[go: up one dir, main page]

SA95160007B1 - إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي - Google Patents

إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي Download PDF

Info

Publication number
SA95160007B1
SA95160007B1 SA95160007A SA95160007A SA95160007B1 SA 95160007 B1 SA95160007 B1 SA 95160007B1 SA 95160007 A SA95160007 A SA 95160007A SA 95160007 A SA95160007 A SA 95160007A SA 95160007 B1 SA95160007 B1 SA 95160007B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
door
shoulders
gypsum
weight
gypsum board
Prior art date
Application number
SA95160007A
Other languages
English (en)
Inventor
تيرنر دبليو . ريتشاردز
هوبرت سي. فرانسيس
جورج اف. فاولر الصغير
Original Assignee
جورجيا-باسيفيك كوربوريشن
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by جورجيا-باسيفيك كوربوريشن filed Critical جورجيا-باسيفيك كوربوريشن
Publication of SA95160007B1 publication Critical patent/SA95160007B1/ar

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/161Profile members therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/32Frames composed of parts made of different materials
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00068Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/12Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

الملخص : يتعلق الاختراع بإطار باب له مقاومة ممتازة جدا للحريق، وقدرة انشاء، وخواص إمساك للبراغي، يصنع من لوح جبس ليفي، وبالأخص، لوح جبس ليفي له كثافة تعادل ٠ ٦ رطل لكل قدم مكعب على الأقل، وقدرة انثناء تعادل على الأقل 30 رطل (0,5 بوصة سماكة المواد)، وقدرة إمساك للبراغي تعادل على الأقل ٤0٠ رطل. وتشتمل مواد صنع لوح الجبس الليفي المفضلة على تركيب يحتوي بصفة أساسية على أجسام صلبة موزعة بشكل منتظم تحتوي على الجبس الصلب بما يعادل 65% إلى %90، وحوالي 7% إلى 30% عجينة ورقية، وحتى ما يعادل ٩ مادة ربط، وحوالي 0,8% إلى ٢ % ليف غير عضوي. ويفضل إضافة قشرة خشبية للأوجه الظاهرة في أجزاء إطار الباب المصنوع من لوح الجبس الليفي.

Description

v ‏إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي‎ ‏الوصف الكامل‎ 0 ‏خلفية الاختراع‎ ‏يتعلق الاختراع بشكل عام بإطارات الأبوابء وعلى وجه التحديد يتعلق الاختراع‎ ‏بإطارات الأبواب المصنوعة من المواد المقاومة للاحتراق.‎ ‏تاريخيا؛ كانت إطارات الأبواب والأبواب تصنع من الخشب. وللخشب حسنات لسهولة‎ ‏العمل به في الموقع باستخدام العدد اليدوية؛» ويمكن طلاؤه أو تلوينه ليتناسب مع أي تكسية‎ - ٠ ‏للالواح الخشبية أو أي تنسيق خشبي آخر في الغرفة؛ وله قدرة جيدة على الإمساك بالبراغي؛‎ ‏والمقابض؛ والسقاطات وكذلك‎ JY) ‏مما يسمح بتركيب محكم للمفصلات؛ ومصدات ألسنة‎ ‏الأدوات المعدنية الأخرى مثل أجهزة إقفال الأبواب.‎ ‏إحدى السلبيات الأساسية للخشب هي ضعف مقاومته للاحتراق؛ ومع التشديد المتزايد‎ ‏الاستخدام مواد بناء مقاومة للاحتراق؛ وبالتحديد في المباني التجارية؛ كما هو واضح من‎ ٠ ‏مجموعة قوانين الأبنية الحديثة؛ فإن الإطارات الخشبية للأبواب تستخدم في الدرجة الأولى في‎ ‏الأبنية السكنية.‎ ‏بالإضافة لفشل الخشب في الوفاء بمقاييس اختبار الحريق؛ فإن هناك سلبيات أخرى ا‎ ‏لاستخدام الخشب كمادة لإطارات الأبواب. فبسبب قلة الموارد من الكتل الخشبية النظيفة فإن‎ ‏تكلفتها قد ارتفعت. وقد تم تطوير التقنية لتصنيع قضبان خشبية أكثر طولاً وذلك من أجزاء‎ ١ ‏قصيرة من الكتل الخشبية النظيفة؛ لكن هذه التقنية تتطلب خطوات ومعدات إضافية وبالتالي‎ ‏زيادة في الكلفة.‎ ‏وتشمل السلبيات الأخرى للخشب قابليته للتشوه وحتى للتعفن في ظروف الرطوبة؛ كما‎ ‏أنه عرضة للندوب حتى من الصدمات الخفيفة. كما أنه من المزعج إعادة صقل السطح‎ ‏الخارجي؛ إذ من الممكن أن تشوه عمليات الكشط والصنفرة الأسطح الملساء إذا لم يتم ضبطها‎ - ©
. في ضوء ما تقدم؛ وبخاصة بسبب مجموعة قوانين البناء التي تتطلب ‎Gp‏ وإطارات أبواب مقاومة للحريق؛ فقد أصبح الفولاذ هو الخيار لإطارات الأبواب ‎cul a Lia‏ خواص مقاومة الحريق. ورغم أن إطارات الأبواب الفولاذية قد اجتازت اختبارات الحريق واختبارات ‎٠‏ تيار الخرطوم؛ فإنها تعاني من عيوب أخرىء إذ لا يمكن التعامل مع الفولاذ بصورة فورية في موقع البناء؛ حيث أن أصغر التعديلات ‎Jia‏ ضبط ارتفاع الباب ‎Sa‏ لا يمكن إنجازه فورآ في الموقع. بالإضافة إلى ما سبق؛ فإنه عادة ما تكون الإطارات الفولاذية مسبقة الصنع بواسطة اللحام » مما يجعل من الصعب التعامل ‎gaa‏ وتأخذ مساحة للشحن أكبر من تلك التي كانت ‎٠‏ تلزم لو تم شحن قضبان الإطار وهي مفككة إلى قطع. إضافة إلى ذلك فإنه لا يمكن صباغة الإطارات الحديدية لتتناسب مع الأعمال الخشبية التي في الغرفة؛ وعليه يجبء إما تلوينهاء أو معالجتها بطبقات طلاء معينة بحيث يتم تقليد السطح النهائي للخشب. وبسبب رقة مقاطع الفولاذ النموذجية؛ فإن هناك صعوبات في تركيب الأدوات المعدنية عليهاء ويلزم التصنيع المسبق لفجوات المفصلات؛ ومصدات ألسنة الأقفال مما يحد من إمكانية ‎١‏ الاختيار والتغيير في موقع العمل. ‏ . ‎Labia‏ ورغم أن إطارات الأبواب الفولاذية لها مقاومة عالية للانبعاج؛ فإن صقل السطح النهائي قابل للتشقق في حالة تعرضه للصدمات بسبب الطبيعة غير المرنة للفولاذ. وبناء على ذلك؛ هناك حاجة لإطارات أبواب ذات مقاومة كافية للحريق وتكلفة ا منخفضة ‎God‏ ويمكن تعديلها بسهولة في الموقع الإنشائي؛ ولها خواص الإمساك المحكم ‎ve‏ للبراغي» وكذلك فإن لسطحها الجاهز مظهراً جذابا. الوصف العام للاختراع يشتمل الاختراع الراهن على بنية إطار باب حيث قضبان الإطار أو أككاف الباب مصنوعة من مادة ألواح الجبس الليفية. وفي الشكل المفضل للاختراع؛ فإنه يتم صنع قضبان إطار الباب من لوح جبس ليفي؛ بحيث يحتوي على الجبس الصلب بنسبة حوالي 17629 إلى ‎re‏ 150 من الوزن على ‎JW‏ وحوالي 77 إلى 770 من العجينة الورقية؛ بحيث يتم توزيع
ألياف العجينة الورقية بشكل منتظم خلال الألواح. ويجب أن يتميز لوح الجبس الليفي المصنوع منه إطار ‎cl)‏ بكثافة تعادل على الأقل ‎٠‏ رطل لكل قدم مكعب؛ وقدرة انشاء تعادل على الأقل ‎Vo‏ رطل (سماكة المواد 8 بوصة)؛ وقدرة تثبيت للبراغي تعادل على الأقل 50660 رطل. وقد اجتازت إطارات الأبواب المصنوعة من ألواح الجبس الليفية حسب الوصسف السابق اختبار الحريق لمدة ‎Te‏ دقيقة؛ وكذلك اجتازت الاختبار المطلوب لتيار الخرطوم لمدة ‎٠‏ دقيقة للفتحات المقدرة. وتوفر إطارات الأبواب هذه قدرة على الإمساك بالبراغي؛ وقوة كبيرة لتثبيت مفصلات الأبواب ومصدات ألسنة الأقفال والأدوات المعدنية الأخرى. ويمكن تصنيع ألواح ‎٠‏ - الجبس الليفية بصورة فورية بواسطة عدة عمل ذات رؤوس كربيدية؛ ثم يمكن تجميع قضبان الإطار في موقع العمل وتعدل حسب الضرورة لتوافق التركيب المطلوب. ويفضل أن تغطى الأسطح الظاهرة لقضبان الإطار بقشرة خشبية ‎Da‏ والتي يمكن تثبيتها باللصق على لوح الجبس الليفي؛ أو كخيار آخر ؛ يمكن صنفرة الألواح الليفية ثم دهانها. وعليه فإن الهدف الأول للاختراع الراهن هو توفير تركيبة إطار باب لها خواص ‎ve‏ جيدة لمقاومة الاحتراق. وللاختراع الراهن هدف آخر هو توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق يتم تصنيعها من مواد غير مرتفعة الثمن. وللاختراع هدف آخر أيضاً؛ وهو توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق؛ بحيث يمكن تعديل الأبعاد في موقع العمل إذا دعت الحاجة وذلك باستخدام عدة العمل الخشبية © - التقليدية. كذلك من أهداف الاختراع؛ توفير مجموعة إطار ياب حسب الوصف السابق لها خواص الإمساك المحكم للبراغي. ومن أهداف الاختراع ‎liad‏ توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق؛ بحيث يمكن شحنها وهي في حالة مفككة؛ وتركيبها بشكل فوري في موقع البناء. ‎qo)‏
كذلك من أهداف الاختراع أيضاء توفير مجموعة إطار باب حسب الوصف السابق؛ بحيث يكون لها مظهر جذاب؛ مع إمكانية صقل السطح النهائي ليتتاسب مع السطح النهائي للباب الخشبي المعلق في نفس المكان. وستتضح أهداف ومنافع أخرى بوضوح أكثر من خلال الوصف التفصيلي التالي للتطبيق المفضل للاختراع. شرح مختصر للرسوم 5 الشكل )0( : رسم منظوري لقطاع جزئي من كتف باب جانبي لمجموعة إطار باب وفقاً للاختراع الراهن. الشكل ( ؟) - : رسم منظوري مفكك لإطار باب ‎Gy‏ للاختراع الراهنء حيث أكتاف الباب ‎vs‏ تندمج مع التركيب الموضح في الشكل ‎.)١(‏ ‏الشكل )7( : منظر مقطعي مكبر مأخوذ على امتداد الخط ‎(YT)‏ للشكل ‎.)١(‏ ‏الشكل (4) : منظر طولي يوضح مجموعة إطار حسب الأشكال من ‎)١(‏ إلى (3)؛ مندمج في بنية جدار مصنوع من الدعامات المعدنية ‎AE‏ وألواح الجدران المصنوعة من الجبس. : ‎٠‏ الشكل )6( : منظر مقطعي مكبر مأخوذ على امتداد الخط )0-0( للشكل ‎o£)‏ يوضح طريقة تثبيت مجموعة إطار الباب في بنية الجدار. الشكل )7( : منظر مقطعي مكبر لمساحة دائرية من الشكل )0( يوضح قشرة خشبية مثبتة باللاصق على السطح الخارجي لكتف الباب. ا الوصف التفصيلى 9 بالرجوع إلى الرسومات؛ وبالتحديد للشكل ‎oY)‏ حيث تحتوي مجموعة إطار الباب المشار ‎Led)‏ بشكل عام بالرقم (١٠)؛‏ على ثلاثة أجزاء رئيسية للإطارء زوج من أكتاف الباب الجانبية ‎(OY)‏ و(؟١)؛‏ وكتف باب علوي ‎.)١١(‏ أكتاف الباب الجانبية ‎(VY)‏ و(؟١)‏ متشابهة ‎lla‏ مع فارق أن الكتف الجانبي ‎(VY)‏ يحتوي على التجاويف ‎(VA)‏ الخاصة ‎ED aie‏ الباب ‎(Ye)‏ (راجع الشكلين ؛ و9). ورغم أن ذلك غير واضح؛ فإن كتف الباب ‎(VE)‏ ‏0 يحتوي بشكل نموذجي على تجويف لمصد لسان القفل ويمكن قص هذا التجويف في موقع
+ البناء ‎LS)‏ يمكن قص التجاويف 8١)؛‏ نظراً لطبيعة مادته القابلة للتشكيل؛ حسبما سيتم شرح ذلك. يوضح الشكلان ‎)١(‏ و(3) تفاصيل لجزء من ‎aad‏ أكتاف ‎ald‏ وهو في هذا المشهد كتف الباب ‎(VY)‏ رغم أن أكتاف الباب ‎(V1) )١6(‏ متساوية في المقطع. وكما هو موضح ‎٠‏ في الشكل ‎oT)‏ فإن كتف الباب ‎(VY)‏ ذو مقطع مستطيل؛ بما في ذلك الوجه الأمامي أو الوجه المكشوف ‎(VY)‏ والوجه الخلفي ‎(RLY)‏ وأوجه الحواف الجانبية (7١اج)‏ و(7١د).‏ كل كتف باب مصنوع من ألواح الجبس الليفية؛ التي لها كثافة تعادل على الأقل ‎٠١‏ رطل لكل بوصة ‎ala‏ وقدرة إمساك بالبراغي تعادل على الأقل 4060 ‎hy‏ وقوة انثناء تعادل على الأقل ‎3٠‏ رطل (للمواد التي سماكتها تساوي ‎٠5‏ بوصة). إن النوع المفضل من الجبس هو ‎ys‏ ذلك المكشوف عنه في طلب الحماية الذي يحمل الرقم التسلسلي 670,777؛ المقدم بتاريخ ‎18/٠7‏ والذي يعتبر الطلب الراهن استكمال لجزء منه. إن تركيب وخصائص ألواح الجبس الليفية المفضلة مذكورة بالتفصيل لاحقا. إن قالب الوقف ‎(YY)‏ (الذي سيوصف فيما يلي بالموقف)؛ يمتد مركزياً من على طول الوجه الأمامي لكل من أكتاف الباب الثلدث؛ ‎(OT VEY)‏ التي تشكل مجموعة إطار الباب ‎٠ (Ve) ve‏ وكل موقف من هذه الموقفات مصنوع من ألواح الجبس الليفية؛ ويتم تثبيته داخل أخدود (حز مجوف) ‎(VE)‏ محفور على الوجه الأمامي لكل كتف من أكتاف الباب. وفي التطبيق الموضح؛ يتم تثبيت الموقفات بإحكام مع كل كتف باب بواسطة اللاصق ‎(YT)‏ كما أنه يمكن تثبيت الموقفات ‎Lind‏ بواسطة مثبتات مثل المسامير أو البراغي؛ إما وحدهاء أو مشتركة مع ا اللاصق.
7 يتم تثبيت قشرة خشبية خارجية ‎(YA)‏ على الأوجه الظاهرة لكل كتف باب وكل موقف بواسطة طبقة لاصقة )70( كما هو موضح في الشكل (6). وكما هو موضح في الشكل (3)؛ فإن القشرة الخشبية ‎(YA)‏ تغطي كامل الأوجه الخارجية لكل من كتف الباب ‎(VY)‏ والموقف ‎(TY)‏ ولا يتم تغطية الوجه الخلفي ‎(GY)‏ بالقشرة الخشبية؛ حيث أنه لا يكون ‎Tals‏ للعيان عتد تركيب الإطار. ويفضل أن تكون هذه القشرة الخشبية رقيقة بقدر كاف بحيث تسمح
‎Yo‏ بالانثناء حول زوايا كتف الباب وزوايا الموقف؛ وبهذا يتم إعطاء مظهر السطح المصقول
ل
لإطار باب خشبي. ويفضل ترك القشرة الخشبية دون صقل إلى ما بعد التركيب؛ ومن ثم يمكن صباغة القشرة الخشبية أو طلاؤهاء لتتطابق مع السطح المصقول للبابء وربما مع تنسيق خشبي آخر في الحجرات المجاورة ويفضل نقل مجموعة إطار الباب وهي مفككة إلى موقع
البناء على أن تكون الموقفات ‎(YY)‏ مثبتة في مكانها على أكتاف الباب الثلاثة ‎-١ -١7(‏
0 7 ويمكن وضع القشرة الخشبية في حزمة مرصوصة؛ مما يتطلب مساحة شحن صغيرة. وحسب الرغبة؛ ‎(Say‏ تصنيع. أكتاف الباب الثلاثة بطول أكبر من المطلوب بقليل؛ ويتم تعديلها في الموقع لتتكيف مع عدم انتظام البناء المعتاد. كما هو موضح في الشكلين ‎(Y)‏ ‏و(؛) يتم تجليس كتف الباب العلوي ‎(V1)‏ على أكتاف الباب الجانبية عند التركيب؛ ويمكن
إحكام تثبيتها بالمسامير أو البراغي. ويفضل أن تتتهي موقفات أكتاف الباب الجانبية قبل قمة
‎٠‏ هذه الأكتاف ؛ وعلى مسافة تساوي عمق بروز الموقف في كتف الباب العلوي؛ كما هو موضح في الشكل ‎(Y)‏ عند الرقم )1( وبنفس الطريقة؛ يتم قص موقف كتف الباب العلوي من الأطراف؛ كما هو موضح في الشكل ‎(Y)‏ عند الرقم ‎(TY)‏ وعلى مسافة تساوي سماكة أكتاف
‏الباب الجانبية؛ وبالتالي السماح لكتف الباب العلوي بالجلوس على عضادات الباب الجانبية؛ مع جلوس الموقف العلوي على نهايات موقفات الأكتاف الجانبية. بما أن عرض الأبواب عادة ما
‏00 يكون من مجموعة من الأبعاد القياسية الثابتة؛ لذلك يمكن عند الرغبة شحن مجموعة إطار ‎eld‏ بأكبر بعد قياسي لعرض الباب؛ والذي هو عادة 77 بوصة؛ ويتم قص كتف الباب العلوي في الموقع حسب المقاس المطلوب؛ ويمكن استخدام عدد تشكيل الأخشاب العادية؛ مثل المنشار الآلي؛ في قص مواد الإطارء وبالتالي يمكن خلال دقائق. عمل عرض إطار ‎Td‏ ‏بحيث يتناسب مع مقاس الباب المطلوب.
‏ص وبالمثل إذا لزم إجراء أي تعديل على ارتفاع إطار الباب؛ يمكن قص أكتاف الباب الجانبية لتتناسب مع عدم الانتظام في ‎coli)‏ أو مع مقاس الباب غير العادي. وتسمح الكثافة العالية لألواح الجبس الليفية مع وجود الألياف؛ بالنشر النظيف؛ مع خطورة قليلة لحدوث شظايا أو تكسر أطراف مادة اللوح.
‏ولا يتطلب إطار الباب الراهن أي هيكل تدعيم يختلف عن ذلك المستخدم عادة في ‎ve‏ التشييد التجاري أو السكني. ويوضح الشكلان )£8( 5 ‎Glad Todi o(0)‏ نموذجياً لجدار له
A
‏فيها إطار باب وفق‎ Gia ‏خواص مقاومة الحريق؛ ويحتوي على فتحات باب؛ حيث يظهر‎ ‏للاختراع الراهن.‎ ‏هذا الباب مصنوع من دعامات فولاذية قائمة؛ وألواح الجدران الجبسية؛ وكما هو‎ (Ts (TE) ‏تحتوي منطقة فتحة الباب على دعامات فولاذية رأسية‎ ot) ‏موضح في الشكل‎ ‏تدعم قطعة الفولاذ العلوية (74). وتشكل هذه الدعامات فتحة تقريبية أكبر بقليل‎ lll ‏ا لكتف‎ ٠ ‏وكما هو موضح في الشكل (©)؛ فإن الطبقة الداخلية‎ ٠ Gill ‏من الفتحة المطلوبة؛ لتلائم إطار‎
PETS PRCT PEE Fpl Pe ‏والخارجية لألواح الجدران الجبسية )+8( و(47)؛ تثبت على‎ ‏الجدران الجافة (45) )£1( على التوالي. على الأقل تكون طبقة لوح الجدار الخارجية من‎ ‏لوح جدار مقاوم للحريق؛ مثل ألواح الجدران نوع جورجيا باسيفيك فايرستوب.‎ ‏على الأطراف العلوية لأكتاف الباب الجانبية‎ (V1) ‏بعد تثبيت كتف الباب العلوي‎ ye ‏بالمسامير أو البراغي؛ لعمل عرض الإطار المطلوب؛ توضع مجموعة إطار‎ ؛)٠؟(و‎ (VY) ‏و(71) وقطعة الفولاذ‎ (YE) ‏الباب في الفتحة التقريبية المشكلة بالدعامات الفولاذية لكتف الباب‎ (TA) ‏العلوية‎ ‏كما هو‎ (00) (EA) ‏ويتم حشو عضادات الباب بواسطة أسافين. حشو مستدقة‎ ‏موضح في الشكل (*)؛ بحيث تكون أكتاف الباب الجانبية قائمة ومتوازية؛ ويكون كتف الباب‎ ١ ‏العلوي عمودياً على الأكتاف الجانبية. وبعد ذلك يتم إحكام تثبيت أكتاف الباب مع الدعامات‎ ‏التي تكون غاطسة على استواء الأسطح المكشوفة لكتف الباب.‎ (OF) ‏الفولاذية بالبراغي‎ ‏ويفضل أن تكون أسافين الحشو مصنوعة من مواد مقاومة للحريق.‎ ‏يفضل تثبيت أسافين الحشو‎ (VY) ‏عند كتف الباب‎ o£) ‏كما هو موضح في الشكل‎ (Al ada ‏على مسافة بوصة واحدة فوق كل‎ (° Y ) ‏عند موضع كل مفصلة وتوضع البراغي‎ 7. (1 £) ‏على امتداد خطوط المنتصف (157). وتكون هذه المسافة للبراغي؛ مناسبة لأكتاف الباب‎ .)١١(و‎ ‏تسد الفراغات بين أكتاف الباب والدعامات الفولاذية وبين القطعة العلوية الواقعة في‎ ‏ل بواسطة مركب حشو مثل مركب الحشو نوع جورجيا- باسيفيك‎ ¢ A) ‏وسط أسافين الحشو‎
سبيد ست؛ بحيث يوضع على الجانبين لإحكام سد الفتحات بين نهاية أسطح ألواح الجبس الليفية وإطار الباب. ويثبت برواز خشبي )0( حول محيط إطار الباب؛ بالمسامير )07( الموجهة إلى عضادة الباب؛ والمسامير ‎(0A)‏ الممتدة إلى داخل الجدار. ورغم أن الشكل )0( يبين البرواز 0 على جانب واحد لإطار الباب؛ فإنه يمكن أيضاً وضع برواز على الجانب الآخر حسب الرغبة. 3 تثبت المفصلات ‎or)‏ ببراغي مفلطحة الرأس (10)»؛ تمتد لداخل أكتاف الباب الجانبية ‎(VY)‏ كما هو موضح بالخطوط المتقطعة في الشكل )°( ‎٠‏ ويتم تثبيت الباب ‎(V1)‏ ‏الموضح بخطوط (النقط/الشرطات) في الشكل ‎o(0)‏ بالمغصسلات )+ ‎(Y‏ بالطريقة العادية. ‎٠‏ وبالطبع؛ يجب أن يكون للباب (17)؛ تصنيف للحريق يتناسب مع ظروف التركيب المحددة. وسيتم الآن وصف مركب الجبس مع الألواح الليفية والمستخدم في تصنيع عضادات الأبواب؛ وتشكيل الموقفات: تعادل كثافة اللوح الليفي على الأقل ‎Te‏ رطل لكل قدم مكعب» وقوة الانثناء على الأقل ‎"٠‏ رطل (عندما تكون السماكة 8 بوصة)؛ وقدرة إمساك للبراغي تعادل على الأقل ‎١‏ 400 رطل؛ ويفضل أن لا يحتوي اللوح الليفي على واجهات ورقية والتي يفضل عدم وجودها من أجل تشجيع خواص مقاومة الحريق والماء. إن التركيب المفضل للوح ‎cil‏ موضح في طلب البراءة الأمريكي رقم ‎(EY TY‏ والذي يعتبر هذا الطلب-جزئياآ- استمرارية ‎edd‏ وهو مكون من توزيع منتظم للأجسام الصلبة والتي تحتوي على النسب الوزئية بما يعادل 906 إلى ‎٠‏ من ثاني هيدرات الجبس الصلب؛ وما يعادل 77 إلى 770 من الألياف السليولوزية؛ ‎Ye‏ ويفضل ما يعادل 1.9 إلى 5 من مادة معززة للأداء؛ مختارة من الألياف غير العضوية والصلصال والفيروكيولايت والنشا ورابط بوليمري. أحد أهم المكونات الأساسية للجبس المفضل ‎Jada‏ على اللوح ‎all‏ هو ثاني هيدرات كبريتات الكالسيوم. ويمكن اشتقاق هذا المكون عن طريق إضافة الماء لأي تشكيل لكبريتات الكالسيوم قابل للتفاعل مع الماء لتكوين الجبس الصلب؛ الذي هو دايهدرات كبريتات ‎vo‏ الكالسيوم.
ve ‏يفضل أن تكون كبريتات الكالسيوم على شكل خال من الأليافء رغم أنه يمكن‎ ‏استخدام جزء قليل من التشكيل الليفي كمكون اختياري. ويمكن لكبريتات الكالسيوم أن تكون‎ ‏على شكل خال من الماء أو على شكل نصف مائي؛ رغم أنه من المعتقد؛ أن الشكل النصسف‎ ‏مائي لكبريتات الكالسيوم؛ سيكون الأكثر استخداما.‎
° من تشكيلات "ألفا" و"بيتا" النصف مائية (تصف هيدرات)؛ يفضل استخدام الأخير. ويمكن إنتاج كبريتات الكالسيوم النصف مائية؛ من خلال التكون الطبيعي للجبس المعدني؛ بواسطة تسخين أو تكليس الثاني هيدرات (الهيدرات الثنائية).
إحدى حسنات الاختراع الراهن؛ هي إمكانية استخدام فضلات المواد في إنتاج الأنواع المفضلة من ألواح الجبس الليفية. على سبيل ‎Jal‏ يمكن استخدام المواد المعروفة بالمنتج ‎٠‏ الجانبي للجبس منزوع الكبريت كمصدر لكبريتات الكالسيوم» والذي سينتج بواسطة نزع كبريت غاز المداخن. مثال آخر لفضلات المواد التي يمكن استخدامها في تطبيق الاختراع الراهن؛ هو فضلات ألواح الجدر ان الجبسية؛ والتي يمكن أن تستخدم ‎ra‏ لكل من كبريتات الكالسيوم؛ والمكون الورقي لمنتجات البناء. ويمكن في هذا الاختراع استعمال أي من مصادر كبريتات الكالسيوم المذكورة أعلاه بصورة فردية؛ كما يمكن استخدام خليط من ‎١‏ المصادر المختلفة لكبريتات الكالسيوم. عند استخدام التوزيع المائي لصنع الألواح الليفية المحتوية على الجبس؛ تشكل كبريتات الكالسيوم غير الليفية بشكل عام ما بين 787 ‎Lu VAS‏ من إجمالي وزن الأجسام الصلبة؛ والنسبة المفضلة هي ما بين 790 و70 تقريبا من الوزن. ّ إن الألواح الليفية المفضلة تحتوي على ثاني هيدرات الجبس بنسبة تعادل 18,56 أكبر © من نسبة كبريتات الكالسيوم غير الليفية للمركب المصنوعة منه؛ ويمثل الفرق ماء الإماهمة المضاف في ثاني هيدرات الجبس الصلب. أي يفضل أن تكون نسبة وزن الجبس الصلب ما بين 790716 تقريباً؛ والتسبة المفضلة ما بين 770 و7188 لإجمالي المركب الصلب. إن المركب المفضل للألواح الليفية؛ يمكن أن يحتوي أيضاً على قدر كبير من الألياف السليولوزية. وتشمل الألياف السليولوزية؛ مركبات النبات الليفية مثل القطن والكتان. وعلى ‎vo‏ سبيل المثال؛ من بين المصادر المتعددة للألياف السليولوزية؛ يستخدم عادة مخزون الورق.
ا ويفضل أن يحتوي المكون الصلب المستخدم في كل من مظاهر الاختراع المذكورة ‎ll‏ على ما يعادل 77 إلى ‎77٠0‏ من وزنه من الألياف الورقية؛ ويفضل بشكل أكبر أن تكون النسبة ما بين ‎7٠‏ 7179 تقريباً. ويوفر وجود الألياف ‎Ad,‏ خصائص فيزيائية ‎bua‏ مقل قوة الانثناء؛ والإمساك بالبراغي والمسامير؛ وصلابة السطح دون الحاجة إلى غشاء سطع ‎٠‏ منفصل؛ كما هو ‎Jad‏ في الأوجه الورقية التي على ألواح الجدران الجبسية العادية. ويمكن الحصول على الألياف الورقية من مخزون الورق غير المستعمل. أو من الورق المستعمل؛ كما يمكن استعمال فضلات المخزون الورقي؛ ويمكن أن تكون مصادر الأوراق من الخشب والقطن؛ وخرق الكتان؛ والقشء الخ. ولا يعتبر أصل الورق أو تاريخه عناصر هامة. : ‎Ve‏ ويمكن للورق أن ينتج من معالجة الكبريتيت أو معالجة الكبريتات (ورق الكرافت) أو أي معالجات أخرى. من أنواع المخزون الورقي التي استعملت بنجاح؛ ورق الكرافت الأصلي أو البني. وبالأخص ورق الصحف؛ فضلات أوراق الصحف؛ تعطي نتائج مرضية ‎Jan‏ وهي رخيصة الثمن؛ واستخدامها يساعد في حل مشكلة تلوث البيئة. وكذلك حسبما ذكر ‎Eu‏ يمكن أن ‎ae‏ يشمل مصدر المخزون ‎Eos‏ الأوراق المستخرجة من تكرير ألواح الجدران الجبسية المغطاة بالورق. يفضل أن تحتوي ألواح الجبس الليفية على واحد أو أكثر من المواد المضافة لتحسين الأداء. ومن المرغوب فيه أن يكون هناك استخدام لعامل أو أكثر من عوامل منع الرغوة؛ ا ومواد التشتيت والتسريع المعروفة تماماً في هذه التقنية؛ والتي تستعمل بمستوى تركيز قليل؛ ‎ve‏ وبشكل عام تكون نسبة الوزن لكل مادة ما يعادل 79 من وزن المواد الصلبة. وتكون مادة تحسين الأداء في الخليط بشكل ‎ple‏ ما يعادل 7,0 إلى 7725 من وزن المواد الصلبة؛ ويفضل اختيارها من الألياف غير العضوية أو الصلصال أو الفيرمكيولايت أو النشا أو بوليمر رابط. ومصطلح الألياف غير العضوية؛ كما هو مستخدم هناء يشمل نسيج الزجاج الليفي؛ والصوف المعدني. والمصطلحات الأخيرة هذه معرفة في براءة الاختراع الأمريكية رقم ‎Yo‏ 5,0,7 وهذه التعريفات مدمجة هنا لتكون مرجعاً. وبشكل مختصرء مصط لح
VY
‏"الصوف المعدني يعني ألياف الزجاج؛ أو الألياف المعدنية الأخرى؛ المحضرة بترقيق أو‎ ‏تخفيف صهارة الزجاج؛ أو حجارة البازلت؛ أو خبث أفران الصهر؛ أو أي مركب زجاجي‎ ‏معدني آخر مأخوذ من سطح جهاز طرد مركزي مسخن ودوارء أو أي جهاز مشابه. وهذه‎ ‏الطريقة مغايرة لتلك المستخدمة لإنتاج الألياف النسيجية؛ حيث تسحب الصهارة من خلال‎ ‏هناك نوع من الصوف المعدني؛ عملي ومتوفر بشكل خاص؛ وهو الصوف الزجاجي؛‎ age ‏كالموجود في مواد العزل المصنوعة.من الصوف الزجاجي. وسنشير هنا إلى نسيج الألياف‎ ‏إلى‎ Lad ‏الزجاجية والصوف الزجاجي؛ بشكل منفرد أو معا بالألياف السيليكونية. كما سيشار‎ ‏في العادة؛ أي أن طول الألياف‎ Lea gala ‏نسيج الليف الزجاجي بالزجاج الليفي؛ والذي يكون‎ ‏بوصة تقريباً. وتحسن الألياف السيليكونية من القدرة على مقاومة الحريق؛ وذلك‎ ١6 ‏حوالي‎ ‏بسبب التقليل من ميل الهيكل الجبسي للتشقق تحت الإجهاد الحراري. ويفضل أن تشكل‎ ٠ ‏الألياف السيليكونية حتى ما يعادل 77 من الوزن؛ وقد تحتوي على نسيج الليف الزجاجي؛‎ ‏بالإضافة إلى الصوف الزجاجي حسب المنتج المحدد.‎
Ure ‏وقد يحتوي محسن الأداء أيضاً على الصلصال أو الفيرمكيولايت أو كلاهما‎ ‏وبالأخص » إذا كان اللوح أو اللوحة المراد تصنيعها تتطلب مقاومة عالية للحريق. ويمكن‎ ‏المادتين أن تتواجدا بكمية تصل إلى 77. ويكون الصلصال (الخزف) المراد استعماله‎ oiled ve ‏عادة من الخزف الصيني (الكاولين) الفعال في السيطرة على انكماش التركيب المحتوي على‎ ‏ويجب أن يكون الفيرمكيولايت خام؛ أو الفيرمكيولايت غير‎ fan ‏الجبس تحت حرارة مرتفعة‎ ْ ‏المتمدد وذلك لينتفخ حين يسخن مما يساعد على التحكم بانكماش البنية والتشقق المحتمل.‎ ‏كما قد يحتوي مركب الألواح الليفية المدخلة على مادة ربط. وتؤثر مادة الربط على‎ ‏وبالأخص قدرة الانثناء؛ كما تسمح بالاحتجاز‎ (VT) ‏الخواص الفيزيائية لطبقة اللوح الليفي‎ xe
Jia ‏إضافة إلى ذلك؛ تحسن مادة الربط خصائص سطح اللوح؛‎ ٠ ‏الجيد للمربط عند كثافة أقل‎ ‏تنعيم السطح وجعل الصقل النهائي للسطح أسهل.‎ ‏وقد تشكل مادة الربط» إن وجدت؛ حتى ما يعادل 719 من وزن الأجسام الصلبة؛‎ ‏إلى 77 من الوزن تقريباً.‎ 7١ ‏ولكن يفضل أن تشكل ما بين‎
VY
‏مثل النشا الخام؛‎ clay ‏يمكن استعمال عدد من المواد الطبيعية والبوليمرية كمواد‎ ‏المطبوخ أو غير المطبوخ والبوليمرات الاصطناعية؛ بما في ذلك البوليمرات المتجانسة مقل‎ ‏بولي فينيل أسيتات وبولي أكريليت؛ وكذلك البوليمرات المشتركة مثل؛ البولي إثيلين مع‎ ‏(كلوريد الفينيل)؛ وبولي ستايرين مع (البيوتادايين)؛ وبولي فينيل أسيتات مع (أكريليت المثيل).‎ ‏من بين مواد الربط المحتملة؛ بولي فينيل الكحول الفعالة بشسكل خاص»؛ ويفضل‎ ° ‏البوليمر المتجانس بولي فينيل أسيتات"الفعالة بشكل خاص.‎ ‏ومن المناسب في معظم الحالات؛ تقديم مادة الربط على شكل مستحلب مائي؛ وكثير‎ ‏منها متوفر بشكل تجاري. ويفضل عند اختيار مادة الربط استعمال راتنجات اللدائن الحرارية؛‎ ‏والتي عند إضافتها لسطح الألواح الليفية؛ تميل لتشكيل غشاء متين ولين؛ بدلا من الغشاء‎ ‏وتفضل أيضاً راتتجات اللدائن‎ fon ‏الهشء أو الغشاء الناعم الذي له مقاومة شد ضعيفة‎ - ‏الحرارية؛ لأن الحرارة المطلوبة لضبط الراتنج المطلوب بالتسخين؛ تميل إلى كلسنة الجبس‎ ‏في مركب اللوح الليفي المفضل لهذا الاختراع. وأحد مستحلبات الراتنج المفيدة بشكل محدد؛‎ ‏والمناسبة للاستخدام كبوليمر راتتجي في مركب اللوح الليفي المفضل؛ وكلاصق لربط الأجزاء‎ ‏بولي‎ (VY —UCAR) ‏والطبقات المختلفة لهذا الاختراع ببعضها عند الضرورة هو بوليمر‎ (SS ‏فينيل أسيتات المنتج بواسطة (يونيون‎ ٠٠ ‏كما يحتوي المركب المعد لتحضير اللوح الليفي المفضل على الماء بكمية تزيد بقدر‎ ‏كبير عن الكمية اللازمة للتفاعل معه؛ وجعل الجبس غير الليفي المتكلس يتميه (يتحد مع‎ ٍ ‏على الأقل. وعلى نحو مغاير‎ lia YO ‏الماء). أي أن الماء الزائد يجب أن يوجد بمقدار‎ ‏يوفر فوائد تصنيع تؤدي إلى صنع منتج يمتلك خصاتص‎ ald ‏للمعروف تقليدياً؛ فإن الماء‎
Adley. ‏وفي الطريقة المفضلة للتصنيع المستمر للألواح أو اللوحات؛ ضمن مجال الاختراع‎ ‏الراهن؛ يتشكل التوزيع المائي المذكور للمكونات كصفيحة غير محددة الطول بواسطة استخدام‎ ‏تقنيات صناعة الورق القياسية. وعلى سبيل المثال؛ يمكن تغذية التوزيع المائي للمكونات من‎ ‏صنع الورق؛ إلى سير (حزام) متحرك ومثقب؛ والذي يتم من‎ AL ‏صندوق علوي مرتبط‎ ‏خلاله تصريف الماء؛ مع تخثر كتلة الأجسام الصلبة وترسبها. وتتصلب صفيحة المركب‎ ve
ا الناتجة عن طريق المرور خلال أسطوانات كبس. ويمكن ‎Lay‏ استخدام الأسطوانات المسخنة لتجفيف الصفيحة. لقد تم اختبار مواد البناء الداخلة في مجال هذا الاختراع؛ والمعدة حسب الطريقة المذكورة ‎(ila‏ لفحص قدرة الانثناء؛ كما هو موضح في الإجراء التالي: في هذه الاختبارات؛ ‎٠‏ تم بشكل عام استعمال مواصفة المعهد الأمريكي لاختبار المواد رقم ‎((CAT3-86A)‏ المعدلة بحيث أصبحت العينة ذات سماكة 1,0 بوصة؛ وعرض ‎١‏ بوصة؛ وطول ؛ بوصات؛ بتوجيه عشوائي. وفي كل ‎Alla‏ كانت العينة تُحمّل على كراسي تحميل بعيدة عن بعضها مسافة 7 بوصات. وقد انكسرت العينة عبر العرض المساوي لبوصة واحدة. وقد تم تقييم قدرة الانثناء؛ كدالة على كثافة الألواح الليفية. وتظهر النتائج في الشكل (4). ‎٠‏ وبشكل عام؛ يجب أن تكون قدرة الانثناء للألواح الليفية الواقعة ضمن مجال هذا الاختراع تعادل على الأقل ‎"٠‏ رطل؛ ويفضل على الأقل أن تكون ‎Ve‏ رطل ‎Slew) Lyi‏ العينة 0,+ بوصة). وقد تم تقييم قدرة إمساك البراغي؛ للألواح الليفية الواقعة ضمن مجال الاختراع» كما هو موضح في الإجراء التالي: : في هذه الاختبارات؛ تم تجفيف عينة المواد المراد فحصها؛ للوصول لوزن ثابت؛ وسماكة ‎١,6‏ بوصة؛ بزيادة أو نقص ‎7/١‏ من البوصة؛ وطول 9 بوصات على الأقل. ‎RIP‏ تم استعمال عرض ‎١9/6‏ بوصة. وعند منتصف العرض؛ تم عمل ثقب ‎Ad)‏ ‎TY/0‏ بوصة؛ لاستقبال برغي للألواح المعدنية مقاس ‎VY‏ وبعد تحميل العينة على قالب خشبي أو صفيحة معدنية؛ وتمركز ثقب الإرشاد مباشرة فوق ثقب بقطر 8/5 بوصة موجود ‎Y.‏ على الدعامة؛ تم تدوير البرغي حتى دخل جذع البرغي بكامله في العينة. عند ذلك؛ تم تطبيق قوة رأسية على مركز البرغي؛ ليخترق العينة؛ وتم تدوين القوة. بشكل عام؛ يفضل أن تكون قدرة إمساك البراغي؛ لمواد البناء التي ضمن مجال هذا الاختراع» تعادل على الأقل ‎eda ٠‏ والأكثر تفضيلا أن تكون على الأقل ‎Tee‏ رطل ‎Lu‏ والأفضل على الإطلاق أن تزيد عن ‎Ver‏ رطل تقريباً.
Vo ‏وفيما يلي المركبات المفضلة لألواح الجبس الليفية المخصصة لتصتيع إطار الباب‎ ‏الراهن؛ وتمثل هذه النسب النسب المئوية لوزن المنتج.‎ ١ ‏المثال‎ ‎(7 ‏المكونات الكمية (الوزن‎ ‏جبس صلب بلا‎ 1,3 5 ‏عجينة:ورق‎ ‎1,A4 ‏مادة الربط (النشا غير المطبوخ)‎ ‏ليف زجاجي ف‎ 1٠ ١ ‏المثال‎ ‎(1 ‏المكونات الكمية (الوزن‎ ‏جبس صلب 7م‎ 4 ‏عجينة ورق‎
AE ‏مادة الربط (النشا غير المطبوخ)‎ 3 ‏ليف زجاجي‎ ‏فيرمكيولايت‎ ‎7١١ ‏و80 رطل لكل‎ Ve ‏تنتج هذه المركبات ألواح جبس ليفية؛ ذات كثافة تتراوح ما بين‎ ‏رطل؛ وقدرة انثناء تزيد عن‎ ٠٠١ ‏قدم مكعب؛ وقدرة إمساك للبراغي تصل إلى أكثر من‎ ‏بوصة سماكة المواد).‎ ٠ 0) ‏رطل‎ ٠ ‏للاختراع الراهن؛ من مركب لوح الجبس‎ Gy ‏لقد تم تصنيع إطار باب مقاوم للحريق؛‎ ‏وتم تركيبه حسب الطريقة المبيئة في الشكلين )£( و(©)؛ مع باب ذو قدرة‎ ١٠ ‏للمثال‎ GAD. ‏دقيقة احتمال؛ وقد اجتاز الإطار اختبار احتمال الحريق واختبار تيار الخرطوم لمدة‎ ٠
١ ‏لقوانين لمواصفات المعهد الأمريكي لاختبار المواد‎ Gay ‏دقيقة. وقد تم تأدية الاختبارات‎ ٠ ٠١ ‏فئة‎ UL-108 3 UBC 43.2 «NFPA 252 «CSFM 12-434 «CAN4 8-104 <ASTM 2-2 ‏لقواعد‎ (BOCA) ‏دقيقة اختبار. وقد وافق الباب والإطار متطلبات احتمال الحريق لمقاييس‎ ‏دقيقة الفتحات‎ 6١ saa) ‏البناء الوطني؛ وقواعد البناء المعيارية؛ وقواعد البناء الموحدة؛‎ ‏م المقدرة.‎
بينما تم وصف الاختراع بالإشارة لتطبيق محدد؛ ينبغي إدراك أنه يمكن أن يتم تطبيقه بأشكال متنوعة؛ تختلف عن تلك المبينة أو الموصوفة ‎cantly‏ دون الخروج عن روح ومجال
هذا الاختراع.

Claims (1)

  1. لاا عناصر الحماية
    ‎-١ ١‏ إطار باب مقاوم للحريق؛ يتضمن زوج أكتاف باب جانبية عمودية مصنوعة من لوح ‎Y‏ جبس ليفي؛ مبتعدة عن بعضها؛ ومتصلة عند نهاياتها العلوية بواسطة كتف علوي أفقي ‎r‏ مصنوع من لوح جبس ليفي وكل من أكتاف الباب المذكورة والمصنوعة من لوح الجبس ‎oll ¢‏ تتضمن ثاني هيدرات الجبس الصلب بما يعادل 710 من وزنها على الأقل؛ وعلى ° الأقل ما يعادل 797 من وزنها ألياف تقوية موزعة بصورة أساسية بانتظام خلال المركب؛ 1 وأكتاف الباب المذكورة والمصنوعة من لوح الجبس الليفي لها قدرة إمساك للبراغي ‎v‏ تعادل على الأقل 060 رطل.
    ‎-Y ١‏ الاختراع ‎Ga,‏ لعنصر الحماية ) ‎١‏ ل حيث تشمل الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة مركب له كثافة ‎٠١‏ رطل لكل قدم مكعب على الأقل.
    ‎١‏ ؟- الاختراع ‎Gig‏ لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة لها قدرة ‎Y‏ انثناء تعادل على الأقل ‎Yo‏ رطل )0,+ بوصة سماكة المواد).
    ‎١‏ ¢— الاختراع ‎Ga,‏ لعنصر الحماية ) \ ( » حيث تشمل الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة؛ مركباً ‎Y‏ يحتوي بصورة أساسية على توزيع منتظم للأجسام الصلبة؛ وتحتوي على الجبس الصلب ِ بما يعادل 775 إلى 580 من الوزن؛ وحوالي 77 إلى ‎77٠‏ عجينة الورق؛ وحتى ما ¢ يعادل 4 من مادة ربطء وحوالي 70,8 إلى 77 من الليف غير العضوي.
    ‎US a ‏الاختراع وفقآ لعنتصر الحماية (١)؛ حيث تشمل الأكتاف الجانبية والعلوية المذكورة؛‎ —o ١ ‏يحتوي بصورة أساسية على توزيع منتظم للأجسام الصابة وتحتوي على الجبس الصلب‎ Y ‏من ألياف التقوية.‎ 77١0 ‏من الوزن؛ وحوالي 77 إلى‎ 74٠0 ‏بما يعادل 7705 إلى‎ r
    YA ‏لعنصر الحماية )0( حيث تشتمل ألياف التقوية المذكورة على عجينة‎ Gay ‏الاختراع‎ -١ ١ ‏ورقية.‎
    ‎١‏ 7- إطار باب مقاوم للحريق؛ يتضمن زوج أكتاف باب جانبية عمودية مصنوعة من لوح 7 جبس ليفي ‎٠‏ مبتعدة عن بعضهاء ومتصلة عند نهاياتها العلوية بواسطة كتف علوي أفقي ‎r‏ مصنوع من لوح جبس ليفي ‎WS‏ من ‎GUST‏ الباب المذكورة والمصنوعة من لوح الجبس ‎t‏ الليفي؛ تتضمن ثاني هيدرات الجبس الصلب ‎Lay‏ يعادل 7785 من وزنها على الأقل؛ وعلى ° الأقل ما يعادل ب من الوزن ‘ ألياف تقوية موزعة بصسورة أساسية بانتظام خلال 3 المركب؛ وللمركب المذكور كثافة 70 رطل لكل قدم مكعب على الأقل وقدرة إمساك 7 للبراغي تعادل على الأقل ‎70٠0‏ رطل. وقدرة انثتاء تعادل على الأقل ‎¥e‏ رطل ‎A‏ (5 بوصة سماكة المواد).
    ‎١‏ + الاختراع ‎Wy‏ لعنصر الحماية (7)؛ حيث المركب المذكور يشتمل على توزيع منتظم ‎Y‏ بصورة أساسية للأجسام الصلبة؛ ويحتوي على الجبس الصلب بما يعادل 766 إلى ‎٠ r‏ تقريباً وحوالي 77 إلى ‎77١8‏ عجينة الورق.
    ‎١‏ 4- الاختراع ‎Gi‏ لعنصر الحماية (7)؛ حيث المركب المذكور يشتمل على توزيع منتظم ‎Y‏ بصورة أساسية للأجسام الصلبة؛ ويحتوي على الجبس الصلب ‎Lay‏ يعادل 7765 إلى ‎٠ r‏ من الوزن؛ وحوالي 7/97 إلى 770 عجينة ‎Gos‏ وحوالي 79 بوليمر رابط» وحوالي ¢ 8 إلى 7 ليف غير عضوي.
    ‎١‏ = الاختراع وفقاً لعنصر الحماية ‎Cua © (V)‏ كل من أكتاف الباب المذكورة تحتوي على قالب توقيف مصنوع من لوح جبس ليفي ومثبث على السطح الداخلي . ‎-١١ ١‏ الاختراع ‎Gig‏ لعنصر الحماية (7)؛ حيث تغطى الأوجه ‎day Cal‏ لأكتاف الباب
    ٠ ‏المذكورة بواسطة قشرة خشبية.‎ 7 q0)
SA95160007A 1992-08-20 1995-05-30 إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي SA95160007B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/932,785 US5347780A (en) 1989-10-12 1992-08-20 Gypsum fiberboard door frame

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA95160007B1 true SA95160007B1 (ar) 2006-06-25

Family

ID=25462921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA95160007A SA95160007B1 (ar) 1992-08-20 1995-05-30 إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5347780A (ar)
EP (1) EP0656983B1 (ar)
JP (1) JP2927962B2 (ar)
KR (1) KR950703110A (ar)
AT (1) ATE160204T1 (ar)
AU (1) AU682828B2 (ar)
CA (1) CA2142838C (ar)
DE (1) DE69315218D1 (ar)
HK (1) HK1010746A1 (ar)
SA (1) SA95160007B1 (ar)
WO (1) WO1994004784A1 (ar)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5155959A (en) 1989-10-12 1992-10-20 Georgia-Pacific Corporation Firedoor constructions including gypsum building product
DE4443762A1 (de) * 1994-12-08 1996-06-13 Schueco Int Kg Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer
US5601888A (en) * 1995-02-14 1997-02-11 Georgia-Pacific Corporation Fire-resistant members containing gypsum fiberboard
US5945182A (en) * 1995-02-14 1999-08-31 G-P Gypsum Corporation Fire-resistant members containing gypsum fiberboard
FR2732066B1 (fr) * 1995-03-23 1997-06-27 Blocfer Procede de montage d'un bloc-porte antifeu dans une cloison et bloc-porte obtenu
GB9526398D0 (en) * 1995-12-22 1996-02-21 Kovacs Laurence K Improvements in or relating to fire resisting doors
US5687532A (en) * 1996-05-06 1997-11-18 General Electric Company Fire endurance rated plastic articles for use in fire rated assemblies
US5901511A (en) * 1996-05-30 1999-05-11 Tactix, Inc. Multi-purpose doorjamb assembly
US5987843A (en) * 1997-11-26 1999-11-23 Canfield; Fred C. Composite door frame and method of making the same
US6295779B1 (en) 1997-11-26 2001-10-02 Fred C. Canfield Composite frame member and method of making the same
DE19933408B4 (de) * 1999-07-21 2005-10-13 Dorma Gmbh + Co. Kg Brandschutztür oder -fenster
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
GB2368364B (en) 2000-10-12 2004-06-02 Mdf Inc Fire door and method of assembly
US6643991B1 (en) * 2000-10-12 2003-11-11 Premdor International, Inc. Fire door and method of assembly
US6434899B1 (en) 2001-03-12 2002-08-20 Skamol A/S Fire resistant door edge construction comprising a stile with groove, high density strip in the groove, an intumescent strip seal, covered by an edge lipping
US20050193652A1 (en) * 2004-02-24 2005-09-08 Expi-Door Systems Inc. Door jamb assemblies and door assemblies
US20050275138A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-15 Eric Rosen Building material for forming an architectural surface covering and method for producing the same
US8181404B2 (en) * 2004-12-20 2012-05-22 James Alan Klein Head-of-wall fireblocks and related wall assemblies
US8499512B2 (en) 2008-01-16 2013-08-06 California Expanded Metal Products Company Exterior wall construction product
US8555566B2 (en) 2007-08-06 2013-10-15 California Expanded Metal Products Company Two-piece track system
US10563399B2 (en) 2007-08-06 2020-02-18 California Expanded Metal Products Company Two-piece track system
US8087205B2 (en) 2007-08-22 2012-01-03 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US10619347B2 (en) 2007-08-22 2020-04-14 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall and ceiling system
US20090074697A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Use of monosaccharides and disaccharides as complete replacements for synthetic fixative and styling polymers in hair styling products
US7927420B2 (en) * 2007-12-13 2011-04-19 Georgia-Pacific Gypsum Llc Light weight metal fire door core
US8088217B2 (en) * 2007-12-13 2012-01-03 Georgia-Pacific Gypsum Llc Cement-based fire door core
US8221542B2 (en) * 2007-12-13 2012-07-17 Georgia-Pacific Gypsum Llc Non-cement fire door core
US8671632B2 (en) 2009-09-21 2014-03-18 California Expanded Metal Products Company Wall gap fire block device, system and method
US9683364B2 (en) 2010-04-08 2017-06-20 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US8793947B2 (en) 2010-04-08 2014-08-05 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US10184246B2 (en) 2010-04-08 2019-01-22 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
CA2736834C (en) 2010-04-08 2015-12-15 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US8650818B1 (en) 2011-06-17 2014-02-18 Doug Smith Mounting apparatus for door jambs and window frames
US9523193B2 (en) 2012-01-20 2016-12-20 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US12215498B2 (en) 2012-01-20 2025-02-04 Cemco, Llc Fire-rated joint system
US8590231B2 (en) 2012-01-20 2013-11-26 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US8595999B1 (en) 2012-07-27 2013-12-03 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US9045899B2 (en) 2012-01-20 2015-06-02 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US10077550B2 (en) 2012-01-20 2018-09-18 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint system
US8881492B2 (en) * 2012-02-29 2014-11-11 Gary C. Piccirillo Window buck having right trapezoid cross-section
US9375899B2 (en) 2012-06-29 2016-06-28 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US8915033B2 (en) * 2012-06-29 2014-12-23 Intellectual Gorilla B.V. Gypsum composites used in fire resistant building components
US20140000193A1 (en) 2012-06-29 2014-01-02 820 Industrial Loop Partners Llc Fire rated door core
BR112015021362B1 (pt) 2013-03-05 2021-10-05 The Intellectual Gorilla Gmbh Material à base de gesso extrudável e seu método de fabricação
CA2909983C (en) 2013-04-24 2019-11-12 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials
EP2989060A4 (en) 2013-04-24 2017-01-04 The Intellectual Gorilla GmbH Expanded lightweight aggregate made from glass or pumice
CA2927354C (en) 2013-10-17 2019-04-30 The Intellectual Gorilla Gmbh High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials
EP3102551B1 (en) 2014-02-04 2025-04-02 The Intellectual Gorilla GmbH Method for manufacturing an insulating material
US11072562B2 (en) 2014-06-05 2021-07-27 The Intellectual Gorilla Gmbh Cement-based tile
CN106715356A (zh) 2014-06-05 2017-05-24 知识产权古里亚有限责任公司 挤出的水泥基材料
NL2013112B1 (nl) * 2014-07-02 2016-07-14 System Flex B V Wandconstructie.
US9879421B2 (en) 2014-10-06 2018-01-30 California Expanded Metal Products Company Fire-resistant angle and related assemblies
GB201420678D0 (en) 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
US10000923B2 (en) 2015-01-16 2018-06-19 California Expanded Metal Products Company Fire blocking reveal
US9752318B2 (en) 2015-01-16 2017-09-05 California Expanded Metal Products Company Fire blocking reveal
CA2919348A1 (en) 2015-01-27 2016-07-27 California Expanded Metal Products Company Header track with stud retention feature
US9896878B1 (en) * 2015-12-14 2018-02-20 John Horton Reversible door jamb system
US11339572B1 (en) 2017-01-23 2022-05-24 Gold Bond Building Products, Llc Method of manufacturing gypsum board with improved fire
US9909356B1 (en) * 2017-05-22 2018-03-06 William O'Keeffe Fire door
US10851579B2 (en) * 2018-02-05 2020-12-01 William-MacRae and Company Composite molded shell with stiffening inner core for interior trim molding applications
USD905279S1 (en) * 2018-02-05 2020-12-15 William-MacRae and Company Interior door jamb
US10753084B2 (en) * 2018-03-15 2020-08-25 California Expanded Metal Products Company Fire-rated joint component and wall assembly
US10689842B2 (en) 2018-03-15 2020-06-23 California Expanded Metal Products Company Multi-layer fire-rated joint component
US11162259B2 (en) 2018-04-30 2021-11-02 California Expanded Metal Products Company Mechanically fastened firestop flute plug
US11111666B2 (en) 2018-08-16 2021-09-07 California Expanded Metal Products Company Fire or sound blocking components and wall assemblies with fire or sound blocking components
US11274464B2 (en) * 2018-09-13 2022-03-15 Baker Engineering & Risk Consultants, Inc. Fragment-, overpressure-, radiation-, and toxic-resistant emergency safety shelter
US10914065B2 (en) 2019-01-24 2021-02-09 California Expanded Metal Products Company Wall joint or sound block component and wall assemblies
US11268274B2 (en) 2019-03-04 2022-03-08 California Expanded Metal Products Company Two-piece deflection drift angle
US11920343B2 (en) 2019-12-02 2024-03-05 Cemco, Llc Fire-rated wall joint component and related assemblies
KR102113880B1 (ko) * 2020-03-09 2020-05-21 김서연 손가락 끼임 방지 기능을 갖는 도어
ES2977740T3 (es) * 2020-09-07 2024-08-29 Martin Riesner Marco de pared y procedimiento de montaje del marco de pared
GB2609069B (en) * 2022-04-14 2023-08-23 Tenmat Ltd Improvements in & relating to fire rated movement joints

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US749762A (en) * 1904-01-19 Section for buildings
US2076349A (en) * 1930-05-12 1937-04-06 American Cyanamid & Chem Corp Gypsum board
US2322194A (en) * 1939-08-14 1943-06-15 United States Gypsum Co Process for making cement products
US2913308A (en) * 1953-07-07 1959-11-17 United States Gypsum Co Process for the production of high strength low consistency calcined gypsum
US2882175A (en) * 1956-09-10 1959-04-14 Florent H Bailly Pozzolan plasterboard
US3376147A (en) * 1964-08-20 1968-04-02 Nat Gypsum Co Fire resistant wallboard
US3570208A (en) * 1966-03-23 1971-03-16 Nihon Valqua Kogyo Kk Method of forming fireproof layers outside steel skeletons and beams
GB1204541A (en) * 1967-02-01 1970-09-09 Nat Res Dev Method of making fibre reinforced plaster articles
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
US3390003A (en) * 1967-10-02 1968-06-25 Wanda C. Cooper Paper based molding composition and process for making same
US3702517A (en) * 1970-12-03 1972-11-14 Robert I Martin Plastic door frame
US3839059A (en) * 1971-03-10 1974-10-01 Grace W R & Co Sprayable gypsum plaster composition
US4047962A (en) * 1972-03-27 1977-09-13 Copeland Concrete Products, Inc. Construction composition
JPS5325339B2 (ar) * 1973-05-29 1978-07-26
DE2365161A1 (de) * 1973-12-29 1975-07-03 Heidelberg Portland Zement Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4045268A (en) * 1974-07-25 1977-08-30 Bell Fibre Products Corporation Mastic composition and composite structural panels formed therefrom
US4159302A (en) * 1975-10-14 1979-06-26 Georgia-Pacific Corporation Fire door core
GB1536663A (en) * 1975-10-28 1978-12-20 Cape Boards & Panels Ltd Fibre-reinforced articles
JPS5284216A (en) * 1976-01-06 1977-07-13 Daito Seisakusho Composites
DE2613976C3 (de) * 1976-04-01 1994-04-07 Knauf Westdeutsche Gips Mehrschichtige Platte und Verfahren zur Herstellung derselben
JPS52127919A (en) * 1976-04-19 1977-10-27 Mitsubishi Chem Ind Production of lighttweight plaster moldings
JPS5392836A (en) * 1977-01-25 1978-08-15 Nippon Synthetic Chem Ind Method of manufacturing composite material of gypsum
JPS53128624A (en) * 1977-04-16 1978-11-09 Idemitsu Kosan Co Gypsum compound
JPS53134814A (en) * 1977-04-30 1978-11-24 Okura Industrial Co Ltd Method of making noncombustible plate made of lighttweight gypsum fiber
US4239716A (en) * 1977-05-30 1980-12-16 Nippon Hardboard Co. Ltd. Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings
GB1557435A (en) * 1977-07-19 1979-12-12 Pitun Unicrete Ltd Casting of articles from compositions containing calcined gypsum and portland cement
US4222984A (en) * 1978-10-30 1980-09-16 Combustion Engineering, Inc. Method of wallboard manufacture
US4343127A (en) * 1979-02-07 1982-08-10 Georgia-Pacific Corporation Fire door
DE2919311B1 (de) * 1979-05-14 1980-09-18 Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten
GB2053184A (en) * 1979-05-22 1981-02-04 Stockton L W Plaster composition
US4252568A (en) * 1979-11-05 1981-02-24 United States Gypsum Company Process for preparing calcined gypsum and gypsum board using ligno sulfonates
JPS57106559A (en) * 1980-12-17 1982-07-02 Nakayama Steel Works Ltd Manufacture of incombustible molded board
US4589229A (en) * 1981-01-07 1986-05-20 Warren Lawrence L Adjustable door jamb assembly
JPS59165615A (ja) * 1983-03-10 1984-09-18 富士不燃建材工業株式会社 プレス造形加工繊維質抄造板の製造方法
US4557973A (en) * 1983-12-28 1985-12-10 United States Gypsum Company Fire resistant gypsum board containing mineral wool fibers and method
US4645548A (en) * 1984-02-14 1987-02-24 Onoda Cement Co Ltd Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board
JPS60171261A (ja) * 1984-02-14 1985-09-04 太平洋セメント株式会社 不燃性石膏板の製造方法
US4810569A (en) * 1984-02-27 1989-03-07 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board
DE3419558C2 (de) * 1984-05-25 1987-03-05 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gipsfaserplatten
SU1217840A1 (ru) * 1984-11-19 1986-03-15 Центральная Научно-Исследовательская Лаборатория "Мособлстройцнил" Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала
US4589220A (en) * 1985-07-29 1986-05-20 Lofland James W Device for aiding in loading of muzzle loading firearms of the flintlock type
US4748771A (en) * 1985-07-30 1988-06-07 Georgia-Pacific Corporation Fire door
US4678702A (en) * 1986-07-30 1987-07-07 Petro Products, Inc. Protective laminate
DE3730585A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-23 Pfleiderer Ind Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipsfaserplatten
US4811538A (en) * 1987-10-20 1989-03-14 Georgia-Pacific Corporation Fire-resistant door
US5155959A (en) * 1989-10-12 1992-10-20 Georgia-Pacific Corporation Firedoor constructions including gypsum building product

Also Published As

Publication number Publication date
KR950703110A (ko) 1995-08-23
CA2142838A1 (en) 1994-03-03
WO1994004784A1 (en) 1994-03-03
JPH08500404A (ja) 1996-01-16
EP0656983A1 (en) 1995-06-14
AU5002593A (en) 1994-03-15
US5347780A (en) 1994-09-20
DE69315218D1 (de) 1997-12-18
AU682828B2 (en) 1997-10-23
EP0656983A4 (en) 1995-08-02
ATE160204T1 (de) 1997-11-15
EP0656983B1 (en) 1997-11-12
HK1010746A1 (en) 1999-06-25
JP2927962B2 (ja) 1999-07-28
CA2142838C (en) 1999-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA95160007B1 (ar) إطار باب مصنوع من لوح من الجبس الليفي
US5945182A (en) Fire-resistant members containing gypsum fiberboard
US5305577A (en) Fire-resistant structure containing gypsum fiberboard
US5601888A (en) Fire-resistant members containing gypsum fiberboard
AU644758B2 (en) Gypsum-containing fire-resistant structural fiberboard
US6299970B1 (en) Fire-resistant gypsum fiberboard
US5723226A (en) Gypsum-containing compositions and fire-resistant articles
US4104828A (en) Solid door having edges of laminated pressed wood fiber sheet material
CA1217680A (en) Fire-resistant sandwich core assembly
US4748771A (en) Fire door
CA2741940C (en) Acoustical sound proofing materials and methods of making the same
US4203255A (en) Fire-resistant composite wood structure particularly adapted for use in fire doors
Ballast PPI Interior Construction & Detailing for Designers & Architects eText-1 Year
PT106007A (pt) Painel compósito incombustível, à base de cimento portland, gesso e partículas de madeira
GB2029318A (en) A fire-resistant wood based structural material particularly adapted for use in fire doors
WO1996024486A1 (en) Fire-resistant members containing gypsum fiberboard
KR102612707B1 (ko) 준불연성 고압 성형 시트 및 이의 제조 방법
US20230250634A1 (en) Fire-resistant wall assembly
WO2010096022A1 (en) Fire door and fire door assembly
GB2294281A (en) Fire door
CZ35930U1 (cs) Tepelně-akusticky izolační panel
CA1100693A (en) Fire-resistant construction material
Ballast Industry Standards for Interior Materials and Products
Kent Ballast APPENDIX B: Industry Standards for Interior Materials and Products
CA2038758A1 (en) Fire retardant structural panel