RU97405U1

RU97405U1 - Prefabricated Monolithic Reinforced Concrete Building Frame

Info

Publication number: RU97405U1
Application number: RU2010101761/03U
Authority: RU
Inventors: Борис Сергеевич Соколов; Игорь Алексеевич Лазарев; Алексей Игоревич Лазарев; Виктор Геннадьевич Решетников; Алексей Николаевич Титов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Центр Многофункционального Каркасного Строительства"
Priority date: 2010-01-20
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2010-09-10

Abstract

1. Сборно-монолитный железобетонный каркас здания, представляющий собой строительную конструкцию, состоящую из колонн, имеющих в плоскости перекрытия пропуски бетона для монолитного узлового соединения, в котором объединяются сборно-монолитные несущие и связевые ригели с колоннами и перекрытием, состоящим из плит перекрытия, опертых непосредственно или через бетонные шпонки на несущие ригели и связевых ригелей, где сборная часть ригелей, скрытых в перекрытии, используется в качестве несъемной опалубки для создания нижней плоскости перекрытия без выступающих элементов, отличающийся тем, что монолитная часть несущего ригеля, скрытого в перекрытии, и связевого ригеля имеет высоту на 50…70 мм выше верхней плоскости перекрытия (по высоте цементно-песчаной стяжки), т.е. имеет тавровое сечение, армирование которого осуществляется дифференцированно, в зависимости от изгибающего момента в сечении ригеля, что увеличивает пролет ригелей, которые в процессе монтажа опираются на колонны, за счет чего исключается или минимизируется использование поддерживающей монтажной оснастки, а сборная часть ригелей имеет цилиндрическую полость по всей длине ригелей, открытую в верхней плоскости для установки арматурных каркасов. ! 2. Сборно-монолитный железобетонный каркас здания по п.1, отличающийся тем, что монолитная часть несущего ригеля, скрытого в наружных стенах, с внешней стороны ограничивается несъемной опалубкой, которая как и сборные части ригелей изготавливается по технологии непрерывного формования. ! 3. Сборно-монолитный железобетонный каркас здания по п.1, отличающийся тем, что плиты перекрытия имеют срез углов 1. The precast-monolithic reinforced concrete frame of the building, which is a building structure, consisting of columns having concrete gaps in the plane of overlap for a monolithic nodal connection, in which precast-monolithic bearing and communication beams are joined with columns and an overlap consisting of floor slabs, supported directly or through concrete dowels on load-bearing beams and connecting beams, where the prefabricated part of the beams hidden in the floor is used as a fixed formwork to create a lower plane ekrytiya without projecting elements, characterized in that the monolithic part carrier pins, hidden in the ceiling and Svjaseva pins has a height of 50 ... 70 mm above the upper plane of the ceiling (height cement screed), i.e. has a T-section, the reinforcement of which is carried out differentially, depending on the bending moment in the cross-section of the crossbar, which increases the span of the crossbars, which are supported by columns during the installation process, thereby eliminating or minimizing the use of supporting mounting equipment, and the assembly part of the crossbars has a cylindrical cavity the entire length of the crossbars, open in the upper plane for the installation of reinforcing cages. ! 2. The precast-monolithic reinforced concrete frame of the building according to claim 1, characterized in that the monolithic part of the load-bearing bolt, hidden in the outer walls, from the outside is limited to fixed formwork, which, like the prefabricated parts of the bolts, is produced by continuous molding technology. ! 3. The precast-monolithic reinforced concrete frame of the building according to claim 1, characterized in that the floor slabs have a slice of angles

Description

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при строительстве жилых и общественных зданий любой этажности.The utility model relates to the field of construction and can be used in the construction of residential and public buildings of any number of storeys.

Известен каркас здания системы SCOP РРВ (см. «Справочное пособие к СНиП 2.03.01-84. Проектирование железобетонных сборно-монолитных конструкций», рис.40), а так же несколько подобных железобетонных каркасов: каркас БЕЛГПИ по патенту на изобретение №2202026 РФ, Кл. E04B 1/18, 2003 г.; сборно-монолитный каркас многоэтажного здания «Казань-ХХ1в» по патенту на изобретение №2281362 РФ, Кл. E04B 1/20, 2006 г.; каркас многоэтажного здания по патенту на изобретение №2226593 РФ, Кл. E04B 1/18, 2004 г.; сборно-монолитный железобетонный каркас многоэтажного здания «Казань-1000» (патент РФ №2184816, 10.06.2002, Кл. E04B 1/20); полносборный железобетонный каркас здания по патенту на полезную модель №73680 E04B 1/18 (2006.01), недостатками которых являются, например, недостаточная жесткость узлов и отсутствие верхней несущей арматуры в стыке ригель-колонна, сложность монтажа из-за применения поддерживающей оснастки, армирование несущего ригеля без преднапряжения, недостаточная жесткость диска перекрытия и ряд других недостатков.The building frame of the SCOP RRV system is known (see "Reference manual to SNiP 2.03.01-84. Designing reinforced concrete prefabricated-monolithic structures", Fig. 40), as well as several similar reinforced concrete frames: BELGPI frame according to the invention patent No. 2202026 of the Russian Federation Cl. E04B 1/18, 2003; precast-monolithic frame of the multi-storey building "Kazan-XX1V" according to the patent for invention No. 2281362 of the Russian Federation, Cl. E04B 1/20, 2006; frame of a multi-storey building according to the patent for invention No. 2226593 of the Russian Federation, Cl. E04B 1/18, 2004; precast-monolithic reinforced concrete frame of the Kazan-1000 multi-story building (RF patent No. 2184816, 06/10/2002, Cl. E04B 1/20); the prefabricated reinforced concrete frame of the building according to the utility model patent No. 73680 E04B 1/18 (2006.01), the disadvantages of which are, for example, insufficient rigidity of the nodes and the absence of upper load-bearing reinforcement at the crossbar-column junction, the complexity of installation due to the use of supporting equipment, load-bearing reinforcement a deadbolt without prestressing, insufficient rigidity of a disk of overlapping and a number of other shortcomings.

За прототип полезной модели принят железобетонный каркас со сборно-монолитным скрытым ригелем по патенту на изобретение №2357049 РФ, Кл. E04B 1/20, (2006.01), который представляет собой железобетонную систему с жесткими, замоноличенными в построечных условиях стыками: колонна - ригель, ригель - плиты пустотного настила, где перекрытие образовано многопустотными плитами, несущими и связевыми «скрытыми» ригелями, имеющими толщину, равную толщине многопустотной плиты перекрытия. Недостатками этого каркаса являются сложная конструкция ригелей, которые изготавливаются обычными методами формовки и применение плит перекрытия агрегатно-поточной технологии изготовления.For the prototype utility model adopted reinforced concrete frame with precast monolithic hidden crossbar according to the patent for invention No. 2357049 of the Russian Federation, Cl. E04B 1/20, (2006.01), which is a reinforced concrete system with rigid joints monolithic in building conditions: a column - a crossbar, a crossbar - hollow core slabs, where the overlap is formed by multi-hollow plates, bearing and connected "hidden" crossbars having a thickness, equal to the thickness of a hollow core slab. The disadvantages of this frame are the complicated design of the crossbars, which are made by conventional molding methods and the use of floor slabs of aggregate-flow manufacturing technology.

Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение технологии монтажа сборно-монолитного каркаса здания за счет исключения или сведение к минимуму количества поддерживающей монтажной оснастки, увеличение несущей способности перекрытия, увеличение пролета несущего ригеля, а так же применение сборных элементов каркаса, отформованных по технологии непрерывного формования.The objective of the proposed utility model is to simplify the installation technology of a prefabricated monolithic frame of a building by eliminating or minimizing the number of supporting mounting equipment, increasing the bearing capacity of the floor, increasing the span of the bearing beam, as well as the use of prefabricated frame elements molded using continuous molding technology.

Для достижения указанного технического результата предлагается следующее: первое - ригели в процессе монтажа опираются на колонны, за счет чего исключается или минимизируется использование поддерживающей монтажной оснастки, второе - монолитная часть несущего ригеля на 50…70 мм выше верхней плоскости перекрытия (по высоте цементно-песчаной стяжки), т.е. имеет тавровое сечение, армирование которого осуществляется дифференцированно, в зависимости от изгибающего момента в сечении ригеля, что увеличивает пролет ригелей, третье - плиты перекрытия имеют срез угловой формы, который рассчитан таким образом, что соскальзывания плиты при монтаже не происходит, а бетонные шпонки в пустотах плит ограничены пробками с отверстиями, через которые транзитно проходит арматура, частично по эпюре моментов, что увеличивает несущую способность перекрытия, четвертое - монолитная часть несущего ригеля, скрытого в наружных стенах, с внешней стороны ограничивается несъемной опалубкой, пятое - сборные части ригелей имеют цилиндрическую полость по всей длине ригелей, открытую в верхней плоскости для установки арматурных каркасов, а изготавливается по технологии непрерывного формования.To achieve the specified technical result, the following is proposed: the first - the crossbars are supported on the columns during installation, due to which the use of supporting mounting equipment is eliminated or minimized, the second - the monolithic part of the supporting crossbar is 50 ... 70 mm higher than the upper floor plane (cement-sand in height) screeds), i.e. has a T-section, the reinforcement of which is carried out differentially, depending on the bending moment in the cross-section of the crossbar, which increases the span of the crossbars, the third - the floor slabs have a slice of an angular shape, which is designed so that the slab does not slip during installation, and the concrete keys in voids plates are limited by plugs with holes through which the reinforcement passes in transit, partly along the diagram of moments, which increases the bearing capacity of the floor, the fourth - the monolithic part of the bearing bolt, is hidden In addition, in the outer walls, from the outside it is limited to fixed formwork, fifth - the prefabricated parts of the crossbars have a cylindrical cavity along the entire length of the crossbars, open in the upper plane for installing reinforcing cages, and are manufactured using continuous molding technology.

Полезная модель поясняется на чертежах.A utility model is illustrated in the drawings.

На фиг.1 показана схема перекрытия.Figure 1 shows the overlap scheme.

На фиг.2 представлено сечение по несущему ригелю, скрытому в наружной стене.Figure 2 presents a cross-section along a supporting bolt hidden in the outer wall.

На фиг.3 сечение по несущему ригелю, скрытому в перекрытии.In Fig. 3, a cross-section is taken along a load-bearing crossbar hidden in the ceiling.

На фиг.4 показано сечение по связевому ригелю, скрытому в перекрытии.Figure 4 shows a cross section of a connecting bolt, hidden in the ceiling.

На фиг.5 показан угловой срез плиты перекрытия для опоры на несущий ригель, скрытый в перекрытии.Figure 5 shows an angular slice of the floor slab for support on the supporting crossbar, hidden in the floor.

На фиг.6 представлена схема опирания несущих ригелей, скрытых в перекрытии и связевых ригелей, скрытых в перекрытии на колонну.Figure 6 presents a diagram of the support bearing beams hidden in the ceiling and communication bolts hidden in the ceiling on the column.

Сборно-монолитный железобетонный каркас здания представляет собой строительную конструкцию с упрощенной технологией монтажа, без применения или сведение к минимуму количества поддерживающей монтажной оснастки, состоящую из колонн 1 (фиг.1) и перекрытия, которое образованно плитами перекрытия 2 (фиг.1…5), несущими ригелями, скрытыми в перекрытии 3 (фиг.1, 3 и 6), связевыми ригелями, скрытыми в перекрытии 4 (фиг.1, 4 и 6) и несущими ригелями, скрытыми в наружной стене 5 (фиг.1 и 2), причем скрытые в перекрытии ригели 3 (фиг.1, 3 и 6), имеют нижнюю плоскость без выступающих элементов, а верхняя часть ригелей монолитится выше на 50…70 мм плиты перекрытия (на высоту цементно-песчаной стяжки, для создания таврового сечения 6 (фиг.3 и 4). Плита перекрытия 2 (фиг.3 и 5) имеет срез 7 (фиг.5), через который она опирается при монтаже на несущий ригель, скрытый в перекрытии 3 (фиг.1, 3 и 6), угловой формы, для снижения концентрации напряжения в точке 8 (фиг.5), а угол среза рассчитан таким образом, что соскальзывания плиты при монтаже не происходит. Плиты перекрытия, после заполнения монолитной части несущего ригеля скрытого в перекрытии 3 (фиг.1, 3 и 6) опираются на него через бетонные шпонки 9 (фиг.2 и 3), ограниченные пробками с отверстиями 10 (фиг.2 и 3), через которые транзитно проходит арматура 11 (фиг.2 и 3), замоноличенная в шпонках 9 (фиг.2 и 3) и отверстиях пробок 10 (фиг.2 и 3), а для контроля заполнения шпонок бетоном предусмотрены отверстия 12 (фиг.2 и 3). Монолитная часть несущего ригеля, скрытого в наружных стенах, с наружной стороны ограничивается несъемной опалубкой 13 (фиг.2). Монолитная часть ригелей армируется каркасами 14 (фиг.2…4) дифференцированно, в зависимости от изгибающего момента. Колонны стыкуются по высоте с использованием «штепсельного» стыка, а ригели транзитно, во взаимоперпендикулярном направлении (через колонны) объединены в узлах жесткими монолитными стыками. Колонны имеют усиленные площадки 15 (фиг.6), для опирания на них ригелей. Сборная часть всех ригелей имеет цилиндрическую полость 16 (фиг.2…4) по всей длине ригеля, которая открыта в верхней части для установки арматурных каркасов 17 (фиг.2…4). Конструкция сборной части ригелей, плит перекрытия и несъемной опалубки позволяет изготавливать их по технологии непрерывного формования.The precast-monolithic reinforced concrete frame of the building is a building structure with simplified installation technology, without using or minimizing the number of supporting mounting equipment, consisting of columns 1 (Fig. 1) and a ceiling that is formed by floor slabs 2 (Fig. 1 ... 5) , supporting crossbars hidden in the ceiling 3 (Figs. 1, 3 and 6), connecting crossbars hidden in the ceiling 4 (Figures 1, 4 and 6) and supporting crossbars hidden in the outer wall 5 (Figures 1 and 2) , and hidden in the overlap of the crossbars 3 (Fig.1, 3 and 6), have a lower plane without protruding elements, and the upper part of the crossbars is monolithic above 50 ... 70 mm of the floor slab (to the height of the cement-sand screed, to create a T-section 6 (Figs. 3 and 4). The slab 2 (Figs. 3 and 5) has a slice 7 (Fig. 5), through which it is supported when mounted on a bearing bolt, hidden in the ceiling 3 (Figs. 1, 3 and 6), of an angular shape, to reduce the stress concentration at point 8 (Fig. 5), and the cutoff angle so that the plate does not slip during installation. Floor slabs, after filling in the monolithic part of the bearing crossbar hidden in the ceiling 3 (Figs. 1, 3 and 6) are supported on it through concrete keys 9 (Figs. 2 and 3), limited by plugs with holes 10 (Figs. 2 and 3), through which the reinforcement 11 passes in transit (FIGS. 2 and 3), monolithic in the keys 9 (FIGS. 2 and 3) and the holes of the plugs 10 (FIGS. 2 and 3), and for monitoring the filling of the keys with concrete, holes 12 are provided (FIG. 2 and 3). The monolithic part of the bearing bolt, hidden in the outer walls, from the outside is limited to a fixed formwork 13 (figure 2). The monolithic part of the crossbars is reinforced with frames 14 (Fig.2 ... 4) differentially, depending on the bending moment. The columns are joined in height using a “plug” joint, and the crossbars are transitively, in the mutually perpendicular direction (through the columns), joined in nodes by rigid monolithic joints. The columns have reinforced platforms 15 (Fig.6), for supporting the crossbars on them. The prefabricated part of all the crossbars has a cylindrical cavity 16 (Fig.2 ... 4) along the entire length of the crossbar, which is open in the upper part for installing reinforcing cages 17 (Fig.2 ... 4). The design of the prefabricated part of the crossbars, floor slabs and fixed formwork allows them to be manufactured using continuous molding technology.

Claims

1. The precast-monolithic reinforced concrete frame of the building, which is a building structure, consisting of columns having concrete gaps in the plane of overlap for a monolithic nodal connection, in which precast-monolithic bearing and communication beams are joined with columns and an overlap consisting of floor slabs, supported directly or through concrete dowels on load-bearing beams and connecting beams, where the prefabricated part of the beams hidden in the floor is used as a fixed formwork to create a lower plane ekrytiya without projecting elements, characterized in that the monolithic part carrier pins, hidden in the ceiling and Svjaseva pins has a height of 50 ... 70 mm above the upper plane of the ceiling (height cement screed), i.e. has a T-section, the reinforcement of which is carried out differentially, depending on the bending moment in the cross-section of the crossbar, which increases the span of the crossbars, which are supported by columns during the installation process, thereby eliminating or minimizing the use of supporting mounting equipment, and the assembly part of the crossbars has a cylindrical cavity the entire length of the crossbars, open in the upper plane for the installation of reinforcing cages.

2. The precast-monolithic reinforced concrete frame of the building according to claim 1, characterized in that the monolithic part of the load-bearing bolt, hidden in the outer walls, from the outside is limited to fixed formwork, which, like the prefabricated parts of the bolts, is produced by continuous molding technology.

3. The precast-monolithic reinforced concrete frame of the building according to claim 1, characterized in that the floor slabs have a slice of an angular shape, designed so that the slab does not slip during installation, and the concrete dowels in the voids of the slabs are limited by plugs with holes through which transit the fittings pass, partially along the diagram of moments, which increases the bearing capacity of the overlap.