SA95160007B1 - إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي - Google Patents
إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي Download PDFInfo
- Publication number
- SA95160007B1 SA95160007B1 SA95160007A SA95160007A SA95160007B1 SA 95160007 B1 SA95160007 B1 SA 95160007B1 SA 95160007 A SA95160007 A SA 95160007A SA 95160007 A SA95160007 A SA 95160007A SA 95160007 B1 SA95160007 B1 SA 95160007B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- door
- shoulders
- gypsum
- weight
- gypsum board
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 7
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 6
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 6
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- -1 ferruculite Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 101100298995 Arabidopsis thaliana PBC1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241001661918 Bartonia Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150074775 Csf1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001313288 Labia Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 230000037390 scarring Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008733 trauma Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
- E06B5/161—Profile members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/32—Frames composed of parts made of different materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
الملخص : يتعلق الاختراع بإطار باب له مقاومة ممتازة جدا للحريق، وقدرة انشاء، وخواص إمساك للبراغي، يصنع من لوح جبس ليفي، وبالأخص، لوح جبس ليفي له كثافة تعادل ٠ ٦ رطل لكل قدم مكعب على الأقل، وقدرة انثناء تعادل على الأقل 30 رطل (0,5 بوصة سماكة المواد)، وقدرة إمساك للبراغي تعادل على الأقل ٤0٠ رطل. وتشتمل مواد صنع لوح الجبس الليفي المفضلة على تركيب يحتوي بصفة أساسية على أجسام صلبة موزعة بشكل منتظم تحتوي على الجبس الصلب بما يعادل 65% إلى %90، وحوالي 7% إلى 30% عجينة ورقية، وحتى ما يعادل ٩ مادة ربط، وحوالي 0,8% إلى ٢ % ليف غير عضوي. ويفضل إضافة قشرة خشبية للأوجه الظاهرة في أجزاء إطار الباب المصنوع من لوح الجبس الليفي.
Description
v إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي الوصف الكامل 0 خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بشكل عام بإطارات الأبوابء وعلى وجه التحديد يتعلق الاختراع بإطارات الأبواب المصنوعة من المواد المقاومة للاحتراق. تاريخيا؛ كانت إطارات الأبواب والأبواب تصنع من الخشب. وللخشب حسنات لسهولة العمل به في الموقع باستخدام العدد اليدوية؛» ويمكن طلاؤه أو تلوينه ليتناسب مع أي تكسية - ٠ للالواح الخشبية أو أي تنسيق خشبي آخر في الغرفة؛ وله قدرة جيدة على الإمساك بالبراغي؛ والمقابض؛ والسقاطات وكذلك JY) مما يسمح بتركيب محكم للمفصلات؛ ومصدات ألسنة الأدوات المعدنية الأخرى مثل أجهزة إقفال الأبواب. إحدى السلبيات الأساسية للخشب هي ضعف مقاومته للاحتراق؛ ومع التشديد المتزايد الاستخدام مواد بناء مقاومة للاحتراق؛ وبالتحديد في المباني التجارية؛ كما هو واضح من ٠ مجموعة قوانين الأبنية الحديثة؛ فإن الإطارات الخشبية للأبواب تستخدم في الدرجة الأولى في الأبنية السكنية. بالإضافة لفشل الخشب في الوفاء بمقاييس اختبار الحريق؛ فإن هناك سلبيات أخرى ا لاستخدام الخشب كمادة لإطارات الأبواب. فبسبب قلة الموارد من الكتل الخشبية النظيفة فإن تكلفتها قد ارتفعت. وقد تم تطوير التقنية لتصنيع قضبان خشبية أكثر طولاً وذلك من أجزاء ١ قصيرة من الكتل الخشبية النظيفة؛ لكن هذه التقنية تتطلب خطوات ومعدات إضافية وبالتالي زيادة في الكلفة. وتشمل السلبيات الأخرى للخشب قابليته للتشوه وحتى للتعفن في ظروف الرطوبة؛ كما أنه عرضة للندوب حتى من الصدمات الخفيفة. كما أنه من المزعج إعادة صقل السطح الخارجي؛ إذ من الممكن أن تشوه عمليات الكشط والصنفرة الأسطح الملساء إذا لم يتم ضبطها - ©
. في ضوء ما تقدم؛ وبخاصة بسبب مجموعة قوانين البناء التي تتطلب Gp وإطارات أبواب مقاومة للحريق؛ فقد أصبح الفولاذ هو الخيار لإطارات الأبواب cul a Lia خواص مقاومة الحريق. ورغم أن إطارات الأبواب الفولاذية قد اجتازت اختبارات الحريق واختبارات ٠ تيار الخرطوم؛ فإنها تعاني من عيوب أخرىء إذ لا يمكن التعامل مع الفولاذ بصورة فورية في موقع البناء؛ حيث أن أصغر التعديلات Jia ضبط ارتفاع الباب Sa لا يمكن إنجازه فورآ في الموقع. بالإضافة إلى ما سبق؛ فإنه عادة ما تكون الإطارات الفولاذية مسبقة الصنع بواسطة اللحام » مما يجعل من الصعب التعامل gaa وتأخذ مساحة للشحن أكبر من تلك التي كانت ٠ تلزم لو تم شحن قضبان الإطار وهي مفككة إلى قطع. إضافة إلى ذلك فإنه لا يمكن صباغة الإطارات الحديدية لتتناسب مع الأعمال الخشبية التي في الغرفة؛ وعليه يجبء إما تلوينهاء أو معالجتها بطبقات طلاء معينة بحيث يتم تقليد السطح النهائي للخشب. وبسبب رقة مقاطع الفولاذ النموذجية؛ فإن هناك صعوبات في تركيب الأدوات المعدنية عليهاء ويلزم التصنيع المسبق لفجوات المفصلات؛ ومصدات ألسنة الأقفال مما يحد من إمكانية ١ الاختيار والتغيير في موقع العمل. . Labia ورغم أن إطارات الأبواب الفولاذية لها مقاومة عالية للانبعاج؛ فإن صقل السطح النهائي قابل للتشقق في حالة تعرضه للصدمات بسبب الطبيعة غير المرنة للفولاذ. وبناء على ذلك؛ هناك حاجة لإطارات أبواب ذات مقاومة كافية للحريق وتكلفة ا منخفضة God ويمكن تعديلها بسهولة في الموقع الإنشائي؛ ولها خواص الإمساك المحكم ve للبراغي» وكذلك فإن لسطحها الجاهز مظهراً جذابا. الوصف العام للاختراع يشتمل الاختراع الراهن على بنية إطار باب حيث قضبان الإطار أو أككاف الباب مصنوعة من مادة ألواح الجبس الليفية. وفي الشكل المفضل للاختراع؛ فإنه يتم صنع قضبان إطار الباب من لوح جبس ليفي؛ بحيث يحتوي على الجبس الصلب بنسبة حوالي 17629 إلى re 150 من الوزن على JW وحوالي 77 إلى 770 من العجينة الورقية؛ بحيث يتم توزيع
ألياف العجينة الورقية بشكل منتظم خلال الألواح. ويجب أن يتميز لوح الجبس الليفي المصنوع منه إطار cl) بكثافة تعادل على الأقل ٠ رطل لكل قدم مكعب؛ وقدرة انشاء تعادل على الأقل Vo رطل (سماكة المواد 8 بوصة)؛ وقدرة تثبيت للبراغي تعادل على الأقل 50660 رطل. وقد اجتازت إطارات الأبواب المصنوعة من ألواح الجبس الليفية حسب الوصسف السابق اختبار الحريق لمدة Te دقيقة؛ وكذلك اجتازت الاختبار المطلوب لتيار الخرطوم لمدة ٠ دقيقة للفتحات المقدرة. وتوفر إطارات الأبواب هذه قدرة على الإمساك بالبراغي؛ وقوة كبيرة لتثبيت مفصلات الأبواب ومصدات ألسنة الأقفال والأدوات المعدنية الأخرى. ويمكن تصنيع ألواح ٠ - الجبس الليفية بصورة فورية بواسطة عدة عمل ذات رؤوس كربيدية؛ ثم يمكن تجميع قضبان الإطار في موقع العمل وتعدل حسب الضرورة لتوافق التركيب المطلوب. ويفضل أن تغطى الأسطح الظاهرة لقضبان الإطار بقشرة خشبية Da والتي يمكن تثبيتها باللصق على لوح الجبس الليفي؛ أو كخيار آخر ؛ يمكن صنفرة الألواح الليفية ثم دهانها. وعليه فإن الهدف الأول للاختراع الراهن هو توفير تركيبة إطار باب لها خواص ve جيدة لمقاومة الاحتراق. وللاختراع الراهن هدف آخر هو توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق يتم تصنيعها من مواد غير مرتفعة الثمن. وللاختراع هدف آخر أيضاً؛ وهو توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق؛ بحيث يمكن تعديل الأبعاد في موقع العمل إذا دعت الحاجة وذلك باستخدام عدة العمل الخشبية © - التقليدية. كذلك من أهداف الاختراع؛ توفير مجموعة إطار ياب حسب الوصف السابق لها خواص الإمساك المحكم للبراغي. ومن أهداف الاختراع liad توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق؛ بحيث يمكن شحنها وهي في حالة مفككة؛ وتركيبها بشكل فوري في موقع البناء. qo)
كذلك من أهداف الاختراع أيضاء توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق؛ بحيث يكون لها مظهر جذاب؛ مع إمكانية صقل السطح النهائي ليتتاسب مع السطح النهائي للباب الخشبي المعلق في نفس المكان. وستتضح أهداف ومنافع أخرى بوضوح أكثر من خلال الوصف التفصيلي التالي للتطبيق المفضل للاختراع. شرح مختصر للرسوم 5 الشكل )0( : رسم منظوري لقطاع جزئي من كتف باب جانبي لمجموعة إطار باب وفقاً للاختراع الراهن. الشكل ( ؟) - : رسم منظوري مفكك لإطار باب Gy للاختراع الراهنء حيث أكتاف الباب vs تندمج مع التركيب الموضح في الشكل .)١( الشكل )7( : منظر مقطعي مكبر مأخوذ على امتداد الخط (YT) للشكل .)١( الشكل (4) : منظر طولي يوضح مجموعة إطار حسب الأشكال من )١( إلى (3)؛ مندمج في بنية جدار مصنوع من الدعامات المعدنية AE وألواح الجدران المصنوعة من الجبس. : ٠ الشكل )6( : منظر مقطعي مكبر مأخوذ على امتداد الخط )0-0( للشكل o£) يوضح طريقة تثبيت مجموعة إطار الباب في بنية الجدار. الشكل )7( : منظر مقطعي مكبر لمساحة دائرية من الشكل )0( يوضح قشرة خشبية مثبتة باللاصق على السطح الخارجي لكتف الباب. ا الوصف التفصيلى 9 بالرجوع إلى الرسومات؛ وبالتحديد للشكل oY) حيث تحتوي مجموعة إطار الباب المشار Led) بشكل عام بالرقم (١٠)؛ على ثلاثة أجزاء رئيسية للإطارء زوج من أكتاف الباب الجانبية (OY) و(؟١)؛ وكتف باب علوي .)١١( أكتاف الباب الجانبية (VY) و(؟١) متشابهة lla مع فارق أن الكتف الجانبي (VY) يحتوي على التجاويف (VA) الخاصة ED aie الباب (Ye) (راجع الشكلين ؛ و9). ورغم أن ذلك غير واضح؛ فإن كتف الباب (VE) 0 يحتوي بشكل نموذجي على تجويف لمصد لسان القفل ويمكن قص هذا التجويف في موقع
+ البناء LS) يمكن قص التجاويف 8١)؛ نظراً لطبيعة مادته القابلة للتشكيل؛ حسبما سيتم شرح ذلك. يوضح الشكلان )١( و(3) تفاصيل لجزء من aad أكتاف ald وهو في هذا المشهد كتف الباب (VY) رغم أن أكتاف الباب (V1) )١6( متساوية في المقطع. وكما هو موضح ٠ في الشكل oT) فإن كتف الباب (VY) ذو مقطع مستطيل؛ بما في ذلك الوجه الأمامي أو الوجه المكشوف (VY) والوجه الخلفي (RLY) وأوجه الحواف الجانبية (7١اج) و(7١د). كل كتف باب مصنوع من ألواح الجبس الليفية؛ التي لها كثافة تعادل على الأقل ٠١ رطل لكل بوصة ala وقدرة إمساك بالبراغي تعادل على الأقل 4060 hy وقوة انثناء تعادل على الأقل 3٠ رطل (للمواد التي سماكتها تساوي ٠5 بوصة). إن النوع المفضل من الجبس هو ys ذلك المكشوف عنه في طلب الحماية الذي يحمل الرقم التسلسلي 670,777؛ المقدم بتاريخ 18/٠7 والذي يعتبر الطلب الراهن استكمال لجزء منه. إن تركيب وخصائص ألواح الجبس الليفية المفضلة مذكورة بالتفصيل لاحقا. إن قالب الوقف (YY) (الذي سيوصف فيما يلي بالموقف)؛ يمتد مركزياً من على طول الوجه الأمامي لكل من أكتاف الباب الثلدث؛ (OT VEY) التي تشكل مجموعة إطار الباب ٠ (Ve) ve وكل موقف من هذه الموقفات مصنوع من ألواح الجبس الليفية؛ ويتم تثبيته داخل أخدود (حز مجوف) (VE) محفور على الوجه الأمامي لكل كتف من أكتاف الباب. وفي التطبيق الموضح؛ يتم تثبيت الموقفات بإحكام مع كل كتف باب بواسطة اللاصق (YT) كما أنه يمكن تثبيت الموقفات Lind بواسطة مثبتات مثل المسامير أو البراغي؛ إما وحدهاء أو مشتركة مع ا اللاصق.
7 يتم تثبيت قشرة خشبية خارجية (YA) على الأوجه الظاهرة لكل كتف باب وكل موقف بواسطة طبقة لاصقة )70( كما هو موضح في الشكل (6). وكما هو موضح في الشكل (3)؛ فإن القشرة الخشبية (YA) تغطي كامل الأوجه الخارجية لكل من كتف الباب (VY) والموقف (TY) ولا يتم تغطية الوجه الخلفي (GY) بالقشرة الخشبية؛ حيث أنه لا يكون Tals للعيان عتد تركيب الإطار. ويفضل أن تكون هذه القشرة الخشبية رقيقة بقدر كاف بحيث تسمح
Yo بالانثناء حول زوايا كتف الباب وزوايا الموقف؛ وبهذا يتم إعطاء مظهر السطح المصقول
ل
لإطار باب خشبي. ويفضل ترك القشرة الخشبية دون صقل إلى ما بعد التركيب؛ ومن ثم يمكن صباغة القشرة الخشبية أو طلاؤهاء لتتطابق مع السطح المصقول للبابء وربما مع تنسيق خشبي آخر في الحجرات المجاورة ويفضل نقل مجموعة إطار الباب وهي مفككة إلى موقع
البناء على أن تكون الموقفات (YY) مثبتة في مكانها على أكتاف الباب الثلاثة -١ -١7(
0 7 ويمكن وضع القشرة الخشبية في حزمة مرصوصة؛ مما يتطلب مساحة شحن صغيرة. وحسب الرغبة؛ (Say تصنيع. أكتاف الباب الثلاثة بطول أكبر من المطلوب بقليل؛ ويتم تعديلها في الموقع لتتكيف مع عدم انتظام البناء المعتاد. كما هو موضح في الشكلين (Y) و(؛) يتم تجليس كتف الباب العلوي (V1) على أكتاف الباب الجانبية عند التركيب؛ ويمكن
إحكام تثبيتها بالمسامير أو البراغي. ويفضل أن تتتهي موقفات أكتاف الباب الجانبية قبل قمة
٠ هذه الأكتاف ؛ وعلى مسافة تساوي عمق بروز الموقف في كتف الباب العلوي؛ كما هو موضح في الشكل (Y) عند الرقم )1( وبنفس الطريقة؛ يتم قص موقف كتف الباب العلوي من الأطراف؛ كما هو موضح في الشكل (Y) عند الرقم (TY) وعلى مسافة تساوي سماكة أكتاف
الباب الجانبية؛ وبالتالي السماح لكتف الباب العلوي بالجلوس على عضادات الباب الجانبية؛ مع جلوس الموقف العلوي على نهايات موقفات الأكتاف الجانبية. بما أن عرض الأبواب عادة ما
00 يكون من مجموعة من الأبعاد القياسية الثابتة؛ لذلك يمكن عند الرغبة شحن مجموعة إطار eld بأكبر بعد قياسي لعرض الباب؛ والذي هو عادة 77 بوصة؛ ويتم قص كتف الباب العلوي في الموقع حسب المقاس المطلوب؛ ويمكن استخدام عدد تشكيل الأخشاب العادية؛ مثل المنشار الآلي؛ في قص مواد الإطارء وبالتالي يمكن خلال دقائق. عمل عرض إطار Td بحيث يتناسب مع مقاس الباب المطلوب.
ص وبالمثل إذا لزم إجراء أي تعديل على ارتفاع إطار الباب؛ يمكن قص أكتاف الباب الجانبية لتتناسب مع عدم الانتظام في coli) أو مع مقاس الباب غير العادي. وتسمح الكثافة العالية لألواح الجبس الليفية مع وجود الألياف؛ بالنشر النظيف؛ مع خطورة قليلة لحدوث شظايا أو تكسر أطراف مادة اللوح.
ولا يتطلب إطار الباب الراهن أي هيكل تدعيم يختلف عن ذلك المستخدم عادة في ve التشييد التجاري أو السكني. ويوضح الشكلان )£8( 5 Glad Todi o(0) نموذجياً لجدار له
A
فيها إطار باب وفق Gia خواص مقاومة الحريق؛ ويحتوي على فتحات باب؛ حيث يظهر للاختراع الراهن. هذا الباب مصنوع من دعامات فولاذية قائمة؛ وألواح الجدران الجبسية؛ وكما هو (Ts (TE) تحتوي منطقة فتحة الباب على دعامات فولاذية رأسية ot) موضح في الشكل تدعم قطعة الفولاذ العلوية (74). وتشكل هذه الدعامات فتحة تقريبية أكبر بقليل lll ا لكتف ٠ وكما هو موضح في الشكل (©)؛ فإن الطبقة الداخلية ٠ Gill من الفتحة المطلوبة؛ لتلائم إطار
PETS PRCT PEE Fpl Pe والخارجية لألواح الجدران الجبسية )+8( و(47)؛ تثبت على الجدران الجافة (45) )£1( على التوالي. على الأقل تكون طبقة لوح الجدار الخارجية من لوح جدار مقاوم للحريق؛ مثل ألواح الجدران نوع جورجيا باسيفيك فايرستوب. على الأطراف العلوية لأكتاف الباب الجانبية (V1) بعد تثبيت كتف الباب العلوي ye بالمسامير أو البراغي؛ لعمل عرض الإطار المطلوب؛ توضع مجموعة إطار ؛)٠؟(و (VY) و(71) وقطعة الفولاذ (YE) الباب في الفتحة التقريبية المشكلة بالدعامات الفولاذية لكتف الباب (TA) العلوية كما هو (00) (EA) ويتم حشو عضادات الباب بواسطة أسافين. حشو مستدقة موضح في الشكل (*)؛ بحيث تكون أكتاف الباب الجانبية قائمة ومتوازية؛ ويكون كتف الباب ١ العلوي عمودياً على الأكتاف الجانبية. وبعد ذلك يتم إحكام تثبيت أكتاف الباب مع الدعامات التي تكون غاطسة على استواء الأسطح المكشوفة لكتف الباب. (OF) الفولاذية بالبراغي ويفضل أن تكون أسافين الحشو مصنوعة من مواد مقاومة للحريق. يفضل تثبيت أسافين الحشو (VY) عند كتف الباب o£) كما هو موضح في الشكل (Al ada على مسافة بوصة واحدة فوق كل (° Y ) عند موضع كل مفصلة وتوضع البراغي 7. (1 £) على امتداد خطوط المنتصف (157). وتكون هذه المسافة للبراغي؛ مناسبة لأكتاف الباب .)١١(و تسد الفراغات بين أكتاف الباب والدعامات الفولاذية وبين القطعة العلوية الواقعة في ل بواسطة مركب حشو مثل مركب الحشو نوع جورجيا- باسيفيك ¢ A) وسط أسافين الحشو
سبيد ست؛ بحيث يوضع على الجانبين لإحكام سد الفتحات بين نهاية أسطح ألواح الجبس الليفية وإطار الباب. ويثبت برواز خشبي )0( حول محيط إطار الباب؛ بالمسامير )07( الموجهة إلى عضادة الباب؛ والمسامير (0A) الممتدة إلى داخل الجدار. ورغم أن الشكل )0( يبين البرواز 0 على جانب واحد لإطار الباب؛ فإنه يمكن أيضاً وضع برواز على الجانب الآخر حسب الرغبة. 3 تثبت المفصلات or) ببراغي مفلطحة الرأس (10)»؛ تمتد لداخل أكتاف الباب الجانبية (VY) كما هو موضح بالخطوط المتقطعة في الشكل )°( ٠ ويتم تثبيت الباب (V1) الموضح بخطوط (النقط/الشرطات) في الشكل o(0) بالمغصسلات )+ (Y بالطريقة العادية. ٠ وبالطبع؛ يجب أن يكون للباب (17)؛ تصنيف للحريق يتناسب مع ظروف التركيب المحددة. وسيتم الآن وصف مركب الجبس مع الألواح الليفية والمستخدم في تصنيع عضادات الأبواب؛ وتشكيل الموقفات: تعادل كثافة اللوح الليفي على الأقل Te رطل لكل قدم مكعب» وقوة الانثناء على الأقل "٠ رطل (عندما تكون السماكة 8 بوصة)؛ وقدرة إمساك للبراغي تعادل على الأقل ١ 400 رطل؛ ويفضل أن لا يحتوي اللوح الليفي على واجهات ورقية والتي يفضل عدم وجودها من أجل تشجيع خواص مقاومة الحريق والماء. إن التركيب المفضل للوح cil موضح في طلب البراءة الأمريكي رقم (EY TY والذي يعتبر هذا الطلب-جزئياآ- استمرارية edd وهو مكون من توزيع منتظم للأجسام الصلبة والتي تحتوي على النسب الوزئية بما يعادل 906 إلى ٠ من ثاني هيدرات الجبس الصلب؛ وما يعادل 77 إلى 770 من الألياف السليولوزية؛ Ye ويفضل ما يعادل 1.9 إلى 5 من مادة معززة للأداء؛ مختارة من الألياف غير العضوية والصلصال والفيروكيولايت والنشا ورابط بوليمري. أحد أهم المكونات الأساسية للجبس المفضل Jada على اللوح all هو ثاني هيدرات كبريتات الكالسيوم. ويمكن اشتقاق هذا المكون عن طريق إضافة الماء لأي تشكيل لكبريتات الكالسيوم قابل للتفاعل مع الماء لتكوين الجبس الصلب؛ الذي هو دايهدرات كبريتات vo الكالسيوم.
ve يفضل أن تكون كبريتات الكالسيوم على شكل خال من الأليافء رغم أنه يمكن استخدام جزء قليل من التشكيل الليفي كمكون اختياري. ويمكن لكبريتات الكالسيوم أن تكون على شكل خال من الماء أو على شكل نصف مائي؛ رغم أنه من المعتقد؛ أن الشكل النصسف مائي لكبريتات الكالسيوم؛ سيكون الأكثر استخداما.
° من تشكيلات "ألفا" و"بيتا" النصف مائية (تصف هيدرات)؛ يفضل استخدام الأخير. ويمكن إنتاج كبريتات الكالسيوم النصف مائية؛ من خلال التكون الطبيعي للجبس المعدني؛ بواسطة تسخين أو تكليس الثاني هيدرات (الهيدرات الثنائية).
إحدى حسنات الاختراع الراهن؛ هي إمكانية استخدام فضلات المواد في إنتاج الأنواع المفضلة من ألواح الجبس الليفية. على سبيل Jal يمكن استخدام المواد المعروفة بالمنتج ٠ الجانبي للجبس منزوع الكبريت كمصدر لكبريتات الكالسيوم» والذي سينتج بواسطة نزع كبريت غاز المداخن. مثال آخر لفضلات المواد التي يمكن استخدامها في تطبيق الاختراع الراهن؛ هو فضلات ألواح الجدر ان الجبسية؛ والتي يمكن أن تستخدم ra لكل من كبريتات الكالسيوم؛ والمكون الورقي لمنتجات البناء. ويمكن في هذا الاختراع استعمال أي من مصادر كبريتات الكالسيوم المذكورة أعلاه بصورة فردية؛ كما يمكن استخدام خليط من ١ المصادر المختلفة لكبريتات الكالسيوم. عند استخدام التوزيع المائي لصنع الألواح الليفية المحتوية على الجبس؛ تشكل كبريتات الكالسيوم غير الليفية بشكل عام ما بين 787 Lu VAS من إجمالي وزن الأجسام الصلبة؛ والنسبة المفضلة هي ما بين 790 و70 تقريبا من الوزن. ّ إن الألواح الليفية المفضلة تحتوي على ثاني هيدرات الجبس بنسبة تعادل 18,56 أكبر © من نسبة كبريتات الكالسيوم غير الليفية للمركب المصنوعة منه؛ ويمثل الفرق ماء الإماهمة المضاف في ثاني هيدرات الجبس الصلب. أي يفضل أن تكون نسبة وزن الجبس الصلب ما بين 790716 تقريباً؛ والتسبة المفضلة ما بين 770 و7188 لإجمالي المركب الصلب. إن المركب المفضل للألواح الليفية؛ يمكن أن يحتوي أيضاً على قدر كبير من الألياف السليولوزية. وتشمل الألياف السليولوزية؛ مركبات النبات الليفية مثل القطن والكتان. وعلى vo سبيل المثال؛ من بين المصادر المتعددة للألياف السليولوزية؛ يستخدم عادة مخزون الورق.
ا ويفضل أن يحتوي المكون الصلب المستخدم في كل من مظاهر الاختراع المذكورة ll على ما يعادل 77 إلى 77٠0 من وزنه من الألياف الورقية؛ ويفضل بشكل أكبر أن تكون النسبة ما بين 7٠ 7179 تقريباً. ويوفر وجود الألياف Ad, خصائص فيزيائية bua مقل قوة الانثناء؛ والإمساك بالبراغي والمسامير؛ وصلابة السطح دون الحاجة إلى غشاء سطع ٠ منفصل؛ كما هو Jad في الأوجه الورقية التي على ألواح الجدران الجبسية العادية. ويمكن الحصول على الألياف الورقية من مخزون الورق غير المستعمل. أو من الورق المستعمل؛ كما يمكن استعمال فضلات المخزون الورقي؛ ويمكن أن تكون مصادر الأوراق من الخشب والقطن؛ وخرق الكتان؛ والقشء الخ. ولا يعتبر أصل الورق أو تاريخه عناصر هامة. : Ve ويمكن للورق أن ينتج من معالجة الكبريتيت أو معالجة الكبريتات (ورق الكرافت) أو أي معالجات أخرى. من أنواع المخزون الورقي التي استعملت بنجاح؛ ورق الكرافت الأصلي أو البني. وبالأخص ورق الصحف؛ فضلات أوراق الصحف؛ تعطي نتائج مرضية Jan وهي رخيصة الثمن؛ واستخدامها يساعد في حل مشكلة تلوث البيئة. وكذلك حسبما ذكر Eu يمكن أن ae يشمل مصدر المخزون Eos الأوراق المستخرجة من تكرير ألواح الجدران الجبسية المغطاة بالورق. يفضل أن تحتوي ألواح الجبس الليفية على واحد أو أكثر من المواد المضافة لتحسين الأداء. ومن المرغوب فيه أن يكون هناك استخدام لعامل أو أكثر من عوامل منع الرغوة؛ ا ومواد التشتيت والتسريع المعروفة تماماً في هذه التقنية؛ والتي تستعمل بمستوى تركيز قليل؛ ve وبشكل عام تكون نسبة الوزن لكل مادة ما يعادل 79 من وزن المواد الصلبة. وتكون مادة تحسين الأداء في الخليط بشكل ple ما يعادل 7,0 إلى 7725 من وزن المواد الصلبة؛ ويفضل اختيارها من الألياف غير العضوية أو الصلصال أو الفيرمكيولايت أو النشا أو بوليمر رابط. ومصطلح الألياف غير العضوية؛ كما هو مستخدم هناء يشمل نسيج الزجاج الليفي؛ والصوف المعدني. والمصطلحات الأخيرة هذه معرفة في براءة الاختراع الأمريكية رقم Yo 5,0,7 وهذه التعريفات مدمجة هنا لتكون مرجعاً. وبشكل مختصرء مصط لح
VY
"الصوف المعدني يعني ألياف الزجاج؛ أو الألياف المعدنية الأخرى؛ المحضرة بترقيق أو تخفيف صهارة الزجاج؛ أو حجارة البازلت؛ أو خبث أفران الصهر؛ أو أي مركب زجاجي معدني آخر مأخوذ من سطح جهاز طرد مركزي مسخن ودوارء أو أي جهاز مشابه. وهذه الطريقة مغايرة لتلك المستخدمة لإنتاج الألياف النسيجية؛ حيث تسحب الصهارة من خلال هناك نوع من الصوف المعدني؛ عملي ومتوفر بشكل خاص؛ وهو الصوف الزجاجي؛ age كالموجود في مواد العزل المصنوعة.من الصوف الزجاجي. وسنشير هنا إلى نسيج الألياف إلى Lad الزجاجية والصوف الزجاجي؛ بشكل منفرد أو معا بالألياف السيليكونية. كما سيشار في العادة؛ أي أن طول الألياف Lea gala نسيج الليف الزجاجي بالزجاج الليفي؛ والذي يكون بوصة تقريباً. وتحسن الألياف السيليكونية من القدرة على مقاومة الحريق؛ وذلك ١6 حوالي بسبب التقليل من ميل الهيكل الجبسي للتشقق تحت الإجهاد الحراري. ويفضل أن تشكل ٠ الألياف السيليكونية حتى ما يعادل 77 من الوزن؛ وقد تحتوي على نسيج الليف الزجاجي؛ بالإضافة إلى الصوف الزجاجي حسب المنتج المحدد.
Ure وقد يحتوي محسن الأداء أيضاً على الصلصال أو الفيرمكيولايت أو كلاهما وبالأخص » إذا كان اللوح أو اللوحة المراد تصنيعها تتطلب مقاومة عالية للحريق. ويمكن المادتين أن تتواجدا بكمية تصل إلى 77. ويكون الصلصال (الخزف) المراد استعماله oiled ve عادة من الخزف الصيني (الكاولين) الفعال في السيطرة على انكماش التركيب المحتوي على ويجب أن يكون الفيرمكيولايت خام؛ أو الفيرمكيولايت غير fan الجبس تحت حرارة مرتفعة ْ المتمدد وذلك لينتفخ حين يسخن مما يساعد على التحكم بانكماش البنية والتشقق المحتمل. كما قد يحتوي مركب الألواح الليفية المدخلة على مادة ربط. وتؤثر مادة الربط على وبالأخص قدرة الانثناء؛ كما تسمح بالاحتجاز (VT) الخواص الفيزيائية لطبقة اللوح الليفي xe
Jia إضافة إلى ذلك؛ تحسن مادة الربط خصائص سطح اللوح؛ ٠ الجيد للمربط عند كثافة أقل تنعيم السطح وجعل الصقل النهائي للسطح أسهل. وقد تشكل مادة الربط» إن وجدت؛ حتى ما يعادل 719 من وزن الأجسام الصلبة؛ إلى 77 من الوزن تقريباً. 7١ ولكن يفضل أن تشكل ما بين
VY
مثل النشا الخام؛ clay يمكن استعمال عدد من المواد الطبيعية والبوليمرية كمواد المطبوخ أو غير المطبوخ والبوليمرات الاصطناعية؛ بما في ذلك البوليمرات المتجانسة مقل بولي فينيل أسيتات وبولي أكريليت؛ وكذلك البوليمرات المشتركة مثل؛ البولي إثيلين مع (كلوريد الفينيل)؛ وبولي ستايرين مع (البيوتادايين)؛ وبولي فينيل أسيتات مع (أكريليت المثيل). من بين مواد الربط المحتملة؛ بولي فينيل الكحول الفعالة بشسكل خاص»؛ ويفضل ° البوليمر المتجانس بولي فينيل أسيتات"الفعالة بشكل خاص. ومن المناسب في معظم الحالات؛ تقديم مادة الربط على شكل مستحلب مائي؛ وكثير منها متوفر بشكل تجاري. ويفضل عند اختيار مادة الربط استعمال راتنجات اللدائن الحرارية؛ والتي عند إضافتها لسطح الألواح الليفية؛ تميل لتشكيل غشاء متين ولين؛ بدلا من الغشاء وتفضل أيضاً راتتجات اللدائن fon الهشء أو الغشاء الناعم الذي له مقاومة شد ضعيفة - الحرارية؛ لأن الحرارة المطلوبة لضبط الراتنج المطلوب بالتسخين؛ تميل إلى كلسنة الجبس في مركب اللوح الليفي المفضل لهذا الاختراع. وأحد مستحلبات الراتنج المفيدة بشكل محدد؛ والمناسبة للاستخدام كبوليمر راتتجي في مركب اللوح الليفي المفضل؛ وكلاصق لربط الأجزاء بولي (VY —UCAR) والطبقات المختلفة لهذا الاختراع ببعضها عند الضرورة هو بوليمر (SS فينيل أسيتات المنتج بواسطة (يونيون ٠٠ كما يحتوي المركب المعد لتحضير اللوح الليفي المفضل على الماء بكمية تزيد بقدر كبير عن الكمية اللازمة للتفاعل معه؛ وجعل الجبس غير الليفي المتكلس يتميه (يتحد مع ٍ على الأقل. وعلى نحو مغاير lia YO الماء). أي أن الماء الزائد يجب أن يوجد بمقدار يوفر فوائد تصنيع تؤدي إلى صنع منتج يمتلك خصاتص ald للمعروف تقليدياً؛ فإن الماء
Adley. وفي الطريقة المفضلة للتصنيع المستمر للألواح أو اللوحات؛ ضمن مجال الاختراع الراهن؛ يتشكل التوزيع المائي المذكور للمكونات كصفيحة غير محددة الطول بواسطة استخدام تقنيات صناعة الورق القياسية. وعلى سبيل المثال؛ يمكن تغذية التوزيع المائي للمكونات من صنع الورق؛ إلى سير (حزام) متحرك ومثقب؛ والذي يتم من AL صندوق علوي مرتبط خلاله تصريف الماء؛ مع تخثر كتلة الأجسام الصلبة وترسبها. وتتصلب صفيحة المركب ve
ا الناتجة عن طريق المرور خلال أسطوانات كبس. ويمكن Lay استخدام الأسطوانات المسخنة لتجفيف الصفيحة. لقد تم اختبار مواد البناء الداخلة في مجال هذا الاختراع؛ والمعدة حسب الطريقة المذكورة (ila لفحص قدرة الانثناء؛ كما هو موضح في الإجراء التالي: في هذه الاختبارات؛ ٠ تم بشكل عام استعمال مواصفة المعهد الأمريكي لاختبار المواد رقم ((CAT3-86A) المعدلة بحيث أصبحت العينة ذات سماكة 1,0 بوصة؛ وعرض ١ بوصة؛ وطول ؛ بوصات؛ بتوجيه عشوائي. وفي كل Alla كانت العينة تُحمّل على كراسي تحميل بعيدة عن بعضها مسافة 7 بوصات. وقد انكسرت العينة عبر العرض المساوي لبوصة واحدة. وقد تم تقييم قدرة الانثناء؛ كدالة على كثافة الألواح الليفية. وتظهر النتائج في الشكل (4). ٠ وبشكل عام؛ يجب أن تكون قدرة الانثناء للألواح الليفية الواقعة ضمن مجال هذا الاختراع تعادل على الأقل "٠ رطل؛ ويفضل على الأقل أن تكون Ve رطل Slew) Lyi العينة 0,+ بوصة). وقد تم تقييم قدرة إمساك البراغي؛ للألواح الليفية الواقعة ضمن مجال الاختراع» كما هو موضح في الإجراء التالي: : في هذه الاختبارات؛ تم تجفيف عينة المواد المراد فحصها؛ للوصول لوزن ثابت؛ وسماكة ١,6 بوصة؛ بزيادة أو نقص 7/١ من البوصة؛ وطول 9 بوصات على الأقل. RIP تم استعمال عرض ١9/6 بوصة. وعند منتصف العرض؛ تم عمل ثقب Ad) TY/0 بوصة؛ لاستقبال برغي للألواح المعدنية مقاس VY وبعد تحميل العينة على قالب خشبي أو صفيحة معدنية؛ وتمركز ثقب الإرشاد مباشرة فوق ثقب بقطر 8/5 بوصة موجود Y. على الدعامة؛ تم تدوير البرغي حتى دخل جذع البرغي بكامله في العينة. عند ذلك؛ تم تطبيق قوة رأسية على مركز البرغي؛ ليخترق العينة؛ وتم تدوين القوة. بشكل عام؛ يفضل أن تكون قدرة إمساك البراغي؛ لمواد البناء التي ضمن مجال هذا الاختراع» تعادل على الأقل eda ٠ والأكثر تفضيلا أن تكون على الأقل Tee رطل Lu والأفضل على الإطلاق أن تزيد عن Ver رطل تقريباً.
Vo وفيما يلي المركبات المفضلة لألواح الجبس الليفية المخصصة لتصتيع إطار الباب الراهن؛ وتمثل هذه النسب النسب المئوية لوزن المنتج. ١ المثال (7 المكونات الكمية (الوزن جبس صلب بلا 1,3 5 عجينة:ورق 1,A4 مادة الربط (النشا غير المطبوخ) ليف زجاجي ف 1٠ ١ المثال (1 المكونات الكمية (الوزن جبس صلب 7م 4 عجينة ورق
AE مادة الربط (النشا غير المطبوخ) 3 ليف زجاجي فيرمكيولايت 7١١ و80 رطل لكل Ve تنتج هذه المركبات ألواح جبس ليفية؛ ذات كثافة تتراوح ما بين رطل؛ وقدرة انثناء تزيد عن ٠٠١ قدم مكعب؛ وقدرة إمساك للبراغي تصل إلى أكثر من بوصة سماكة المواد). ٠ 0) رطل ٠ للاختراع الراهن؛ من مركب لوح الجبس Gy لقد تم تصنيع إطار باب مقاوم للحريق؛ وتم تركيبه حسب الطريقة المبيئة في الشكلين )£( و(©)؛ مع باب ذو قدرة ١٠ للمثال GAD. دقيقة احتمال؛ وقد اجتاز الإطار اختبار احتمال الحريق واختبار تيار الخرطوم لمدة ٠
١ لقوانين لمواصفات المعهد الأمريكي لاختبار المواد Gay دقيقة. وقد تم تأدية الاختبارات ٠ ٠١ فئة UL-108 3 UBC 43.2 «NFPA 252 «CSFM 12-434 «CAN4 8-104 <ASTM 2-2 لقواعد (BOCA) دقيقة اختبار. وقد وافق الباب والإطار متطلبات احتمال الحريق لمقاييس دقيقة الفتحات 6١ saa) البناء الوطني؛ وقواعد البناء المعيارية؛ وقواعد البناء الموحدة؛ م المقدرة.
بينما تم وصف الاختراع بالإشارة لتطبيق محدد؛ ينبغي إدراك أنه يمكن أن يتم تطبيقه بأشكال متنوعة؛ تختلف عن تلك المبينة أو الموصوفة cantly دون الخروج عن روح ومجال
هذا الاختراع.
Claims (1)
- لاا عناصر الحماية-١ ١ إطار باب مقاوم للحريق؛ يتضمن زوج أكتاف باب جانبية عمودية مصنوعة من لوح Y جبس ليفي؛ مبتعدة عن بعضها؛ ومتصلة عند نهاياتها العلوية بواسطة كتف علوي أفقي r مصنوع من لوح جبس ليفي وكل من أكتاف الباب المذكورة والمصنوعة من لوح الجبس oll ¢ تتضمن ثاني هيدرات الجبس الصلب بما يعادل 710 من وزنها على الأقل؛ وعلى ° الأقل ما يعادل 797 من وزنها ألياف تقوية موزعة بصورة أساسية بانتظام خلال المركب؛ 1 وأكتاف الباب المذكورة والمصنوعة من لوح الجبس الليفي لها قدرة إمساك للبراغي v تعادل على الأقل 060 رطل.-Y ١ الاختراع Ga, لعنصر الحماية ) ١ ل حيث تشمل الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة مركب له كثافة ٠١ رطل لكل قدم مكعب على الأقل.١ ؟- الاختراع Gig لعنصر الحماية (١)؛ حيث الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة لها قدرة Y انثناء تعادل على الأقل Yo رطل )0,+ بوصة سماكة المواد).١ ¢— الاختراع Ga, لعنصر الحماية ) \ ( » حيث تشمل الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة؛ مركباً Y يحتوي بصورة أساسية على توزيع منتظم للأجسام الصلبة؛ وتحتوي على الجبس الصلب ِ بما يعادل 775 إلى 580 من الوزن؛ وحوالي 77 إلى 77٠ عجينة الورق؛ وحتى ما ¢ يعادل 4 من مادة ربطء وحوالي 70,8 إلى 77 من الليف غير العضوي.US a الاختراع وفقآ لعنتصر الحماية (١)؛ حيث تشمل الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة؛ —o ١ يحتوي بصورة أساسية على توزيع منتظم للأجسام الصابة وتحتوي على الجبس الصلب Y من ألياف التقوية. 77١0 من الوزن؛ وحوالي 77 إلى 74٠0 بما يعادل 7705 إلى rYA لعنصر الحماية )0( حيث تشتمل ألياف التقوية المذكورة على عجينة Gay الاختراع -١ ١ ورقية.١ 7- إطار باب مقاوم للحريق؛ يتضمن زوج أكتاف باب جانبية عمودية مصنوعة من لوح 7 جبس ليفي ٠ مبتعدة عن بعضهاء ومتصلة عند نهاياتها العلوية بواسطة كتف علوي أفقي r مصنوع من لوح جبس ليفي WS من GUST الباب المذكورة والمصنوعة من لوح الجبس t الليفي؛ تتضمن ثاني هيدرات الجبس الصلب Lay يعادل 7785 من وزنها على الأقل؛ وعلى ° الأقل ما يعادل ب من الوزن ‘ ألياف تقوية موزعة بصسورة أساسية بانتظام خلال 3 المركب؛ وللمركب المذكور كثافة 70 رطل لكل قدم مكعب على الأقل وقدرة إمساك 7 للبراغي تعادل على الأقل 70٠0 رطل. وقدرة انثتاء تعادل على الأقل ¥e رطل A (5 بوصة سماكة المواد).١ + الاختراع Wy لعنصر الحماية (7)؛ حيث المركب المذكور يشتمل على توزيع منتظم Y بصورة أساسية للأجسام الصلبة؛ ويحتوي على الجبس الصلب بما يعادل 766 إلى ٠ r تقريباً وحوالي 77 إلى 77١8 عجينة الورق.١ 4- الاختراع Gi لعنصر الحماية (7)؛ حيث المركب المذكور يشتمل على توزيع منتظم Y بصورة أساسية للأجسام الصلبة؛ ويحتوي على الجبس الصلب Lay يعادل 7765 إلى ٠ r من الوزن؛ وحوالي 7/97 إلى 770 عجينة Gos وحوالي 79 بوليمر رابط» وحوالي ¢ 8 إلى 7 ليف غير عضوي.١ = الاختراع وفقاً لعنصر الحماية Cua © (V) كل من أكتاف الباب المذكورة تحتوي على قالب توقيف مصنوع من لوح جبس ليفي ومثبث على السطح الداخلي . -١١ ١ الاختراع Gig لعنصر الحماية (7)؛ حيث تغطى الأوجه day Cal لأكتاف الباب٠ المذكورة بواسطة قشرة خشبية. 7 q0)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/932,785 US5347780A (en) | 1989-10-12 | 1992-08-20 | Gypsum fiberboard door frame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA95160007B1 true SA95160007B1 (ar) | 2006-06-25 |
Family
ID=25462921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA95160007A SA95160007B1 (ar) | 1992-08-20 | 1995-05-30 | إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5347780A (ar) |
EP (1) | EP0656983B1 (ar) |
JP (1) | JP2927962B2 (ar) |
KR (1) | KR950703110A (ar) |
AT (1) | ATE160204T1 (ar) |
AU (1) | AU682828B2 (ar) |
CA (1) | CA2142838C (ar) |
DE (1) | DE69315218D1 (ar) |
HK (1) | HK1010746A1 (ar) |
SA (1) | SA95160007B1 (ar) |
WO (1) | WO1994004784A1 (ar) |
Families Citing this family (72)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5155959A (en) | 1989-10-12 | 1992-10-20 | Georgia-Pacific Corporation | Firedoor constructions including gypsum building product |
DE4443762A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Schueco Int Kg | Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer |
US5601888A (en) * | 1995-02-14 | 1997-02-11 | Georgia-Pacific Corporation | Fire-resistant members containing gypsum fiberboard |
US5945182A (en) * | 1995-02-14 | 1999-08-31 | G-P Gypsum Corporation | Fire-resistant members containing gypsum fiberboard |
FR2732066B1 (fr) * | 1995-03-23 | 1997-06-27 | Blocfer | Procede de montage d'un bloc-porte antifeu dans une cloison et bloc-porte obtenu |
GB9526398D0 (en) * | 1995-12-22 | 1996-02-21 | Kovacs Laurence K | Improvements in or relating to fire resisting doors |
US5687532A (en) * | 1996-05-06 | 1997-11-18 | General Electric Company | Fire endurance rated plastic articles for use in fire rated assemblies |
US5901511A (en) * | 1996-05-30 | 1999-05-11 | Tactix, Inc. | Multi-purpose doorjamb assembly |
US5987843A (en) * | 1997-11-26 | 1999-11-23 | Canfield; Fred C. | Composite door frame and method of making the same |
US6295779B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-10-02 | Fred C. Canfield | Composite frame member and method of making the same |
DE19933408B4 (de) * | 1999-07-21 | 2005-10-13 | Dorma Gmbh + Co. Kg | Brandschutztür oder -fenster |
US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
GB2368364B (en) | 2000-10-12 | 2004-06-02 | Mdf Inc | Fire door and method of assembly |
US6643991B1 (en) * | 2000-10-12 | 2003-11-11 | Premdor International, Inc. | Fire door and method of assembly |
US6434899B1 (en) | 2001-03-12 | 2002-08-20 | Skamol A/S | Fire resistant door edge construction comprising a stile with groove, high density strip in the groove, an intumescent strip seal, covered by an edge lipping |
US20050193652A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Expi-Door Systems Inc. | Door jamb assemblies and door assemblies |
US20050275138A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Eric Rosen | Building material for forming an architectural surface covering and method for producing the same |
US8181404B2 (en) * | 2004-12-20 | 2012-05-22 | James Alan Klein | Head-of-wall fireblocks and related wall assemblies |
US8499512B2 (en) | 2008-01-16 | 2013-08-06 | California Expanded Metal Products Company | Exterior wall construction product |
US8555566B2 (en) | 2007-08-06 | 2013-10-15 | California Expanded Metal Products Company | Two-piece track system |
US10563399B2 (en) | 2007-08-06 | 2020-02-18 | California Expanded Metal Products Company | Two-piece track system |
US8087205B2 (en) | 2007-08-22 | 2012-01-03 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated wall construction product |
US10619347B2 (en) | 2007-08-22 | 2020-04-14 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated wall and ceiling system |
US20090074697A1 (en) * | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Use of monosaccharides and disaccharides as complete replacements for synthetic fixative and styling polymers in hair styling products |
US7927420B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-04-19 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Light weight metal fire door core |
US8088217B2 (en) * | 2007-12-13 | 2012-01-03 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Cement-based fire door core |
US8221542B2 (en) * | 2007-12-13 | 2012-07-17 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Non-cement fire door core |
US8671632B2 (en) | 2009-09-21 | 2014-03-18 | California Expanded Metal Products Company | Wall gap fire block device, system and method |
US9683364B2 (en) | 2010-04-08 | 2017-06-20 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated wall construction product |
US8793947B2 (en) | 2010-04-08 | 2014-08-05 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated wall construction product |
US10184246B2 (en) | 2010-04-08 | 2019-01-22 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated wall construction product |
CA2736834C (en) | 2010-04-08 | 2015-12-15 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated wall construction product |
US8650818B1 (en) | 2011-06-17 | 2014-02-18 | Doug Smith | Mounting apparatus for door jambs and window frames |
US9523193B2 (en) | 2012-01-20 | 2016-12-20 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated joint system |
US12215498B2 (en) | 2012-01-20 | 2025-02-04 | Cemco, Llc | Fire-rated joint system |
US8590231B2 (en) | 2012-01-20 | 2013-11-26 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated joint system |
US8595999B1 (en) | 2012-07-27 | 2013-12-03 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated joint system |
US9045899B2 (en) | 2012-01-20 | 2015-06-02 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated joint system |
US10077550B2 (en) | 2012-01-20 | 2018-09-18 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated joint system |
US8881492B2 (en) * | 2012-02-29 | 2014-11-11 | Gary C. Piccirillo | Window buck having right trapezoid cross-section |
US9375899B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-06-28 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Gypsum composites used in fire resistant building components |
US8915033B2 (en) * | 2012-06-29 | 2014-12-23 | Intellectual Gorilla B.V. | Gypsum composites used in fire resistant building components |
US20140000193A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | 820 Industrial Loop Partners Llc | Fire rated door core |
BR112015021362B1 (pt) | 2013-03-05 | 2021-10-05 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Material à base de gesso extrudável e seu método de fabricação |
CA2909983C (en) | 2013-04-24 | 2019-11-12 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials |
EP2989060A4 (en) | 2013-04-24 | 2017-01-04 | The Intellectual Gorilla GmbH | Expanded lightweight aggregate made from glass or pumice |
CA2927354C (en) | 2013-10-17 | 2019-04-30 | The Intellectual Gorilla Gmbh | High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials |
EP3102551B1 (en) | 2014-02-04 | 2025-04-02 | The Intellectual Gorilla GmbH | Method for manufacturing an insulating material |
US11072562B2 (en) | 2014-06-05 | 2021-07-27 | The Intellectual Gorilla Gmbh | Cement-based tile |
CN106715356A (zh) | 2014-06-05 | 2017-05-24 | 知识产权古里亚有限责任公司 | 挤出的水泥基材料 |
NL2013112B1 (nl) * | 2014-07-02 | 2016-07-14 | System Flex B V | Wandconstructie. |
US9879421B2 (en) | 2014-10-06 | 2018-01-30 | California Expanded Metal Products Company | Fire-resistant angle and related assemblies |
GB201420678D0 (en) | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
US10000923B2 (en) | 2015-01-16 | 2018-06-19 | California Expanded Metal Products Company | Fire blocking reveal |
US9752318B2 (en) | 2015-01-16 | 2017-09-05 | California Expanded Metal Products Company | Fire blocking reveal |
CA2919348A1 (en) | 2015-01-27 | 2016-07-27 | California Expanded Metal Products Company | Header track with stud retention feature |
US9896878B1 (en) * | 2015-12-14 | 2018-02-20 | John Horton | Reversible door jamb system |
US11339572B1 (en) | 2017-01-23 | 2022-05-24 | Gold Bond Building Products, Llc | Method of manufacturing gypsum board with improved fire |
US9909356B1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-03-06 | William O'Keeffe | Fire door |
US10851579B2 (en) * | 2018-02-05 | 2020-12-01 | William-MacRae and Company | Composite molded shell with stiffening inner core for interior trim molding applications |
USD905279S1 (en) * | 2018-02-05 | 2020-12-15 | William-MacRae and Company | Interior door jamb |
US10753084B2 (en) * | 2018-03-15 | 2020-08-25 | California Expanded Metal Products Company | Fire-rated joint component and wall assembly |
US10689842B2 (en) | 2018-03-15 | 2020-06-23 | California Expanded Metal Products Company | Multi-layer fire-rated joint component |
US11162259B2 (en) | 2018-04-30 | 2021-11-02 | California Expanded Metal Products Company | Mechanically fastened firestop flute plug |
US11111666B2 (en) | 2018-08-16 | 2021-09-07 | California Expanded Metal Products Company | Fire or sound blocking components and wall assemblies with fire or sound blocking components |
US11274464B2 (en) * | 2018-09-13 | 2022-03-15 | Baker Engineering & Risk Consultants, Inc. | Fragment-, overpressure-, radiation-, and toxic-resistant emergency safety shelter |
US10914065B2 (en) | 2019-01-24 | 2021-02-09 | California Expanded Metal Products Company | Wall joint or sound block component and wall assemblies |
US11268274B2 (en) | 2019-03-04 | 2022-03-08 | California Expanded Metal Products Company | Two-piece deflection drift angle |
US11920343B2 (en) | 2019-12-02 | 2024-03-05 | Cemco, Llc | Fire-rated wall joint component and related assemblies |
KR102113880B1 (ko) * | 2020-03-09 | 2020-05-21 | 김서연 | 손가락 끼임 방지 기능을 갖는 도어 |
ES2977740T3 (es) * | 2020-09-07 | 2024-08-29 | Martin Riesner | Marco de pared y procedimiento de montaje del marco de pared |
GB2609069B (en) * | 2022-04-14 | 2023-08-23 | Tenmat Ltd | Improvements in & relating to fire rated movement joints |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US749762A (en) * | 1904-01-19 | Section for buildings | ||
US2076349A (en) * | 1930-05-12 | 1937-04-06 | American Cyanamid & Chem Corp | Gypsum board |
US2322194A (en) * | 1939-08-14 | 1943-06-15 | United States Gypsum Co | Process for making cement products |
US2913308A (en) * | 1953-07-07 | 1959-11-17 | United States Gypsum Co | Process for the production of high strength low consistency calcined gypsum |
US2882175A (en) * | 1956-09-10 | 1959-04-14 | Florent H Bailly | Pozzolan plasterboard |
US3376147A (en) * | 1964-08-20 | 1968-04-02 | Nat Gypsum Co | Fire resistant wallboard |
US3570208A (en) * | 1966-03-23 | 1971-03-16 | Nihon Valqua Kogyo Kk | Method of forming fireproof layers outside steel skeletons and beams |
GB1204541A (en) * | 1967-02-01 | 1970-09-09 | Nat Res Dev | Method of making fibre reinforced plaster articles |
US3616173A (en) * | 1967-08-29 | 1971-10-26 | Georgia Pacific Corp | Fire resistant wallboard |
US3390003A (en) * | 1967-10-02 | 1968-06-25 | Wanda C. Cooper | Paper based molding composition and process for making same |
US3702517A (en) * | 1970-12-03 | 1972-11-14 | Robert I Martin | Plastic door frame |
US3839059A (en) * | 1971-03-10 | 1974-10-01 | Grace W R & Co | Sprayable gypsum plaster composition |
US4047962A (en) * | 1972-03-27 | 1977-09-13 | Copeland Concrete Products, Inc. | Construction composition |
JPS5325339B2 (ar) * | 1973-05-29 | 1978-07-26 | ||
DE2365161A1 (de) * | 1973-12-29 | 1975-07-03 | Heidelberg Portland Zement | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4045268A (en) * | 1974-07-25 | 1977-08-30 | Bell Fibre Products Corporation | Mastic composition and composite structural panels formed therefrom |
US4159302A (en) * | 1975-10-14 | 1979-06-26 | Georgia-Pacific Corporation | Fire door core |
GB1536663A (en) * | 1975-10-28 | 1978-12-20 | Cape Boards & Panels Ltd | Fibre-reinforced articles |
JPS5284216A (en) * | 1976-01-06 | 1977-07-13 | Daito Seisakusho | Composites |
DE2613976C3 (de) * | 1976-04-01 | 1994-04-07 | Knauf Westdeutsche Gips | Mehrschichtige Platte und Verfahren zur Herstellung derselben |
JPS52127919A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Mitsubishi Chem Ind | Production of lighttweight plaster moldings |
JPS5392836A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-15 | Nippon Synthetic Chem Ind | Method of manufacturing composite material of gypsum |
JPS53128624A (en) * | 1977-04-16 | 1978-11-09 | Idemitsu Kosan Co | Gypsum compound |
JPS53134814A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-24 | Okura Industrial Co Ltd | Method of making noncombustible plate made of lighttweight gypsum fiber |
US4239716A (en) * | 1977-05-30 | 1980-12-16 | Nippon Hardboard Co. Ltd. | Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings |
GB1557435A (en) * | 1977-07-19 | 1979-12-12 | Pitun Unicrete Ltd | Casting of articles from compositions containing calcined gypsum and portland cement |
US4222984A (en) * | 1978-10-30 | 1980-09-16 | Combustion Engineering, Inc. | Method of wallboard manufacture |
US4343127A (en) * | 1979-02-07 | 1982-08-10 | Georgia-Pacific Corporation | Fire door |
DE2919311B1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-09-18 | Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz | Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten |
GB2053184A (en) * | 1979-05-22 | 1981-02-04 | Stockton L W | Plaster composition |
US4252568A (en) * | 1979-11-05 | 1981-02-24 | United States Gypsum Company | Process for preparing calcined gypsum and gypsum board using ligno sulfonates |
JPS57106559A (en) * | 1980-12-17 | 1982-07-02 | Nakayama Steel Works Ltd | Manufacture of incombustible molded board |
US4589229A (en) * | 1981-01-07 | 1986-05-20 | Warren Lawrence L | Adjustable door jamb assembly |
JPS59165615A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | 富士不燃建材工業株式会社 | プレス造形加工繊維質抄造板の製造方法 |
US4557973A (en) * | 1983-12-28 | 1985-12-10 | United States Gypsum Company | Fire resistant gypsum board containing mineral wool fibers and method |
US4645548A (en) * | 1984-02-14 | 1987-02-24 | Onoda Cement Co Ltd | Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board |
JPS60171261A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-04 | 太平洋セメント株式会社 | 不燃性石膏板の製造方法 |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
DE3419558C2 (de) * | 1984-05-25 | 1987-03-05 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gipsfaserplatten |
SU1217840A1 (ru) * | 1984-11-19 | 1986-03-15 | Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория "Мособлстройцнил" | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала |
US4589220A (en) * | 1985-07-29 | 1986-05-20 | Lofland James W | Device for aiding in loading of muzzle loading firearms of the flintlock type |
US4748771A (en) * | 1985-07-30 | 1988-06-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fire door |
US4678702A (en) * | 1986-07-30 | 1987-07-07 | Petro Products, Inc. | Protective laminate |
DE3730585A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Pfleiderer Ind Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipsfaserplatten |
US4811538A (en) * | 1987-10-20 | 1989-03-14 | Georgia-Pacific Corporation | Fire-resistant door |
US5155959A (en) * | 1989-10-12 | 1992-10-20 | Georgia-Pacific Corporation | Firedoor constructions including gypsum building product |
-
1992
- 1992-08-20 US US07/932,785 patent/US5347780A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-08-10 DE DE69315218T patent/DE69315218D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-10 JP JP50635394A patent/JP2927962B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-10 KR KR1019950700611A patent/KR950703110A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-08-10 EP EP19940908097 patent/EP0656983B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-10 AU AU50025/93A patent/AU682828B2/en not_active Expired
- 1993-08-10 CA CA 2142838 patent/CA2142838C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-10 AT AT94908097T patent/ATE160204T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-10 WO PCT/US1993/007489 patent/WO1994004784A1/en active IP Right Grant
-
1995
- 1995-05-30 SA SA95160007A patent/SA95160007B1/ar unknown
-
1998
- 1998-10-27 HK HK98111575A patent/HK1010746A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR950703110A (ko) | 1995-08-23 |
CA2142838A1 (en) | 1994-03-03 |
WO1994004784A1 (en) | 1994-03-03 |
JPH08500404A (ja) | 1996-01-16 |
EP0656983A1 (en) | 1995-06-14 |
AU5002593A (en) | 1994-03-15 |
US5347780A (en) | 1994-09-20 |
DE69315218D1 (de) | 1997-12-18 |
AU682828B2 (en) | 1997-10-23 |
EP0656983A4 (en) | 1995-08-02 |
ATE160204T1 (de) | 1997-11-15 |
EP0656983B1 (en) | 1997-11-12 |
HK1010746A1 (en) | 1999-06-25 |
JP2927962B2 (ja) | 1999-07-28 |
CA2142838C (en) | 1999-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA95160007B1 (ar) | إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي | |
US5945182A (en) | Fire-resistant members containing gypsum fiberboard | |
US5305577A (en) | Fire-resistant structure containing gypsum fiberboard | |
US5601888A (en) | Fire-resistant members containing gypsum fiberboard | |
AU644758B2 (en) | Gypsum-containing fire-resistant structural fiberboard | |
US6299970B1 (en) | Fire-resistant gypsum fiberboard | |
US5723226A (en) | Gypsum-containing compositions and fire-resistant articles | |
US4104828A (en) | Solid door having edges of laminated pressed wood fiber sheet material | |
CA1217680A (en) | Fire-resistant sandwich core assembly | |
US4748771A (en) | Fire door | |
CA2741940C (en) | Acoustical sound proofing materials and methods of making the same | |
US4203255A (en) | Fire-resistant composite wood structure particularly adapted for use in fire doors | |
Ballast | PPI Interior Construction & Detailing for Designers & Architects eText-1 Year | |
PT106007A (pt) | Painel compósito incombustível, à base de cimento portland, gesso e partículas de madeira | |
GB2029318A (en) | A fire-resistant wood based structural material particularly adapted for use in fire doors | |
WO1996024486A1 (en) | Fire-resistant members containing gypsum fiberboard | |
KR102612707B1 (ko) | 준불연성 고압 성형 시트 및 이의 제조 방법 | |
US20230250634A1 (en) | Fire-resistant wall assembly | |
WO2010096022A1 (en) | Fire door and fire door assembly | |
GB2294281A (en) | Fire door | |
CZ35930U1 (cs) | Tepelně-akusticky izolační panel | |
CA1100693A (en) | Fire-resistant construction material | |
Ballast | Industry Standards for Interior Materials and Products | |
Kent Ballast | APPENDIX B: Industry Standards for Interior Materials and Products | |
CA2038758A1 (en) | Fire retardant structural panel |