SA116380206B1 - تثبيت وعملية لأجل التنفيذ لانضغاط غازات الحمض من وحدة التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية - Google Patents
تثبيت وعملية لأجل التنفيذ لانضغاط غازات الحمض من وحدة التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية Download PDFInfo
- Publication number
- SA116380206B1 SA116380206B1 SA116380206A SA116380206A SA116380206B1 SA 116380206 B1 SA116380206 B1 SA 116380206B1 SA 116380206 A SA116380206 A SA 116380206A SA 116380206 A SA116380206 A SA 116380206A SA 116380206 B1 SA116380206 B1 SA 116380206B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- column
- catalytic cracking
- section
- compressor
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 241000948258 Gila Species 0.000 claims 2
- 241001492658 Cyanea koolauensis Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 240000002390 Pandanus odoratissimus Species 0.000 claims 1
- 235000005311 Pandanus odoratissimus Nutrition 0.000 claims 1
- 241001504505 Troglodytes troglodytes Species 0.000 claims 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- JETDZFFCRPFPDH-UHFFFAOYSA-N quinacrine mustard dihydrochloride Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].C1=C(Cl)C=CC2=C(NC(C)CCCN(CCCl)CCCl)C3=CC(OC)=CC=C3N=C21 JETDZFFCRPFPDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 10
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 27
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 208000003173 lipoprotein glomerulopathy Diseases 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
- B01D3/4211—Regulation; Control of columns
- B01D3/4216—Head stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/22—Separation of effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/207—Acid gases, e.g. H2S, COS, SO2, HCN
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع بتثبيت وعملية لأجل التنفيذ المشترك لانضغاط غازات الحمض من وحدة التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية (HYDROCONVERSION OR HYDROTREATMENT UNIT) وانضغاط الأصباب الغازية من وحدة التكسير الحفزي ((CATALYTIC CRACKING UNIT يتعلق الاختراع بمجال عمليات التحول الهيدروجيني hydroconversion لأجل متخلفات خوائية أو جوية، أو غاز خوائي أو مقطرات خوائية، أو عمليات للمعالجة الهيدروجينية hydrotreatment لأجل زيت غاز خوائي أو مقطرات خوائية. تشتمل عمليات التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية التقليدية على قسم لتجزئة (fractionating) الصبيب (effluent) (من قسم التفاعل الذي يقوم في الأساس بتنفيذ هدفين، إزالة H2S والهيدروكربونات الخفيفة والتجزئة الأساسي لمنتجات الوحدة. يؤدي التخلص من H2S والهيدروكربونات الخفيفة لإنتاج الغازات الحمضية التي ينبغي تنقيتها فيما بعد قبل استخدامها كغاز وقود. شكل 1.
Description
تثبيت وعملية لأجل التنفيذ لانضغاط غازات الحمض من وحدة التحول الهيدروجينى أو المعالجة الهيدروجينية INSTALLATION AND PROCESS FOR IMPLEMENTING COMPRESSION OF THE ACID GASES FROM THE HYDROCONVERSION OR HYDROTREATMENT UNIT الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بمجال عمليات التحول الهيدروجيني hydroconversion لأجل متخلفات خوائية أو diss أو غاز خوائي أو مقطرات خوائية؛ أو عمليات للمعالجة الهيدروجينية hydrotreatment لأجل le cw) خوائى أو مقطرات خوائية. تشتمل عمليات التحول الهيدروجينى أو المعالجة الهيدروجينية التقليدية على aud لتجزئة (fractionating) الصبيب (effluent) (من قسم التفاعل الذي يقوم في الأساس بتنفيذ هدفين» H2S All) والهيدروكربونات الخفيفة والتجزئة الأساسي لمنتجات الوحدة. يؤدي التخلص من H2S والهيدروكربونات الخفيفة لإنتاج الغازات الحمضية التي ينبغي تنقيتها فيما بعد قبل استخدامها كغاز وقود. يظهر شكل 1 مخطط بياني andl تفاعل للمعالجة الهيدروجينية أو التحول الهيدروجيني R- 0 1 المشتمل على قسم لتجزئة أصباب التفاعل مع عمود التجزئة الرئيسي 6-1 وأوعية الفصل المختلفة المعرفة فى 8-1 إلى 8-5. Jad ثلاثة أقسام اختيارية في الخط المكسور في شكل1: قسم فصل لمعالجة الصبيب الوسطي (intermediate effluents) 43 الصادر من عمود التجزئة الأساسي 0-1 ويشتمل على العمود 0-3؛ 5 قسم فصل لمعالجة قيعان الصبيب بوعاء الفاصل 8-3 ويشتمل على العمود 0-4؛ و
قسم تثبيت naphtha (stabilisation) الصادرة من عمود التجزئة 0-1 الذي يجعل التخلص من الغازات الحمضية المتخلفة من النفطة ممكنًا aiding العمود 0-5. يشير المستطيل © في الشكل 1 إلى موضع اتصال هذا القسم مع قسم التكسير الحفزي الظاهر بالشكل 2.
يظهر الشكل 2 مخطط بياني لقسم تفاعل التكسير الحفزي 4-11 مع منطقة التجزئة الخاصة به للغازات التي يتم تكسيرها مشتملة على العمود 0-11؛ والضاغط للغازات Spall المذكورة 11->ا؛ تضاعف إلى 6-11-1ا و6-11-2»ا. ينبغي أن (Sb مخزون تلقيمة وحدة التكسير الحفزي 55 (catalytic cracking unit) من تدفق القيعان لعمود التجزئة 0-1.
تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم:3733260 عملية نزع الكبرتة الهيدروجينية (hydrodesulphurisation) 0 من زيوت الغاز مشتملة على قسم تفاعل نزع الكبريت بالهيدروجين؛ فصل الصبيب من هذا القسم إلى جزءِ مقتطع غازي shag مقتطع أول الذي يكون Ble عن سائل في درجة حرارة مرتفعة وضغط مرتفعين؛ التكثيف الجزئي للطور البخاري المذكور إلى gia مقتطع يشتمل جوهرتًا على هيدروجين» وجزء مقتطع سائل (ob تنصيل H2S والهيدروكريونات الخفيفة من الجزء المقتطع الأول والثاني من السائل عن طريق الهيدروجين المعالج مسبقًاء فصل الهيدروكربونات
5 المنزوعة إلى naphtha وزيت غازء وإعادة تدوير النفطة المذكورة إلى خطوة التكثيف. يُمكن وجود أداة التنتصيل السابقة لعملية التجزئة الرئيسية من التخلص من الغازات الحمضية تحت ضغط مرتفع بشكل كاف كي يتم تمريرها إلى شبكة الوقود الغازي للمصفاة بعد معالجتها باستخدام .amines مع ذلك تتطلب هذه التهيئة توليد sale] تكثيف البخار لعملية النزع وتعاتي من عيب تبديد جزءِ من الطاقة التي يحتوي عليها الصبيب من قسم التفاعل في مكثف الهواء الرئيسي 0 لنازع. إضافة إلى أن درجة الحرارة المثلى المطلوية لأجل تلقيمة عملية النزع تكون أقل من درجة الحرارة الأدنى المطلوية لأجل عملية الفصل اللاحقة؛ إلا أن العملية تستلزم تسخين مخزون التلقيمة من عملية الفصل وبناء على ذلك بشكل عام وجود فرن في مخزون التلقيمة لعملية التجزئة الرئيسية.
تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم: 3371029 عملية لفصل الصبيب من مفاعل لتحويل الهيدروكريونات المشتملة على هيدروجين التي (انظر جدول 4 سريان 27-22) حيث لا توجد خطوة لنزع H2S والهيدروكربونات السابقة لعملية فصل الهيدروكريون الرئيسي. تتميز التهيئة عن براءة الاختراع الأمريكية رقم 3733260 في أن درجة الحرارة في وعاء الفاصل الساخن يتم اختيارها بهدف تزويد عمود التجزئة الرئيسي بالحرارة المطلوبة لتبخير yall المقتطع الخفيف الصادر عن تفاعلات تحول الهيدروكربونات في المفاعل. بالرغم من عدم إزالة غازات الحمض في الحمض قبل عملية الفصل الرئيسية. يتم تشغيل هذا القسم عند ضغط مقارب للضغط الجوي؛ ويجب ضغط غازات الحمض قبل مرورها تجاه شبكة الوقود الغازي للمصفاة. تتغلب العملية Wy للاختراع على تلك العيوب عن طريق إزالة الضاغط الرئيسي لعمود 0 التجزئة الأساسي بقسم التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية؛ بواسطة دمج ضاغط لاستعادة الصبيب الغازي من وحدة التكسير الحفزي . الوصف العام للاختراع يصف الاختراع الحالي تثبيت التحول الهيدروجيني أو المعالجة بالهيدروجين؛ على سبيل المثال نزع الكبربت بالهيدروجين «(hydrodesulphurization) بهدف تشكيل مخزون تلقيمة وحدة 5 التكسير الحفزي؛ على سبيل المثال حصة من نوع زبت غاز خوائي «(VGO) (vacuum gas oil) مقطر خوائي (VD) (vacuum distillate) أو متخلف خوائي أو زبت منزوع الأسفلت «(DAO) (deasphalted oil) يشتمل التثبيت المذكور على الأقل على: aud تفاعل 81 لتنفيذ المعالجة الهيدروجينية أو التحول الهيدروجيني لمخزون التلقيمة المقصود بتلقيمه إلى وحدة التكسير الحفزي؛ 0 وعاء فاصل عال الضغط 81 و/أو 82 واحد أو أكثر الذي يتم تشكيل مخزون التلقيمة الخاص به عن طريق الصبيب الصادر من قسم التفاعل 1يا
منطقة انضغاط K (compression) لتنفيذ الانضغاط على الصبب الغازي الصادر من 8-1 و/أو 8-2 يشار إليه أيضًا بالهيدروجين المعاد تدويره؛ يتم إعادة إدخال الصبب الغازي المضغوط المذكور إلى منطقة التفاعل (R-1 عمود تجزئة 0-1 يتم تلقيمه عن طريق قيعان أوعية الفاصل ذات الضغط العال 8-1 و 8-2؛ يقوم العمود 6-1 المذكور بفصل الحصة الرئيسية على (JN) حصة 080018 والحصة الثقيلة التي تلقم جزءِ على الأقل لقسم التكسير الحفزي 4-11؛ فرن F-1 لتسخين مخزون تلقيمة aud التفاعل 41 أو فقط الهيدروجين اللازم لمنطقة التفاعل المذكورة؛ أو مرة أخرى كلاً من الهيدروجين ومخزون التلقيمة؛ aud تفاعل التكسير الحفزي 8-11 الذي يلقم عن طريق جزءٍ على الأقل من الجزءٍ المقتطع الثقيل الصادر من عمود التجزئة C-1 عمود التجزئة الثاني 0-11 لأجل الأصباب من قسم تفاعل التكسير الحفزي 6-11»؛ و ضاغط استعادة K-11 لضغط gia على الأقل من الصبب الغازي من وحدة التكسير الحفزي وغازات الحمض الصادرة من عمود التجزئة الأساسي 0-1؛ الذي قد يشتمل الضاغط K-11 على مجموعة من المراحل. 5 يفضل أن يشتمل التثبيت وفقًا للاختراع Gla) على أوعية فاصلة ذات ضغط متوسط 8-3 و -8 4 يتم تلقيمهم بالترتيب عن طريق قيعان الأصباب بالأوعية 8-1 و8-2 وعمود التجزئة 0-1 يتم dail عن طريق قيعان الوعاء 8-4 وفي النهاية عن طريق قيعان الوعاء 8-3. يفضل أن يشتمل التثبيت Gg للاختراع على الأقل على وعاء فاصل ذات ضغط مرتفع 8-14 الذي يمكن أن يمرر منفذه الغازي تجاه واحد أو أكثر من أعمدة الامتصاص 6-12 إلى 0-14 ويمكن أن يمرر منفذه السائلي إلى عمود التجزئة 0-11 لأجل الصبب الغازي من وحدة التكسير الحفزي .R-11
الصبب الغازي الصادر من عمود أو أعمدة الامتصاص 6-12 إلى 06-14 يمكن أن يمرر بشكل
محتمل تجاه المعالجة باستخدام amine و/أو المعالجة في محلول قاعدي قوي (lye) بهدف إزالة
مركبات الكبريت.
يمكن أن يشتمل التثبيت وفقًا للاختراع بشكل مفضل أيضًا على قسم لتثبيت naphtha الصادرة من عمود التجزئة 0-1 مما يسمح بنزع غازات الحمض المتخلفة من naphtha ويشتمل على عمود
فصل 0-5 حيث يتم إعادة ضم الجزءِ المقتطع الرئيسي إلى الضاغط لأجل الغازات المُكسرة لوحدة
التكسير الحفزي .
يمكن أن يشتمل التثبيت Gy للاختراع بشكل مفضل Lal على عمود aug 6-3 يُلقم عن Gob
جزء مقتطع وسطي يصدر من عمود التجزئة f لأساسي 1 C- .
0 يمكن أن يشتمل التثبيت وفقًا للاختراع بشكل مفضل أيضًا على أداة تنصيل (stripper) 0-4 قبل عمود التجزئة 0-1؛ يتم تلقيمها عن طريق الرواسب المتدفقة من الوعاء 8-3 أو 8-1؛ تسمح أداة النزع المذكورة بنزع gia الغاز (Kas خاص H2S الصادر من تفاعلات قسم التفاعل 4-1 التي تمر إلى ضاغط الاستعادة 11 -ما.
يتعلق الاختراع أيضًا بعملية تستخدم التثبيت الموصوف بالأعلى. في العملية والتثبيت By
5 للاختراع؛ يمكن أن يشتمل قسم تفاعل sang التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية R-T على مفاعل أو مفاعلات مرتبة في سلسلة على التوازي؛ على سبيل المثال مفاعلين مرتبين في سلسلة.
يحتوي كل مفاعل في قسم التفاعل على طبقة حفاز واحدة على الأقل. يمكن أن PRE الحفاز في طبقة محدودة أو موسعة أو مرة أخرى في طبقة 128 dc . في حالة
0 استخدام الحفاز في طبقة محددة؛ يمكن ترتيب مجموعة طبقات الحفازات فى مفاعل واحد على الأقل. يمكن استخدام أي حفاز معروف للشخص ald) في الفن في العملية By للاختراع» على سبيل المتال» حفاز يشتمل على الأقل على عنصر واحد على الأقل ينتقى من عناصر المجموعة 8 من
الأقل ينتقى من عناصر المجموعة 6 من التصنيف الدوري (المجموعة 6 من التصنيف الدوري الحديث). إن الظروف العامة لتشغيل وحدة المعالجة الهيدروجينية أو التحول الهيدروجيني R-T كما يلي: درجة الحرارة نموذجيًا بين حوالي 200 و4609مئوية؛ الضغط الكلي نموذجيًا بين حوالي 1 ميجاباسكال وحوالي 20 ميجاباسكال؛ بشكل عام بين 2 و20 ميجاباسكال؛ يفضل بين 2.5 و18 ميجاباسكال؛ يفضل أكثر بين 3 و18 ميجاباسكال؛ السرعة الفراغية الكلية مقدرة بالساعات لمخزون تلقيمة lull لكل خطوة حفزية نموذجيًا بين حوالي 1 وحوالي 12 وبشكل عام بين حوالي 0.4 وحوالي 10 (تعرف السرعة الفراغية الكلية مقدرة بالساعات كنسبة معدل التدفق الحجمي لمخزون التلقيمة إلى ana الحفاز)؛ 0 1 تكون درجة نقاء الهيدروجين المستخدم في العملية FE للاختراع نموذجيًا بين 50 إلى 00 1 % بالحجم؛ و كمية الهيدروجين بخصوص مخزون تلقيمة السائل نموذجيًا بين حوالي 50 إلى حوالي 1200 م3عياري/ م3. في العملية والتثبيت Bag للاختراع» يمكن أن يشتمل قسم تفاعل وحدة التكسير (gyal) 4-11 على 5 مفاعل واحد أو أكثر مرتبة في تسلسل أو على التوازي؛ تعمل في نسق التشغيل المميع (fluidized) أو الفقاعي (bubbling) مع ارتفاع أو انخفاض سريان الحفاز. يمكن أن يشتمل قسم التفاعل ذلك أيضًا على مولد أو أكثر مرتب في تسلسل أو على التوازي التي يمكن بشكل مفضل ملأها باستخدام عناصر بهدف تزوبد الحرارة إلى النظام أو استخراجها die (يشار إلى مبرد الحفاز باستخدام Da (cat cooler) lead) باستخدام المصطلحات الفنية الإنجليزية؛ إعادة تسخين الهواء ( air ¢(reheater 0 إلخ). يمكن استخدام أي تركيبة حفزية التي قد تشتمل على إضافات من نوع 5-/251؛ أو لاء التي تكون معروفة للشخص الما هر في الفن في قسم Je tal) بوحدة التكسير الحفزي .
إن الظروف العامة لتشغيل وحدة التكسير الحفزي 4-11 كما يلى: درجة حرارة مخرج منطقة التفاعل نموذجيًا بين حوالي 470 وحوالي “650 مئوية؛ يفضل بين 500 و5509مثوية . ضغط مخرج منطقة التفاعل نموذجيًا بين حوالي 0.05 ميجا باسكال. aba وحوالي 2.25 ميجا باسكال ٠ جرام؛ يفضل بين 1 .0 و2 . 0 ميجا باسكال ٠ جرام ٠ زمن استيفاء مخزون التلقيمة في منطقة التفاعل نموذجيًا بين 0.5 ثانية إلى حوالي 20 ثانية؛ يفضل بين 1 و4 ثواني؛ و كمية الحفاز الدوار المتعلق بكمية مخزون التلقيمة الجديد المحقون نموذجيًا بين حوالي 3 وحوالي 3a [32 25 يفضل بين 4 و10 36[ 3a 10 في شكل متباين للعملية By للاختراع» يتم استخلاص جزءٍ مقتطع متوسط من عمود التجزئة 0-1؛ يمرر gall المقتطع المذكور في عمود وسطي C-3 ودتم تبريد الجزءٍ المقتطع للرواسب من العمود 6-3 عن طريق مبادل 4-ح. Gg لشكل متباين للعملية Ga, للاختراع» يتم اختيار ضغط عمود الصا C-4 بحد Cm يكون مرتفع بشكل كافٍ لغازات الحمض الصادرة عن عملية الفصل المذكورة كى يتم توجيهها تجاه مرحلة وسطية 5 .من الضاغط K-11 للغازات المكسرة لقسم التكسير الحفزي R11 وفقًا لشكل متباين للعملية Gy للاختراع؛ يتم اختيار ضغط عمود الفصل 0-5 بحيث يكون مرتفع بشكل GIS لغازات الحمض الصادرة عن عملية الفصل المذكورة كى يتم توجيهها تجاه مرحلة وسطية من الضاغط K-11 للغازات المكسرة لقسم التكسير الحفزي 4-11. يتميز التثبيت والعملية وفقًا للاختراع عن الفن السابق في أنهما تم توفيرهما بهدف التنفيذ المشترك 0 الانضغاط غازات الحمض من sang التحول الهيدروجينى أو المعالجة الهيدروجينية R-1 والأصباب الغازية من وحدة التكسير الحفزي 4-11 باستخدام ضاغط للغازات K-11 spas) (يشار إليه أيضًا كضاغط الاستعادة). إن الميزة الناتجة فى صورة استثمار رأس المال أكبر بشكل توافقي بالنسبة إلى معدل تدفق مخزون التلقيمة الإضافى لضاغط الغازات المُكسرة من وحدة التكسير الحفزي K-11
التى تبدو قليلة يخصوص معدل التدفق الكلى التى يتضمنها هذا الضاغط. بالتبعية تقل التكاليف الهامشية لضغط غاز مكسر بخصوص المكاسب التي يوفرها إيقاف الضاغط الرئيسي لقسم التجزئة الأساسي لوحدة التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية. إن الميزة الأخرى للاختراع هي السماح باستعادة الغازات البترولية المسالة ( Liquefied naphtha 5 (LPGs) (Petroleum Gases 5 الموجودة في الغازات الحمضية من وحدة التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية في القسم المخصص داخل وحدة التكسير الحفزي. شرح مختصر للرسومات تصف الأشكال 1 و2 أحد التجسيدات المحتملة للتثبيت والعملية طبقا للاختراع. يوضح شكل 1 قسم dallas هيدروجينية أو تحول هيدروجيني 4-1 مع عمود تجزئة 0-1 0 حيث يمرر gall المقتطع بالقيعان الخاصة به 53 التي تصبح 55 تجاه وحدة التكسير الحفزي 4-1 المتمثلة بالمستطيل .٠ يوضح شكل 2 قسم التكسير الحفزي 4-11 مع عموده 0-11 من أجل تجزئة الغازات المتكسرة وضاغط غاز متكسر وضواغط K-11 محددة على أنها K-11-1 و11-2-ك6ا. الوصف التفصيلي: Las 15 يلي في الوصف وبدون تشكيل هذه أي قيد على الإطلاق؛ المعالجة الهيدروجينية R— 1 هي 4h) كبرتة هيدروجينية .(hydrodesulphurisation) يلقم مخزون تلقيمة؛ على سبيل المثال متخلف خوائي» عن طريق الخط (line) 1 (شكل 1) بواسطة المضخة 1 P- يلقم الهيدروجين الذي يكون فاتض بصورة مفضلة بالنسبة لمخزون التلقيمة عن طريق الخط (line) 2 والضاغط K-2 (compressor) ويعدتذ الخط (line) 3 ويخلط مع 0 مخزون التلقيمة (feedstock) 1 قبل إدخاله إلى مبادل صبيب مخزون تلقيمة (feedstock— (E-1) effluent exchanger) عن طريق الخط 4. يجعل المبادل 1-1 من الممكن عمل تسخين مسبق لمخزون التلقيمة بواسطة الصبيب من مفاعل إزالة الكبرتة الهيدروجينية 4-1. بعد هذا التبادل يلقم مخزون التلقيمة عن طريق الخط 5 إلى فرن 7-1 الذي يجعل من الممكن تحقيق مستوى درجة
— 0 1 — حرارة ضرورية من أجل تفاعل إزالة الكبرتة الهيدروجينية؛ وبعدئذ يمرر مخزون التلقيمة الساخن عن طريق الخط 6 إلى قسم إزالة الكبرتة الهيدروجينية المتشكل بواسطة مفاعل إزالة كبرتة هيدروجينية واحد على الأقل 8-1 المشتمل على حفاز إزالة كبرتة هيدروجينية واحد على الأقل. يمرر يعدئذ الصبيب من المفاعل R-1 تجاه المبادل E-1 عن طريق الخط 10 ويعدئذ عن طريق الخط 11 تجاه وعاء فاصل ساخن عالي الضغط (high-pressure hot separator vessel) 8-1. يفصل الجزء المقتطع الغازي في هذا الوعاء ويسترجع عن طريق الخط 12. يستعاد جزءِ مقتطع سائل مزال الكبرتة جزئيا على الأقل عند القاع عن طريق الخط 20 ويمرر إلى الوعاء (vessel) 8-3 مرة أخرى بواسطة الصمام V-2 (valve) يشمل gall المقتطع الغازي (gaseous fraction) 12 هيدروجين غير متفاعل» (H2S) hydrogen sulphide متشكل في 0 التفاعل بالإضافة إلى هيدروكريونات خفيفة عموما ناتجة من تحويل هيدروكريونات مخزون التلقيمة في قسم تفاعل إزالة الكبرتة الهيدروجينية R1 بعد التبريد في مبادل 2- ومكثف هواء 8-1 يمرر all المقتطع الغازي 12 عن Gob الخط 13 إلى وعاء فاصل بارد Je الضغط (high-pressure cold separator vessel) 8-2 للسماح بكل من تنفيذ عملية فصل سائل - غاز وترسيب طور السائل الغازي. طور الهيدروكربون السائل الناتج من وعاء فاصل 8-2؛ بعد التمدد في الصمام أو التوربين السائل (liquid turbine) 1-/اء يوجه نحو وعاء فاصل Hb متوسط الضغط (medium— pressure cold separator vessel) 84 عن طريق الخط 21. بصورة مفضلة يمرر الماء الذي يفصل Lea فى sled 8-2 عن طريق الخط 72 تجاه lel 8-4. يمرر الجزءٍ المقتطع الغازي الناتج من وعاء فاصل بارد Je الضغط 8-2 عن Gob الخط 14 تجاه مادة ماصة amine أو بغسل العمود 6-2 للسماح بإزالة gia على الأقل من 125؛ ثم إعادة تدوير الجزءِ المقتطع الغازي المحتوي على الهيدروجين عن طريق الخطوط 15 و16 إلى مفاعل إزالة الكبرتة الهيدروجينية 1-» بعد الضغط بواسطة ضاغط 6-1 ويخلط مع مخزون التلقيمة 1
— 1 1 — يوجه الصبيب السائل من الوعاء 8-1؛ بعد التمدد في الصمام أو التوربين السائل V=2 نحو وعاء فاصل ساخن متوسط الضغط B-3 عن طريق الخط 20 . يفصل الجزء المقتطع الغازي في الوعاء 8-3 ويسترجع عن طريق الخط 22. يشتمل pall المقتطع الغازي على هيدروجين غير متفاعل» (H2S) hydrogen sulphide متشكل في التفاعل وحموما هيدروكريونات خفيفة ناتجة من تحويل هيدروكريونات مخزون التلقيمة في قسم تفاعل إزالة الكبرتة الهيدروجينية RT بعد التبريد في مكثف هواء 8-2 يوجه الجزءٍ المقتطع عن طريق الخط 23 إلى وعاء فاصل بارد متوسط الضغط 8-4. يستعاد الجزءٍ المقتطع السائل مزال الكبرتة Loja على الأقل عند القاع؛ ممتد عبر الصمام 5 -/ا وبوجه عن طريق الخط 2 3 نحو عمود التجزئة 1 C- بعد مروره في المبادل E-3 0 يفرغ الماء عند قاع الوعاء 8-4 عن طريق الخط 72 وتفرغ الغازات عن طريق الخط 73. يلقم الصبيب السائل من الوعاء 5-4 عمود التجزئة C-1 عن طريق الخطوط 32 و33 بعد التمدد بواسطة الصمام 5-/ وبالتسخين في مبادل 3-ع. يعمل عمود التجزئة 0-1) عند ضغط منخفض (حوالي 0.2 ميجاباسكال) ٠ تورد بصورة 5 مفضلة الحرارة الضرورية من أجل الفصل بواسطة درجة حرارة الوعاء الفاصل الساخن 8-3. يلقم أيضا عمود التجزئة الأساسي 0-1 عن طريق تنصيل البخار عن طريق الخط 40. يمرر الجزء المقتطع الرئيسي لعمود التجزئة 0-1 بعد التبريد في Bang تبريد الهواء (air refrigerating unit) 3-ح؛ إلى الوعاء 8-5. ينتج الجزء المقتطع الرئيسي المستعاد عند رأس الوعاء 8-5 عن طريق الخط 41؛ المحتوي 0 على غازات الحمض المتخلف التي تمرر عن طريق الخط 42؛ سواء قبل مكثف الهواء 0-11 أو بعد المبادل (E=11 أو مرة (gad قبل هذا المبادل (يوضح الخط والخطوط 42 بالتفصيل في الشكل 2(
يفرغ المنتج الناتج عند قاع الوعاء الفاصل 8-5 عن طريق الخط 50 المزود بمضخة -م 3. يتشكل التيار 50 بواسطة حصص naphtha لها نقطة غليان نهائية أقل من ©200متوية. يمرر جزءِ آخر من سائل القيعان من الوعاء 8-5 بواسطة المضخة 0-2 إلى رأس عمود الفصل 0-1. في شكل متباين مفضل من الاختراع يجعل عمود التثبيت 0-5 من أجل naphtha من عمود التجزثة 0-1 عن طريق الخط 50 من الممكن ah) غازات الحمض المتخلف من naphtha المنتجة والصادرة عن طريق الخط 60 بعد التبريد في المبادل 8-. توجه أيضا غازات الحمض المستعادة بالتالي عند مقدمة عملية الفصل في العمود 0-5 تجاه ضاغط وحدة التكسير الحفزي عن طريق الخط 61؛ 62 ويعدئذ 42؛ أو 63 ويعدئذ 37؛ بعد التبريد في المبادل 5-9 Bang بالمرور في الوعاء 8-7. عند قاع الوعاء 8-7 يستعاد gyn مقتطع «Jil الذي يعاد تدويره إلى العمود C 0 5 بواسطة المضخة P-8
يمكن اختيار الضغط في عمود الفصل 0-5 ليكون عالي بدرجة كافية من أجل غازات الحمض الناتجة من عملية الفصل المراد توجيهها نحو مرحلة وسطية من الضاغط 6-11 عن
طريق الخط 37. يمرر الجزء المقتطع الوسطي الناتج من عمود التجزئة الرئيسي 6-1 عن طريق الخط 43
5 إلى العمود الوسطي 0-3. يبرد gall المقتطع بالقيعان من العمود 6-3 عن طريق الخط 51 والمضخة 0-5 بواسطة المبادل E-4 ويعدئذ يستعاد عن طريق الخط 52. يزود العمود 0-3 بمرجل sale] الغلي .E=T (reboiler)
بصورة مفضلة؛ التيار 52 هو حصة cu) غاز لها درجة حرارة تقطير عند 795 بالحجم (طبقا 3405 NF EN ISO القياسي) أقل من “360مثوية.
يبرد الجزء المقتطع الثقيل الناتج من عمود التجزئة الرئيسي 6-1 عن طريق الخط 53 عن طريق المبادل 5-5 بعد المرور خلال المضخة 0-4 . الجزءٍ المقتطع الناتج بهذه الطريقة عن طريق الخط 55 هو زيت غاز خوائي معالج بالهيدروجين؛ في الحالة الحالية يكون مزال الكبرتة؛ الذي يشكل مخزون التلقيمة الرئيسي من قسم التكسير الحفزي (انظر الشكل 2). قد يستكمل مخزون التلقيمة الرئيسي بواسطة مخزونات تلقيمة أخرى متنوعة تم إدخالها عن طريق الخط 101.
— 3 1 — في نموذج تشغيل DAT من الممكن الاستعادة عن طريق الخط 50 جزءٍ مقتطع يتراوح من 38 إلى Sl cw) الخفيف و؛ عن طريق الخط 55؛ جزء مقتطع زيت غاز ثقيل. في هذه الحالة لا يشمل عمود التجزئة 1 C- عمود وسطي C-3 وعدم وجود الخطوط 1 5 و52 . يتشكل مخزون التلقيمة من وحدة التكسير الحفني 4-11 على الأقل جزئيا بواسطة gall 5 المقتطع الثقيل 55 الناتج من عمود التجزئة الرئيسي 6-1 لوحدة إزالة الكبرتة الهيدروجينية 1-»؛ Led) يضاف مخزونات التلقيمة الخارجية الأخرى عن طريق الخط 101. يحقن مخزون التقليمة المتحد من وحدة التكسير الحفزي (التيارات 55 و101) في قسم التفاعل 4-11 (الشكل 2( حيث يتصل فيه مع الحفاز الساخن الناتج من منطقة إعادة التوليد من أجل الاستمرار مع تفاعلات التكسير الحفزي. يمرر بعدئذ الصبيب الساخن من المفاعل 4-11 الناتج في شكل غازي عند رأس منطقة التفاعل 1 R-1 عن طريق الخط 102 إلى قاع عمود التجزئة الرئيسي 1 C-1 عند درجة حرارة عالية (نموذجيا أكبر من “500مثوية). Chad إعادة تكثيف بخار لتدوير مختلف (غير موصوفة هنا ( تستخلص الحصص المختلفة من عمود التجزئة 1 .C-1 15 ينتج gall المقتطع الخفيف الغازي عند درجات حرارة منخفضة (نموذجيا بين حوالي 07 مثوية و1309مثئوية) وعند ضغط منخفض (نموذجيا حوالي 1 بار )0.1 ميجاباسكال) (Jad من 0-11 عن طريق الخط 103. يبرد عندئذ في مكثف هواء 8-11 ويعدئذ مبرد ele 11-] قبل المرور في وعاء إعادة تكثيف البخار 8-11 لعمود التجزئة الرئيسيى 0-11؛ الذي يجعل الوعاء 8-1 من الممكن تنفيذ كل من فصل سائل - غاز وترسيب طور السائل الغازي المزال بواسطة 0 الخط 105. قبل وعاء إعادة تكثيف البخار 8-11 يحقن الجزءٍ المقتطع الرئيسي الغازي من عمود التجزئة الرئيسى C-1 من ally) Bing الكبرتة الهبدروجينية؛ الذي يستعاد عن طريق الخط 41 ويعدئذ 42 تترسب جميع النقاط المختلفة من أجل إدخال gad) المقتطع الغازي 42 قبل وعاء Bale) تكثيف البخار 8-11.
— 4 1 — في شكل متباين من ١ لاختراع؛ قد ينفذ جهاز التنصيل 2-4 قبل عمود التجزئة 0-1). يهدف جهاز التنصيل 6-4 إلى إزالة «le gga بالتحديد (H2S الناتج من تفاعلات قسم التفاعل R-1 يلقم هذا العمود 0-4 بواسطة تيار القيعان من الوعاء 8-3 عن طريق الخط 30. ينصل بصورة مفضلة العمود 0-4 بواسطة أي غاز تنصيل تم إدخاله بواسطة الخط 35 على سبيل المثال غاز محتوي على هيدروجين أو بخار. بصورة مفضلة يستخدم البخار لتنفيذ عملية التتصيل. توجه غازات الحمض الناتجة من رأس عمود التنصيل 6-4 إلى قسم التكسير الحفزي 4-11 عن طريق الخطوط 36 ويعدئذ 37 بعد التبريد في Sal 5-6 والمرور فى وعاء sale) تكثيف البخار -8 6. ينتقى ضغط عمود الفصل 6-4 بالفعل ليكون عالى بدرجة كافية من أجل غازات الحمض من عملية الفصل هذه لتكون قادرة على التوجه تجاه مرحلة وسطية للضاغط K-11 عن Gob الخط 37. سوف تعتمد نقطة الحقن الأكثر ملائمة على درجات الحرارة والضغوط من أجل استهلاك طاقة أقل. يمرر جزءِ من طور الهيدروكربون السائل الناتج من وعاء فاصل 8-11 كإعادة تكثيف البخار إلى العمود 0-11 عن طريق الخط 104 بينما يوجه الباقى تجاه عملية التجزئة الثانوية عن 5 طريق الخط 105 من أجل فصل نهائي أكثر للغازات الخفيفة من gasoline (LPGs وأجزاء مقتطعة أثقل (لا تصف عملية التجزئة الثانوية ولا توضح في الشكل 2). تجاه الوعاء الفاصل 8-12 ثم تجاه المص من المرحلة الأولى K=11-1 من ضاغط الغاز المتكسر 6-1ا. يبرد على التوالي التفريغ من K-11-1 في مكثف هواء 0-12 بعدئذ مبرد ماء 5-11؛ 0 قبل المرور في الوعاء الفاصل 8-13. يعاد تدوير الأجزاء المقتطعة السائلة المستعادة عند قاع الأوعية 8-12 و8-13 تجاه عملية التجزئة الرئيسية 6-11 أو عملية التجزئة الثانوية (غير موصوفة هنا). gall dag المقتطع للبخار الناتج من وعاء فاصل 13 B- تجاه المص من المرحلة الثانية K-11-2 من ضاغط الغاز المتكسر K-11 يبرد على التوالي التفريغ من K=11-2 في Cie
— 5 1 — هواء 3 1 A- ويعدئذ مبرد ماء 3 1 E- قبل المرور ¢ طبقا لشكل متباين مفضل ¢ في وعاء فاصل Se الضغط 8-14 مما يجعل من الممكن على حد سواء تتفيذ فصل سائل - غاز وترسيب الطور السائل Sl عن Goh الخط 107. لا يزال طبقا لهذا الشكل المتباين المفضل يوجه طور الهيدروكريون السائل من الوعاء الفاصل 8-14 تجاه عملية التجزئة الثانوية عن طريق الخط 107 من أجل فصل نهائي أكثر للهيدروكريونات المستعادة فى شكل سائل بينما يمرر الطور السائل الغازي إلى المعالجة الملائمة (غير موصوفة هنا). إلى عمود امتصاص واحد أو أكثر 0-12 06-13 6-14 من أجل إزالة تدريجية للقطع الأخيرة 0 الأثقل من غاز الوقود عن طريق الاتصال مع حصص الهيدروكربون الأخف الناتجة من عملية التجزئة الثانوية (غير موصوفة هنا). تبرد أصباب الهيدروكريون الغازية من أعمدة الامتصاص 0-12 و0-13 مع ماء في المبادلات E-14 و5 E-1 على التوالي . تزال مركبات الكبررت ‘ بالتحديد 5 في عمود امتصاص amine 0-14 قبل أن تمرر إلى شبكة غاز الوقود لمصفاة عن طريق الخط 109. يتم إدخال على اتتوالى محلول amines بواسطة الخطوط 110 و112. من المحتمل تنفيذ الخطوات التكميلية من أجل تنقية تيار HA عند الضرورة. إن تيارات القيعان للأعمدة 06-12 0-13 و0-14؛ عند 4 113 و111 على التوالي» هي منتجات لعملية يتم الاستخدام عن طريقها؛ بعد المعالجة اللاحقة الممكنة. الأمثلة يوضح جدول 1 هنا Lad بعد النتائج الناتجة طبقا لنظام الفن السابق؛ بمعنى الضاغط من أجل الغازات الرئيسية لعمود التجزئة الأساسي 0-1؛ وطبقا للاختراع» بمعنى فقط الضاغط K-11 من أجل الغازات المتكسرة من وحدة التكسير الحفزي 4-11 بالمعالجة المتساوية للغازات الرئيسية لعمود التجزئة .C-1
— 6 1 — على سبيل المثال طبقا للاختراع يقابل تخطيط الأشكال 1 و2 بدون الأعمدة الاختيارية C— 3 6-4؛ 60-5 ولا الأقسام المقابلة المتمثلة في الخطوط المتكسرة في الشكل 1. طبقا لتخطيط الاختراع يتم إخماد الضاغط الرئيسي لعمود التجزئة الأساسي 6-1 من قسم التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية 4-1 بفضل الاندماج مع ضاغط الاستعادة من أجل الصبيب الغازي Bas ol K-11 التكسير الحفزي . تكون الزيادة في معدل التدفق الإجمالي عند مدخل الضاغط K-11 بقسم التكسير الحفزي بسبب التيار الإضافي 42 منخفضة جدا (حوالي 71). علاوة على ذلك؛ تستعاد كمية naphtha بعد aud التفاعل لوحدة التكسير R-11 gall وبعد إزالة الكبرتة الهيدروجينية وتزداد التجزئة بنسبة 70.5 وتكون الكمية الإضافية من LPG 10 المستعادة هي حوالي J الجهاز والعملية طبقا للاختراع تجعل من الممكن الاقتصاد في الضاغط الرئيسي لعمود التجزئة الأساسي 6-1 بدون sal) ملحوظة في قدرة الضاغط K-11 من قسم التكسير الحفزي وبالتالي الاقتصاد من حيث الاستثمارات الرأسمالية وتكاليف التشغيل مع تطابق جوهري وفي الواقع Ja مستويات أداء محسنة بدرجة طفيفة. 5 جدول 1 ان رد الضاغط K-11 لوحدة التكسير م * - a المح + ب - we W غاز (H2-C1-C2) Gils 3 40.0872 LPG (C3-C4) 38.25 |38.29 176.34 |177.94 C5)Gasoline - "220مثوية) | 31.24 31.16 144.05 144.82
Claims (2)
- عناصر الحماية 1- تثبيت التحول الهيدروجيني hydroconversion أو المعالجة الهيدروجينية hydrotreatment بهدف تشكيل مخزون تلقيمة لوحدة التكسير الحفزي «catalytic cracking unit من حصة من نوع cu; الغاز الخوائي ((VGO) vacuum gas oil مقطر خوائي (VD) vacuum distillate أو متخلف خوائي؛ أو زبت منزوع الأسفلت «(DAO) deasphalted oil يشتمل التثبيت المذكور على الأقل على: o قسم التفاعل RT لتنفيذ المعالجة الهيدروجينية hydrotreatment أو التحول الهيدروجيني 00007 لمخزون التلقيمة المقصود تلقيمها إلى وحدة التكسير Gall «catalytic cracking unit clog فاصل واحد أو أكثر ذات ضغط مرتفع 81 و/أو 82 التي تتم تشكيل مخزون التلقيمة الخاصة بهم عن طريق الصبيب effluent الصادر من قسم التفاعل (RI ه منطقة انضغاط K لتنفيذ انضغاط الصبيب الغازي gaseous effluent الصادر عن -8 1 و/أو 8-2؛ يشار إليه Lad باسم الهيدروجين المعاد تدويره؛ يتم إعادة إدخال الصبيب الغازي المضغوط المذكور إلى منطقة التفاعل R-1 ه عمود تجزئة fractionating column 0-1 يلقم عن طريق قيعان أوعية الفاصل ذات الضغط العالي 8-1 و8-2؛ يقوم العمود 0-1 المذكور بفصل جزءٍ على الأقل من الحصة das) حصة naphtha والحصة الثقيلة التي يتم تلقيم جزءِ منها على الأقل إلى قسم التكسير الحفزي «R-11 catalytic cracking section o فرن F-1 لتسخين مخزون التلقيمة لقسم التفاعل R1 أو فقط الهيدروجين الضروري لمنطقة التفاعل المذكورة؛ أو مرة أخرى تسخين الهيدروجين ومخزون التلقيمة. ه قسم تفاعل تكسير حفزي R-11 catalytic cracking reaction section يتم تلقيمه بواسطة جزءٍ على الأقل من الجزءِ المقتطع الثقيل الصادر من عمود التجزئة fractionating column 1-نء @ عمود تجزئة second fractionating column OU 0-11 للأصباب من قسم تفاعل التكسير «R-11 catalytic cracking reaction section (gall و hala o 25 استعادة K-11 recovery compressor لضغط جزءٍ على الأقل من الصبيبالغازي من وحدة التكسير الحفزي (catalytic cracking unit) وغازات الحمض الصادرة من عمود التجزئة (fractionating column) 0-1 الأساسي؛ الذي يمكن أن يشتمل ضاغطه K-11 على مجموعة من المراحل. 2- تثبيت Gig لعنصر الحماية 1 يشتمل Gila) على أوعية فاصل ذات ضغط متوسط medium— pressure separator vessels 8-3 و4-ق التي يتم تلقيمها على التوالي عن طريق أصباب قيعان الأوعية 8-1 و8-2 وحيث يتم التلقيم إلى عمود التجزئة C~1 fractionating column عن طريق قيعان الأوعية 8-3 و8-4. 0 3- تثبيت Gy لأي عنصر من عناصر الحماية 1 و2 وبشتمل إضافيًا على وعاء فاصل ذات ضغط مرتفع 8-14 واحد على الأقل الذي يمكن أن يمرر منفذه الغازي تجاه عمود امتصاص واحد أو أكثر ويمكن أن يمرر منفذه السائل إلى عمود التجزئة fractionating column 6-1 لأجل الصبيب الغازي gaseous effluent من وحدة التكسير الحفزي catalytic cracking unit 4-11 ا. 4- تثبيت Gy لعنصر من عناصر الحماية 1 إلى 2 ويشتمل Gila) على قسم لتثبيت naphtha الصادرة من عمود التجزئة C-1 fractionating column مما يسمح بالقضاء على غازات الحمض المتخلفة من Naphtha ويشتمل على عمود فصل separation column 0-5 حيث يتم إعادة ضم hall المقتطع الرئيسي إلى ضاغط الغازات المكسرة من وحدة التكسير الحفزي.catalytic cracking unit 0 5- تثبيت وفقًا لعنصر من عناصر الحماية من 1 إلى 2 ويشتمل إضافيًا على عمود وسطي 0-3 يلقم عن طريق ola مقتطع وسطي صادر من عمود التجزئة fractionating column 6-1 الأساسي. 25 6- تثبيت By لعنصر من عناصر الحماية من 1 إلى 2 وبشتمل Gla) على أداة تتصيل stripper 0-4 قبل عمود التجزئة fractionating column 0-1؛ تلقم عن طريق تدفق القيعان من الوعاء 8-3 أو 8-1؛ تسمح أداة التنتصيل stripper 0-4 المذكورة القضاء على جزءٍ الغاز وعلى H2S تحديدًاء الصادر من تفاعلات ad التفاعل (R-1 الذي يمرر إلى ضاغط الاستعادة recovery.K-11 compressor 7- عملية المعالجة الهيدروجينية hydrotreatment أو التحول الهيدروجيني hydroconversion باستخدام التثبيت By لأي pale من عناصر الحماية من 1 و2.8- عملية iy لعنصر الحماية 7( حيث تكون ظروف التشغيل لقسم تفاعل المعالجة الهيدروجينية hydrotreatment أو التحول الهيدروجيني R-1 hydroconversion كما يلي: » درجة الحرارة بين 200 و4609مئوية؛ o الضغط الكلي بين 1 ميجاباسكال و20 ميجاباسكال؛ أو بين 2 و20 ميجاباسكال؛ أو بين 5 و18 ميجا باسكال أو بين 3 و18 ميجا JEL » السرعة الفراغية الكلية مقدرة بالساعات لمخزون تلقيمة السائل لكل خطوة حفزية بين 0.1 و12 أو بين 1050.4 @ تكون درجة نقاء الهيدروجين المستخدم في العملية بين 50 و7100 بالحجم؛ و @ كمية الهيدروجين بخصوص مخزون تلقيمة السائل بين 50 و1200 م3عياري/ م3.9- العملية Ug لأي عنصر من عناصر الحماية 7 و8 حيث تكون ظروف التشغيل لقسم التكسير الحفزي catalytic cracking section 4-11 كما يلي: ه درجة حرارة مخرج منطقة التفاعل بين 470 و6509 asia أو بين 500 و509كمئوية؛ ه ضغط مخرج منطقة التفاعل بين 0.05 ميجاباسكال. جرام و2.25 ميجا باسكال. جرام؛ أو بين 0.1 و0.2 ميجاباسكال. جرام؛ » زمن استبقاء مخزون التلقيمة في منطقة التفاعل بين 0.5 ثانية و20 ثانية؛ أو بين 1 و4 ثواني؛ و ٠ كمية الحفاز الدوار المتعلق بكمية مخزون التلقيمة الجديد المحقون بين 3 و25 م3/م3؛ أو بين 4 و10 م3/م3.0- عملية وفقًا لعنصر من عناصر الحماية من 7 و8 حيث يتم استخلاص gall المقتطع الوسطي من عمود التجزئة fractionating column 0-1؛ يتم تمرير الجزءٍ المقتطع الوسطي المذكور— 0 2 — داخل عمود وسطي C-3 ويبرد gall المقتطع الموجود بالقيعان للعمود C-3 عن طريق المبادل exchanger 4-ط. 1- عملية Gg لعنصر من عناصر الحماية 7 و8 تشمل Gla) توجيه غازات الحمض الصادرة من عمود الفصل separation column 0-4 تجاه المرحلة الوسطية للضاغط compressor K-11 للغازات المكسرة لقسم التكسير الحفزي catalytic cracking section 4-11 ا. 2- عملية وفقًا لعنصر من عناصر الحماية 7 و8 تشمل إضافيًا توجيه غازات الحمض الصادرة من عمود الفصل separation column 0-5 تجاه المرحلة الوسطية للضاغط compressor 0 6-11 للغازات المكسرة لقسم التكسير الحفزي catalytic cracking section 4-11 ا.: Ra : ها : ثم + نه 00: Bo ry Pd i i [ERA 1 8 : ~ FE 1: 8 0 yom i ااا SI مط زاغ اا اين ل لاا ااا ا مانالا لد BR با i SI LE LL greenest H الا ا 0 i : IN لاي ب عي Sy 3 > H H B : un 1 i : ; أ د ا i Ly ; Yoo ا I) IY po ب عم H رواسا [RE I) x. yer i ES Ses ¥ i 171 حلم أ ته املع ممه الحا ممم + i 1 1 : H h N JE.
- 2 PK رود 1 1 TUR F i : او تاي 1 § FN i Toa i J + H i [I Tos H 3 0 : nay Te 1 i yo 0 : i 1 : ical a yo 1 : ححا nnn ann Anne ann ed 3 boise Va {i $v LETT 1 Si H Poe HE ا i : : اا i i . i Fh { ; os ee wn أ لت اح سم جم SRN أخي ببس ل 01 1 Py 1 H و 5 0“ Si Vedas Je i i aay ty ; sd : § gl Hi a Nod To H كك TE SE SE : ا i . PAL, LSE hy HE A 1 i 1 : ا PEIN 7| as i HE Fey a Se i ES Lod mt i! Pog cE HE : sw : JRL ERNE ال N \ To H ننه tf هه 0٠ : H i a بين الا er wren ; 3 Pod Pl Pod Ld Leg EE GE : {es الس ا Pod Fed لهت | i ; tid A 4 يم ل هع | ©» i Lg Ad i Ed ew dd : والتياة 2 لحا قد اللا ال الي تيم 1 i iy 1 0 i i المج : ii | SU, : 7 PE bows YD i awl 1 سوج بع : Pd 4 H : * وي PART لاجم ل1مة: : الست + BH 0:1 لها + te 1 : ا ا اتا 1 Pa 3 i ow H fa . H H N : HI د اي ا VY Py H H TRE HE H N ot EIN mg - i FR Ye po nd eee bb 1 ل ل ve 1 ب 1 N H : t 0! ee 7 اد اماع ا م اص اع اع ام مم مدا ل wy } 1 { H 4 : Poo H SE HI { 1 i ! A + J Pd a ١ Se A HE ICR 10:10 + DL ay SNE Poo J ا “ع سيا H H 0 N RLU جاجد" RR - ا ا a ب : H 1 0: ا ال YY : : N [Nr حك 1% 23 EE د SUL NSPE SO HIRES EE HE i H FE LS RN ارح td Liab ERNE See ES oF) [ET با Tod ee £4 [I 0 مع 0 0 لجخ 1 10 ]ل لكات بم ا . bi 1 هج 1 + SE SE SE مط LS Pd 3 : i 1 لاا شيع RE ب" 11 ؛ SE 1 H : i Pod H i. vod 1 لس 1 م Pd HE 0 4 & LE Lo i A Pod i 282 مج حر Pd if 1 0 va Pod TTI es LS سس [EI : 1 pod [ST ا اللا : Lal Pod Ne 5 : Po Fo fg £3 : : : ا حك : ey Sea د VLEsPTY ITY وح i $ § 63 ديم Loo : rosea 0 > 1 7 - ممت a : Co bend 0A أ Ley SAE PAZ Eg الس CD م | = ا : i. LE ب 5 | 4 ا 1 ; Tay | 2م بحت +8 0 : : XE 544 Pb ! إ الم TE : ١ | peso poll Pl 4-4 4 ب .5 k حت 4 أم R11 } با 1 H oT : 8-11 ( Ct 3 إْ i ihe با القت & i إٍْ EV Gl LoL fee {OES ot | | لجيج TN : EN i Ld i Co APN [ey ب ا | ب Fe Poet | | 1 § ans 4 د ع | ْ Po Lo ; . سه : 8 a? Poo TT 0 H H 0 H A 3 مُه 0 H H i § Pod Cw Sy 5 مها i د “a i H i MN fhe LY i ond ed ve LL WY gaz لآل U | | + ااالسلسسسل سسا [eke 0 A vas] + شكل ؟لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1563172A FR3046177B1 (fr) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | Installation et procede realisant en commun la compression des gaz acides de l'unite d'hydroconversion ou d'hydrotraitement et celle des effluents gazeux de l'unite de craquage catalytique. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA116380206B1 true SA116380206B1 (ar) | 2021-03-11 |
Family
ID=55752446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA116380206A SA116380206B1 (ar) | 2015-12-23 | 2016-12-21 | تثبيت وعملية لأجل التنفيذ لانضغاط غازات الحمض من وحدة التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10563140B2 (ar) |
| EP (1) | EP3184608B1 (ar) |
| CN (1) | CN106957680B (ar) |
| ES (1) | ES2691537T3 (ar) |
| FR (1) | FR3046177B1 (ar) |
| RU (1) | RU2730019C2 (ar) |
| SA (1) | SA116380206B1 (ar) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11577852B2 (en) * | 2018-11-02 | 2023-02-14 | General Electric Company | Fuel oxygen conversion unit |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3371029A (en) * | 1966-11-30 | 1968-02-27 | Universal Oil Prod Co | Mixed-phase conversion product separation process |
| US3733260A (en) * | 1972-02-04 | 1973-05-15 | Texaco Inc | Hydrodesulfurization process |
| JP2003525344A (ja) * | 2000-03-03 | 2003-08-26 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | Ｆｃｃ回収セクション内における吸収油としての低圧留分の使用 |
| US7730854B2 (en) * | 2007-05-23 | 2010-06-08 | Uop Llc | Process for steam heat recovery from multiple heat streams |
| CN101434866B (zh) * | 2007-11-15 | 2012-09-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重质馏分油加氢处理与催化裂化组合方法 |
| US8702971B2 (en) * | 2010-03-31 | 2014-04-22 | Uop Llc | Process and apparatus for alkylating and hydrogenating a light cycle oil |
| CN102311801B (zh) * | 2010-07-07 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法 |
| US8936716B2 (en) * | 2011-08-19 | 2015-01-20 | Uop Llc | Process for recovering hydroprocessed hydrocarbons with two strippers in series |
| US8691077B2 (en) * | 2012-03-13 | 2014-04-08 | Uop Llc | Process for converting a hydrocarbon stream, and optionally producing a hydrocracked distillate |
| US9181500B2 (en) * | 2014-03-25 | 2015-11-10 | Uop Llc | Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons |
-
2015
- 2015-12-23 FR FR1563172A patent/FR3046177B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-12-21 SA SA116380206A patent/SA116380206B1/ar unknown
- 2016-12-22 EP EP16306767.1A patent/EP3184608B1/fr active Active
- 2016-12-22 ES ES16306767.1T patent/ES2691537T3/es active Active
- 2016-12-22 RU RU2016150645A patent/RU2730019C2/ru active
- 2016-12-22 US US15/388,312 patent/US10563140B2/en active Active
- 2016-12-23 CN CN201611273078.6A patent/CN106957680B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016150645A3 (ar) | 2020-04-09 |
| EP3184608B1 (fr) | 2018-08-01 |
| CN106957680A (zh) | 2017-07-18 |
| RU2016150645A (ru) | 2018-06-25 |
| RU2730019C2 (ru) | 2020-08-14 |
| ES2691537T3 (es) | 2018-11-27 |
| CN106957680B (zh) | 2020-07-24 |
| US20170183584A1 (en) | 2017-06-29 |
| US10563140B2 (en) | 2020-02-18 |
| FR3046177B1 (fr) | 2018-02-02 |
| FR3046177A1 (fr) | 2017-06-30 |
| EP3184608A1 (fr) | 2017-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2449059B1 (en) | An improved process for recovery of propylene and lpg from fcc fuel gas using stripped main column overhead distillate as absorber oil | |
| RU2662435C2 (ru) | Способ и установка для извлечения и смешивания гидрообработанных углеводородов и композиция | |
| ES2780685T3 (es) | Integración de hidrocraqueo e hidrotratamiento de residuos | |
| US7384540B2 (en) | Two-step method for middle distillate hydrotreatment comprising two hydrogen recycling loops | |
| US7238275B2 (en) | Combined hydrotreating process and configurations for same | |
| US10072221B2 (en) | Process for the hydrotreatment of a gas oil in a series of reactors with recycling of hydrogen | |
| CN107429173A (zh) | 用再循环的催化剂裂化烃的方法 | |
| US20170183574A1 (en) | Hydrotreatment of hydroconversion process with a stripper and a low pressure separator drum in the fractionation section | |
| CN108699446A (zh) | 模块化原油炼制法 | |
| AU2009299336A1 (en) | Starting-up method of fractionator | |
| CN108472574A (zh) | 用于通过海绵吸收回收轻质烃的方法和装置 | |
| CN108698822A (zh) | 从气体料流中回收氢气和液化石油气的方法 | |
| JPS5922756B2 (ja) | 窒素化合物によつて汚染された石油炭化水素の水素化クラツキング方法 | |
| KR101603396B1 (ko) | 2개의 스트리퍼를 사용하여 수소화처리된 탄화수소를 회수하기 위한 방법 및 장치 | |
| SA116380206B1 (ar) | تثبيت وعملية لأجل التنفيذ لانضغاط غازات الحمض من وحدة التحول الهيدروجيني أو المعالجة الهيدروجينية | |
| WO2014150357A1 (en) | Process and apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with single product fractionation column | |
| WO2010056812A1 (en) | Systems and methods for producing n-paraffins from low value feedstocks | |
| EA024500B1 (ru) | Устройство и способ для гидрообработки углеводородного сырья | |
| EP3390329B1 (en) | Process for improving propylene recovery from fcc recovery unit | |
| US20110243797A1 (en) | Apparatus for oligomerizing dilute ethylene | |
| ES2305303T3 (es) | Un metodo de hidrodesulfuracion que comprende una seccion de purificacion y una seccion de fraccionacion a vacio. | |
| RU2658826C1 (ru) | Способ и установка получения моторного топлива | |
| KR102463649B1 (ko) | 수소화 분해 유닛들에서 중질 다환 방향족 화합물들을 감소시키기 위한 방법 및 기기 | |
| RU2531589C1 (ru) | Способ и установка для извлечения тяжелых полициклических ароматических соединений из потока гидрообработки | |
| US20170175014A1 (en) | Fractionation process for a process for oligomerising light olefins |