RU75340U1

RU75340U1 - COMBINED CUTTER

Info

Publication number: RU75340U1
Application number: RU2007131254/22U
Authority: RU
Inventors: Роман Юрьевич Некрасов; Илья Моисеевич Ковенский; Ульяна Сергеевна Путилова; Юрий Иннокентьевич Некрасов
Priority date: 2007-08-16
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2008-08-10

Abstract

Полезная модель относится к области металлообработки, резанию металлов. Сборный резец содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством имеющего две головки ступенчатого стержня, с резьбой на конце. В сквозном ступенчатом отверстии корпуса установлена втулка с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним. Инструмент снабжен кольцом, винтом и стружколомом, установленным на режущую пластину и выполненным в виде пластины со ступенчатым пазом для прохода стержня. Первая головка стержня, размещенная в ступенчатом пазе стружколома и выполненная в виде цилиндра, сделана с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и, таким образом, после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины без разбора конструкции. Вторая головка, расположенная в пазе в корпусе инструмента со стороны его нижней опорной поверхности, выполнена в виде многогранника «под ключ». Кольцо выполнено в виде тора и установлено в сквозном ступенчатом отверстии корпуса со стороны первого торца втулки с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним. Втулка выполнена со сквозным ступенчатым отверстием и установлена с зазором по наружному диаметру. В корпусе инструмента установлен винт, взаимодействующий с пазом, выполненным на втулке.The utility model relates to the field of metalworking, metal cutting. The pre-cutter comprises a housing, a cutting insert with a hole fixed in a corner housing socket by means of a stepped shaft having two heads, with a thread at the end. A sleeve is installed in the through step hole of the housing with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it. The tool is equipped with a ring, a screw and a chipbreaker mounted on a cutting insert and made in the form of a plate with a stepped groove for the passage of the rod. The first head of the rod, placed in a stepped groove of the chipbreaker and made in the form of a cylinder, is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and thus, after removing the chip breaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the structure. The second head, located in a groove in the tool body from the side of its lower supporting surface, is made in the form of a “turnkey” polyhedron. The ring is made in the form of a torus and is installed in a through step hole of the housing from the side of the first end of the sleeve with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it. The sleeve is made with a through step hole and is installed with a gap along the outer diameter. A screw is installed in the tool body, interacting with a groove made on the sleeve.

Description

Полезная модель относится к области металлообработки и может быть использована при резании металлов.The utility model relates to the field of metalworking and can be used in metal cutting.

Известен сборный резец, в корпусе которого режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня с головкой, возвратной пружины и нажимного элемента с угловым вырезом, размещенного в отверстии корпуса, причем ось упомянутого отверстия корпуса пересекает ось стержня. Сборный режущий инструмент снабжен втулкой, имеющей наклоненную к оси торцевую поверхность, и размещенной в корпусе соосно с упомянутым стержнем и гайкой, установленной на резьбе, которая выполнена на конце стержня. Торцевая наклонная поверхность втулки обращена в сторону угла гнезда в корпусе и предназначена для взаимодействия с угловым вырезом нажимного элемента, в котором выполнено отверстие, а боковая поверхность которого предназначена для взаимодействия со стержнем. Отверстие, в котором размещен нажимной элемент, ориентировано в сторону угла гнезда в корпусе и выполнено глухим. Инструмент с целью предотвращения выпадения втулки при переустановке режущей пластины снабжен винтом, размещенным в корпусе, и предназначенным для взаимодействия с пазом, выполненным на упомянутой втулке [RU 2094178 С, В23В 27/16, опубл. 27.10.97].Known prefabricated cutter, in the housing of which the cutting plate is fixed in the angular socket by means of a rod with a head, a return spring and a pressure element with an angular cutout located in the hole of the housing, the axis of the said opening of the housing intersecting the axis of the rod. The prefabricated cutting tool is equipped with a sleeve having an end surface inclined to the axis and placed in the housing coaxially with the aforementioned shaft and a nut mounted on a thread that is made at the end of the shaft. The end inclined surface of the sleeve faces the corner of the socket in the housing and is designed to interact with the corner cutout of the pressure element in which the hole is made, and the side surface of which is designed to interact with the rod. The hole in which the pressure element is placed is oriented towards the corner of the socket in the housing and is made blind. The tool to prevent the loss of the sleeve when reinstalling the cutting insert is equipped with a screw placed in the housing, and designed to interact with the groove made on the said sleeve [RU 2094178 C, V23B 27/16, publ. 10.27.97].

Однако такая конструкция не исключает заклинивания сухаря, втулки и штифта в нерабочем положении при переустановках режущей пластины. Неудобство при переустановках вызывает введение стержня в отверстие сухаря и втулки. Кроме того, при точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременному выходу из строя и снижению эксплутационного ресурса инструмента. В таких условиях не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что затрудняет работу технологического оборудования.However, this design does not preclude jamming of the cracker, bushing and pin in the idle position when reinstalling the cutting insert. The inconvenience during reinstallations causes the introduction of the rod into the hole of the cracker and sleeve. In addition, when turning, the chips that come down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure and a decrease in the tool’s service life. In such conditions, chip breaking and chip breaking are not ensured, which complicates the operation of technological equipment.

Известен сборный резец, в корпусе которого режущая пластина закреплена в угловом гнезде посредством стержня со шляпкой. В ступенчатом отверстии корпуса размещена первая втулка с наклонной к оси стержня торцевой поверхностью, обращенной в сторону угла гнезда, расположенная соосно со стержнем, и гайка, установленная на резьбе, выполненной на конце стержня. При этом в ступенчатом отверстии корпуса установлена вторая втулка с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним, причем наклонные к оси торцевые поверхности каждой из втулок контактируют. При завинчивании гайки, режущая пластина поджимается одновременно по опорной и боковым поверхностям и в угол гнезда в корпусе инструмента [RU 24655 U1, В23В 27/16, опубл. 20.08.02].Known prefabricated cutter, in the housing of which the cutting plate is fixed in the corner nest by means of a rod with a hat. In the stepped hole of the housing, a first sleeve is placed with an end surface inclined to the axis of the rod facing the corner of the socket, located coaxially with the rod, and a nut mounted on a thread made at the end of the rod. At the same time, a second sleeve is installed in the stepped opening of the housing with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it, and the end surfaces of each of the bushings inclined to the axis are in contact. When tightening the nut, the cutting plate is pressed simultaneously along the supporting and lateral surfaces and into the corner of the socket in the tool body [RU 24655 U1, B23B 27/16, publ. 08/20/02].

Однако такая конструкции не гарантирует ориентацию расположения наклонных торцевых поверхностей первой и второй втулок в угол гнезда при переустановках режущей пластины. Кроме того, технологически трудновыполнима качественная обработка плоской торцевой поверхности дна ступенчатого отверстия в корпусе, что приводит к заеданию второй втулки, при переустановках режущей пластины. Кроме того, возможно выпадение втулок из сквозного ступенчатого отверстия при переустановках режущей пластины, что также затрудняет работу с инструментом. При точении сходящая по передней поверхности режущей пластины стружка повреждает головку штифта, что приводит к преждевременному выходу из строя, снижению надежности и эксплутационного ресурса инструмента. Также при этом не обеспечивается стружколомание и стружкодробление, что дополнительно затрудняет работу технологического оборудования.However, this design does not guarantee the orientation of the inclined end surfaces of the first and second bushings in the corner of the socket when reinstalling the cutting insert. In addition, it is technologically difficult to perform high-quality machining of the flat end surface of the bottom of the stepped hole in the housing, which leads to jamming of the second sleeve when reinstalling the cutting insert. In addition, it is possible for the bushings to fall out of the through step hole during reinstallations of the cutting insert, which also makes it difficult to work with the tool. When turning, the chips coming down along the front surface of the cutting insert damage the pin head, which leads to premature failure, reducing the reliability and service life of the tool. Also, chip breaking and chip breaking are not ensured, which further complicates the operation of technological equipment.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков, выбранным в качестве прототипа, является сборный резец, который содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством имеющего головку стержня с резьбой на конце. втулку, размещенную в сквозном ступенчатом отверстии корпуса соосно со стержнем, кольцо, винт и стружколом, установленный на режущую пластину The closest set of essential features, selected as a prototype, is a prefabricated cutter, which contains a housing, a cutting plate with a hole, fixed in the corner socket of the housing by means of a threaded rod with a head at the end. a sleeve placed in the through step hole of the housing coaxially with the rod, a ring, a screw and a chipbreaker mounted on a cutting insert

и выполненный в виде пластины с отверстием для прохода стержня, и торцевой поверхностью, предназначенной для взаимодействия со срезаемой стружкой и стружкодробления. При этом головка стержня размещена в выемке, выполненной в пластине стружколома со стороны его боковой поверхности, противоположной другой его боковой поверхности, контактирующей с передней поверхностью режущей пластины. Кольцо выполнено в виде тора и установлено в сквозном ступенчатом отверстии корпуса со стороны первого торца втулки с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним, причем ось стержня смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда. Кольцо установлено с возможностью контакта его тороидальной поверхности с конической поверхностью дна сквозного ступенчатого отверстия, первым торцем втулки и стержнем. Винт установлен в корпусе и предназначен для предотвращения поворота втулки вокруг оси стержня при его завинчивании и выпадения втулки при переустановке режущей пластины за счет взаимодействия с выполненным на ней продольным пазом, причем в отверстии втулки со стороны второго торца выполнена резьба для взаимодействия с резьбовым концом стержня [RU 2238176, В23В 27/16, опубл. 20.10.04].and made in the form of a plate with an opening for the passage of the rod, and an end surface designed to interact with the cut chips and chip breaking. In this case, the head of the rod is placed in a recess made in the chipbreaker plate from the side of its side surface opposite to its other side surface in contact with the front surface of the cutting insert. The ring is made in the form of a torus and is installed in the through step hole of the housing from the side of the first end of the sleeve with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it, the axis of the rod being offset relative to the axis of the hole in the cutting plate in the direction of the apex of the corner socket. The ring is installed with the possibility of contact of its toroidal surface with the conical bottom surface of the through step hole, the first end face of the sleeve and the rod. The screw is installed in the housing and is designed to prevent rotation of the sleeve around the axis of the rod when it is screwed and the sleeve falls out when reinstalling the cutting insert due to interaction with a longitudinal groove made on it, and a thread is made in the hole of the sleeve from the side of the second end to interact with the threaded end of the rod [ RU 2238176, B23B 27/16, publ. 10/20/04].

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится то, что при замене режущей пластины требуется разборка конструкции.The reasons that impede the achievement of the required technical result include the fact that when replacing the cutting insert, disassembly of the structure is required.

Задачами, на решение которых направлена заявленная полезная модель, являются:The tasks to which the claimed utility model is directed are:

- облегчение работы при переустановках режущей пластины;- facilitation of work when reinstalling the cutting insert;

- повышение надежности и эксплуатационного ресурса режущего инструмента.- improving the reliability and service life of the cutting tool.

При осуществлении полезной модели поставленные задачи можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в:When implementing a utility model, the tasks can be solved by achieving a technical result, which consists in:

- исключении необходимости полной разборки конструкции при переустановках режущей пластины;- eliminating the need for complete disassembly of the structure when reinstalling the cutting insert;

- повышении прочности инструмента за счет обеспечения рациональной схемы нагружения режущей пластины, при которой снижаются изгибные деформации и напряжения растяжения.- increasing the strength of the tool by providing a rational loading pattern of the insert, which reduces bending deformation and tensile stress.

Технический результат достигается тем, что в корпусе сборного инструмента режущая пластина с отверстием закреплена в угловом гнезде посредством стержня, со стороны первого торца которого выполнена цилиндрическая головка, а со стороны второго торца выполнена резьба и многогранная головка «под ключ». На режущую пластину установлен стружколом в виде пластины со ступенчатым пазом для прохода стержня, что обеспечивает возможность снятия стужколома путем ослабления усилия затяжки стержня. Первая цилиндрическая головка стержня размещена в пазе, выполненном в пластине стружколома, и сделана с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине, что, таким образом, после снятия стружколома позволяет произвести замену режущей пластины без разборки конструкции. В сквозном ступенчатом отверстии корпуса размещена втулка, расположенная соосно со стержнем. Со стороны первого торца втулки, в сквозном ступенчатом отверстии корпуса, установлено кольцо в виде тора с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним. При этом ось стержня смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда. Тороидальная поверхность кольца контактирует с конической поверхностью дна сквозного ступенчатого отверстия, первым торцом втулки и стержнем. Установленный в корпусе винт, предназначенный для предотвращения поворота втулки вокруг оси стержня, при завинчивании стержня, взаимодействует с продольным пазом, выполненным на втулке.The technical result is achieved by the fact that in the case of a prefabricated tool, a cutting insert with a hole is fixed in an angular socket by means of a rod, on the side of the first end of which a cylindrical head is made, and on the side of the second end, a thread and a turnkey polyhedral head are made. A chipbreaker is installed on the cutting insert in the form of a plate with a stepped groove for the passage of the rod, which makes it possible to remove the chip breaker by reducing the torque of the rod. The first cylindrical head of the rod is placed in a groove made in the chipbreaker plate and is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting plate, which, thus, after removing the chipbreaker allows replacing the cutting plate without disassembling the structure. A sleeve located coaxially with the rod is placed in a through step hole of the housing. On the side of the first end of the sleeve, in a through step hole of the housing, a ring is installed in the form of a torus with the possibility of displacement to the axis of the rod and interaction with it. In this case, the axis of the rod is offset relative to the axis of the hole in the cutting insert in the direction of the apex of the corner socket. The toroidal surface of the ring is in contact with the conical bottom surface of the through step hole, the first end face of the sleeve and the rod. A screw installed in the housing, designed to prevent the sleeve from turning around the axis of the rod when screwing the rod, interacts with a longitudinal groove made on the sleeve.

В отличие от прототипа в предлагаемой конструкции с целью обеспечения удобства работы первая головка выполнена цилиндрической, а In contrast to the prototype in the proposed design in order to ensure convenience, the first head is made cylindrical, and

вторая головка стержня выполнена в виде многогранника «под ключ», что дает возможность контроля усилия при затяжке или ослаблении затяжки резьбы. Стружколом выполнен со ступенчатым пазом для прохода стержня, что обеспечивает возможность снятия стружколома путем ослабления усилия затяжки стержня. При этом первая цилиндрическая головка стержня выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и, таким образом, после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины без разбора конструкции.the second head of the rod is made in the form of a “turnkey” polyhedron, which makes it possible to control the force when tightening or loosening the thread. The chipbreaker is made with a stepped groove for the passage of the rod, which makes it possible to remove the chipbreaker by loosening the torque of the rod. In this case, the first cylindrical head of the rod is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and thus, after removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the structure.

На фиг.1 изображен сборный режущий инструмент; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1 (повернуто).Figure 1 shows a precast cutting tool; figure 2 is a section along aa in figure 1 (rotated).

В корпусе 1 сборного инструмента, например резца, имеется угловое гнездо 2, в котором крепится режущая пластина 3 с отверстием посредством снабженного первой головкой 4 и второй головкой 5 стержня 6, на котором выполнена резьба 7. В сквозном ступенчатом отверстии 8 корпуса 1 соосно со стержнем 6 размещена втулка 9. На режущую пластину 3 установлен стружколом 10 в виде пластины со ступенчатым пазом 11 и торцевой поверхностью 12, предназначенной для взаимодействия со срезаемой стружкой. Торцевая поверхность 12 стружколома 10 наклонена под углом α к передней поверхности 13 режущей пластины 3 и обращена в сторону вершины 14 и главной режущей кромки 15 режущей пластины 3. При этом первая головка 4 стержня 6 выполнена цилиндрической с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине 3, что дает возможность замены режущей пластины 3 после снятия стружколома 10. Первая головка 4 размещена в пазе 11, выполненном в пластине стружколома 10 со стороны его боковой поверхности 16, противоположной другой его боковой поверхности 17, которая контактирует с передней поверхностью 13 режущей пластины 3. Вторая головка 5 стержня 6 выполнена в виде многогранника «под ключ». Со стороны первого торца 18 втулки 9 в сквозном ступенчатом отверстии 8 установлено кольцо 19, выполненное в виде тора, с In the housing 1 of the assembled tool, for example, a cutter, there is an angular socket 2 in which the cutting insert 3 is fixed with an aperture by means of a rod 6 provided with the first head 4 and second head 5, on which the thread 7 is made. In the through step hole 8 of the housing 1 is aligned with the rod 6, sleeve 9 is placed. The chipbreaker 10 is mounted on the cutting insert 3 in the form of a plate with a stepped groove 11 and an end surface 12 designed to interact with the chip being cut. The end surface 12 of the chip breaker 10 is inclined at an angle α to the front surface 13 of the cutting insert 3 and faces the top 14 and the main cutting edge 15 of the cutting insert 3. The first head 4 of the shaft 6 is cylindrical with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert 3, which makes it possible to replace the cutting insert 3 after removing the chipbreaker 10. The first head 4 is placed in a groove 11 made in the chipbreaker plate 10 from the side of its side surface 16 opposite to its other side surface 17, which ontaktiruet front surface 13 of the insert 3. The second head 5 the rod 6 is formed as a polyhedron "turnkey". From the side of the first end 18 of the sleeve 9 in the through step hole 8, a ring 19 is installed, made in the form of a torus, with

возможностью смещения к оси 20 стержня 5 и взаимодействия с ним. Причем ось 20 стержня 5 смещена относительно оси 21 отверстия в режущей пластине 3 в направлении вершины углового гнезда 2. Тороидальная поверхность кольца 19 контактирует со стороны, противоположной вершине углового гнезда 2 с конической поверхностью дна 22 сквозного ступенчатого отверстия 8, а также с первым торцом 18 втулки 9 и стержнем 6. Установленный в корпусе 1 винт 23, предназначенный для предотвращения поворота втулки 9 вокруг оси 20 стержня 5 при его завинчивании, взаимодействует с продольным пазом 24, выполненным на втулке 9. В отверстии 25 втулки 9 со стороны второго торца 26, выполнена резьба 27, с которой взаимодействует резьбовой конец 7 стержня 6.the possibility of displacement to the axis 20 of the rod 5 and interaction with it. Moreover, the axis 20 of the rod 5 is offset relative to the axis 21 of the hole in the cutting insert 3 in the direction of the top of the corner socket 2. The toroidal surface of the ring 19 is in contact from the side opposite the top of the corner socket 2 with the conical surface of the bottom 22 of the through-step hole 8, as well as with the first end 18 the sleeve 9 and the rod 6. A screw 23 installed in the housing 1, designed to prevent the sleeve 9 from turning around the axis 20 of the rod 5 when it is screwed, interacts with a longitudinal groove 24 made on the sleeve 9. In the hole 25 W LCI 9 from the second end 26 is threaded 27, which interacts with the threaded end 7 of the rod 6.

Конструкция сборного инструмента работает следующим образом.The design of the precast tool works as follows.

Торообразное кольцо 19 вводят в сквозное ступенчатое отверстие 8, обеспечивая взаимодействие горообразной поверхности кольца 19 с конической поверхностью дна 22 сквозного ступенчатого отверстия 8 в корпусе 1 со стороны, противоположной углу гнезда 2. Первый торец 18 втулки 9 вводят в соприкосновение с размещенным в сквозном ступенчатом отверстии 8 кольцом 19, выполненным в виде тора и установленным с возможностью смещения к оси 20 стержня 6 и взаимодействия с ним. Винт 23 устанавливают в корпус 1 и вводят в продольный паз 24, выполненный на втулке 9, что препятствует повороту втулки 9 вокруг оси 20 стержня 6, при завинчивании стержня 6. Стержень 6 вводят в сквозное ступенчатое отверстие 8 через втулку 9 и вращением головки 5 стержня 6 и завинчивают резьбу 7, выполненную на стержне 6 в резьбу 27, выполненную во втулке 9. При этом обеспечивается взаимодействие торообразного кольца 19 одновременно с первым торцом втулки 18, стержнем 6 и конической поверхностью дна 22 сквозного ступенчатого отверстия 8. Режущая пластина 3 устанавливается на стержень 6 в угловом гнезде 2 корпуса 1. На режущей пластине 3 в угловом гнезде 2 корпуса 1 размещают стружколом 10. Первую The toroidal ring 19 is introduced into the through step hole 8, providing the interaction of the mountainous surface of the ring 19 with the conical surface of the bottom 22 of the through step hole 8 in the housing 1 from the side opposite to the corner of the socket 2. The first end face 18 of the sleeve 9 is brought into contact with the through step hole 8 ring 19, made in the form of a torus and mounted with the possibility of bias to the axis 20 of the rod 6 and interact with it. The screw 23 is installed in the housing 1 and inserted into a longitudinal groove 24 made on the sleeve 9, which prevents the sleeve 9 from turning around the axis 20 of the rod 6 when screwing the rod 6. The rod 6 is inserted into the through step hole 8 through the sleeve 9 and by rotation of the rod head 5 6 and screw the thread 7, made on the rod 6 into the thread 27, made in the sleeve 9. This ensures the interaction of the toroidal ring 19 simultaneously with the first end of the sleeve 18, the rod 6 and the conical surface of the bottom 22 of the through-step hole 8. The cutting plate 3 is mounted on the rod 6 in the corner socket 2 of the housing 1. On the cutting plate 3 in the corner socket 2 of the housing 1 is placed a chipbreaker 10. The first

цилиндрическую головку 4 стержня 6 размещают в ступенчатом пазе 11, выполненном в пластине стружколома 10 со стороны его боковой поверхности 16, противоположной другой его боковой поверхности 17, контактирующей с передней поверхностью 13 режущей пластины 3. Торцевую поверхность 12 стружколома 10 с целью обеспечения взаимодействия со срезаемой стружкой и стружкодробления располагают наклонно под углом а к передней поверхности 13 режущей пластины 3, ориентируя в сторону вершины 14 и главной режущей кромки 15 режущей пластины 3. При вращении второй головки 5, выполненной в виде многогранника «под ключ», стержня 6 и отвинчивании резьбы 7, выполненной на стержне 6 головка 4 прижимает стружколом 10 к режущей пластине 3. Режущую пластину 3 в свою очередь прижимают по опорной поверхности 28 и боковым поверхностям 29 в угол гнезда 2. Таким образом, режущую пластину 3 одновременно поджимают по опорной 28 и боковым поверхностям 29 в угловом гнезде 2.the cylindrical head 4 of the rod 6 is placed in a stepped groove 11 made in the chipbreaker plate 10 from the side of its side surface 16 opposite to its other side surface 17 in contact with the front surface 13 of the cutting plate 3. The end surface 12 of the chip breaker 10 in order to ensure interaction with the cutter shavings and chip breakers are arranged obliquely at an angle a to the front surface 13 of the cutting insert 3, orienting toward the top 14 and the main cutting edge 15 of the cutting insert 3. When the second 5, made in the form of a "turnkey" polyhedron, a rod 6 and unscrewing the thread 7, made on the rod 6, the head 4 presses the chipbreaker 10 against the cutting plate 3. The cutting plate 3, in turn, is pressed into an angle along the supporting surface 28 and side surfaces 29 nests 2. Thus, the cutting insert 3 is simultaneously pressed along the supporting 28 and side surfaces 29 in the angular nest 2.

При таком нагружении значительно уменьшаются изгибные деформации режущей пластины под действием сил резания в процессе металлообработки, снижается уровень внутренних напряжений и вероятность разрушения пластины, повышается прочность, и жесткость режущей части сборного инструмента. Установка стружколома с пазом для прохода стержня обеспечивает возможность снятия стружколома путем ослабления усилия затяжки стержня. При этом первая головка стержня выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия в режущей пластине и после снятия стружколома может быть произведена замена режущей пластины, без разбора конструкции целиком. Вторая головка стержня, выполненная в виде многогранника «под ключ», дает возможность контроля усилия при затяжке или ослаблении затяжки резьбы.With this loading, the bending deformations of the cutting insert under the influence of cutting forces during metalworking are significantly reduced, the level of internal stresses and the probability of fracture of the insert are reduced, and the strength and rigidity of the cutting part of the assembly tool are increased. Installing a chipbreaker with a groove for the passage of the rod provides the ability to remove the chipbreaker by reducing the tightening force of the rod. In this case, the first head of the rod is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting insert, and after removing the chipbreaker, the cutting insert can be replaced without disassembling the entire structure. The second head of the rod, made in the form of a "turnkey" polyhedron, makes it possible to control the force when tightening or loosening the thread.

Claims

An assembly cutter comprising a housing, a cutting insert with a hole fixed in a corner housing socket by means of a step rod having a head with a thread at the end, a sleeve housed in a through step housing hole coaxially with the shaft, a ring made in the form of a torus, a chipbreaker and a screw installed in the housing and interacting with a longitudinal groove made on the sleeve, characterized in that the rod has a cylindrical head from the side of the first end, and the rod has a multifaceted head from the side of the second end one key ”, and the chipbreaker is made with a stepped groove for the passage of the rod, in order to be able to remove the chipbreaker by loosening the tightening force, while the first cylindrical head of the rod is made with a diameter smaller than the diameter of the hole in the cutting plate, and after removing the chipbreaker, the cutting can be replaced plates indiscriminately.