RU96107885A - Способ и устройство для производства металлических холоднокатаных листов или полос, полученные металлические листы или полосы - Google Patents
Способ и устройство для производства металлических холоднокатаных листов или полос, полученные металлические листы или полосыInfo
- Publication number
- RU96107885A RU96107885A RU96107885/02A RU96107885A RU96107885A RU 96107885 A RU96107885 A RU 96107885A RU 96107885/02 A RU96107885/02 A RU 96107885/02A RU 96107885 A RU96107885 A RU 96107885A RU 96107885 A RU96107885 A RU 96107885A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- microns
- textured
- range
- metal sheet
- Prior art date
Links
Claims (30)
1. Способ производства металлических листов или полос холодной прокаткой путем обжатия металлических листов или полос по меньшей мере одной парой рабочих валков, по меньшей мере один из которых является текстурированным рабочим валком, предназначенным для передачи формы поверхности текстурированного рабочего валка на поверхность упомянутого листа или полосы, отличающийся тем, что упомянутая форма текстурированного рабочего валка определяется двумерными детерминистическими точечными участками, при этом каждый точечный участок имеет форму кратера с контролируемой кромкой вокруг него.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что точечные участки получают посредством луча высокой энергии, такого, как электронный луч.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что шероховатость текстурированного рабочего валка стана холодного обжатия лежит в пределах 0,4-8,0 мкм, предпочтительно 1,0-3,5 мкм.
4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что отношение ширины кромки к высоте по меньшей мере равно 2, предпочтительно по меньшей мере 3.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отношение величины диаметра кратера к глубине кратера более 4.
6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что расстояние между последовательно расположенными двумя кратерами находится в пределах 50 - 550 мкм, предпочтительно 130 - 320 мкм, при этом глубина находится в пределах 5 - 50 мкм, предпочтительно 8 - 30 мкм.
7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что внутренний диаметр кратера находится в пределах 20 - 250 мкм, предпочтительно 50 - 180 мкм, хотя ширина кромки находится в диапазоне 4 - 100 мкм, предпочтительно 10 - 75 мкм, а высота кромки - в диапазоне 2 - 50 мкм, предпочтительно 5 - 35 мкм.
8. Способ по любому из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что металлические листы или полосы после холодной прокатки обжатия подвергают повторному прокату по меньшей мере одной парой рабочих валков, по меньшей мере один из которых является текстурированным рабочим валком, служащим для передачи формы текстурированной поверхности рабочего валка стана повторного проката поверхности упомянутого листа или полосы, при этом форма рабочего валка стана вторичного проката состоит из двумерных детерминистических точечных участков, причем каждый точечный участок имеет форму кратера с кромкой вокруг него.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что шероховатость текстурированного рабочего валка стана повторного проката находится в диапазоне 0,4 - 0,8 мкм, предпочтительно 1,6 - 6,0 мкм.
10. Способ по любому из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что оба валка пары рабочих валков стана холодного обжатия и/или стана повторного проката подвергают текстурированию формы поверхности для получения двумерного детерминистического рельефа участков.
11. Способ по любому из пп. 1 - 10, отличающийся тем, что конфигурация формы текстурированного рабочего валка стана холодного обжатия и/или стана повторного проката формирует единые ячейки участков предпочтительно в виде правильных центрированных шестиугольников.
12. Устройство для получения металлических листов или полос, содержащее по крайней мере прокатный стан холодного обжатия с по крайней мере парой рабочих валков, отличающееся тем, что один валок этой пары рабочих валков стана холодного обжатия имеет поверхность текстурированной формы, которая состоит из двумерных детерминистических точечных участков, при этом каждый участок имеет форму кратера с кромкой вокруг него.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что прокатный стан холодного обжатия является реверсивным станом и содержит только одну клеть с рабочими валками, осуществляющую несколько шагов операции проката, при этом рабочие валки заменяются на последнем шаге операции обжатия на текстурированные рабочие валки, по крайней мере один из которых имеет поверхность текстурированной формы, которая состоит из двумерных детерминистических точечных участков.
14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что прокатный стан холодного обжатия является станом тандемного типа, содержащим несколько клетей, при этом только последняя клеть содержит по крайней мере один текстурированный рабочий валок, имеющий поверхность текстурированной формы, которая состоит из двумерных детерминистических точечных участков, при этом операция обжатия происходит в одной последовательности.
15. Устройство по любому из пп. 12 - 14, отличающееся тем, что оно содержит кроме этого стан вторичного проката с по меньшей мере одной парой рабочих валков, по крайней мере один из пары этих рабочих валков стана вторичного проката имеет поверхность текстурированной формы, которая состоит из регулярных двумерных детерминистических точечных участков, при этом каждый участок имеет форму кратера с кромкой вокруг него.
16. Устройство по любому из пп. 12 - 15, отличающееся тем, что оба валка пары рабочих валков стана холодного обжатия и/или стана вторичного проката подвергают текстурированию формы поверхности, которая состоит из двумерных детерминистических точечных участков.
17. Металлический лист или полоса, отличающийся тем, что она имеет поверхность текстурированной формы, которая состоит из двумерных детерминистических точечных участков, при этом каждый участок имеет форму углубления, окруженного выпуклостью или пиком, и длинные волны практически исключены из спектра мощности.
18. Металлический лист или полоса по п. 17, отличающийся тем, что обладает удлинением менее 10% (по тексту Евронормы ЕN10002-1).
19. Металлический лист или полоса по п. 17 или 18, отличающийся тем, что имеет твердость по крайней мере 80 (Rockwell B).
20. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17 - 19, отличающийся тем, что шероховатость металлического листа или полосы находится в пределах 0,3 - 2,5 мкм, предпочтительно 0,5 - 2,0 мкм.
21. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17 - 20, отличающийся тем, что отношение ширины к глубине углубления на листе или полосе равно по крайней мере 2, предпочтительно 3.
22. Металлический лист или полоса по п. 21, отличающийся тем, что отношение диаметра выпуклости к высоте выпуклости превышает 3, предпочтительно более 4.
23. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17 - 22, отличающийся тем, что расстояние между двумя последовательными выпуклостями или пиками находится в диапазоне 50 - 550 мкм, предпочтительно 130 - 320 мкм, при этом высота выпуклости находится в диапазоне 0 - 30 мкм.
24. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17-23, отличающийся тем, что внутренний диаметр углубления находится в диапазоне 20 - 250 мкм, предпочтительно 50 - 180 мкм, хотя ширина углубления находится в диапазоне 4 - 10 мкм, предпочтительно 10 - 75 мкм, а глубина углубления находится в диапазоне 0 - 50 мкм, предпочтительно 5 - 30 мкм.
25. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17 - 24, отличающийся тем, что не имеется внутреннее растяжение поверхности.
26. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17 - 24, отличающийся тем, что стохастическая шероховатость частично покрывает двумерные детерминистические точечные участки.
27. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17 - 24, отличающийся тем, что единообразная шероховатость покрывает частично двумерные детерминистические точечные участки.
28. Металлический лист или полоса по любому из пп. 17 - 24, отличающийся тем, что имеет окончательную смешанную текстуру двух видов текстур, имеющих форму поверхности, состоящую из двумерных детерминистических точечных участков.
29. Применение способа по любому из пп. 1 - 11 или устройства по любому из пп. 12 - 16 для текстурирования листов или полос из стали, нержавеющей стали, алюминия или алюминиевых сплавов.
30. Применение способа по любому из пп. 1 - 11 или устройство по любому из пп. 12 - 16 для текстурирования листов или полос, которые будут покрыты металлическим или органическим слоем.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
WOBE93/00062 | 1993-09-17 | ||
PCT/BE1993/000062 WO1995007774A1 (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
WOPCT/BE93/00062 | 1993-09-17 | ||
PCT/BE1994/000056 WO1995007775A1 (en) | 1993-09-17 | 1994-09-16 | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96107885A true RU96107885A (ru) | 1998-07-20 |
RU2144441C1 RU2144441C1 (ru) | 2000-01-20 |
Family
ID=25662693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96107885A RU2144441C1 (ru) | 1993-09-17 | 1994-09-16 | Способ и устройство для производства металлических холоднокатаных листов или полос, полученные металлические листы или полосы |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100332395B1 (ru) |
RU (1) | RU2144441C1 (ru) |
WO (1) | WO1995007775A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69913407T2 (de) | 1998-03-24 | 2004-12-02 | Hunter Douglas Industries B.V. | Durch Walzen gemustertes Band |
DE19823472A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Aluminium Ranshofen Walzwerk G | Verfahren zur Herstellung glänzender Leichtmetall-Verbundbleche, insbesondere Luftfahrtbleche |
GB0112234D0 (en) | 2001-05-18 | 2001-07-11 | Welding Inst | Surface modification |
RU2228807C1 (ru) * | 2002-10-02 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Щелковский металлургический завод" | Способ матирования кинескопной полосы |
RU2343020C2 (ru) * | 2007-01-31 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос |
RU2378065C2 (ru) * | 2007-11-02 | 2010-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ устранения дефектов поверхности заготовок перед прокаткой |
RU2465080C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаных полос на четырехклетевом непрерывном стане 2500 |
DE102012017703A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Daetwyler Graphics Ag | Flachprodukt aus Metallwerkstoff, insbesondere einem Stahlwerkstoff, Verwendung eines solchen Flachprodukts sowie Walze und Verfahren zur Herstellung solcher Flachprodukte |
DK2919925T3 (da) * | 2012-11-09 | 2019-05-20 | Acr Ii Aluminium Group Coop U A | Indretning og fremgangsmåde til påføring af udvalgte topografier på aluminiumsplademetal og anvendelser herfor |
KR101505268B1 (ko) | 2013-03-28 | 2015-03-24 | 현대제철 주식회사 | 조질압연 롤 및 이를 이용한 용융아연도금강판 제조 방법 |
EP3102348B1 (fr) | 2014-01-30 | 2017-12-27 | ArcelorMittal | Procédé de réalisation de pièces à faible ondulation à partir d'une tôle électrozinguée, pièce et véhicule correspondants |
DE102014226970A1 (de) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Oberflächentexturierung von Umformungswerkzeugen |
RU2696515C1 (ru) * | 2018-08-02 | 2019-08-02 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Холоднокатаный прокат |
CN116078813B (zh) * | 2023-02-17 | 2023-12-15 | 武汉威华铝业有限公司 | 一种铝板及其加工工艺与检测方法 |
CN116393512B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-04 | 太原理工大学 | 一种高性能钢-铝-铝合金过渡接头高效轧制成形方法 |
CN116833230A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-10-03 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝合金带材的毛化生产方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS574311A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-09 | Hitachi Ltd | Replacing method and dulling apparatus for dull roll |
JPS63256207A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Nippon Steel Corp | 圧延用ロ−ル |
BE1001336A7 (fr) * | 1988-01-08 | 1989-10-03 | Centre Rech Metallurgique | Procede de marquage de la surface d'un cylindre de laminoir. |
JPH0613124B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1994-02-23 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延機 |
JPH0475707A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 粗度維持性の優れた冷間または調質圧延用作業ロール |
DE4102983A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-02 | Linotype Ag | Oberflaechenstruktur einer walze sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung der oberflaechenstruktur |
DE4102984A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-02 | Linotype Ag | Oberflaechenstruktur einer walze sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung der oberflaechenstruktur |
KR960015330B1 (ko) * | 1991-09-03 | 1996-11-09 | 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 | 도장의 선명성과 프레스 성형성이 우수한 강판 및 무딘 압연 롤의 제조방법 |
-
1994
- 1994-09-16 WO PCT/BE1994/000056 patent/WO1995007775A1/en active IP Right Grant
- 1994-09-16 KR KR1019960701433A patent/KR100332395B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-16 RU RU96107885A patent/RU2144441C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96107885A (ru) | Способ и устройство для производства металлических холоднокатаных листов или полос, полученные металлические листы или полосы | |
CA2439696C (en) | Method and apparatus for texturing a metal sheet or strip | |
AU4936993A (en) | Method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheets or strips obtained | |
JP3632857B2 (ja) | 冷間圧延金属薄板またはストリップを製造するための方法と装置および得られた金属薄板またはストリップ | |
KR960704649A (ko) | 냉간압연 금속판 또는 조각 제조방법 및 장치와 획득된 금속판 또는 조각(method and device for manufacturing cold rolled metal sheets or strips, and metal sheet or strips obtained) | |
US4071657A (en) | Metal sheet for drawing | |
DE102012024808A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Metallbändern | |
EP0019737A1 (en) | Rolling mill using variable crown roll | |
RU97115371A (ru) | Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана | |
JP2000176513A (ja) | 調質圧延用ロール、調質圧延方法および調質圧延金属板 | |
EP0819908A2 (en) | Rolled section for the realization of heat exchangers and relevant production method | |
EP4003621B1 (en) | Metal substrate provided with surface texture and method for applying such textures on metal substrates | |
RU2164451C2 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
RU2001101494A (ru) | Способ изготовления металлических профилированных изделий | |
SU1696225A1 (ru) | Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь | |
SU1355302A1 (ru) | Способ холодной прокатки полос на двухклетевом стане | |
JP2748815B2 (ja) | プレス成形性に優れたステンレス冷間圧延鋼帯およびその製造方法 | |
RU2228807C1 (ru) | Способ матирования кинескопной полосы | |
JP2519103B2 (ja) | 電磁鋼板の冷間圧延方法 | |
RU2287383C2 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
SU1697917A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки крупных заготовок | |
NL1022754C2 (nl) | Gewalst product, zoals plaat of band, uit aluminium en roestvast staal. | |
JP3028699B2 (ja) | 角形鋼管の成形方法 | |
SU1355301A1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких полос из малоуглеродистой стали | |
SU1308407A1 (ru) | Способ прокатки слитков на реверсивном обжимном прокатном стане |