act as holder for an internal mold insert 266, a central mold room delimiting insert 268 and partly an external inlet insert 270, the inserts being set against each other to together delimit the mold space in which elastomeric mass can be sprayed. taken in and cured. The inserts 266, 268 and 270 form additional together a form group of the graduated or locally elastic technically displaceable type, and by being able to move good in relation to each other, they work in the way as described above in connection with those shown in Figs. 5-6 the form inserts.

Ett antal längs omkretsen fördelade skruvar 272 före- nar den inre formplattan 260 med uppvärmningsplattan 256, medan den centrala formplattan 262 och den yttre formplat- tan 264 är lösgörbart förenade med varandra (se fig. 9), med den inre formplattan 260 samt med en med hål försedd skärmplatta 274 (vilket sker medelst konventionella, icke visade medel). Skärmplattan 274 är frilagd och vänd mot isoleringsplattan 254 för att pressas mot den senare, så- som skall beskrivas nedan.A number of circumferentially distributed screws 272 are provided. the inner mold plate 260 with the heating plate 256, while the central mold plate 262 and the outer mold plate tan 264 are releasably connected to each other (see Fig. 9), with the inner mold plate 260 and with a hole provided screen plate 274 (which is done by conventional, non means shown). The screen plate 274 is exposed and facing the insulating plate 254 to be pressed against the latter, so to be described below.

Såsom tydligast framgår av fig. 9 omges isolerings- plattan 254 av en böjlig packnings- eller tätningsring 276, innanför vilken en böjlig, ringformig ribba 278 sträcker sig. Denna vilar mot insidan av isoleringsplattan 254 och är anordnad att deformeras något för att i optimal grad täta den rörliga isoleringsplattan 234 i förhållande till anpassningsorganet 224, medan elastmassa 280 sprutas in i respektive formrum i formaggregatet 212.As most clearly seen in Fig. 9, the insulation plate 254 of a flexible gasket or sealing ring 276, inside which a flexible, annular rib 278 extends. This rests against the inside of the insulation board 254 and is arranged to be slightly deformed in order to in optimal degree seal the movable insulation plate 234 in relation to the adapter 224, while elastomeric mass 280 is sprayed into the respective mold space in the mold assembly 212.

Knäledsanordningen 210, som endast är schematiskt vi- sad, men sásom inses består den av ett antal länkar, som är rörliga till ett centrumpasserande lásläge, och den pâ- verkas under drift sà, att formaggregatet 212 förskjutes mot sprutcylindcrn 218. Elastmassa 280 införes i sprut- cylinderns 218 kolvupptagandc kammare 226 i sådan mängd, att den överstiger vad som erfordras för att fylla ut samt- liga formrum. Uppvärmningsmediet i uppvärmningskanalerna 253 bibringar elastmassan 280 en viss flytbarhet, så att när massan påverkas av kolven 220, flyter den lätt längs anpassningsorganets 224 stympat koniska, divergerande vägg 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 16 252, genom respektive öppningar i de rörformiga lägfrik- tionsinsatserna 250, medan den utövar ett likformigt tryck mot isoleringsplattan 254 i riktning axiellt utåt, varigenom sistnämnda platta förmås att förflytta sig till sitt axiellt yttersta läge.The knee joint device 210, which is only schematically sad, but as realized it consists of a number of links, which are movable to a center-pass locking position, and the operate during operation so that the mold assembly 212 is displaced against the spray cylinder 218. Elast mass 280 is introduced into the spray the piston receiving chamber 226 of the cylinder 218 in such an amount, that it exceeds what is required to complete the league form space. The heating medium in the heating ducts 253 imparts a certain flowability to the elastomeric material 280, so that when the mass is affected by the piston 220, it floats easily along the frustoconical, divergent wall of the adapter 224 10 15 20 25 50 55 40 7901786-9 16 252, through the respective openings in the tubular position friction 250, while exercising a uniform pressure against the insulation plate 254 in the axially outward direction, whereby the latter plate is forced to move to its axially extreme position.

I och med att isoleringsplattan 234 förmås att gå till sitt axiellt yttersta läge, ingriper den mot skärm- plattan 274, som är anbragt på formaggregatet 212, och ut- övar mot denna platta ett likaledes likformigt tryck. skärmplattan 274, som också är nagot böjlig; överför och utövar ett tryck mot var och en av forminsatserna 266, 268 och 270 och förmår därigenom de senare att böja ut sig lokalt i förhållande till varandra och sluta samtliga, eventuellt förekommande gap vid delningsplanen mellan in- ; satserna. I och med att dessa gap eller spalter minskas eller utplånas, minskas eller försvinner också risken för att grader bildas pà de delar av elastmassan, som överförts till formrummen. 2 2 I och med att kolvens 220 rörelse mot anpassningsorga- net 224 fortsätter, driver den givetvis en bestämd kvanti- tet av elastmassan 280 genom de ringformiga lågfriktions- insatserna 250 och sprutar-in den i formrummen. Den del av elastmassan 280 som överföras till formrummen härdas. Det för härdningen erforderliga värmet tillföras från det vär- memedium som genomströmmar uppvärmningsplattans 256 kana- ler 258. På grund av att isoleringsplattan 234 är inskju- ten mellan formrummen och det inre av anpassningsorganet 224 förhindras emellertid att återstoden av elastmassan _ 280.i anpassningsorganet 224 härdas, trots fortsatt kontakt mellan det uppvärmda formaggregatet 212 och den fasta in- sprutningsenheten 214. v Vid slutet av värmeprocessen, eller åtminstone strax före de allra sista härdningsmomenten, påverkas knäleds- anordningen 210 att draga undan formaggregatet 212 från den isolerande ändplattan 254, så att de formade produk- terna kan tagas ut från formrummen. Eftersom skärmplattan 274 föres undan från isoleringsplattan 254, kan den senare förflytta sig till sitt axiellt motsatta ändläge med mas- san 280 kvarblivande i cylindern 219. Detta 'sker genom att kolven skjutas något mot anpassningsorganet 224. Härefter 10 15 20 25 1? u 2 7901786-9 avvaktas formaggregatets 212 återgång efter tömning till förnyat ingrepp mellan delarna.As the insulation plate 234 is made to move to its axially extreme position, it engages against the the plate 274, which is mounted on the mold assembly 212, and exerts a similarly uniform pressure against this plate. the screen plate 274, which is also somewhat flexible; transfer and exerts a pressure on each of the mold inserts 266, 268 and 270 and thereby able the latter to bend out locally in relation to each other and stop all, any gaps in the division plan between the ; the rates. As these gaps or gaps are reduced or is also eradicated, reduced or eliminated the risk of that degrees are formed on the parts of the elastomeric mass which have been transferred to the mold spaces. 2 2 As the movement of the piston 220 towards the adapting means 224 continues, it obviously operates a certain quantity of the elastomeric mass 280 through the annular low friction inserts 250 and injects it into the mold spaces. The part of the elastomeric mass 280 transferred to the mold spaces is cured. The the heat required for curing is supplied from the heat medium flowing through the duct of the heating plate 256 258. Because the insulation plate 234 is interlocked between the mold spaces and the interior of the adapter 224, however, the remainder of the elastomeric mass is prevented 280. in the adapter 224 is cured, despite continued contact between the heated mold assembly 212 and the fixed insert spraying unit 214. v At the end of the heating process, or at least shortly before the very last curing moments, the knee joint the device 210 for retracting the mold assembly 212 from the insulating end plate 254, so that the shaped products can be removed from the mold spaces. Because the screen plate 274 is moved away from the insulation plate 254, the latter may move to its axially opposite end position with the san 280 remaining in the cylinder 219. This' is done by the piston is pushed slightly against the adapter 224. Hereafter 10 15 20 25 1? and 2 7901786-9 the return of the form unit 212 is awaited after emptying to renewed engagement between the parts.

I detta avseende kan skärmplattan 274 vid slutet av härdningsprocessen användas för att samtidigt avlägsna elastskrot, som har härdat i loppen till de yttre inlopps- insatserna 270, och formrummen kan sedan tömmas för att återgå till friktionssamverkan med sprutcylindern 218. Se- dan formrummen väl frilagts, kan de genom förmedling av knäledsanordningen 210 föras intill isoleringsplattan 254.In this regard, the screen plate 274 at the end of the curing process is used to remove at the same time elastic scrap, which has hardened in the barrels to the outer inlet the inserts 270, and the mold spaces can then be emptied to return to frictional engagement with the spray cylinder 218. Se- Once the mold spaces have been exposed, they can by mediation of the knee joint device 210 is moved adjacent the insulation plate 254.

Skärmplattan 274 kommer därvid att ingripa med isolerings- plattan 254 ooh skjuta den inåt i förhållande till anpass- ningsorganet 224, och härigenom åstadkommes, utan att kol- ven 220 rör sig alls, att en ytterligare kvantitet elast- massa 280 drives ut och överföras till formrummen.The shield plate 274 will then engage with the insulation plate 254 ooh push it inward relative to the adaptive 224, and thereby provided, without 220 does not move at all, that an additional quantity of elastomer pulp 280 is expelled and transferred to the mold spaces.

Utföringsformen enligt fig. 7-9 medger således, att formrummen fylles på tvà olika sätt. För det första kan kolven 220 användas, såsom ovan beskrivits, för att åstad- komma elastmassans 280 utdrivning från det inre av anpass- ningsorganet 224 till formrummen. För det andra kan anpass- ningsorganet 224 fyllas i sådan utsträckning, att sedan formaggregatet 212 dragits tillbaka och kolven 220 härunder skjutits något framåt, isoleringsplattan 254 skjutes till sitt axiellt yttre gränsläge. När sedan formaggregatet 212 âterföres till ingrepp med isoleringsplattan 254, pressas denna något in i anpassningsorganet 224, vilket medför, att en del av elastmassan 280 drives in i formrummen för häraning”.The embodiment according to Figs. 7-9 thus allows that the mold spaces are filled in two different ways. First, can the piston 220 is used, as described above, to provide the expulsion of the elastomeric mass 280 from the interior of the 224 to the mold spaces. Secondly, the filling means 224 is filled to such an extent that then the mold assembly 212 is retracted and the piston 220 below pushed slightly forward, the insulation plate 254 is pushed to its axial outer boundary position. When then the mold assembly 212 returned to engagement with the insulation plate 254, pressed this slightly into the adapter 224, which causes, that a part of the elastomeric mass 280 is driven into the mold spaces for häraning ”.

Claims

10 15 20 '25 30 55 7901786-9 18 Patent claims

A method of producing an insulating plate intended for thermal insulation of the injection unit from the mold in an injection molding machine, characterized in that a first body of heat-resistant, flexible fibrous material is impregnated with a curable plastic, that the plastic is cured so as to obtain a flexible laminate plate, that a second body of heat-resistant, flexible fibrous material is impregnated with a curable plastic, that the fibrous material so impregnated is formed into a second plate with a smaller thickness than the first, that the plates are laid on top of each other, that the superimposed plates are inserted between the heated mold and the injection unit and attached to the injection unit, that the heated mold and the injection unit are brought into pressing engagement against the plates laid one on top of the other so that the heated mold with its openings forms an impression of hardened material in the other plate. , while the second plate is at least partially cured against the first plate and together with it form the desired insulation plate in the form of a flexible layer laminate, that at least the heated mold is removed from abutment against the laminate, so that said imprint is exposed, and that through openings are taken up in the insulation plate where the mold of the mold in the second plate shows that the mold unit openings are located ,, 'S

A method according to claim 4, that the fibers in the two plates are asbestos fibers.

5. method according to m-ev 2, the characteristic of the light thermosetting plastic with which the two plates are impregnated is phenolic resin. in 4, according to sea 4, a thin layer, if any, of the material is inserted between the second plate and the heated mold, before it is pressed against the superimposed plates and forms the impressions in said thin layer and thereby in the characterized by the second plate, said layer being used to counteract adhesion between the composite, flexible unit and the heated mold.

5. A method according to claim 4, characterized in that the layer consists of metal foil. U

6. A method according to claim 1, characterized in that the second plate is formed with a profile on the surface facing the mold and in which the impressions are made, which profile complements the profile on the surface of the mold facing against said second plate. BEFORE PUBLICATIONS: Soviet 263 860