SA518400593B1 - تركيبة بوليمرية وعملية لإنتاج التركيبة البوليمرية - Google Patents
تركيبة بوليمرية وعملية لإنتاج التركيبة البوليمرية Download PDFInfo
- Publication number
- SA518400593B1 SA518400593B1 SA518400593A SA518400593A SA518400593B1 SA 518400593 B1 SA518400593 B1 SA 518400593B1 SA 518400593 A SA518400593 A SA 518400593A SA 518400593 A SA518400593 A SA 518400593A SA 518400593 B1 SA518400593 B1 SA 518400593B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- molecular weight
- component
- polyethylene
- base resin
- high molecular
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 127
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 113
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 109
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 63
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 59
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 52
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 47
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 44
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 30
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 26
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 19
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims 3
- OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N alfacalcidol Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)C[C@H](O)C1=C OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N 0.000 claims 2
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 55
- 239000002585 base Substances 0.000 description 47
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 16
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 16
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 14
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 13
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 8
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical class Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910021482 group 13 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 101150107869 Sarg gene Proteins 0.000 description 5
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 5
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 4
- MGDOJPNDRJNJBK-UHFFFAOYSA-N ethylaluminum Chemical compound [Al].C[CH2] MGDOJPNDRJNJBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L ethylaluminum(2+);dichloride Chemical compound CC[Al](Cl)Cl UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 241000721701 Lynx Species 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- YSTQWZZQKCCBAY-UHFFFAOYSA-L methylaluminum(2+);dichloride Chemical compound C[Al](Cl)Cl YSTQWZZQKCCBAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 125000003718 tetrahydrofuranyl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminum chloride Substances Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- HQMRIBYCTLBDAK-UHFFFAOYSA-M bis(2-methylpropyl)alumanylium;chloride Chemical compound CC(C)C[Al](Cl)CC(C)C HQMRIBYCTLBDAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical group BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- SCKYRAXSEDYPSA-UHFFFAOYSA-N ciclopirox Chemical compound ON1C(=O)C=C(C)C=C1C1CCCCC1 SCKYRAXSEDYPSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 230000003938 response to stress Effects 0.000 description 2
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- OFBSTYYRPIFDPM-UHFFFAOYSA-N 2,2-di-2-furylpropane Chemical compound C=1C=COC=1C(C)(C)C1=CC=CO1 OFBSTYYRPIFDPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZLHAQMQWDDWFI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(oxolan-2-yl)propan-2-yl]oxolane Chemical compound C1CCOC1C(C)(C)C1CCCO1 FZLHAQMQWDDWFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQIIEHBULBHJKX-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropylalumane Chemical compound CC(C)C[AlH2] LQIIEHBULBHJKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BENRJKQYOWYDNJ-UHFFFAOYSA-N 2-propan-2-yl-2,3-dihydrofuran Chemical compound CC(C)C1CC=CO1 BENRJKQYOWYDNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical group [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000662 Anethum graveolens Species 0.000 description 1
- ONJXMLOOLFUVAT-UHFFFAOYSA-N C(=CC(C)=C)[AlH2] Chemical compound C(=CC(C)=C)[AlH2] ONJXMLOOLFUVAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGLIUCLTXOYQMV-UHFFFAOYSA-N Cetirizine hydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1CN(CCOCC(=O)O)CCN1C(C=1C=CC(Cl)=CC=1)C1=CC=CC=C1 PGLIUCLTXOYQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241001649081 Dina Species 0.000 description 1
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 244000089409 Erythrina poeppigiana Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical group FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001435619 Lile Species 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N O-demethyl-aloesaponarin I Natural products O=C1C2=CC=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C=C(O)C(C(O)=O)=C2C MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000009776 Rathbunia alamosensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000711981 Sais Species 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- GVXQKKNXXVBVNI-UHFFFAOYSA-N alumane N,N-diethylethanamine Chemical compound [H][Al]([H])[H].CCN(CC)CC GVXQKKNXXVBVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 1
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 1
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940078456 calcium stearate Drugs 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- FGZLVQDUFHXWLF-UHFFFAOYSA-L diethylalumanylium dimethylalumanylium dichloride Chemical compound [Cl-].C(C)[Al+]CC.[Cl-].C[Al+]C FGZLVQDUFHXWLF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGHYBJVUQGTEEB-UHFFFAOYSA-M dimethylalumanylium;chloride Chemical compound C[Al](C)Cl JGHYBJVUQGTEEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Chemical group 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Chemical group 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Chemical group 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L titanium(ii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ti+2] ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N trihexylalumane Chemical compound CCCCCC[Al](CCCCCC)CCCCCC ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N trioctylalumane Chemical compound CCCCCCCC[Al](CCCCCCCC)CCCCCCCC LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/02—Heterophasic composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة بوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin. يشتمل الراتنج القاعدي على مكون أول له وزن جزيئي مرتفع high molecular weight ، ومكون له وزن جزيئي منخفض low molecular weight ومكون ثان له وزن جزيئي مرتفع. ويختلف المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني ذي الوزن الجزيئي المرتفع عن المكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع. وتكون نسبة المتوسط الوزني والعددي للوزن الجزيئي للمكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع أكبر من 5. وتبلغ كثافة المكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع 930 كجم/م3 أو أقل، وتبلغ لزوجته الذاتية intrinsic viscosity 15 ديسيلتر/جم أو أقل. ويبلغ معدل تدفق المصهور melt flow rate ( MFR5 ) للراتنج القاعدي 0,40 جم/10 دقائق أو أقل، كما تبلغ لزوجة viscosity التركيبة عند إجهاد القص shear stress البالغ 747 باسكال أكثر من 700 كيلو باسكال. وكذلك يتعلق الاختراع الحالي بعملية لإنتاج التركيبة البوليمرية.
Description
تركيبة بوليمرية وعملية لإنتاج التركيبة البوليمرية Polymer Composition and A Process for Production of The Polymer Composition الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي على dag العموم بتركيبة بوليمرية polymer composition وحملية لإنتاج التركيبة البوليمرية. وعلى dng الخصوص» فإن الاختراع الحالي يتعلق بتركيبة إيثيلين متعددة الأنماط multimodal ethylene تشتمل على ثلاثة مكونات بوليمرية على الأقل» وهى مكون أول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع في صورة الجزء أ1؛ مكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض في صورة الجزء أ2 والذي يكون المتوسط الوزني لوزنه الجزيئي أقل من المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع؛ ومكون ثان من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع في صورة gall أ3 والذي يكون له متوسط وزني لوزنه all أعلى من المتوسط الوزني للوزن Anal) لمكون البولي إيثيلين ذي الوزن 0 الجزيئي المنخفض» ولكن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني ذي الوزن الجزيئي المرتفع يكون مختلقًا عن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع.كما يتعلق الاختراع Lind بجسم» مثل الأنبوب أو تركيب» مصنوع من التركيبة البوليمرية واستخدام التركيبة البوليمرية لإنتاج الجسم. يعمل المكون ذي الوزن الجزيئي المرتفع (HMW) high molecular weight على توفير 5 خصائص ميكانيكية محسنة للتركيبة. ويمكن أن تبلغ كثافة المكون ذي الوزن الجزيئي المرتفع أقل من 940 كجم/م3.ويمكن في حال زيادة الوزن الجزيئي للمكون أن تتحسن الخصائص الميكانيكية للتركيبة. وعلى الجانب الآخرء فإن المكون ذا الوزن الجزيئى المنخفض low molecular weight (LMW) يوفر قدرًا جيدًا من إمكانية المعالجة. وعادة ما تكون كثافة المكون ذي الوزن الجزيئي المنخفض أكبر من 940 كجم/م3. إن استخدام كل من المكونات ذات الوزن الجزيئي المرتفع مع 0 المكونات ذات الوزن الجزيئي المنخفض يمكن أن يؤدي إلى فقد التجانس؛ نتيجة لزيادة نسبة اللزوجة
بين المكونات ذات الوزن الجزيئي المرتفع والمكونات ذات الوزن الجزيئي المنخفض. وقد يتسبب فقد التجانس في الإضرار بالخصائص الميكانيكية للأجسام. ومن المعروف جيدًا أن إضافة المكون ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية ultra-high molecular (UHMW) weight إلى تركيبة المكونات ذات الوزن الجزيئي المرتفع والمنخفض تضفي المزيد من التحسين للخصائص الميكانيكية. وعادة ما يكون الوزن الجزيئي للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية أكبر من 3 مليون. وقد تقل كثافة البولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع للغاية عن 5 كجم/م3. غير أنه ثمة مشاكل حطيرة Lad يتعلق بالتوافق نتيجة للمكون ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية. (ad سبيل المثال؛ فإن كلا من Ogunniyi وآخرون ) Journal of Applied (Polymer Science, 2005, 97, 413-425 و Vadhar وآخرون ( Journal of Applied (Polymer Science, 1986, 32, 5575-5584 0 قد ذكر الحاجة إلى أزمنة خلط من الدرجة البالغة 15 دقيقة في خلاط الدفعة حينما تتم إضافة البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع LGA إلى البولي إيثيلينات الأخرى. كما أن دمج البولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع للغاية في تركيبة البولي إيثيلين كبوليمر مشترك يعتبر معروقًا وقد تم ذكره»؛ على سبيل المثال» في براءات الاختراع العالمية 042216/2007؛ و 5 18677/96؛و 092378/2006. كما أن تضمين البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية في البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) high density polyethylene عبر البثق قد تمت أيضًا دراسته وقد تم إجراؤه عن طريق استخدام باثق ثنائي اللولب مشترك الدوران بواسطة Polymer, 1992,) Brown s Huang 2989-7 ,33). على الرغم من أنه وجد أن جسيمات البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية ترتبط جيدًا في القالب؛ الأمر الذي يساعد على إبطاء معدل إنتشار التصدعات؛ وذلك حينما تم التحليل تحت المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) scanning electron microscope فإن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية وجد أنه يظل Gate في نطاقات الفصل الكبرى مع عدم وجود دليل على "إنصهاره" في قالب البولي إيثيلين عالي الكثافة. ولهذه clan) فإن مقدار البولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع للغاية يكون محدودًا بالأحمال 5 المنخفضة.
وقد ذكرت براءة الاختراع العالمية 28064/94 أن تركيبات البولي إيثيلين تشتمل على مكون له وزن جزيئي مرتفع للغاية ومكون البولي إيثيلين عالي الكثافة أحادي الأنماط. (Sag استخدام البوليمرات متعددة الأنماط لتصنيع الأجسام ذات السمات المختلفة بناءًة على على سبيل المثال؛ التطبيق والظروف. وفيما يتعلق بالأجسام؛ فإنها يمكن أن تكون على سبيل المثال عبارة عن أغشية؛ ll أغلقة الكابلات» الأنابيب والتراكيب. وتتميز الأنابيب المصنوعة من التركيبات البوليمرية بأن لها العديد من أغراض الاستخدام؛ GIS يتم استخدامها لنقل السوائل أو الغازات. وفي salad) يجب أن تكون الأنابسب قادرة على تحمل الضغط» لأن السوائل أو الغازات عادة ما تكون مضغوطة. وحاليًا تستخدم التراكيب البوليمرية التي تشتمل على البولي إيثيلينات بصورة متكررة لتصنيع الأنابيب. (Kang أن تشتمل هذه التركيبات البوليمرية؛» على سبيل (Jal على اثنين أو أكثر 0 .من أجزاء البولي إيثيلين بمتوسط مختلفة للأوزان الجزيئية؛ والتي عادة ما تسمى بمتعددة الأنماط وتتميز بخصائصها الكيميائية والفيزيائية الجيدة. (Sarg أن تشتمل الأجزاء على بوليمرات متجانسة أو مشتركة من الإيثيلين ©160/ا61. (Sarg أن يتباين محتوى البوليمر المشترك وكذلك نوعه؛ والذي عادة ما يكون عبارة عن البوليمر المشترك من الألفا-ألفين. كما أن تركيبة كل جزءٍ من الأجزاء وكذا النسب النسبية بين الأجزاء يكون لها تأثير كبير على خصائص التركيبة متعددة الأنماط. وعلاوة 5 على ذلك»؛ فإن ظروف البلمرة؛ على سبيل المثال أنواع المفاعل» وتركيزات المتفاعلات ونوع محفز البلمرة يكون لها تأثير واضح على خصائص الأجزاء. وتكشف براءة الاختراع رقم 2799487 عن تركيبة بولي إيثيلين تشتمل على مكون البولي إيثيلين le الكثافة متعدد الأنماط والبوليمر المشترك للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية؛ والذي يمكن أن يكون أحادي النمط. ويمكن أن تشتمل تركيبة البولي إيثيلين متعددة الأنماط على مكون من 0 بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك ذو متوسط وزن جزيئي منخفض ومكون من بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك ذو متوسط وزن جزيئي مرتفع. (Kay أن يتضمن هذا الخلط أيضًا مكون بوليمري متجانس من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية والذي يكون Wad أحادي النمط. وبتميز التحضير المنتج من هذا الخليط بخصائص تأثير جيدة؛ كما أن الخليط يتميز أيضًا بإمكانية معالجته على نحو ممتاز. غير أن أعلب الأمثلة قد تم تحضيرها عن طريق الخلط الإنصهاري للبولي إيثيلين 5 مع البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية؛ ولم يتم استكشاف التضبيطات الدقيقة لكل مكون؛
بمعنى الأجزاء ذات الوزن الجزيئي المنخفض» وذات الوزن الجزيئي المرتفع وذات الوزن الجزبئي
المرتفع للغاية. aly تتم دراسة خصائص الأنابيب في هذا الفن السابق.
وتكشف براءة الاختراع بريطانية 2498936 عن بولي إيثيلين ذو توزيع متعدد الأنماط للوزن الجزيئي
يشتمل على بوليمر الإيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض؛ وبوليمر مشترك Jol من الإيثيلين له وزن جزيئي مرتفع ويوليمر مشترك ثان من الإيثيلين له وزن جزيئي مرتفع. وتتم بلمرة هذه المكونات الثلاثة
في ثلاثة مفاعلات. ويتمثل الهدف من ذلك في تصنيع أنابيب من هذا البولي إيثيلين لتحسين مقاومة
نمو التصدع البطئ بدون التأسير Gla على الخصائص المرغوية الأخرى Jie إنتشار التصدع
السريع؛ الصلابة؛ ومقاومة SH وإمكانية المعالجة. غير أنها لم تذكر خصائص تلك الأنابيب
المصنوعة من المواد المذكورة كما أن قوة الصدم التي تم الكشف عنها لم تكن مرتفعة.
0 وتتكشف براءة الاختراع الصينية 103304869 عن تركيبة راتنجية لأنابيب البوبلين متعدد الأنماط تشتمل على المكون أ من بوليمر متجانس للإيثيلين؛ والمكون ب من البوليمر المشترك للإيثيلين والذي يكون ذو متوسط وزن جزيئي أكبر من ذلك الخاص بالمكون أ والمكون ج من البوليمر المشترك للإيثيلين والذي يكون ذو متوسط وزن جزيئي أكبر من ذلك الخاص بالمكون ب. وقد تم تحضير الراتنج في ثلاثة من مفاعلات الملاط بصورة متوالية. وتبلغ كثافة تركيبة البولي إيثيلين 935 إلى
5 945 كجم/م3 glug معدل تدفق المصهور MFRS) melt flow rate ( لها 0,1 - 0,5 جم/10 دقائق. وتتميز الأنابيب المصنوعة من هذه التركيبة على سبيل المثال بمقاومة جيدة للضغط. غير أن براءة الاختراع لم تفصح عن شئ بخصوص الخصائص الهامة الأخرى للأنابيب المصنوعة من التركيبة؛ Jie مقاومة إنتشار التصدع السريع «(RCP) rapid crack propagation وخصائص التأثير ومقاومة التأكل وغيرها من الخصائص. غير أن مستوى الإجهاد (5,6 ميجا باسكال) الذي
0 .تتم اختياره لاختبار الضغط البالغ 80 درجة مئوية لم يكن مرتفعًا. وتكشف براءة الاختراع العالمية 22040/2000 عن تركيبة بولي إيثيلين أحادية النمط للأنابيب تشتمل على جزءٍ من البوليمر المتجانس للإيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض وجزءٍ من البوليمر المشترك للإيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع. وأثناء بلمرة المكون ذي الوزن الجزيئي المرتفع يتم استخدام الهيدروجين للحد من الوزن الجزيئي للمكون ذي الوزن الجزيئي المرتفع. وتتباين درجة الحرارة
5 الحرجة (Torit) critical temperature والتي تعرف بأنها أقل درجة حرارة تجتاز عندها الأنابيب
الاختبار من T= إلى 11-7 درجة مئوية. كما تتباين قوة الصدم عند صفر درجة مئوية من 12 إلى
9 كيلو جول/م2. ولا تزال ثمة حاجة إلى قيم محسنة لكل من درجة الحرارة الحرجة وقوة الصدم.
dead أن تكون الأنابيب ذات مقاومة عالية للتآكل في نقل المواد الطلبة والملاط وخاصة في
صناعات التعدين والتشييد. ولقد تم استخدام البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية أكثر وأكثر في أنابيب التعدين والتزليج» ويرجع ذلك إلى مقاومتها المتفوقة JST التي تمنحها للبولي
إيثيلين عالي الكثافة؛ ولكنها للأسف أغلى بكثير؛ كما أن ثمة عيبًا «AT يرجع إلى اللزوجة العالية؛
يتمثل في إنخفاض سرعة البثق.
تعتبر مقاومة الضغط daw هامة للأنابيب؛ ولكن تعتمد الحاجة إلى مقاومة الضغط على الاستخدام
النهائي للأنابيب. Ag العادة حينما تزداد كثافة مادة البوليمر؛ تزداد مقاومتها للضغط. ومن ثم فإن
0 مقاومة الضغط الهيدروستاتيكي التي يبديها راتنج البولي إيثيلين 125 تكون أفضل من تلك التي يبديها راتنج البولي إيثيلين 100. ووفقًا لمعيار الأيزو 9080؛ تصنف أنابيب البولي إيثيلين Bay للقيمة الدنيا للقوة المطلوية؛ بمعنى قدرتها على تحمل مختلف الإجهادات الإطارية أثناء 50 عام عند 0 درجة مئوية بدون تصدع. تتحمل أنابيب البولي إيثيلين 100 الإجهاد الإطاري البالغ 10,0 ميجا باسكال بينما تتحمل أنابيب البولي إيثيلين 125 الإجهاد الإطاري البالغ 12,5 ميجا باسكال.
5 وبالنسبة للبولي إيثيلين Je الكثافة ثنائي الأنماط المصنع بواسطة محفز Ziegler-Natta المعتاد نجد أن تحسين المقاومة للضغط يكون أمرًا صعبًا OF زمن الإخفاق قد يرتبط إيجابيًا بصلابة/كثافة المادة؛ ومن خلال الاستنتاج؛ فإن مقاومة الضغط المطلوية للبولي إيثيلين 125 تبدو أنها غير قابلة للتحقيق بالنسبة للصلابة/الكثافة العملية للبولي إيثيلين عالي الكثافة. ey الجانب AY) فإن مقاومة إنتشار التصدع السريع تعتبر خاصية أخرى مهمة للأنابسب البلاستيكية.
0 ولقد وجد حاليًا أن تركيبة dod) إيثيلين التي تشتمل على الأقل على ثلاثة مكونات من البولي إيثيلين التي تتقارب متوسطات أوزانها الجزيئية مع بعضها البعض يمكن أن تتميز بمقاومة محسنة للتأكل وبإمكانية محسنة للمعالجة. كما يمكن أيضًا تحقيق قدر محسن من مقاومة إنتشار التصدع السريع مع مقاومة الضغط على المدى القصير. (Sag المحافظة على مقاومة الضغط عند مستوى مرتفع. الوصف العام للاختراع
تتم dallas أوجه القصورء والعيوب والمشاكل السابق ذكرها هنا Kang فهم ذلك من خلال قراءة الوصف التفصيلي. في أحد نماذج الاختراع الحالي؛ يتم توفير تركيبة بوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي يشتمل على ثلاثة مكونات بوليمرية three polymer components على الأقلء وهي المكون الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي يمثل الجزء el] ومكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض والذي يمثل الجزء أ2 والذي يكون متوسط وزنه الجزيئي أقل من المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع» ومكون ثان من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي يمثل gall أ3 ذو المتوسط الوزني للوزن الجزيئي الأعلى من المتوسط الوزني للوزن الجزيئي لمكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيثئي المنخفض»؛ ولكن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني ذي الوزن call المرتفع يكون مختلف عن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع. وفيما يتعلق بنسبة المتوسط الوزني للوزن الجزبئي إلى المتوسط العددي للوزن الجزيئي number (Mw/Mn) average molecular weight للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن all المرتفع؛ فإنها تكون أكبر من 5. Sains المكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع 5 والخاص gall أ1 بأن كثافته تساوي 930 كجم/م3 أو أقل»؛ وأن لزوجته الجوهرية تساوي 15 ديسيلتر/جم أو أقل. ويبلغ معدل تدفق المصهور (MFRS) melt flow rate للتركيبة أو الراتتج القاعدي 0,40 جم/10 دقيقة أو أقل؛ بينما تبلغ لزوجة التركيبة عند إجهاد القص 747 باسكال لأكثر من 700 كيلو باسكال. وفي نموذج آخر للاختراع الحالي» يوفر الاختراع عملية لإنتاج تركيبة بولي إيثيلين تشتمل على راتنج 0 البولي إيثيلين القاعدي؛ وتتضمن الطريقة خطوات لبلمرة الإيثيلين واختياريًا بوليمر مشترك واحد على JY في وجود محفز البلمرة لتكوين المكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي يمثل الجزء 1 بلمرة الإيثيلين واختياريًا بوليمر مشترك واحد على الأقل في وجود نفس محفز (محفزات) البلمرة (5) polymerisation catalyst أو غيره؛ حيث أن بلمرة المكون الأول من البولي إيثيلين polyethylene 53( الوزن الجزيئي المرتفع للغاية لتكوين مكون البولي إيثيلين ذي الوزن alt 5 المنخفض الذي يمثل الجزءِ أ2 والذي يكون المتوسط الوزني لوزنه الجزيئي أقل من المتوسط الوزني
للوزن الجزيئي للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع؛ وبلمرة الإيثيلين واختياريًا بوليمر مشترك واحد على الأقل في وجود نفس محفز (محفزات) البلمرة أو غيره حيث تتم بلمرة المكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للغاية لتكوين مكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع الخاص بالجزءِ أ3. ويتميز المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للجزء أ3 بأنه أكبر من المتوسط الوزني للوزن الجزيئي لمكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض؛ ولكن المتوسط
الوزني للوزن الجزيئي الخاص بالمكون الثاني ذي الوزن الجزيئي المرتفع يكون مختلفًا عن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع. ويكون واحد على الأقل من بين المحفزات هو محفز زيجلر- ناتا (ZN) Ziegler Natta وفيما يتعلق بنسبة المتوسط الوزني للوزن الجزيئي إلى المتوسط العددي للوزن الجزيئي number average molecular weight
(Mw/Mn) 0 للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع؛ فإنها تكون أكبر من 5. aang المكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والخاص gall أ1 بأن كثافته تساوي 930 كجم/م3 أو أقل وأن لزوجته الجوهرية تساوي 15 ديسيلتر/جم أو أقل . ودبلغ معدل تدفق المصهور 1818 (MFRS) melt flow للتركيبة أو الراتنج القاعدي 0,40 جم/10 دقيقة أو أقل؛ بينما تبلغ لزوجة التركيبة عند إجهاد القص 747 باسكال لأكثر من 700 كيلو باسكال.
5 وفي نموذج آخرء يوفر الاختراع الحالي جسم؛ Jie الأنبوب أو التركيب المصنوع من تركيبة البولي إيثيلين كما سيتم وصفه هنا. وفي نموذج «AT يوفر الاختراع الحالي استخدامًا لتركيبة البولي إيثيلين لإنتاج الجسم على النحو المعرف سابقًا. الوصف التفصيلىي:
0 يشتمل الوصف التفصيلي التالي على النماذج المتخصصة؛ والتي ينبغي أن تفهم على أنها لا تقيد نطاق الاختراع» بحيث يمكن أن يتم تعديل هذه النماذح على النحو المحدد في عناصر الحماية. يتم تطبيق النموذج على تركيبة البولي إيثيلين polyethylene وعملية لإنتاج تركيبة البولي إيثيلين» والتي يمكن أن تستخدم لصنع أجسام تتضمن على وجه الخصوص الأنابيب والتراكيب؛ مع عدم إغفال الأغشية؛ الألياف والأغلفة.
يشير مصطلح الجزء في سياق الطلب الحالي إلى ذلك البوليمر الذي تم إنتاجه في وجود محفز بلمرة واحد على الأقل وتحت مجموعة واحدة من ظروف البلمرة. وبذلك فإنه يمكن أن يتم إنتاج ثلاثة أجزاء من خلال بلمرة الإيثيلين polymerising ethylene في ثلاثة مفاعلات بلمرة متعاقبة؛ بحيث تعمل المفاعلات في ظروف بلمرة مختلفة؛ الأمر الذي يؤدي إلى إنتاج أوزان جزيئية مختلفة و/أو محتويات مختلفة من المونومرات المشتركة للبوليمر. وللمرة الثانية؛ فإنه يتم إنتاج ثلاثة أجزاء ذات أوزان جزيئية مختلفة و/أو محتويات مختلفة من المونومرات المشتركة للبوليمر. تشتمل تركيبة البولي إيثيلين على راتنج قاعدي يحتوي على ثلاثة أجزاء مختلفة على الأقل من مكون البولي إيثيلين Ally تسمى هنا الجزء 11 وأ2 وأ3. وعادة ما يشتمل الراتنج القاعدي على كل المادة البوليمرية لمكونات البولي إيثيلين. وفي العادة يبلغ مقدار المكونات البوليمرية أو الراتنج القاعدي 0 على الأقل 9690 وزئًا من تركيبة البولي إيثيلين الكلية. كما يمكن لتركيبة البولي إيثيلين أن تشتمل على مواد إضافة مختلفة؛ Jie الصبغات؛ والمثبتات العوامل المضادة للتأكسد antioxidant 15 ؛ ومضادات الحموضة و/أو مضادات الموجات فوق البنفسجية؛ العوامل المضادة للسكون؛ وعوامل الاستعمال (ie) العوامل المساعدة على المعالجة). وبفضل أن يكون مقدار مواد الإضافة هذه 9610 وزنًا أو أقل» وبفضل أيضًا أن يبلغ 968 G35 أو أقل» والأكثر تفضيلًا أن يكون 964 Bis 5 أو أقل من التركيبة الكلية. ويفضل أن تشتمل التركيبة على أسود الكربون بمقدار 968 وزنًا أو أقل؛ وبفضل Load أن يكون 1 إلى 964 Ug من التركيبة الكلية. ويفضل Load أن يكون مقدار مواد الإضافة بخلاف أسود الكريون 961,5 yg أو أقل؛ والأكثر Sain أن يكون 961,0 Uys أو أقل والأكثر تفضيلًا على الإضالاق أن يكون 160,5 وزئًا أو أقل. ويمكن أن يتم إنتاج كل gia تحت ظروف بلمرة مختلفة؛ بحيث يكون مكون البوليمر الخاص all 0 11 في مرحلة البلمرة الأولي في المفاعل الأول؛ ومكون البوليمر الخاص بالجزء أ2 في مرحلة Salil الثانية يكون في المفاعل الثاني؛ ومكون البوليمر الخاص بالجزء أ3 في مرحلة البلمرة الثالثة يكون في المفاعل الثالث؛ الأمر الذي يؤدي إلى الوصول إلى متوسطات وزنية مختلفة للأوزن الجزبئية وتوزيعات مختلفة للأوزان الجزيئية. وعادة ما يتم استخدام نفس محفز البلمرة في هذه المفاعلات الثلاثة. وكذلك فإنه من الممكن أن يتم الإنتاج تحت نفس ظروف البلمرة وفي نفس المفاعل باستخدام
محفز ثنائي الأنماط لاثنين من المكونات البوليمرية. ويمكن أيضًا أن يتم خلط الأجزاء أ1» وأ2 وأ3 لإنتاج الراتنج القاعدي للبولي إيثيلين. ويمكن أن يكون مكون البوليمر الخاص بالجزء أ1 هو المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع» (Sag أن يكون الجزءِ أ2 هو مكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض والذي يكون المتوسط الوزني لوزنه الجزيئي أقل من ذلك الخاص بالمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع؛ كما يمكن أن يكون gall أ3 هو المكون الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي يكون المتوسط الوزني لوزنه الجزيئي أكبر من ذلك الخاص بمكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض؛ ولكن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع يكون مختلقًا عن متوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول للبولي إيثيلين 0 ذي الوزن الجزيئي المرتفع. ويفضل أن يكون متوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع أكبر من متوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع. وفي بعض الحالات يكون متوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع أكبر من متوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع. وفي حال الرغبة؛ يمكن أن يشتمل المكون الأول للبولي إيثيلين 5 ذي الوزن الجزيئي المرتفع على مكونات بولي إيثيلين ذات وزن جزيئي مرتفع جدًا أو مرتفع للغاية. غير أنه في العادة؛ وكما تم وصفه بالتفصيل Lad سبق؛ فإن متوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع يكون أكبر من متوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع. ويمكن أن يشتمل الراتنج القاعدي إختياريًا على جزءِ بوليمر أولي بمقدار يصل إلى 1610 By 0 ويفضل أن يصل إلى 965 (ly والأكثر تفضيلًا أن يصل إلى %3 Lis وتسمى التركيبة أو الراتنج القاعدي المحتوي على SST من جزءٍ 'متعدد الأنماط". فإذا إشتملت التركيبة على جزئين؛ فإنها تسمى "ثنائية الأنماط" وكذلك فإنها إذا إشتملت على ثلاثة أجزاء فإنها تسمى "ثلاثية الأنماط". وفي هذه الحالة الخاصة يمكن أن تكون التركيبة أو الراتنج القاعدي 'ثلاثية الأنماط" في حال عدم إحتوائها على جزء البوليمر الأولي. وسوف يبدي شكل منحنى توزيع الوزن الجزيئي؛ بمعنى مظهر الرسم البياني للجزءِ الوزني للبوليمر كدالة في وزئنه الجزيئي؛ للبولي إيثيلين متعدد
الأنماط اثنين أو AST من الذرى بناءً على النمطية أو أنه يكون على الأقل متسع بصورة مميزة بالمقارنة بالمنحنيات الخاصة بالأجزاء الفردية. ويمكن للمكون الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي يمثل الجزء أ1 أن يكون عبارة عن بوليمر متجانس من الإيثيلين أو من المفيد أن يكون بوليمر مشترك من الإيثيلين. ويمكن أن يكون مكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض الذي يمثل all أ2 عبارة عن بوليمر متجانس بوليمر متجانس من الإيثيلين. ويمكن للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي all Jia أ3 أن يكون عبارة عن بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك من الإيثيلين. ويعني البوليمر المتجانس للإيثيلين ذلك البوليمر الذي يتكون بصورة أساسية من وحدات تكرارية 0 مشتقة من الإيثيلين. ودمكن أن تشتمل البوليمرات المتجانسة؛ على سبيل (Jal على %99,9 By على الأقل من الوحدات التكرارية المشتقة من الإيثيلين. ومن الممكن أن توجد بقايا ضئيلة من المونومرات الأخرى كملوثات. ويمكن أن يتباين محتوى المونومر المشترك لكل ein في Alla وجود المونومر المشترك أثناء البلمرة. وعادة ما يكون محتوى المونومر المشترك لمكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض أن 5 يكون أقل من محتوى المكون الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع. ويمكن أن يكون (sina المونومر المشترك في المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع أكبر من محتوى المونومر المشترك في مكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض. ويسمى الألفين القابل للبلمرة بالمونومر المشترك إذا كان gall الوزني للوحدات المشتقة من الألفين في البوليمر المشترك أقل من shall الوزني للوحدات المشتقة من الإيثيلن. كما أن جزئ المونومر المشترك للجزء 0 11 يمكن أن يختلف عن جزئ المونومر المشترك gall أ2 وأ3. وعادة ما يكون جزئ المونومر المشترك gall أ1 Miles لجزئ المونومر المشترك الخاص gall أ2. وعادة ما يتم اختيار المونومرات المشتركة من المونومرات المشتركة WOU ألفين ذات العدد من ذرات الكريون الذي يتراوح من 3 إلى 20 ذرة كريون» ويفضل 4 إلى 12 ذرة كربون؛ والأكثر تفضيلًا من 4 إلى 8 ذرات كربون. وفي النموذج يشتمل جزئ المونومر المشترك الخاص بالجزء أ1 على عدد من ذرات الكربون
— 2 1 — أقل من ذلك الخاص بجزئ المونومر المشترك للجزءِ أ3. ويفضل أن يكون المونومر المشترك all أ هو 1-بيوتين والمونومر المشترك gall أ3 هو 1-هكسين. ويمكن أن يبلغ مقدار gal) أ1 في الراتنج القاعدي 2 إلى 9625 (Bhs ويفضل أن يكون 3 إلى 0 وزنَاء والأكثر تفضيلًا أن يكون 5 إلى 1618 Liye 5 وتتحدد كثافة الجزء Ld 1 i لمعيار 83 1 1 ISO بحيث يمكن أن تساوي 930 كجم/م3 أو أقل 3 ويفضل أن تساوي 929 كجم/م3 أو أقل» والأكثر تفضيلًا أن تساوي 928 كجم/م3 أو أقل. ويمكن أن تبلغ كثافة الجزءٍ j 1 900 كجم/م3 أو أقل 3 ويفضل أن تساوي 905 كجم/م3 أو أكثر 3 والأكثر تفضيلًا أن تبلغ 910 كجم/م3 أو أكثر. وبشير مصطلح الوزن الجزيئي هنا إلى المتوسط الوزني للوزن الجزيئي Mw ويمكن أن يبلغ الوزن 0 الجزيئي 10ا للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والخاص بالجزءِ أ1 على الأقل 250000 جم/مول؛ ويفضل على الأقل 280000 جم/مول؛ والأكثر تفضيلًا أن يكون على الأقل 310000 جم/مول» وذلك محددًا بواسطة نفاذية جل كروماتوغرافيا Gel Permeation &y, (GPC) Chromatography ل 4 ,2 ,16014-1 50١و 6474-12 0 ASTM ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي Mw للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والخاص بالجزءٍ أ1 بحد أقصى 100000 جم/مول»؛ وبفضل أن يبلغ بحد أقصى 900000 جم/مول؛ والأفضل أن يبلغ بحد أقصى 800000 جم/مول» وذلك محددًا بواسطة Gigs GPC لذ ISO 4 ,16014-1 و 6474-12 0 ASTM ويمكن أن يبلغ المتوسط العددي للوزن الجزيئي Mn للمكون الأول للبولي lil ذي الوزن الجزبئي المرتفع gall أ1 على الأقل 300 جم/مول؛ وبفضل على الأقل 40000 جم/مول» والأكثر Saati 0 على الأقل 45000 جم/مول» وذلك محددًا بواسطة Ey; GPC ل 4 ,2 ,16014-1 50 و ASTM D 6474-12 ويمكن أن يبلغ المتوسط 2 للوزن الجزيئي Mz للمكون الأول من البولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع للجزءِ أ1 على الأقل 700000 جم/مول؛ ويفضل على الأقل 900000 جم/مول؛ والأكثر
تفضيلًا على الأقل 1100000 جم/مول؛ وذلك محددًا بواسطة Gags GPC ل ,16014-1 ISO ASTM D 6474-12 52, 4 (Sag حساب توزيع الوزن الجزيئي (MWD) Molecular weight distribution من نسبة المتوسط الوزني للوزن الجزيئي إلى المتوسط العددي للوزن الجزيئي MW/MN ويمكن أن تبلغ النسبة Mw/Mn 5 في dlls المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع الخاص بالجزءٍ أ1 5,0 أو أعلى» وبفضل أن تبلغ 5,5 أو أعلى» والأكثر تفضيلًا أن تبلغ 6,0 أو أعلى» والأفضل أن تبلغ 0 أو أعلى. ويعتبر هذا التوزيع الواسع للوزن الجزيئي مرغويبًا لاستيفاء مميزات الاختراع التي يمكن تحقيها على day الخصوص حينما يتم استخدام محفز مناسب؛ مثل محفز Ziegler-Natta وخاصة ذلك المحفز الموصوف بصورة شاملة Lad يلي. ويمكن أن تبلغ النسبة MW/MN للمكون الأول من 0 البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع 20,0 أو 8« ويفضل 15,0 أو أقل؛ والأكثر Saas 0 أو أقل؛ والأكثر تفضليًا 10,0 أو أقل. ويمكن أن يبلغ متوسط اللزوجة للوزن الجزيئي MV للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع gall أ1 أعلى من 400 كجم/مول؛ ويفضل el من 450 كجم/مول؛ والأكثر تفضيلًا أعلى من 490 كجم/مول؛ محسويًا ذلك من لزوجته الذاتية ووفقًا للمعيار 05 - 4020 0 ASTM 5 ويمكن أن يبلغ متوسط اللزوجة للوزن الجزيئي MV للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع gill أ1 أقل من 3500 كجم/مول وبفضل أقل من 3300 كجم/مول والأفضل أقل من 0 كجم/مول والأفضل أقل من 2900 كجم/مول. ويمكن أن تبلغ اللزوجة الذاتية (IV) intrinsic viscosity للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع gall أ1 محددة وفقًا للمعيار 1628-3 150 4,0 ديسيلتر/جم أو أعلى؛ ويفضل 0 4,0 ديسيلتر/جم أو أعلى والأفضل 5,0 ديسيلتر/جم أو أعلى. ويمكن أن تبلغ اللزوجة الذاتية (IV) للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للجزء أ1 15,0 ديسيلتر/جم أو «Jal ويفضل 0 ديسيلتر/جم أو «JF والأفضل 1,0 ديسيلتر/جم أو أقل والأفضل 10 ديسيلتر/جم أو أقل.
— 4 1 — ويمكن أن يبلغ مقدار الجزء أ1 في الراتنج القاعدي Gy للنموذج 30 إلى 9670 By ويفضل 35 إلى 9665 bys والأكثر تفضيلًا أن يبلغ 40 إلى 1660 Gy ويفضل على dng الخصوص أن يبلغ إلى 9660 Gs ويمكن أن تبلغ كثافة خليط الأجزاء أ1 وأ2 محددة aig للمعيار 1872-28 / 1183 ISO مقدار 5 925 إلى 975 كجم/م3؛ ويفضل 930 إلى 970 كجم/م3. ويمكن لمعدل تدفق المصهور (MFR2) لخليط الأجزاء أ1 وأ2 محددًا ig للمعيار 1133 ISO أن يبلغ 0,1 إلى 30,0 جم/10 دقائق؛ ويفضل 0,2 إلى 28,0 جم/10 دقائق. ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي (Mw) molecular weight لخليط الأجزاء أ1 وأ2 على الأقل 0 جم/مول ويفضل على الأقل 70000 جم/مول؛ والأكثر Sain على الأقل 90000 0 جم/مول؛ محددًا ذلك بواسطة Ugg GPC للمعيار 4 ,2 ,16014-1 150 و -6474 ASTM D 12 ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي (Mw) لخليط الأجزاء 11 205 بحد أقصى 350000 جم/مول ويفضل على JN 30000 جم/مول؛ والأكثر تفضيلًا بحد أقصى 250000 جم/مول؛ محددًا ذلك بواسطة GPC ووففًا للمعيار 4 ,2 ,16014-1 150 و 6474-12 0 ASTM Say 5 أن يبلغ الوزن الجزبئي المحسوب (Mw) calculated molecular weight للجزء أ2 على الأقل 10000 جم/مول» ويفضل 15000 جم/مولء؛ والأكثر تفضيلا أن يبلغ 0 جم /مول. ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي المحسوب (MW) للجزءِ أ2 بحد أقصى 70000 جم/مول» ويفضل 60000 جم/مول والأكثر تفضيلا 50000 جم/مول . ويمكن أن يبلغ مقدار الجزء أ3 في الراتنج القاعدي Gy للنموذج 25 إلى 9660 وزئًا ويفضل 30 0 إلى 9650 (G3 والأكثر Saas 32 إلى 9645 Lys ويمكن لكثافة مكونات الراتنج القاعدي للأجزاء أ1» وأ2 وأ3 محددة Gy للمعيار / 1183 ISO 1872-8 أن تبلغ 965 كجم/م3 أو أقل» ويفضل 960 كجم/م3 أو أقل» والأكثر تفضيلًا 955 كجم/م3 أو أقل. وتبلغ كثافة الراتنج القاعدي 935 كجم/م3 أو SSI ¢ ويفضل 940 كجم/م3 أو
أكثر؛ والأكثر تفضيلًا أن تبلغ 945 كجم/م3 أو أكثر؛ والأكثر تفضيلًا أن تبلغ 948 كجم/م3 أو أكثر. (Sag أن يكون مدى AS الراتنج القاعدي 935 إلى 965 كجم/م3؛ وبفضل 940 إلى 0 كجم/م3؛ والأكثر تفضيلًا أن يكون 945 إلى 955 كجم/م3 والأكثر تفضيلًا أن يكون 948 إلى 955 كجم/م3.
ويمكن لمعدل تدفق المصهور (MFRS) الخاص بالراتنج القاعدي أو التركيبة محددًا وفقًا للمعيار ISO 3 أن يبلغ 0,40 جم/10 دقائق أو أقل» وبفضل أن يبلغ 0,35 جم/10 دقائق أو (Jil والأكثر تفضيلًا أن يبلغ 0,3 جم/10 دقائق أو أقل. ويمكن أن يكون معدل تدفق المصهور (MFRS) للراتنج القاعدي 0,01 جم/10 دقائق أو أعلى؛ ويفضل 0,02 جم/10 دقائق أو أعلى؛ والأكثر Sais أن يبلغ 0,04 جم/10 دقائق أو أعلى؛ والأكثر تفضيلًا أن يبلغ 0,08 جم/10 دقائق أو
0 أعلى. ويمكن أن يبلغ مدى معدل تدفق المصهور (MFRS) للتركيبة البوليمرية أو الراتنج القاعدي 1 إلى 0,40 جم/10 دقائق؛ ويفضل 0,02 إلى 0,35 جم/10 دقائق» والأكثر تفضيلًا أن يبلغ 4 إلى 0,30 جم/10 دقائق؛ والأفضل 0,08 إلى 0,30 جم/10 دقائق. ويعتبر معدل تدفق المضهور (MFR) melt flow rate مؤشرًا لإمكانية تدفق البوليمرء ومن ثم إمكانية معالجته. فكلما زادت قيمة معدل تدفق المضهور؛ كلما كانت لزوجة التركيبة البوليمرية أو الراتنج القاعدي أقل.
5 ويمكن لمعدل تدفق المصهور (MFR21) الخاص بالراتنج القاعدي أو بالتركيبة أن يبلغ 12,0 جم/10 دقائق أو أقل» وبفضل أن يبلغ 10,0 جم/10 دقائق أو أقل, والأكثر تفضيلًا ان يبلغ 9,0 جم/10 دقائق أو أقل محددًا Gg للمعيار 1133 150. ويمكن أن يبلغ معدل تدفق المصهور (MFR21) 2,0 جم/10 دقائق أو def ويفضل 2,50 جم/10 دقائق أو clef والأكثر تفضيلًا أن يبلغ 3,0 جم/10 دقائق أو أعلى. (Sarg أن يبلغ مدى معدل تدفق المصهور (MFR21) 2,0
0 إلى 12,0 جم/10 دقائق؛ وبفضل أن يبلغ 2,5 إلى 10,0 جم/10 دقائق» والأفضل 3,0 إلى 9,0 جم/10 دقائق. ويمكن أن تبلغ قيمة نسبة معدل التدفق (FRR21/5) لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي؛ والتي تعبرعن نسبة معدل تدفق المصهور (5421/ا) إلى معدل تدفق المصهور (1/7145) 60 أو أقل» ويفضل 53 أو أقل؛ والأكثر تفضيلًا 48 أو أقل والأفضل 43 أو أقل. ويمكن أن تبلغ نسبة
— 1 6 — معدل التدفق (FRR21/5) 15 أو «ST وبفضل 20 أو أكبرء والأكثر تفضيلًا أن تبلغ 23 أو أكبر والأفضل أن تبلغ 28 أو أكبر. ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي (MW) لمحلوط الأجزاء أ1» وأ2 3g 150000 جم/مول» ويفضل أن يبلغ على الأقل 175000 جم/مول؛ والأفضل أن يبلغ على الأقل 200000 جم/مول؛ محددًا
ASTM 0 6474-12 و١50 16014-1, 2, 4 للمعيار igs GPC بواسطة 5 ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي (Mw) لمحلوط الأجزاء أ1» وأ2 وأ3 450000 جم/مول بحد أقصى؛ وبفضل أن يبلغ على الأقل 400000 جم/مول» والأفضل أن يبلغ 3500000 جم/مول بحد أقصى؛ محددًا بواسطة GPC ووفقًا للمعيار 4 ,2 ,16014-1 150 و 6474-12 0 ASTM ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي المحسوب gall (MW) أ3 على الأقل 250000 جم/مول؛ ويفضل 0 280000 جم/مول والأفضل 310000 جم/مول. ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي المحسوب (MW) للجزء أ3 بحد أقصى 1000000 جم/مول؛ ويفضل 0 جم)]مول والأفضل أن يبلغ 800000 جم/مول. ويمكن أن تبلغ كثافة التركيبة التي تشتمل على الراتنج القاعدي وأسود الكريون 975 كجم/م3 أو أقل ونه ay أن تبلغ 270 كجم/م3 أو Ja والأكثر )0 د تفضيلًا أن تبلغ 968 كجم/م3 أو أقل ¢ محددة iy 5 للمعيار 1872-28 / 1183 ISO وتبلغ كثافة التركيبة 945 كجم/م3 أو أكثر. وبفضل أن تبلغ 950 كجم/م3 أو أكثر» والأكثر تفضيلًا أن تبلغ 955 كجم/م3. وتعتبر إمكانية المعالجة الجيدة لتركيبة البولي إيثيلين Bal مرغويًا وخاصة بالنسبة اللتطبيقات المتعلقة بالأنابيب. ويعتبر الوزن الجزيئي المرتفع أمرًا مطلويًا لاستيفاء متطلبات المقاومة الجيدة للضغط عند درجات الحرارة المرتفعة والتزحف المنخفض. غير أن Jie dallas هذه الراتنجات ذات الوزن الجزيئى 0 المرتفع تعتبر صعبة. وبتم الوصول إلى إمكانية المعالجة المحسنة من خلال التصميم متعدد الأنماط للراتنج القاعدي. ولذلك فإن الأمر يتطلب مكون واحد على الأقل له وزن جزيئي منخفض في صورة call أ2 لتسهيل إمكانية معالجة التركيبة؛ بينما يسهم IS من المكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي يكون في صورة الجزء أ2 والمكون الثاني ذي الوزن الجزيئي المرتفع والذي يكون في صورة gall أ3 في القوة الميكانيكية للتركيبة.
وبشير مصطلح الوزن الجزيئي هنا إلى المتوسط الوزني للوزن الجزيئي (MW) ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي (Mw) للراتنج القاعدي أو لتركيبة البولي إيثيلين 150000 جم/مول على «JN ويفضل 0 جم)إمول على الأقل» والأكثر تفضيلًا أن aly 200000 جم/مول محددة بواسطة GPC Gy, للمعيار 4 ,2 ,16014-1 150 و 6474-12 ASTM D ويمكن أن يبلغ الوزن الجزيئي (MW) 5 للراتنج القاعدي أو لتركيبة البولي إيثيلين 600000 جم/مول أو 8« ويفضل 500000 جم/مول أو أقل» والأكثر تفضيلًا أن يكون 400000 جم/مول أو أقل والأفضل أن تبلغ 350000 جم/مول أو أقل. ويمكن أن يبلغ المتوسط العدد للوزن الجزيئي (Mn) لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي أكبر من 5000 جم/مول؛ ويفضل أعلى من 6000 جم/مول؛ والأكثر تفضيلًا أن يبلغ أعلى من 7000 0 جم/مول؛ محددًا بواسطة Gigs GPC للمعيار 4 ,2 ,16014-1 150 و -6474 0 ASTM 2. ويمكن أن يقل المتوسط العدد للوزن الجزيئي (MN) لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتتج القاعدي عن 20000 جم/مول وبفضل أن يقل عن 15000 جم/مول والأكثر تفضيلًا أن يقل عن 13000 جم/مول. ويبلغ المتوسط 2 للوزن الجزيئي (M2) لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي 700000 جم/مول؛ وبفضل أن يزيد عن 900000 جم/مول والأكثر تفضيلًا أن يزيد عن 1100000 جم/مول حددًا بواسطة GPC ووفقًا للمعيار 4 ,2 ,16014-1 150 و 6474-12 ASTM D ويمكن أن تقل قيمة MZ لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتتج القاعدي عن 2400000 جم/مول ويفضل أن تقل عن 0 جمإمول. وتشير MZ إلدوجود ein له وزن جزيئي مرتفع جدًا. ويمكن أن تراوح قيمة النسبة MZ/MW لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي في المدى من 4,5 0 إلى 7,0 ويفضل من 5,0 إلى 6,5 والأكثر تفضيلًا من 5,3 إلى 6,2 والأفضل من 5,5 إلى 5,9. ويمكن أن يتم حساب توزيع الوزن الجزيئي (MWD) كنسبة للمتوسط الوزني للوزن الجزيئي إلى المتوسط العددي للوزن الجزيئي (1/10/04). ويمكن أن تبلغقيمة النسبة Mw/Mn للتركيبة أو الراتنج القاعدي 45 أو JH ويفضل 40 أو أقل» ويفضل 35 أو أقل. ويمكن أن تبلغ قيمة النسبة MW/Mn للتركيبة أو الراتنج القاعدي 10 أو أعلى؛ ويفضل 15 أو أعلى ويفضل 20 أو أعلى.
ويبلغ مقياس التشتت المتعدد (Pl) للتركيبة أو الراتنج القاعدي 7,0 باسكال-1 أو أقل» ويفضل 6,0 باسكال-1 أو أقل؛ والأكثر تفضيلًا أن يبلغ 5,5 باسكال-1 أو أقل» والأفضل أن يبلغ 5,1 باسكال- 1 أو أقل. ويمكن أن يبلغ مقياس التشتت المتعدد للتركيبة أو الراتنج القاعدي 1,0 باسكال-1 أو أكبر؛ ويفضل أن يبلغ 2,0 باسكال-1 أو أكبر؛ والأكثر تفضيلًا أن يبلغ 2,5 باسكال-1 أو أكبر؛ والأفضل أن يبلغ 3,4 باسكال-1 أو أكبر. ويمكن أن تبلغ قيمة اللزوجة عند إجهاد القص البالغ 747 باسكال لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي 700 كيلو باسكال أو «SST وبفضل 750 كيلو باسكال أو أكثرء والأفضل 900 كيلو باسكال أو أكثر. وتعتبر dad اللزوجة عند إجهاد القص البالغ 747 باسكال_ التي تبلغ 1250 كيلو باسكال أو أكثر جيدة على وجه الخصوص. ويمكن تحقيق هذه القيمة المرتفعة بصورة كافية من 0 اللزوجة حينما تشتمل التركيبة على مكون له وزن جزيئي مرتفع جدًَا وتم الاحتفاظ به عند مستوى كاف. ولذلك فإنه من المفيد على وجه الخصوص أن يشتمل الراتنج القاعدي على 45 إلى 9660 Big من gall أ2 ذي الوزن الجزيئي المنخفض. ويمكن أن تبلغ dad اللزوجة عند إجهاد القص البالغ 747 باسكال (eta747) لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي 3000 كيلو باسكال؛ ويفضل أن تبلغ 2500 كيلو باسكال أو أقل» والأكثر تفضيلًا أن تبلغ 2200 كيلو باسكال أو أقل. 5 وكلما أرتفع محتوى 618747؛ كلما قل Jag تركيبة البولي إيثيلين. aig 612747 المرتفع إلى وجود سلاسل بوليمرية ذات وزن جزيئي مرتفع وكذلك إلى إرتفاع الوزن الجزيئي. ويتم تحديد لزوجة البوليمر عند alga] القص هذا عند درجة الحرارة البالغة 190 درجة مئوية وقد وجد أنها تتناسب عكسيًا مع التدفق بالجاذبية للبوليمرء أي أنه كلما زادت اللزوجة؛ كلما إنخفض التدفق بالجاذبية. ويمكن أن تبلغ اللزوجة المعقدة لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي عند 0,05 راد/ثانية (Eta0,05rad/s) 0 190 إلى 400 كيلو باسكال.ثانية. ويفضل 200 إلى 390 كيلو باسكال.ثانية؛ والأكثر تفضيلا 210 إلى 380 كيلو باسكال .ثانية. li فإن اللزوجة المعقدة عند 300 راد/ثانية (Eta300rad/s) للتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي يمكن أن تبلغ 900 إلى 1600 باسكال.ثانية. ويفضل 950 إلى 1550 باسكال.ثانية؛ والأكثر Seas 1000 إلى 1500 باسكال .ثانية.
ويمكن أن تبلغ نسبة Eta0,05rad/s إلى Eta300rad/s لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي 0 إلى 340؛ ويفضل 120 إلى 320 والأكثر تفضيلًا 140 إلى 300 والأفضل 160 إلى 280. كذلك فقد تم قياس تردد المسح (oc) frequency sweep measurement لتركيبة البولي ليثيلين. ويمكن للبيانات أن تقع في المدى من 0,07 إلى 0,65 راد/ثانية. ويفضل 0,09 إلى 0,6 راد/ثانية»؛ والأفضل 0,1 إلى 0,55 راد/ثانية. ويمكن أن تبلغ قيمة Taber لقياس تآكل تركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي أقل من 13,5 مجم/1000 دورة»؛ ويفضل أثل من 12,5 مجم/1000 50 والأفضل أن تقل عن 12,0 مجم/1000 دورة محددة Gig للمعيار 004060-07 ASTM Gg 0 لاختبار الضغط على المدى (STPT) short term pressure test juadll فإن زمن الإخفاق لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي مقاسًا وفقًا للمعيار 1167-1:2006 150 عند 0 درجة Augie وعند 6,2 ميجا باسكال يمكن أن يبلغ على الأقل 80 ساعة؛ ويفضل على الأقل 90 ساعة والأفضل على الأقل 100 ساعة. وكذلك فإنه وفقًا لاختبار الضغط على المدى القصير (STPT) short term pressure test فإن زمن الإخفاق لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتتج القاعدي 5 مقاسًا Gay للمعيار 1167-1:2006 ISO عند 80 درجة مئوية. وعند 5,9 ميجا باسكال يمكن أن aly على الأقل 290 ساعة؛ وبفضل على الأقل 800 ساعة والأفضل على الأقل 1000 ساعة. ويمكن أن يتم تحديد مقاومة إنتشار التصدع السريع (RCP) rapid crack propagation للأنبوب وفقًا للطريقة المسماه باختبار 54 (13477:2008 150). وتعرف درجة الحرارة الحرجة Aly (Terit) critical temperature تمثل درجة حرارة الإنتقال القصوف السحوب بأنها أقل 0 درجة حرارة يجتاز عندها الأنبوب الاختبار. وتبلغ درجة الحرارة الحرجة لتركيبة البولي إيثيلين أو الراتنج القاعدي أقل من -2 درجة مئوية وبفضل أقل من -14 والأفضل أقل من -16 درجة مثوية. وبلغت قوة الصدم التحززي في اختبار شاربي Gy للمعيار 179/1€A:2010 150 عند صفر درجة مئوية على الأقل 19 كيلو جول/م2؛ ويفضل على الأقل 20 كيلو جول/م2, والأكثر تفضيلًا على الأقل 21 كيلو جول/م2. ويمكن أن تبلغ قوة الصدم التحززي في اختبار شاربي Gy للمعيار
— 0 2 — ISO 179/1€A:2000 عند -20 درجة مثئوية على الأقل 11 كيلو جول/م2؛ ويفضل على الأقل 2 كيلو جول/م2؛ والأكثر Sain على الأقل 13 كيلو جول/م2. المحفز (1) : فيما يتعلق بمكون المحفز الصلب المستخدم في البلمرة (المشتركة) للإيثيلين في أحد الأمثلة المبتكرة وأحد الأمثلة المشتركة؛ فهو مكون محفز Ziegler-Natta لبلمرة الإيثيلين» وهو عبارة عن مكون محفز Ziegler-Natta الصلب المشتمل على الماغنسيوم magnesium ؛ التيتانيوم titanium ؛ الهالوجين halogen ومركب عضوي داخلىي Internal organic ويتم اختيار المانح الداخلي من المركبات المحتوية على حلقة ثنائية الأكسجين two oxygen— R 5 التي تتبع الصيغة )1( Ri ’ 0 0 Ra Rs R 8 0 حيث يمكن لكل من RS ah RY تكن لماثلة ABO ويمكن أن تكون هيدروجين يع Rg Rs Rs 4 00 مجموعة ألكيل alkyl مستقيمة أو متفرعة تشتمل على عدد من ذرات الكربون يتراوح من ذرة واحدة إلى 8 ذرات» أو مجموعة ألكيلين تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 3 ذرات إلى 8 ذرات؛ ويمكن لاثنين أو أكثر من RT وحتى 45 أن يكونوا الحلقة. وبالنسبة للحلقتين المحتويتين على الأكسجين؛ فإنها تكون مشبعة بصورة فردية أو غير مشبعة Ga
5 أو غير مشبعة. وبالتالي فإن المحفز المستخدم في الاختراع Jal يشتمل على مكون كلوريد الماغنسيوم MGCI2 magnesium chloride الصلب؛ والذي تم تحضيره من خلال الطريقة التي تتضمن الخطوات التالية:
أ) توفير جسيمات حاملة صلبة من ناتج إضافة MgCI2*mROH ؛
0 _ب) المعالجة الأولية للجسيمات الحاملة الصلب الخاصة بالخطوة أ) بمركب لمعدن المجموعة 13 ج) dallas الجسيمات الحاملة الصلبة السابق معالجتها بالمعالجة الأولية والخاصة بالخطوة ب) بمركب لمعدن إنتقالي من المجموعة 4 إلى 6
— 1 2 — د) استعادة مكون المحفز الصلب. حيث تتصل الجسيمات الحاملة الصلبة بمركب عضوي داخلي يتبع الصيغة (1) أو مشابهات أو مخاليط منه وذلك قبل معالجة الجسيمات الحاملة الصلبة في الخطوة ج) R; 8 Rs 5 0 0 و8 وج Rj Rs Rs يه Rs يه R يه Rs Rg Rs 4
0 وحيث أنه في الصيغة (1)
0 يمكن لكل من R1 وحتى 5+ أن تكون متماثلة أو مختلفة Sang أن تكون هيدروجين مجموعة ألكيل مستقيمة أو متفرعة تشتمل على عدد من ذرات الكريبون يتراوح من ذرة واحدة إلى 8 ذرات 3 أو مجموعة ألكيلين تحتوي على عدد من ذرات الكريون يتراوح من 3 ذرات إلى 8 ذرات؛ ويمكن لاثنين أو أكثر من 1+ وحتى 45 أن يكونوا الحلقة. وبالنسبة لحلقتين المحتويتين على الأكسجين؛ فإنها تكون مشبعة بصورة فردية أو غير مشبعة Gis
أو غير مشبعة؛ و كذلك فإن + في ناتج الإضافة يكون Ble عن مجموعة ألكيل مستقيمة أو متفرعة ذات عدد من ذرات الكريون يتراوح من 1 إلى 12 ذرة؛ و تتراوح من صفر إلى 6. وبالتالي فإن المركب العضوي الداخلي الذي يتبع الصيغة (1) يكون متصلًا بالجسيمات الحاملة الصلبة قبل معالجة هذه الجسيمات الحاملة الصلبة بمركب المعدن الإنتقالى للمجموعة 4 إلى 6.
0 ومن ثم؛ فإن المركب العضوي الداخلي الصلب يمكن أن يتصل بالجسيمات الحاملة الصلبة قبل الخطوة ب)؛ أي قبل المعالجة الأولية للجسيمات الحاملة الصلبة بمركب معدن المجموعة 13؛ أو
بصورة متزامنة مع خطوة المعالجة الأولية السابق ذكرهاء أو بعد الخطوة ب) ولكن قبل معالجة الجسيمات الحاملة الصلبة بمركب المعدن الإنتقالي للمجموعة 4 إلى 6. وكذلك فإن أحد أهداف الاختراع يتمثل في استخدام المحفز Gy لما تم الكشف die أدناه في عملية لإنتاج البولي إيثيلين فيعملية متعددة المراحل. وفيما يلي سيتم وصف المحفز بمزيد من التفصيل؛ وبالإشارة إلى النماذج المفضلة على وجه الخصوص. WS تم استخدامه هناء فإن مكون محفز (ZN) Ziegler Natta قد تم تضمينه هنا لتغطية مكون المحفز المشتمل على مركب المعدن الإنتقالي للمجموعة 4 إلى 6؛ مركب معدن المجموعة 13 من الجدول الدوري )1989 (IUPAC, Nomenclature of Inorganic Chemistry, والمركب 0 العضوي الداخلي المثثبت على حامل من كلوريد الماغنسيوم -MgCI2 magnesium chloride ويستخدم ثنائي هاليد الماغنسيوم كمادة بادئة لإنتاج الحامل. ويعرف الحامل الصلب على أنه ذلك الحامل الذي فيه يتم تنسيق الكحول بثنائي هاليد الماغنسيوم»؛ وبفضل ثاني كلوريد الماغنسيوم .MgCI2 ويتم خلط ثاني كلوريد الماغنسيوم MgCI2 magnesium chloride مع كحول (ROH) ويتكون الحامل الصلب (MCI2*mMROH) وفقًا للطرائق المعروفة جيدًا. (Sarg استخدام طرائق 5 التجفيف الرذاذي أو التبلور الرذاذي لتحضير هاليد الماغنسيوم. وتعتبر المواد الحاملة (MGCI2*mROH) الكروية أو الحبيبية ذات الأحجام المختلفة (5 - 100 ميكرومتر) مناسبة للإستخدام في الاختراع الحالي. Lady يتعلق بالكحول المنتج للمادة الحاملة (MGCI2*mROH) فإنه يكون عبارة عن الكحول (ROH حيث تكون R عبارة عن مجموعة ألكيل مستقيمة أو متفرعة تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 1 إلى 12 ذرة؛ ويفضل 1 إلى 8 ذرات كربون؛ كأن 0 تحتوي على 1 إلى 4 ذرات كربون. وعادة ما يستخدم الإيثانول. وفي (M@CI2*mROH تكون m من صفر إلى 6؛ والأفضل من 1 إلى 4؛ وخاصة من 2,7 إلى 3,3. وتعتبر MGCI2*MROH متوفرة من المصادر التجارية أو (Sa تحضيرها بالطرائق الموصوفة في الفن السابق. وقد تم وصف طرائق تحضير AMGCI2Z*MROH العديد من براءات الاختراع؛ مثلما في 376936 أ 424049 - 1 « 655073 - ١ و 614467- أ . وبفضل بالنسبة لمركب
— 3 2 — معدن المجموعة 13 المستخدم في الخطوة ب) أن يكون مركب ألومنيوم. ويفضل مركب الألومنيوم الذي يتبع على dng الخصوص الصيغة Al(alkyl)xX3-x (Il) حيث أن كل الكيل عبارة عن de sans ألكيل مستقلة تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 1 إلى 12 ذرة كربون» ويفضل 1 إلى 8؛ والأكثر تفضيلًا من 1 إلى 6 ذرات كريون» و* عبارة عن هالوجين؛ ويفضل الكلور chlorine 5 و تكون أكبر من 1 وأقل من أو تساوي 3 . (Sag لمجموعة J لألكيل أن تكون مستقيمة؛ متفرعة أو حلقية أو خليط من هذه المجاميع. وبالنسبة لمركبات الألومنيوم المفضلة؛ فإنها تكون كلوريدات الألومنيوم ثنائية الألكيل أو مركبات الألومنيوم ثلاثية الألكيل؛ مثل كلوريد الألومنيوم AUS الميثيل؛ كلوريد الألومنيوم ثنائي الإيثيل» كلوريد الألومنيوم ثنائي الأيزوبيوتيل؛ ثلاثي إيثيل الألومنيوم أو المخاليط من هذا القبيل. والأكثر تفضيلًا 0 هو مركب الألومنيوم ثلاثي الألكيل. وخاصة مركب الألومنيوم ثلاثي الإيثيل. وويفضل بالنسبة لمركب المعدن الإنتقالي من المجموعة 4 إلى 6 أن يكون مركب معدن إنتقالي من المجموعة 4 أو مركب الفاناديوم ويفضل أكثر أن يكون مركب التيتانيوم. ويفضل على dag الخصوص بالنسبة لمركب التيتانيوم أن يكون مركب التيتانيوم المحتوي على الهالوجين والذي يتبع الصيعة R8 cus « XyTi(OR8)4-y هي مجموعة ألكيل تحتوي على عدد من ذرات الكريون من 1 إلى 20 ذرة الكريون» وبفضل أن تحتوي على عدد من ذرات الكربون من 2 إلى 10 ذرة الكريون» و عبارة عن هالوجين وبفضل الكلور؛ ولا يكون 1؛ 2؛ 3 أو 4 وفضل 3 أو 4 والأفضل 4. وتتضمن مركبات التيتانيوم المناسبة أحادي كلوريدات التيتانيوم ثلاثية الألكوكسي؛ وثنائي كلوريات التيتانيوم ثنائي الألكوكسي» وثلاثي كلوريد ألكوكسي التيتانيوم alg كلوريد التيتانيوم. ويفضل أن يستخدم ol) كلوريد التيتانيوم. 0 وبتم اختيار المركب العضوي الداخلي من مركبات الإيثير ثنائية الحلقات التي تتبع الصيغة (1): R; 8 Rs 0 0 Rs R Ro Ry Rs R, Rs Rs Rs Rs Ry
— 2 4 — (1)
حيث في الصيغة )1(
يمكن لكل من RT وحتى RS أن تكون متماثلة أو مختلفة ويمكن أن تكون هيدروجيذ مجموعة ألكيل
مستقيمة أو متفرعة تشتمل على عدد من ذرات الكريبون يتراوح من ذرة واحدة إلى 8 ذرات 3 أو مجموعة ألكيلين تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 3 ذرات إلى 8 ذرات؛ ويمكن لاثنين أو أكثر
من RT وحتى RS أن يكونوا الحلقة.
وبالتالي فإن الحلقتين المحتويتين على الأكسجين وبالنسبة لحلقتين المحتويتين على الأكسجين؛ فإنها
تكون مشبعة بصورة فردية أو غير مشبعة ol Ws غير مشبعة.
وتتضمن الأمثلة المفضلة لمجموعات الألكيل المستقيمة أو المتفرعة المحتوية على عدد من ذرات
0 الكربون يتراوح من 1 إلى 8 ذرات مجموعات الميثيل methyl ؛ الإيثيل ethyl ؛ N= dug pn propyl ؛ أ-بروييل n-butyl sen «i-propyl ؛ 566-بيوتيل sec-butyl ؛ 1611-بيوتيل tert-butyl « بنتيل pentyl ؛ والهكسيل hexyl وتتضمن الأمثلة المفضلة لمجموعات الألكيلين alkylene المحتوية على عدد من ذرات الكريون يتراوح من 3 إلى 8 ذرات كريون مجموعات البنتيلين pentylene والبيوتيلين butylene
5 ويفضل أن يكون الشقين 1+ متماثلين وعبارة عن مجموعات ألكيل خطية تشتمل على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 1 إلى 4 ذرات cS والأفضل مجموعات الميثيل أو الإيثيل؛ أو يشكل الشقين 1+ حلقة مع ذرة الكريون التي يرتبطان من خلالها بالحلقة التي تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 3 إلى 7 ذرات كربون؛ ويفضل حلقة السيكلوبنتيل أو السيكلوهكسيل. والأكثرتفضيلًا أن يكون SIS من الشقين RL ميثيل.
وبالنسبة للشقوق 62 إلى RS فإنها تكون متماثلة أو مختلفة ويفضل أن تكون الهيدروجين أو مجموعات ا لألكيل المحتوية على Ae من ذرات الكريبون من 1 إلى 2 ذرة 4 أو اثنين أو أكثر من وحدات 42 إلى 45 البنائية يمكن أن تشكل حلقة. وفى حال تكوين واحدة أو أكثر من الحلقات
— 2 5 —
بواسطة وحدات R2 إلى 45 البنائية؛ فإنه يكون من المفضل أن يتم تكوينها بواسطة R3 و R4
و/أو ل و 45.
ويفضل ألا تشكل وحدات R2 إلى 45 البنائية حلقات ويفضل أكبر أن تكون إثنتين بحد أقصى من
وحدات R2 إلى RS البنائية هي dina) وتكون الأخرى هي الهيدروجين؛ والأفضل على الإطلاق أن تكون كافة الوحدات البنائية 2 إلى RS هيدروجين.
وعلاوة على ذلك؛ فإنه يفضلبالنسبة للحلقتين المحتويتين على الأكسجين أن تكونا مشبعتين؛ أو غير
مشبعتين Wha أو غير مشبعتين. ويمكن أن تشتمل كل واحدة من هذه الحلقات المحتوية على
الأكسجين الغير مشبعة جزثيًا أو الغير مشبعة على واحدة أو إثنتين من الروابط المزدوجة.
والأفضل أن تكونا كلا الحلقتين المحتويتين على الأكسجين مشبعتين.
0 وفي أكثر النماذج Shas يستخدم 2 2-ثنائي(رياعي هيدروفوريل) برويان -2,2-0)2 xe (DTHFP) tetrahydrofuryl)propane مشابهاته. وعادة ما يكون + 2-ثنائي(رياعي هيد روفوريل)برويان (DTHFP) 2,2-di(2-tetrahydrofuryl)propane عبارة عن خليط مزدوج التجاسم بنسبة مولارية تبلغ 1:1 من كل من D,L-(rac)-DTHFP و .meso-DTHFP ولقد وجد أنه باستخدام مركب عضوي داخلي غني بمشابهات المركب 071170 لا تتأثر الخصائص
5 المظهرية للمحفز. وكذلك فقد وجد أنه باستخدام المركب rac-DTHFP المخصب»؛ بحيث تبلغ النسبة D,L—(rac)-DTHFP/meso-DTHFP على الأقل 1/2 مول/مول؛ يكون من الممكن إن يتم إنتاج شكل مظهري للمحفز جيد جيد بصورة مماثلة لخليط متكافئ المولارية (rac) (01650). وقد نجح التخصيببصورة مذهلة عن طريق التعقيد باستخدام ثاني كلوريد الماغنسيوم 7071890651017 .chloride
حينما يتم إنتاج مكون المحفز المدعوم المستخدم في الاختراع الحالي؛ يكون من المفضل على dag الخصوص أن تتم إضافة المركب العضوي الداخلى»؛ كما تم تعريفه (lila إلى مخلوط المحفز قبل أو أثناء أو بعد المعالجة الأولية للمركب MCI2-MROH بمركب معدن المجموعة 13؛ ولكن قبل معالجته بمركب المعدن الإنتقالى من المجموعة 4 إلى 6.
— 6 2 — ومن ثم؛ فإنه وفقًا لأحد الطرائق المناسبة يتم تحضير مكون المحفز الصلب من خلال عملية تتضمن الخطوات: 1) توفير حامل MGCI2#*MROH صلب؛ حيث 77 تكون من 1إلى Rg ed مجموعة ألكيل مستقيمة أو متفرعة تحتوي على عدد من ذرات الكريون من 1 إلى 8 ذرات. 2) المعالجة الأولية للجسيمات الحاملة الصلبة الخاصة بالخطوة 1) بمركب الألومنيوم
3) إضافة المركب العضوي الداخلي الذي يتبع الصيغة (1) إلى الحامل الصلب المعالجة بالمعالجة الأولية والخاص بالخطوة 2) أو 3( إضافة؛ بصورة متزامنة مع الخطوة 2) المركب العضوي الداخلي الذي يتبع الصيغة (1) إلى الحامل الصلب
dallas )4 0 الجسيمات الحاملة الصلبة؛ التى سبق وأن تمت لها المعالجة الأولية؛ الخاصة بالخطوة 3) أو 3) ely كلوريد التيتانيوم؛ و 5) استعادة مكون المحفز الصلب. ومن ثم» فإنه وفقًا لطريقة أخرى مناسبة يتم تحضيرمكون المحفز الصلب عن طريق عملية تتضمن الخطوات:
5 1) توفير حامل «aba MGCI2#*MROH حيث 77 تكون من 1إلى Rg ed مجموعة ألكيل مستقيمة أو متفرعة تحتوي على عدد من ذرات الكريون من 1 إلى 8 ذرات. 1-2) إضافة المركب العضوي الصلب الذي يتبع الصيغة (1) إلى الحامل الصلب الخاص بالخطوة 0 1-3( المعالجة الأولية للجسيمات الحاملة الصلبة الخاصة بالخطوة 1-2) بمركب الألومنيوم
0 1-4) معالجة الجسيمات الحاملة الصلبة؛ التي سبقت المعالجة الأولية لها الخاصة بالخطوة 1-3 برابع كلوريد التيتانيوم؛ و
1-5
5( استعادة مكون المحفز الصلب.
ووفقًا لأي من الطريقتين السابق ذكرهما أعلاه؛ فإنه يمكن إضافة مركب الألومنيوم إلى الحامل
الصلب قبل أو بعد إافة المركب العضوي الداخلي أو بصورة متزامنة مع المركب العضوي الداخلي
إلى الحامل.
ويعتبر الأكثر تفضيلًا في النماذج السابق ذكرها أن تكون =m 2,7 إلى 3,3 ؛ و هو ROH
الإيثانول» ومركب الألومنيوم هو مركب الألومنيوم ثلاثي الألكيل؛ Jie الألومنيوم ثلاثي الإيثيل» وأن
يكون المركب العضوي الداخلي هو 232 - Su (2-رياعي هيدروفوريل)بروبان 2,2-di(2-
tetrahydrofuryl)propane « أو 2 2-ثنائي(2- فوران)-بروبان» وخاصة .2:2-ثنائي(2- eb) 0 هيدروفوريل)برويان -2,2-0)2 2,2-di-(2-furan)-propane, especially
tetrahydrofuryl)propane أو مخاليطه.
ووفقًا لطريقة تحضير المحفز الخاصة بالاختراع الحالي فإن المعالجة الأولية بمركب معدن المجموعة
3. يفضل مركب الألومنيوم» يمكن أن تتم من خلال إضافة محلول مركب الألومنيوم السابق ذكره
في مذيب عضوي خامل؛ ويفضل مذيب هيدروكربوني أليفاتي خامل؛ Jie الهبتان ٠ وتوضح الطريقة 5 استخدام محلول مركب الألومنيوم المركز. في حال استخدام ثلاثي إيثيل ألومنيوم triethyl
(TEA) aluminium يمكن استخدام 15 إلى 96100 وزثًا من ثلاثي di) الألومنيوم في
هيدروكربون cold ويفضل 25 إلى 96100 Gig من محلول ثلاثي إيثيل الألومنيوم في مذيب
هيدروكريوني أليفاتي خامل؛ مثل الهبتان؛ أو يمكن استخدام ثلاثي إيثيل الألومنيوم نقي. وقد وجد
أنه من خلال استخدام هذه المحاليل الأكثر BS يظل الشكل المظهري مفيدًا ang إنتاج مقدار أقل 0 من الفضلات.
وفي العادة تبلغ النسبة المولية لمكون المحفز الصلب الأول للماغنسيوم/التيتانيوم من 1 إلى 10؛
وبفضل من 2 إلى 8؛ وخاصة من 3 إلى 7 وللألومنيوم/التيتانيوم من 0,01 إلى ob ويفضل من
1 إلى 0,5 وللكلور/التيتانيوم من 5 إلى 20 ويفضل من 10 إلى AT
ويفضل ألا تحتوي جسيمات مكون المحفز الصلب الخاص بالاختراع مقدار كبير من الدقائق أو التكتلات. ويسمح مكون المحفز المدعوم كما تم وصفه lls بإنتاج البوليمرات ذات الوزن الجزيئي المرتفع. ولا يتم الحصول على الوزن الجزيئي المرتفع على حساب إنتاجية المحفز. بل إن الإنتاجية تظل عند مستويات عالية بصورة مقبولة أو أنها تزداد مقارنة باستخدام مكون المحفز من نفس النوع مع استخدام مركب عضوي داخلي مختلف و/أو محضر من خلال إضافة المركب العضوي الداخلي أثناء أو بعد خطوة المعالجة برباعي كلوريد التيتانيوم Titanium tetrachloride ؛ أو استخدام المركب العضوي المذكور كمادة إضافة خارجية. ومن ثم» فإن أداء المحفز الذي تم تحضيره من خلال الطريقة الخاصة بالاختراع الحالي تجعل في الإمكان توسيع نافذة التحضير الخاصة بالبولي إيثيلين بحيث يكون من 0 الممكن أن تتم البلمرة بكل من المقادير الكبرى والصغرى من الهيدروجين مع الإحتفاظ بمستوى جيد من الإنتاجية. ويشتمل المحفز المستخدم في عملية الاختراع الحالي على بالإضافة إلى مكون المحفز الصلب كما تم تعريفه أعلاه. محفز مساعد والذي يعرف أيضًا بالمنشط. وبالنسبة للمحفزات المساعدة؛ فإنها عبارة عن مركبات عضوية معدنية لمعادن المجموعة 13؛ والتي عادة ما تكون مركبات الألومنيوم 5 «تننصاصداة. وتتضمن هذه المركبات هاليدات ألكيل الألومنيوم alkyl aluminium halides ؛ ويفضل كلوريدات ألكيل الألومنيوم alkyl aluminium chlorides + مثل إيثيل ألومنيوم داي كلوريد Jil gla « ethylaluminium dichloride ألومنيوم كلوريد diethylaluminium 16 + وإيقيل ألومنيوم سيسكوبكلوريد ethylaluminium sesquichloride ؛ داي ميثيل ألومنيوم كلوريد dimethylaluminium chloride وما شابه. كما أنها تتضمن أيضًا مركبات anes 0 ثلاثي الألكيل (DE Ji ctrialkylaluminium ميثيل الألومنيوم trimethylaluminium « وثلاثي إيثيل الألومنيوم triethylaluminium ¢ ثلاثي أيزوبيوتيل الألومنيوم tri-isobutylaluminium ؛ ثلاثي هكسيل الألومنيوم trihexylaluminium وثلاثي - ١-أوكتيل الألومنيوم 010أ101-0-001718000. وغيرها من مركبات ألكيل الألومنيوم aluminium Jie calkyl الأيزوبروييل ألومنيوم isoprenylaluminium يمكن أن تستخدم. وبالنسبة للمحفزات 5 المساعدة المفضلة day lo الخصوص؛ فإنها تتضمن ثلاثي ألكيل ألومنيومات
— 9 2 — Allg + trialkylaluminiums من بينها تعتبر ثلاثى إيثيل الألومنيوم triethylaluminium ¢ وثلاثي ميثيل الألومنيوم trimethylaluminium وثلاثي أيزوبروييل الألومنيوم -) isobutylaluminium هي التي تستخدم على dag التحديد. (Sag أن يشتمل المحفز على مادة إضافة خارجية؛ Jie المادة المانحة الخارجية. وبالنسبة لمواد الإضافة الخارجية التى يمكن استخدامها فإنها تتضمن مركبات الإيثير» sale المواد المائحة الخارجية من نوع رباعي هيدروفوران؛ أو سيلوكسان أو سيلان و/أو هاليدات الألكيل كما هو معروف من خلال الفن السابق. ويتم توليف مكون المحفز الصلب النهائي؛ أي مكون المحفز الصلب ZN المتحصلعليه By لأي من الطرائق السابق وصفهاء مع منشط. وتتضمن المنشطات المناسبة المحفزات المساعدة من ألكيل الألومنيوم المهلجن التي تتبع الصيغة (C1-C4-alkyl)p-Al-X3-p (5) 0 ¢ حيث X هو الكلور chlorine ؛ البروم bromine ؛ اليود iodine أو الفلور fluorine و© يكون 1 أو 2 أو 3. ويمكن لمجموعات الألكيل التي تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 1 إلى 4 ذرات أن تكون مستقيمة أو متفرعة أو حلقية أو خليط من هذه المجاميع. وبفضلبالنسبة ل )ل أن تكون الكلور أو البروم؛ والأفضل أن تكون الكلور. 5 وتتضمن المنشطات المناسبة على سبيل المثال DE ميثيل الألومنيوم trimethyl aluminium SU (TMA) إيثيل الألومنيوم AS (TEA) triethyl aluminium ميثيل ألومنيوم كلوريد AE (DMAC) dimethyl aluminium chloride إيثيل ألومنيوم كلوريد diethyl ((DEAC) aluminium chloride ثنائي أيزوبيوتيل ألومتيوم كلوريد diisobutyl aluminium Jil «(DIBAC) chloride ألومنيوم ثنائي الكلوريد «(EADC) ethyl aluminium dichloride ميثيل ألومنيوم ثثائي كلوريد .(MADC) methyl aluminium dichloride ويعتبر ثلاثي إيثيل الألومنيوم triethylaluminium هو المنشط المفضل للاستخدام في العملية. وبعتمد المقدار المستخدم من المنشط على كل محفز ومنشط. وعادة ما يستخدم DU إيثيل الألومنيوم بالمقدار الذي من als أن يجعل نسبة الألومنيوم إلى المعدن_ (EE) مثل الألومنيوم
— 3 0 —
Titanium a gaitisli/aluminium ¢ تكون من 1 إلى 1000« ويفضل من 3 إلى 100 وبالخصوص
من حوالي 5 إلى حوالي 30 مول/مول.
المحفز (2)
ثمة مكون محفز آخر يستخدم في البلمرة المشتركة للإيثيلين في العديد من الأمثلة المبتكرة وهو
Lynx 200 5 وهو محفز Ziegler-Natta المصنع والمتوافرعلى المستوى التجاري وبتم توفيره
BASF بواسطة
البلمرة
يمكن أن يتم إنتاج تركيبة البولي إيثيلين متعددة الأنماط من خلال عملية بلمرة متعددة الأنماط وفي
وجود المحفز Ziegler—Natta والذي سيتم تعريفه هنا فيما يلي. ولقد تمت بلمرة الإيثيلين واختياريًا 0 المونومرات المستركة من الألفا ألفين التي تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من 3 إلى 20؛
ويفضل 3 إلى 12 ذرة كربون» في عملية تتضمن على الأقل ثلاث مراحل بلمرة متعاقبة. ويمكن أن
يتم إجراء كل مرحلة من مراحل البلمرة في مفاعل منفصل. ويمكن أن تكون عملية البلمرة متبوع
بخطوة دمج.
ويمكن أن تتم بلمرة الراتنج القاعدي لتركيبة البولي إيثيلين في مفاعل واحد على الأقل لطور الملاط ويفضل في اثنين من مفاعلات طور الملاط؛ وواحد على الأقل من مفاعلات الطور الغازي؛ ويفضل
مفاعل طور غازي واحد. ويمكن أن تتم بلمرة المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع
والخاص gall أ1 ومكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض الخاص all أ2 في
مفاعلات متعاقبة لطور الملاط؛ lly يفضل أن تكون مفاعلات حلقية؛ وبمكن أن تتم بلمرة المكون
الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع والخاص بالجزء أ3 في مفاعل الطور الغازي. وفي 0 العادة يبدا الترتيب بزوج المفاعلات الحلقية الأولى؛ ثم مفاعل الطور الغازي؛ ولكن قد يختلف الترتيب
أثناء البلمرة. وعادة ما تتم بلمرة المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع والخاص
بالجزء أ1 في مرحلة التفاعل الأولى؛ والمكون ذي الوزن الجزيئي المنخفض الخاص all أ2 في
مرحلة التفاعل الثانية وفي وجود المكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع والمكون الثاني ذي الوزن
الجزيئي المرتفع الخاص بالجزء أ3 في مرحلة التفاعل الثالثة وفي وجود الجزء أ1 وأ2. ويتم مزج
— 3 1 —
المكونات من هذه المفاعلات بالتوالي» حيث أن الجزء 11 يكون متضمئًا حينما تتم بلمرة الجزءِ 20
في المرحلة الثانية؛ والأجزاء أ1 وأ2 تكون متضمنة حينما تتم بلمرة الجزءِ أ3. (Kars استخدام نفس
محفز البلمرة في المفاعلات الثلاثة. وكذلك فإنه من الممكن أن يتم إنتاج المكونات البوليمرية للأجزاء
11( وأ2 وأ3 فى المفاعل الأول؛ الثانى أو الثالث فى وجود اثنين أو ثلاثة من المحفزات المختلفة. وسبق اختياريًا مرحلة التفاعل فى مفاعل طور الملاط مرحلة البلمرة الأولية فى مفاعل طور الملاط.
وبتمثل الغرض من البلمرة الأولية في بلمرة مقدار صغير من البوليمر على المحفز عند درجة حرارة
منخفضة و/أو تركيز منخفض من المونومر.
ويمكن من خلال البلمرة الأولية أن يتم تحسين أداء المحفز في الملاط و/أو تعديل خصائص البوليمر
النهائي.
0 ومن ثم» فإن خطوة البلمرة الأولية يمكن أن يتم إجراؤها في مفاعل حلقي. ثم يفضل أن يتم shal البلمرة الأولية في مخفف خامل؛ والذي عادة ما يكون مخفف هيدروكربوني مثل OY) Olina) البرويان» 7-بيوتان» الأيزوبيوتان» البنتانات؛ الهكسانات؛ الهبتانات» الأوكتانات» وغيرهاء أو مخاليطها. ويفضل بالنسبة للمخفف أن يكون هيدروكربون ذو نقطة غليان منخفضة ويحتوي على عدد من ذرات الكريون يتراوح من 1 إلى 4 ذرة كربون أو مخلوط هذه الهيدروكريونات.
5 وعادة ما تتراوح درجة الحرارة في خطوة البلمرة الأولية من صفر إلى 90 درجة مئوية؛ ويفضل من 0 إلى 80 درجة مئوية؛ والأفضل أن تكون من 55 إلى 75 درجة مئوية. ولا يعتبر الضغط عاملًا حرجًا وعادة ما يتراوح من 1 إلى 150 بارء ويفضل من 10 إلى 100 بار. وعادة ما يتراوح مقدار المونمير من حوالي 0,1 إلى 1000 جرام من المونومر لكل جرام واحد من
0 مكون المحفز الصلب» حيث تتم بلمرته في خطوة البلمرة الأولية. وكما يدرك الشخص ذو المهارة بالمجال؛ فإن جسيمات المحفز التى تتم استعادتها من Jolie البلمرة الأولية المستمرة لا تحتوي جميعها على نفس المحتوى من البوليمر الأولي. وبدلًا من ذلك؛ فإن كل جسيم يكون له مقداره المميز والذي يعتمد على مدة مكوث الجسيم في مفاعل البلمرة الأولية. وحيث أن بعض الجسيمات يمكن أن تمكث في المفاعل لمدة أطول clas في حين تمكث بعضها لمدة أقصر Baw فإن مقدار
البوليمر الأولي على الجسيمات المختلفة يكون مختلفًا (Lal وقد تحتوي بعض الجسيمات الفردية على مقدار من البوليمر الأولي يخرج عن الحدود السابقة. غير أن متوسط مقدار البوليمر الأولي على المحفز عادة ما يقع ضمن الحدود السابق ذكرها. ويمكن أن يتم التحكم في الوزن الجزيئي للبوليمر الأولي عن Gob الهيدروجين» في حال الرغبة؛ وذلك وفقًا لما هو معروف في الفن. وكذلك؛ يمكن أن يتم استخدام مادة الإضافة المضادة للسكون لمنع التصاق الجسيمات ببعضها البعض أو بجدران المفاعل؛ وذلك Bay لما تم الكشف عنه في براءتي الاختراع العالميتين 19503/96 - أ و 32420/96 - أ. ويفضل أن يتم إدخال كافة مكونات المحفز (بصورة منفصلة أو مجتمعة) إلى خطوة البلمرة الأولية حينما تكون خطوة البلمرة الأولية هذه موجودة. غير أنه حيث يمكن أن يتم توجيه مكون المحفز 0 والمحفز المساعد بصورة منفصلة؛ فإنه يمكن إدخال gia فقط من المحفز المساعد إلى مرحلة البلمرة الأولية بينما يتم إدخال الباقي إلى مرحلة بلمرة لاحقة. وذلك فإنه في هذه الحالات يكون من الضروري إدخال المحفز المساعد إلى مرحلة البلمرة الأولية التي تكون كافية للحصول على تفاعل البلمرة فيها. وفي العادة يتم ضبط مقدار الهيدروجين (إذا تطلب الأمر) والمونومر المشترك (إذا تطلب الأمر) بحيث لا يكون للبوليمر الأولي تأثير على خصائص البوليمر متعدد الأنماط النهائي. 5 ويفضل على وجه الخصوص أن يكون معدل تدفق المصهور للبوليمر الأولي أكبر من معدل تدفق المصهور للبوليمر النهائي. وكذلك؛ salad ما يكون مقدار البوليمر الأولي لا يزيد عن حوالي 967 Gig من البوليمر متعدد الأنماط المشتمل على البوليمر الأولي. في مفاعل طور الملاط الأول؛ حينما تتم بلمرة المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزبئي المرتفع والخاص galls أ1؛ يمكن استخدام أحد الهيدروكربونات؛ مثل الإيثان» البروبان» Olga وغيرها 0 كمخفف خامل. يتم إدخال الإيثيلين واختياريًا الهيدروجين و/أو المونومر المشترك إلى المفاعل الحلقي لإنتاج البولي إيثيلين في وجود المحفز Ziegler-Natta وفي النموذج لم يستخدم أي هيدروجين للحصول على المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع. ووفقًا للنموذج؛ يمكن للمونومر المشترك أن يكون إما 1-بيوتين أو 1-هكسين. وفي Als 1-بيوتين هو المونومر المشترك؛ فإن نسبة 1-بيوتين إلى الإيثيلين يمكن أن تكون من 1 إلى 300 مول/مول؛ ويفضل من 5 إلى 290
مول/مول؛ والأكثر تفضيلًا من 10 إلى 280 مول/مول. وإذا كان 1-هكسين هو المستحدم كمونومر مشترك؛ فإن نسبة 1-هكسين إلى الإيثيلين يمكن أن تكون من 1 إلى 30 مول/مول؛ وبفضل من 1 إلى 25 مول/مول؛ والأكثر تفضيلًا من 1.5 إلى 15 مول/مول. وفي بعض lal) قد لا يتطلب الأمر المونومر نهائيًا؛ ومن ثم فإن البولي إيثيلين الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع يمكن أن يكون إما بوليمر متجانس أو مشترك. وبالنسبة لمحتوى الإيثيلين في طور المائع الخاص بالملاط في مفاعل طور الملاط الأول؛ فإنه يمكن أن يكون من 0,1 إلى %15 بالمول» ويفضل من 0,2 إلى 9610 «Jolt والأكثر تفضيلًا أن يكون من 0,2 إلى %5 بالمول. وتتمثل الفائدة من التركيز المرتفع للإيثيلين في زيادة إنتاجية المحفز؛ ولكن هناك عيبًا يتمثل في المقدار الأكبر من الإيثيلين الذي يحتاج إلى إعادة تدويره lee في حالة
0 التتركيز الأقل. ويمكن لدرجة الحرارة في مفاعل طور الملاط الأول أن تكون من 50 إلى 115 درجة مئوية؛ ويفضل من 60 إلى 110 درجة مئوية؛ والأكثر تفضيلًا من 65 إلى 100 درجة مئوية. ويمكن أن يكون الضغط من 10 إلى 150 «JL ويفضل أن يكون من 30 إلى 110 بارء والأفضل أن يكون من 0 إلى 100 بار.
5 حينما تتم بلمرة مكون البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المنخفض والخاص gall أ2 في مفاعل طور الملاط الثاني؛ يمكن استخدام أحد الهيدروكريونات؛ Jie الإيثان» البرويان» lise وغيرها كمخفف خامل. يتم إدخال الإيثيلين واختياريًا الهيدروجين و/أو المونومر المشترك إلى المفاعل الحلقي لإنتاج البولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئثيالمنخفض في وجود المحفز 169167-118118>. وحتى يتم ضبط معدل التدفق المصهور (MFR2) melt flow rate للبولي onli] يمكن أن تتم تغذية
0 المفاعل بالهيدروجين. وكما في dlls مفاعل طور الملاط الأول يمكن أن يكون المونومر المشترك أيضًا في مفاعل طور الملاط الثاني هو إما 1-بيوتين 1-butene أو 1-هكسين .1-hexene وفي حالة 1-بيوتين هو المونومر المشترك؛ فإن نسبة 1-بيوتين إلى الإيثيلين يمكن أن تكون من 1 إلى 70 مول/مول؛ ويفضل من 2 إلى 65 مول/مول؛ والأكثر تفضيلًا من 2 إلى 60 مول/مول. وإذا كان 1-هكسين هو المستحدم كمونومر مشترك؛ فإن نسبة 1-هكسين إلى الإيثيلين يمكن أن
— 3 4-
تكون من 0,1 إلى 10 مول/مول؛ ويفضل من 0,5 إلى 7 مول/مول؛ والأكثر تفضيلًا من 1 إلى
4 مول/مول. وفي بعض النماذج؛ قد لا يتطلب الأمر المونومر (Liles ويمكن للبولي إيثيلين ذي
الوزن الجزيئي المنخفض أن يكون Wl بوليمر متجانس أو مشترك.
ويمكن أن يتراوح محتوى الإيثيلين في الطور المائع للملاط في مفاعل طور الملاط الثاني من 1 إلى
615 بالمول؛ diag من 1,5 إلى 9610 بالمول؛ والأفضل من 2 إلى 968 بالمول.
ويمكن للنسبة المولارية للهيدروجين إلى الإيثيلين في مفاعل طور الملاط الثاني أن تتراوح من 100
إلى 1000 مول/مول؛ ويفضل من 300 إلى 520 مول/مول؛ والأكثر تفضيلًا من 320 إلى 500
مول/مول. ويمكن أن تتراوح درجة الحرارة في مفاعل طور الملاط الثاني من 50 إلى 115 درجة
مئوية؛ وبفضل من 60 إلى 110 درجة مئوية؛ والأكثر تفضيلًا من 70 إلى 105 درجة Augie 0 ويمكن أن يتراوح الضغط من 10 إلى 150 بارء ويفضل من 30 إلى 110 بارء والأفضل من 40
إلى 100 بار.
(Sag أن تتم بلمرة طور الملاط في مفاعل طور الملاط الثاني في أي مفاعل معروف ومناسب
لبلمرة طور الملاط Jie مفاعل الخزان مستمر التقليب أو المفاعل الحلقى. وعامة تكون المفاعلات
الحلقية المناسبة لبلمرة طور الملاط معروفة في الفن» مثلما في براءات الاختراع الامريكية 4582816 5 - أو 3405109 -أ و 3324093 -أو 5391654 - أو الطلب الاوروبي -أ 479186
(Sag أن يتم سحب الملاط من مفاعل طور الملاط بصورة مستمرة أو متقطعة . وتتمثل الطريقة
المفضلة للسحب المتقطع في استخدام أرجل الضغط» حيث يسمح للملاط بالتركيز قبل سحب دفعة
من الملاط المركز من المفاعل. وقد تم الكشف عن استخدام أرجل الضبط في براءات الاختراع 0 الامريكية ارقام : 3374211 - أ و 3242150 - أ و الطلب الاوروبي 1310295 - أ
وغيرها. كما تم الكشف عن السحب المستمر على سبيل المثال في الطلبات الاوروبية ارقام
0 -- أو 1415999 -أو 1591460 — i و الطلب الدولي 7 - أ
Kass أن يتم توليف السحب المستمر مع طريقة التركيز المناسبة كما تم الكشف عن ذلك في
الطلبات الاورويية 1415999 -أ و 1591460 - أ.
Jo lial الحلقي. وعامة تكون المفاعلات الحلقية المناسبة لبلمرة طور الملاط معروفة في الفن؛ مثلما
في براءات الاختراع الامريكية ارقام 4582816 = و 3405109 -أو 3324093 - أ و براءاة
الاختراع الاوروبية 479186 - أ و براءاة الاختراع الامريكية 5391654 - أ .
وبمكن أن يتم سحب الملاط من مفاعل طور الملاط بصورة مستمرة أو متقطعة. وتتمثل الطريقة
5 المفضلة للسحب المتقطع في استخدام أرجل الضغط حيث يسمح للملاط بالتركيز قبل سحب دفعة
من الملاط المركز من المفاعل. وقد تم الكشف عن استخدام أرجل الضبط في براءات الاختراع
الامريكية 3374211 - أ و 3242150 - أ و براءاة الاختراع الاورويية 1310295 - أ وغيرها.
كما تم الكشف عن السحب المستمر على سبيل المثال في براءات الاختراع الاوروبية ارقام :
891990 أو 1415999 - أ و 1591460 - أ و الطلب الدولي 025640/2007 - أ . 0 ويمكن أن يتم توليف السحب المستمر مع طريقة التركيز المناسبة كما تم الكشف عن ذلك في برائتي
الاختراع الاوروبية 1415999 -أو 1 1591460.
تستخدم أرجل الضبط لتركيز الملاط الذي يتم سحبه من المفاعل. ومن ثم فإن التيار المسحوب
يشتمل على المزيد من البوليمر بكل حجم عن الملاط في المفاعل كمتوسط. وتتمثل الفائدة من ذلك
في أن مقدار السائل المطلوب إعادة تدويره ثانية إلى المفاعل يكون أقل وبالتالي فإن تكاليف المعدات مستكون أقل. وفي المصانع التي تكون على النطاق التجاري؛ يتبخر المائع المسحوب مع البوليمر
في الخزان السريع ومن هذا الخزان يتم ضغطه باستخدام ضاغط وإعادة تدويره إلى مفاعل طور
الملاط.
غير أن أرجل الضبط تقوم بسحب البوليمر بصورة متقطعة. مما يتسبب في تذبذب الضغط والمتغيرات
الأخرى في المفاعل أثناء فترة السحب. كذلك فإن القدرة على السحب تكون محدودة وتعتمد على 0 حجم وعدد أرجل الضبط. وللتغلب على هذه العيوب؛ عادة ما يفضل السحب المستمر.
وعلى الجانب الآخرء فإن السحب المستمر يعيبه أنه يقوم بسحب البوليمر عادة بنفس تركيزه الموجود
في المفاعل. ولتقليل كمية الهيدروكريونات التي يجب ضغطهاء؛ فإنه من المفيد الجمع بين السحب
المستمر وجهاز تركيز مناسب؛ BLA Jie المخروطية المائية أو منخل؛ كما تم الكشف عنه في
— 3 6 —
براءاة الاختراع الاوروبية 1415999 - أ و 1591460 - أ . ثم يتم توجيه التيار الغني بالبوليمر
إلى المفاعل السريع؛ بينما يتم إرجاع تيار البوليمر بصورة مباشرة إلى المفاعل.
ووفقًا للنموذج» يمكن أن يتم نقل الجزءِ أ1 من مفاعل طور الملاط الأول إلى مفاعل طور الملاط
الثاني» ويتم نقل مخلوط الأجزاء البوليمرية أ1 وأ2 من مفاعل طور الملاط الثاني إلى مفاعل الطور الغازي. وتتم بلمرة أحد الألفينات في مفاعل الطور الغازي ذو الطبقة المميعة وفي وجود المحفز
2169162-58 فى التيار الغازي المتحرك (Sag. ed أن تشتمل الطبقة المميعة على جسيمات
البوليمر النامية بما في ذلك المحفز النشط الواقع ef شريحة الإماعة.
يتم إماعة طبقة البوليمر بمعاونة غاز الإماعة المشتمل على المونومر الألفيني olefin monomer
٠ المونومر (المونومرات) comonomer(s) المشترك النهائي؛ وسائل التحكم في نمو السلسلة
0 النهائية أو عوامل نقل السلسلة؛ مثل الهيدروجين؛ والغاز الخامل النهائي المستخدم في مفاعل طور الملاط أو قد يكون الغاز الخامل مختلقًا. ang إدخال غاز الإماعة إلى غرفة إدخال عند قاع المفاعل. وللتأكد من توزيع التيار الغازي بصورة منتظمة على مساحة السطح العرضية لغرفة الإدخال؛ فقد يتم تزويد أنبوب الإدخال بعنصر تحربك lal كما هو معروف في الفن؛ على سبيل المثال من الطلب الامريكي 4933149 - أ و الطلب الاوروبي 684871 - أ.
5 وبر التيار الغازي من عرغة الإدخال لأعلى خلال شريحة الإماعة وإلى الطبقة المميعة. ويتمثل الغرض من شريحة الإماعة في تقسيم التيار الغازي بالتساوي على مساحة المقطع العرضي للطبقة. ويمكن في بعض الأحيان أن يتم ترتيب شبكة الإماعة بحيث يتم تكوين تيار غازي يقوم بالمسح على طول جدران المفاعل؛ كما تم الكشف عنه في براءة الاختراع العالمية 087361/2005 - أ . وقد تم الكشف عن الأنواع الأخرى من شبكات الإماعة؛ ضمن أنواع أخرى» في براءة الاختراع الامريكية
20 4578879 و وبرائتي الاختراع الاوروبية 600414 - أ و 721798 - أ . وقد تم استعراض ذلك في :
Geldart and Bayens: The Design of Distributors for 85-1101260 Beds, .Powder Technology, Vol. 42, 1985
يمر غاز الإماعة خلال الطبقة المميعة. ويجب أن تكون السرعة السطحية لغاز الإماعة lel من
الحد الأدنى لسرعة الإماعة للجسيمات المحتواه في الطبقة المميعة؛ وإلا لن يحدث أي إماعة. وعلى
الجانب الآخرء فإن سرعة الغاز ينبغي وأن تكون أقل من سرعة بداية النقل الهوائي. وإلا فإن الطبقة
بكاملها ستكون مجرورة بغاز الإماعة. ويمكن حساب الحد الأدني لسرعة الإماعة وسرعة بداية JE
الهوائي حينما تكون خصائص الجسيمات معروفة؛ وذلك باستخدام الممارسات الهندسية الشائعة. وقد
تم استعراض ذلك في :
.Geldart: Gas Fluidization Technology, J.Wiley & Sons, 1986
وحينما يتصل غاز الإماعة مع الطبقة المحتوية على المحفز النشط» فإن المكونات التفاعلية للغاز
مثل المونومرات وعوامل نقلالسلسلة؛ تقوم بالفاعل في وجود المحفز لإنتاج المنتج البوليمري. وفي 0 نفس الوقت يتم تسخين الغاز بحرارة التفاعل.
وتتم إزالة غاز الإماعة غيرالمتفاعل من dad المفاعل» ويتم ضغطه وإعادة تدويره في غرفة الإدخال
الخاصة بالمفاعل. وقبل الإدخال إلى المفاعل؛ يتم إدخال المتفاعلات الجديدة إلى تيار غاز الإماعة
لتعويض الفقد الناجم عن التفاعل وسحب الناتج. ومن المعروف عمومًا أنه يتم تحليل تركيبة غاز
الإماعة وإدخال مكونات الغاز للحفاظ على التركيبة ثابتة. pg تعيين التركيبة الفعلية من خلال 5 الخصائص المرغوية للناتج والمحفز المستخدم في البلمرة.
sag ذلك يتم تبريد الغاز في المبادل الحراري لإزالة حرارة التفاعل. ويتم تبريد الغاز إلى درجة حرارة
أقل من درجة حرارة الطبقة لمنع الطبقة من أن يتم تسخينها بسبب التفاعل. ويمكن أن تبريد الغاز
إلى درجة الحرارة التي عندها يتم تكثف بعض الغاز. وحينما تدخل قطرات السائل إلى منطقة التفاعل؛
فإنها تتبخر. ثم تسهم حرارة التبخير في dl) حرارة التفاعل. ويسمى هذا النوع من العمليات بنمط 0 التكثيف» وقد تم الكشف عن متغيراته في الطلب الدولي 025640/2007- أ و براءة الاختراع
الامريكية 4543399 =[ و براءة الاختراع الاوروبية 699213 - أ و الطلب الدولي 25495/94
- أ . كما أنه من الممكن أن تتم إضافة عوامل تكثيف إلى تيار غاز التدوير؛ كما تم الكشف عن
ذلك في براءة الاختراع الاوروبية 696293 - أ . وبالنسبة لعوامل التكثيف؛ فإنها تكون عبارة عن
مكونات غير قابلة للبلمرة؛ EN Jie والأيزوبنتان» و7-بيوتان أو أيزوبيوتان؛ والتي تتكثف على
الأقل Ga في المبرد.
(Say أن يتم إدخال المحفز في المفاعل بطرق مختلفة؛ سواء بصورة مستمرة أو متقطعة. ومن بين
براءات أخرى؛ فقد كشف الطلب الدولي 05845/01 - أ و براءة الاختراع الاوروبية 499759 =
5 أ. عن هذه الطرائق. وحينما يمثل Jolie الطور الغازي Bia من سلسلة المفاعلات؛ فإنه sale ما
يتم نشر المحفز في الجسيمات البوليمرية من مرحلة البلمرة السابقة. ويمكن أن يتم إدخال جسيمات
البوليمر إلى مفاعل الطور الغازي على النحو الذي تم الكشف عنه في براءة الاختراع الاوروبية
1415999 أ و الطلب الدولي 1-26258/00.
(Say أن يتم سحب الناتج البوليمري من مفاعل الطور الغازي سواء بصورة مستمرة أو بصورة 0 متقطعة. ويمكن Wad التوليفبين هذه الطرائق. وقد تم الكشف عن السحب المستمرء إلى جانب
براءات أخرى؛ في الطلب الدولي 29452/00 - أ . وقد تم الكشف عن السحب المتقطع؛ إلى
جانب براءات «ial في براءة الاختراع الامريكية 4621952 - أ و براءات الاختراع الاوروبية
1-188125 و 250169 - أو 579426 -أ.
ويمكن أن يشتمل الجزء القمي من مفاعل الطور الغازي gas phase على ما يسمى بمنطقة إنفصال. وفي هذه المنطقة يزداد قطر المفاعل لتقليل سرعة الغاز والسماح للجسيمات التي تم حملها
من الطبقة مع غاز الإماعة بالترسب ثانية على الطبقة.
ويمكن ملاحظة مستوى الطبقة بالأساليب المختلفة المعروفة في الفن. فعلى سبيل المثال؛ يمكن
تسجيل فرق الضغط بين قاع المفاعل وإرتفاع معين من الطبقة على مدار كافة طول المفاعل» ويمكن
حساب مستوى الطبقة بناة على قيم فرق الضغط. وبنتج عن هذا الحساب متوسط زمني. وكذلك فإنه 0 .من الممكن استخدام مستشعرات فوق صوتية Ultrasonic Sensors أو مستشعرات نشطة إشعاعيًا
radioactive sensors . ويمكن من خلال هذه الطرائق الحصول على المستويات اللحظية؛ والتي
يمكن فيما بعد بالتأكيد أن يتم أخذ متوسطها على مدار الزمن للحصول على مستوى الطبقة كمتوسط
زمني.
— 3 9 —
Sag أيضًا إضافة (else) dele مضاد للسكون إلى مفاعل الطور الغازي في حال الرغبة. وفيما
يتعلق بالأنواع المناسبة من العوامل المضادة للسكون وطرائق استخدامها؛ فإنه قد تم الكشف عنهاء
إلى جاتب براءات «al في براءات الاختراع الامريكية 5026795 - أو 4803251 -أو
4532311 أو 4855370 - أو براءة الاختراع الاوروبية 560035. وهي عادة ما تكون
Ble 5 عن مركبات قطبية؛ وتتضمن celal) الكيتونات» الألديهيدات» والكحولات وغيرها.
ويمكن أن يشتمل المفاعل Waal على مقلب (Soli لتسهيل المزيد من الخلط فى الطبقة المميعة.
وتقدم براءة الاختراع dug ys) 707513 - أ مثالًا لتصميم مناسب للمقلب. وللتحكم في الوزن
الجزيئي للبولي إيثيلين الثاني ذي الوزن الجزيئي المرتفع في مرحلة بلمرة الطور الغازي؛ يمكن إضافة
الهيدروجين إلى مفاعل الطور الغازي بحيث تتراوح النسبة المولارية للهيدروجين إلى الإيثيلين من 1 0 إلى 200 مول/مول؛ ويفضل من 3 إلى 180 مول/مول؛ والأفضل من 5 إلى 160 مول/مول.
ويمكن فيما بعد إضافة المونومر المشترك؛ والذي يكون في هذا النموذج هو 1- هكسين؛ إلى مرحلة
بلمرة الطور الغازي بحيث تتراوح النسبة المولارية للمونومر المشترك إلى الإيثيلين من 1 إلى 100
مول/مول؛ ويبفضل من 2 إلى 50 مول/مولء؛ والأفضل من 4 إلى 30 مول/مول. وفي يعض
النماذج قد لا يتطلب الأمر المونومرات المشتركة نهائيًا. ويمكن للمكون الثاني للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع أن يكون بوليمر متجانس أو مشترك.
ويمكن أن يتراوح محتوى الإيثيلين في الطور الغازي الخاص بمفاعل الطور الغازي من 1 إلى 9635
بالمول؛ ويفضل من 2 إلى 9630 بالمول والأفضل من 3 إلى 9625 بالمول.
ويمكن أن تتراوح درجة الحرارة في بلمرة الطور الغازي من 65 إلى 105 درجة مئوية؛ ويفضل من
0 إلى 100 درجة مثوية؛ والأفضل من 75 إلى 95 درجة مئوية. (Sag أن يتراوح الضغط من 0 1 إلى 3 ميجا باسكال؛ ويفضل من 1.5 إلى 2.5 ميجا باسكال.
Extrusion البتق
: حينما تتم إزالة الخليط البوليمري من مفاعل البلمرة؛ فإنه يخضع لخطوات العملية الخاصة بإزالة
الهيدروكريونات المتبقية من البوليمر. وتعتبرهذه العمليات معروفة جيدًا في Gall ويمكن أن تتضمن
— 0 4 — خطوات تخفيض الضغط» وخطوات تطهيرء وخطوات تجريد؛ وخطوات استخلاص وغيرها من الخطوات. كما يمكن أيضًا التوليف بين مختلف الخطوات. ووففًا لأحد العمليات المفضلة؛ تتم إزالة جز من الهيدروكربونات من مسحوق البوليمر عن طريق تخفيض الضغط. ثم يتلادمس المسحوق مع البخار عند درجة حرارة تتراوح من 90 إلى 110 درجة مثوية لفترة زمنية تتراوح من 10 دقائق إلى 3 ساعات. ثم يتم تطهيرالمسحوق باستعمال غاز خامل؛ مثل النيتروجين» على مدار فترة زمنية تتراوح من 1 إلى 60 دقيقة عند درجة حرارة تتراوح من 20 إلى 80 درجة مئوية. ثم يتم تطهيره باستعمال غاز خامل مثل النيتروجين على مدار فترة زمنية تتراوح من 20 دقيقة إلى 0 5 ساعات وعند درجة حرارة تتراوح من 50 إلى 90 درجة مثوية. ويمكن أن يحتوي الغاز الخامل على نسبة تتراوح من 0,0001 إلى 965؛ ويفضل من 0,001 إلى 961 Gig من مكونات لإبطال المحفز الموجود في البوليمر 3 Jia البخار . ويفضل أن يتم إجراء خطوات التطهير بصورة مستمرة في طبقة راسبة متحركة. حيث يترحك البوليمر لأسفل في صورة تدفق كتلي؛ ويتدفق غاز التطهير» الذي تم إدخاله إلى قاع الطبقة؛ لأعلى. 5 وقد تم الكشف عن الطرائق المناسبة لإزالة الهيدروكريونات من البوليمر في الطلب الدولي 088194/02 أو براءات الاختراع الاوروبية 683176 -أو 372239 -أو 47077 = و براءة الاختراع alan, 1272778 -أ. ويعد إزالة الهيدروكربونات المتبقية؛ يفضل أن يتم مزج البوليمر مع مواد الإضافة مثل تلك المعروفة جيدًا فى الفن. وتتضمن مواد الإضافة هذه مضادات التأكسد؛ مثبتات العملية؛ المعادلات» عوامل (dill 0 عوامل التنوية؛ الصبغات وغيرها. Sarg ذكر أسود الكريون كصبغة نموذجية. ويمكن أن تتضمن تركيبة البولي إيثيلين كافة مواد الإضافة هذه. ويمكن أن يتباين مقدار الراتنج القاعدي في تركيبة البولي إيثيلين من 85 إلى 16100 وزثًاء ويفضل من 90 إلى 96100 (Gis والأفضل من 5 إلى 16100 Jay
— 1 4 — يتم مزج جسيمات البوليمر مع مواد الإضافة وبتم بثقها في صورة كريات على النحو المعروف في هذا الفن. ويفضل استخدام باثق ثنائي اللولب مناظر الدوران لخطوة البثق. وتم تصنيع هذه (BL على سبيل المثال؛ بواسطة Kobe and Japan Steel Works وقد تم الكشف عن الأمثلة المناسبة لهذه cll) في براءة الاختراع الاوروبية 1600276 - أ . وعادة ما تتراوح الطاقة النوعية المدخلة (SEI) specific energy input أثناء البق من 180 إلى 250 كيلو وات ساعة/الطن. وعادة ما تكون درجة حرارة الإنصهار من 220 إلى 290 درجة مثئوية. الطرائق : معدل تدفق المصهور : يتم تعيين معدل تدفق المصهور Bg (MFR) لمعيار 1133 ISO وقد تمت الإشارة إليه بوحدة 0 جم/10 دقائق. ويعتبر معدل تدفق المصهور Base للزوجة مصهور البوليمر. ويتم تعيين معدل تدفق المصهور عند 190 درجة متئوية للبولي إيثيلين. ويعرف sale الحمل الذي تم عنده تعيين معدل تدفق المصهور برقم دليلي سفلي» MFR2 Jie والذي تم قياسه تحت حمل يبلغ 2,16 كجم (الحالة 0)» و MFRS الذي تم قياسه تحت حمل يبلغ 5 كجم (الحالة 1) أو 1/1421 الذي تم قياسه تمت حمل يبلغ 21,6 كجم (الحالة (CG 5 وتعتبر الكمية (FRR) (نسبة معدل التدفق) Blige لتوزيع الوزن Aviad) وتشير إلى نسبة معدلات التدفق عند أحمال مختلفة. ومن ثم فإن 7421/5 تشير إلى القيمة MFR21/MFR5 الكثافة تم قياس كثافة البوليمر وفقًا للمعيار 1872-28 / 1183 150. ولغرض الاختراع Jah يمكن حساب كتثافة الخليط من كثافات المكونات كما يلي: Py = > WP; i 20 حيث pb هي كثافة الخليط وأللا هي النسبة الوزنية للمكون ل في الخليط و
— 2 4 — pl هى كثافة المكون """. متوسطات الوزن الجزيثي»؛ توزيع الوزن الجزيئي (Mn, Mw, Mz, MWD) تم تعيين متوسطات الوزن الجزبئي Mn Mw Mz) 1 وتوزيع الوزن الجزبئي (MWD) وسعته؛ موصوفًا ذلك من خلال مقياس التشتت المتعدد» Mn Gua) PDI= MW/MN هو المتوسط العددي للوزن الجزيئي؛ و Mw هو المتوسط الوزني للوزن الجزيئي) عن طريق استشراب تغلغل الهلام Gi, (GPC) للمعيار 16014-1:2003 ISO و16014-2:2003 1SO و-16014 ISO 4:2003 و 6474-12 ASTM D باستخدام المعاد لات التالية: Sila Ai M, == (1 Mn iL, (4i/ Mp) )1( TIL, (Ax MY) M,, === )2 w NA ) ( (Ai x MP) 21 لل خهاحتك YM, )لير 2 ) ( لفترة ana التصفية الثابت AVE » حيث أن Mig Al, هي مساحة قطعة ذروة الاستشراب والوزن الجزيئي للبولي ألفين (/1/10)؛ على الترتيب؛ والذين يرتبطان بحجم التصفية (Vi) حيث N يساوي عدد نقاط البيانات المتحصل عليها من مخطط الاستشراب بين حدود التكامل. تم استخدام معدة استشراب تغلغل الهلام؛ المجهزة بكاشف الموجات تحت الحمراء IR4 or ( (IR) IR5 5 من PolymerChar (فالنسياء أسبانيا) أو مقياس إنكسار الضوء التمايني (RI) من Agilent Technologies المجهز بأعمدة الحماية x Agilent-PLgel Olexis 3 و 1x Agilent- .(PLgel Olexis وقد تم استخدام 1« 2 4-ثلاثي كلوروينزين (TCB) المثتبت بمقدار 250 مجم/اللتر من 2, 6-ثنائي تيرت بيوتيل-4-ميثيل-فينول) كمذيب وطور سائل. وقد تم تشغيل النظام الاستشرابي عند 160 درجة مئوية deg معدل تدفق cull يبلغ 1 مليلتر/الدقيقة. وقد تم حقن 200 0 ميكرولتر من die المحلول لكل تحليل. وقد تم تجميع البيانات باستخدام إما برنامج Agilent 5 النسخة 3.3 أو برنامج .PolymerChar GPC~IR control
— 4 3 — وقد تمت معايرة مجموعة العمود باستخدام المعايرة العامة (وفقًا للمعيار 16014-2:2003 (ISO باستخدام 19 من المقاييس الضيقة لتوزيع الوزن الجزيئي للبولي ستيرين (PS) في المدى من 0,5 كجم/مول وحتى 500 11 كجم/مول . وقت تمت إذ a مقاييس البولي ستيرين عند درجة حرارة الغرفة على مدار العديد من الساعات. وقد تم تحويل الوزن الجزيئي لذروة البولي ستيرين إلى الأوزان الجزبئية doll ألفين باستخدام معادلة Mark Houwink وبالثوابت التالية: 0,655 = aPS « 3-10x19 = KPS 0,725 = PE « 3-10x39 = KPE 0,725 = aPP « 3-10x 19 = KPP وقد تم استخدام التطابق كثير الحدود من الرتبة الثالثة لمطابقة بيانات المعايرة. 0 وقد تم تحضير كافة العينات في مدى التركيز من 0,5 إلى 1 مجم/مل وتمت الإذابة عند 160 درجة مثوية del 2, 5 Bal للبولي بروبيلين ولمدة 3 ساعات للبولي Cli) تحت الرج المستمر برفق. الوزن الجزيئي بدلالة اللزوجة تم حساب الوزن الجزيئي بدلالة اللزوجة من خلال اللزوجة الذاتية ]1[ Gigs للمعيار 0 ASTM 5 4020-05
Mv = 5.37 x 104 7 إنتشار التصدع السريع يمكن تعيين مقاومة الأنبوب لإنتشار التصدع السريع (RCP) وفقًا للطريقة المسماه باختبار 54 dlls) الاستقرار على النطاق الصغير 51818 «(Small Scale Steady والتى تم تطويرها بالكلية 0 الملكية بلندن؛ والتي تم وصفها في المعيار 13477:2008 ISO يبلغ القطر الخارجي للأنبوب 0 مم alg سمك جداره 10 مم. ويبلغ طول الأنبوب 838 مم. ويتعرض الجانب الخرجي للأنبوب
للضغط المحيط (الضغط الجوي)وقد تم ضغط الأنبوب (Gladys وتم الحفاظ على الضغط الداخلي للأنبوب GG عند قيمة ضغط موجب تبلغ 4,0 بار. dug طول الصمام 590 مم. وقد تم تكييف الأنبوب عند درجة حرارة معينة مسبقًا. وتقوم حواجز فك الضغط الموجودة بداخل الأنبوب بمنع فك الضغط أثناء مدة الاختبار. وتقوم شفرة الطارق ذات الشكل المحدد بصدم الأنبوب بالقرب من أحد نهايتيه في ما تسمى بمنطقة السندان حتى يتم البدء في الصدع المحوري السريع التحرك. وتبلغ سرعة شفرة الطارق 15+/- متر//لثانية. وفي منطقة السندان؛ يقوم قفص الاحتواء بالحد من تشوه الأنبوب. ويتم قياس طول التصدع المحوري ويتم تخفيض درجة الحرارة حتى يتجاوز طول التصدع المقاس 7 مم. وتسمى درجة الحرارة بدرجة الحرارة الحرجة (Terit) ويكون من الأفضل كلما إنخفضت 0 درجة الحرارة الحرجة؛ حيث أنها تعمل على رفع إمكانية تطبيق الأنبوب. اختبار الضغط على المدى القصير (STPT) ثم إجراء اختبار المضغط على أنبوب 1 SDR غير مسننة بقطر 32 مم وطول 450 مم في day تتضمن الماء الداخلي والماء الخارجي dg للمعيار 2006: 167-1 1 ASO وقد تم استخدام الأغطية الطرفية من النوع A وقد تم تعيين الزمن حتى الإخفاق بالساعات. وقد تم تطبيةإجهاد 5 إطاري قيمته 6,2 ميجا باسكال ودرجة حرارة تبلغ 80 درجة مئوية. قوة الصدم التحززي لشاربي لقد تم تعيين قوة الصدم التحززي لشاربي وفقًا للمعيار 179/1€A:2010 150 على عينات محززة على شكل حرف V بأبعاد 4*10*80 مم عند صفر درجة متوية (قوة الصدم التحززي لشاربي )0 درجة (sie و-20 درجة مئوية (قوة الصدم التحززي لشاربي (-20 درجة مئوية)). وقد تم ضرب 0 العينات من صفيحة يبلغ سمكها 4 مم مجهزة عن Gob القولبة الإنضغاطية Gy للمعيار ISO 4 واياستخدام الظروف المحددة في الفصل 3.3 من المعيار 1872-2:2007 ISO مقاومة تأكل Taber :
— 5 4 — تم حساب مؤشر الإنسحاج في صورة الوزن المفقود (بالمليجرام) لكل 1000 دورة Gg للمعيار ASTM D4060-14 (العجلة 65-17). وقم تم قطع العينات من الصفيحة البالغ سمكها 2 مم والتي تم تجهيزها بالقولبة الإنضغاطية ووفقًا للمعيار 293:2004 ISO باستخدام الظروف المحددة في الفصل 3.3 من المعيار 1872-2:2007 ASO 5 الجريان
تم توصيف المصاهير البوليمرية عن طريق قياسات القص الديناميكي التي تتفق ومعايير الأيزو رقم 1-1 و 10-6721. وقد تم إجراء القياسات على مقياس الجريان الدوراني المتحكم في الإجهاد من الطراز (Anton Paar ١1/054501 والمجهز بتركيب هندسي متوازي الصفائح بطول 25 مم. وقد تم إجراء القياسات على الصفائح المقولبة إنضاغطيًا 3 وباستخدام جو من النيتروجين ويضبط
0 الإجهاد ليكون ضمن النطاق الخطي للمرونة اللزجة. وقد تم إجراء اختبارات القص الإهتزازية عند درجة حرارة تبلغ 190 درجة مئوية وبتطبيق مدى من التردد ما بين 0,01 و600 راد/الثانية ويضبط فجوة مقدارها 3 1 مم. في تجرية القص الديناميكي؛ تم إخضاع المجس لتشوه متجانس عند إنفعال قص متغير جيبيًا أو إجهاد قص (النمط المتحكم فى إتفعاله واجهاده؛ على الترتيب). dg تجرية الإتفعال المتحكم فيه؛ y(t) = y, sin(wt) )1( وإذا كان الإنفعال Gly ضمن النطاق الخطى للمرونة اللزجة؛ فإن استجابةالإجهاد الجيبى الناتجة يمكن التعبير عنها بالعلاقة: sin(wt + 8) نه = a(t) )2(
(Cua 20 و 70 هما سعتي الإجهاد والإنفعال؛ على الترتيب. و ل هو التردد الزاوي
— 6 4 — و 5 هي إزاحة الطور (زاوية الفقد بين الإنفعال المطبق واستجابة الإجهاد) هو الزمن عادة ما يتم التعبير عن نتائج الاختبار الديناميكي من خلال العديد من دوال الجريان المختلفة؛ أي معامل تخزين القص G’ معامل 208 القص 6 معامل القص المعقد GF لزوجة القص المعقد Nn * 5 لزوجة القص الديناميكي a’ المكون الخارج عن الطور للزوجة القص المعقد 1 ومماس الفقدء وظل 5؛ والتي يمكن التعبير عنها كما يلي: 0055 = © (باسكال) )3( 0 “sind = © (باسكال) )4( 0 (J&L) 6* < 654+ iG" )5 mn =7'—in" 0 (باسكال.ثانية) )©( I - G" عا > < 0 (باسكال.ثانية) )7( a ain 7, G' 7 = 07 (باسكال.ثانية) )8( وقد تم الحصول على ad معامل التحزين (G7) ومعامل الفقد (G77) والمعامل المعقد (*6) واللزوجة العقدة (M*) كدالة في التردد (0). ويذلك فإن المقدار rad/s (eta*0.05 10.05 . radfs) 5 على سبيل المثال يستخدم كإختصار للزوجة المعقدة عند التردد البالغ 0,05 راد/الثانية أو يستخدم المقدار rad/s (eta*300 rad/s) 300 *11 كإختصار للزوجة المختصرة عند التردد البالغ 0 راد /الثانية. وقد تم تعيين القيم من خلال طريقة استنباط النقطة الواحدة؛ وكما تم تحديده من قبل برنامج .Rheoplus وفي المواقف التي لم يتم فيها الوصول إلى قيمة *6 تجريبيًاء فإنه يتم تعيين القيمة 0 بالاستقراء؛ وياستخدام نفس الطريقة السابقة. وفي كلا الطريقتين» الاستنباط والاستقراء؛ يتم تطبيق الخيار Interpolate y-values to x-values from parameter” and the" “logarithmic interpolation type " من برنامج .Rheoplus
— 7 4 — معامل التشتت الجرياني المتعدد (PI) يعرف معامل التشتت المتعدد (Pl) بالمعادلة التالية: PI 10° for (G' =G") =———"—"—T, Wcop = WJOTr = G'(wcop) حيث WCOP هو التردد الزاوي للتقاطع؛ والذي يعرف ashy التردد الزاوي الذي عنده يتساوى معامل التخزين G7 مع معامل الفقد '6.
معامل الجريان 747 Eta
تعتبر أحد الطرق التي تريط fall بخصائص التهدل؛ وتستخدم Lad يتعلق بالاختراع الحالي وتتعلق
بجريان البوليمر وتعتمد على تعيين لزوجة البوليمر عند إجهاد قص منخفض للغاية وثابت. وقد تم
اختيار إجهاد القص البالغ 747 باسكال لهذه الطريقة. وقد تم تعيين لزوجة البوليمر عند إجهاد 0 القص هذا عند درجة الحرارة التي تبلغ 190 درجة مئوية وقد وجد أنها تتناسب عكسيًا مع تدفق
البوليمر بالجاذبية؛ أي أنه كلما زادت اللزوجة؛ كلما إنخفض التدفق بالجاذبية.
تم تعيين اللزوجة عند إجهاد القص البالغ 747 باسكال باستخدام مقياس الجريان الدوارء (sally يمكن
أن يكون مقياس جربان algal) الثابت Jie مقياس الجريان من الطراز Anton Paar MCR وقد
تم وصف وظيفته في 200 Encyclopedia of Polymer Science and Engineering”, Vol. 14, pp. 492-509 5 ,.50. وقد تم إجراء القياسات تحت إجهاد قص مستمر بين صفيحتين
يبلغ قطر كل منهما 25 مم (إتجاه الدوران المستمر). وتبلغالفجوة بين الصفيحتين 1,2 مم. وتم حشر
عينة بوليمر سمكها 1,2 مم بين الصفيحتين.
وقد تم البدء في تكييف درجة حرارة العينة أثناء Bla مقدارها 2 دقيقة قبل القياس . وقد تم إجراء القياس
عند 190 درجة مثئوية. dag تكييف درجة الحرارة؛ بدأ القياس عن طريق تطبيق الإجهاد المعين مسبقًا. وقد تم الحفاظ على الإجهاد أثناء 1800 ثانية لإتاحة الفرصة أمام النظام للوصول إلى Ala
الاستقرار. وبعد هذا الوقت Tay القياس وتم حساب اللزوجة.
— 8 4 — ويتمثل مبداً القياس في تطبيق عزم معين على محور الصفيحة عبر محرك الدقة. ثم يتم ترجمة هذا العزم إلى إجهاد قص في العينة. ويتم المحفز على إجهاد القص هذا ثابثًا. ويتم تسجيل السرعة الدورانية المنتجة بواسطة إجهاد القص واستخدامها لحساب لزوجة العينة. تردد المسح OC : al تم تعريف ذلك في وصف معامل التشتت المتعدد. قياس اللزوجة الذاتية (IV) لقد تم تعيين اللزوجة المخفضة ally) تعرف أيضًا برقم الزوجة)» mred ؛ واللزوجة الذاتية؛ In] للمكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع Gy لمبداً المعيار 501628-3!: '
Determination of the viscosity of polymers in dilute solution using capillary 0 viscometers ". لقد تم تعيين اللزوجات النسبية لمحلول البوليمر المخفف بتركيز يتراوح من 0,05 وإلى 0,1 مجم/مل والمذيب النقي (ديكاهيدرونفثالين المثبت بمقدار 200 جزءٍ في المليون من 2, 6-بيس )1 1-داي ميثيل إيثيل)-4-ميثيل فينول) في مقياس اللزوجة الشعري الآلي (Lauda PVST)
5 1 المجهز ob أنابيبشعرية من طراز Ubbelohde والموضوعة فى حمام منظم Gls وممتلئ Cu السيليكون. وقد تم قياس درجة حرارة الحمام عند 135 درجة مئوية. وكل لوحة قياس مجهزة بالوسائل الإلكترونية اللازمة للتحكم في الضخ؛ ووظيفة الصمام؛ وقياس الزمن؛ والإكتشاف الهلالي وتشتمل على مقلب مغناطيسي. وقد تم ضغط عينات jaded) لتصل إلى الصفائح المضغوطة باستخدام ضاغط هيدروليكي (الضاغط الهيدروليكي من طراز 101 (OMCI عند 190 درجة مثوية Neg
0 القيمة القصوى للضغط )10 طن). وتم صهر مسحوق البوليمر عند 190 درجة مثوية لمدة تتراوح ما بين 2 إلى 5 دقائق. وتم وضع الصفائح المضعوطة أو حبيبات البوليمر مباشرة في الأنبوب الشعري. وقد ملئ الأنبوب الشعري بالحجم التام من المذيب باستخدام سحاحة آلية. تمت إذابة العينة من خلال التقليب المستمر حتى تمام الإذابة (عادة في غضون 300 دقيقة).
— 9 4 — تم قياس زمن الإنبثاق الخاص بكل من محلول البوليمر وكذلك المذيب النقي للعديد من المرات حتى تثبت ثلاث قراءات متتالية لأكثر من 0,2 ثانية (الإنحراف المعياري). تم تعيين اللزوجة النسبية لمحلول البوليمر كنسبة لمتوسط أزمنة الإنبثاق بالثواني المتحصل عليها لكل من محلول البوليمر والمذيب. solution Lsoment ام = nrel [عديمة الأبعاد] يتم حساب اللزوجة النسبية (red) باستخدام المعادلة: {tution — Lsotvent 0 * ام = nred 0 5 ّ إجم]
حيث © هو تركيز محلول البوليمر عند 135 درجة مثوية: mn c= vr
و AS am البوليمر؛ ١/ هي حجم المذيب؛ و 7 هي نسبة كثافات المذيب عند 20 درجة مثوية و135 درجة مثوية (y=p20/p135=1.107) ويتم حساب اللزوجة الذاتية [0] باستخدام معادلة Schulz-Blaschke من قياس تركيز واحد:
n= Nred 1+ KC Npeq
حيث K معامل يعتمد على تركيب البوليمر وتركيزه. ولحساب [nN] dad التقريبية؛ يكون K = 0,27
5 "تم حساب قيم الوزن الجزيئي Mv: المناظرة باستخدام معادلة Mark Houwink التالية: Mv = 5.37 x 104 [n]1.37. أمثلة تحضير المحفز )1(
أ. تحضير المادة المدعمة المعالجة بالمعالجة الأولية: تم ضغط مفاعل 160 دم3 من الصلب المقاوم للصداً والمجهز بعنصر خلط حلزوني بالنيتروجين إلى 2,0 بار وتم فك ضغطه إلى أقل من 0,2 بار حتى وصول مستوى الأكسجين إلى أقل من 3 جزء في المليون. ثم تم بعد ذلك شحن الوعاء بالهبتان (20,5 كجم) و22-ثنائي(رياعي هيدروفوريل) برويان )0,520 كجم؛ 2,81 مول؛ ©071117). وتم تقليب المخلوط المتحصلعليه لمدة 20 دقيقة على سرعة مقدارها 40 لفة في الدقيقة. وتمت إضافة الحامل 1١ا109012*3840 (6,6 كجم؛ DTHFP/Mg = 0,1 مول/مول؛ 27.5 مول من الماغنسيوم؛ الماغنسيوم %10,18 G35 010 =9,5 ميكرومتر» 050 = 17,3 ميكرومتر و090 - 28,5 ميكرومتر؛ محببة الشكل) إلى المفاعل مع التقليب. وتم تبريد المعلق إلى درجة حرارة تبلغ حوالي -20 درجة مئوية وتمت إضافة 70633
0 وزثًا من محلول ثلاثي إيثيل الألومنيوم )29,8 كجم» 84,3 مول من الألومنيوم؛ AI/EtOH = 1,0 مول/مول) في الهبتان في قسامات أثناء فترة زمنية مدتها 3 ساعات و20 دقيقة مع الحفاظ على درجة الحرارة أقل من 10 درجات Augie وبعد إضافة ثلاثي إيثيل الألومنيوم (TEA) يتم تسخين خليط التفاعل تدريجيًا إلى 80 درجة مئوية على مدار 2 ساعة و40 دقيقة وتمت المحافظة عليه عند درجة الحرارة هذه لمدة 20 دقيقة إضافية عند 40 لفة في الدقيقة. وسمح للمعلق بالترسب لمدة
5 10 دقائق؛ وتمت إزالة السائل الأم من خلال شبكة ترشيح 10 ميكرومتر في قاع المفاعل أثناء 0 دقيقة. وتم شحن الوعاء بالتولوين الدافئ )43 كجم) ثم تم التقليب عند 40 لفة في الدقيقة لمدة 0 دقيقة عند 36 - 61 درجة مئوية. وتم السماح للمعلق بالترسب لمدة 10 دقائق عند 50 - 55 درجة مئوية وتمت إزالة السائل خلال شبكة ترشيح 10 ميكرومتر في قاع المفاعل أثناء 15 دقيقة. ب. تحضير المحفز (1)
0 "تم شحن الوعاء المحتوي على المادة المدعمة؛ المعالجة بالمعالجة الأولية؛ بالتولوين (43 كيلو جرام) ثم تم التبريد إلى درجة ha تبلغ تقريبًا 30 درجة Augie وتمت إضافة رباعي كلوريد التيتانيوم (TiCl4) النظيف (5,25 ans 27,5 مول؛ Ti/Mg = 1,0 مول/مول). وتم تسخين المعلق المتحصل عليه إلى حوالي 90 درجة مئوية على مدار 2 ساعة و15 دقيقة وتمت المحافظة عليه عند درجة الحرارة هذه لمدة 1 ساعة إضافية عند 40 لفة في الدقيقة. وسمح للمعلق بالترسب لمدة
5 10 دقائق عند حوالي 90 درجة مئوية وتمت إزالة السائل الأم خلال شبكة ترشيح 10 ميكرومتر في
قاع المفاعل أثناء 15 دقيقة. وقد تم غسيل المادة الصلبة المتحصل عليها مرتين بالتولوين (43 كجم كل مرة) عند حوالي 90 درجة مثوية ومرة بالهبتان (34 كجم) عند حوالي 40 درجة مئوية. وقد استخدمت خطوات الغسيل الثلاث هذه نفس تتابع الأحداث: إضافة المذيب السابق تسخينه (90 أو 40 درجة متوية)؛ ثم التقليب عند 40 لفة في الدقيقة sad 30 دقيقة؛ السماح للمادة الصلبة بالترسب لمدة 10 دقائق؛ ثم إزالة السائل خلال شبكة ترشيح 10 ميكرومتر في قاع المفاعل أثناء 5 دقيقة. تم مزج المحفز المتحصل عليه مع 20 كجم من الزيت الأبيض وتجفيفه لمدة 4 ساعات عند 40 - 0 درجة dish بتيار من النيتروجين (2 كجم/الساعة) والتفريغ (-1 بار). وتم إخراج المحفز من المفاعل وتم تطهيرالمفاعل بمقدار 20 كجم أخرة من الزيت وتم إخراجه إلى نفس الإسطوانة. وقد بلغ
0 ناتج المحفز الجاف 3,76 كجم )%93,7 بناءً على الماغنسيوم). المثال المبتكر 1 عند تحضير البوليمر الأولي؛ يتم تشغيل المفاعل الحلقي الخاص بالبوليمر الأولي والبالغ حجمه 50 دم3 عند درجة حرارة TO درجة مئوية وضغط 56 بار. وتم تغذية المفاعل بالإيثيلين» و1-تولوين» بحيث كان معدل التغذية بالإيثيلين 4 كجم/الساعة؛ و1-بيوتين 300 جم/الساعة والبرويان 44
5 كجم/الساعة. كما تمت إضافة 4 جم/الساعة من مكون محفز البلمرة الصلب ذ المنتج Gg لما تم وصفه سابقًا في بند تحضير المحفز إلى المفاعل مع المحفز المساعد من ثلاثي إيثيل الألومنيوم بحيث بلغت النسبة المولارية للأومنيوم/التيتانيوم حوالي 15. وقد بلغ معدل الإنتاج المقدر 3,8 كجم/الساعة. وبندرج SS من درجة الحرارة؛ التغذية ب 1-بيوتين؛ التغذية anal وتقسيم الإنتاج gal البوليمر الأولي في الجدول 1.
0 تتم السحب المستمر لتيار من الملاط وتوجيهه إلى المفاعل الحلقي الأول البالغ حجمه 150 دم3 والذي تم تشغيله عند 70 درجة مئوية وعند ضغط 56 بار. وتمت في المفاعل التغذية بالمزيد من المونومر المشترك ل 1-بيوتين والإيثيلين» ومخفف البرويان والهيدروجين بحيث يصل تركيز الإيثيلين في مخلوط المائع 962,5 بالمول.ولم تتم تغذية المفاعل الحلقي الأول بالهيدروجين؛ بينما تمت التغذية lig ll الجديد بمعدل 80 كجم/الساعة. وقد بلغ معدل الإنتاج 16 كجم/الساعة. وبندرج كلا من
درجة الحرارة؛ النسبة (H2/C2 والنسبة 064/02؛ وتركيز الإيثيلين» تقسيم الإنتاج وكثافة التركيبة البوليمرية للجزء أ1 المنتج في المفاعل الحلقي الأول في الجدول 1. تم السحب المتقطع لتيار من الملاط وتوجيهه إلى المفاعل الحلقي الثاني البالغ حجمه 350 دم3 والذي تم تشغيله عند 95 درجة مئوية وعند ضغط 54 بار. وتمت في المفاعل الثاني التغذية بالمزيد _من البرويان الجديد بمعدل 130 كجم/الساعة؛ الإيثيلين والهيدروجين بحيث بلغ محتوى الإيثيلين في مخلوط التفاعل المائع 964,3 بالمول ويلغت النسبة المولارية للهيدروجين إلى الإيثيلين 405 مولءكيلو مول. وبالنسبة لبوليمر الإيثيلين المشترك الخاص بالجزء أ2 المنج في المفاعل الحلقي الثاني هذا Ly في ذلك التركيبة البوليمرية للجزء أ1 المنتج في المفاعل الحلقي الأول ويشتمل على البوليمر الأولي؛ والتي تم سحبها من المفاعل؛ فقد بلغ معدل تدفق المصهور 1/7142 له 0,4 جم/10 0 دقائق وبلغت الكثافة 936 كجم/م3. وقد بلغ معدل الإنتاج 42 كجم/الساعة. وبندرج JIS من درجة الحرارة» النسبة (H2/C2 والنسبة 04/62؛ وتركيز (pli) تقسيم الإنتاج وكثافة ومعدل تدفق المصهور (MFR2) melt flow rate البوليمر الذي تم سحبه من المفاعل الحلقي هذافي الجدول 1 تم السحب المتقطع للملاط من المفاعل الحلقي الثاني وتم توجيهه إلى الوعاء السريع الذي يعمل عند 5 ضغط يبلغ 3 بار؛ ding تم توجيه البوليمر إلى Jolie الطور الغازي ذو الطبقة المميعة والذي يعمل عند ضغط يبلغ 20 بار ودرجة حرارة تبلغ 80 درجة مئوية. وتمت إضافة المزيد من المونومر المشترك ل1-هكسين؛ الإيثيلين؛ النيتروجين كغاز خامل والهيدروجين بحيث بلغ محتوى الإيثيلين في مخلوط التفاعل المائع %18,3 بالمول؛ وبلغت نسبة الهيدروجين إلى الإيثيلين 150 مول/كيلو مول والنسبة المولارية ل 1-هكسين إلى الإيثيلين 10 مول/كيلو مول. وقد بلغ معدل إنتاج البوليمر في 0 مفاعل الطور الغازي 40 كجم/الساعة ومن ثم وصل المعدل الكلي لسحب البوليمر من مفاعل الطور الغازي حوالي 100 كجم/الساعة. وبالنسبة لبوليمر الإيثيلين المشترك والخاص gall أ3 المنتج في مفاعل الطور الغازي هذا بما في ذلك التركيبات البوليمرية gall أ1 وأ2 المنتج في المفاعل الحلقي الأول والثاني ويشتمل على البوليمر الأولي؛ والتي تم سحبها من المفاعل؛ فقد وصل معدل تدفق المصهور (MFRS) لها 0,16 جم/10 دقائق وكثافتها 950 كجم/م3. وقد بلغ تقسيم الإنتاج (96 Gy 5 للبوليمر الأولي/96 Gig لمكون المرحلة الأولى/ 96وزثًا لمكون المرحلة الثانية/96 Ug لمكون
المرحلة الثالثة)39/42/15/4. وبندرج IS من درجة الحرارة؛ dull 12/62 والنسبة 64/62 « وتركيز الإيثيلين» تقسيم الإنتاج وكثافة ومعدل تدفق المصهور (MFRS) لجزءٍ البوليمر أ3 المنتج في مفاعل الطور الغازي هذا في الجدول 1. كما يندرج في الجدول 1 أيضًا كثافة MFRS و MFR21 لمسحوق البوليمر.
تم مزج مسحوق البوليمر تحت جو من النيتروجين مع 1500 جزء في المليون من كالسيوم -ستيرات؛ و2200 ea في المليون من 8225 Irganox و58000 جزءٍ في المليون من HEOB80-A CB MB) يحتوي على 9640 08). ثم تم تركيبه ويثقه تحت جو من النيتروجين في صورة كريات باستخدام SL 010/090 بحيث بلغت الطاقة النوعية المدخلة 180 كيلو وات ساعة/الطن وبلغت درجة حرارة المصهور 250 درجة مئوية. وبندرج SIS من الكثافة؛ MFRS و 1/7421 للكريات في
0 الجدول 1. الأمثلة المبتكرة 8-2 لم يتم تحضير أي بوليمر أولي على النحو الموضح في الجدول 1. وبالنسبة للمحفز 2 فهو Lynx
0 كما تم الكشف die هنا Lad سبق ويستخدم في الأمثلة المبتكرة 8-2 التي alias عن المثال المبتكر 1. يتماثل المونومر المشترك للمثال المبتكر 1 مع ذلك الخاص بالأمثلة المبتكرة 6-2؛
5 ولكن النسبة 04/02 alias في المفاعل الحلقي الأول. وستخدم 1-هكسين في الأمثلة المبتكرة 8-7 كمونومر مشترك ويختلف عن الأمثلة المبتكرة 6-1. وتختلف كلًَا من تركيز الإيثيلين؛ تقسيم الإنتاج والكثافة للأمثلة في المفاعل الحلقي الأول بناءً على المثال كما هو موضح في الجدول 1. وقد تم قياس Mn و/10/ا و12 Mw/Mny و/اا Mv للمكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع لغالبية الأمثلة المبتكرة.
0 في المفاعل الحلقي الثاني يمكن أن تختلف النسبة 12/02 والنسبة 04/62؛ وتركيز الإيثيلين؛ وتقسيم الإنتاج والكثافة للأمثلة في المفاعل الحلقي الثاني بالمقارنة بالمثال المبتكر 1 وتتباين ply على المثال كما هو موضح في الجدول 1. وكذلك؛ في المفاعل الحلقي الثاني يستخدم 1-هكسين كمونومر مشترك في الأمثلة المبتكرة 8-7 كما هو الحال في المفاعل الحلقي الأول. وبندرج17]42/ا للبوليمر المسحوب من المفاعل الحلقي الثاني في الجدول 1.
— 5 4 — يستخدم 1-هكسين في الأمثلة المبتكرة 8-2 كبوليمر مشترك في مفاعل الطور الغازي؛ ولكن النسبة 2 تتباين بالمقارنة بالمفاعل المناظر للمثال المبتكر 1. كذلك تتباين النسبة 12/62 تركيز الإيشلين وتقسيم الإنتاج بالمقارنة بالمثال المبتكر المفاعل الطور الغاني . وتندرج الكثافة MFRS M FR2 للبوليمر المسحوب من مفاعل الطور الغازي فى الجدول 1 وكذلك تندرج الكثافة و 5 101545 و102521_لمسحوق البوليمر الخاص بالأمثلة 8-2 في الجدول 1. تم مزج مسحوق البوليمر؛ وتركيبة ويثقه في صورة كريات على نفس النحو الموصوف Lad يخص المثال المبتكر 1. وبندرج NS من الكثافة 5 MFR21 5 MFRS في الجدول 1. الأمثلة المقارنة 5-1 بالنسبة للمحفز في المثال المقارن 1؛ فإنه مماثل لذلك الخاص بالمثال المبتكر 1. أي المحفز 1. 0 وقد تضمنت البلمرة نفس الخطوات كما فى بلمرة المثال المبتكر 1 باستثناء البلمرة فى المفاعل الحلقى الأول وبذلك فإنه قد تم حذف المكون الأول للبولي إيثيلين ذي الوزن الجزيئي المرتفع للجزء أ1 وتم المضي مباشرة من البلمرة الأولية إلى المفاعل الحلقي الثاني ثم إلى مفاعل الطور الغازي. وقد تم الكشف عن عوامل التفاعل وبعض خصائصه في الجدول 1. Sle polyethylene وهو البولى إيثيلين <Borsafe HE3490-LS-H المقارن 2 هو JG
Borealis AG الكثافة ثنائى الأنماط التجاري والمتوفر من خلال 5 المحفز الخاص بالأمثلة المقارنة الأخرى 3 4 و5 فهو 200 (Lynx والذي يتوافر على المستوى التجاري في صورة المحفز 216916-18188. وقد تم تجهيز الأمثلة المقارنة 3 و4 بداية من خطوة البلمرة الأولية؛ ولكن باستثناء المفاعل الحلقى الأول فقط عند تحضير المثال المقارن 1؛ والمضى مباشرة من البلمرة الأولية إلى المفاعل الحلقي الثاني ثم إلى مفاعل الطور الغازي. ولذلك فإن 0 التركيبات Gy لأمثلة المقارنة 3 و4 لا تشتمل على مكونات البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي المرتفع جدًا gall أ1. وقد تم تحضير المثال المقارن 5 باستثناء خطوة البلمرة الأولية؛ ولكن بالبدء من المفاعل الحلقي الأول ثم المضي إلى المفاعل الحلقي الثاني ومفاعل الطور الغازي. تم تحضير الكريات By لما تم الكشف aie بالنسبة للمثال المبتكر 1.
وتتضح عوامل التفاعل وخصائص مواد الأمثلة المقارنة 1؛ 2 3؛ 4 و5 بما في ذلك الكريات في الجدول 1. الجدول 1 المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا | المثا ل J] آل J آل آل آل آل J آل ال ال ال الم | الم | الم | الم | الم | الم | الم | الم | المقا | all | المقا | Gall | المقا بتك ابتك ابتك ابتك ابتك ابتك ابتك ابتك ارث ارث ارث ارن Wl ,1 ]25 ]3,5 ار4 ار5ار6 ]75 ],8 ]1 |2 |3 ]4 50 Cle AA بوليمر الأولي درجة 70 70 الحرارة بالمثوية التغذية ١ 4 ب C2 (كجم/ ساعة) التغذية | 30 ب 004 (جم/ ساعة)
التغذية 40 10 ب 12 (جم/ ساعة) التغذية | 4 2 |1 بالمح 4 (جم/ ساعة) التقسيم | 4 5 2 ]3 )% 85( الحلقة الأولى: درجة 70 70١ 70١ +70 |70 7/0 +70 70 95 الحرارة بالمئوية H2/C 75 2(مول 9 / مول) 6 22 |25 25 |27 |26 |56 2(مول 1 |8 0١ |0
/ مول) Co) )C2 مول/ مول) تركيز | 2,5 0,3 ]0,3 1,7١ 1,7 1,8 2,6 إيثيلين )5% J تقسي 15 | 10 |10 15 15 ]15 22 Yoo كثافة 92 91 ]91 921 كجم/م 2 9 |9 |4 3 MFR 31 2جم/1 0 0 دقائق Mn ) ,58 ,54 | .53 |,93 | 10 كجم/م 2 0 |4 ]4 25 ول)
Mw 53 38 | 40 71 +73 (كجم/ 0 9 7 of 9 مول) Mz 19 14 212115 (كجم/ 15 55 90 |85 |95 مول) Mw/ 7 7 Mn IV 7 5 5 (ديسيل تر /جم) 10١ 52١ 49 76 Mv ]11 (كجم/ 2 5 |4 |50|30 مول) الحلقة الثانية درجة ا 95 |95 |95 |95 |95 |95 ا95 95 5و9 95 |95 95 الحرارة بالمئوية H2/C | 40 ا45 38 |38 |42 42 |43 |41 40 6 79 2 5 8 3 6 7 21 1 2 1 1 9 (موذ/
كيلو مول) 6 |49 ]12 ]12 |4 |5 2(مول / كيلو مول) Ce/ 2 2 C2 (موذل/ كيلو مول) 38١ 3213.6 3,51 4]49(51]37|3.5[43| sss 253,8 إيثيلين (مول % التقسيم 42 | 52 | 52 |56 58 | 47 | 48 | 47 55 50 | 49 | 33 % الكثافة | 93 | 96 | 95 | 96 |96 كجم/م ]6 |1 ]9 2 31 3 MF 12,10,4 ,1712,13,7]3,2]25,|15 38 | 31 | 26 2 3 9 3 8 5 3
R2 (جم/ 10د) Mn 7,6 73117,5 7317.2 (كجم/ مول) * Mw 33 ]10 ]11 | 76 9 20 (كجم/ ]3 51 50 4 +9 مول) * Mz 24 13/13 78 18 |19 (كجم/ ا55 | 00 ]15 41 20 251 مول) * 28١ 27 10] 15] 16| 44| Mw/ Mn * Mw 23 43 29 | 43 محسو باذدأ2 (كجم/ مول) * الطور الغازي
درجة 85 85 |85 |85 الحرارة بالمنوية 0 |15 ا14 7/19 +12 5346642 18 31 2(مول 0١ / كيلو مول) /6© |10 |13 |13 |18 3 12 ]12 30 25 |41 |10 C2 (موذ/ كيلو مول) تركيز |,12,|11,|18| 8,4( 43112,|111,]112,18,8 «13 ,7,412 إيشلين ١ 3 3 3 3 8 1 5 6+6 مول96 التقسيم | 39 | 38 |38 | 38 |36 |38 37 | 38 40 48 | 48 45 % O51 95| 95] 95| 95| 95| 95| 95| 95 | aay 95 | 94 |95 04m |0 |1 ]0 ]2 ]1 ]1 ]1 ]1 2 ]9 ]3 3( ١ 0,2 0,1 0.20.1 0,2 0,2 0,1 2 MF 0,3 2 0,3 0,1 z)RS
م/10 دقائق) 5,د5 1 7 13,١ 4,7١ 3,7١ 4,4١ 5 53,3١ 2 MF 2 z)R2 م/1 دقائق) خلاط البولي إيثيلين 95 95| 95 O51] 95] 95| 95| 95] 95| 95| 95 | 95 | الكثافة 4 0 2 2 2 2 1 3 1 1 0 0 (كجم/م (3 0,1١ 0,4١ 0,4 ١ 2 0.20.1 0,1 0,2 0,2 0.2 0,1 2 دفار 01 جم/10 دقائق) 5,4١ 1 ا,12 2 4١4,1 5,4١ 7,5 5,7١ 4,1 7 MF 4 R2 (جم/ 10 دقائق)
كريات البولي إيثيلين ١ 02 0.2 0.2 0.2 0,1 0,1 0,1 0,2 0.20.1 2 MF 0,3 0,2 RS م/10 دقائق) 4,214.7١ 7,7١ 5,6 4,5 7 MF 4,3 5,1 11 JR21 جم/ 10 دقائق) كثافة |96 ا96 ا96 ا96 |96 9696 |96 ا96 969696695١6 (كجم/م 2 1 1 ]2 4 )4 4 4 4 9 4 1 1 3( **يتم حساب الوزن الجزيئي للجزءِ 21 عن طريق المعادلة التالية (المرجع: & .8 McAuley, K. MacGregor, J.
F.
On-line inference of polymer properties in an industrial M,, = (polyethylene reactor.
AIChE Journal 37, 825-835, (1991) وم لال ونلا + 4 WaMy, تتضح الخصائصائص المختارة للتركيبات البوليمرية الخاصة بالأمثلة المبتكرة 1 - 8 والأمثلة المقارنة 5-1 في الجدول 2.
الجدول 2
JL) المثال JL) المثال المثال المثال
المبتكر1 | المبتكر2 | المبتكر3 | المبتكر4 | dll 5 | المبتكر6 747 قا | 965 1953 1317 1099 2055 1382 (كيلو باسكال.ثانية) Eta0.05 244 229 362 266 293 كيلو باسكال.ثانية) Eta300 1,392 1,131 1,340 1,355 5 كيلو باسكال.ثانية) PI (باسكال- | 3,4 4,9 5 4 0 006 0,5 0,3 0,1 03 (راد/الثانية) Mn 10,55 9,87 10,1 9,95 10,55 9,82 (كجم/مول) * Mw 273 305 270 252 293 275 (كجم/مول) * Mz 1540 | 1730 1560 1435 1700 1555 (كجم/مول) *
Mw 632 539 408 (كجم/مول) * * مؤشر 12 10 10 12 10 10 الإنسحاج Taber Cs-) 17« ans /1000 دورة) STPT 80 | 119 353 754 91 288 416 بالمئوية؛ 6,2 ميجا باسكال (ساعة) STPT 80 | 345 373 828 466 430 بالمئوية؛ 6,2 ميجا باسكال (ساعة) |STPT 80 1205 27221 2676 1435 499 643 بالمئوية» 59 ميجا باسكال (ساعة)
— 6 6 — STPT 80 | 2341 | 4084 1215 3198 313 1088 بالمئوية» 59 ميجا باسكال (ساعة) 19-١ 54, Tc -20 -18 -16 -30 -23 (مئوية) قوة الصدم عند | 22 27 24 22 28 25 0 مئوية (كيلو جول/م2) قوة الصدم عند | 16 20 16 15 25 20 Lia 20- (كيلو جول/م2) تابع جدول 2 المثال المثال المثال المثال المثال المثال المثال المبتكر 7 | المبتكر؟ | المقارن 1 المقارن2 المقارن3 المقارن 4 المقارن5 Cl | ’ ' : : | ’ : ’ : | 7 9 ًْ | ’ ١ 3
ا CTT i ا ا ا ا 9# 9 ا اا ا Mee ال ا a Oc ee LL ee 12- - أكبر من 21- 22-5 ا ع ا ee
I | 9 # * أ2 + أ3 + 11 + prepolymerisation *البلمرة الأولية
McAuley, K. 8. & **يتم حساب الوزن الجزيئي للجزءِ أ3 عن طريق المعادلة التالية (المرجع:
MacGregor, J. F. On-line inference of polymer properties in an industrial
M,, = (polyethylene reactor. AIChE Journal 37, 825-835, (1991) رن ارتلا +wgM,g 5
يبدو Gla من خلال نتائج الجدول 2 أن معامل التهدل الخاص بالأمثلة المبتكرة يكون J بصورة معنوية من الأمثلة المقارنة؛ الأمر الذي يوضح المقاومة المحسنة (SU والتي تكون مطلوية في الظروف القاسية؛ Jie صناعات التعدين والتشييد. ولتجنب نقاط بداية التصدع؛ فإن الأمر يتطلب مقاومة التآكل. وكذلك فإن اختبارات الضغط على المدى القصير للأمثلة المبتكرة (Aad تحسن مقاومات الضغط المحتبرة عند 6,2 ميجا باسكال و80 درجة مئوية بصورة معنوية بالمقارنة بالاختبارات التي تمت بالأمثلة المقارنة. كما أظهرت الاختبارات الخاصة بالأمثلة المبتكرة تحسن مقاومة إنتشار التصدع السريع aie has (RCPR) rapid crack propagation resistance بدرجة shall الحرجة (المخفضة) وذلم بالمقارنة بالأمثلة المقارنة. وتعتبر مقاومة إنتشار الشقوق السريع هامة حينما يكون المنتج ملامسًا لأجسام صلبة وحادة. كما أن ثمة حقيقة إيجابية تتمثل في 0 أن قوة الصدع التحززي لشاربي مقاسة عند صفر درجة مئوية و-20 درجة مئوية قد أبدت خصائصصدع جيدة للغاية. ويعني ذلك كله أن التركيبات الخاصة بالأمثلة المخترعة تتميز بمميزات عن تلك المعروفة في الفن. يتضمن الوصف المكتوب أمثلة للاختراع لتمكين الأشخاص المهرة في الفن من إنتاج واستغلال الاختراع. غير أن عناصر الحماية هي التي تحدد نطاق الحماية؛ والتي قد تغطي أيضًا أمثلة أخرى 5 للاختراع. ويمكن لهذه الأمثلة أن تتضمن أمثلة تنتمي بدورها للغة الحرفية لعناصر الحماية أو أنها مكافئة بما في ذلك فقط الاختلافات البسيطة عن اللغة الحرفية لعناصر الحماية.
Claims (1)
- عناصر الحماية1. تركيبة بوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin والذي يشتمل على ثلاثة مكونات بوليمرية three polymer components على الأقل: (أ) مُكوّن Jol من بولي إيثيلين polyethylene ذي وزن جزيئي مرتفع في صورة gall أ1؛ حيث aly المتوسط الوزني للوزن الجزيئي (Mw) weight average molecular weight للمُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع 250000 جم/مول على الأقل؛ (ب) مُكوّن بولي إيثيلين ©001781/160 ذي وزن جزيئي منخفض في صورة الجزءِ أ2؛ حيث يبلغ calculated weight average molecular weight المتوسط الوزني للوزن الجزيئي المحسوب 70000 ذي الوزن الجزيئي المنخفض على الأكثر polyethylene لمُكوّن البولي إيثيلين (Mw) جم/مول؛ و 0 (ج) مُكوْن SB من بولي إيثيلين polyethylene ذي وزن جزيئي مرتفع في صورة الجزء أ3؛ حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي المحسوب calculated weight average molecular (Mw) weight للمُكوّن الثاني من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع 0 جم)/مول على الأقل؛ ولكن يكون المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني ذي الوزن الجزيئي المرتفع مختلف عن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع؛ 5 حيث )1( نسبة المتوسط الوزني للوزن الجزبئي والمتوسط العددي للوزن الجزيئي number average (Mn/Mw) molecular weight للمُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع تكون أكبر من 5؛ (2) المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع للجزء أ1 له كثافة 0 تساوي أو أقل من 930 كجم/م3 ولزوجة ذاتية intrinsic viscosity أعلى من 5.0 ديسيلتر/جم إلى تساوي أو أقل من 15 ديسيلتر/جم؛ )3( الراتنج القاعدي base resin له معدل تدفق مصهور 1816 (MFRS ( melt flow يساوي أو أقل من 0.40 جم/10 دقائق؛ و (4) التركيبة لها لزوجة viscosity عند إجهاد القص shear stress الذي يبلغ 747 باسكال (eta747) 5 أكثر من 700 كيلوباسكال.2. التركيبة البوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1؛ حيث (1) يبلغ مقدار المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع في الراتنج القاعدي base resin من 2 إلى 1625بالوزن؛ حيث يكون المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع Ble عن بوليمر متجانس أو مشترك من الإيثيلين يحتوي على مونومر مشترك comonomer من ألفا أولفين alpha olefin واحد على الأقل به «C3 - C20 )2( يبلغ مقدار مُكوْن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المنخفض في الراتنج 0 القاعدي base resin _من 30 إلى 7670بالوزن» Cua يكون مُكوّن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المنخفض Ble عن بوليمر متجانس أو مشترك من الإيثيلين مع مونومر مشترك comonomer من ألفا أولفين alpha olefin واحد على الأقل به C20 - 03؛ و aly (3) مقدار المُكوّن الثاني من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع في الراتنج القاعدي base resin 25 إلى 7660بالوزن؛ حيث يكون مُكوّن ثانٍ من بولي إيثيلين polyethylene 5 ذي وزن جزيئي مرتفع Ble عن بوليمر مشترك من الإيثيلين مع مونومر مشترك.C3 - C20 واحد على الأقل به alpha olefin أولفين Wi من comonomer3. التركيبة البوليمرية Jails polymer composition على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يكون المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن 0 الجزيئي المرتفع أ1 ومُكوّن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المنخفض أ2 عبارة عن بوليمرات مشتركة من الإيثيلين ethylene 4 التركيبة البوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يكون المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن 5 الجزيئي المرتفع أ1؛ مُكوّن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المنخفض أ2 ومُكوّن— 7 1 — ثانٍ من بولي إيثيلين polyethylene ذي وزن جزيئي مرتفع 31 Ble عن بوليمرات مشتركة من الإيشلين ©60الا917.5. التركيبة البوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يكون للراتنج القاعدي base resin كثافة تبلغ 935 إلى 965 كجم/م3.6. التركيبة البوليمرية Jails polymer composition على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene 0 ذي الوزن الجزيئي المرتفع تكون أكبر من المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمُكوّن الثاني من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيثي المرتفع.7. التركيبة البوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي weight average (Mw) molecular weight 5 للمُكون الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن call المرتفع على الأقل 280000 جم/مول.8. التركيبة البوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي weight average (Mw) molecular weight 0 للمُكون الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن call المرتفع على الأكثر 10000000 جم/مول.9. التركيبة البوليمرية Jails polymer composition على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي المحسوب calculated weight (Mw) average molecular weight 5 لمُكوّن البولي polyethylene (pli) ذي الوزن alt المنخفض على الأقل 10000 جم/مول.— 2 7 —0. تركيبة البولي إيثيلين Jails polyethylene على راتنج قاعدي 16510 base وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي المحسوب calculated weight (Mw) average molecular weight لمُكوّن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيثي المنخفض على الأكثر 60000 جم/مول.1. التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ Sus يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي المحسوب calculated weight average molecular (Mw) weight للمُكوّن الثاني من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع على 0 الأقل 280000 جم/مول.2. التركيبة البوليمرية polymer composition تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي المحسوب calculated weight (Mw) average molecular weight لمُكوّن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيثي 5 المنخفض على الأكثر 1000000 جم/مول.3. التركيبة البوليمرية polymer composition تشتمل على mul) قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث تتم بلمرة polymerised التركيبة البوليمرية التي تشتمل على راتنج قاعدي base resin في مفاعل طور ملاط slurry phase واحد على الأقل ومفاعل طور غاز gas phase reactor 0 واحد على الأقل.4. التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث تتم بلمرة polymerised التركيبة البوليمرية التي تشتمل على راتنج قاعدي 6517 58586 في مفاعلى طور ملاط slurry phase ومفاعل sh غاز gas phase reactor واحد.5. التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث تتم بلمرة polymerised المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن call المرتفع للجزء أ1 ومُكوّن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المنخفض all أ2 في مفاعلات طور ملاط slurry phase متسلسلة؛ وتتم بلمرة polymerised المُكوّن الثاني من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع gall أ3 في مفاعل طور غاز gas. phase reactor 2 وفقا لعنصر الحماية 1 أو base resin ae ls التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج .6 حيث يكون للتركيبة البوليمرية مقاومة صدم عند صفر درجة مئوية لمقدار 19 كيلو جول/م2 على 0 الأقل في اختبار شاربي التحززي وفقا ل ISO 179/1eA:20007. التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث التركيبة البوليمرية لها لزوجة Viscosity عند alga] القص shear stress الذي يبلغ 747 باسكال (618747) أكثر من 1250 كيلوياسكال.8. التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث تركيبة doll إيثيلين polyethylene لها لزوجة viscosity عند إجهاد القص shear stress الذي يبلغ 747 باسكال (eta747) يساوي أو أقل من 3000 كيلوباسكال. 0 19. التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2 حيث يكون للراتنج القاعدي معدل تدفق مصهور 21melt flow rate MFR يبلغ 2.0 إلى 12.0 جم/10 دقائق.0. التركيبة البوليمرية تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث يكون للمُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع للجزء أ1 5 كثافة تساوي أو أقل من 929 كجم/م3.1. مادة مصنوعة من التركيبة البوليمرية التي تشتمل على راتنج قاعدي base resin وفقا لعنصر الحماية 1.2. المادة وفقا لعنصر الحماية 21؛ حيث تكون المادة عبارة عن أنبوب أو أداة تثبيت.3. عملية لإنتاج التركيبة البوليمرية التي تشتمل على راتنج قاعدي 16510 base وفقا لعنصر الحماية 1؛ Cus تشتمل العملية على الخطوات التالية 0 بلمرة polymerising ethylene (li) واختياريا مونومر مشترك comonomer واحد على الأقل في وجود محفز بلمرة (rsa (resi polymerisation catalyst أول من بولي إيثيلين polyethylene 0 ذي وزن جزيئي مرتفع للجزء أ1؛ حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي (Mw) weight average molecular weight للمُكوّن الأول من البولي polyethylene (pli ذي الوزن الجزيئي المرتفع 250000 جم/مول على الأقل؛ و (ب) بلمرة الإيثيلين ethylene 007016115109 واختياريا مونومر مشترك comonomer واحد على الأقل في وجود نفس محفز (محفزات) البلمرة (5) polymerisation catalyst أو محفز بلمرة polymerisation catalyst 5 مختلف Cus تتم بلمرة polymerised المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع لتكوين مُكوّن بولي إيثيلين polyethylene ذي وزن جزيئي منخفض للجزء أ2؛ حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي المحسوب calculated (Mw) weight average molecular weight لمُكوّن البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المنخفض على الأكثر 70000 جم/مول؛ و 0 (ج) بلمرة الإيثيلين ethylene 007006105109 واختياريا مونومر مشترك comonomer واحد على الأقل في وجود نفس dine (محفزات) البلمرة polymerised أو محفز Sebi polymerisation catalyst مختلف Cus تتم بلمرة polymerised المُكؤن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي_ الوزن الجزيئي المرتفع لتكوين مُكوّن ثانٍ Oe بولي إيثيلين 00/6 ذي وزن جزيئي مرتفع gall أ3؛ حيث يبلغ المتوسط الوزني للوزن الجزيئي 5 المحسوب (Mw) calculated weight average molecular weight للمُكوّن الثاني من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع 250000 جم/مول على الأقل؛ ولكن يكونالمتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الثاني ذي الوزن الجزيئي المرتفع مختلف عن المتوسط الوزني للوزن الجزيئي للمكون الأول ذي الوزن الجزيئي المرتفع؛ (1) واحد على الأقل من المحفز (المحفزات) يكون عبارة عن محفز Ziegler-Natta (ل21)؛ (2) نسبة المتوسط الوزني للوزن الجزيئي والمتوسط العددي للوزن الجزيئي number average (Mn/Mw) molecular weight للمُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع تكون أكبر من 5؛ (3) المُكون الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع للجزء أ1 له كثافة تساوي أو أقل من 930 كجم/م3؛ ولزوجة ذاتية intrinsic viscosity أعلى من 5.0 ديسي لتر/جم 0 إلى تساوي أو أقل من 15 ديسي لتر /جم؛ )4( الراتنج القاعدي base resin له معدل تدفق مصهور Smelt flow rate MFR يساوي أو أقل من 0.40 جم/10 دقائق؛ و )5( التركيبة لها لزوجة viscosity عند إجهاد القص shear stress الذي يبلغ 747 باسكال (612747) أكثر من 700 كيلوياسكال.4. العملية وفقًا لعنصر الحماية 23 حيث يشتمل المحفز Ziegler-Natta (ZN) على مركب عضوي داخلي يتبع الصيغة العامة (1): 8 R; Rj; 0 0 Rs Rs R: Re 20 يه Rs يه يم Rs Rs يع Ry (1) حيث في الصيغة )1(¢ تكون RT و45 متماثلين أو مختلفين ويمكن أن يكونا هيدروجين hydrogen 5 ؛ مجموعة ألكيل alkyl مستقيمة أو متفرعة تشتمل على عدد من ذرات الكريون carbon atoms من 1 إلى 8 ذرات كريون؛ أو مجموعة ألكيلين alkylene تشتمل على عدد من ذرات الكريونcarbon atoms من 3 إلى 8 ذرات الكريون carbon atoms ؛ أو اثنين أو أكثر من 1+ إلى RS يمكن أن يكونوا حلقة؛ كما أن الحلقتين المحتويتين على الأكسجين تكونا مشبعتين أو غير مشبعتين Ee أو غير مشبعتين.25. العملية Gy لعنصر الحماية 24؛ Cus تشتمل على خطوات إضافية تتضمن (أ) توفير جسيمات dla حاملة solid carrier particles من ناتج الإضافة tMgCI2*mROH (ب) المعالجة الأولية للجسيمات الحاملة الصلبة solid carrier particles الخاصة بالخطوة 0( بمركب معدن المجموعة 13؛ (ج) dallas الجسيمات الحاملة الصلبة solid carrier particles ؛ التي تمت المعالجة الأولية ded الخاصة بالخطوة (ب) بمركب معدن إنتقالي transition metal من 0 المجموعة 4 إلى 6؛ (د) استعادة مكون المحفز الصلب solid catalyst ؛ (ه) ملامسة الجسيمات الحاملة الصلبة sOlid carrier particles مع مركب عضوي داخلي يتبع الصيغة العامة (1) قبل الخطوة (ج)؛ و(و) تمرير مكون المحفز الصلب solid catalyst إلى مرحلة البلمرة polymerised الأولى» R Cus في ناتج الإضافة MGCI2#*mMROH تكون عبارة عن مجموعة ألكيل alkyl مستقيمة أو متفرعة ذات عدد من ذرات الكريون carbon atoms من 1 إلى 12 ذرة كريون Ms 5 عبارة عن عدد من صفر إلى 6.6. العملية وفقا لأي عنصر حماية 23 أو 24 حيث تتم بلمرة polymerised التركيبة البوليمرية التي تشتمل على راتنج قاعدي base resin في مفاعلي طور ملاط slurry phase ومفاعل طور غاز gas phase reactor واحد.7. العملية وفقا لأي عنصر حماية 23 أو 24؛ حيث تتم بلمرة polymerised المُكوّن الأول من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن الجزيئي المرتفع gall أ1 وَمُكوّن البولي إيثيلين polyethylene 3( الوزن all المنخفض للجزء أ2 في مفاعلات طور ملاط slurry phase متسلسلة؛ وتتم بلمرة 001770611560 المُكوّن الثاني من البولي إيثيلين polyethylene ذي الوزن 5 الجزيئي المرتفع للجزءِ أ3 في مفاعل طور غاز gas phase reactor .الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16175657 | 2016-06-22 | ||
| PCT/EP2017/065056 WO2017220558A1 (en) | 2016-06-22 | 2017-06-20 | Polymer composition and a process for production of the polymer composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518400593B1 true SA518400593B1 (ar) | 2023-02-06 |
Family
ID=56148304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518400593A SA518400593B1 (ar) | 2016-06-22 | 2018-12-05 | تركيبة بوليمرية وعملية لإنتاج التركيبة البوليمرية |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20190256695A1 (ar) |
| EP (1) | EP3475313B1 (ar) |
| CN (1) | CN109415448B (ar) |
| SA (1) | SA518400593B1 (ar) |
| WO (1) | WO2017220558A1 (ar) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3293210B1 (en) * | 2016-09-12 | 2019-03-06 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | Multimodal polyethylene film |
| EP3418330B2 (en) * | 2017-06-21 | 2023-07-19 | Borealis AG | Polymer composition and a process for production of the polymer composition |
| WO2019197163A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Sabic Global Technologies B.V. | Polyethylene composition |
| EP4201968A1 (en) * | 2021-12-27 | 2023-06-28 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | High performance multimodal ultra high molecular weight polyethylene |
Family Cites Families (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3242150A (en) | 1960-03-31 | 1966-03-22 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for the recovery of solid olefin polymer from a continuous path reaction zone |
| US3405109A (en) | 1960-10-03 | 1968-10-08 | Phillips Petroleum Co | Polymerization process |
| US3324093A (en) | 1963-10-21 | 1967-06-06 | Phillips Petroleum Co | Loop reactor |
| US3374211A (en) | 1964-07-27 | 1968-03-19 | Phillips Petroleum Co | Solids recovery from a flowing stream |
| DE1795396C3 (de) | 1968-09-26 | 1982-05-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Entfernen flüchtiger, Geruchsbelästigungen hervorrufender Bestandteile aus feinteiligen Olefinpolymerisaten |
| US4372758A (en) | 1980-09-02 | 1983-02-08 | Union Carbide Corporation | Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers |
| US4532311A (en) | 1981-03-26 | 1985-07-30 | Union Carbide Corporation | Process for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins |
| US4621952A (en) | 1981-07-28 | 1986-11-11 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed discharge process |
| US4543399A (en) | 1982-03-24 | 1985-09-24 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed reaction systems |
| JPS6079540U (ja) | 1983-11-08 | 1985-06-03 | 三井造船株式会社 | 気相流動層反応器のガス分散板支持装置 |
| US4933149A (en) | 1984-08-24 | 1990-06-12 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Fluidized bed polymerization reactors |
| AU576409B2 (en) | 1984-12-31 | 1988-08-25 | Mobil Oil Corporation | Fluidized bed olefin polymerization process |
| US4582816A (en) | 1985-02-21 | 1986-04-15 | Phillips Petroleum Company | Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith |
| FR2599991B1 (fr) | 1986-06-16 | 1993-04-02 | Bp Chimie Sa | Evacuation de produits presents dans un reacteur de polymerisation d'alpha-olefines en lit fluidise |
| US4855370A (en) | 1986-10-01 | 1989-08-08 | Union Carbide Corporation | Method for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins |
| US5026795A (en) | 1987-02-24 | 1991-06-25 | Phillips Petroleum Co | Process for preventing fouling in a gas phase polymerization reactor |
| US4803251A (en) | 1987-11-04 | 1989-02-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins |
| DE3838492A1 (de) | 1988-11-12 | 1990-05-17 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von ethylenpolymerisaten mittels eines vanadin enthaltenden ziegler-katalysatorsystems unter zerstoerung ueberschuessiger katalysatorreste und so hergestellte ethylenpolymerisate |
| FI83331C (fi) | 1988-12-30 | 1991-06-25 | Neste Oy | Framstaellning och anvaendning av en ny ziegler-natta-katalysatorkomponent. |
| FI84357C (fi) | 1989-10-20 | 1991-11-25 | Neste Oy | Foerfarande och apparatur foer framstaellning av baerare foer polymerisationskatalysatorer. |
| US5565175A (en) | 1990-10-01 | 1996-10-15 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for producing ethylene polymer |
| FI89929C (fi) | 1990-12-28 | 1993-12-10 | Neste Oy | Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten |
| EP0499759A1 (en) | 1991-02-21 | 1992-08-26 | Bp Chemicals S.N.C. | Process for monitoring flow in a pneumatic conveying system |
| FI90247C (fi) | 1991-05-31 | 1994-01-10 | Borealis As | Menetelmä polymerointikatalyytin aktiivisten ja tasakokoisten kantajahiukkasten valmistamiseksi |
| FI90248C (fi) | 1991-11-29 | 1994-01-10 | Borealis As | Menetelmä hiukkasmaisen kantajan valmistamiseksi olefiinipolymerointikatalyyttiä varten |
| IT1262933B (it) | 1992-01-31 | 1996-07-22 | Montecatini Tecnologie Srl | Processo per la polimerizzazione in fase gas di alfa-olefine |
| DE69317485T2 (de) | 1992-07-16 | 1998-07-09 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisationsverfahren |
| CA2110140A1 (en) | 1992-11-30 | 1994-05-31 | Hiroyuki Koura | Gas distributor for use in gas phase polymerization apparatus |
| ATE260305T1 (de) | 1993-04-26 | 2004-03-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Verfahren zur polymerisation von monomeren in wirbelschichtbetten |
| JP3077940B2 (ja) | 1993-04-26 | 2000-08-21 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 流動層重合法のための安定な操作条件を決定する方法 |
| ZA943399B (en) | 1993-05-20 | 1995-11-17 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation process |
| GB9310559D0 (en) | 1993-05-21 | 1993-07-07 | Exxon Chemical Patents Inc | Elastic polyethylene compositions |
| FI96745C (fi) | 1993-07-05 | 1996-08-26 | Borealis Polymers Oy | Menetelmä olefiinien polymeroimiseksi leijupetipolymerointireaktorissa |
| FI96867C (fi) | 1993-12-27 | 1996-09-10 | Borealis Polymers Oy | Leijupetireaktori |
| FR2719847B1 (fr) | 1994-05-16 | 1996-08-09 | Bp Chemicals Snc | Procédé de polymérisation d'oléfine en phase gazeuse. |
| FI101546B1 (fi) | 1994-12-16 | 1998-07-15 | Borealis Polymers Oy | Polyeteenikompositio |
| FI101479B1 (fi) | 1994-12-22 | 1998-06-30 | Borealis Polymers Oy | Menetelmä likaantumisen estämiseksi polymerointireaktoreissa |
| JP3497029B2 (ja) | 1994-12-28 | 2004-02-16 | 三井化学株式会社 | 気相重合装置用ガス分散板 |
| FI104827B (fi) | 1995-04-12 | 2000-04-14 | Borealis Polymers Oy | Menetelmä likaantumisen ja kerrostumisen estämiseksi kaasufaasireaktoreissa |
| US6239235B1 (en) | 1997-07-15 | 2001-05-29 | Phillips Petroleum Company | High solids slurry polymerization |
| SE9803501D0 (sv) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Borealis Polymers Oy | Polymer composition for pipes |
| FI982388A7 (fi) | 1998-11-04 | 2000-05-05 | Borealis Polymers Oy | Menetelmä staattisen sähkön eliminoimiseksi |
| FI111953B (fi) | 1998-11-12 | 2003-10-15 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laite polymerointireaktoreiden tyhjentämiseksi |
| US6617405B1 (en) | 1999-07-14 | 2003-09-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for the preparation of polyethylene |
| GB0110161D0 (en) | 2001-04-25 | 2001-06-20 | Bp Chem Int Ltd | Polymer treatment |
| EP1310295B1 (en) | 2001-10-30 | 2007-07-18 | Borealis Technology Oy | Polymerisation reactor |
| ES2296888T3 (es) | 2002-10-30 | 2008-05-01 | Borealis Technology Oy | Proceso y aparato para la produccion de polimeros de olefinas. |
| EP1577003A1 (en) | 2004-03-15 | 2005-09-21 | Borealis Technology Oy | Method and apparatus for producing polymers |
| ATE329941T1 (de) | 2004-04-29 | 2006-07-15 | Borealis Tech Oy | Verfahren zur herstellung von polyethylen |
| EP1600276B1 (en) | 2004-05-24 | 2008-07-30 | Borealis Technology Oy | Use of a counter-rotating twin screw extruder for compounding multimodal polymer compositions |
| PT1655335E (pt) * | 2004-11-03 | 2007-02-28 | Borealis Tech Oy | Composição polimérica para moldagem por injecção |
| EP1655339A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Borealis Technology Oy | Multimodal polyethylene composition obtainable with high activity catalyst |
| DE102005009896A1 (de) | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften |
| DE602005013653D1 (de) * | 2005-06-30 | 2009-05-14 | Borealis Tech Oy | Polyethylenzusammensetzung mit verbesserter Verarbeitbarkeit |
| CN1923861B (zh) | 2005-09-02 | 2012-01-18 | 北方技术股份有限公司 | 在烯烃聚合催化剂存在下的烯烃聚合方法 |
| EP1772486A1 (en) | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Borealis Technology Oy | Polyethylene composition for injection moulding with improved stress crack/stiffness relation and impact resistance |
| EP2570455A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-20 | Borealis AG | Polyethylene composition with broad molecular weight distribution and improved homogeneity |
| EP2583998B1 (en) * | 2011-10-21 | 2018-02-28 | Borealis AG | Polyethylene composition with high rapid crack propagation resistance and pressure resistance |
| GB2498936A (en) | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Norner Innovation As | Polyethylene with multi-modal molecular weight distribution |
| CN103304869B (zh) | 2012-03-09 | 2015-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种多峰聚乙烯管材树脂组合物及其制备方法 |
| EP2730611B1 (en) * | 2012-11-09 | 2017-01-04 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Drip irrigation pipe comprising a polymer composition comprising a multimodal polyethylene base resin |
| EP2799487B1 (en) | 2013-05-01 | 2015-11-04 | Borealis AG | Composition |
| EP2860204B1 (en) * | 2013-10-10 | 2018-08-01 | Borealis AG | Polyethylene composition for pipe applications |
-
2017
- 2017-06-20 EP EP17730502.6A patent/EP3475313B1/en active Active
- 2017-06-20 WO PCT/EP2017/065056 patent/WO2017220558A1/en unknown
- 2017-06-20 CN CN201780035724.1A patent/CN109415448B/zh active Active
- 2017-06-20 US US16/307,593 patent/US20190256695A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-12-05 SA SA518400593A patent/SA518400593B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20190256695A1 (en) | 2019-08-22 |
| CN109415448A (zh) | 2019-03-01 |
| WO2017220558A1 (en) | 2017-12-28 |
| CN109415448B (zh) | 2021-04-13 |
| EP3475313B1 (en) | 2024-03-20 |
| EP3475313A1 (en) | 2019-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10961334B2 (en) | Polymer composition and a process for production of the polymer composition | |
| EP2785785B1 (en) | Multimodal polyethylene composition for the production of pipes with improved slow crack growth resistance | |
| AU2013354483B2 (en) | Polyethylene composition with improved balance of slow crack growth resistance, impact performance and pipe pressure resistance for pipe applications | |
| US11254809B2 (en) | Polymer composition and a process for production of the polymer composition | |
| CN105264006B (zh) | 具有高机械性能的聚乙烯组合物 | |
| SA518400593B1 (ar) | تركيبة بوليمرية وعملية لإنتاج التركيبة البوليمرية | |
| AU2014334203B9 (en) | High temperature resistant polyethylene and process for the production thereof | |
| KR20110029120A (ko) | 바이모달 폴리에틸렌 방법 및 생성물 | |
| SA517390531B1 (ar) | عملية لإنتاج راتنجات متعدد إيثيلين خطى منخفض الكثافة | |
| US12180309B2 (en) | Multimodal polyethylene | |
| CN111433274B (zh) | 具有耐环境应力开裂性的聚乙烯组合物 | |
| CA3098973C (en) | Polyethylene composition having high swell ratio, fnct and impact resistance |