Claims (23)
1. Волокна фибрилловой системы, имеющие структуру, в которой фибриллированные волокна с диаметром 10 микрометров или меньше ответвлены от основных волокон, содержащих, по меньшей мере, один тип макромолекулярного полимера, способного к образованию пленки, и имеющих ширину 0,1 - 500 мкм и длину от 10 мкм - 10 см.1. Fibers of the fibrillar system having a structure in which fibrillated fibers with a diameter of 10 micrometers or less are branched from the main fibers containing at least one type of macromolecular polymer capable of forming a film and having a width of 0.1 to 500 microns and length from 10 microns - 10 cm.
2. Волокна фибрилловой системы с по существу всей поверхностью основных волокон, покрытой в их осевом направлении фибриллами, имеющими диаметр 2 мкм или меньше, причем основные волокна содержат, по меньшей мере, один тип макромолекулярного полимера, способного к образованию пленки. 2. Fibers of the fibril system with substantially the entire surface of the main fibers, axially coated with fibrils having a diameter of 2 μm or less, and the main fibers containing at least one type of film-forming macromolecular polymer.
3. Волокна фибрилловой системы, содержащие фибриллы, имеющие диаметр 2 мкм или меньше, и расщепленные волокна, имеющие диаметр 100 мкм или меньше, имеющие разнообразные, меняющиеся неступенчатым образом величины толщины, и имеющие относительное удлинение (отношение длины к диаметру) 1000 или больше. 3. Fibrillar system fibers containing fibrils having a diameter of 2 μm or less, and split fibers having a diameter of 100 μm or less, having various thicknesses varying in an unsteady manner, and having a relative elongation (length to diameter ratio) of 1000 or more.
4. Волокна фибрилловой системы, имеющие диаметр 2 мкм или меньше и относительное удлинение 1000 или больше, полученные посредством трепания волокон по п.2. 4. Fibers of the fibril system having a diameter of 2 μm or less and elongation of 1000 or more, obtained by scuffing the fibers according to claim 2.
5. Волокна по п.1, отличающиеся тем, что дополнительно к макромолекулярному полимеру, способному к образованию пленки имеется, по меньшей мере, один другой полимер, растворимый в растворителе полимера. 5. The fibers according to claim 1, characterized in that in addition to the macromolecular polymer capable of forming a film, there is at least one other polymer soluble in the polymer solvent.
6. Волокна по любому из пп.2 - 5, отличающиеся тем, что они содержат сложный эфир целлюлозы в количестве по меньшей мере 30% по весу. 6. Fibers according to any one of claims 2 to 5, characterized in that they contain cellulose ester in an amount of at least 30% by weight.
7. Волокна по п.6, отличающиеся тем, что волокна содержат сложный эфир целлюлозы, имеют удельную поверхность 5 м2/г или больше, имеют пропорцию прохождения через 150 меш при отборочном испытании 10% по весу или меньше, и дополнительно имеют степень помола 550 мл или больше.7. The fibers according to claim 6, characterized in that the fibers contain cellulose ester, have a specific surface area of 5 m 2 / g or more, have a proportion of passage through 150 mesh during the screening test of 10% by weight or less, and additionally have a degree of grinding 550 ml or more.
8. Волокна по любому из пп.2 - 5, отличающиеся тем, что они содержат полимер акрилонитриловой системы в количестве по меньшей мере 10% по весу и полимер, отличный от полимера акрилонитриловой системы, растворимый в растворителе полимера акрилонитриловой системы. 8. Fibers according to any one of claims 2 to 5, characterized in that they contain a polymer of an acrylonitrile system in an amount of at least 10% by weight and a polymer other than a polymer of an acrylonitrile system soluble in a solvent of a polymer of an acrylonitrile system.
9. Формованное изделие, содержащее, по меньшей мере, 5% по весу волокон фибрилловой системы по п. 1, содержащих сложный эфир целлюлозы и имеющих удельную поверхность 5 м2/г или больше.9. A molded article containing at least 5% by weight of the fibers of the fibrillar system according to claim 1, containing cellulose ester and having a specific surface area of 5 m 2 / g or more.
10. Способ изготовления волокон фибрилловой системы, заключающийся в экструдировании раствора полимера, в котором в растворителе растворен макромолекулярный полимер, способный к образованию пленки, экструдированию в смесительную камеру через отверстие фильеры, и одновременно в распылении в смесительную камеру текучей среды коагулирующего агента макромолекулярного полимера для ее прохождения в направлении оси выпуска раствора полимера, коагулировании макромолекулярного полимера в смесительной камере в сдвиговом потоке с образованием волокон фибрилловой системы, и в экструдировании волокон из смесительной камеры вместе с растворителем и текучей средой коагулирующего агента. 10. A method of manufacturing fibers of a fibril system, which consists in extruding a polymer solution in which a macromolecular polymer capable of forming a film is dissolved in the solvent, extruding into the mixing chamber through the nozzle of the die, and simultaneously spraying the macromolecular polymer coagulating agent into the mixing chamber for it passing in the direction of the axis of release of the polymer solution, coagulating the macromolecular polymer in the mixing chamber in a shear flow to form fiber of the fibril system, and in the extrusion of fibers from the mixing chamber together with a solvent and a fluid of a coagulating agent.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что во время выпуска раствора макромолекулярного полимера, способного к образованию пленки, из порта выпуска фильеры распыляют коагулирующий агент полимера из порта разбрызгивания текучей среды коагулирующего агента под углом больше 0o, но меньше 90o относительно направления выпуска прядильной жидкости, причем полимер коагулирует в сдвиговом потоке, и промывают образованный коагулят.11. The method according to claim 10, characterized in that during the release of the solution of the macromolecular polymer capable of forming a film, a coagulating agent of the polymer is sprayed from the nozzle port of the die from the spray port of the fluid of the coagulating agent at an angle of more than 0 o but less than 90 o relative directions of release of the spinning liquid, wherein the polymer coagulates in a shear flow, and the formed coagulate is washed.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что текучая среда коагулянта находится в газообразной азе. 12. The method according to claim 10, characterized in that the coagulant fluid is in gaseous base.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что смешанная текучая среда образованных волокон фибрилловой системы, растворитель и текучую среду коагулирующего агента выпускают в коагулянт. 13. The method according to claim 10, characterized in that the mixed fluid of the formed fibers of the fibril system, the solvent and the fluid of the coagulating agent are released into the coagulant.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что текучая среда коагулянта представляет собой пар. 14. The method according to item 12, wherein the coagulant fluid is steam.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что макромолекулярный полимер, способный к образованию пленки, представляет собой полимер, содержащий 30% по весу или больше сложного эфира целлюлозы, а растворитель представляет собой третичный аминооксид. 15. The method according to p. 10, characterized in that the macromolecular polymer capable of forming a film is a polymer containing 30% by weight or more of cellulose ester, and the solvent is a tertiary amine oxide.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что макромолекулярным полимером, способным к образованию пленки, является ацетат целлюлозы, а в качестве растворителя используют ацетон. 16. The method according to claim 10, characterized in that the macromolecular polymer capable of forming a film is cellulose acetate, and acetone is used as a solvent.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что реакцию ацетилирования проводят посредством растворяющего метода с использованием целлюлозы в качестве сырьевого материала, и с получением ацетата целлюлозы, и после этого раствор, без изъятия растворителя, высушивают непрерывным способом, и раствор ацетата целлюлозы используют в качестве прядильной жидкости. 17. The method according to claim 10, characterized in that the acetylation reaction is carried out by means of a solvent method using cellulose as a raw material, and to obtain cellulose acetate, and then the solution, without removing the solvent, is dried in a continuous manner, and the cellulose acetate solution is used as a spinning liquid.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что используют водный раствор уксусной кислоты, в котором растворяют ацетат целлюлозы. 18. The method according to p. 17, characterized in that they use an aqueous solution of acetic acid, in which cellulose acetate is dissolved.
19. Способ по любому из пп.10 - 14, отличающийся тем, что макромолекулярный полимер, способный к образованию пленки, представляет собой смесь двух или более полимеров, содержащую, по меньшей мере, один полимер, растворимый в растворителе полимера акрилонитриловой системы, и полимер акрилонитриловой системы. 19. The method according to any one of paragraphs.10 to 14, characterized in that the macromolecular polymer capable of forming a film is a mixture of two or more polymers containing at least one polymer soluble in the polymer solvent of the acrylonitrile system and the polymer acrylonitrile system.
20. Прядильная фильера для изготовления волокон фибрилловой системы, содержащая часть выпуска полимера, имеющую порт подачи полимера, размещенный с возможностью подачи к нему раствора полимера, путь потока полимера, выполненный с возможностью управления направлением выпуска раствора полимера, и порт выпуска полимера, размещенный с возможностью выпуска из него раствора полимера, и часть разбрызгивания коагулирующего агента, имеющую порт подачи коагулирующего агента, размещенный с возможностью подачи к нему текучей среды коагулирующего агента, путь потока некоагулирующего агента, выполненный с возможностью управления углом распыления текучей среды коагулирующего агента, и порт разбрызгивания коагулирующего агента, размещенный с возможностью распыления из него текучей среды коагулирующего агента, причем в месте пересечения порта выпуска полимера и порта разбрызгивания коагулирующего агента имеется часть смесительной камеры, имеющем длину, по меньшей мере, 0,3 мм на стороне ниже по технологическому потоку от точки пересечения между центральной осью пути потока полимера и центральной осью пути потока коагулирующего агента. 20. A spinning spinneret for producing fibers of a fibril system, comprising a polymer discharge part having a polymer supply port arranged to feed a polymer solution thereto, a polymer flow path configured to control a polymer solution discharge direction, and a polymer discharge port arranged to the release of a polymer solution from it, and a part of the spraying of the coagulating agent having a port for supplying a coagulating agent, placed with the possibility of supplying to it a fluid of coagulating agent, a non-coagulating agent flow path configured to control the spray angle of the coagulating agent fluid, and a coagulating agent spray port arranged to spray a coagulating agent fluid therein, and at the intersection of the polymer discharge port and the coagulating agent spray port, there is a mixing part a chamber having a length of at least 0.3 mm on the side downstream from the point of intersection between the central axis of the polymer flow path pa and the central axis of the coagulating agent flow path.
21. Фильера по п. 20, отличающаяся тем, что часть смесительной камеры имеет длину, по меньшей мере, 10 мм на стороне ниже по технологическому потоку от точки пересечения между центральной осью пути потока полимера и центральной осью пути потока коагулирующего агента. 21. The die according to claim 20, characterized in that the part of the mixing chamber has a length of at least 10 mm on the side downstream from the point of intersection between the central axis of the polymer flow path and the central axis of the coagulating agent flow path.
22. Фильера по п.20, отличающаяся тем, что порт выпуска полимера расположен на стороне выше по технологическому потоку от точки пересечения между центральной осью пути потока полимера и центральной осью пути потока коагулирующего агента. 22. A die according to claim 20, characterized in that the polymer outlet port is located on the side upstream of the process flow from the intersection between the central axis of the polymer flow path and the central axis of the coagulating agent flow path.
23. Фильера по любому из пп.20 - 22, отличающаяся тем, что угол θ между центральной осью пути потока полимера и центральной осью пути потока коагулянта больше 0o, но меньше 90o относительно направления выпуска полимера.23. A die according to any one of claims 20 to 22, characterized in that the angle θ between the central axis of the flow path of the polymer and the central axis of the flow path of the coagulant is greater than 0 ° but less than 90 ° relative to the direction of release of the polymer.