PL89688B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wtryskarka do formowania mas plastycznych i wytwarzania wyrobów. zhana jest wtryskarka do formowania mas plastycznych z opisu patentowego RFN nr 1 274 798, wedlug którego masa plastyczna przetlaczana jest za pomoca tloka umieszczonego i przesuwajacego sie w cylindrze Wtryskiwanie masy plastycznej odbywa sie pod wplywem wytworzonego przez tlok cisnienia do kanalów wtryskowych i formujacej komory przy równoczesnym nalozeniu elastycznej plyty zamykajacej formujaca komore i uniemozliwiajacej wyplywanie masy plastycznej podczas formowania.

Znana jest równiez wtryskarka do formowania mas plastycznych z opisu patentowego RFN nr 2 010 994, wedlug którego niezwulkanizowana gume tworzaca material wyjsciowy wtryskuje sie do formujacej komory sposobem odlewania przejsciowego, lub przetlaczania materialu, przy czym kazdorazowo kilka formujacych komór zamyka sie przez trzy elastyczne plyty.

W obu znanych wtryskarkach agregat wtryskowy razem z plyta zamykajaca po napelnieniu formujacych komór podnoszony jest z formy wtryskowej, w celu uchronienia masy plastycznej znajdujacej sie w agregacie przed zwulkanizowaniem, podczas gdy masa plastyczna znajdujaca sie w formujacych komorach wulkanizowana jest przez zastosowanie nagrzewania.

Wada znanych wtryskarek jest to, ze stosowany w nich agregat wtryskowy winien byc odsuwany od formujacych komór przed wulkanizowaniem, co wymaga zastosowania dodatkowych urzadzen niezbednych do tego aby formy wtryskowe, równiez podczas wulkanizowania, byly pod wystarczajacym cisnieniem i aby formowane ksztaltki uzyskiwano bez wyplywków.

Przesuwanie agregatu wtryskowego lub formujacej komory powoduje przerwy wprodukcji i wymaga zastosowania dodatkowych urzadzen dociskowych niezbednych podczas wulkanizowania, co przyczynia sie do zwiekszania kosztów konstrukcji. Ponadto przy znanych wtryskarkach niezbedne Jest, aby zewnetrzna, przenoszaca cisnienie i przylegajaca podczas wtrystoKdo plyty zamykajacej, plyta zespolu formy wtryskowej2 89 688 byla wystarczajaco grupa i aby forma wtryskowa lub czesci formy umieszczone w srodku zespolu formy wtryskowe], byly podczas wulkanizowania wystarczajaco silnie docisniete do siebie. Ze wzgledu na znaczna grubosc zewnetrznej plyty lub zewnetrznych czesci formy, przechodzace przez nie kanaly wtryskowe moga byc stosunkowo dlugie, co powoduje znaczne straty materialu. Te niekorzystne cechy w znanych wtryskarkach wystepuja tym bardziej im wieksza jest liczba formujacych komór w zespole formy, i im mniejsze sa te komory.

Celem wynalazku jest usuniecie tych wad.

Istota wynalazku jest zastosowanie elastycznej plyty utworzonej z materialu o przewodnosci cieplnej mniejszej od zelaza i duzej wytrzymalosci na sciskanie, w której wykonano otwory z umieszczonymi w nich tulejami.

Wtryskarka do formowania mas plastycznych, wykonana zgodnie z wynalazkiem, moze byc zastosowana w urzadzeniach do prasowania i urzadzeniach do formowania wtryskowego. Plyta zamykajaca, tworzaca izolator cieplny, ma przy tym za zadanie zabezpieczenie przed doplywem ciepla do agregatu wtryskowego lub odplywem ciepla z tegoz agregatu w przypadku gdy plyta ta jest docisnieta do formy wtryskowej. Dzieki temu unika sie znacznych strat czasu na podnoszenie i odprowadzanie agregatu, a ponadto zbedne staja sie dodatkowe elementy przenoszace cisnienie podczas wulkanizowania lub utwardzania masy plastycznej wtloczonej do formujacej komory.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonaniana rysunku, gdzie na fig.1 przedstawiono wtryskarke do formowania mas plastycznych w przekroju z cylindrem i izolacyjna plyta, fig. 2 - dolna czesc cylindra i izolacyjna plyte z fig. 1, fig. 3 - drugi uklad wtryskarki z formujacymi wglebieniami, fig. 4 — powiekszony przekrój dolnej, prawostronnej czesci wtryskarki z fig.3, fig.5 -fragment przekroju dolnej czesci wtryskarki z fig. 4, fig. 6 — fragment przekroju plaskiej przegrody wtryskarki, z fig 4, fig. 7 — w widoku z boku trzeci uklad wtryskarki, fig. 8 - w widoku pionowym uklad wtryskarki z fig 7 i fig. 9 — fragment w przekroju wtryskarki z fig. 7.

Wtryskarka 10 do formowania mas plastycznych wedlug fig. 1 zawiera cylinder 12 z pierscieniowym wewnetrznym kolnierzem 16 i komore 14. Pod cylindrem 12 umieszczono przesuwajacy sie osiowo cylinder 18 ogrzewany grzejnikiem umieszczonym w podstawowej plycie 20 zamykajacej cylindryczna komore 22. Nad cylindrem 18 umieszczono pierscien 24 tworzacy cylindryczna komore 26, nad którym umieszczono pierscien 28 tworzacy cylindryczna komore 30. Cylinder 18 i pierscienie 24, 28 ustawione sa w stosunku do siebie wspólosiowo i tworza wspólosiowe komory 22, 26, 30.

Komora 22, wypelniona materialem wypelniajacym 32 jest zamknieta od dolu plyta 20 a od góry ogranicznikiem 34 wystajacym nad górna powierzchnia 36 cylindra 18.

Komora 26 wypelniona materialem wypelniajacym 38 utworzona z pierscienia 24 i dolnego ogranicznika 40 umieszczonego na górnym ograniczniku 34, dolnej komory 22, podczas gdy górny ogranicznik 42 wystaje nad górna powierzchnia 44 pierscienia 24.

Górna komora 30 wypelniona materialem wypelniajacym 46 zamknieta jest od dolu plyta 48 umieszczona na górnej powierzchni ogranicznika 42. Górna czesc komory 30 zamknieta jest ogranicznikiem 50, zaopatrzonym w otwory 52 polaczone z formami 54 utworzonymi z materialów wypelniajacych 32,38 i 46.

Miedzy cylindrem 12 a pierscieniem 28 umieszczono izolujaca plyte 56 docisnieta do cylindra 12 srubami 58. W plycie 56 wykonano otwory 60, które sa wspólosiowe w stosunku do otworów 52 wykonanych w materiale wypelniajacym 46. W kazdym otworze 60 wykonanym w plycie 56 umieszczono tuleje 62 zmniejszajaca tarcie dla przetlaczanego materialu 64. Material 64, utworzony z naturalnej lub syntetycznej gumy, umieszczony jest w cylindrze 12 miedzy izolujaca plyta 56 a tlokiem 66.

Podczas przesuwu cylindra 18 do góry wedlug fig. 1 nastepuje docisk ogranicznika 50 do izolujacej plyty 56. Gdy cylinder 18 bedzie w dalszym ciagu przesuwany do góry, to nastapi zmniejszanie objetosci przestrzennej miedzy tlokiem 66 a podstawowa plyta 20, W ten sposób czesc materialu 64 znajdujacego sie w komorze 14 zostanie przemieszczona do formy 54. Pierscieniowa wkladka 62 zabezpiecza material 64 przed przywieraniem do otworów 60 izolujacej plyty 56.

Jak wynika z figury 1 objetosc komory 14 jest wieksza od objetosci wszystkich wglebien formy 54. Taki uklad zapewnia wytworzenie wlasciwego cisnienia w komorze 14, z której material wyjsciowy Jest przetlaczany do formy 54. Ilosc tego materialu znajdujacego sie w komorze 14 wystarczajaca jest dla zapelnienia form utworzonych przez materialy wypelniajace 32, 38, i 46.

Material wyjsciowy 64 przetlaczany z komory 14 do formy 54 Utrzymywany jest przy temperaturze 150 do 2006C. Izolacyjna plyta 56 wykonanajest z mieszaniny azbestu i odpornej na dzialanie wysokiej temperatury gumy. Korzystne jest przy tym, gdy przewodnosc cieplna izolacyjnej plyty 56 jest w zakresie od 0,05 do 0,5 kcal/m/fV°C a jej odpornosc na cisnienie miesci sie w zakresie 200 do 2000kG/cm2. Wspólczynnik elastycznosci izolacyjne] plyty Jest nieco wiekszy od 1,5 X 105 kG/mm*.89688 3 Wtryskarka do formowania mas plastycznych wykonana wedlug fig. 2 rózni sie tym od wtryskarki z fig. 1, ze zamiast wypelniajacego materialu 46 zastosowano w niej wypelniajacy material 46', do którego wprowadzono elastyczna, membrane 68 i utworzono próznie 70. Elastyczna membrana 68 i próznia 70 pozwala na uzyskanie pewnej tolerancji przemieszczania wypelniajacego materialu 64 podczas wtrysku tego materialu do formy 54.

Wtryskarka 100 wykonana wedlug figur 3, 4, 5 i 6 rózni sie tym od wtryskarek 2 fig.1 i 2, ze zawiera podstawe 102 polaczona za pomoca srub 104 z dzwigarem 106, którego polozenie regulowane jest za pomoca nakretek 108. Do dzwigara 106 umocowana jest od dolu, w sposób trwaly grzewcza plyta 110, zaopatrzona w otwory 112, w których umieszczone sa grzejniki. Od strony dolnej plyty 110 umocowany jest tlok 114 przesuwajacy sie w cylindrze 118 utworzonym w pierscieniowej plycie 116 z wewnetrznym kolnierzem 120.

Izolacyjna plyta 122 umocowana do dolnej podstawy pierscieniowej plyty 116 za pomoca srub 121.

Pierscieniowa plyta 116 przesuwana jest pionowo za pomoca srub 124 umieszczonych w otworach 128 dzwigara 106. Sruby 124 wprowadzone sa do otworów 126 plyty 110, w której w górnej czesci wykonano na pewnej wysokosci otwory 126A o zwiekszonej srednicy w celu swobodnego wprowadzenia lba 124A sruby 124.

W plycie 110 wykonano zamkniete otwory 130, w których umieszczono spiralne sprezyny 132 osadzone na tulejowych prowadnicach 134 ustawionych na pierscieniowej plycie 116. Nacisk sprezyn 132 przyspiesza przesuw pierscieniowej plyty 116 w kierunku jej obnizonego polozenia. W podstawie 102 wykonano cylindryczny otwór 136 przeznaczony do pionowego przesuwu prowadnicy 138 trwale polaczonej z grzewcza plyta 140 zaopatrzona w otwory 142, w których umieszczone sa grzejniki. Na górnej powierzchni plyty 140 umieszczono trzy formujace plyty, to jest podstawowa 144, srodkowa 146 i górna 148.

Podstawowa plyta 144 wedlug figury 4 wykonana jest z wyzlobieniem 150, srodkowa 146 z wyzlobieniem 152, ustawionym wspólosiowo w stosunku do wyzlobienia 150 i górna 148 z wyzlobieniem 154, ustawionym wspólosiowo w stosunku do wyzlobienia 150 i 152. Na róznych wysokosciach w wyzlobieniach 150, 152, 153 umieszczono wkladki 156,157 i 158 z materialów wypelniajacych. Odlewniczy lej utworzony w górnej wkladce 158 polaczony jest z otworem 160 wykonanym w izolowanej plycie 122 i zaopatrzonym w tuleje 162.

Zgodnie z figurami 4 i 5 do dolnej powierzchni izolacyjnej plyty 122 umocowano plyte 164, pod która umieszczono plyte 166 przesuwajaca sie po górnej powierzchni formujacej plyty 148. Plyta 166 wykonana jest z otworami 168, których srednice regulowane sa przez dokonywanie przesuwu tej plyty w stosunku do wkladki 158. Podczas doplywu materialu 170 do formy nastepuje stopniowe jego rozmieszczenie miedzy dolna powierzchnia tloka 114 a górna powierzchnia izolacyjnej plyty 122. W przypadku unoszenia prowadnicy 138 nastepuje przesuw grzewczej plyty 140 jdo góry, az do momentu, gdy plyta 166 polaczy sie z plyta 164 lub izolacyjna plyta 122.

Czynnik grzewczy doprowadzany przez otwory 112 przyczynia sie do utrzymywania wyjsciowego materialu 170 w stanie plastycznym i umozliwienia przetloczenia go przez tuleje 162 do formy Gdy dolna plyta 140 bedzie unoszona, to pierscieniowa plyta 116 bedzie równiez unoszona w celu wprowadzenia tloka 114, do cylindra 118 i przetloczenia materialu 170 przez tuleje 162 do zakonczenia cylindra 118. Cieplo doprowadzane z otworów 142, utworzonych w grzewczej plycie 140 przeznaczone jest do utrzymania wstanie elastycznym materialu 170 przetlaczanego do wglebien formy.

Izolacyjna plyta 122 sluzy do zapobiezenia utwardzaniu wyjsciowego materialu znajdujacego sie miedzy izolacyjna plyta 122 a tlokiem 114. Po doprowadzeniu materialu 170 do wglebien formy.otwór 168 zostanie czesciowo zamkniety przez przesuwna plyte 166, która razem z grzewcza plyta 140 i plytami formujacymi 144, 146 i 148 zostanie obnizona.

Gdy obnizenie plyty 140 nastapi do odpowiedniego polozenia to zgodnie z fig 5 pod wplywem utworzonej sily rozciagania nastapi oddzielenie materialu 170 wtulei 162 wzdluz linii 172. Po wycofaniu grzewczej plyty 140 izolacyjna plyta 122, utworzona o odpowiedniej grubosci, zapewnia utrzymanie materialu 170 wstanie plynnym, umozliwiajacym wprowadzenie go do wglebien odlewniczej formy,podczas nastepnego cyklu wtryskiwania.

Zgodnie z figura 6 przesuwna plyta 166 moze byc równiez uniesiona nad górna plyta 148 razem z czescia materialu 174 znajdujacego sie w formie wkladki 158.

Zgodnie z wynalazkiem plyta 122 i'plyta 164 wykonane sa z ognioodpornego materialu o dobrych izolacyjnych wlasciwosciach, na przyklad azbestowego wlókna przetykanego odporna na wysoka temperature guma. Stosunek grubosci plyty 122 do grubosci plyty 164 winien byc utrzymany jak 1 :10, przy czym plyta 122 winna miec grubosc okolo 10 mm. Plyta 164 polaczona jest w sposób trwaly z plyta 122, polaczona za pomoca srub 121, z pierscieniowa plyta 116.

Wtryskarka 200 wykonana wedlug figury 7;8 i 9 rózni sie tym, od wtryskarek wykonanych wedlug fig 1, 2, 3, 4 , 5 i 6, ze zawiera podstawe 202, na której umieszczona jest wsporcza konstrukcja 204, przystosowana do4 89 688 ustawienia w niej prowadnic 206 w poblizu których ustawiono wspornik dzwigniowego mechanizmu i ustalajace urzadzenie 208. Urzadzenie 208 przystosowane jest do wspóldzialania z ukladem 210 dzwigniowego wspornika, przystosowanego do przesuwu tloczacego ukladu 212, wzdluz prowadnic 206, stosownie do ustalenia wtryskowego urzadzenia 214, umocowanego w koncu przeciwleglego wspornika 215 prowadnic 206.

Wtryskowe urzadzenie 214 polaczone jest ze zródlem 216 materialu wyjsciowego i wyposazone w cylinder 218, w którym w celu jego przesuwu wewnatrz cylindra 218 polaczony jest z ustalajacym mechanizmem 222.

Cylinder 218 polaczony jest z plyta 224 zaopatrzona w stozkowy otwór 222, laczacy cylindryczna komore 226 z komora wtryskowa. Plyta 224 wykonana jest z pierscieniowym kolnierzem 230 i stozkowa wewnetrzna scianka 232 tworzaca komore polaczona ze stozkowym otworem 228. Plyta 224 utworzona jest z pewna iloscia grzewczych kanalów 233, w których umieszczono grzejniki. Odporna na wysokie temperatury izolacyjna plyta 234 zawiera kolnierz 236, przystosowany do plyty 224. Ten sam kolnierz 236 izolacyjnej plyty 234, zawiera wpustowy otwór 238, przystosowany do umieszczenia w nim lba 240 sruby 242 wkrecanej nagwintowanym koncem 244 do nagwintowanego otworu w pierscieniowym kolnierzu 230 plyty 224. Odcinek 246, plyty 234 wprowadzany jest do wnetrza pierscieniowego kolnierza 230. Izolacyjna plyta 234 zawiera otwory 248, do których wprowadzone sa tuleje 250 przystosowane do polaczenia z tloczacym ukladem 212. Tloczacy uklad 212 wyposazony jest w plyte 252, na której umieszczona jest izolacyjna plyta 254, o grubosci zabezpieczajacej plyte 252 przed nadmiernym nagrzewaniem sie od plyty 256, w której umieszczone sa elementy grzewcze Plyta 256, wykonana jest z grzewczymi kanalami 258 do podgrzewania tloczacego ukladu 212. Nad plyta 256 umieszczono formujace plyty 260, 262 i 264 w których utworzono otwory ustawione w stosunku do siebie wspólosiowo. W kazdym z otworów umieszczono wkladki 266, 268 i 270, przeznaczone do utworzenia wtryskowej formy. Plyta 268 umocowana jest do grzewczej plyty 256 za pomoca srub 272, podczas gdy nad plyta 264 umieszczono uszczelniajaca podkladke 274. W uszczelniajacej podkladce 274 wykonane sa otwory o zmniejszonej srednicy, rozmieszczone na przeciw otworów utworzonych w plycie 234.

Zgodnie z figura 9 na plycie 234 umieszczono uszczelnienie 276 z wewnetrznym pierscieniem 272 uszczelniajace polaczenie plyty 234 z pierscieniowym kolnierzem 230, miedzy którymi utworzona jest komora 280 do wtrysku formowanego materialu. Material doprowadzony jest do cylindrycznej komory 226 cylindra 218 w ilosci niezbednej do calkowitego wypelnienia formy. Cieplo doprowadzane z kanalów 233 przyczania sie do utrzymania w komorze 280 formowanego materialu w stanie cieklym. Material ten pod wplywem nacisku tloka 220 przeplywa wzdluz stozkowej scianki 232 przez otwory utworzone wtulei 250 umieszczonej w izolacyjnej plycie 234.

Gdy izolacyjna plyta 234 zostanie pod wplywem nacisku tloka przesunieta to polaczy sie ona z uszczelniajaca podkladka 274 i utworzy jednolity tloczacy uklad 212, skladajacy sie z wkladek 266, 268 i 270. Gdy przesuw tloka 220 bedzie dalej dokonywany w kierunku plyty 224, to nastapi przetloczenie materialu z komory 280, przez pierscieniowa tuleje 250 do krancowych wglebien, przy równoczesnym doprowadzeniu ciepla z grzewczych kanalów 258, umieszczonych w plycie 256. Material pozostaly w komorze 280 zabezpieczony jest przed utwardzeniem w wyniku doplywu ciepla z grzewczych kanalów 233 utworzonych w plycie 224.

Gdy uszczelniajaca podkladka 274 zostanie przesunieta w stosunku do izolacyjnej plyty 234 to nastapi oddzielenie wyjsciowego materialu w komorze 280, od materialu znajdujacego sie w formie utworzonej przez wkladki 266, 268 i 270, która to forma moze byc oprózniona w celu dokonania ponownego cyklu jej napelnienia. Gdy nastapi opróznienie formy to moze ona byc przesunieta przez odleglosciowy uklad 210 w kierunku izolacyjnej plyty 234 i plyty 224, na skutek czego jakikolwiek przesuw tloka 220 spowoduje przeplyw materialu z formy 280 do wglebien odlewniczej formy.

W ten sposób urzadzenie wykonane zgodnie z wynalazkiem wedlug fig 7 do 9 mozna napelniac wtryskowa forme za pomoca dwóch róznych sposobów. Przy pierwszym sposobie stosuje sie tlok 220 przesuwajacy material przez stozkowy otwór 228, komore 280 utworzona pod plyta 224 do formy. Przy drugim sposobie gdy komora 280, utworzona pod plyta 224 przesunie sie za pomoca ukladu 210 do góry przy równoczesnym minimalnym przesuwie tloka 220 do góry, to nastapi przesuw plyty w jej krancowe polozenie i przetloczenie matcirialu z komory 280 do formy, » » z* 70° ' *# Mo 171 l?4 fr89 688

Claims (27)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Wtryskarka do formowania mas plastycznych zaopatrzona w odporna na dzialanie izolujaca plyte umieszczona miedzy forma I urzadzeniem wtryskowym, znamienna tym, ze zawiera izolacyjna plyte (56, 122, 234), wykonana z materialu o przewodnosci cieplnej mniejszej od zelaza, z otworami (60, 160 248) w których umieszczono tuleje (62,162, 250).89688 5

2. Wtryskarka, wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera umieszczony nad plyta (56) cylinder (12) z pierscieniowym wewnetrznym kolnierzem (16) i komora (14).

3. Wtryskarka, wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze pod cylindrem (12) umieszczono osiowo przesuwajacy sie cylinder (18) ogrzewany grzejnikiem wykonanym w podstawowej plycie (20) cylindra.

4. Wtryskarka, wedlug zastrz. 3, znamienna, tym, ze nad cylindrem (18) umieszczono pierscien (24) tworzacy cylindryczna komore (26) nad którym umieszczono pierscien (28) tworzacy cylindryczna komore (30).

5. Wtryskarka, wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze cylinder (18) i pierscienie (24, 28) ustawione sa w stosunku do siebie wspólosiowo i tworza wspólosiowe komory (22, 24, 26).

6. Wtryskarka, wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze komora (22) jest od dolu zamknieta plyta (26) a od góry ogranicznikiem (34) wystajacym nad górna powierzchnia (36) cylindra (18).

7. Wtryskarka, wedlug zastrz. 5, z n,a m i e n n a ty m, ze komora (26) utworzona jest z pierscienia (24) dolnego ogranicznika (40) i górnego ogranicznika (42) wystajacego nad górna powierzchnia (44) pierscienia (24).

8. Wtryskarka, wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze komora (30) zamknieta jest od dolu plyta (48) spoczywajaca na górnej powierzchni ogranicznika (42).

9. Wtryskarka, wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze komora (30) zamknieta jest od góry ogranicznikiem (50) zaopatrzonym w otwory (52) polaczone z formami (54) utworzonymi z materialów wypelniajacych (32, 38, 46).

10. Wtryskarka, wedlug zastrz. 5, z na mienna tym, ze miedzy cylindrem (12) a pierscieniem (28) umieszczono izolujaca plyte (56) docisnieta do cylindra (12) srubami (58).

11. Wtryskarka, wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze w plycie (56) wykonano otwory (60) wspólosiowo w stosunku do otworów (52) wykonanych w materiale wypelniajacym (46).

12. Wtryskarka, wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze w kazdym otworze (60), wykonanym w plycie (56) umieszczono pierscieniowa tuleje (62) zmniejszajaca tarcie przetlaczanego materialu (64).

13. Wtryskarka, wedlug zastrz. 2, znamienna t y m, ze objetosc komory (14) jest wieksza od objetosci wszystkich wglebien form(54). r

14. Wtryskarka, wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze izolacyjna plyta (122) umocowana jest do dolnej podstawy pierscieniowej plyty (116) za pomoca srub (121).

15. Wtryskarka, wedlug zastrz. 14, znamienna tym, ze pierscieniowa plyta (116) polaczona jest za pomoca srub (124) umieszczonych w otworach (128) z dzwigarem (106).

16. Wtryskarka, wedlug zastrz. 15, z n a m i e n n a tym, ze do dzwigara (106) umocowano grzewcza plyte (110) zaopatrzona w otwory (112), w których umieszczono grzejniki.

17. Wtryskarka, wedlug zastrz. 16, z n a m i e n n a tym, ze od strony dolnej plyty (110) umocowano tlok (114) przesuwajacy sie w cylindrze (118) utworzonym w pierscieniowej plycie (116) z wewnetrznym kolnierzem (120).

18. Wtryskarka, wedlug zastrz. 15, znamienna tym, ze sruby (124) wprowadzone sa do otworów (126B) plyty (110), w której w górnej czesci wykonane sa na pewnej wysokosci otwory (126A) o zwiekszonej srednicy.

19. Wtryskarka, wedlug zastrz. 17, znamienna tym, ze w plycie CtlÓÓ) wykonano zamkniete otwory (130), w których umieszczono spiralne sprezyny (132), osadzone na tulejowych prowadnicach (134) ustawionych na pierscieniowej plycie (116).

20. Wtryskarka, wedlug zastrz. 16, z n a m I e n n a tym, ie miedzy dzwigarem (106) a podstawa (102) polaczona z tym dzwigarem za pomoca srub (104) umieszczono grzewcza plyte (140) zaopatrzona w otwory (142) przystosowane do wprowadzenia grzejników. 2i.

Wtryskarka, wedlug zastrz. 20, z nam i e n"n a tym, ze do grzewczej plyty (140) umocowano od do¬ lu prowadnice (138) przesuwajaca sie w otworze (136) wykonanym w podstawie (102).

22. Wtryskarka wedlug zastrz. 21, z n a m i e n n a tym, ze na górnej powierzchni grzewczej plyty (140) -Umieszczono trzy formujace plyty, podstawowa (144) srodkowa (146) i górna (148).

23. Wtryskarka, wedlug zastrz. 22, z n a m i e n n a tym, ie plyty (144,146 1148) zawieraja wyzlobie* nia (150,152 i 154), ustawione wspólosiowo w stosunku do siebie.

24. Wtryskarka, wedlug zastrz. 23, z n.a m i e n n a tym, ie w wyzlobieniach (150,152,164) umieszczo¬ no wkladki (156,157 i 158) z materialów wypelniajacych. «

25. Wtryskarka, wedlug zastrz, 24, z n a m I e n n a tym, ie otwór utworzony w górnej wkladce (158) polaczony jest z otworem (160) zaopatrzonym w tuleje (162).

26. Wtryskarka, wedlug zastrz. 14, z n a m I e n n a t y m, ie do dolnej powierzchni izolacyjnej plyty (122) umocowana jest plyta (164), pod która umieszczono plyte (166) przesuwajaca sie po górnej powierzchni plyty (148).

27. Wtryskarka, wedlug zastrz. 26, z n a m i e n n a tym, ie plyta (166) wykonana jest z otworami (168)89 688 2« w 756 a