RU98157U1 - Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей - Google Patents
Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU98157U1 RU98157U1 RU2010101259/02U RU2010101259U RU98157U1 RU 98157 U1 RU98157 U1 RU 98157U1 RU 2010101259/02 U RU2010101259/02 U RU 2010101259/02U RU 2010101259 U RU2010101259 U RU 2010101259U RU 98157 U1 RU98157 U1 RU 98157U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- rolling
- final
- shaped profiles
- excentric
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей, содержащий планшайбу с центрирующими и крепежными отверстиями, выполненную с уступами, и затылованные ролики, закрепленные в уступах планшайбы, отличающийся тем, что наружная поверхность ролика выполнена как показано на фиг.3 или фиг.4.
Description
Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей используется в машино- и автомобилестроении при обработке металлов давлением для формирования на деталях типа вал зубчатых и шлицевых профилей, резьб, канавок и пазов.
Аналогом данного инструмента является «Инструмент для накатывания на изделии, по меньшей мере, двух профилей» (SU 1793990 A3), основным недостатком которого является невозможность использовать полноценно профилированные сегменты, что снижает качество поверхности и точность обрабатываемых профилей деталей. Конструкция прототипа инструмента решает проблему реализации многопрофильного накатывания, возникающую из-за разницы скоростей при использовании нескольких затылованных роликов различного профиля в обработке на постоянном межосевом расстоянии. Она возникает при одновременном контакте с заготовкой нескольких роликов, так как они имеют различные передаточные отношения в парах инструмент-заготовка. А именно, круглые поверхности заготовки, на которых происходит накатывание имеют разную окружную скорость для любой заданной скорости вращения заготовки, а инструменты, диаметры которых - производные величины, зависящие от модуля и количества шлицев, диаметра и шага резьбы, имеют только одну скорость. Таким образом, возникающая из-за отличных передаточных отношений разность скоростей приведет к образованию напряжений кручения, вызывая поломку. Прототип инструмента представляет собой сборную конструкцию, общий вид которой представлен на фиг.1.
Задачей заявляемой полезной модели является создание конструкции инструмента для окончательного накатывания нескольких фасонных профилей, обеспечивающей повышение точности и скорости обработки детали.
«Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей» предусматривает использование однозначно закрепленных затылованных сегментных вставок, длина и параметры профиля которого эквивалента профилю эксцентричного накатника.
Конструкция заявляемого инструмента сохраняет суммарную длину и параметры сопрягаемых профилей затылованных сегментов, позволяет сохранить постоянство межосевого расстояния на протяжении всего цикла обработки, позволяет окончательно накатывать несколько фасонных профилей за один оборот инструмента, вводит в работу накатные ролики последовательно, что позволяет:
- сохранить показатели точности и шероховатости на уровне однопрофильного холодного накатывания, благодаря сохранению постоянства межосевого расстояния и суммарной длины формообразующего и калибрующего участков;
- повысить поверхностную твердость и усталостную прочность детали, благодаря сохранению эксцентричной формы инструмента.
- повысить производительность обработки, за счет совмещения нескольких операций в одну;
- сократить количество оборудования, задействованного в производстве деталей;
- снизить металлоемкость производства. Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид прототипа SU 1793990 A3;
На фиг.2 - планшайба;
На фиг.3 - затылованные ролики, выполненные не на полной окружности;
На фиг.4 - профиль затылованного ролика (накатника).
Основная часть инструмента-планшайба 1 (фиг.2), в которой имеется центральное посадочное отверстие 2 для установки на оборудование, боковые отверстия 3 для крепления к шпинделю, отверстия 4 для закрепления накатных сегментных вставок и уступы 5, однозначно определяющие положение этих вставок.
Рабочей частью инструмента являются накатные сегментные вставки (фиг.3), каждая из которых представляет собой затылованный ролик 6, выполненный на не полной окружности или ролик 7, выполненный на полной окружности (фиг.4). Ролик 6 имеет в своей конструкции дугу центрирующего диаметра, совместно с лыской 7, определяющей их положение, и крепежные отверстия 8. Наружная цилиндрическая профилированная поверхность ролика 6 имеет четыре основных участка: участок загрузки, выполненный в виде лыски; деформирующий участок - участок с плавно прирастающий высотой профиля, сопряженный с обрабатываемым изделием; калибрующий участок - участок с постоянно полным профилем и участок сброса, также выполненный в виде лыски. Профилированная поверхность ролика 7 (фиг.4) также имеет четыре основных участка: участок загрузки, выполненный в виде лыски; деформирующий участок - участок с плавно прирастающий высотой профиля, сопряженный с обрабатываемым изделием; калибрующий участок - участок с постоянно полным профилем и участок сброса, также выполненный в виде лыски. Для надежной фиксации составных частей инструмента предусмотрены крепежные элементы, такие как болты и гайки (на фиг.2-4 не показаны).
Заявляемый инструмент работает следующим образом.
Обработка детали, имеющей возможность свободно вращаться в центрах, ведется парой инструментов, которые устанавливаются по обе стороны заготовки на синхронизированные шпиндели накатного стана. Начальное положение инструментов - загрузочной лыской к заготовке. Цикл обработки данным инструментом представляет собой один оборот, при котором происходит окончательное формирование профиля на заготовке. После начала вращения инструментов приводными шпинделями заготовка начинает двигаться за счет сил трения, после прохождения точки контакта в формообразующую зону заготовка входит в зацепление с инструментами и начинается процесс накатывания, с приращением профиля процесс продолжается до прохождения точки контакта в калибрующую зону, служащую для преобразования оставшихся упругие деформаций в пластические. Далее в зоне сброса деталь выходит из зацепления с инструментами и свободно удаляется из зоны обработки.
Заявляемый инструмент позволяет избежать возникновения разницы скоростей накатывания, благодаря тому, что применяемые ролики (накатники) с переменной высотой профиля, последовательно вступают в работу.
Claims (1)
- Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей, содержащий планшайбу с центрирующими и крепежными отверстиями, выполненную с уступами, и затылованные ролики, закрепленные в уступах планшайбы, отличающийся тем, что наружная поверхность ролика выполнена как показано на фиг.3 или фиг.4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010101259/02U RU98157U1 (ru) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010101259/02U RU98157U1 (ru) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98157U1 true RU98157U1 (ru) | 2010-10-10 |
Family
ID=44025028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010101259/02U RU98157U1 (ru) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU98157U1 (ru) |
-
2010
- 2010-01-19 RU RU2010101259/02U patent/RU98157U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108430660B (zh) | 皮尔格式冷轧机 | |
CN108145223B (zh) | 一种矫直辊外花键的加工装置 | |
CN109877606A (zh) | 一种用于轴系镗孔的中间支撑工装及同轴调整方法 | |
US9194470B2 (en) | Nut of a planetary roller screw drive, and method for producing such a nut | |
RU98157U1 (ru) | Инструмент для окончательного эксцентричного накатывания нескольких фасонных профилей | |
CN101658887B (zh) | 一种用于旋压机的卸料环 | |
US8539806B2 (en) | Roll forming method for producing longitudinally toothed profiled bodies in pot-shaped cylindrical workpieces | |
CN108038337A (zh) | 一种自动锁紧释放机构传动链精度分析方法 | |
CN103752953B (zh) | 一种离散式滚压齿轮加工方法 | |
CN202893928U (zh) | 枪钻钻杆v型槽的四辊成型机 | |
CN106807865B (zh) | 一种采用锥形滚压轮的齿轮滚轧成形方法 | |
US20130115025A1 (en) | Production method for a semi-finished product and semi-finished product | |
RU2694440C1 (ru) | Трехвалковая клеть стана холодной прокатки труб | |
Rasulov et al. | Improving the efficiency of thread rolling with management of technological connections | |
CN209716672U (zh) | 强制运动链伞齿轮滚磨机 | |
CN210280935U (zh) | 强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机径向调整机构 | |
CN210755687U (zh) | 一种卧式电解加工机床拉杆支撑装置 | |
CN101983816B (zh) | 滚牙轮 | |
RU85105U1 (ru) | Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами | |
CN106695243A (zh) | 一种用于加工油缸内孔的滚压刀 | |
CN105626800A (zh) | 滚珠减速器 | |
CN108778556B (zh) | 用于辊压带齿部的工件的辊压设备和相应的方法 | |
RU2443492C1 (ru) | Ролики для накатывания наружной трапецеидальной резьбы | |
RU219085U1 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
Yuan et al. | The influence of roller motion on profile and hardness of T2 worm |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110120 |